JP5732243B2

JP5732243B2 - Method for producing elastic sheet

Info

Publication number: JP5732243B2
Application number: JP2010272217A
Authority: JP
Inventors: 進之介森田; 拓郎梁島; 数馬齊藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2030-12-07
Also published as: JP2012120609A

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an elastic sheet.

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。 From the standpoint of saving materials as much as possible, reducing waste as much as possible, environmentally friendly, and reducing costs, a waist panel material with fastening tape is manufactured in a separate process, and the rectangular absorbency including the absorber An unfolded disposable diaper manufactured by adding this waist panel material to a main body is known. The waist panel material is preferably a stretchable member from the viewpoint of wearability, and the waist panel material is generally formed using a stretchable film. However, since a stretchable film is expensive, it is preferable to form a waist panel material using a so-called thread rubber that is a general-purpose elastic member. However, when the process of obtaining the waist panel material using the rubber thread and the process of adding the waist panel material to the absorbent main body to obtain the deployable disposable diaper are continuously performed in a series of flows, the rubber thread is used. The stretch direction of the waist panel material formed by using is generally the same direction as the transport direction of the absorbent main body, and is a direction orthogonal to the stretch direction of the waist panel material required when the unfolded disposable diaper is worn. Therefore, when manufacturing a deployable disposable diaper by adding a waist panel material formed using thread rubber to the absorbent main body in an in-line process, the waist panel material formed using thread rubber is inverted 90 degrees and absorbed. It is necessary to add to the sex body. Thus, since the apparatus which reverses a waist panel material 90 degree | times is needed separately, an increase in capital investment will be caused.

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸張させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。 As a method not using the 90-degree reversing apparatus as described above, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, an adhesive is applied to a water-permeable sheet that is running in the length direction, and the adhesive-coated surface is applied. A step of translating the tensioned thread-like elastic body in a zigzag state along the sheet surface of the traveling sheet and in the sheet traveling direction, and bonding the thread-like elastic body to the sheet in a stretched state; The manufacturing method of the elastic sheet which performs the process of cut | disconnecting the said thread-like elastic body at both ends is described. Patent Document 1 also describes a method of rearranging the zigzag thread-like elastic bodies in parallel.

しかし、特許文献１，２で得られる伸縮性シートは、糸状弾性体が伸縮性シートの幅方向に対する傾斜角度を一定にしてジグザグ状態に配置されていたり、互いに平行に配置されているものである。
これに対して、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに巻回して、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、従来提案されていた態様とは異なる態様で糸状弾性体を固定することができれば、該伸縮性シートに様々な伸縮特性を付与することができ、様々な製品に伸縮性を付与する伸縮性シートとして応用も期待できる。 However, in the stretchable sheet obtained in Patent Documents 1 and 2, the thread-like elastic bodies are arranged in a zigzag state with a constant inclination angle with respect to the width direction of the stretchable sheet, or are arranged parallel to each other. .
On the other hand, the thread-like elastic body is wound around a pair of transport belts separated in a direction perpendicular to the sheet transport direction by using the elastic body winding means, and the thread-like elastic body is moved in the sheet transport direction. If the thread-like elastic body can be fixed in a manner different from the conventionally proposed manner by using the technique of fixing in the intersecting direction, various stretch characteristics can be imparted to the stretchable sheet, Applications can also be expected as stretchable sheets that give stretchability to products.

特開昭６３−２４３３０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-243309 特開２０１０−２２５８８号公報JP 2010-22588 A

したがって、本発明の課題は、糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の糸搬送用構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、該糸状弾性体が従来にない配置態様で固定された伸縮性シートを効率よく製造可能な伸縮性シートの製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to wind a thread-like elastic body around a pair of thread-conveying structures separated in a direction orthogonal to the sheet transport direction, and to cross the thread-like elastic body in the sheet transport direction. It is an object of the present invention to provide a method for producing a stretchable sheet capable of efficiently producing a stretchable sheet in which the thread-like elastic body is fixed in a non-conventional arrangement using a technique for fixing to a sheet.

本発明は一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の糸搬送用構造体に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、一対の該糸搬送用構造体により搬送した後、前記帯状シート間に挟んで固定する工程を備えており、一対の前記糸搬送用構造体それぞれは、上段の長手部材と下段の長手部材とを備えており、一方の前記糸搬送用構造体と他方の前記糸搬送用構造体において、前記上段の長手部材による前記糸状弾性体の送り速度と前記下段の長手部材による糸状弾性体の送り速度を変えて制御し、糸状弾性体がシートの搬送方向に直交する方向に対して傾斜し且つ平行状に複数配された伸縮性シート、又は互いに交差した糸状弾性体がシートの搬送方向に複数配置された伸縮性シートを製造する、伸縮性シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet fixed in a state where a thread-like elastic body is stretched in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet between a pair of beltlike sheets, A thread-like elastic body is wound around a pair of thread-conveying structures spaced apart in a direction perpendicular to the sheet conveying direction using an elastic body winding means, and the wound thread-like elastic bodies are used as a pair of thread-conveying structures. A step of fixing between the belt-like sheets after being conveyed by the structure, and each of the pair of the yarn conveying structures includes an upper longitudinal member and a lower longitudinal member, In the yarn transporting structure and the other thread transporting structure, the feed rate of the thread-like elastic body by the upper longitudinal member and the feed rate of the thread-like elastic body by the lower longitudinal member are changed and controlled. Elastic body in the sheet conveyance direction A method for producing a stretchable sheet, wherein a plurality of stretchable sheets that are inclined with respect to the intersecting direction and are arranged in parallel, or a stretchable sheet in which a plurality of thread-like elastic bodies intersecting each other are arranged in the sheet conveying direction Is to provide.

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の糸搬送用構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、該糸状弾性体が従来にない配置態様で固定された伸縮性シートを効率よく製造可能である。また、本発明によれば良好な伸縮性を示し、例えば、使い捨ておむつのウエストバンド形成材等として用いることにより、フィット性に優れたおむつ等を得られる。 According to the elastic sheet manufacturing method of the present invention, the thread-like elastic body is wound around a pair of thread-conveying structures separated in a direction perpendicular to the sheet-conveying direction, and the thread-like elastic body is transported to the sheet. By using a technique of fixing in a direction crossing the direction, it is possible to efficiently produce a stretchable sheet in which the filamentous elastic body is fixed in an unconventional arrangement. Moreover, according to this invention, it shows favorable elasticity, for example, a diaper etc. excellent in fit property can be obtained by using it as a waistband forming material or the like of a disposable diaper.

図１は、本発明の一実施態様により得られるウエストパネル材及びそれを用いた展開型使い捨ておむつを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a waist panel material obtained according to an embodiment of the present invention and a deployable disposable diaper using the same. 図２は、本発明の一実施態様の製造方法の実施に好適に用いられる伸縮性シートの製造装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a stretchable sheet manufacturing apparatus suitably used for carrying out the manufacturing method of one embodiment of the present invention. 図３は、図２に示す装置の回転アーム（弾性体巻回手段）より上流側の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration upstream of the rotary arm (elastic body winding means) of the apparatus shown in FIG. 図４は、図２に示す装置の糸状弾性体の搬送部を上方から見た模式図である。FIG. 4 is a schematic view of the conveying unit of the thread-like elastic body of the apparatus shown in FIG. 2 as viewed from above. 図５は、第２実施態様に用いた装置の図４相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 of the apparatus used in the second embodiment. 図６は、第２実施態様により得られるウエストパネル材及びそれを用いた展開型使い捨ておむつを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a waist panel material obtained by the second embodiment and a deployable disposable diaper using the same.

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring drawings based on the preferable embodiment.
As shown in FIG. 1, the stretchable sheet manufactured in the present embodiment is used for, for example, the waist panel 3 of the unfolded disposable diaper 1. Therefore, first, the unfoldable disposable diaper 1 using the stretchable sheet manufactured according to this embodiment for the waist panel will be described.

