JP5775709B2 - Method for producing elastic sheet - Google Patents

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Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an elastic sheet.

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。   From the standpoint of saving materials as much as possible, reducing waste as much as possible, environmentally friendly, and reducing costs, a waist panel material with fastening tape is manufactured in a separate process, and the rectangular absorbency including the absorber An unfolded disposable diaper manufactured by adding this waist panel material to a main body is known. The waist panel material is preferably a stretchable member from the viewpoint of wearability, and the waist panel material is generally formed using a stretchable film. However, since a stretchable film is expensive, it is preferable to form a waist panel material using a so-called thread rubber that is a general-purpose elastic member. However, when the process of obtaining the waist panel material using the rubber thread and the process of adding the waist panel material to the absorbent main body to obtain the deployable disposable diaper are continuously performed in a series of flows, the rubber thread is used. The stretch direction of the waist panel material formed by using is generally the same direction as the transport direction of the absorbent main body, and is a direction orthogonal to the stretch direction of the waist panel material required when the unfolded disposable diaper is worn. Therefore, when manufacturing a deployable disposable diaper by adding a waist panel material formed using thread rubber to the absorbent main body in an in-line process, the waist panel material formed using thread rubber is inverted 90 degrees and absorbed. It is necessary to add to the sex body. Thus, since the apparatus which reverses a waist panel material 90 degree | times is needed separately, an increase in capital investment will be caused.

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸長させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。   As a method not using the 90-degree reversing apparatus as described above, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, an adhesive is applied to a water-permeable sheet that is running in the length direction, and the adhesive-coated surface is applied. A step of translating a tensioned thread-like elastic body in a zigzag state along the sheet surface of the traveling sheet and in the sheet traveling direction, and bonding the thread-like elastic body to the sheet in an extended state; The manufacturing method of the elastic sheet which performs the process of cut | disconnecting the said thread-like elastic body at both ends is described. Patent Document 1 also describes a method of rearranging the zigzag thread-like elastic bodies in parallel.

しかしながら、特許文献１に記載の糸状弾性体を平行に配置し直す方法では、ジグザグ状態の糸状弾性体を精度よく所定の間隔を空けて平行に配置し直すことが難しかった。   However, in the method of rearranging the thread-like elastic bodies described in Patent Document 1 in parallel, it has been difficult to accurately rearrange the zigzag thread-like elastic bodies in parallel with a predetermined interval.

特開昭６３−２４３３０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-243309 特開２０１０−２２５８８号公報JP 2010-22588 A

したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性シートの製造方法を提供することにある。   Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the elastic sheet which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて該糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに連続的に巻回し、一対の該搬送ベルトにより該糸状弾性体を搬送する搬送工程と、一体化手段を用いて一対の該帯状シートの間に前記糸状弾性体を固定する一体化工程とを備え、前記搬送工程においては、巻回された前記糸状弾性体を搬送しながら、該糸状弾性体の配列を矯正する矯正手段を用いて、一対の前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体それぞれの配列を矯正しており、前記矯正手段は、前記一体化手段の幅方向両外方それぞれに配され、複数のプーリーに掛け渡された上下一対の回転ベルトと、一対の該回転ベルトそれぞれの外方に突設された複数本のピンとを有しており、複数本の前記ピンが配された一対の前記回転ベルトそれぞれは、一対の前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体に対して上側及び下側に配されており、複数本の該ピンそれぞれによって、巻回された該糸状弾性体それぞれを押し進めて該糸状弾性体それぞれの配列を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に並ぶように矯正する伸縮性シートの製造方法を提供するものである。   The present invention is a stretch sheet manufacturing method for continuously manufacturing a stretch sheet in which a thread-like elastic body is stretched between a pair of strip sheets in a direction extending in a direction perpendicular to the transport direction of the strip sheets. A feeding step of continuously feeding the thread-like elastic body and introducing the fed-out thread-like elastic body into the elastic body winding means; and using the elastic body winding means, the thread-like elastic body is moved in the sheet conveying direction. A pair of conveying belts that are continuously wound around a pair of conveying belts that are separated in a direction orthogonal to the conveying belt, and conveying the thread-like elastic body by the pair of conveying belts; An integration step of fixing the thread-like elastic body, and in the transporting step, while conveying the wound thread-like elastic body, using a correction means for correcting the arrangement of the thread-like elastic body, The above wound around the conveyor belt Each of the elastic elastic bodies is corrected, and the correcting means is disposed on both outer sides in the width direction of the integrated means, and a pair of upper and lower rotating belts spanned around a plurality of pulleys, and a pair of the rotating means A plurality of pins projecting outward from each of the rotating belts, and each of the pair of rotating belts provided with the plurality of pins is formed of the thread-like shape wound around the pair of conveying belts. It is arranged on the upper side and the lower side with respect to the elastic body, and each of the plurality of pins pushes the wound thread-like elastic body to change the arrangement of each of the thread-like elastic bodies with the conveying direction of the belt-like sheet. The present invention provides a method for producing a stretchable sheet that is corrected so as to be aligned in an orthogonal direction.

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、一対の帯状シートの間に、該帯状シートの搬送方向と直交する方向に伸長した複数本の糸状弾性体が精度よく所定の間隔を空けて固定された伸縮性シートを連続的に製造することができる。   According to the method for producing an elastic sheet of the present invention, a plurality of thread-like elastic bodies extending in a direction perpendicular to the conveying direction of the belt-like sheet are fixed with a predetermined interval between the pair of belt-like sheets with high accuracy. The stretchable sheet made can be continuously produced.

図１は、本発明の伸縮性シートの製造方法により得られる伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a deployable disposable diaper in which a stretchable sheet obtained by the stretchable sheet manufacturing method of the present invention is used for a waist panel. 図２は、本発明の実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を示す概略図である。2 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the waist panel of the unfolded disposable diaper shown in FIG. 1 according to an embodiment of the present invention. 図３は、図２に示す回転アームに糸状弾性体を導入する供給手段を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing supply means for introducing a thread-like elastic body into the rotary arm shown in FIG. 図４は、図２に示す製造装置を天面側から見た概略図である。4 is a schematic view of the manufacturing apparatus shown in FIG. 2 as viewed from the top side.

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring drawings based on the preferable embodiment.
As shown in FIG. 1, the stretchable sheet manufactured in the present embodiment is used for, for example, the waist panel 3 of the unfolded disposable diaper 1. Therefore, first, the unfoldable disposable diaper 1 using the stretchable sheet manufactured according to this embodiment for the waist panel will be described.

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３，３とを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。 As shown in FIG. 1, the unfoldable disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as “diaper 1”) includes a ventral side A located on the abdomen side of the wearer and a dorsal side B positioned on the dorsal side when worn. , And an absorbent main body 2 having a crotch C positioned between the abdominal side A and the back side B, and a pair of left and right waist panels 3, 3 connected to the left and right outside of the back side B And have. As shown in FIG. 1, the diaper 1 has a pair of left and right panel members 4, 4 connected to the left and right outer sides of the ventral side A. In addition, as shown in FIG. 1, the absorptive main body 2 of the diaper 1 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Moreover, as shown in FIG. 1, the panel material 4 of the diaper 1 has a trapezoidal shape in a state of being spread in a flat shape, and the lower bottom side having a long length is formed by an absorbent body or an adhesive body by means such as adhesive or fusion. 2 is fixed.
In the following description, the longitudinal direction of the absorbent main body 2 (also the longitudinal direction of the diaper 1) will be described as the Y direction, and the width direction of the absorbent main body 2 (also the width direction of the diaper 1) will be described as the X direction.

一対のウエストパネル３，３それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３は、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３は、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と直交する方向に伸長した状態で等間隔に固定された伸縮性シートである。具体的には、各ウエストパネル３は、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に伸長した糸状弾性体を、Ｙ方向に等間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成された矩形状のウエストパネル３には、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定される。また、矩形状のウエストパネル３は、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設される。   Each of the pair of waist panels 3 and 3 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Each waist panel 3 has two sheets 5, 6 and a plurality of thread-like elastic bodies 7 arranged between the two sheets 5, 6 in an extended state. Each waist panel 3 is a stretchable sheet that is fixed at regular intervals between the pair of sheets 5 and 6 in a state where the thread-like elastic body 7 extends in a direction perpendicular to the Y direction. Specifically, as shown in FIG. 1, each waist panel 3 extends in a direction (X direction) orthogonal to the Y direction between two rectangular sheets 5 and 6 having the same shape and the same size. The thread-like elastic bodies are formed at equal intervals in the Y direction and integrally fixed by means such as an adhesive or fusion. The fastening tape 8 is fixed to the rectangular waist panel 3 formed in this way at an end portion on the outer side in the X direction by means such as adhesive or fusion. The rectangular waist panel 3 is fixed to the back side B of the absorbent main body 2 by means such as adhesive or fusion, and the X side inward in the X direction. Will continue to the direction.

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。   As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a liquid-permeable top sheet 21, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 22, and a liquid-retaining property interposed between the two sheets 21 and 22. And an absorber 23. As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a top sheet 21 that forms the inner surface of the diaper 1 and a back sheet 22 that forms the outer surface of the diaper 1, with an absorber 23 interposed between the two sheets 21 and 22. It is formed by joining. Moreover, the absorptive main body 2 is provided with three-dimensional guard forming sheets 24, 24 along both sides in the Y direction, as shown in FIG. The three-dimensional guard forming sheet 24 is fixed to the topsheet 21 along both sides in the Y direction of the absorbent main body 2. Each three-dimensional guard forming sheet 24 has a three-dimensional guard-forming elastic member 25 along the vicinity of the inner edge on the inner side in the X direction. A portion having a predetermined width is separated from the top sheet 21 to form a three-dimensional guard. Moreover, the elastic member 26 for leg gather formation is distribute | arranged to the part distribute | arranged around the leg of the longitudinal direction both sides of the absorptive main body 2. At the time of wearing, a leg gather is formed by the contraction of the elastic member 26 and fits well around the legs.

