JP5773501B2 - 低温殺菌装置の生産時間を長くする方法 - Google Patents
低温殺菌装置の生産時間を長くする方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5773501B2 JP5773501B2 JP2012529711A JP2012529711A JP5773501B2 JP 5773501 B2 JP5773501 B2 JP 5773501B2 JP 2012529711 A JP2012529711 A JP 2012529711A JP 2012529711 A JP2012529711 A JP 2012529711A JP 5773501 B2 JP5773501 B2 JP 5773501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- section
- product
- regeneration
- regeneration section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 48
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 48
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 21
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 21
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000032770 biofilm formation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008672 reprogramming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23B11/1332—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in contact with multiple heating plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/44—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport along plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
本発明は低温殺菌装置の生産時間を長くする方法に関し、低温殺菌装置は幾つかの区間を有するプレート式熱交換器を備えるタイプであり、そのうち少なくとも１つの区間が再生区間で構成され、該方法は、所与の所定期間中に一定間隔で、再生区間の下流部分の温度を５０℃超の温度まで上昇させるステップを含む。
消費用のミルク、又はチーズ生産の原料用のミルクの低温殺菌は、ミルク産業で周知のプロセスである。冷たいミルクを６３〜７５℃の温度に加熱し、所与の所定期間、この温度に保持する。最も一般的な温度範囲は、特にチーズ生産用ミルクに関して、７２〜７５℃であり、１５〜２０秒の持続時間である。
通常、低温殺菌はプレート式熱交換器で行われ、可能な限り効率的な加熱を実現するために、プレート式熱交換器の１つの区間は再生式である。これは、入ってくる冷たいミルクが、既に加熱されているミルクによって加熱され、その結果として加熱されているミルクが冷たいミルクによって冷却されることを意味する。
低温殺菌プロセスにもかかわらず、高温性連鎖球菌のようにミルク中で通常発生する細菌が幾らか生き残る。これらの細菌は３５〜５０℃の温度で増殖する。ミルクは、下流で熱交換器の再生区間の部分ではこの温度であり、その再生区間にいる細菌がいわゆる増殖していわゆるバイオフィルムになることがある。約１０時間生産した後、バイオフィルムは通常、プレート式熱交換器から離れて低温殺菌したミルクに随伴するほど多く増殖している。消費者用ミルク中にバイオフィルムを有することが望ましくないことに加えて、バイオフィルムを含むミルクはチーズ生産用の原料として使用するにはまったく適していない。その結果、１０時間毎に生産を停止して機器を洗浄することが最も一般的な方法である。
生産をさらに効率的にするために、２０時間以上の生産時間を達成することが今日の意図するところであるので、再生区間の下流部分からバイオフィルムを除去するための解決方法が求められている。１つの解決方法は、プレート式熱交換器内に二つの再生区間を設け、再生区間の一方を洗浄しているときに、二つの再生区間どうしを切り換え可能にすることである。これは、莫大な資本投資費用を必要とする高価な解決方法である。