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３，３とを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。 As shown in FIG. 1, the unfoldable disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as “diaper 1”) includes a ventral side A located on the abdomen side of the wearer and a dorsal side B positioned on the dorsal side when worn. , And an absorbent main body 2 having a crotch C positioned between the abdominal side A and the back side B, and a pair of left and right waist panels 3, 3 connected to the left and right outside of the back side B And have. As shown in FIG. 1, the diaper 1 has a pair of left and right panel members 4, 4 connected to the left and right outer sides of the ventral side A. In addition, as shown in FIG. 1, the absorptive main body 2 of the diaper 1 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Moreover, as shown in FIG. 1, the panel material 4 of the diaper 1 has a trapezoidal shape in a state of being spread in a flat shape, and the lower bottom side having a long length is formed by an absorbent body or an adhesive body by means such as adhesive or fusion. 2 is fixed.
In the following description, the longitudinal direction of the absorbent main body 2 (also the longitudinal direction of the diaper 1) will be described as the Y direction, and the width direction of the absorbent main body 2 (also the width direction of the diaper 1) will be described as the X direction.

一対のウエストパネル３，３それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３は、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３は、糸状弾性体７を、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。各ウエストパネル３は、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と交差する方向に伸長した状態で固定された伸縮性シートからなる。具体的には、各ウエストパネル３においては、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、複数本の糸状弾性体７が、Ｙ方向に略等間隔に固定されている。ウエストパネル３において、Ｙ方向を、矩形状のシート５，６の１辺に沿う方向とし、Ｘ方向を当該１辺に直交する方向とする。 Each of the pair of waist panels 3 and 3 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Each waist panel 3 has two sheets 5, 6 and a plurality of thread-like elastic bodies 7 arranged between the two sheets 5, 6 in an extended state. Each waist panel 3 is formed by integrally fixing the thread-like elastic body 7 by means such as adhesive or fusion. Each waist panel 3 is made of a stretchable sheet that is fixed between a pair of sheets 5 and 6 in a state where the thread-like elastic body 7 extends in a direction intersecting the Y direction. Specifically, in each of the waist panels 3, as shown in FIG. 1, a plurality of thread-like elastic bodies 7 are arranged in the Y direction between two rectangular sheets 5 and 6 having the same shape and the same size. It is fixed at substantially equal intervals. In the waist panel 3, the Y direction is a direction along one side of the rectangular sheets 5 and 6, and the X direction is a direction orthogonal to the one side.

本おむつ１においては、糸状弾性体７は、Ｘ方向に対して所定の傾斜角度θを有している。図１中の直線ＬＸは、Ｘ方向と平行な直線である。
なお、本おむつ１において、ウエストパネル３を構成する伸縮性シートは、製造時におけるシートの搬送方向ｙがＹ方向と平行となり、製造時におけるシートの搬送方向に直交する方向ｘがＸ方向と一致するように固定されている。そのため、ウエストパネル３に用いた伸縮性シートのＸ方向に対する糸状弾性体７の傾斜角度θは、その伸縮性シートの搬送方向に直交する方向ｘに対する糸状弾性体７の傾斜角度と一致している。
なお、図１に示すおむつ１において、図中の左側のウエストパネル３と右側のウエストパネル３とでは、糸状弾性体７の傾斜方向が左右対称の逆向きとなっているが、両糸状弾性体の、伸縮性シートの搬送方向に直交する方向ｘに対する傾斜角度θは同じと考える。 In the diaper 1, the thread-like elastic body 7 has a predetermined inclination angle θ with respect to the X direction. A straight line LX in FIG. 1 is a straight line parallel to the X direction.
In the present diaper 1, the elastic sheet constituting the waist panel 3 is such that the sheet conveyance direction y at the time of manufacture is parallel to the Y direction, and the direction x orthogonal to the sheet conveyance direction at the time of manufacture coincides with the X direction. To be fixed. Therefore, the inclination angle θ of the thread-like elastic body 7 with respect to the X direction of the stretchable sheet used for the waist panel 3 coincides with the inclination angle of the thread-like elastic body 7 with respect to the direction x orthogonal to the conveyance direction of the stretchable sheet. .
In the diaper 1 shown in FIG. 1, the left and right waist panels 3 and 3 in the drawing have a slanting direction of the thread-like elastic body 7 opposite to each other. The inclination angle θ with respect to the direction x perpendicular to the conveyance direction of the stretchable sheet is considered to be the same.

このように形成された矩形状のウエストパネル３には、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、矩形状のウエストパネル３は、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設されている。 A fastening tape 8 is fixed to the rectangular waist panel 3 formed in this way at an end portion on the outer side in the X direction by means such as adhesive or fusion. The rectangular waist panel 3 is fixed to the back side B of the absorbent main body 2 by means such as adhesive or fusion, and the X side inward in the X direction. It is connected to the direction.

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚回りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚回りに対して良好にフィットする。 As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a liquid-permeable top sheet 21, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 22, and a liquid-retaining property interposed between the two sheets 21 and 22. And an absorber 23. As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a top sheet 21 that forms the inner surface of the diaper 1 and a back sheet 22 that forms the outer surface of the diaper 1, with an absorber 23 interposed between the two sheets 21 and 22. It is formed by joining. Moreover, the absorptive main body 2 is provided with three-dimensional guard forming sheets 24, 24 along both sides in the Y direction, as shown in FIG. The three-dimensional guard forming sheet 24 is fixed to the topsheet 21 along both sides in the Y direction of the absorbent main body 2. Each three-dimensional guard forming sheet 24 has a three-dimensional guard-forming elastic member 25 along the vicinity of the inner edge on the inner side in the X direction. A portion having a predetermined width is separated from the top sheet 21 to form a three-dimensional guard. Moreover, the elastic member 26 for leg gather formation is distribute | arranged to the part distribute | arranged around the leg of the longitudinal direction both sides of the absorptive main body 2. At the time of wearing, leg gathers are formed by contraction of the elastic member 26, and the leg fits well.

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３を構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。 The material for forming the diaper 1 will be described.
As the sheet | seats 5 and 6 and the panel material 4 which comprise the waist panel 3, if normally used for absorbent articles, such as a disposable diaper, it can use without a restriction | limiting especially. For example, as the sheets 5 and 6 and the panel material 4, a non-woven fabric, a woven fabric, a film, or a laminated sheet thereof can be used. As the surface sheet 21 and the back surface sheet 22 constituting the absorbent main body 2, as long as they are usually used for absorbent articles such as disposable diapers, they can be used without particular limitation. For example, a hydrophilic and liquid-permeable non-woven fabric can be used as the top sheet 21, and a liquid-impermeable or water-repellent resin film or a laminate of a resin film and a non-woven fabric is used as the back sheet 22. be able to. As the absorbent body 23, an aggregate of fibers such as pulp fibers (may be a non-woven fabric) or an absorbent core in which water-absorbing polymer particles are held therein, a core wrap made of water-permeable thin paper or non-woven fabric. What was covered with the sheet | seat etc. can be used. As the three-dimensional guard forming sheet 24 constituting the three-dimensional guard, a stretchable film, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a laminated sheet thereof can be used.

糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明における糸状弾性体７には、断面が円形、正方形状のもののほか、楕円状、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（または径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。
ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。 Examples of the elastic member 25 constituting the thread-like elastic body 7 and the three-dimensional guard include natural rubber, polyurethane, polystyrene-polyisoprene copolymer, polystyrene-polybutadiene copolymer, and polyethylene-α-olefin copolymer such as ethyl acrylate-ethylene. A thread-like stretchable material made of, for example, can be used. The thread-like elastic body 7 in the present invention includes not only those having a circular or square cross section, but also those having a narrow band shape such as an ellipse or a rectangular cross section, and a multifilament type can also be used. The width (or diameter) of the thread-like elastic member is, for example, 0.1 to 3 mm, and preferably 1 mm or less.
As the fastening tape 8, for example, a tape formed by attaching a hook member of a mechanical fastener to one surface of a tape base material such as a nonwoven fabric by heat fusion or an adhesive can be used.

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置を模式的に示したものである。 Next, the preferable embodiment of the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring an example for the case where the waist panel 3 (elastic sheet) of the diaper 1 mentioned above is manufactured.
FIG. 2 schematically shows a production apparatus suitably used in the method for producing the waist panel 3 (elastic sheet) of this embodiment.

