JP5759702B2

JP5759702B2 - Method for producing elastic sheet

Info

Publication number: JP5759702B2
Application number: JP2010254169A
Authority: JP
Inventors: 尚規田村; 保宏梅木; 進之介森田; 拓郎梁島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2030-11-12
Also published as: JP2012101000A

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an elastic sheet.

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。 From the standpoint of saving materials as much as possible, reducing waste as much as possible, environmentally friendly, and reducing costs, a waist panel material with fastening tape is manufactured in a separate process, and the rectangular absorbency including the absorber An unfolded disposable diaper manufactured by adding this waist panel material to a main body is known. The waist panel material is preferably a stretchable member from the viewpoint of wearability, and the waist panel material is generally formed using a stretchable film. However, since a stretchable film is expensive, it is preferable to form a waist panel material using a so-called thread rubber that is a general-purpose elastic member. However, when the process of obtaining the waist panel material using the rubber thread and the process of adding the waist panel material to the absorbent main body to obtain the deployable disposable diaper are continuously performed in a series of flows, the rubber thread is used. The stretch direction of the waist panel material formed by using is generally the same direction as the transport direction of the absorbent main body, and is a direction orthogonal to the stretch direction of the waist panel material required when the unfolded disposable diaper is worn. Therefore, when manufacturing a deployable disposable diaper by adding a waist panel material formed using thread rubber to the absorbent main body in an in-line process, the waist panel material formed using thread rubber is inverted 90 degrees and absorbed. It is necessary to add to the sex body. Thus, since the apparatus which reverses a waist panel material 90 degree | times is needed separately, an increase in capital investment will be caused.

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸張させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。 As a method not using the 90-degree reversing apparatus as described above, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, an adhesive is applied to a water-permeable sheet that is running in the length direction, and the adhesive-coated surface is applied. A step of translating the tensioned thread-like elastic body in a zigzag state along the sheet surface of the traveling sheet and in the sheet traveling direction, and bonding the thread-like elastic body to the sheet in a stretched state; The manufacturing method of the elastic sheet which performs the process of cut | disconnecting the said thread-like elastic body at both ends is described. Patent Document 1 also describes a method of rearranging the zigzag thread-like elastic bodies in parallel.

しかし、特許文献１，２に記載の伸縮性シートは、糸状弾性体が伸縮性シートの搬送方向に等ピッチで配置されたものである。
これに対して、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体（例えば、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルト）に巻回して、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、シートの搬送方向における糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートが得られれば、該伸縮性シートに様々な伸縮特性を付与することができ、様々な製品に伸縮性を付与する伸縮性シートとしての応用も期待できる。 However, the stretchable sheets described in Patent Documents 1 and 2 are ones in which thread-like elastic bodies are arranged at an equal pitch in the transport direction of the stretchable sheet.
On the other hand, the thread-like elastic body is wound around the longitudinal structure for yarn conveyance (for example, a pair of conveyance belts separated in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction) using an elastic body winding means, If a stretchable sheet having a partially different arrangement pitch of the thread-like elastic body in the sheet transport direction is obtained using a technique of fixing the elastic body in a direction intersecting the sheet transport direction, the stretchable sheet Various stretch properties can be imparted, and application as a stretch sheet that imparts stretch properties to various products can also be expected.

特開昭６３−２４３３０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-243309 特開２０１０−２２５８８号公報JP 2010-22588 A

したがって、本発明の課題は、糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを効率よく製造可能な伸縮性シートの製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to use a technique for winding a thread-like elastic body around a thread-conveying longitudinal structure and fixing the thread-like elastic body in a direction crossing the sheet-conveying direction. It is providing the manufacturing method of the elastic sheet which can manufacture efficiently the elastic sheet from which arrangement pitch differs partially.

本発明は、一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、該糸搬送用長手構造体によりその長手方向に搬送した後、前記帯状シート間に挟んで固定する工程を備えており、前記糸状弾性体を前記糸搬送用長手構造体に対して巻回する巻回速度を制御して、該糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法を提供することにある。 The present invention is a method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet in which a thread-like elastic body is stretched between a pair of beltlike sheets in a direction extending in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet. The thread-like elastic body is wound around the thread-conveying longitudinal structure using the elastic body winding means, and the wound thread-like elastic body is transported in the longitudinal direction by the thread-conveying longitudinal structure. A step of sandwiching and fixing between the belt-like sheets, and controlling the winding speed of winding the thread-like elastic body around the thread-conveying longitudinal structure so that the arrangement pitch of the thread-like elastic body is partially It is providing the manufacturing method of the elastic sheet which manufactures a different elastic sheet.

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを効率よく製造可能である。 According to the method for producing a stretchable sheet of the present invention, a technique is used in which a thread-like elastic body is wound around a thread-conveying longitudinal structure, and the thread-like elastic body is fixed in a direction crossing the sheet-conveying direction. In addition, it is possible to efficiently produce a stretchable sheet in which the arrangement pitch of the thread-like elastic bodies is partially different.

図１は、本発明の一実施態様により得られるウエストパネル材及び展開型使い捨ておむつを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a waist panel material and a deployable disposable diaper obtained by an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施態様の製造方法の実施に好適に用いられる伸縮性シートの製造装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a stretchable sheet manufacturing apparatus suitably used for carrying out the manufacturing method of one embodiment of the present invention. 図３は、図２に示す装置の回転アーム（弾性体巻回手段）より上流側の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration upstream of the rotary arm (elastic body winding means) of the apparatus shown in FIG. 図４は、巻回速度を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the winding speed. 図５は、搬送ベルトに対する糸状弾性体の巻回速度の変化を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing changes in the winding speed of the thread-like elastic body with respect to the conveyor belt.

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring drawings based on the preferable embodiment.
As shown in FIG. 1, the stretchable sheet manufactured in the present embodiment is used for, for example, the waist panel 3 of the unfolded disposable diaper 1. Therefore, first, the unfoldable disposable diaper 1 using the stretchable sheet manufactured according to this embodiment for the waist panel will be described.

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３，３とを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。 As shown in FIG. 1, the unfoldable disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as “diaper 1”) includes a ventral side A located on the abdomen side of the wearer and a dorsal side B positioned on the dorsal side when worn. , And an absorbent main body 2 having a crotch C positioned between the abdominal side A and the back side B, and a pair of left and right waist panels 3, 3 connected to the left and right outside of the back side B And have. As shown in FIG. 1, the diaper 1 has a pair of left and right panel members 4, 4 connected to the left and right outer sides of the ventral side A. In addition, as shown in FIG. 1, the absorptive main body 2 of the diaper 1 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Moreover, as shown in FIG. 1, the panel material 4 of the diaper 1 has a trapezoidal shape in a state of being spread in a flat shape, and the lower bottom side having a long length is formed by an absorbent body or an adhesive body by means such as adhesive or fusion. 2 is fixed.
In the following description, the longitudinal direction of the absorbent main body 2 (also the longitudinal direction of the diaper 1) will be described as the Y direction, and the width direction of the absorbent main body 2 (also the width direction of the diaper 1) will be described as the X direction.

一対のウエストパネル３，３それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３は、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３は、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と交差する方向に伸長した状態で固定された伸縮性シートからなる。具体的には、各ウエストパネル３は、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に伸長した糸状弾性体を、Ｙ方向に間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成された矩形状のウエストパネル３には、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、矩形状のウエストパネル３は、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設されている。尚、本実施態様で製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の有する糸状弾性体７は、Ｙ方向と直交する方向に伸長されているが、Ｙ方向と交差する方向に伸長されていればよい。 Each of the pair of waist panels 3 and 3 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Each waist panel 3 has two sheets 5, 6 and a plurality of thread-like elastic bodies 7 arranged between the two sheets 5, 6 in an extended state. Each waist panel 3 is made of a stretchable sheet that is fixed between a pair of sheets 5 and 6 in a state where the thread-like elastic body 7 extends in a direction intersecting the Y direction. Specifically, as shown in FIG. 1, each waist panel 3 extends in a direction (X direction) orthogonal to the Y direction between two rectangular sheets 5 and 6 having the same shape and the same size. The thread-like elastic bodies are formed by being spaced apart in the Y direction and fixed integrally by means such as adhesive or fusion. A fastening tape 8 is fixed to the rectangular waist panel 3 formed in this way at an end portion on the outer side in the X direction by means such as adhesive or fusion. The rectangular waist panel 3 is fixed to the back side B of the absorbent main body 2 by means such as adhesive or fusion, and the X side inward in the X direction. It is connected to the direction. In addition, although the threadlike elastic body 7 which the waist panel 3 (elastic sheet) manufactured by this embodiment has extended | stretched in the direction orthogonal to a Y direction, if extended | stretched in the direction which cross | intersects the Y direction, Good.