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３を構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、撥水性の不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明における糸状弾性体には、断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる The material for forming the diaper 1 will be described.
As the sheet | seats 5 and 6 and the panel material 4 which comprise the waist panel 3, if normally used for absorbent articles, such as a disposable diaper, it can use without a restriction | limiting especially. For example, as the sheets 5 and 6 and the panel material 4, a water-repellent nonwoven fabric, a woven fabric, a film, or a laminated sheet thereof can be used. As the surface sheet 21 and the back surface sheet 22 constituting the absorbent main body 2, as long as they are usually used for absorbent articles such as disposable diapers, they can be used without particular limitation. For example, a hydrophilic and liquid-permeable non-woven fabric can be used as the top sheet 21, and a liquid-impermeable or water-repellent resin film or a laminate of a resin film and a non-woven fabric is used as the back sheet 22. be able to. As the absorbent body 23, an aggregate of fibers such as pulp fibers (may be a non-woven fabric) or an absorbent core in which water-absorbing polymer particles are held therein, a core wrap made of water-permeable thin paper or non-woven fabric. What was covered with the sheet | seat etc. can be used. As the three-dimensional guard forming sheet 24 constituting the three-dimensional guard, a stretchable film, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a laminated sheet thereof can be used. Examples of the elastic member 25 constituting the thread-like elastic body 7 and the three-dimensional guard include natural rubber, polyurethane, polystyrene-polyisoprene copolymer, polystyrene-polybutadiene copolymer, and polyethylene-α-olefin copolymer such as ethyl acrylate-ethylene. A thread-like stretchable material made of, for example, can be used. The filamentous elastic body in the present invention includes not only those having a circular or square cross section but also those having a narrow band shape such as an ellipse or a rectangular cross section, and a multifilament type can also be used. The width | variety (or diameter) of a thread-like elastic member is 0.1-3 mm, for example, Preferably it is 1 mm or less. As the fastening tape 8, for example, a tape formed by attaching a hook member of a mechanical fastener to one surface of a tape base material such as a nonwoven fabric by heat fusion or an adhesive can be used.

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１を模式的に示したものである。 Next, the preferable embodiment of the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring an example for the case where the waist panel 3 (elastic sheet) of the diaper 1 mentioned above is manufactured.
FIG. 2 schematically shows a production apparatus 11 that is preferably used in the method for producing the waist panel 3 (elastic sheet) of this embodiment.

製造装置１１は、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造する装置であり、図３に示すように、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４を備えている。また、製造装置１１は、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を切断する切断手段１８とを備えている。搬送手段１６は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７を搬送しながら、糸状弾性体７の配列を矯正する矯正手段２０を有している。   The manufacturing apparatus 11 is an apparatus that continuously manufactures the waist panel 3 (elastic sheet), and as illustrated in FIG. 3, a pair separated in a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveyance direction (y direction). The conveyor belts 12 and 13 are provided with a rotating arm (elastic body winding means) 14 for winding an elastic body for continuously winding the thread-like elastic body 7. Further, as shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 11 includes a supply means 15 that continuously feeds the thread-like elastic body 7 and introduces the thread-like elastic body 7 into the rotating arm 14, and the pair of conveying belts 12 and 13 described above. Using the conveying means 16 that conveys the thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60 and the pair of nip rollers 171 and 172, the thread-like elastic body 7 that is stretched between the pair of belt-like sheets 50 and 60 is used. Integral means 17 for fixing and cutting means 18 for cutting the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction of the belt-like sheets 50 and 60 are provided. The transport unit 16 includes a correcting unit 20 that corrects the arrangement of the thread-like elastic bodies 7 while transporting the thread-like elastic bodies 7 wound around the pair of transport belts 12 and 13.

シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向又はその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、シートの搬送方向である、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。
また、図３中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対のニップローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。 The conveyance direction of the sheet is the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveyance belts 12 and 13 or the conveyance direction of the sheet integrated with the thread-like elastic body 7 (band-like sheets 50 and / or 60). is there.
The y direction of the arrow in FIG. 2 indicates the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 and the pair of belt-like sheets 50 and 60, which is the sheet conveyance direction, and finally the waist panel 3 (stretchable) manufactured according to this embodiment. The conveying direction of the sheet) and the conveying direction of the continuous body of the diaper 1 to which the waist panel 3 (elastic sheet) is attached are the same direction.
Further, the x direction of the arrow in FIG. 3 is the width direction of the belt-like sheets 50 and 60 and is a direction orthogonal to the sheet conveying direction. 2 is a direction in which a pair of nip rollers 171 and 172 described later face each other.

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１２ａと下段搬送ベルト１２ｂとからなる。上段搬送ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配された２つのプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配された２つのプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。一方のプーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、他方のプーリー１２２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。一方のプーリー１２４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、他方のプーリー１２５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。一方のプーリー１２１，１２４は、Ｚ方向の同軸線上に上下２段で配されている。また、他方のプーリー１２２，１２５も、Ｚ方向の同軸線上に上下２段で配されている。また、プーリー１２１（プーリー１２４）及びプーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２２及びプーリー１２５それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。   As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 of the conveyor means 16 is an endless rotating belt, and includes an upper conveyor belt 12a and a lower conveyor belt 12b. The upper conveyance belt 12a is bridged between two pulleys 121 and 122 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 12b is bridged between two pulleys 124 and 125 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. One pulley 121 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172 that fix the stretched elastic thread 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60, and the other pulley 122 includes the nip rollers 171 and 171. 172 on the upstream side. One pulley 124 is positioned downstream of the nip rollers 171 and 172, and the other pulley 125 is positioned upstream of the nip rollers 171 and 172. One pulley 121, 124 is arranged in two upper and lower stages on a coaxial line in the Z direction. The other pulleys 122 and 125 are also arranged in two upper and lower stages on the coaxial line in the Z direction. Further, the pulley 121 (pulley 124) and the pulley 122 (pulley 125) are located outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 122 and the pulley 125 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, so that the rotational speed of each of the upper conveyance belt 12a and the lower conveyance belt 12b can be changed.

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、図２に示すように、上下２段の上段搬送ベルト１３ａと下段搬送ベルト１３ｂとからなる。上段搬送ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配された２つのプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配された２つのプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。一方のプーリー１３１は、一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、他方のプーリー１３２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。一方のプーリー１３４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、他方のプーリー１３５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。一方のプーリー１３１，１３４は、Ｚ方向の同軸線上に上下２段で配されている。また、他方のプーリー１３２，１３５も、Ｚ方向の同軸線上に上下２段で配されている。また、プーリー１３１（プーリー１３４）及びプーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３２及びプーリー１３５それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。   Similarly to the conveyor belt 12, the conveyor belt 13 of the conveyor means 16 is an endless rotating belt, and includes an upper conveyor belt 13a and a lower conveyor belt 13b in two upper and lower stages as shown in FIG. The upper conveyance belt 13a is bridged between two pulleys 131 and 132 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 13b is stretched between two pulleys 134 and 135 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. One pulley 131 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172, and the other pulley 132 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. One pulley 134 is positioned downstream of the nip rollers 171 and 172, and the other pulley 135 is positioned upstream of the nip rollers 171 and 172. One pulley 131, 134 is arranged in two upper and lower stages on a coaxial line in the Z direction. The other pulleys 132 and 135 are also arranged in two upper and lower stages on the coaxial line in the Z direction. Further, the pulley 131 (pulley 134) and the pulley 132 (pulley 135) are located outward in the x direction from the x direction ends of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 132 and the pulley 135 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, so that the rotation speed of each of the upper conveyance belt 13a and the lower conveyance belt 13b can be changed.

上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）は、図２に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、搬送ベルト１２と同様に、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている（図４参照）。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側（ｘ方向の外側：図４参照）がｙ方向に移動するように回転する。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２２及びプーリー１２５並びにプーリー１３２及びプーリー１３５それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。   As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12 a and lower conveyor belt 12 b) is bridged between the pulleys 121 and 122 and the pulleys 124 and 125 arranged as described above. , 172 from the upstream side to the downstream side. Further, the conveyor belt 13 (the upper conveyor belt 13 a and the lower conveyor belt 13 b) is bridged between the pulleys 131 and 132 and the pulleys 134 and 135 arranged as described above, so that the conveyor belt 12 has a pair of nips. The rollers 171 and 172 are arranged from the upstream side to the downstream side. Further, the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and the transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b) are located outside the belt-like sheets 50 and 60 in the x direction and are symmetrical with each other. (See FIG. 4). As for the conveyance belt 12 (upper conveyance belt 12a, lower conveyance belt 12b) and the conveyance belt 13 (upper conveyance belt 13a, lower conveyance belt 13b), each outer peripheral side (outside in x direction: see FIG. 4) moves in the y direction. Rotate as you do. The transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b) are preferably timing belts. The rotational speeds of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b), that is, the drive units of the pulley 122 and pulley 125, and the pulley 132 and pulley 135, respectively. The rotation speed of a servo motor (not shown) arranged in the control unit is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11.

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１とを備え、更に、図３に示すように、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。   As shown in FIG. 2, the rotary arm 14 includes a shaft part 142, an arm part 141 having a revolving part 143, and a connecting part 144. Further, as shown in FIG. And a drive mechanism 147 for rotating the arm portion 141. The connecting portion 144 is coupled to each of the shaft portion 142 and the rotating portion 143 at an angle, and the rotating portion 143 and the shaft portion 142 are substantially parallel. The shaft portion 142 has an introduction port 145 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, and the circumferential portion 143 has a lead-out port 146 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, which is introduced from the introduction port 145. The thread-like elastic body 7 is smoothly led out from the outlet port 146 through the shaft portion 142, the connecting portion 144 and the rotating portion 143. Various known members (a driven roll, a low friction member, etc.) that can reduce friction with the thread-like elastic body 7 can be disposed in the bent portion of the arm portion 141, the outlet port 146, and the like.

周回部１４３は、図２，図３に示すように、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８（図３参照）が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター１４８の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the circulating portion 143 is such that the position of the outlet 146 is such that the conveying belt 12 (upper conveying belt 12a, lower conveying belt 12b) and conveying belt 13 (upper conveying belt 13a, lower conveying belt 13b). ) On the downstream side from the upstream end. The rotary arm 14 has a servo motor 148 (see FIG. 3) attached to its drive part (shaft part 142). The rotation part 143 causes the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, The outer circumference of the lower conveyance belt 12b) and the conveyance belt 13 (upper conveyance belt 13a, lower conveyance belt 13b) is circulated. The diameter of the locus along which the outlet 146 rotates is greater than the distance between the outer surfaces of the pair of conveyor belts 12 and 13.
By such a rotating arm 14, the thread-like elastic body 7 taken in is fed to the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is a part and can be continuously wound on each outer peripheral side. The rotation speed of the rotary arm 14, that is, the rotation speed of the servo motor 148 is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11.