製造装置１１は、図２に示すように、ウエストパネル３に使用される伸縮性シート３Ａを連続的に製造する装置であり、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４を備えている。また、製造装置１１は、図２及び図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を伸長状態で導入する弾性体供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を切断する切断手段１８とを備えている。
本実施形態においては、一対の搬送ベルト１２，１３が、本発明における一対の糸搬送用構造体であり、本発明の上下２段の長手部材の長手方向は、搬送ベルト１２，１３の延設方向（ｙ方向）である。つまり上下２段の長手部材はいずれもシートの搬送方向（ｙ方向）を長手方向としている。 As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 11 is an apparatus that continuously manufactures the elastic sheet 3 </ b> A used for the waist panel 3, and is in a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveying direction (y direction). An elastic body winding rotary arm (elastic body winding means) 14 for continuously winding the thread-like elastic body 7 is provided on the pair of spaced conveyor belts 12 and 13. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 11 continuously feeds the thread-like elastic body 7 and introduces the thread-like elastic body 7 into the rotating arm 14 in an extended state. A conveying means 16 that conveys the thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60 by the pair of conveyor belts 12 and 13 and a pair of nip rollers 171 and 172 between the pair of belt-like sheets 50 and 60. An integration means 17 for fixing the elongated thread-like elastic body 7 and a cutting means 18 for cutting the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction of the belt-like sheets 50 and 60 are provided.
In the present embodiment, the pair of transport belts 12 and 13 is a pair of yarn transport structures in the present invention, and the longitudinal direction of the upper and lower two-stage longitudinal members of the present invention extends the transport belts 12 and 13. Direction (y direction). In other words, the longitudinal members in the upper and lower stages have the longitudinal direction in the sheet conveyance direction (y direction).

シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向またはその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、シートの搬送方向であり、一対の帯状シート５０，６０に糸状弾性体７が固定されるときの、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。また、図２中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対のニップローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。 The conveyance direction of the sheet is the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveyance belts 12 and 13 or the conveyance direction of the sheet integrated with the thread-like elastic body 7 (band-like sheets 50 and / or 60). is there.
The y direction of the arrow in FIG. 2 is the sheet conveyance direction, and the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 and the pair of belt-like sheets 50, 60 when the thread-like elastic body 7 is fixed to the pair of belt-like sheets 50, 60. The transport direction of the waist panel 3 (elastic sheet) finally manufactured according to the present embodiment and the transport direction of the continuous body of the diaper 1 to which the waist panel 3 (elastic sheet) is attached are the same direction. . Also, the x direction of the arrow in FIG. 2 is the width direction of the belt-like sheets 50 and 60, and is the direction orthogonal to the sheet conveying direction. 2 is a direction in which a pair of nip rollers 171 and 172 described later face each other.

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段ベルト１２ａと下段ベルト１２ｂとからなる。上段ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。プーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１２２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２４は、プーリー１２１よりも下流側に位置し、プーリー１２５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２２，１２５は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２１及びプーリー１２４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段ベルト１２ａ及び下段ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。
本実施形態では、上段ベルト１２ａ及び下段ベルト１２ｂが、本発明の一方の糸搬送用構造体における上段の長手部材及び下段の長手部材である。 As shown in FIG. 2, the conveying belt 12 of the conveying means 16 is an endless rotating belt, and is composed of an upper belt 12a and a lower belt 12b. The upper belt 12a is bridged between pulleys 121 and 122 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower belt 12b is bridged between pulleys 124 and 125 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 121 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172 for fixing the elongated thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60, and the pulley 122 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. Is located. The pulley 124 is located on the downstream side of the pulley 121, and the pulley 125 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulleys 122 and 125 are arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulley 122 (pulley 125) is located outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 121 and the pulley 124 is connected to a servo motor (not shown) in its drive section, and the rotational speeds of the upper belt 12a and the lower belt 12b can be changed.
In the present embodiment, the upper belt 12a and the lower belt 12b are an upper longitudinal member and a lower longitudinal member in one yarn transporting structure of the present invention.

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、図２に示すように、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段ベルト１３ａと下段ベルト１３ｂとからなる。上段ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。プーリー１３１は、一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１３２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３４は、プーリー１３１よりも下流側に位置し、プーリー１３５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３２，１３５は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３１及びプーリー１３４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段ベルト１３ａ及び下段ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。
本実施形態では、上段ベルト１３ａ及び下段ベルト１３ｂが、本発明の一方の糸搬送用構造体における上段の長手部材及び下段の長手部材である。 As shown in FIG. 2, the conveyor belt 13 of the conveyor means 16 is an endless rotating belt, similar to the conveyor belt 12, and includes an upper belt 13a and a lower belt 13b. The upper belt 13a is bridged between pulleys 131 and 132 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower belt 13b is bridged between pulleys 134 and 135 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 131 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172, and the pulley 132 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulley 134 is located on the downstream side of the pulley 131, and the pulley 135 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulleys 132 and 135 are arranged at the same position in two upper and lower stages. Further, the pulley 132 (pulley 135) is positioned outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 131 and the pulley 134 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, so that the rotational speeds of the upper belt 13a and the lower belt 13b can be changed.
In the present embodiment, the upper belt 13a and the lower belt 13b are an upper longitudinal member and a lower longitudinal member in one yarn transporting structure of the present invention.

図２に示すように、上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている。搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側がｙ方向に移動するように回転する。搬送ベルト１２及び搬送ベルト１３に巻回された糸状弾性体７は、搬送ベルト１２における上段ベルト１３ａ及び下段ベルト１３ｂ並びに搬送ベルト１３における上段ベルト１３ａ及び下段ベルト１３ｂそれぞれの外周側の移動により搬送されるようになっており、それぞれの外周側の移動速度が、搬送ベルト１２の上段及び下段ベルト１２ａ，１２ｂ並びに搬送ベルト１３の上段及び下段ベルト１３ａ，１３ｂそれぞれの送り速度である。 As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 (upper belt 12 a and lower belt 12 b) is bridged between the pulleys 121 and 122 and the pulleys 124 and 125 arranged as described above, so that the pair of nip rollers 171 and 172. Is arranged from the upstream side to the downstream side. The conveyor belt 13 (the upper belt 13a and the lower belt 13b) is bridged between the pulleys 131 and 132 and the pulleys 134 and 135 arranged as described above, so that the conveying belt 13 is downstream from the upstream side of the pair of nip rollers 171 and 172. Arranged across the side. Further, the transport belt 12 (upper belt 12a and lower belt 12b) and the transport belt 13 (upper belt 13a and lower belt 13b) are located outside the belt-like sheets 50 and 60 in the x direction and are arranged symmetrically with each other. Yes. The conveyor belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper belt 13a, lower belt 13b) rotate so that their outer peripheral sides move in the y direction. The thread-like elastic body 7 wound around the transport belt 12 and the transport belt 13 is transported by movement of the upper belt 13a and the lower belt 13b of the transport belt 12 and the movement of the outer belts of the upper belt 13a and the lower belt 13b of the transport belt 13 respectively. The outer peripheral side moving speeds are the feed speeds of the upper and lower belts 12a and 12b of the conveyor belt 12 and the upper and lower belts 13a and 13b of the conveyor belt 13, respectively.

搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２１及びプーリー１２４並びにプーリー１３１及びプーリー１３４それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 The transport belt 12 (upper belt 12a and lower belt 12b) and the transport belt 13 (upper belt 13a and lower belt 13b) are preferably timing belts. The rotational speeds of the conveyor belt 12 (upper belt 12a and lower belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper belt 13a and lower belt 13b), that is, the pulley 121 and the pulley 124, and the pulley 131 and the pulley 134 are arranged in their respective drive units. The rotation speed of the servo motor (not shown) is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１と、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。 As shown in FIG. 2, the rotating arm 14 includes an arm portion 141 having a shaft portion 142, a revolving portion 143, and a connecting portion 144, and a drive mechanism 147 that rotates the arm portion 141 around the center line of the shaft portion 142. And. The connecting portion 144 is coupled to each of the shaft portion 142 and the rotating portion 143 at an angle, and the rotating portion 143 and the shaft portion 142 are substantially parallel. The shaft portion 142 has an introduction port 145 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, and the circumferential portion 143 has a lead-out port 146 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, which is introduced from the introduction port 145. The thread-like elastic body 7 is smoothly led out from the outlet port 146 through the shaft portion 142, the connecting portion 144 and the rotating portion 143. Various known members (a driven roll, a low friction member, etc.) that can reduce friction with the thread-like elastic body 7 can be disposed in the bent portion of the arm portion 141, the outlet port 146, and the like.