一対のウエストパネル３，３それぞれは、図１に示すように、ファスニングテープ８（止着手段）が取り付けられる領域３Ａと、該領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に位置する領域３Ｂと、該領域３Ａより股下部Ｃ側に位置する領域３Ｃとを有しており、そのそれぞれに、複数本の糸状弾性体７が、Ｙ方向と交差する方向に延びて配されている。
そして、本実施態様で製造されるウエストパネル３においては、領域３Ａに配された糸状弾性体７のｙ方向の配置ピッチＰａが、領域３Ｂに配された糸状弾性体７の同配置ピッチＰｂ及び領域３Ｃに配された糸状弾性体７の同配置ピッチＰｃのそれぞれよりも短くなっている。そして、それにより、領域３Ａは、ウエストパネル３のＹ方向（伸縮性シートのｙ方向）の単位長さ（例えば１ｃｍ当たり）当たりのＸ方向（ｘ方向）の伸長応力が、領域３Ｂ及び領域３Ｃそれぞれの対応する伸長応力よりも大きくなっている。 As shown in FIG. 1, each of the pair of waist panels 3 and 3 is located in a region 3A to which a fastening tape 8 (fastening means) is attached, and on the back end edge 2b side of the absorbent main body 2 with respect to the region 3A. Region 3B and a region 3C located on the crotch C side from the region 3A, and a plurality of thread-like elastic bodies 7 are arranged extending in a direction intersecting the Y direction. Yes.
In the waist panel 3 manufactured in this embodiment, the arrangement pitch Pa in the y direction of the thread-like elastic body 7 arranged in the region 3A is equal to the arrangement pitch Pb of the yarn-like elastic body 7 arranged in the region 3B. It is shorter than each of the same arrangement pitches Pc of the thread-like elastic bodies 7 arranged in the region 3C. Accordingly, the region 3A has an extension stress in the X direction (x direction) per unit length (for example, per 1 cm) in the Y direction of the waist panel 3 (y direction of the stretchable sheet). It is larger than the corresponding elongation stress.

本おむつ１において、ウエストパネル３を構成する伸縮性シートは、製造時におけるシートの搬送方向ｙがＹ方向と平行となり、製造時におけるシートの搬送方向に直交する方向ｘがＸ方向と一致するように固定されている。糸状弾性体の配置ピッチ（Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃ等）は、伸縮性シートのｘ方向の中央部において測定することが好ましい。 In the present diaper 1, the stretchable sheet constituting the waist panel 3 is such that the sheet conveyance direction y at the time of manufacture is parallel to the Y direction, and the direction x perpendicular to the sheet conveyance direction at the time of manufacture coincides with the X direction. It is fixed to. The arrangement pitch (Pa, Pb, Pc, etc.) of the thread-like elastic body is preferably measured at the central portion in the x direction of the stretchable sheet.

おむつ１において、領域３Ａにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰａを、領域３Ｃにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰｃより短くして、領域３Ａの伸長応力を、領域３Ｃの伸長応力よりも大きくすることは、例えば、おむつ１の装着中に、ウエストパネル３に対し、急激な力が加わってもファスニングテープ８が剥れにくいといった点で有利である。詳細には、伸縮性シートを引っ張った際、伸長応力の小さい領域３Ｃの部分が伸張し、次いで伸長応力の大きい領域３Ａに引っ張り力が加わるようになる。このため、急激な力が加わっても領域３Ｃのウエストパネル３が最初に伸びることで、領域３Ａに加わる引っ張り応力が減少し、急激な力が加わっても領域３Ａに取り付けられるファスニングテープ８が剥れにくくなる。
また、おむつ１において、領域３Ａにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰａを、領域３Ｂにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰｂより短くして、領域３Ａの伸長応力を、領域３Ｂの伸長応力よりも大きくすることは、例えば、使い捨てオムツを取り付けた際、領域３Ｂに対応する腹部の締め付け力を弱め、領域３Ａに対応する腹部の下の締め付け力を強めることになり、使い捨てオムツを装着した際のフィット性を向上させることができるといった点で有利である。 In the diaper 1, the arrangement pitch Pa of the thread-like elastic bodies 7 in the area 3A is made shorter than the arrangement pitch Pc of the thread-like elastic bodies 7 in the area 3C, and the extension stress in the area 3A is made larger than the extension stress in the area 3C. Is advantageous in that, for example, the fastening tape 8 is difficult to peel off even when a sudden force is applied to the waist panel 3 while the diaper 1 is being worn. Specifically, when the stretchable sheet is pulled, a portion of the region 3C having a small extension stress is expanded, and then a tensile force is applied to the region 3A having a large extension stress. For this reason, even if a sudden force is applied, the waist panel 3 in the region 3C first extends, thereby reducing the tensile stress applied to the region 3A, and the fastening tape 8 attached to the region 3A is peeled off even if a sudden force is applied. It becomes difficult to be.
Further, in the diaper 1, the arrangement pitch Pa of the thread-like elastic bodies 7 in the region 3A is made shorter than the arrangement pitch Pb of the thread-like elastic bodies 7 in the area 3B, and the extension stress in the area 3A is larger than the extension stress in the area 3B. For example, when a disposable diaper is attached, the tightening force of the abdomen corresponding to the region 3B is weakened and the tightening force under the abdomen corresponding to the region 3A is increased. This is advantageous in that the property can be improved.

また、本おむつ１においては、配置ピッチが短い領域３Ａに配された糸状弾性体７は、伸縮性シートの搬送方向ｙに直交する方向ｘに対する傾斜角度が、配置ピッチが長い領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７の、伸縮性シートの搬送方向に直交する方向ｘに対する傾斜角度より小さくなっている。図１に示したウエストパネル３においては、領域３Ａに配された糸状弾性体７は、シートの搬送方向ｙに直交する方向ｘと略平行に配されているが、領域３Ａに配された糸状弾性体７が、領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７よりもやや浅い角度で、該領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７と同様の方向に傾斜していても良い。 Further, in the present diaper 1, the thread-like elastic body 7 arranged in the region 3A with a short arrangement pitch has an inclination angle with respect to the direction x orthogonal to the conveyance direction y of the elastic sheet in the regions 3B and 3C with a long arrangement pitch. It is smaller than the inclination angle of the arranged filamentous elastic body 7 with respect to the direction x orthogonal to the conveyance direction of the stretchable sheet. In the waist panel 3 shown in FIG. 1, the thread-like elastic bodies 7 disposed in the region 3A are disposed substantially parallel to the direction x orthogonal to the sheet conveying direction y, but the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3A. The elastic body 7 may be inclined at a slightly shallower angle than the thread-like elastic body 7 disposed in the regions 3B and 3C in the same direction as the thread-like elastic body 7 disposed in the regions 3B and 3C.