供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置してボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置してテンションを測定するためのテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が１回又は複数回（好ましくは２回）巻き付けられて使用される。製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３による検出出力に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち繰り出しローラー１５２の回転速度を制御し、所定のテンションで糸状弾性体７をボビン７０から巻き出すことができる。   As shown in FIG. 3, the supply means 15 is located on the downstream side of the bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound, and the tensioner 151 that applies tension to the thread-like elastic body 7 by the brake, and is located on the downstream side of the tensor 151. A feed roller 152 that feeds the thread-like elastic body 7 from the bobbin 70, and a tension measuring device 153 that is positioned downstream of the feed roller 152 and measures the tension. The feeding roller 152 has a rotational axis direction in the x direction. A servo motor (not shown) is attached to the driving portion of the feeding roller 152. The feeding roller 152 is used with the thread-like elastic body 7 wound around its outer periphery once or a plurality of times (preferably twice). A control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11 controls the rotational speed of a servo motor (not shown), that is, the rotational speed of the feeding roller 152, based on the detection output from the tension measuring device 153. The body 7 can be unwound from the bobbin 70.

供給手段１５は、図３に示すように、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するフィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。   As shown in FIG. 3, the supply unit 15 includes a feed roller 156 located on the downstream side of the feeding roller 152. The feed roller 156 is disposed between the rotating arm 14 and the feeding roller 152, and the rotation axis direction thereof is disposed in the x direction. The feed roller 156 has a servo motor (not shown) attached to its drive unit. The rotation speed of the servo motor (not shown), that is, the rotation speed of the feed roller 156 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.

搬送手段１６（搬送ベルト１２，１３）は、図２に示すように、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の配列を矯正する矯正手段２０を備えている。矯正手段２０は、図４に示すように、一対のニップローラーの１７１，１７２の幅方向（ｘ方向）両外方それぞれに配され、図２に示すように、複数のプーリーに掛け渡された上下一対の回転ベルト２０１，２０２と、一対の該回転ベルト２０１，２０２それぞれの外方に突設された複数本のピン２０３，２０４とを有している。複数本のピン２０３は、製造装置１１においては、図２に示すように、回転ベルト２０１の外周面に等間隔を空けて配されており、該外周面から外方に向かって突出するように配されている。複数本のピン２０４も、複数本のピン２０３と同様に、製造装置１１においては、図２に示すように、回転ベルト２０２の外周面に等間隔を空けて配されており、該外周面から外方に向かって突出するように配されている。
尚、上下一対の回転ベルト２０１，２０２は、ニップローラーの１７１，１７２のｘ方向の両外方（搬送ベルト１２側及び搬送ベルト１３側）それぞれに配されているが（図４参照）、それらは互いに左右対称に配されている以外同じであるため、以下の説明では、一方（搬送ベルト１２側）の上下一対の回転ベルト２０１，２０２について説明する。 As shown in FIG. 2, the conveying means 16 (conveying belts 12 and 13) includes a correcting means 20 that corrects the arrangement of the filamentous elastic bodies 7 wound around the pair of conveying belts 12 and 13. As shown in FIG. 4, the correcting means 20 is arranged on both outer sides in the width direction (x direction) of the pair of nip rollers 171 and 172, and is stretched around a plurality of pulleys as shown in FIG. A pair of upper and lower rotating belts 201 and 202 and a plurality of pins 203 and 204 projecting outward from each of the pair of rotating belts 201 and 202 are provided. In the manufacturing apparatus 11, the plurality of pins 203 are arranged at equal intervals on the outer peripheral surface of the rotating belt 201 as shown in FIG. 2, and project outward from the outer peripheral surface. It is arranged. As in the case of the plurality of pins 203, the plurality of pins 204 are also arranged at equal intervals on the outer peripheral surface of the rotating belt 202 in the manufacturing apparatus 11, as shown in FIG. It is arranged to project outward.
The pair of upper and lower rotating belts 201 and 202 are arranged on both outer sides of the nip rollers 171 and 172 in the x direction (conveying belt 12 side and conveying belt 13 side), respectively (see FIG. 4). Are the same except that they are arranged symmetrically with respect to each other. Therefore, in the following description, one pair of upper and lower rotating belts 201 and 202 (on the conveyor belt 12 side) will be described.

複数本のピン２０３，２０４が配された上下一対の回転ベルト２０１，２０２は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７に対して上側及び下側に配されている。具体的には、外周面に突出する複数本のピン２０３を有する上段回転ベルト２０１は、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａに巻回された糸状弾性体７に対して上側（ｚ方向の上方）に配されている。また、外周面に突出する複数本のピン２０４を有する下段回転ベルト２０２は、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂに巻回された糸状弾性体７に対して下側（ｚ方向の下方）に配されている。   A pair of upper and lower rotating belts 201 and 202 provided with a plurality of pins 203 and 204 are arranged on the upper side and the lower side with respect to the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveying belts 12 and 13. Specifically, the upper rotating belt 201 having a plurality of pins 203 protruding on the outer peripheral surface is above (in the z direction) above the thread-like elastic body 7 wound around the pair of upper conveying belts 12a and 13a. It is arranged in. Further, the lower rotating belt 202 having a plurality of pins 204 protruding on the outer peripheral surface is arranged on the lower side (below in the z direction) with respect to the thread-like elastic body 7 wound around the pair of lower conveying belts 12b and 13b. Has been.

ｚ方向上方側の上段回転ベルト２０１は、図４に示すように、上方側のニップローラーの１７１のｘ方向外方端と上段搬送ベルト１２ａの内周側との間に配されている。上段回転ベルト２０１は、図２に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたプーリー２０１ａ，２０１ｂ間に架け渡された無端状のベルトである。プーリー２０１ａ，２０１ｂは、何れか一方の駆動部に、サーボモーター（不図示）の回転力がタイミングベルト（不図示）を介して伝達されるようになっている。図２に示すように、プーリー２０１ａは、ｙ方向において、ニップローラー１７１よりも下流側で且つプーリー１２１よりも上流側の位置に配され、プーリー２０１ｂは、ｙ方向において、ニップローラー１７１よりも上流側の位置で且つプーリー１２２よりも下流側に配されている。このように配されたプーリー２０１ａ，２０１ｂ間に架け渡されることにより上段回転ベルト２０１は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。上段回転ベルト２０１は、図２中の矢印Ｐ方向に回転する。
尚、搬送ベルト１２側及び搬送ベルト１３側に配される左右一対の上段回転ベルト２０１，２０１は、ベルトの回転速度を、搬送ベルト１２側の上段回転ベルト２０１と搬送ベルト１３側の上段回転ベルト２０１とで別々に調整することができるようになっており、各ベルトの回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 As shown in FIG. 4, the upper rotating belt 201 on the upper side in the z direction is disposed between the outer end of the upper nip roller 171 in the x direction and the inner peripheral side of the upper conveying belt 12a. As shown in FIG. 2, the upper rotating belt 201 is an endless belt that is stretched between pulleys 201 a and 201 b whose rotational axis direction is arranged in the x direction. The pulleys 201a and 201b are configured such that the rotational force of a servo motor (not shown) is transmitted to one of the drive units via a timing belt (not shown). As shown in FIG. 2, the pulley 201a is arranged at a position downstream of the nip roller 171 and upstream of the pulley 121 in the y direction, and the pulley 201b is upstream of the nip roller 171 in the y direction. It is arranged on the downstream side of the pulley 122 at the position on the side. The upper rotary belt 201 is arranged from the upstream side to the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172 by being bridged between the pulleys 201a and 201b arranged in this way. The upper rotating belt 201 rotates in the direction of arrow P in FIG.
The pair of left and right upper rotary belts 201 and 201 arranged on the transport belt 12 side and the transport belt 13 side are configured to change the belt rotation speeds according to the upper rotary belt 201 on the transport belt 12 side and the upper rotary belt on the transport belt 13 side. The rotation speed of each belt is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11.

上段回転ベルト２０１には、その外周に外方に突設した複数本のピン２０３が配されている。ピン２０３は、糸状弾性体７を押し進めることができれば、その形状について特に制限はなく、棒状のものでも、板状のものでもよい。複数本のピン２０３は、製造装置１１においては、図２に示すように、同形同大であり、互いに等間隔を空けて配されているが、同形同大でなくてもよい。また、複数本のピン２０３それぞれは、製造装置１１においては、ピン２０３の先端部に糸状弾性体７と係合する溝部２０６を有している。溝部２０６は、製造装置１１においては、上段回転ベルト２０１が図２中の矢印Ｐ方向に回転し、ピン２０３が下段回転ベルト２０２側に回転してきた際に、ｙ方向に開口するように形成されているが、糸状弾性体７を一時的に係合できれば、その形状について特に制限はない。上段回転ベルト２０１に配された複数本のピン２０３それぞれによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）に巻回された糸状弾性体７の内、上段搬送ベルト１２ａと上段搬送ベルト１３ａとの間に配された糸状弾性体７を押し進めて配列を矯正することができる。   The upper rotary belt 201 is provided with a plurality of pins 203 projecting outward on the outer periphery thereof. As long as the pin 203 can push the thread-like elastic body 7, the shape thereof is not particularly limited, and the pin 203 may be rod-shaped or plate-shaped. As shown in FIG. 2, the plurality of pins 203 have the same shape and size and are arranged at equal intervals in the manufacturing apparatus 11, but may not have the same shape and size. Each of the plurality of pins 203 has a groove 206 that engages with the thread-like elastic body 7 at the tip of the pin 203 in the manufacturing apparatus 11. In the manufacturing apparatus 11, the groove 206 is formed so as to open in the y direction when the upper rotating belt 201 rotates in the direction of arrow P in FIG. 2 and the pin 203 rotates toward the lower rotating belt 202. However, as long as the thread-like elastic body 7 can be temporarily engaged, the shape is not particularly limited. The plurality of pins 203 arranged on the upper rotating belt 201 are wound around the conveying belt 12 (upper conveying belt 12a and lower conveying belt 12b) and the conveying belt 13 (upper conveying belt 13a and lower conveying belt 13b). Among the thread-like elastic bodies 7, it is possible to correct the arrangement by pushing forward the thread-like elastic bodies 7 disposed between the upper-stage transport belt 12a and the upper-stage transport belt 13a.