周回部１４３は、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２及び搬送ベルト１３の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 In the circulation part 143, the position of the outlet 146 is downstream from the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is arranged in. The rotation arm 14 has a servo motor 148 attached to its drive part (shaft part 142), and the rotating part 143 circulates around the outer periphery of the transport belt 12 and the transport belt 13 by the rotation of the servo motor 148. The diameter of the locus along which the outlet 146 rotates is greater than the distance between the outer surfaces of the pair of conveyor belts 12 and 13.
The thread-like elastic body 7 taken in by such a rotating arm 14 is the upstream end of the conveyor belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper belt 13a, lower belt 13b). And it can wind continuously on each outer peripheral side. The rotational speed of the rotary arm 14, that is, the rotational speed of a servo motor (not shown) is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置してボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置してテンションを測定するためのテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が２回巻き付けられて使用される。製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３による検出出力に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち繰り出しローラー１５２の回転速度を制御し、所定のテンションで糸状弾性体７をボビン７０から巻き出すことができる。 As shown in FIG. 3, the elastic body supply means 15 is located on the downstream side of the bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound. A feeding roller 152 that is positioned to feed the thread-like elastic body 7 from the bobbin 70 and a tension measuring device 153 that is positioned downstream of the feeding roller 152 and measures the tension are provided. The feeding roller 152 has a rotational axis direction in the x direction. A servo motor (not shown) is attached to the driving portion of the feeding roller 152. The feeding roller 152 is used with the thread-like elastic body 7 wound twice around the outer periphery thereof. A control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11 controls the rotational speed of a servo motor (not shown), that is, the rotational speed of the feeding roller 152, based on the detection output from the tension measuring device 153. The body 7 can be unwound from the bobbin 70.

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するフィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 As shown in FIG. 3, the elastic body supply means 15 includes a feed roller 156 located on the downstream side of the feeding roller 152. The feed roller 156 is disposed between the rotating arm 14 and the feeding roller 152, and the rotation axis direction thereof is disposed in the x direction. The feed roller 156 has a servo motor (not shown) attached to its drive unit. The rotation speed of the servo motor (not shown), that is, the rotation speed of the feed roller 156 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.

一体化手段１７は、図２，図４に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１が備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the integration unit 17 includes a pair of nip rollers 171 and 172. As the pair of nip rollers 171, 172, a metal cylindrical roller or a cylindrical roller made of low hardness silicon rubber can be used. The pair of nip rollers 171 and 172 has a servo motor (not shown) attached to one of the drive units, and the rotation speed is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11. Drive transmission gears are attached to the rotation shafts of the pair of nip rollers 171 and 172, respectively. By this driving means (not shown), the rotation speed of a servo motor (not shown), that is, the rotation speed of one of the nip rollers 171 and 172 can be controlled based on the production speed of the stretchable sheet. At this time, when the drive transmission gear is engaged, the driving force is transmitted to the other nip rollers 172 and 171, and the pair of nip rollers 171 and 172 can be rotated. The bearing portions of the pair of nip rollers 171 and 172 use a force such as hydraulic pressure, pneumatic pressure, or spring in order to securely fix the elongated elastic body between the pair of belt-like sheets 50 and 60, Each bearing part is pressurized.

一対のニップローラー１７１，１７２は、図２に示すように、搬送ベルト１２の内周側と搬送ベルト１３の内周側との間に位置している。 As shown in FIG. 2, the pair of nip rollers 171 and 172 are located between the inner peripheral side of the conveyor belt 12 and the inner peripheral side of the conveyor belt 13.

切断手段１８は、図２に示すように、搬送されてくる糸状弾性体７が当たる部分が先鋭な切断刃となされたカッター１８０を備えている。（搬送ベルト１３側のカッター１８０は図示略）カッター１８０は、支持体（不図示）により、糸状弾性体７が当たる位置に配置されており、糸状弾性体７が、搬送ベルト１２，１３により搬送されてカッター１８０に押しつけられることにより切断される。切断手段１８は、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）のプーリー１２１，１２４及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）のプーリー１３１，１３４との間に位置している。切断手段１８により糸状弾性体７を切断するｘ方向の位置は、ニップローラー１７１，１７２と搬送ベルト１２，１３との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの内周部と外周部との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周部の外側であっても良い。また、切断手段１８としては、糸状弾性体７を切断し得る各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、外周面に周方向に亘る切断刃を備えたカッターローラーと該切断刃を受けるアンビルローラーとを備えたローラーカッター等を用いることもできる。また、レーザーや熱等により切断しても良い。 As shown in FIG. 2, the cutting means 18 includes a cutter 180 in which a portion where the conveyed elastic elastic body 7 contacts is a sharp cutting blade. (The cutter 180 on the conveyor belt 13 side is not shown) The cutter 180 is arranged at a position where the thread-like elastic body 7 hits by a support (not shown), and the thread-like elastic body 7 is conveyed by the conveyor belts 12 and 13. Then, it is cut by being pressed against the cutter 180. In the y direction, the cutting means 18 includes a pair of nip rollers 171, 172, pulleys 121, 124 of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b), and conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor). It is located between the pulleys 131 and 134 of the belt 13b). The position in the x direction where the thread-like elastic body 7 is cut by the cutting means 18 may be between the nip rollers 171 and 172 and the conveyor belts 12 and 13, or the inner and outer circumferences of the conveyor belts 12 and 13, respectively. May be between the outer peripheral portions of the conveyor belts 12 and 13. As the cutting means 18, various known ones that can cut the thread-like elastic body 7 can be used without particular limitation. For example, a cutter roller having a cutting blade extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface and the cutting blade It is also possible to use a roller cutter or the like equipped with an anvil roller for receiving the same. Further, it may be cut by laser or heat.

次に、上述した製造装置１１を用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。 Next, a method for manufacturing a stretchable sheet using the manufacturing apparatus 11 described above will be described.

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を伸長状態で弾性体巻回手段としての回転アーム１４に導入する。
詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を連続して繰り出す。本実施形態では、ボビン７０は、回転しないものであるが、回転するものであってもよい。ひき出す際には、テンション測定器１５３による糸状弾性体７のテンションの検出出力に基づき、製造装置１１の備える制御部（不図示）によって、巻き出しローラー１５２の回転速度やテンサー１５１のブレーキを調整し、所定のテンション（所定の伸長倍率）でボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す。 First, as shown in FIG. 3, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out, and the fed-out thread-like elastic body 7 is introduced into a rotating arm 14 as an elastic body winding means in an expanded state.
More specifically, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out from the bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound using the feeding roller 152. In the present embodiment, the bobbin 70 does not rotate, but may rotate. When pulling out, the rotation speed of the unwinding roller 152 and the brake of the tensor 151 are adjusted by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11 based on the tension detection output of the thread-like elastic body 7 by the tension measuring device 153. Then, the thread-like elastic body 7 is fed out from the bobbin 70 with a predetermined tension (a predetermined expansion ratio).

テンションを調整して製造された伸縮性シート中の糸状弾性体の伸長倍率の好ましい範囲は、１．５〜４．０倍であり、より好ましくは１．８〜３．５倍、更に好ましくは２．０〜３．０倍である。
伸長倍率は下記の式で求められる。
伸長倍率＝（伸ばされた糸状弾性体の長さ）÷（伸ばされていない糸状弾性体の長さ（糸状弾性体の自然長さ）） The preferable range of the expansion ratio of the thread-like elastic body in the elastic sheet produced by adjusting the tension is 1.5 to 4.0 times, more preferably 1.8 to 3.5 times, and still more preferably. It is 2.0 to 3.0 times.
The expansion ratio is obtained by the following formula.
Elongation magnification = (Length of stretched filamentous elastic body) ÷ (Length of unstretched filamentous elastic body (natural length of filamentous elastic body))

そして、その糸状弾性体７を回転アーム１４に導入するのであるが、導入する際には、前述したフィードローラー１５６により、回転アーム１４（弾性体巻回手段）に導入する糸状弾性体７の速度を一定の速度に調整して導入する。導入速度は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度に応じた速度とする。 Then, the thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14. When the thread-like elastic body 7 is introduced, the speed of the thread-like elastic body 7 introduced into the rotating arm 14 (elastic body winding means) by the feed roller 156 described above. Is adjusted to a constant speed and introduced. The introduction speed is a speed corresponding to the winding speed for winding the pair of conveyor belts 12 and 13.