このように、おむつにおいて、領域３Ａにおける糸状弾性体７の傾斜角度が、領域３Ｂ及び領域３Ｃにおける糸状弾性体の傾斜角度より小さい（浅い）ことは、例えば、伸縮性シートを引っ張った際、領域３Ｂ、領域３Ｃの部分は伸縮性シートの伸縮応力の伸縮方向成分が小さくなる。そのため、領域３Ｂ、領域３Ｃの部分が伸びきった後に、領域３Ａに引っ張り応力が加わるようになるため、伸縮性シート内で引っ張り応力に差が生まれる。そのため、急激な力が加わってもファスニングテープが剥れにくいといった点、オムツを装着した際に腹部を締め付けることがなくなるといった点で更に有利である。
また領域３Ａにおいてｘ方向に対する糸状弾性体７の傾斜角度が小さい（浅い）ことは、例えば、上述の伸縮シート内で引張り応力の差をつけるという点だけでなく、領域３Ａにおけるｘ方向の収縮力が大きいことによって領域３Ａに対応する腹部の下の締め付け力を更に強め、オムツ装着時のフィット性を更に向上させることができる。
また、領域３Ｂ、３Ｃにおいてｘ方向に対して糸状弾性体７が傾斜していることによって、糸状弾性体７の収縮力をオムツ装着時の引き上げ力に変えることができ、下方に位置ずれ等しにくいオムツを製造できる。 Thus, in the diaper, the fact that the inclination angle of the filamentous elastic body 7 in the region 3A is smaller (shallow) than the inclination angle of the filamentous elastic body in the regions 3B and 3C is, for example, when the stretchable sheet is pulled. 3B and the region 3C have a smaller stretch direction component of the stretch stress of the stretch sheet. Therefore, since the tensile stress is applied to the region 3A after the regions 3B and 3C are fully extended, a difference occurs in the tensile stress in the stretchable sheet. Therefore, it is further advantageous in that the fastening tape is difficult to peel off even when a sudden force is applied, and that the abdomen is not tightened when the diaper is worn.
In addition, the fact that the slant angle of the thread-like elastic body 7 with respect to the x direction in the region 3A is small (shallow) is not only a difference in tensile stress in the above-described stretchable sheet, but also the contraction force in the x direction in the region 3A. When the diameter is large, the tightening force under the abdomen corresponding to the region 3A can be further increased, and the fit when the diaper is worn can be further improved.
In addition, since the thread-like elastic body 7 is inclined with respect to the x direction in the regions 3B and 3C, the contraction force of the thread-like elastic body 7 can be changed to a pulling force when the diaper is mounted, and the position shifts downward. Can produce difficult diapers.

また、伸縮性シートにおける、配置ピッチが短い領域３Ａの配置ピッチＰａは、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。 Moreover, arrangement pitch Pa of area | region 3A with a short arrangement pitch in an elastic sheet can be 2-10 mm, for example.

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。 As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a liquid-permeable top sheet 21, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 22, and a liquid-retaining property interposed between the two sheets 21 and 22. And an absorber 23. As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a top sheet 21 that forms the inner surface of the diaper 1 and a back sheet 22 that forms the outer surface of the diaper 1, with an absorber 23 interposed between the two sheets 21 and 22. It is formed by joining. Moreover, the absorptive main body 2 is provided with three-dimensional guard forming sheets 24, 24 along both sides in the Y direction, as shown in FIG. The three-dimensional guard forming sheet 24 is fixed to the topsheet 21 along both sides in the Y direction of the absorbent main body 2. Each three-dimensional guard forming sheet 24 has a three-dimensional guard-forming elastic member 25 along the vicinity of the inner edge on the inner side in the X direction. A portion having a predetermined width is separated from the top sheet 21 to form a three-dimensional guard. Moreover, the elastic member 26 for leg gather formation is distribute | arranged to the part distribute | arranged around the leg of the longitudinal direction both sides of the absorptive main body 2. At the time of wearing, a leg gather is formed by the contraction of the elastic member 26 and fits well around the legs.

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３を構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。 The material for forming the diaper 1 will be described.
As the sheet | seats 5 and 6 and the panel material 4 which comprise the waist panel 3, if normally used for absorbent articles, such as a disposable diaper, it can use without a restriction | limiting especially. For example, as the sheets 5 and 6 and the panel material 4, a non-woven fabric, a woven fabric, a film, or a laminated sheet thereof can be used. As the surface sheet 21 and the back surface sheet 22 constituting the absorbent main body 2, as long as they are usually used for absorbent articles such as disposable diapers, they can be used without particular limitation. For example, a hydrophilic and liquid-permeable non-woven fabric can be used as the top sheet 21, and a liquid-impermeable or water-repellent resin film or a laminate of a resin film and a non-woven fabric is used as the back sheet 22. be able to. As the absorbent body 23, an aggregate of fibers such as pulp fibers (may be a non-woven fabric) or an absorbent core in which water-absorbing polymer particles are held therein, a core wrap made of water-permeable thin paper or non-woven fabric. What was covered with the sheet | seat etc. can be used.

立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明における糸状弾性体には、断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。
ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。 As the three-dimensional guard forming sheet 24 constituting the three-dimensional guard, a stretchable film, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a laminated sheet thereof can be used. Examples of the elastic member 25 constituting the thread-like elastic body 7 and the three-dimensional guard include natural rubber, polyurethane, polystyrene-polyisoprene copolymer, polystyrene-polybutadiene copolymer, and polyethylene-α-olefin copolymer such as ethyl acrylate-ethylene. A thread-like stretchable material made of, for example, can be used. The filamentous elastic body in the present invention includes not only those having a circular or square cross section but also those having a narrow band shape such as an ellipse or a rectangular cross section, and a multifilament type can also be used. The width | variety (or diameter) of a thread-like elastic member is 0.1-3 mm, for example, Preferably it is 1 mm or less.
As the fastening tape 8, for example, a tape formed by attaching a hook member of a mechanical fastener to one surface of a tape base material such as a nonwoven fabric by heat fusion or an adhesive can be used.

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置を模式的に示したものである。 Next, the preferable embodiment of the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring an example for the case where the waist panel 3 (elastic sheet) of the diaper 1 mentioned above is manufactured.
FIG. 2 schematically shows a production apparatus suitably used in the method for producing the waist panel 3 (elastic sheet) of this embodiment.

製造装置１１は、図２に示すように、ウエストパネル３に使用される伸縮性シート３’を連続的に製造する装置であり、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４を備えている。また、製造装置１１は、図２及び図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を伸長状態で導入する弾性体供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を切断する切断手段１８とを備えている。
本実施態様においては、一対の搬送ベルト１２，１３が、本発明における糸搬送用長手構造体であり、該糸搬送用長手構造体の長手方向は、両搬送ベルト１２，１３の延設方向（ｙ方向）である。 As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 11 is an apparatus that continuously manufactures the stretchable sheet 3 ′ used in the waist panel 3, and a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveying direction (y direction). A pair of conveying belts 12 and 13 spaced apart from each other is provided with a rotating arm (elastic body winding means) 14 for winding an elastic body for continuously winding the thread-like elastic body 7. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 11 continuously feeds the thread-like elastic body 7 and introduces the thread-like elastic body 7 into the rotating arm 14 in an extended state. A conveying means 16 that conveys the thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60 by the pair of conveyor belts 12 and 13 and a pair of nip rollers 171 and 172 between the pair of belt-like sheets 50 and 60. An integration means 17 for fixing the elongated thread-like elastic body 7 and a cutting means 18 for cutting the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction of the belt-like sheets 50 and 60 are provided.
In this embodiment, the pair of conveying belts 12 and 13 is the longitudinal structure for yarn conveyance in the present invention, and the longitudinal direction of the longitudinal structure for yarn conveyance is the extending direction of the two conveying belts 12 and 13 ( y direction).

シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向又はその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、一対の帯状シート５０，６０に糸状弾性体７が固定されるときの、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。また、図２中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対のニップローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。 The conveyance direction of the sheet is the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveyance belts 12 and 13 or the conveyance direction of the sheet integrated with the thread-like elastic body 7 (band-like sheets 50 and / or 60). is there.
The y direction of the arrow in FIG. 2 indicates the conveying direction of the thread-like elastic body 7 and the pair of belt-like sheets 50, 60 when the thread-like elastic body 7 is fixed to the pair of belt-like sheets 50, 60. It is the same direction as the conveyance direction of the waist panel 3 (elastic sheet) manufactured by the embodiment and the conveyance direction of the continuous body of the diaper 1 to which the waist panel 3 (elastic sheet) is attached. Also, the x direction of the arrow in FIG. 2 is the width direction of the belt-like sheets 50 and 60, and is the direction orthogonal to the sheet conveying direction. 2 is a direction in which a pair of nip rollers 171 and 172 described later face each other.