ｚ方向下方側の下段回転ベルト２０２は、上段回転ベルト２０１と同様に、下方側のニップローラーの１７２のｘ方向外方端と下段搬送ベルト１２ｂの内周側との間に配されている。下段回転ベルト２０２は、回転軸方向がｘ方向に配されたプーリー２０２ａ，２０２ｂ間に架け渡された無端状のベルトである。プーリー２０２ａ，２０２ｂは、何れか一方の駆動部に、上段回転ベルト２０１を駆動させるサーボモーター（不図示）とは別のサーボモーター（不図示）の回転力がタイミングベルト（不図示）を介して伝達されるようになっている。このように、上段回転ベルト２０１と下段回転ベルト２０２とは、それぞれ独立して動いており、ベルトの回転速度を、上段回転ベルト２０１と下段回転ベルト２０２とで別々に調整することができるようになっている。図２に示すように、プーリー２０２ａは、ｙ方向において、ニップローラー１７２よりも下流側の位置で且つプーリー１２４よりも上流側に配され、ｚ方向において、上段回転ベルト２０１のプーリー２０１ａと同じ位置に配されている。プーリー２０２ｂは、ｙ方向において、ニップローラー１７２よりも上流側の位置で且つプーリー１２５よりも下流側に配され、上段回転ベルト２０１のプーリー２０１ｂと同じ位置に配されている。このように配されたプーリー２０２ａ，２０２ｂ間に架け渡されることにより下段回転ベルト２０２は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って、上段回転ベルト２０１と同じ範囲に配される。下段回転ベルト２０２は、図２中の矢印Ｑ方向に回転する。   The lower rotating belt 202 on the lower side in the z direction is disposed between the outer end of the lower nip roller 172 in the x direction and the inner peripheral side of the lower conveying belt 12b, similarly to the upper rotating belt 201. The lower rotary belt 202 is an endless belt that is stretched between pulleys 202a and 202b whose rotational axis direction is arranged in the x direction. In the pulleys 202a and 202b, the rotational force of a servo motor (not shown) different from the servo motor (not shown) for driving the upper rotary belt 201 to one of the driving units is transmitted via a timing belt (not shown). It is to be transmitted. As described above, the upper rotary belt 201 and the lower rotary belt 202 move independently from each other so that the rotation speed of the belt can be adjusted separately between the upper rotary belt 201 and the lower rotary belt 202. It has become. As shown in FIG. 2, the pulley 202a is arranged at a position downstream of the nip roller 172 and upstream of the pulley 124 in the y direction, and in the z direction, the same position as the pulley 201a of the upper rotary belt 201. It is arranged in. The pulley 202b is arranged at a position upstream of the nip roller 172 and downstream of the pulley 125 in the y direction, and is arranged at the same position as the pulley 201b of the upper rotary belt 201. The lower rotating belt 202 is arranged in the same range as the upper rotating belt 201 from the upstream side to the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172 by being bridged between the pulleys 202a and 202b thus arranged. The The lower rotating belt 202 rotates in the direction of arrow Q in FIG.

尚、搬送ベルト１２側及び搬送ベルト１３側に配される左右一対の下段回転ベルト２０２，２０２は、上段回転ベルト２０１と同様に、ベルトの回転速度を、搬送ベルト１２側の下段回転ベルト２０２と搬送ベルト１３側の下段回転ベルト２０２とで別々に調整することができるようになっている。また上述したように、上段回転ベルト２０１と下段回転ベルト２０２とで、ベルトの回転速度を、別々に調整することができるようになっている。即ち、左右一対の上段回転ベルト２０１，２０１、及び左右一対の下段回転ベルト２０２，２０２における、各ベルトの回転速度は、別々に調整することができるようになっており、各ベルトの回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。   Note that the pair of left and right lower rotating belts 202 and 202 arranged on the conveying belt 12 side and the conveying belt 13 side has a belt rotational speed similar to that of the lower rotating belt 202 on the conveying belt 12 side, as with the upper rotating belt 201. The lower rotation belt 202 on the conveying belt 13 side can be adjusted separately. Further, as described above, the rotation speed of the belt can be adjusted separately between the upper rotation belt 201 and the lower rotation belt 202. That is, the rotation speed of each belt in the pair of left and right upper rotation belts 201 and 201 and the pair of left and right lower rotation belts 202 and 202 can be adjusted separately. It is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.

下段回転ベルト２０２には、その外周に外方に突設した複数本のピン２０４が配されている。ピン２０４は、ピン２０３と同様に、糸状弾性体７を押し進めることができれば、その形状について特に制限はなく、棒状のものでも、板状のものでもよい。複数本のピン２０４は、製造装置１１においては、図２に示すように、同形同大であり、互いに等間隔を空けて配されているが、同形同大でなくてもよい。また、複数本のピン２０４それぞれは、製造装置１１においては、ピン２０４の先端部に糸状弾性体７と係合する溝部２０７を有している。溝部２０７は、溝部２０６と同様に、製造装置１１においては、下段回転ベルト２０２が図２中の矢印Ｑ方向に回転し、ピン２０４が上段回転ベルト２０１側に回転してきた際に、ｙ方向に開口するように形成されているが、糸状弾性体７を一時的に係合できれば、その形状について特に制限はない。下段回転ベルト２０２に配された複数本のピン２０４それぞれによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）に巻回された糸状弾性体７の内、下段搬送ベルト１２ｂと下段搬送ベルト１３ｂとの間に配された糸状弾性体７を押し進めて配列を矯正することができる。   A plurality of pins 204 are provided on the outer periphery of the lower rotating belt 202 so as to project outward. As with the pin 203, the pin 204 is not particularly limited as long as the thread-like elastic body 7 can be pushed forward, and may be rod-shaped or plate-shaped. As shown in FIG. 2, the plurality of pins 204 have the same shape and size and are arranged at equal intervals in the manufacturing apparatus 11, but may not have the same shape and size. Further, each of the plurality of pins 204 has a groove portion 207 that engages with the thread-like elastic body 7 at the tip portion of the pin 204 in the manufacturing apparatus 11. In the manufacturing apparatus 11, the groove portion 207 is moved in the y direction when the lower rotating belt 202 rotates in the arrow Q direction in FIG. 2 and the pin 204 rotates toward the upper rotating belt 201. Although it is formed so as to open, there is no particular limitation on the shape as long as the thread-like elastic body 7 can be temporarily engaged. Each of the plurality of pins 204 arranged on the lower rotating belt 202 is wound around the conveying belt 12 (upper conveying belt 12a, lower conveying belt 12b) and the conveying belt 13 (upper conveying belt 13a, lower conveying belt 13b). Among the thread-like elastic bodies 7, it is possible to correct the arrangement by pushing forward the thread-like elastic bodies 7 arranged between the lower-stage transport belt 12b and the lower-stage transport belt 13b.

上下一対の回転ベルト２０１，２０２の配置位置に関して詳述すると、図４に示すように、ｘ方向に関しては、製造装置１１においては、同じ位置に配されてしているが、上下の回転ベルト２０１，２０２とも、ニップローラーの１７１，１７２と搬送ベルト（１２又は１３）の間に位置していれば、上下の回転ベルト２０１，２０２でずれていても機能として問題はない。また、図２に示すように、ｙ方向に関しては、上述したように、上下の回転ベルト２０１，２０２とも、同じ位置に配されてしているが、ピン２０３，２０４のピッチ分であれば上下回転ベルト２０１，２０２をずらしてもよい。   The arrangement positions of the pair of upper and lower rotary belts 201 and 202 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the x-direction is arranged at the same position in the manufacturing apparatus 11. , 202 are located between the nip rollers 171, 172 and the conveying belt (12 or 13), there is no problem in function even if they are displaced by the upper and lower rotary belts 201, 202. As shown in FIG. 2, with respect to the y direction, as described above, the upper and lower rotary belts 201 and 202 are arranged at the same position. The rotating belts 201 and 202 may be shifted.

製造装置１１においては、上側の上段回転ベルト２０１の有する複数本のピン２０３と下側の下段回転ベルト２０２の有する複数本のピン２０４とは、図２に示すように、交互に配されている。詳述すると、製造装置１１においては、上段回転ベルト２０１の有するピン２０３の数と下段回転ベルト２０２のピン２０４の数とは同数であり、上段回転ベルト２０１の有するピン２０３どうしの間の略中間位置に、下段回転ベルト２０２のピン２０４が１本配されるように、上段回転ベルト２０１のピン２０３と下段回転ベルト２０２のピン２０４とは半ピッチずつずれて配されている。尚、本実施態様で製造する伸縮性シートはウエストパネル３である為、上段回転ベルト２０１のピン２０３と下段回転ベルト２０２のピン２０４との間隔は、ウエストパネル３を構成するＹ方向に等間隔を空けて配した糸状弾性体７（図１参照）同士の間隔と一致している。   In the manufacturing apparatus 11, the plurality of pins 203 included in the upper upper rotating belt 201 and the plurality of pins 204 included in the lower lower rotating belt 202 are alternately arranged as shown in FIG. . More specifically, in the manufacturing apparatus 11, the number of pins 203 included in the upper rotating belt 201 is the same as the number of pins 204 included in the lower rotating belt 202, and is approximately between the pins 203 included in the upper rotating belt 201. The pin 203 of the upper rotating belt 201 and the pin 204 of the lower rotating belt 202 are arranged so as to be shifted by a half pitch so that one pin 204 of the lower rotating belt 202 is disposed at the position. Since the stretchable sheet manufactured in this embodiment is the waist panel 3, the distance between the pin 203 of the upper rotation belt 201 and the pin 204 of the lower rotation belt 202 is equal in the Y direction constituting the waist panel 3. This is the same as the interval between the filamentous elastic bodies 7 (see FIG. 1) arranged with a gap therebetween.

製造装置１１においては、上段回転ベルト２０１の有する複数本のピン２０３は、図２に示すように、上段回転ベルト２０１の直線移動領域２０Ａにおいて、ｚ方向上側（上段搬送ベルト１２ａから遠い側）に配された複数本のピン２０３それぞれとｚ方向下側（上段搬送ベルト１２ａに近い側）に配された複数本のピン２０３それぞれとが、ｙ方向に同じ位置に配されているが、同じ位置に配されていなくてもよい。
同様に、製造装置１１においては、下段回転ベルト２０２の有する複数本のピン２０４は、図２に示すように、下段回転ベルト２０２の直線移動領域２０Ａにおいて、ｚ方向上側（下段搬送ベルト１２ｂに近い側）に配された複数本のピン２０４それぞれとｚ方向下側（下段搬送ベルト１２ｂから遠い側）に配された複数本のピン２０４それぞれとが、ｙ方向に同じ位置に配されているが、同じ位置に配されていなくてもよい。 In the manufacturing apparatus 11, as shown in FIG. 2, the plurality of pins 203 of the upper rotary belt 201 are located on the upper side in the z direction (the side far from the upper conveyor belt 12a) in the linear movement region 20A of the upper rotary belt 201. Each of the plurality of arranged pins 203 and each of the plurality of pins 203 arranged on the lower side in the z direction (side closer to the upper conveyance belt 12a) are arranged at the same position in the y direction. It does not have to be arranged.
Similarly, in the manufacturing apparatus 11, as shown in FIG. 2, the plurality of pins 204 included in the lower rotating belt 202 are on the upper side in the z direction (close to the lower conveying belt 12b) in the linear movement region 20A of the lower rotating belt 202. The plurality of pins 204 arranged on the side) and the plurality of pins 204 arranged on the lower side in the z direction (the side far from the lower conveyance belt 12b) are arranged at the same position in the y direction. , They do not have to be arranged at the same position.