そして、図２，図４に示すように、回転アーム１４を用いて伸長状態の糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３を用いて、その糸状弾性体７を、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は、導入口１４５から、アーム部１４１内に導入され、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３内を通って、導出口１４６から導出される。導出口１４６から導出される糸状弾性体７は、回転アーム１４が回転しながら導出されることによって、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回する。ここで、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられる。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。 Then, as shown in FIGS. 2 and 4, the thread-like elastic body 7 in an extended state is continuously wound around the pair of transport belts 12 and 13 using the rotating arm 14, and the pair of transport belts 12 and 13 is used. The thread-like elastic body 7 is conveyed between the pair of belt-like sheets 50 and 60. More specifically, the thread-like elastic body 7 supplied into the rotating arm 14 in the extended state is introduced into the arm portion 141 from the introduction port 145, passes through the shaft portion 142, the connecting portion 144, and the rotating portion 143, Derived from the outlet 146. The thread-like elastic body 7 led out from the lead-out port 146 is guided while the rotary arm 14 is rotated, so that the outer peripheral side and the transport belt at the upstream end of the transport belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b). 13 (upper belt 13a, lower belt 13b) is wound around the outer peripheral side at the upstream end. Here, the outer side of the conveyor belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b) and the conveyor belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper belt 12a, lower belt 12b) are rotated and transported. The thread-like elastic body 7 is continuously wound around the outer periphery of the belt 13 (upper belt 13a, lower belt 13b). The continuously wound thread-like elastic body 7 is conveyed between the pair of downstream belt-like sheets 50 and 60.

本実施態様においては、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回した糸状弾性体７を、それらの搬送ベルト１２，１３により、帯状シート５０，６０に対する固定部Ｐ３まで搬送するに当たり、図４に示すように、一方の搬送ベルト１３については、下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂを上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａより遅くし、他方の前記搬送ベルト１２については、下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂを上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａより速くしておく。また、上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａと上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａはほぼ同速とする。 In this embodiment, when the elastic elastic body 7 wound around the pair of conveying belts 12 and 13 is conveyed to the fixing portion P3 with respect to the belt-like sheets 50 and 60 by the conveying belts 12 and 13, shown in FIG. As described above, for one conveyor belt 13, the feed speed V1b of the lower belt 13b is made slower than the feed speed V1a of the upper belt 13a, and for the other conveyor belt 12, the feed speed V2b of the lower belt 12b is set to the upper belt 12a. The feed speed V2a is set to be faster. Further, the feeding speed V1a of the upper belt 13a and the feeding speed V2a of the upper belt 12a are substantially the same.

そして、それにより、回転アーム１４の近傍においては、糸状弾性体７の上側配置部分７ａと、シートの搬送方向ｙに対して対称に傾斜していた下側配置部分７ｂの傾斜角度を、搬送中に徐徐に変化させている。
より具体的には、糸状弾性体７の上側配置部分７ａについては、搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａと、搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａとをほぼ同じ速度に維持して、搬送中に、ｘ方向に対する傾斜角度が殆ど変化しないように維持しつつ、回転アーム１４の近傍から帯状シート５０，６０に対する固定部Ｐ３まで搬送する。 As a result, in the vicinity of the rotary arm 14, the inclination angle of the upper arrangement portion 7a of the thread-like elastic body 7 and the lower arrangement portion 7b that is inclined symmetrically with respect to the sheet conveyance direction y is being conveyed. It is gradually changed.
More specifically, for the upper portion 7a of the thread-like elastic body 7, the feed speed V1a of the upper belt 13a of the transport belt 13 and the feed speed V2a of the upper belt 12a of the transport belt 12 are maintained at substantially the same speed. Thus, the sheet is conveyed from the vicinity of the rotary arm 14 to the fixing portion P3 for the belt-like sheets 50 and 60 while maintaining the inclination angle with respect to the x direction hardly changing during conveyance.

他方、糸状弾性体７の下側配置部分７ｂは、搬送ベルト１３の下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂを上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａより遅くすることによって、下側配置部分７ｂの搬送ベルト１３側の端部は上側配置部分７ａの搬送ベルト１３側の端部に比べて遅い速度でｙ方向に移動する。そのため、糸状弾性体７が最初に搬送ベルト１３に接触する場所Ｐ２においては、上側配置部分７ａの搬送ベルト１３側の端部と下側配置部分７ｂの搬送ベルト１３側の端部とが、ほぼ同じ位置にあるが、糸状弾性体７がｙ方向に搬送され固定部Ｐ３に近づくに連れて、その端部間の間隔Ｌ１が漸次拡大する。
また、搬送ベルト１２の下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂを上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａより速くすることによって、下側配置部分７ｂの搬送ベルト１２側の端部は上側配置部分７ａの搬送ベルト１２側の端部に比べて速い速度でｙ方向に移動する。そのため、糸状弾性体７が最初に搬送ベルト１２に接触する場所Ｐ１においては、上側配置部分７ａの搬送ベルト１２側の端部と下側配置部分７ｂの搬送ベルト１２側の端部とが、ほぼ同じ位置にあるが、糸状弾性体７がｙ方向に搬送され固定部Ｐ３に近づくにつれて、その端部間の間隔Ｌ２も漸次拡大する。 On the other hand, the lower arrangement portion 7b of the thread-like elastic body 7 makes the feeding speed V1b of the lower belt 13b of the conveying belt 13 slower than the feeding speed V1a of the upper belt 13a, thereby causing the lower arrangement portion 7b on the conveying belt 13 side. The end portion moves in the y direction at a slower speed than the end portion on the conveying belt 13 side of the upper arrangement portion 7a. Therefore, in the place P2 where the thread-like elastic body 7 first contacts the transport belt 13, the end portion on the transport belt 13 side of the upper disposed portion 7a and the end portion on the transport belt 13 side of the lower disposed portion 7b are substantially the same. Although it is in the same position, as the thread-like elastic body 7 is conveyed in the y direction and approaches the fixed portion P3, the interval L1 between the end portions gradually increases.
Further, by making the feeding speed V2b of the lower belt 12b of the conveyor belt 12 faster than the feeding speed V2a of the upper belt 12a, the end of the lower arrangement portion 7b on the conveyance belt 12 side becomes the conveyance belt 12 side of the upper arrangement portion 7a. It moves in the y direction at a speed faster than the end of the. Therefore, at the place P1 where the filamentous elastic body 7 first contacts the transport belt 12, the end of the upper arrangement portion 7a on the side of the transport belt 12 and the end of the lower arrangement portion 7b on the side of the transport belt 12 are substantially the same. Although it is in the same position, as the thread-like elastic body 7 is conveyed in the y direction and approaches the fixed portion P3, the interval L2 between the end portions gradually increases.

糸状弾性体７の上側配置部分７ａは、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の部分のうち、搬送ベルト１２，１３の上側に配された部分であり、下側配置部分７ｂは、一対の搬送ベルト１２，１３の下側に配された部分である。また、帯状シートに対する固定部Ｐ３は、シートの搬送方向（ｙ方向）において、糸状弾性体７が、少なくとも一方の帯状シートに最初に固定される部位である。本実施態様においては、糸状弾性体７の搬送方向（ｙ方向）における同位置において、帯状シート５０，６０が合流しており、ニップローラー１７１，１７２どうし間でそれらの積層体が加圧されることにより、糸状弾性体７が、帯状シート５０，６０の両者に固定されるため、ニップローラー１７１，１７２どうし間で、前記の積層体を加圧する部位が、帯状シート５０，６０に対する固定部Ｐ３である。 The upper arrangement portion 7 a of the thread-like elastic body 7 is a portion disposed on the upper side of the conveyor belts 12 and 13 among the portions of the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveyor belts 12 and 13. The part 7b is a part arranged below the pair of conveyor belts 12 and 13. The fixing portion P3 for the belt-like sheet is a portion where the thread-like elastic body 7 is first fixed to at least one belt-like sheet in the sheet conveyance direction (y direction). In the present embodiment, the belt-like sheets 50 and 60 are merged at the same position in the conveying direction (y direction) of the thread-like elastic body 7, and the laminated body is pressurized between the nip rollers 171 and 172. As a result, the thread-like elastic body 7 is fixed to both of the belt-like sheets 50 and 60, so that the portion that presses the laminated body between the nip rollers 171 and 172 is a fixing portion P 3 for the belt-like sheets 50 and 60. It is.