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１２ａと下段搬送ベルト１２ｂとからなる。上段搬送ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。プーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１２２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１２５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２１，１２４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２，１２５は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２１及びプーリー１２４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。 As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 of the conveyor means 16 is an endless rotating belt, and includes an upper conveyor belt 12a and a lower conveyor belt 12b. The upper conveyance belt 12a is stretched between pulleys 121 and 122 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 12b is bridged between pulleys 124 and 125 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 121 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172 for fixing the elongated thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60, and the pulley 122 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. Is located. The pulley 124 is located on the downstream side of the nip rollers 171 and 172, and the pulley 125 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulleys 121 and 124 are arranged at the same position in two upper and lower stages. Moreover, the pulleys 122 and 125 are arranged at the same position in two upper and lower stages. Further, the pulley 122 (pulley 125) is located outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 121 and the pulley 124 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, so that the rotational speeds of the upper conveyance belt 12a and the lower conveyance belt 12b can be changed.

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、図２に示すように、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１３ａと下段搬送ベルト１３ｂとからなる。上段搬送ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。プーリー１３１は、一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１３２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１３５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３１，１３４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２，１３５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３１及びプーリー１３４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。 As shown in FIG. 2, the conveyance belt 13 of the conveyance means 16 is an endless rotating belt, similar to the conveyance belt 12, and includes an upper conveyance belt 13a and a lower conveyance belt 13b. The upper conveyance belt 13a is stretched between pulleys 131 and 132 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 13b is bridged between pulleys 134 and 135 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 131 is located on the downstream side of the pair of nip rollers 171 and 172, and the pulley 132 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulley 134 is located on the downstream side of the nip rollers 171 and 172, and the pulley 135 is located on the upstream side of the nip rollers 171 and 172. The pulleys 131 and 134 are arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulleys 132 and 135 are also arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulley 132 (pulley 135) is positioned outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 131 and the pulley 134 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, and the rotational speed of each of the upper conveyance belt 13a and the lower conveyance belt 13b can be changed.

図２に示すように、上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側がｙ方向に移動するように回転する。 As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12 a and the lower conveyor belt 12 b) is bridged between the pulleys 121 and 122 and the pulleys 124 and 125 arranged as described above, and the pair of nip rollers 171. , 172 from the upstream side to the downstream side. Further, the conveyor belt 13 (the upper conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b) is stretched over the pulleys 131 and 132 and the pulleys 134 and 135 arranged as described above, and the upstream side of the pair of nip rollers 171 and 172. To the downstream side. Further, the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and the transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b) are located outside the belt-like sheets 50 and 60 in the x direction and are symmetrical with each other. It is arranged in. The transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b) rotate so that their outer peripheral sides move in the y direction.

搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２１及びプーリー１２４並びにプーリー１３１及びプーリー１３４それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 The transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b) are preferably timing belts. The rotational speeds of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b), that is, the driving units of the pulley 121 and pulley 124, and the pulley 131 and pulley 134, respectively. The rotation speed of a servo motor (not shown) arranged in the control unit is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11.

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１と、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。 As shown in FIG. 2, the rotating arm 14 includes an arm portion 141 having a shaft portion 142, a revolving portion 143, and a connecting portion 144, and a drive mechanism 147 that rotates the arm portion 141 around the center line of the shaft portion 142. And. The connecting portion 144 is coupled to each of the shaft portion 142 and the rotating portion 143 at an angle, and the rotating portion 143 and the shaft portion 142 are substantially parallel. The shaft portion 142 has an introduction port 145 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, and the circumferential portion 143 has a lead-out port 146 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, which is introduced from the introduction port 145. The thread-like elastic body 7 is smoothly led out from the outlet port 146 through the shaft portion 142, the connecting portion 144 and the rotating portion 143. Various known members (a driven roll, a low friction member, etc.) that can reduce friction with the thread-like elastic body 7 can be disposed in the bent portion of the arm portion 141, the outlet port 146, and the like.

周回部１４３は、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター１４８の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。 In the circulation part 143, the position of the outlet 146 is downstream from the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is arranged in. The rotary arm 14 has a servo motor 148 attached to its drive part (shaft part 142), and the rotation part 143 causes the rotation part 143 to move the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12a and the lower conveyor belt 12b) by the rotation of the servo motor 148. And the outer circumference of the conveyor belt 13 (the upper conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b) is circulated. The diameter of the locus along which the outlet 146 rotates is greater than the distance between the outer surfaces of the pair of conveyor belts 12 and 13.
By such a rotating arm 14, the thread-like elastic body 7 taken in is fed to the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is a part and can be continuously wound on each outer peripheral side. The rotation speed of the rotary arm 14, that is, the rotation speed of the servo motor 148 is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11.

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を引き出す手段と、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７に所定のテンションをかけるテンション調整手段１５Ａと、テンション調整手段１５Ａの下流側に位置して、テンション調整手段１５Ａから送り出された糸状弾性体７の速度を調整して、回転アーム（弾性体巻回手段）１４に導入する速度調整手段１５Ｂとを備えている。 As shown in FIG. 3, the elastic body supply means 15 includes means for pulling out the thread-like elastic body 7 from a bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound, and tension for applying a predetermined tension to the thread-like elastic body 7 drawn out from the bobbin 70. Adjusting means 15A and the speed at which it is positioned downstream of the tension adjusting means 15A, adjusting the speed of the thread-like elastic body 7 sent out from the tension adjusting means 15A and introducing it into the rotary arm (elastic body winding means) 14 And adjusting means 15B.

テンション調整手段１５Ａは、ボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置する繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が１回又は複数回（好ましくは２回）巻き付けられて使用される。本実施態様で用いた繰り出しローラー１５２は、前記の引き出し手段の全体又は一部を兼ねており、繰り出しローラー１５２によって、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７が、ガイド部材１５０のガイド孔を通ってテンサー１５１に導入される。 The tension adjusting means 15 </ b> A is located on the downstream side of the bobbin 70, the tensioner 151 for applying tension to the thread-like elastic body 7 by the brake, the feeding roller 152 located on the downstream side of the tensor 151, And a tension measuring device 153. The feeding roller 152 has a rotational axis direction in the x direction. A servo motor (not shown) is attached to the driving portion of the feeding roller 152. The feeding roller 152 is used with the thread-like elastic body 7 wound around its outer periphery once or a plurality of times (preferably twice). The feeding roller 152 used in this embodiment also serves as the whole or a part of the above-mentioned drawing means, and the thread-like elastic body 7 drawn from the bobbin 70 by the drawing roller 152 passes through the guide hole of the guide member 150. Are introduced into the tensor 151.

テンション調整手段１５Ａは、テンション測定器１５３により、繰り出しローラー１５２とガイドローラー１５５との間の糸状弾性体７のテンションを検出し、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３からの検出出力に基づき、繰り出しローラー１５２の回転速度をフィートバック制御する。これにより、ガイドローラー１５５から送り出される糸状弾性体７のテンションを、設定した所定のテンションに調整することができる。 The tension adjusting unit 15A detects the tension of the thread-like elastic body 7 between the feeding roller 152 and the guide roller 155 by the tension measuring device 153, and the tension measuring device 153 by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11. The rotational speed of the feeding roller 152 is controlled in a foot-back manner based on the detection output from. Thereby, the tension of the thread-like elastic body 7 sent out from the guide roller 155 can be adjusted to the set predetermined tension.