一体化手段１７は、図２に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１の備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。   As shown in FIG. 2, the integration unit 17 includes a pair of nip rollers 171 and 172. As the pair of nip rollers 171, 172, a metal cylindrical roller or a cylindrical roller made of low hardness silicon rubber can be used. The pair of nip rollers 171 and 172 has a servo motor (not shown) attached to one of the drive units, and the rotation speed is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11. Drive transmission gears are attached to the rotation shafts of the pair of nip rollers 171 and 172, respectively. By this driving means (not shown), the rotation speed of a servo motor (not shown), that is, the rotation speed of one of the nip rollers 171 and 172 can be controlled based on the production speed of the stretchable sheet. At this time, when the drive transmission gear is engaged, the driving force is transmitted to the other nip rollers 172 and 171, and the pair of nip rollers 171 and 172 can be rotated. The bearing portions of the pair of nip rollers 171 and 172 use a force such as hydraulic pressure, pneumatic pressure, or spring in order to securely fix the elongated elastic body between the pair of belt-like sheets 50 and 60, Each bearing part is pressurized.

一対のニップローラー１７１，１７２は、図４に示すように、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。   As shown in FIG. 4, the pair of nip rollers 171 and 172 includes an inner peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and a transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b). It is located between the inner circumference side.

切断手段１８は、図４に示すように、搬送されてくる糸状弾性体７が当たる部分が先鋭な切断刃となされたカッター１８１を一対備えている。一対のカッター１８１，１８１それぞれは、支持体（不図示）により、糸状弾性体７が当たる位置に配置されており、糸状弾性体７が、搬送ベルト１２，１３により搬送されてカッター１８１に押しつけられることにより切断される。一方のカッター１８１は、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の下流側のプーリー１２１，１２４との間に位置し、他方のカッター１８１は、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下流側のプーリー１３１，１３４との間に位置している。切断手段１８により糸状弾性体７を切断するｘ方向の位置は、ニップローラー１７１，１７２と搬送ベルト１２，１３との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの内周部と外周部との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周部の外側であっても良い。また、切断手段１８としては、糸状弾性体７を切断し得る各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、外周面に周方向に亘る切断刃を備えたカッターローラーと該切断刃を受けるアンビルローラーとを備えたローラーカッター等を用いることもでき、カッターの代わりにレーザーや熱等を利用してもよい。尚、切断された糸状弾性体７の不要物は、例えば、バキューム手段により吸引されて処理される。   As shown in FIG. 4, the cutting means 18 includes a pair of cutters 181 in which a portion to which the conveyed elastic thread 7 abuts is a sharp cutting blade. Each of the pair of cutters 181 and 181 is arranged at a position where the thread-like elastic body 7 abuts by a support (not shown), and the thread-like elastic body 7 is conveyed by the conveyor belts 12 and 13 and pressed against the cutter 181. It is cut by. One cutter 181 is located between the pair of nip rollers 171 and 172 and the pulleys 121 and 124 on the downstream side of the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12a and the lower conveyor belt 12b) in the y direction, The cutter 181 is located between the pair of nip rollers 171 and 172 and the pulleys 131 and 134 on the downstream side of the transport belt 13 (the upper transport belt 13a and the lower transport belt 13b) in the y direction. The position in the x direction where the thread-like elastic body 7 is cut by the cutting means 18 may be between the nip rollers 171 and 172 and the conveyor belts 12 and 13, or the inner and outer circumferences of the conveyor belts 12 and 13, respectively. May be between the outer peripheral portions of the conveyor belts 12 and 13. As the cutting means 18, various known ones that can cut the thread-like elastic body 7 can be used without particular limitation. For example, a cutter roller having a cutting blade extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface and the cutting blade A roller cutter or the like provided with an anvil roller for receiving can also be used, and laser or heat may be used instead of the cutter. The unnecessary material of the cut thread-like elastic body 7 is processed by being sucked by, for example, a vacuum means.

次に、上述した製造装置１１を用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。   Next, a method for manufacturing a stretchable sheet using the manufacturing apparatus 11 described above will be described.

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回手段である回転アーム１４に導入する（供給工程）。詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を連続して繰り出す。繰り出す際には、テンション測定器１５３による糸状弾性体７のテンションの検出出力に基づき、製造装置１１の備える制御部（不図示）によって、巻き出しローラー１５２の回転速度やテンサー１５１のブレーキを制御し、所定のテンションでボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す。   First, as shown in FIG. 3, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out, and the fed-out thread-like elastic body 7 is introduced into a rotating arm 14 that is an elastic body winding means (supplying step). More specifically, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out from the bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound using the feeding roller 152. At the time of unwinding, the control unit (not shown) of the manufacturing apparatus 11 controls the rotation speed of the unwinding roller 152 and the brake of the tensor 151 based on the detection output of the tension of the filamentous elastic body 7 by the tension measuring device 153. The thread-like elastic body 7 is fed out from the bobbin 70 with a predetermined tension.

次いで、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する。導入する際には、テンサー１５１及び繰り出しローラー１５２により所定の伸長応力に伸長された糸状弾性体７を、回転アーム１４により糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度以上の速度で、フィードローラー１５６により回転アーム１４に供給することが好ましい。ここで、「巻回速度」とは、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に１周周回された糸状弾性体７の長さを、１周周回させるに要した時間で除することにより得られる値を意味する。   Next, the thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14. At the time of introduction, the winding speed at which the thread-like elastic body 7 stretched to a predetermined stretching stress by the tensor 151 and the feeding roller 152 is wound around the pair of conveying belts 12 and 13 by the rotating arm 14. It is preferable to supply the rotating arm 14 by the feed roller 156 at the above speed. Here, the “winding speed” means one round of rotation around the outer peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and the outer periphery of the transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It means a value obtained by dividing the length of the thread-like elastic body 7 by the time required for one round.

次いで、図２に示すように、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を、一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。搬送工程においては、巻回した糸状弾性体７を搬送しながら、矯正手段２０を用いて、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７それぞれの配列を矯正する。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は回転アーム１４内のガイド１４１，１４２を伝って、回転アーム１４の有する下流側外方端部のガイド１４３に案内される。次いで、下流側外方端部のガイド１４３に案内された糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回する。ここで、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられ、例えば、図４に示すように、糸状弾性体７が巻きかけられている。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３により下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。   Next, as shown in FIG. 2, the thread-like elastic body 7 is continuously wound around the pair of transport belts 12 and 13 using the rotary arm 14, and the thread-like elastic body 7 is transported by the pair of transport belts 12 and 13. (Conveying process). In the transporting process, while the wound thread-like elastic body 7 is transported, the arrangement of each of the thread-like elastic bodies 7 wound around the pair of transport belts 12 and 13 is corrected using the correcting means 20. More specifically, the thread-like elastic body 7 supplied into the rotating arm 14 in the extended state is guided to the guide 143 at the downstream outer end of the rotating arm 14 through the guides 141 and 142 in the rotating arm 14. The Next, the thread-like elastic body 7 guided by the guide 143 at the downstream outer end is moved to the outer peripheral side and the conveyor belt 13 (upper stage) at the upstream end of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). The conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b) are wound around the outer peripheral side at the upstream end. Here, the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) and the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) are rotated by the rotational travel of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). ) And the outer peripheral side of the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b), the thread-like elastic body 7 is continuously wound in a spiral shape. For example, as shown in FIG. 7 is wrapped around. The continuously wound thread-like elastic body 7 is conveyed between the pair of downstream belt-like sheets 50 and 60 by the pair of conveying belts 12 and 13.

ここで、一対の搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ），搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）に巻きかけられた糸状弾性体７は、ｙ方向と交差する方向に伸長しており、ｙ方向と直交する方向には配されていない（図４参照）。このように、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を搬送しながら、一対の帯状シート５０，６０の間に導入されるまでに、矯正手段２０の有する複数本のピン２０３，２０４それぞれによって、搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７それぞれを押し進めて糸状弾性体７それぞれの配列を、ｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に並ぶように、ｙ方向に矯正する。   Here, the thread-like elastic body 7 wound around the pair of transport belts 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b) intersects the y direction. It extends in the direction and is not arranged in a direction orthogonal to the y direction (see FIG. 4). In this way, while conveying the continuously wound thread-like elastic body 7, it is introduced by the plurality of pins 203, 204 of the correcting means 20 before being introduced between the pair of belt-like sheets 50, 60. Then, each of the thread-like elastic bodies 7 wound around the conveyor belts 12 and 13 is pushed forward, and the arrangement of each of the thread-like elastic bodies 7 is corrected in the y direction so as to be aligned in a direction orthogonal to the y direction (x direction).

詳述すると、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ）側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ）側に配される左右一対の上段回転ベルト２０１，２０１それぞれに設けられた複数本のピン２０３それぞれによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）に巻回された糸状弾性体７の内、上段搬送ベルト１２ａと上段搬送ベルト１３ａとの間に配された糸状弾性体７それぞれを押し進めて糸状弾性体７それぞれの配列をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に並び替える。また、搬送ベルト１２（下段搬送ベルト１２ｂ）側及び搬送ベルト１３（下段搬送ベルト１３ｂ）側に配される左右一対の下段回転ベルト２０２，２０２それぞれに設けられた複数本のピン２０４それぞれによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）に巻回された糸状弾性体７の内、下段搬送ベルト１２ｂと下段搬送ベルト１３ｂとの間に配された糸状弾性体７それぞれを押し進めて糸状弾性体７それぞれの配列をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に並び替える。   More specifically, each of the plurality of pins 203 provided on each of the pair of left and right upper rotating belts 201 and 201 disposed on the conveying belt 12 (upper conveying belt 12a) side and the conveying belt 13 (upper conveying belt 13a) side. Among the elastic elastic bodies 7 wound around the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b), the upper conveyor belt 12a and the upper conveyor belt. Each of the thread-like elastic bodies 7 arranged between 13a is pushed forward to rearrange the arrangement of each of the thread-like elastic bodies 7 in a direction (x direction) orthogonal to the y direction. Further, each of the plurality of pins 204 provided on each of the pair of left and right lower rotating belts 202 and 202 arranged on the conveying belt 12 (lower conveying belt 12b) side and the conveying belt 13 (lower conveying belt 13b) side conveys the sheet. Of the thread-like elastic body 7 wound around the belt 12 (upper conveyance belt 12a, lower conveyance belt 12b) and the conveyance belt 13 (upper conveyance belt 13a, lower conveyance belt 13b), the lower conveyance belt 12b and the lower conveyance belt 13b Each of the thread-like elastic bodies 7 disposed between them is pushed forward to rearrange the arrangement of each of the thread-like elastic bodies 7 in a direction (x direction) orthogonal to the y direction.