本実施態様によれば、一対の搬送ベルト１２，１３それぞれの上段及び下段ベルト１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂの送り速度を前述のように制御することにより、糸状弾性体７の搬送中に、効率よく、下側配置部分７ｂを、上側配置部分７ａと平行な状態に変化させることができる。そして、その状態で、糸状弾性体７の上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂとを纏めて帯状シート５０，６０間に固定することで、糸状弾性体７が、平行状且つシートの搬送方向に直交する方向ｘに対して傾斜した状態に固定された伸縮性シート３Ａを効率良く連続して製造することができる。 According to this embodiment, by controlling the feeding speeds of the upper and lower belts 12a, 13a, 12b, and 13b of the pair of conveyor belts 12 and 13 as described above, the efficiency during the conveyance of the thread-like elastic body 7 can be improved. The lower arrangement portion 7b can be changed to be parallel to the upper arrangement portion 7a. In this state, the upper arrangement portion 7a and the lower arrangement portion 7b of the thread-like elastic body 7 are collectively fixed between the belt-like sheets 50 and 60, so that the thread-like elastic body 7 is parallel and in the sheet conveying direction. It is possible to efficiently and continuously produce the elastic sheet 3A fixed in a state inclined with respect to the direction x orthogonal to the direction x.

例えば、このようにして製造した伸縮性シート３Ａ（３）は、図１に示すように、シートの搬送方向に直交する方向（ｘ方向）に対する糸状弾性体７の傾斜角度（前述のθと同様）が２０〜８０度であることが好ましい。そのような伸縮性シートは、例えば、図１に示すように、その長手方向（製造時の搬送方向ｙ）を、おむつ１の吸収性本体の長手方向Ｙと一致させてウエストバンド３の形成材として用いることにより、おむつ長手方向及び幅方向の両方向に対して傾斜した方向の伸縮性により優れたフィット性を発現するおむつ１を得ることができる。 For example, the elastic sheet 3A (3) manufactured in this way is, as shown in FIG. 1, the angle of inclination of the filamentous elastic body 7 with respect to the direction (x direction) perpendicular to the sheet conveying direction (similar to the aforementioned θ). ) Is preferably 20 to 80 degrees. For example, as shown in FIG. 1, such a stretchable sheet has a longitudinal direction (conveying direction y at the time of manufacture) that matches the longitudinal direction Y of the absorbent main body of the diaper 1. By using as, the diaper 1 which expresses the fitting property excellent in the stretchability of the direction inclined with respect to both the diaper longitudinal direction and the width direction can be obtained.

製造時の搬送方向及びその直交方向の両者に対して傾斜する方向に良好な伸縮性を有する伸縮性シートやそれを用いた各種の物品（ウエストバンドを備えたおむつ等）を得る観点から、糸状弾性体７は、シートの搬送方向に直交する方向（ｘ方向）に対する傾斜角度が２０〜８０度であることが好ましく、より好ましくは３０〜６０度である。 From the viewpoint of obtaining a stretchable sheet having good stretchability in a direction inclined with respect to both the transport direction during production and the direction perpendicular thereto, and various articles (diapers having a waistband, etc.) using the same. The elastic body 7 preferably has an inclination angle of 20 to 80 degrees, more preferably 30 to 60 degrees with respect to a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveyance direction.

搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａ及び下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ａ，Ｖ１ｂや搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａ及び下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ａ，Ｖ２ｂは、上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂの傾斜角度が、最終的に製造したい伸縮性シートの糸状弾性体７の傾きとなるように適宜に設定することができる。なお、上述した例では、一方の搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａと、他方の搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａとを同じ速度にして、搬送中に、上側配置部分７ａの傾斜角度が殆ど変化しないようにしたが、搬送ベルト１３の下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂと、他方の搬送ベルト１２の下段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ｂとを同じ速度にして、搬送中に下側配置部分７ｂの傾斜角度が殆ど変化しないようにし
上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａを下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂより速くし、他方の前記搬送ベルト１２については、上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａを下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂより遅くしておくことでも、糸状弾性体７が、平行状且つシートの搬送方向に直交する方向ｘに対して傾斜した状態に固定された伸縮性シート３Ａを効率良く連続して製造することができる。 The feeding speeds V1a and V1b of the upper belt 13a and the lower belt 13b of the conveying belt 13 and the feeding speeds V2a and V2b of the upper belt 12a and the lower belt 12b of the conveying belt 12 are the inclination angles of the upper arrangement portion 7a and the lower arrangement portion 7b. However, it can be set appropriately so as to be the inclination of the thread-like elastic body 7 of the stretchable sheet to be finally produced. In the above-described example, the feeding speed V1a of the upper belt 13a of one transport belt 13 and the feed speed V2a of the upper belt 12a of the other transport belt 12 are set to the same speed, and the upper arrangement portion 7a is being transported. Although the inclination angle of the conveyor belt 13 is hardly changed, the feeding speed V1b of the lower belt 13b of the conveyor belt 13 and the feeding speed V2b of the lower belt 12a of the other conveyor belt 12 are set to the same speed so The feeding belt V1a of the upper belt 13a is made faster than the feeding velocity V1b of the lower belt 13b so that the inclination angle of the arrangement portion 7b hardly changes, and the feeding velocity V2a of the upper belt 12a is set to the lower belt for the other conveyor belt 12. Even if the feed speed V2b of 12b is set to be slower, the thread-like elastic body 7 is parallel and perpendicular to the sheet conveying direction. The stretchable sheet 3A which is fixed to the inclined state can be efficiently continuously producing relative.

また、ほかの実施形態として、搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａを、搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａより速くしたり、搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａを、搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａより遅くすることもできる。送り速度Ｖ２ａを送り速度Ｖ１ａより速くした場合には、糸状弾性体７の傾斜角度θが大きい伸縮性シートを効率的に製造することができるメリットがある。 As another embodiment, the feeding speed V1a of the upper belt 13a of the conveyor belt 13 is made faster than the feeding speed V2a of the upper belt 12a of the conveyor belt 12, or the feeding speed V1a of the upper belt 13a of the conveyor belt 13 is It can also be slower than the feed speed V2a of the upper belt 12a of the transport belt 12. When the feed speed V2a is higher than the feed speed V1a, there is an advantage that an elastic sheet having a large inclination angle θ of the thread-like elastic body 7 can be efficiently manufactured.

本実施態様においては、図２に示すように、帯状シート５０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の上段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。また、図２に示すように、帯状シート６０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段ベルト１２ａ，下段ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段ベルト１３ａ，下段ベルト１３ｂ）の下段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤の塗布はストライプ状、スパイラル状、サイン波形状等に塗布されてもよいし、全面にスプレーしたり塗布されていてもよいし、ベタ状に塗布されていてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the belt-like sheet 50 is folded in advance on the outer surface side at both ends in the x direction by a sailor (not shown) or the like, and the conveyor belt 12 (upper belt 12a , Lower belt 12b) and conveying belt 13 (upper belt 13a, lower belt 13b) are supplied between a pair of nip rollers 171 and 172 from the upper stage side. In addition, as shown in FIG. 2, the belt-like sheet 60 is previously folded at both ends in the x direction by a sailor (not shown) or the like, and the conveyor belt 12 (upper belt 12a, lower belt 12b). ) And the conveying belt 13 (upper belt 13a, lower belt 13b) from the lower stage side between the pair of nip rollers 171 and 172. In addition, before the strip | belt-shaped sheet 50 and / or the strip | belt-shaped sheet 60 are supplied between a pair of nip rollers 171,172, the adhesive agent is apply | coated to the inner surface side. The adhesive may be applied in a stripe shape, a spiral shape, a sine wave shape or the like, or may be sprayed or applied over the entire surface, or may be applied in a solid shape.

そして、ニップローラー１７１，１７２を用いて、一対の帯状シート５０，６０及びその間に挟まれた糸状弾性体７を加圧することで、これらが一体化される。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。 And a pair of strip | belt-shaped sheets 50 and 60 and the threadlike elastic body 7 pinched | interposed between them are pressurized using the nip rollers 171, 172, and these are integrated. More specifically, a continuous body in which the continuously wound thread-like elastic body 7 is disposed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 is supplied between the pair of nip rollers 171 and 172, and the pair of belt-like sheets 50. , 60 is fixed in a stretched state.

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を前述したカッター１８０で切断する。 Next, the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction (x direction) of the pair of belt-like sheets 50 and 60 is cut by the cutter 180 described above.