速度調整手段１５Ｂは、テンション調整手段１５Ａから送り出された糸状弾性体７の速度を調整し、その速度調整された糸状弾性体７を、回転アーム（弾性体巻回手段）１４に導入する。速度調整手段１５Ｂは、図３に示すように、回転アーム１４の近傍に、フィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６の前後には、ガイドローラー１５６ａ，１５６ｂが配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。
フィードローラー１５６は、糸状弾性体の搬送経路において、回転アーム１４の近傍、特に直前に配置されていることが好ましい。例えば、フィードローラー１５６を離れてから回転アーム１４に導入されるまでの糸状弾性体の搬送経路の長さは、ボビン７０から回転アーム１４までの糸状弾性体の搬送経路の全長に対して、１０〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０％であることが好ましい。 The speed adjusting means 15B adjusts the speed of the thread-like elastic body 7 sent out from the tension adjusting means 15A, and introduces the speed-adjusted thread-like elastic body 7 into the rotating arm (elastic body winding means) 14. As shown in FIG. 3, the speed adjusting unit 15 </ b> B includes a feed roller 156 in the vicinity of the rotating arm 14. The feed roller 156 is disposed between the rotating arm 14 and the feeding roller 152, and the rotation axis direction thereof is disposed in the x direction. Guide rollers 156a and 156b are arranged before and after the feed roller 156. The feed roller 156 has a servo motor (not shown) attached to its drive unit. The rotation speed of the servo motor (not shown), that is, the rotation speed of the feed roller 156 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11.
It is preferable that the feed roller 156 is disposed in the vicinity of the rotating arm 14, particularly immediately before the feed path of the thread-like elastic body. For example, the length of the conveyance path of the thread-like elastic body from the time when it leaves the feed roller 156 until it is introduced into the rotation arm 14 is 10 times the total length of the conveyance path of the thread-like elastic body from the bobbin 70 to the rotation arm 14. It is preferably ˜50%, more preferably 10 to 30%.

一体化手段１７は、図２に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１が備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。 As shown in FIG. 2, the integration unit 17 includes a pair of nip rollers 171 and 172. As the pair of nip rollers 171, 172, a metal cylindrical roller or a cylindrical roller made of low hardness silicon rubber can be used. The pair of nip rollers 171 and 172 has a servo motor (not shown) attached to one of the drive units, and the rotation speed is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11. Drive transmission gears are attached to the rotation shafts of the pair of nip rollers 171 and 172, respectively. By this driving means (not shown), the rotation speed of a servo motor (not shown), that is, the rotation speed of one of the nip rollers 171 and 172 can be controlled based on the production speed of the stretchable sheet. At this time, when the drive transmission gear is engaged, the driving force is transmitted to the other nip rollers 172 and 171, and the pair of nip rollers 171 and 172 can be rotated. The bearing portions of the pair of nip rollers 171 and 172 use a force such as hydraulic pressure, pneumatic pressure, or spring in order to securely fix the elongated elastic body between the pair of belt-like sheets 50 and 60, Each bearing part is pressurized.

一対のニップローラー１７１，１７２は、図２に示すように、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。 As shown in FIG. 2, the pair of nip rollers 171 and 172 includes an inner peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and a transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b). It is located between the inner circumference side.

切断手段１８は、図２に示すように、搬送されてくる糸状弾性体７が当たる部分が先鋭な切断刃となされたカッター１８０を備えている（搬送ベルト１３側のカッター１８０は図示省略）。カッター１８０は、支持体（不図示）により、糸状弾性体７が当たる位置に配置されており、糸状弾性体７が、搬送ベルト１２，１３により搬送されてカッター１８０に押しつけられることにより切断される。切断手段１８は、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）のローラー１２３，１２６又は搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）のローラー１３３，１３６との間に位置している。切断手段１８により糸状弾性体７を切断するｘ方向の位置は、ニップローラー１７１，１７２と搬送ベルト１２，１３との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの内周部と外周部との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周部の外側であっても良い。また、切断手段１８としては、糸状弾性体７を切断し得る各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、外周面に周方向に亘る切断刃を備えたカッターローラーと該切断刃を受けるアンビルローラーとを備えたローラーカッター等を用いることもできる。また、レーザーや熱等により切断してもよい。 As shown in FIG. 2, the cutting means 18 includes a cutter 180 in which a portion to which the conveyed elastic elastic body 7 contacts is a sharp cutting blade (the cutter 180 on the conveyance belt 13 side is not shown). The cutter 180 is disposed by a support (not shown) at a position where the thread-like elastic body 7 hits, and the thread-like elastic body 7 is cut by being conveyed by the conveyor belts 12 and 13 and being pressed against the cutter 180. . In the y direction, the cutting means 18 includes a pair of nip rollers 171 and 172, rollers 123 and 126 of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b), or conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a and lower conveyor). It is located between the rollers 133 and 136 of the belt 13b). The position in the x direction where the thread-like elastic body 7 is cut by the cutting means 18 may be between the nip rollers 171 and 172 and the conveyor belts 12 and 13, or the inner and outer circumferences of the conveyor belts 12 and 13, respectively. May be between the outer peripheral portions of the conveyor belts 12 and 13. As the cutting means 18, various known ones that can cut the thread-like elastic body 7 can be used without particular limitation. For example, a cutter roller having a cutting blade extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface and the cutting blade It is also possible to use a roller cutter or the like equipped with an anvil roller for receiving the same. Moreover, you may cut | disconnect with a laser, a heat | fever, etc.

次に、上述した製造装置１１を用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。 Next, a method for manufacturing a stretchable sheet using the manufacturing apparatus 11 described above will be described.

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を伸長状態で弾性体巻回手段としての回転アーム１４に導入する。
詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を連続して引き出す。本実施態様では、ボビン７０は、回転しないものであるが、回転するものであっても良い。そして、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７にテンション調整手段１５Ａにより所定のテンションをかける。より具体的には、テンション測定器１５３により、繰り出しローラー１５２とガイドローラー１５５との間の糸状弾性体７のテンションを検出し、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３からの検出出力に基づき、繰り出しローラー１５２の回転速度を制御し、ガイドローラー１５５から下流側に向かって、所定のテンションに調整された糸状弾性体７のテンションを送り出す。 First, as shown in FIG. 3, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out, and the fed-out thread-like elastic body 7 is introduced into a rotating arm 14 as an elastic body winding means in an expanded state.
More specifically, the thread-like elastic body 7 is continuously pulled out from the bobbin 70 around which the thread-like elastic body 7 is wound using the feeding roller 152. In this embodiment, the bobbin 70 does not rotate, but may rotate. Then, a predetermined tension is applied to the thread-like elastic body 7 drawn out from the bobbin 70 by the tension adjusting means 15A. More specifically, the tension measuring device 153 detects the tension of the thread-like elastic body 7 between the feeding roller 152 and the guide roller 155, and the tension measuring device 153 is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11. On the basis of the detection output from, the rotation speed of the feeding roller 152 is controlled, and the tension of the thread-like elastic body 7 adjusted to a predetermined tension is sent out from the guide roller 155 toward the downstream side.

そして、その糸状弾性体７を回転アーム１４に導入するのであるが、導入する際には、前述したテンション調整手段１５Ａにより、所定のテンション（所定の伸長率）に伸長された糸状弾性体７の速度を、速度調整手段１５Ｂにより、回転アーム１４（弾性体巻回手段）により糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度と同等又はそれ以上の速度に速度調整して、回転アーム１４に供給する。本実施形態における糸状弾性体７の導入速度とは、弾性体供給手段１５による回転アーム１４への糸状弾性体７へ供給する速度である。 Then, the thread-like elastic body 7 is introduced into the rotary arm 14. When the thread-like elastic body 7 is introduced, the thread-like elastic body 7 stretched to a predetermined tension (a predetermined elongation rate) by the tension adjusting means 15A described above. The speed is adjusted to a speed equal to or higher than the winding speed at which the thread-like elastic body 7 is wound around the pair of transport belts 12 and 13 by the rotating arm 14 (elastic body winding means) by the speed adjusting means 15B. To the rotating arm 14. The introduction speed of the thread-like elastic body 7 in the present embodiment is a speed at which the elastic body supply means 15 supplies the thread-like elastic body 7 to the rotary arm 14.