一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の配列を矯正する方法について、図２〜図４に示すように糸状弾性体７が巻きかけられている場合を例に挙げ、更に具体的に説明する。
上述したように、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を、一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送するので、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７は、図２〜図４に示すように、上段搬送ベルト１２ａにかけられた糸状弾性体７の位置の方が、上段搬送ベルト１３ａにかけられた糸状弾性体７の位置よりも上流側となってｙ方向と交差しており、下段搬送ベルト１３ｂにかけられた糸状弾性体７の位置の方が、下段搬送ベルト１２ｂにかけられた糸状弾性体７の位置よりも上流側となってｙ方向と交差している。従って、ｙ方向と交差する方向に伸長する糸状弾性体７を、ｙ方向と直交するｘ方向に並び替えるためには、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａにかけ渡された糸状弾性体７に関しては、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａの搬送速度と、上段搬送ベルト１２ａ側の上段回転ベルト２０１の直線移動領域２０Ａにおける速度とを略同速にし、上段搬送ベルト１３ａ側の上段回転ベルト２０１の直線移動領域２０Ａにおける速度を、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａの搬送速度よりも早くなるように制御する。そして、上段搬送ベルト１２ａ側の上段回転ベルト２０１に設けられた複数本のピン２０３によって、上段搬送ベルト１２ａにかけられた糸状弾性体７の位置を維持しながら、上段搬送ベルト１３ａ側の上段回転ベルト２０１に設けられた複数本のピン２０３によって、上段搬送ベルト１３ａにかけられた糸状弾性体７の位置をｙ方向前方に押し進めることにより、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａにかけ渡された糸状弾性体７の配置を、ｙ方向と直交する方向に並び替えることができる。 With respect to a method for correcting the arrangement of the thread-like elastic bodies 7 wound around the pair of transport belts 12 and 13, the case where the thread-like elastic bodies 7 are wound as shown in FIGS. This will be specifically described.
As described above, the thread-like elastic body 7 is continuously wound around the pair of transport belts 12 and 13 using the rotating arm 14, and the thread-like elastic body 7 is transported by the pair of transport belts 12 and 13. As shown in FIGS. 2 to 4, the thread-like elastic body 7 wound around the conveyor belts 12 and 13 is placed on the upper conveyor belt 13a at the position of the thread-like elastic body 7 that is suspended on the upper conveyor belt 12a. It is upstream of the position of the thread-like elastic body 7 and intersects the y direction, and the position of the thread-like elastic body 7 hung on the lower conveyance belt 13b is the position of the thread-like elastic body 7 hung on the lower conveyance belt 12b. It is on the upstream side of the position and intersects the y direction. Therefore, in order to rearrange the thread-like elastic body 7 extending in the direction crossing the y-direction into the x-direction orthogonal to the y-direction, the thread-like elastic body 7 stretched over the pair of upper transport belts 12a and 13a The transport speed of the pair of upper transport belts 12a and 13a and the speed in the linear travel region 20A of the upper transport belt 201 on the upper transport belt 12a side are set to substantially the same speed, so that the upper transport belt 201 on the upper transport belt 13a side moves linearly. The speed in the region 20A is controlled to be faster than the transport speed of the pair of upper transport belts 12a and 13a. Then, the upper rotation belt of the upper conveyance belt 13a is maintained while maintaining the position of the thread-like elastic body 7 applied to the upper conveyance belt 12a by the plurality of pins 203 provided on the upper rotation belt 201 of the upper conveyance belt 12a. The plurality of pins 203 provided in 201 pushes the position of the thread-like elastic body 7 hung on the upper conveyance belt 13a forward in the y direction, thereby causing the thread-like elastic body 7 hung over the pair of upper conveyance belts 12a and 13a. Can be rearranged in a direction orthogonal to the y direction.

また、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂにかけ渡された糸状弾性体７に関しては、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂの搬送速度と、下段搬送ベルト１３ｂ側の下段回転ベルト２０２の直線移動領域２０Ａにおける速度とを略同速にし、下段搬送ベルト１２ｂ側の下段回転ベルト２０２の直線移動領域２０Ａにおける速度を、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂの搬送速度よりも早くなるように制御する。そして、下段搬送ベルト１３ｂ側の下段回転ベルト２０２に設けられた複数本のピン２０４によって、下段搬送ベルト１３ｂにかけられた糸状弾性体７の位置を維持しながら、下段搬送ベルト１２ｂ側の下段回転ベルト２０２に設けられた複数本のピン２０４によって、下段搬送ベルト１２ｂにかけられた糸状弾性体７の位置をｙ方向前方に押し進めることにより、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂにかけ渡された糸状弾性体７の配置を、ｙ方向と直交する方向に並び替えることができる。
尚、ｘ方向に並び替えられた上段搬送ベルト１２ａ，１３ａにかけ渡された糸状弾性体７とｘ方向に並び替えられた下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂにかけ渡された糸状弾性体７との間隔は、例えば、一対の上段搬送ベルト１２ａ，１３ａの搬送速度よりも、一対の下段搬送ベルト１２ｂ，１３ｂの搬送速度を遅くなるように制御することで調整する。 In addition, with respect to the thread-like elastic body 7 spanned between the pair of lower conveyance belts 12b and 13b, the conveyance speed of the pair of lower conveyance belts 12b and 13b and the linear movement region 20A of the lower rotation belt 202 on the lower conveyance belt 13b side. The speed is made substantially the same, and the speed in the linear movement region 20A of the lower rotary belt 202 on the lower transport belt 12b side is controlled to be faster than the transport speed of the pair of lower transport belts 12b and 13b. Then, the plurality of pins 204 provided on the lower rotation belt 202 on the lower conveyance belt 13b side maintains the position of the thread-like elastic body 7 applied to the lower conveyance belt 13b, and the lower rotation belt on the lower conveyance belt 12b. A plurality of pins 204 provided on 202 pushes the position of the thread-like elastic body 7 hung on the lower conveyance belt 12b forward in the y direction, thereby causing the thread-like elastic body 7 hung over the pair of lower conveyance belts 12b and 13b. Can be rearranged in a direction orthogonal to the y direction.
The distance between the thread-like elastic body 7 stretched over the upper transport belts 12a and 13a rearranged in the x direction and the thread-like elastic body 7 stretched over the lower transport belts 12b and 13b rearranged in the x direction is as follows. For example, the adjustment is performed by controlling the conveyance speed of the pair of lower conveyance belts 12b and 13b to be slower than the conveyance speed of the pair of upper conveyance belts 12a and 13a.

尚、上記製造装置１１においては、矯正手段２０の有する複数本のピン２０３，２０４それぞれは、ピン２０３，２０４の先端部に糸状弾性体７と係合する溝部２０６，２０７を有している。そのため、上下一対の回転ベルト２０１，２０２それぞれの直線移動領域２０Ａにおけるピン２０３，２０４の先端部の速度と回転移動領域２０Ｂにおけるピン２０３，２０４の先端部の速度との速度差によって、複数本のピン２０３，２０４それぞれの有する溝部２０６，２０７に搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７を係合させて、糸状弾性体７それぞれを押し進める。詳述すると、上段回転ベルト２０１の回転により、上段回転ベルト２０１の上流側の回転移動領域２０Ｂでのピン２０３の先端部における移動速度が、上段回転ベルト２０１の直線移動領域２０Ａでのピン２０３の先端部における移動速度、即ち、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する速度よりも速いので、上流側の回転移動領域２０Ｂにおいては、上段搬送ベルト１２ａと上段搬送ベルト１３ａとの間に配された糸状弾性体７をピン２０３の有する溝部２０６に係合させることができるとともに、その状態のまま糸状弾性体７を押し進めて、糸状弾性体７の配列をｘ方向に並び替えることができる。下段回転ベルト２０２のピン２０４の溝部２０７による糸状弾性体７との係合も同様である。尚、上下一対の回転ベルト２０１，２０２それぞれの回転移動領域２０Ｂにおけるピン２０３，２０４の先端部の速度は、プーリー２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂの径を調整することにより変更することが可能であり、例えば、プーリー２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂの径を小さくすれば、ピン２０３，２０４の先端部の速度が速くなる。   In the manufacturing apparatus 11 described above, the plurality of pins 203 and 204 included in the correction means 20 have grooves 206 and 207 that engage with the thread-like elastic body 7 at the tips of the pins 203 and 204, respectively. Therefore, a plurality of belts 201 and 202 have a plurality of lines due to the speed difference between the speeds of the tips of the pins 203 and 204 in the linear movement area 20A of the pair of upper and lower rotary belts 201 and 202 and the speeds of the tips of the pins 203 and 204 in the rotation movement area 20B. The threaded elastic bodies 7 wound around the conveyor belts 12 and 13 are engaged with the grooves 206 and 207 of the pins 203 and 204, respectively, and the threaded elastic bodies 7 are pushed forward. More specifically, due to the rotation of the upper rotary belt 201, the moving speed at the tip of the pin 203 in the rotational movement area 20B on the upstream side of the upper rotary belt 201 causes the movement speed of the pin 203 in the linear movement area 20A of the upper rotary belt 201 to increase. Since it is faster than the moving speed at the tip, that is, the speed at which the filamentous elastic body 7 is transported by the pair of transport belts 12 and 13, in the upstream rotational movement region 20B, the upper transport belt 12a and the upper transport belt 13a The thread-like elastic body 7 disposed therebetween can be engaged with the groove 206 of the pin 203, and the thread-like elastic body 7 is pushed forward in this state to rearrange the array of the thread-like elastic bodies 7 in the x direction. Can do. The engagement with the thread-like elastic body 7 by the groove portion 207 of the pin 204 of the lower rotating belt 202 is the same. The speeds of the tips of the pins 203 and 204 in the rotational movement region 20B of each of the pair of upper and lower rotary belts 201 and 202 can be changed by adjusting the diameters of the pulleys 201a, 201b, 202a, and 202b. For example, if the diameters of the pulleys 201a, 201b, 202a, 202b are reduced, the speed of the tip portions of the pins 203, 204 is increased.