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シート３Ａを連続的に製造することができる。この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３の寸法と同じである。これにより、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。 Next, both ends in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 folded on the outer surface side are folded again by a sailor (not shown) or the like, and the thread-like elastic body 7 is placed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the y direction. It is possible to continuously manufacture the belt-like stretchable sheet 3 </ b> A fixed in a state of being stretched in the direction intersecting with. The manufactured belt-like stretchable sheet is intermittently cut in the x direction by a known cutting means (not shown). The interval of intermittently cutting is the same as the size of the waist panel 3 provided in the diaper 1. Thereby, the waist panel 3 (elastic sheet) can be manufactured continuously.

ウエストパネル３を備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸張した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配した吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。
この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３を、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（図示せず）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。 As a manufacturing method of the diaper 1 provided with the waist panel 3, a conveyance direction (y direction) is performed between a continuous body of the top sheet 21, a continuous body of the back sheet 22, and a continuous body of both sheets 21, 22 by a known method. Are provided with a plurality of elastic members 25 and three-dimensional guard forming sheets which are intermittently provided with a plurality of absorbers 23, 23... And extended on both sides in the conveying direction (y direction) of the continuous body of the topsheet 21. A continuous body of the absorbent main body 2 in which 24 continuous bodies are arranged is manufactured in a separate process.
A pair of waist panels 3 are included in the continuous body of the absorbent main body 2 so as to protrude outward in the x direction while transporting the manufactured continuous body of the absorbent main body 2 in the transport direction (y direction). The continuous body of the diaper 1 distribute | arranged for every absorber 33 to be manufactured is manufactured. Here, the conveyance direction (y direction) of the continuous body of the absorbent main body 2 and the conveyance direction (y direction) when manufacturing the waist panel 3 (elastic sheet) are the same direction, and the waist panel 3 (extension and contraction). It is not necessary to invert the adhesive sheet) by 90 °. Then, the diaper 1 can be manufactured by cutting the continuous body into dimensions of individual diapers 1 by a known cutting means (not shown).

次に、本発明の第２実施態様について説明する。第２実施態様については、上述した実施態様と異なる点について主として説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、上述した実施態様と同様とすることができる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. Regarding the second embodiment, the differences from the above-described embodiment will be mainly described, and the same points will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Points that are not particularly described can be the same as in the above-described embodiment.

第２実施態様においては、図２に示す伸縮性シートの製造装置を用いて伸縮性シート３Ａを製造するに当たり、一方の搬送ベルト１３についての上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａ及び下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂ並びに他方の搬送ベルト１２についての上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａ及び下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂを、次の関係式：Ｖ１ａ＝Ｖ２ａ＜Ｖ１ｂ＝Ｖ２ｂを満たすように制御する。
搬送ベルト１２，１３の上段及び下段ベルトの搬送速度を、このように制御した状態で、糸状弾性体７を、搬送ベルト１２，１３に巻回して搬送させると、上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂとの位置関係が、糸状弾性体７がｙ方向に搬送されるに連れて、図５に示すように徐徐に変化する。 In the second embodiment, when the stretchable sheet 3A is manufactured using the stretchable sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 2, the feed speed V1a of the upper belt 13a and the feed speed of the lower belt 13b for one transport belt 13 The feed speed V2a of the upper belt 12a and the feed speed V2b of the lower belt 12b with respect to V1b and the other transport belt 12 are controlled so as to satisfy the following relational expression: V1a = V2a <V1b = V2b.
When the thread-like elastic body 7 is wound around the conveyor belts 12 and 13 and conveyed while the conveyance speeds of the upper and lower belts of the conveyor belts 12 and 13 are controlled as described above, the upper arrangement portion 7a and the lower arrangement portion are arranged. The positional relationship with the portion 7b gradually changes as the thread-like elastic body 7 is conveyed in the y direction as shown in FIG.

より具体的には、糸状弾性体７の上側配置部分７ａについては、搬送ベルト１３の上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａと、搬送ベルト１２の上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａとがほぼ同じ速度であるため、搬送中に、ｘ方向に対する傾斜角度が殆ど変化しない。他方、糸状弾性体７の下側配置部分７ｂは、搬送ベルト１３の下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂが上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａより速いこと（Ｖ１ａ＜Ｖ１ｂ）によって、下側配置部分７ｂの搬送ベルト１３側の端部は上側配置部分７ａの搬送ベルト１３側の端部に比べて速い速度でｙ方向に移動する。また、搬送ベルト１２の下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂも上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａより速いこと（Ｖ２ａ＜Ｖ２ｂ）によって、下側配置部分７ｂの搬送ベルト１２側の端部は上側配置部分７ａの搬送ベルト１２側の端部に比べて速い速度でｙ方向に移動する。
このように、糸状弾性体７の下側配置部分７ｂは、その両端部とも上側配置部分７ａよりも速くｙ方向に移動し、それにより、糸状弾性体７がｙ方向に搬送されるに連れて、上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂとが交差し、その交点が、搬送ベルト１２と搬送ベルト１３との間の中央部に向かって徐徐に移動する。 More specifically, in the upper arrangement portion 7a of the thread-like elastic body 7, the feed speed V1a of the upper belt 13a of the transport belt 13 and the feed speed V2a of the upper belt 12a of the transport belt 12 are substantially the same speed. During the conveyance, the inclination angle with respect to the x direction hardly changes. On the other hand, the lower arrangement part 7b of the thread-like elastic body 7 conveys the lower arrangement part 7b because the feeding speed V1b of the lower belt 13b of the conveying belt 13 is higher than the feeding speed V1a of the upper belt 13a (V1a <V1b). The end portion on the belt 13 side moves in the y direction at a higher speed than the end portion on the conveying belt 13 side of the upper arrangement portion 7a. Further, since the feed speed V2b of the lower belt 12b of the transport belt 12 is also faster than the feed speed V2a of the upper belt 12a (V2a <V2b), the end of the lower placement portion 7b on the transport belt 12 side is the same as the upper placement portion 7a. It moves in the y direction at a higher speed than the end of the conveyor belt 12 side.
In this way, the lower arrangement portion 7b of the thread-like elastic body 7 moves in the y direction faster than the upper arrangement portion 7a at both ends thereof, and as a result, the yarn-like elastic body 7 is conveyed in the y direction. The upper arrangement portion 7a and the lower arrangement portion 7b intersect, and the intersection gradually moves toward the center between the conveyance belt 12 and the conveyance belt 13.

図５に示す実施態様においては、糸状弾性体７が、シートに対する固定部Ｐ３に達したときには、上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂの交点が、搬送ベルト１２と搬送ベルト１３との間の中央部に達しており、その状態で、糸状弾性体７の上側配置部分７ａと下側配置部分７ｂとを纏めて帯状シート５０，６０間に固定することにより、互いに交差した糸状弾性体７Ａ，７Ｂが、シートの搬送方向に複数配置された伸縮性シート３Ｂを効率よく製造することができる。 In the embodiment shown in FIG. 5, when the thread-like elastic body 7 reaches the fixing portion P <b> 3 with respect to the sheet, the intersection of the upper arrangement portion 7 a and the lower arrangement portion 7 b is between the conveyance belt 12 and the conveyance belt 13. In the state, the upper arrangement portion 7a and the lower arrangement portion 7b of the thread-like elastic body 7 are combined and fixed between the belt-like sheets 50, 60, thereby crossing the thread-like elastic bodies 7A, 7B can efficiently manufacture the elastic sheet 3B arranged in a plurality in the sheet conveying direction.