この糸状弾性体７を、回転アーム１４に導入する速度は、回転アーム１４（弾性体巻回手段）が糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度の増減に対応させて、該導入速度を増減するように制御することが好ましい。詳細には、回転アーム１４により速い巻回速度で一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する部分を導入するときの導入速度を、回転アーム１４により遅い巻回速度で一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する部分を導入するときの導入速度よりも速くすることが好ましい。そして、上述した配置ピッチが短い領域３Ａに配される糸状弾性体７を回転アーム１４に導入する際の導入速度は、より配置ピッチが長い領域３Ｂ，３Ｃに配される糸状弾性体７を回転アーム１４に導入する際の導入速度よりも速い。このようにすることにより、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する際の糸状弾性体７のテンションを一定に保つことができる。
また、糸状弾性体７と一体化したシート（帯状シート５０及び／又は６０）において、配置ピッチが短い領域３Ａと配置ピッチが長い領域３Ｂ、３Ｃとは、シートの搬送方向（ｙ方向）上流から下流に向けて領域３Ｃ，３Ａ，３Ｂの順に繰返し形成されており、本実施形態において配置ピッチが短い領域３Ａと配置ピッチが長い領域３Ｂ、３Ｃとは周期的に形成されている。 The speed at which the thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14 corresponds to an increase or decrease in the winding speed at which the rotating arm 14 (elastic body winding means) winds the thread-like elastic body 7 around the pair of conveying belts 12 and 13. It is preferable to control so that the introduction speed is increased or decreased. Specifically, the introduction speed when introducing the portion wound around the pair of conveyor belts 12 and 13 at a high winding speed by the rotating arm 14 is set as the introduction speed at the low winding speed by the rotary arm 14. It is preferable to make it faster than the introduction speed when the portion to be wound around is introduced. The introduction speed when the thread-like elastic body 7 arranged in the region 3A having the short arrangement pitch is introduced into the rotary arm 14 is rotated by rotating the yarn-like elastic body 7 arranged in the areas 3B and 3C having the longer arrangement pitch. It is faster than the introduction speed when introducing into the arm 14. By doing in this way, the tension | tensile_strength of the threadlike elastic body 7 at the time of winding around a pair of conveyance belts 12 and 13 can be kept constant.
Further, in the sheet integrated with the thread-like elastic body 7 (band-like sheets 50 and / or 60), the region 3A with a short arrangement pitch and the regions 3B and 3C with a long arrangement pitch are from upstream in the sheet conveyance direction (y direction). The regions 3C, 3A, and 3B are repeatedly formed in this order toward the downstream. In this embodiment, the region 3A having a short arrangement pitch and the regions 3B and 3C having a long arrangement pitch are periodically formed.

ここで、「巻回速度」とは、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に１周周回された糸状弾性体７の長さＬ（以下「周回長さＬ」ともいう）を、１周周回させるに要した時間Ｔで除することにより得られる値を意味する。
前記時間Ｔは、図４に示すように、ｙ方向に移動しながら、搬送ベルト１２の外周側及び搬送ベルト１３の外周側を周回する糸状弾性体７が、搬送ベルト１２及び搬送ベルト１３の周囲における、ある特定の位置（例えば図４中Ｐ１の位置）を通った後、再びその位置（例えば図４中Ｐ２の位置）を通る迄の時間であり、弾性体巻回手段が回転アームの場合、該回転アームが１回転する時間と等しい。他方、前記周回長さＬは、図４に示すように、搬送ベルト及びそれによる糸状弾性体の移動を考慮して、図中の長さａ〜ｄの合計を該長さＬ１とする。 Here, the “winding speed” means one round of rotation around the outer peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and the outer periphery of the transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It means a value obtained by dividing the length L (hereinafter also referred to as “circulation length L”) of the thread-like elastic body 7 by the time T required for one round.
As shown in FIG. 4, the time T is the time when the thread-like elastic body 7 that circulates on the outer circumferential side of the conveyor belt 12 and the outer circumferential side of the conveyor belt 13 while moving in the y direction is around the conveyor belt 12 and the conveyor belt 13. In FIG. 4, after passing through a certain position (for example, the position of P1 in FIG. 4) and again passing that position (for example, the position of P2 in FIG. 4), when the elastic body winding means is a rotating arm , Equal to the time for which the rotating arm makes one rotation. On the other hand, as shown in FIG. 4, the circumferential length L is defined as the total length L1 in FIG. 4 in consideration of the movement of the conveyor belt and the thread-like elastic body.

そして、図２、図４に示すように、回転アーム１４を用いて伸長状態の糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３を用いて連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は、導入口１４５から、アーム部１４１内に導入され、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３内を通って、導出口１４６から導出される。導出口１４６から導出される糸状弾性体７は、回転アーム１４が回転しながら導出されることによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回する。ここで、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられる。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。 Then, as shown in FIG. 2 and FIG. 4, the stretched thread-like elastic body 7 is continuously wound around the pair of transport belts 12 and 13 using the rotating arm 14, and the pair of transport belts 12 and 13 is used. The thread-like elastic body 7 wound continuously is conveyed between the pair of belt-like sheets 50 and 60. More specifically, the thread-like elastic body 7 supplied into the rotating arm 14 in the extended state is introduced into the arm portion 141 from the introduction port 145, passes through the shaft portion 142, the connecting portion 144, and the rotating portion 143, Derived from the outlet 146. The thread-like elastic body 7 led out from the lead-out port 146 is led out while the rotary arm 14 is rotated, so that the outer peripheral side at the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and The conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b) is wound around the outer peripheral side at the upstream end. Here, the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) and the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) are rotated by the rotational travel of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). ) And the outer periphery of the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b), the thread-like elastic body 7 is continuously wound in a spiral shape. The continuously wound thread-like elastic body 7 is conveyed between the pair of downstream belt-like sheets 50 and 60.

製造装置１１においては、糸状弾性体７を、一対の搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に対して巻回する巻回速度を制御する。具体的には、製造装置１１においては、制御部（不図示）により回転アーム１４の回転速度及び点サー１５１のブレーキを調整し、図５に示すように、ウエストパネル３の領域３Ｂ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、回転アーム１４を回転速度Ｖ１で回転させ、ウエストパネル３の領域３Ａ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、回転アーム１４を、前記の回転速度Ｖ１よりも速い回転速度Ｖ２で回転させ、ウエストパネル３の領域３Ｃ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、前記の回転速度Ｖ１と同じ回転速度Ｖ１で回転させる。以降は、回転速度Ｖ１、回転速度Ｖ２、回転速度Ｖ１の順を繰り返すように、回転アーム１４の回転速度を規則的に変動させながら、該回転アーム１４による糸状弾性体７の一対の搬送ベルト１２，１３に対する巻回を継続する。 In the manufacturing apparatus 11, the thread-like elastic body 7 is placed on the outer peripheral side of the pair of transport belts 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and on the outer peripheral side of the transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b). The winding speed for winding is controlled. Specifically, in the manufacturing apparatus 11, the rotation speed of the rotary arm 14 and the brake of the point sir 151 are adjusted by a control unit (not shown), and the region 3B (FIG. 1) of the waist panel 3 is adjusted as shown in FIG. When winding the thread-like elastic body 7 arranged in (see FIG. 1), the rotary arm 14 is rotated at the rotation speed V1, and the thread-like elastic body 7 arranged in the region 3A (see FIG. 1) of the waist panel 3 is wound up. When rotating, the rotating arm 14 is rotated at a rotational speed V2 faster than the rotational speed V1, and the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3C (see FIG. 1) of the waist panel 3 is wound. Is rotated at the same rotation speed V1 as the rotation speed V1. Thereafter, the pair of conveying belts 12 of the thread-like elastic body 7 by the rotating arm 14 is regularly changed while the rotating speed of the rotating arm 14 is regularly changed so that the order of the rotating speed V1, the rotating speed V2, and the rotating speed V1 is repeated. , 13 is continued.