また、製造装置１１においては、上述したように、搬送ベルト１２が上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂからなり、搬送ベルト１３が上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂからなる。そのため、例えば、図３に示すように、糸状弾性体７が巻回されている場合には、搬送ベルト１２においては、上段搬送ベルト１２ａの回転速度を下段搬送ベルト１２ｂの回転速度よりも遅くし、搬送ベルト１３においては、下段搬送ベルト１３ｂの回転速度を上段搬送ベルト１３ａの回転速度よりも遅くすることにより、ｙ方向への搬送中に糸状弾性体７の傾きを徐々に変化させることができ、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送するまでに、糸状弾性体７の傾きを微妙に調整することができる。   In the manufacturing apparatus 11, as described above, the conveyor belt 12 includes the upper conveyor belt 12a and the lower conveyor belt 12b, and the conveyor belt 13 includes the upper conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b. Therefore, for example, as shown in FIG. 3, when the thread-like elastic body 7 is wound, the rotation speed of the upper conveyance belt 12a is made slower than the rotation speed of the lower conveyance belt 12b in the conveyance belt 12. In the conveyor belt 13, by lowering the rotational speed of the lower conveyor belt 13b than that of the upper conveyor belt 13a, the inclination of the thread-like elastic body 7 can be gradually changed during conveyance in the y direction. The inclination of the thread-like elastic body 7 can be finely adjusted before being conveyed between the pair of belt-like sheets 50 and 60.

帯状シート５０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上方側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される。また、帯状シート６０も、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下方側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤の塗布は全面にストライプ状、スパイラル状、サイン波形状等に塗布されていてもよいし、全面にスプレーしたりベタ状に塗布されていてもよい。   The belt-like sheet 50 is previously folded at both ends in the x direction by a sailor (not shown) or the like on the outer surface side, and the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport). Supplied between the pair of nip rollers 171 and 172 from the upper side of the conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b). In addition, the belt-like sheet 60 is also folded in advance in the x-direction at both ends by a sailor (not shown) or the like, and the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12a and the lower conveyor belt 12b) and the conveyor belt 13 are preliminarily folded. Supplied between the pair of nip rollers 171 and 172 from the lower side of the upper transport belt 13a and the lower transport belt 13b. In addition, before the strip | belt-shaped sheet 50 and / or the strip | belt-shaped sheet 60 are supplied between a pair of nip rollers 171,172, the adhesive agent is apply | coated to the inner surface side. The adhesive may be applied to the entire surface in a stripe shape, spiral shape, sine wave shape, or the like, or may be sprayed or applied in a solid shape on the entire surface.

次いで、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を固定する（一体化工程）。詳述すると、矯正手段２０の有する上段回転ベルト２０１及び下段回転ベルト２０２は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配されているので、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を搬送しながら、一対の帯状シート５０，６０の間に導入されるまでに、矯正手段２０の有する複数本のピン２０３，２０４それぞれによって、搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７それぞれを押し進めて糸状弾性体７それぞれの配列をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に並び変え、糸状弾性体７をｘ方向に並び変えた状態で、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。   Next, the thread-like elastic body 7 is fixed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 using the pair of nip rollers 171 and 172 (integration step). More specifically, the upper rotary belt 201 and the lower rotary belt 202 included in the correcting means 20 are arranged from the upstream side to the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172, so that they are continuously wound around the yarn. The yarns wound around the conveyor belts 12 and 13 by the plurality of pins 203 and 204 of the correcting means 20 before being introduced between the pair of belt-like sheets 50 and 60 while conveying the elastic body 7. Each pair of nip rollers 171 and 172 is pushed in a state in which the elastic bodies 7 are pushed forward to rearrange the arrangement of the respective thread-like elastic bodies 7 in a direction (x direction) orthogonal to the y direction and the thread-like elastic bodies 7 are rearranged in the x direction. The thread-like elastic body 7 is fixed in an extended state between the pair of belt-like sheets 50 and 60.

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を前述したカッター１８０で切断する（切断工程）。このように糸状弾性体７がカッター１８０で切断されることにより、複数本のピン２０３，２０４それぞれの溝部２０６，２０７に係合した糸状弾性体７が開放される。尚、切断された糸状弾性体７の不要物は、例えば、バキューム手段により吸引されて処理される。   Next, the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction (x direction) of the pair of belt-like sheets 50 and 60 is cut by the cutter 180 described above (cutting step). By cutting the thread-like elastic body 7 with the cutter 180 in this manner, the thread-like elastic body 7 engaged with the grooves 206 and 207 of the plurality of pins 203 and 204 is released. The unnecessary material of the cut thread-like elastic body 7 is processed by being sucked by, for example, a vacuum means.

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折りを直し、一対の帯状シート５０，６０の間にｙ方向と直交する方向に伸長した状態の糸状弾性体７が等間隔を空けて固定された帯状の伸縮性シートを精度よく連続的に製造することができる。この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３の寸法と同じである。これにより、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。   Next, both ends in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 folded on the outer surface side are refolded by a sailor (not shown) or the like, and the direction perpendicular to the y-direction between the pair of belt-like sheets 50 and 60 is obtained. It is possible to continuously and accurately manufacture a belt-like stretchable sheet in which the thread-like elastic bodies 7 in a state of being stretched are fixed at regular intervals. The manufactured belt-like stretchable sheet is intermittently cut in the x direction by a known cutting means (not shown). The interval of intermittently cutting is the same as the size of the waist panel 3 provided in the diaper 1. Thereby, the waist panel 3 (elastic sheet) can be manufactured continuously.

ウエストパネル３を備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。吸収性本体２の連続体は、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸長した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配されている。
この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３を、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（図示せず）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。 As a manufacturing method of the diaper 1 provided with the waist panel 3, the continuous body of the absorptive main body 2 is manufactured at another process by a well-known method. The continuous body of the absorbent main body 2 includes a plurality of absorbent bodies intermittently in the transport direction (y direction) between the continuous body of the top sheet 21, the continuous body of the back sheet 22, and the continuous body of both sheets 21 and 22. 23, 23... Are arranged, and a continuous body of a plurality of elastic members 25 and a three-dimensional guard forming sheet 24 are arranged on both sides in the conveying direction (y direction) of the continuous body of the topsheet 21. .
A pair of waist panels 3 are included in the continuous body of the absorbent main body 2 so as to protrude outward in the x direction while transporting the manufactured continuous body of the absorbent main body 2 in the transport direction (y direction). The continuous body of the diaper 1 distribute | arranged for every absorber 33 to be manufactured is manufactured. Here, the conveyance direction (y direction) of the continuous body of the absorbent main body 2 and the conveyance direction (y direction) when manufacturing the waist panel 3 (elastic sheet) are the same direction, and the waist panel 3 (extension and contraction). It is not necessary to invert the adhesive sheet) by 90 °. Then, the diaper 1 can be manufactured by cutting the continuous body into dimensions of individual diapers 1 by a known cutting means (not shown).

本発明の伸縮性シートの製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。   The manufacturing method of the elastic sheet of this invention is not restrict | limited to the above-mentioned embodiment at all, and can be changed suitably.

例えば、本実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１においては、搬送ベルト１２が上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂの２本のベルトを備え、搬送ベルト１３が上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂの２本のベルトを備えているが、搬送ベルト１２も搬送ベルト１３も、１本のベルトのみを備えていてもよい。尚、搬送ベルト１２も搬送ベルト１３も１本のベルトのみで形成されている場合について説明すると、この場合においても、搬送ベルト１２側及び搬送ベルト１３側それぞれに、上下一対の上段回転ベルト２０１，下段回転ベルト２０２の合計４個の回転ベルトが必要である。また、搬送ベルト１２，１３それぞれが２本のベルトを備えている場合のように（図２参照）、上段回転ベルト２０１のピン２０３と下段回転ベルト２０２のピン２０４とを半ピッチずつずらさなくて良い。また、糸状弾性体７の位置をｙ方向前方に押し進める距離が、搬送ベルト１２，１３それぞれが２本のベルトを備えている場合に比べ、大きくなる為、上段回転ベルト２０１のプーリー２０１ａ，２０１ｂの径及び下段回転ベルト２０２のプーリー２０２ａ，２０２ｂの径それぞれを大きくするか、又は上段回転ベルト２０１の有するピン２０３の長さと下段回転ベルト２０２のピン２０４の長さを大きくする必要がある点に留意する。   For example, in the manufacturing apparatus 11 used in the manufacturing method of the present embodiment, the conveyor belt 12 includes two belts, that is, an upper conveyor belt 12a and a lower conveyor belt 12b, and the conveyor belt 13 is an upper conveyor belt 13a and a lower conveyor belt. Although the two belts 13b are provided, both the conveyor belt 12 and the conveyor belt 13 may include only one belt. The case where the conveyor belt 12 and the conveyor belt 13 are formed of only one belt will be described. In this case as well, a pair of upper and lower upper rotating belts 201 on the conveyor belt 12 side and the conveyor belt 13 side, respectively. A total of four rotating belts of the lower rotating belt 202 are required. Further, as in the case where each of the conveyor belts 12 and 13 includes two belts (see FIG. 2), the pins 203 of the upper rotating belt 201 and the pins 204 of the lower rotating belt 202 are not shifted by half a pitch. good. Further, since the distance for pushing the position of the thread-like elastic body 7 forward in the y direction is larger than when the conveyor belts 12 and 13 are each provided with two belts, the pulleys 201a and 201b of the upper rotary belt 201 are increased. Note that it is necessary to increase the diameter and the diameters of the pulleys 202a and 202b of the lower rotating belt 202 or to increase the length of the pin 203 of the upper rotating belt 201 and the length of the pin 204 of the lower rotating belt 202. To do.

製造装置１１においては、ウエストパネル３を構成するＹ方向に等間隔を空けて配した糸状弾性体７（図１参照）同士の間隔と一致させるため、上段回転ベルト２０１の有するピン２０３どうしの間の略中間位置に、下段回転ベルト２０２のピン２０４が１本配されるように配されているが、目的とする製造対象物に応じてピン２０３，２０４の間隔を変更することができる。ピン２０３，２０４の間隔を具体的に変える方法としては、（１）ピン２０３，２０４付きの回転ベルト２０１，２０２を作製する際に目的に応じたピッチで製作しておくか、（２）回転ベルト２０１，２０２にピン２０３，２０４を取り付ける穴をｙ方向に長い長穴にしておくことが挙げられる。   In the manufacturing apparatus 11, in order to make it correspond with the space | interval of the thread-like elastic bodies 7 (refer FIG. 1) arranged at equal intervals in the Y direction which comprises the waist panel 3, it is between the pins 203 which the upper stage rotation belt 201 has. 1 is arranged so that one pin 204 of the lower rotating belt 202 is arranged, but the interval between the pins 203 and 204 can be changed according to the target manufacturing object. As a method for specifically changing the interval between the pins 203 and 204, (1) the rotating belts 201 and 202 with the pins 203 and 204 are manufactured at a pitch according to the purpose, or (2) rotation is performed. For example, holes for attaching the pins 203 and 204 to the belts 201 and 202 may be long holes in the y direction.