Ｇ．Ｃ． Ｋｎｉｇｈｔ、Ｒ．Ｓ． Ｎｉｃｏｌ、Ｔ．Ａ． Ｍｅｅｋｉｎ、「Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｔｅｐ ｃｈａｎｇｅｓ： ａ ｎｏｖｅｌ ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｉｏｆｉｌｍｓ ｏｆ Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ ｉｎ ａ ｐｉｌｏｔ ｐｌａｎｔ−ｓｃａｌｅ ｃｈｅｅｓｅ−ｍｉｌｋ ｐａｓｔｅｕｒｉｓａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ」；（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ；９３（２００４）；３０５−３１８ページには、再生区間の下流部分で温度が繰り返し上昇する状態で、バイオフィルムがプレート式熱交換器から離れるほど増殖するのを防止することを可能にする方法に関する記載がある。温度上昇は、再生区間の上流部分に入るミルクの温度を第１の加熱区間内で上げることによって実現される。記載されている方法は、余分な加熱区間と、一時的な温度上昇を達成するためにさらに多くのエネルギー供給とを必要とする。
G.C. Knight、R.S. Nicol、T.A. Meekin、「Temperature step changes: a novel approach to control biofilms of Streptococcus thermophilus in a pilot plant-scale cheese-milk pasteurisation plant」;（International Journal of Food Microbiology；93(2004);305-318ページ
本発明の１つの目的は、エネルギー消費量の増大を最小限にした状態で、低温殺菌装置の生産時間を長くする方法を実現することである。
本発明のもう１つの目的は、費用のかかる投資をせずに低温殺菌装置の生産時間を長くする方法を実現することである。
本発明のさらにもう１つの目的は、上記方法が既存の低温殺菌装置に簡単に適用できることである。
上記及びその他の目的は、本明細書の冒頭部に記載したタイプの方法において、通常生産中に、再生区間の下流を通過する生成物の一部の量が再生区間を通過後に分流されることと、この均一な間隔で所定の期間中に、再生区間の上流を通過する生成物の一部の量が再生区間を通過後に分流されることと、下流の全生成物が所定の期間中に再生区間を通過することとを特徴とする機能を備えている本発明により達成される。
本発明の好ましい実施形態は、添付の従属請求項に記載の機能をさらに特徴とする。
次に、本発明の１つの好ましい実施形態を、添付図面を参照しながら以下でさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の方法を実行するための低温殺菌装置１の流れ図を示す。低温殺菌装置１は、複数の区間を有するプレート式熱交換器で構成される。
ミルクから構成された生成物は、バランスタンク２及び循環ポンプ３を介して、導管４を通って低温殺菌装置１に入る。導管４は、再生区間５である低温殺菌装置１の第２の区間に通じている。また、導管４は弁６にも通じている。弁６は従来の調整弁で構成される。導管７は、低温殺菌装置１の再生区間５から、加熱区間８である低温殺菌装置の第３の部分に通じている。また、導管９は、弁６から加熱区間８に接続している。
また、加熱区間８は、加熱区間８に温水を提供する装置１０に接続されている。生成物は、加熱区間８から導管１１を介して保持セル１２へと導かれる。保持セル１２は、管ループ、又は代替的に特定の所定の長さの導管で構成される。
導管１３は、保持セル１２から出て、一方では再生区間５に、他方では弁１４に通じている。弁１４は従来の調整弁で構成される。
導管１５は、再生区間５の下流部分から、冷却区間１６で構成される低温殺菌装置１の第１の区間に通じている。また、弁１４からの導管１７も冷却区間１６に通じている。また、冷却区間１６は、該冷却区間１６に冷水を提供する装置１８にも接続されている。生成物は、冷却区間１６から出て、そして、導管１９を介して低温殺菌装置１から出る。
低温殺菌装置１の通常生産で、冷たい生成物は導管４を通って低温殺菌装置１の再生区間５内に導かれる。弁６は、通常生産中は閉じ、したがって全生成物が再生区間５の上流部分を通過する。再生区間５に入る生成物は約４℃の温度であり、再生区間内で、既に加熱されて再生区間５の下流部分を通過する生成物によって約４０℃に加熱される。
加熱区間８内で、生成物は温水によってさらに７２〜７５℃の温度に加熱される。加熱された生成物は保持セル１２へ導かれ、該保持セル１２に１５秒の期間留まる。
通常生産中、全生成物量の約４５％が再生区間５を通過しないように、弁１４は開いて流れを調整する。生成物の流れのほぼ５５％が再生区間５の下流部分を通過する。導管１５と１７が収束するポイント２０にて、２つの流れが再び混合する。導管１７内の生成物は約７５℃の温度であり、導管１５内の生成物は、再生区間５を通過し、入ってくる低温の生成物によって約４℃の温度に冷却されている。収束した生成物は約３５℃の温度を有する。
低温殺菌の所望の温度、及び低温殺菌装置１から出る生成物の所望の温度に基づいて、生成物の流れが分割される。比較的高い低温殺菌温度が望ましい場合は、再生区間５の下流部分を通過後に分流される生成物の流れの割合を下げる。低温殺菌装置１から出る生成物の温度が比較的高いことが望ましい場合は、再生区間５の下流部分を通過後に分流される生成物の流れの割合を上げる。
生成物、すなわちミルクが即座にチーズ生産に使用される場合、ミルクは冷却されずに低温殺菌装置１の冷却区間１６を通過する。生成物が保存されるか、又は消費者用のミルクに使用される場合、ミルクは冷却区間１６内で冷水によって約４℃の温度に冷却される。その後、生成物は導管１９を介して低温殺菌装置１から出る。