例えば、このようにして製造した伸縮性シート３Ｂ（３）は、図６に示すように、シートの搬送方向に直交する方向（ｘ方向）に対する、第１糸状弾性体７Ａの傾斜角度θ１及び第２糸状弾性体７Ｂの傾斜角度θ２が、それぞれ２０〜８０度であることが好ましい。そのような伸縮性シートは、例えば、図６に示すように、その長手方向（製造時の搬送方向ｙ）を、おむつ１Ｂの吸収性本体の長手方向Ｙと一致させてウエストバンド３の形成材として用いることにより、あらゆる方向に伸縮性を有し、フィット性に優れたおむつ１Ｂを得ることができる。
良好な伸縮性を有する伸縮性シートやそれを用いた各種の物品（ウエストバンドを備えたおむつ等）を得る観点から、糸状弾性体７は、シートの搬送方向に直交する方向（ｘ方向）に対する傾斜角度が２０〜８０度であることが好ましく、より好ましくは３０〜６０度である。 For example, the elastic sheet 3B (3) manufactured in this way has an inclination angle θ1 of the first thread-like elastic body 7A with respect to a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveying direction and the first as shown in FIG. It is preferable that the inclination angle θ2 of the two-filament elastic body 7B is 20 to 80 degrees, respectively. For example, as shown in FIG. 6, such a stretchable sheet has a longitudinal direction (conveying direction y at the time of manufacture) that coincides with a longitudinal direction Y of the absorbent main body of the diaper 1 </ b> B. By using as, the diaper 1B which has a stretching property in all directions and was excellent in fit property can be obtained.
From the viewpoint of obtaining a stretchable sheet having good stretchability and various articles (diapers having a waistband) using the stretchable sheet, the thread-like elastic body 7 is in a direction (x direction) perpendicular to the sheet conveying direction. The inclination angle is preferably 20 to 80 degrees, more preferably 30 to 60 degrees.

なお、第２実施態様においては、一方の搬送ベルト１３についての上段ベルト１３ａの送り速度Ｖ１ａ及び下段ベルト１３ｂの送り速度Ｖ１ｂ並びに他方の搬送ベルト１２についての上段ベルト１２ａの送り速度Ｖ２ａ及び下段ベルト１２ｂの送り速度Ｖ２ｂを、次の関係式：Ｖ１ａ＝Ｖ２ａ＞Ｖ１ｂ＝Ｖ２ｂを満たすように制御しても、同等のシートを得ることができる。
第２実施態様によっても、伸縮性シート３Ｂを得ることができ、それを用いて、図６に示すような、ウエストバンド３を備えたおむつ１Ｂ等を効率よく製造することもできる。 In the second embodiment, the feed speed V1a of the upper belt 13a and the feed speed V1b of the lower belt 13b for one transport belt 13 and the feed speed V2a and the lower belt 12b of the upper belt 12a for the other transport belt 12 are used. Even if the feed speed V2b is controlled so as to satisfy the following relational expression: V1a = V2a> V1b = V2b, an equivalent sheet can be obtained.
According to the second embodiment, the elastic sheet 3B can be obtained, and the diaper 1B including the waistband 3 as shown in FIG. 6 can be efficiently manufactured using the elastic sheet 3B.

本発明の伸縮性シートの製造方法及び使い捨ておむつの製造方法は、上述した各実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。また、特許文献１や２に記載のもの等を用いることもできる。
また、糸搬送用構造体の長手部材として、特開２００２−１９２６４１号公報の図４〜６に記載されているスクリュー溝が設けられた糸支持部材を用いてもよい。 The manufacturing method of the elastic sheet of this invention and the manufacturing method of a disposable diaper are not restrict | limited to each embodiment mentioned above at all, and can be changed suitably.
For example, the elastic body winding means includes a disk having a thread-shaped elastic body introduction portion at the rotating shaft portion and an arm protruding downstream from the disk in the y direction, and the arms are configured to convey belts 12 and 13. It is also possible to use one that wraps around the belt and winds the elastic thread around the conveyor belts 12 and 13. Moreover, the thing of patent document 1 and 2 etc. can also be used.
Moreover, you may use the thread | yarn support member provided with the screw groove described in FIGS. 4-6 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-192641 as a longitudinal member of the structure for thread | yarn conveyance.

また、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折られて細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部が折られていない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。また、折る場合には、片側のシートの幅方向端部だけでもよく、一方の帯状シートの端部のみでもよい。 Moreover, instead of fixing a thread-like elastic body between the belt-like sheets by introducing a belt-like sheet which is folded between the pair of nip rolls 170 and 171 at both ends in the width direction to be narrowed to the outer surface side, Between the pair of nip rolls 170 and 171, a belt-like sheet whose both ends in the width direction are not folded may be introduced, and the thread-like elastic body may be fixed between the belt-like sheets. Moreover, when folding, only the edge part of the width direction of the sheet | seat of one side may be sufficient, and only the edge part of one strip | belt-shaped sheet | seat may be sufficient.

本発明の製造方法により製造される伸縮性シートは、使い捨ておむつ１のウエストパネル３以外に、展開型またはパンツ型の使い捨ておむつの胴回り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、お掃除用シート、包帯などにも使用することができる。 In addition to the waist panel 3 of the disposable diaper 1, the stretchable sheet produced by the production method of the present invention includes a waist part of a developed or pant-type disposable diaper, a pant-type sanitary napkin, a disposable underwear, and a disposable mask. It can also be used for ear hooks, cleaning sheets and bandages.

１展開型の使い捨ておむつ
２吸収性本体
２１表面シート
２２裏面シート
２３吸収体
２４立体ガード形成用シート
２５弾性部材
３ウエストパネル
３Ａウエストパネルに使用される伸縮性シート
４パネル材
５，６シート
５０，６０帯状のシート
７糸状弾性体
７０ボビン
８ファスニングテープ
１１製造装置
１２搬送ベルト（搬送手段）
１２ａ上段ベルト
１２１，１２２プーリー
１２ｂ下段ベルト
１２４，１２５プーリー
１３搬送ベルト（搬送手段）
１３ａ上段ベルト
１３１，１３２プーリー
１３ｂ下段ベルト
１３４，１３５プーリー
１４回転アーム（弾性体巻回手段）
１４１，１４２，１４３ガイド
１５供給手段
１７一体化手段
１７１，１７２ニップローラー
１８切断手段
１８０カッター
Ａ腹側部，Ｂ背側部，Ｃ股下部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Unfoldable disposable diaper 2 Absorbent main body 21 Top sheet 22 Back sheet 23 Absorber 24 Three-dimensional guard forming sheet 25 Elastic member 3 Waist panel 3A Elastic sheet 4 used for waist panel 4 Panel material 5, 6 Sheet 50, 60 Belt-like sheet 7 Thread-like elastic body 70 Bobbin 8 Fastening tape 11 Manufacturing apparatus 12 Conveying belt (conveying means)
12a Upper belt 121,122 Pulley 12b Lower belt 124,125 Pulley 13 Conveying belt (conveying means)
13a Upper belt 131,132 Pulley 13b Lower belt 134,135 Pulley 14 Rotating arm (elastic body winding means)
141, 142, 143 Guide 15 Supply means 17 Integration means 171, 172 Nip roller 18 Cutting means 180 Cutter A Abdominal side, B Back side, C Inseam

Claims

A method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet fixed in a state in which a thread-like elastic body is stretched in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet between a pair of beltlike sheets,
A thread-like elastic body is wound around a pair of thread-conveying structures spaced apart in a direction perpendicular to the sheet conveying direction using an elastic body winding means, and the wound thread-like elastic bodies are used as a pair of thread-conveying structures. After being conveyed by the structure, it is provided with a step of fixing between the belt-like sheets.
Each of the pair of yarn conveying structures is composed of an upper and lower two-stage upper belt and a lower belt , which are endless rotating belts , respectively .
Each of the upper belt and the lower belt is in contact with the thread-like elastic body wound around the pair of thread-conveying structures, and the thread-like elastic body is placed downstream without being sandwiched between other belts. Configured to transport towards
In one of the yarn conveying structure and the other of the yarn conveying structure, by changing the moving speed of the lower belt in contact with the moving speed and the thread-like elastic body of the upper belt in contact with the thread-shaped elastic body Controlled, stretchable sheets in which a plurality of thread-like elastic bodies are inclined with respect to the direction orthogonal to the sheet conveyance direction and arranged in parallel, or a plurality of thread-like elastic bodies intersecting each other are arranged in the sheet conveyance direction. The manufacturing method of an elastic sheet which manufactures a property sheet.

The stretchable sheet according to claim 1, wherein the stretchable sheet is manufactured by setting the movement speeds of the upper belt and / or the movement speeds of the lower belt in the pair of yarn conveyance structures to the same speed. Manufacturing method.

A method for producing a disposable diaper having an absorbent main body and left and right waist panels provided on both left and right sides in the longitudinal direction of the absorbent main body,
The manufacturing method of a disposable diaper which comprises the process of manufacturing an elastic sheet by the method of Claim 1 or 2 , and the process of manufacturing the said disposable diaper using this elastic sheet for the formation material of the said waist panel. .