また、弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。また、フィードローラー１５６としては、図３に示すように、材料（糸状弾性体）を巻き掛けて該材料を送るものに代えて、ニップロールで材料を挟んで該材料を送るもの等を用いることもできる。
また、一対のニップローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対のニップローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。 The elastic body winding means includes a disk having a thread-like elastic body introducing portion at the rotating shaft portion and an arm protruding downstream from the disk in the y direction. It is also possible to use one that wraps around the belt and winds the elastic thread around the conveyor belts 12 and 13. As the feed roller 156, as shown in FIG. 3, instead of a material (thread-like elastic body) wound around and feeding the material, a feed roller 156 sandwiching the material with a nip roll may be used. it can.
In addition, instead of fixing a thread-like elastic body between the belt-like sheets, a pair of nip rollers 171, 172 are introduced to each of the widthwise ends of the belt-like sheets by folding them back to the respective outer surface sides. Between the pair of nip rollers 171 and 172, a belt-like sheet whose both ends in the width direction are not folded back may be introduced, and the thread-like elastic body may be fixed between the belt-like sheets.

本発明の製造方法により製造される伸縮性シートは、使い捨ておむつ１のウエストパネル３以外に、使い捨ておむつの胴周り部、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、お掃除用シート、包帯などにも使用することができる。   In addition to the waist panel 3 of the disposable diaper 1, the stretchable sheet produced by the production method of the present invention includes a waist part of a disposable diaper, a waist part of a pants-type disposable diaper, a pants-type sanitary napkin, a disposable underwear, It can also be used for ear masks of disposable masks, cleaning sheets, bandages and the like.

１ 展開型の使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２５，２６ 弾性部材
３ ウエストパネル
４ パネル材
５，６ シート
５０，６０ 帯状のシート
７ 糸状弾性体
７０ ボビン
８ ファスニングテープ
１１ 製造装置
１２ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１２ａ 上段搬送ベルト
１２１，１２２ プーリー
１２ｂ 下段搬送ベルト
１２４，１２５ プーリー
１３ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１３ａ 上段搬送ベルト
１３１，１３２ プーリー
１３ｂ 下段搬送ベルト
１３４，１３５ プーリー
１４ 回転アーム
１４１ アーム部、１４２ 軸部、１４３ 周回部１４３、１４４ 連結部、
１４５ 導入口、１４６ 導出口、１４７ 駆動機構、１４８ サーボモーター
１５ 供給手段
１５１ テンサー
１５２ 繰り出しローラー
１５３ テンション測定器
１５６ フィードローラー
１７ 一体化手段
１７１，１７２ ニップローラー
１８ 切断手段
１８１ カッター
２０ 矯正手段（１６ 搬送手段）
２０１ 上段回転ベルト
２０１ａ，２０１ｂ プーリー
２０３ ピン
溝部 ２０６
２０２ 下段回転ベルト
２０２ａ，２０２ｂ プーリー
２０４ ピン
溝部 ２０７
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Unfoldable disposable diaper 2 Absorbent main body 21 Top sheet 22 Back sheet 23 Absorber 24 Three-dimensional guard forming sheet 25, 26 Elastic member 3 Waist panel 4 Panel material 5, 6 Sheet 50, 60 Band-shaped sheet 7 Threaded elastic body 70 Bobbin 8 Fastening tape 11 Manufacturing device 12 Conveying belt (16 Conveying means)
12a Upper conveyor belt 121, 122 pulley 12b Lower conveyor belt 124, 125 Pulley 13 conveyor belt (16 conveyor means)
13a Upper conveyor belt 131,132 Pulley 13b Lower conveyor belt 134,135 Pulley 14 Rotating arm 141 Arm part, 142 Shaft part, 143 Circulating part 143, 144 Connecting part,
145 Introduction port, 146 Outlet port, 147 Drive mechanism, 148 Servo motor 15 Supply means 151 Tensor 152 Feed roller 153 Tension measuring device 156 Feed roller 17 Integration means 171, 172 Nip roller 18 Cutting means 181 Cutter 20 Correction means (16 Conveyance) means)
201 Upper rotation belt 201a, 201b Pulley 203 Pin Groove 206
202 Lower Rotating Belt 202a, 202b Pulley 204 Pin Groove 207
A ventral side, B dorsal side, C inseam

Claims (4)

一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて該糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに連続的に巻回し、一対の該搬送ベルトにより該糸状弾性体を搬送する搬送工程と、一体化手段を用いて一対の該帯状シートの間に前記糸状弾性体を固定する一体化工程とを備え、
前記搬送工程においては、巻回された前記糸状弾性体を搬送しながら、該糸状弾性体の配列を矯正する矯正手段を用いて、一対の前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体それぞれの配列を矯正しており、
前記矯正手段は、前記一体化手段の幅方向両外方それぞれに配され、複数のプーリーに掛け渡された上下一対の回転ベルトと、一対の該回転ベルトそれぞれの外方に突設された複数本のピンとを有しており、
前記矯正手段の有する複数本の前記ピンそれぞれは、該ピンの先端部に前記糸状弾性体と係合する溝部を有しており、
複数本の前記ピンが配された一対の前記回転ベルトそれぞれは、一対の前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体に対して上側及び下側に配されており、複数本の該ピンそれぞれによって、巻回された該糸状弾性体それぞれを押し進めて該糸状弾性体それぞれの配列を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に並ぶように矯正する伸縮性シートの製造方法。 A method for producing a stretchable sheet, which continuously produces a stretchable sheet fixed in a state where a thread-like elastic body is stretched in a direction perpendicular to the transport direction of the beltlike sheet between a pair of beltlike sheets,
A feeding step of continuously feeding out the thread-like elastic body and introducing the fed-out thread-like elastic body into an elastic body winding means; and using the elastic body winding means, the thread-like elastic body as a sheet conveying direction. Conveying step of continuously winding around a pair of conveying belts spaced apart in the orthogonal direction and conveying the thread-like elastic body by the pair of conveying belts, and the thread-like shape between the pair of belt-like sheets using an integral means An integration process for fixing the elastic body,
In the transporting step, each of the thread-like elastic bodies wound around the pair of transport belts is corrected using a correcting means for correcting the arrangement of the thread-like elastic bodies while transporting the wound thread-like elastic bodies. Corrects the arrangement,
The straightening means is disposed on both outer sides in the width direction of the integration means, and a pair of upper and lower rotating belts spanned by a plurality of pulleys, and a plurality of protruding protrusions on the outer sides of the pair of rotating belts. And has a pin
Each of the plurality of pins included in the correcting means has a groove that engages with the thread-like elastic body at the tip of the pin,
Each of the pair of rotating belts on which the plurality of pins are arranged is arranged on the upper side and the lower side with respect to the thread-like elastic body wound around the pair of conveying belts, and each of the plurality of the pins The method of manufacturing a stretchable sheet, wherein the wound elastic bodies are pushed forward to correct the arrangement of the elastic threads so that they are aligned in a direction perpendicular to the transport direction of the belt-like sheet. 上下一対の回転ベルトそれぞれの直線移動領域における前記ピンの先端部の速度と回転移動領域における前記ピンの先端部の速度との速度差によって、複数本の前記ピンそれぞれの有する前記溝部に前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体それぞれを係合させて、該糸状弾性体それぞれを押し進める請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法。 Due to the difference in speed between the speed of the tip of the pin in the linear movement region of each of the pair of upper and lower rotary belts and the speed of the tip of the pin in the rotational movement region, the conveying belt is provided in the groove portion of each of the plurality of pins The method for producing a stretchable sheet according to claim 1 , wherein each of the thread-like elastic bodies wound around is engaged and pushed forward. 上側の前記回転ベルトの有する複数本の前記ピンと下側の前記回転ベルトの有する複数本の前記ピンとは、半ピッチずつずれて配されている請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法。 The method for producing a stretchable sheet according to claim 1 or 2 , wherein the plurality of pins of the upper rotating belt and the plurality of pins of the lower rotating belt are arranged so as to be shifted by a half pitch. . 一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造装置であって、
シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトと、一対の該搬送ベルトに糸状弾性体を連続的に巻回する弾性体巻回手段と、該弾性体巻回手段により巻回されて前記搬送ベルトによって搬送される前記糸状弾性体を、搬送しながら該糸状弾性体の配列を矯正する矯正手段と、矯正された該糸状弾性体を前記搬送方向に走行する一対の前記帯状シートの間に固定する一体化手段とを備え、
前記矯正手段は、前記一体化手段の幅方向両外方それぞれに配され、複数のプーリーに掛け渡された上下一対の回転ベルトと、一対の該回転ベルトそれぞれの外方に突設された複数本のピンとを有しており、
前記矯正手段の有する複数本の前記ピンそれぞれは、該ピンの先端部に前記糸状弾性体と係合する溝部を有しており、
複数本の前記ピンが配された一対の前記回転ベルトそれぞれは、一対の前記搬送ベルトに巻回された前記糸状弾性体に対して上側及び下側に配されており、複数本の該ピンそれぞれによって、巻回された該糸状弾性体それぞれを押し進めて該糸状弾性体それぞれの配列を該帯状シートの搬送方向と直交する方向に並ぶように矯正するようにした伸縮性シートの製造装置。
A stretchable sheet manufacturing apparatus for continuously manufacturing a stretchable sheet fixed in a state where a thread-like elastic body is stretched in a direction perpendicular to the transport direction of the striplike sheet between a pair of striplike sheets,
A pair of conveyor belts separated in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, an elastic body winding means for continuously winding a thread-like elastic body around the pair of the conveyor belts, and the elastic body winding means. Correction means for correcting the arrangement of the filamentous elastic bodies while conveying the filamentous elastic bodies conveyed by the conveyance belt, and a pair of belt-like sheets that travel the corrected filamentous elastic bodies in the conveyance direction. Integrated means for fixing between,
The straightening means is disposed on both outer sides in the width direction of the integration means, and a pair of upper and lower rotating belts spanned by a plurality of pulleys, and a plurality of protruding protrusions on the outer sides of the pair of rotating belts. And has a pin
Each of the plurality of pins included in the correcting means has a groove that engages with the thread-like elastic body at the tip of the pin,
Each of the pair of rotating belts on which the plurality of pins are arranged is arranged on the upper side and the lower side with respect to the thread-like elastic body wound around the pair of conveying belts, and each of the plurality of the pins Thus, the wound elastic body is pushed forward to correct the arrangement of the elastic threads so that they are aligned in a direction perpendicular to the transport direction of the belt-like sheet.
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