図２は、本発明の通常生産中に低温殺菌装置１を通る生成物の温度曲線を示す。再生区間５の上流部分が区間Ａに示されている。加熱区間８が区間Ｂに示され、再生区間５の下流部分が区間Ｃに示されている。
図２の線図の区間Ｄは、再生区間５の下流部分のうち３５〜５０℃の温度を維持する部分を構成する。この温度においては、高温性連鎖球菌のような特定の細菌が増殖して低温殺菌装置１内にバイオフィルムを形成することができるので、低温殺菌装置１の生産時間を制限する。
本発明の方法によれば、再生区間５の下流部分のうちバイオフィルムの影響を受ける上記の部分の温度を上昇させる。温度上昇は一定間隔で、所与の期間中に行われる。期間は、所望の目標温度によって決定される。実験で、１０分間で５０℃超まで温度を上昇させ、６０分毎に定期的に繰り返せば、細菌の増殖及びバイオフィルムの形成を防止するのに十分であることが実証された。温度をさらに上昇させることにより、時間間隔を短縮する、例えば１〜２分間で温度を７０〜７５℃に上昇させることが可能である。
再生区間５の下流部分の温度上昇は、生成物の流れの約４５％が再生区間５の上流部分を通過しないように弁６を開くことで実現される。生成物の流れのこの４５％の温度は、約４℃である。再生区間５の上流部分を通過する生成物の流れの約５５％は、約７２℃に加熱される。
低温殺菌の所望の温度、及び低温殺菌装置１から出る生成物の所望の温度に基づいて、生成物の流れが分配される。比較的高い低温殺菌温度が望ましい場合は、再生区間５の上流部分を通過後に分流される生成物の流れの割合を下げる。低温殺菌装置１から出る生成物の温度が比較的高いことが望ましい場合は、再生区間５の上流部分を通過後に分流される生成物の流れの割合を上げる。
導管７と９が収束するポイント２１にて２つの流れが再び混合される。混合した生成物は約４１℃の温度である。生成物は、加熱区間８内で温水によってさらに７２〜７５℃に加熱される。加熱された生成物は保持セル１２へと導かれて、保持セル内に１５秒の期間留まることができる。
再生区間５の下流部分内の温度が上昇する期間、弁１４は閉じたままである。次に、約７２℃の温度の全生成物の流れが、再生区間５の下流部分を通過し、上流部分の流れが４５％に低減するので、生成物の冷却が異なり、望ましい約３５℃になる。
生成物、すなわちミルクが即座にチーズ生産に使用される場合、ミルクは冷却されずに低温殺菌装置１の冷却区間１６を通過する。生成物が保存されるか、又は消費者用のミルクに使用される場合、生成物は冷却区間１６内で冷水によって約４℃の温度に冷却される。その後、生成物は低温殺菌装置１から出て導管１９を通る。
図３は、一定間隔で所与の期間中に行われる本発明による温度上昇時に低温殺菌装置１を通る生成物の温度曲線を示す。再生区間５の上流部分が区間Ａに示されている。加熱区間８が区間Ｂに示され、再生区間５の下流部分が区間Ｃに示されている。一時的に温度が上昇すると、再生区間５の下流部分の別の部分で３５〜５０℃の温度範囲になるので、再生区間５の下流部分のいずれの部分でも、バイオフィルムの蓄積が防止される。
上記方法は、既存の低温殺菌装置１に簡単且つ経済的に適用可能である。必要とされる唯一の構成は、追加の弁、すなわち再生区間５の上流部分のところに弁６を設けることである。本発明の方法を実行するために必要な他の構成は通常、低温殺菌装置１に含まれている。また、低温殺菌装置１の制御プログラムに対する特定の再プログラミングも必要である。
上記説明から明らかになるように、本発明は低温殺菌装置の生産時間を長くする方法を実現する。上記方法は、エネルギー消費量の増大を最小限にして、費用のかかる資本投資をせずに生産時間を少なくとも２０時間へと長くすることが可能であることを意味する。上記方法は、簡単且つ経済的な方法で既存の低温殺菌装置に適用することができる。
Claims (6)
- 低温殺菌装置（１）の生産時間を長くする方法であって、前記低温殺菌装置（１）が幾つかの区間を有するプレート式熱交換器を含むタイプであり、そのうち少なくとも１つの区間が再生区間（５）で構成され、特定の所定の期間中に一定間隔で、前記再生区間（５）の下流部分の温度が５０℃より高い温度まで上昇するステップを含む方法であって、通常生産中に、そうでなければ前記再生区間（５）の下流部分を通過する前記生成物の一部の量が前記再生区間（５）を通過しないように分流されることと、前記一定間隔で前記所定の期間中に、そうでなければ前記再生区間（５）の上流部分を通過する前記生成物の一部の量が前記再生区間（５）を通過しないように分流されることと、前記所定の期間中に全生成物が前記再生区間（５）の下流部分を通過することとを特徴とする方法。
- 前記再生区間（５）の下流部分を通過しないように分流される前記生成物の一部の量が、７２℃の低温殺菌温度及び３５℃の最終生成物温度で全生成物の流れの約４５％であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記再生区間（５）の下流部分を通過しないように分流される前記生成物の一部の量が、７２℃より高い低温殺菌温度で４５％未満であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
- 前記再生区間（５）の下流部分を通過しないように分流される前記生成物の一部の量が、３５℃より高い最終生成物温度で４５％より大きいことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