ここで、一対の搬送ベルト１２，１３に巻きかけられた糸状弾性体７は、ｙ方向と交差する方向に伸長しており、ｙ方向と直交する方向には配されていない。巻きかけられた糸状弾性体７をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正するには、例えば、図２に示すように糸状弾性体７が巻きかけられている場合には、搬送ベルト１２においては、上段搬送ベルト１２ａの回転速度を下段搬送ベルト１２ｂの回転速度よりも遅くし、搬送ベルト１３においては、下段搬送ベルト１３ｂの回転速度を上段搬送ベルト１３ａの回転速度よりも遅くすることにより、ｙ方向への搬送中に糸状弾性体７の傾きを徐々に変化させ、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送するまでに、糸状弾性体７の傾きをｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正することができる。
このような修正は、例えば、図１に示すように、配置ピッチが短い領域３Ａに配される一本又は複数本の糸状弾性体７の傾きを、より配置ピッチが長い領域に配される糸状弾性体７の傾きよりも、ｙ方向と直交する方向（ｘ方向）と平行に近い傾きとすることが好ましい（ｘ方向と平行でも良い）。 Here, the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveying belts 12 and 13 extends in a direction intersecting with the y direction, and is not arranged in a direction orthogonal to the y direction. In order to correct the wound thread-like elastic body 7 in a direction orthogonal to the y direction (x-direction), for example, when the thread-like elastic body 7 is wound as shown in FIG. In this case, the rotational speed of the upper transport belt 12a is made slower than the rotational speed of the lower transport belt 12b. In the transport belt 13, the rotational speed of the lower transport belt 13b is made slower than the rotational speed of the upper transport belt 13a. The inclination of the thread-like elastic body 7 is gradually changed during the conveyance in the y-direction, and the inclination of the thread-like elastic body 7 is orthogonal to the y-direction (x) until it is conveyed between the pair of belt-like sheets 50, 60. Direction).
For example, as shown in FIG. 1, such a correction is performed by changing the inclination of one or a plurality of thread-like elastic bodies 7 arranged in the region 3 </ b> A having a short arrangement pitch into a yarn form arranged in a region having a longer arrangement pitch. It is preferable to make the inclination closer to the direction orthogonal to the y direction (x direction) than the inclination of the elastic body 7 (may be parallel to the x direction).

図２に示すように、帯状シート５０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。また、図２に示すように、帯状シート６０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤はストライプ状、スパイラル状、サイン波形状等に塗布されていてもよいし、全面にスプレーしたりベタ状に塗布されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the belt-like sheet 50 is previously folded at both ends in the x direction on the outer surface side by a sailor (not shown) or the like, and the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). ) And the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b) from the upper side of the nip rollers 171 and 172. In addition, as shown in FIG. 2, the belt-like sheet 60 is previously folded at both ends in the x-direction by a sailor (not shown) or the like, and is conveyed to the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor). The belt 12b) and the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b) are supplied between a pair of nip rollers 171 and 172 from the lower side. In addition, before the strip | belt-shaped sheet 50 and / or the strip | belt-shaped sheet 60 are supplied between a pair of nip rollers 171,172, the adhesive agent is apply | coated to the inner surface side. The adhesive may be applied in a stripe shape, a spiral shape, a sine wave shape, or the like, or may be sprayed on the entire surface or applied in a solid shape.

次いで、ニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。 Next, the thread-like elastic body 7 is fixed in an extended state between the pair of belt-like sheets 50 and 60 using the nip rollers 171 and 172 (integration step). More specifically, a continuous body in which the continuously wound thread-like elastic body 7 is disposed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 is supplied between the pair of nip rollers 171 and 172, and the pair of belt-like sheets 50. , 60 is fixed in a stretched state.

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を前述したカッター１８０で切断する（切断工程）。 Next, the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction (x direction) of the pair of belt-like sheets 50 and 60 is cut by the cutter 180 described above (cutting step).

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３の寸法と同じである。これにより、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。 Next, both ends in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 folded on the outer surface side are folded again by a sailor (not shown) or the like, and the thread-like elastic body 7 is placed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the y direction. It is possible to continuously produce a belt-like stretchable sheet that is fixed in a state of being stretched in a direction that intersects with. The manufactured belt-like stretchable sheet is intermittently cut in the x direction by a known cutting means (not shown). The interval of intermittently cutting is the same as the size of the waist panel 3 provided in the diaper 1. Thereby, the waist panel 3 (elastic sheet) can be manufactured continuously.

ウエストパネル３を備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸張した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配した吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。
この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３を、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（図示せず）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。 As a manufacturing method of the diaper 1 provided with the waist panel 3, a conveyance direction (y direction) is performed between a continuous body of the top sheet 21, a continuous body of the back sheet 22, and a continuous body of both sheets 21, 22 by a known method. Are provided with a plurality of elastic members 25 and three-dimensional guard forming sheets which are intermittently provided with a plurality of absorbers 23, 23... And extended on both sides in the conveying direction (y direction) of the continuous body of the topsheet 21. A continuous body of the absorbent main body 2 in which 24 continuous bodies are arranged is manufactured in a separate process.
A pair of waist panels 3 are included in the continuous body of the absorbent main body 2 so as to protrude outward in the x direction while transporting the manufactured continuous body of the absorbent main body 2 in the transport direction (y direction). The continuous body of the diaper 1 distribute | arranged for every absorber 33 to be manufactured is manufactured. Here, the conveyance direction (y direction) of the continuous body of the absorbent main body 2 and the conveyance direction (y direction) when manufacturing the waist panel 3 (elastic sheet) are the same direction, and the waist panel 3 (extension and contraction). It is not necessary to invert the adhesive sheet) by 90 °. Then, the diaper 1 can be manufactured by cutting the continuous body into dimensions of individual diapers 1 by a known cutting means (not shown).

本発明の伸縮性シートの製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。 The manufacturing method of the elastic sheet of this invention is not restrict | limited to the above-mentioned embodiment at all, and can be changed suitably.

例えば、弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。また、フィードローラー１５６としては、図２に示すようなものに代えて、ニップロールからなるもの等を用いることもできる。 For example, the elastic body winding means includes a disk having a thread-shaped elastic body introduction portion at the rotating shaft portion and an arm protruding downstream from the disk in the y direction, and the arms are configured to convey belts 12 and 13. It is also possible to use one that wraps around the belt and winds the elastic thread around the conveyor belts 12 and 13. Further, as the feed roller 156, a nip roll or the like can be used instead of the one shown in FIG.

また、上記実施態様の伸縮性シートの製造方法によれば、領域３Ｂ、領域３Ａ、領域３Ｃを有するウエストパネル３を製造するために、領域３Ｂ及び領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度の２種類の回転速度を用いているが、目的とする製造対象物に応じて、異なる態様で、糸状弾性体７の巻回速度（回転アームの回転速度等）を変化させても良い。例えば、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ｂに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度とを同じとする一方、領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度を、それより遅くすることができ、また、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度とを同じとする一方、領域３Ｂに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度を、それより遅くすることもできる。 Moreover, according to the manufacturing method of the elastic sheet of the said embodiment, in order to manufacture the waist panel 3 which has the area | region 3B, the area | region 3A, and the area | region 3C, the thread-like elastic body 7 distribute | arranged to the area | region 3B and the area | region 3C is wound. Two types of rotational speeds are used: the rotational speed of the rotating arm when rotating and the rotational speed of the rotating arm when winding the filamentous elastic body 7 arranged in the region 3A. Depending on the situation, the winding speed of the thread-like elastic body 7 (such as the rotational speed of the rotary arm) may be changed in a different manner. For example, the rotational speed of the rotating arm when winding the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3A is the same as the rotational speed of the rotating arm when winding the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3B. On the other hand, the rotational speed of the rotary arm when winding the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3C can be made slower than that, and the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3A is wound. The rotational speed of the rotating arm at the time and the rotational speed of the rotating arm at the time of winding the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3C are made the same, while the thread-like elastic body 7 disposed in the region 3B is wound. The rotational speed of the rotary arm when doing so can be made slower than that.

また、おむつのウエストパネル３に、前記領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に配される領域３Ｂを設けないこともできる。また、領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に配される領域３Ｂを設ける一方、該領域３Ｂに、糸状弾性体７を配さなかったり、１本のみ配しても良い。
また、ウエストパネル３は、領域３Ａに、伸縮性シートの片面に、面ファスナーのオス部材を固定して形成された係合部からなる止着手段や、粘着剤を塗工して形成された粘着部からなる止着手段を有するものであっても良い。これらの止着手段は、おむつの装着時に、例えば吸収性本体２の腹側部Ａ側の外面やパネル材４に固定されて用いられる。 Moreover, the area | region 3B distribute | arranged to the back side edge 2b side of the absorptive main body 2 rather than the said area | region 3A can also be not provided in the waist panel 3 of a diaper. Moreover, while providing the area | region 3B distribute | arranged to the back | dorsal edge 2b side of the absorptive main body 2 rather than the area | region 3A, the thread-like elastic body 7 may not be distribute | arranged to this area | region 3B, or only 1 may be distribute | arranged. .
In addition, the waist panel 3 is formed in the region 3A by applying a fastening means including an engaging portion formed by fixing a male member of a hook-and-loop fastener on one side of the stretchable sheet or an adhesive. You may have a fastening means which consists of an adhesion part. These fastening means are used by being fixed to, for example, the outer surface of the absorbent main body 2 on the ventral side A side or the panel material 4 when the diaper is worn.

また、搬送ベルトとしては、一対の搬送ベルトではなく、ＷＯ２００５／０６０９１０に開示のようなコンベアベルトを用いてもよい。この場合、用いられるコンベアベルトは１本でよい。また、糸搬送用長手構造体として、特開２００２−１９２６４１号公報の図４〜６に記載されているスクリュー溝が設けられた糸支持部材を用いてもよい。 Further, as the conveyor belt, a conveyor belt as disclosed in WO 2005/060910 may be used instead of a pair of conveyor belts. In this case, only one conveyor belt may be used. Moreover, you may use the thread | yarn support member provided with the screw groove as described in FIGS. 4-6 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-192641 as a longitudinal structure for thread | yarn conveyance.

また、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。また、折り返す場合には、片側のシートの幅方向端部だけでもよい。 Further, instead of fixing a thread-like elastic body between the pair of nip rolls 170, 171 by introducing a band-like sheet having a narrow width by folding back both ends in the width direction to the respective outer surface sides. Between the nip rolls 170 and 171, a belt-like sheet whose both ends in the width direction are not folded back may be introduced, and the thread-like elastic body may be fixed between the belt-like sheets. In the case of folding, only the widthwise end of the sheet on one side may be used.

本発明の製造方法により製造される伸縮性シートは、使い捨ておむつ１のウエストパネル３以外に、展開型又はパンツ型の使い捨ておむつの胴周り部、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、掃除用シート、包帯などにも使用することができる。 The stretchable sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention is not limited to the waist panel 3 of the disposable diaper 1 but also the waistline part of the unfolded or pant-type disposable diaper, the waistline part of the pant-type disposable diaper, and the pant-type sanitary It can also be used for napkins, disposable underwear, disposable mask ear hooks, cleaning sheets, bandages and the like.

１展開型の使い捨ておむつ
２吸収性本体
２１表面シート
２２裏面シート
２３吸収体
２４立体ガード形成用シート
２５弾性部材
３ウエストパネル
３’ ウエストパネルに使用される伸縮性シート
３Ａ止着手段が取り付けられる領域（配置ピッチが短い領域）
３Ｂ領域３Ａより背側端縁側に位置する領域（配置ピッチが長い領域）
３Ｃ領域３Ａより股下部側に位置する領域（配置ピッチが長い領域）
４パネル材
５，６シート
５０，６０帯状のシート
７糸状弾性体
７０ボビン
８ファスニングテープ
１１製造装置
１２搬送ベルト（糸搬送用構造体の一部）
１２ａ上段搬送ベルト
１２１，１２２プーリー
１２ｂ下段搬送ベルト
１２４，１２５プーリー
１３搬送ベルト（糸搬送用構造体の一部）
１３ａ上段搬送ベルト
１３１，１３２プーリー
１３ｂ下段搬送ベルト
１３４，１３５プーリー
１４回転アーム（弾性体巻回手段）
１５供給手段
１５Ａテンション調整手段
１５１テンサー
１５２繰り出しローラー
１５３テンション測定器
１５Ｂ速度調整手段
１５６フィードローラー
１７一体化手段
１７１，１７２ニップローラー
１８切断手段
１８０カッター
Ａ腹側部，Ｂ背側部，Ｃ股下部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Unfoldable disposable diaper 2 Absorbent main body 21 Top sheet 22 Back sheet 23 Absorber 24 Solid guard forming sheet 25 Elastic member 3 Waist panel 3 'Elastic sheet 3A used for waist panel Area to which fastening means is attached (Area where arrangement pitch is short)
3B Area located on the back edge side of the area 3A (area where the arrangement pitch is long)
3C Area located on the crotch side from the area 3A (area where arrangement pitch is long)
4 Panel material 5, 6 Sheet 50, 60 Band-shaped sheet 7 Threaded elastic body 70 Bobbin 8 Fastening tape 11 Manufacturing device 12 Conveying belt (part of the structure for yarn conveying)
12a Upper conveyor belt 121, 122 pulley 12b Lower conveyor belt 124, 125 Pulley 13 conveyor belt (part of the yarn conveyor structure)
13a Upper stage conveyor belt 131,132 Pulley 13b Lower stage conveyor belt 134,135 Pulley 14 Rotating arm (elastic body winding means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Supply means 15A Tension adjustment means 151 Tensor 152 Feeding roller 153 Tension measuring device 15B Speed adjustment means 156 Feed roller 17 Integration means 171, 172 Nip roller 18 Cutting means 180 Cutter A Abdominal side part, B back side part, C

Claims

A method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet fixed in a state in which a thread-like elastic body is stretched in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet between a pair of beltlike sheets,
The thread-like elastic body is wound around the longitudinal structure for yarn conveyance using an elastic body winding means, and the wound thread-like elastic body is conveyed in the longitudinal direction by the longitudinal structure for yarn conveyance. The yarn transporting longitudinal structure is a pair of transporting belts spaced apart in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the yarn transporting longitudinal structure , the thread transporting longitudinal structure being fixed between the sheets , Each has an upper conveyor belt and a lower conveyor belt,
An area where the pitch of the thread-like elastic bodies is short and the placement of the thread-like elastic bodies are arranged on the elastic sheet to be manufactured by controlling the winding speed of winding the thread-like elastic bodies around the longitudinal structure for yarn conveyance. A region having a long pitch is formed periodically, and the conveyance speed of the upper conveyance belt and the conveyance speed of the lower conveyance belt are made different so that the thread-like elasticity in one of the two regions A stretchable sheet in which the inclination of the body is parallel to the direction orthogonal to the conveyance direction of the belt-like sheet, and the inclination of the filamentous elastic body in the other region is inclined with respect to the direction orthogonal to the conveyance direction. Manufacturing method.

The introduction speed when the thread-like elastic body arranged in the region where the arrangement pitch is short is introduced into the elastic body winding means, and the yarn-like elastic body arranged in the area where the arrangement pitch is long is used as the elastic body winding means. The method for producing a stretchable sheet according to claim 1, wherein the method is faster than the introduction speed at the time of introduction.

The inclination angle of the filamentous elastic body arranged in the region where the arrangement pitch is short with respect to the direction perpendicular to the sheet conveyance direction is orthogonal to the sheet conveyance direction of the filamentous elastic body arranged in the region where the arrangement pitch is long. The manufacturing method of the elastic sheet of Claim 1 or 2 made smaller than the inclination angle with respect to a direction.

A method for producing a disposable diaper having an absorbent main body and left and right waist panels provided on both left and right sides in the longitudinal direction of the absorbent main body,
The process which manufactures an elastic sheet by the method of any one of Claims 1-3 , and the process which manufactures the said disposable diaper using this elastic sheet for the formation material of the above-mentioned waist panel, A manufacturing method for disposable diapers.

The said disposable diaper manufactured is a manufacturing method of the disposable diaper of Claim 4 to which the fastening means is attached to the area | region where the arrangement | positioning pitch of the said thread-like elastic body in the said elastic sheet which forms the said waist panel is short.