- 約５０〜５５℃の温度上昇で、持続時間が１０分であり、前記温度上昇が６０分の間隔で繰り返されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 約７０〜７５℃の温度上昇で、持続時間が１〜２分であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0901184A SE534118C2 (sv) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | Metod för att förlänga produktionstiden för en pastör |
| SE0901184-2 | 2009-09-15 | ||
| PCT/SE2010/000223 WO2011034481A1 (en) | 2009-09-15 | 2010-09-14 | A method for extending the production time of a pasteuriser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013504338A JP2013504338A (ja) | 2013-02-07 |
| JP5773501B2 true JP5773501B2 (ja) | 2015-09-02 |
Family
ID=43758886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012529711A Expired - Fee Related JP5773501B2 (ja) | 2009-09-15 | 2010-09-14 | 低温殺菌装置の生産時間を長くする方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8691310B2 (ja) |
| EP (1) | EP2477501A4 (ja) |
| JP (1) | JP5773501B2 (ja) |
| CN (1) | CN102497782B (ja) |
| AU (1) | AU2010296104B2 (ja) |
| BR (1) | BR112012005741A2 (ja) |
| CA (1) | CA2773938A1 (ja) |
| EA (1) | EA020757B1 (ja) |
| MX (1) | MX2012002911A (ja) |
| NZ (1) | NZ598589A (ja) |
| SE (1) | SE534118C2 (ja) |
| WO (1) | WO2011034481A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014109608A1 (de) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Khs Gmbh | Wärmebehandlungsvorrichtung sowie Verfahren zur Wärmebehandlung |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2414623A (en) * | 1941-05-12 | 1947-01-21 | Cherry Burrell Corp | Heating system |
| US3101041A (en) * | 1959-03-17 | 1963-08-20 | Separator Ab | Apparatus for heat treatment of liquids, such as milk, fruit juices and the like |
| US4416194A (en) * | 1981-12-03 | 1983-11-22 | Fmc Corporation | Beverage pasteurizing system |
| JP2605077B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1997-04-30 | 株式会社日阪製作所 | プレート式殺菌装置 |
| JP2729199B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1998-03-18 | 株式会社日阪製作所 | 殺菌装置 |
| JPH05130831A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-05-28 | Takanashi Nyugyo Kk | 低温殺菌牛乳の製造法 |
| JP3213656B2 (ja) * | 1993-09-21 | 2001-10-02 | 株式会社日阪製作所 | 殺菌方法及びその装置 |
| JP3213658B2 (ja) * | 1993-09-30 | 2001-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式液体殺菌装置 |
| SE9502189D0 (sv) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Plattvärmeväxlare |
| SE513415C2 (sv) * | 1998-04-29 | 2000-09-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter |
| US6373092B1 (en) * | 1998-09-29 | 2002-04-16 | Texas Instruments Incorporated | Staggered-edge capacitor electrode |
| US6136362A (en) * | 1998-12-10 | 2000-10-24 | Alfa Laval Flow Inc. | High temperature/short time pasteurization system and method of cleaning |
| US7186430B2 (en) * | 2003-11-20 | 2007-03-06 | Feldmeier Equipment, Inc. | UHT pasteurizer with regeneration |
| US7435440B2 (en) * | 2003-11-20 | 2008-10-14 | Feldmeier Equipment, Inc. | UHT pasteurizer with regeneration and ultra high temperature homogenization |
| WO2009091268A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Westfalia Separator Nz Limited | Improved anhydrous milk fat production plant |
| JP2012044962A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 液体食品の滅菌装置 |
-
2009
- 2009-09-15 SE SE0901184A patent/SE534118C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-09-14 AU AU2010296104A patent/AU2010296104B2/en not_active Ceased
- 2010-09-14 EA EA201270422A patent/EA020757B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-14 BR BRBR112012005741-3A patent/BR112012005741A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-09-14 CA CA2773938A patent/CA2773938A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-14 US US13/496,038 patent/US8691310B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-14 JP JP2012529711A patent/JP5773501B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-14 EP EP10817507.6A patent/EP2477501A4/en not_active Withdrawn
- 2010-09-14 CN CN201080041179.5A patent/CN102497782B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-14 WO PCT/SE2010/000223 patent/WO2011034481A1/en not_active Ceased
- 2010-09-14 MX MX2012002911A patent/MX2012002911A/es active IP Right Grant
- 2010-09-14 NZ NZ598589A patent/NZ598589A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010296104A1 (en) | 2012-04-05 |
| WO2011034481A1 (en) | 2011-03-24 |
| US20120207902A1 (en) | 2012-08-16 |
| EA201270422A1 (ru) | 2012-08-30 |
| CN102497782B (zh) | 2014-11-05 |
| CA2773938A1 (en) | 2011-03-24 |
| AU2010296104B2 (en) | 2014-07-24 |
| BR112012005741A2 (pt) | 2015-09-01 |
| JP2013504338A (ja) | 2013-02-07 |
| EP2477501A1 (en) | 2012-07-25 |
| US8691310B2 (en) | 2014-04-08 |
| SE0901184A1 (sv) | 2011-03-16 |
| EP2477501A4 (en) | 2015-11-18 |
| EA020757B1 (ru) | 2015-01-30 |
| CN102497782A (zh) | 2012-06-13 |
| MX2012002911A (es) | 2012-04-30 |
| SE534118C2 (sv) | 2011-05-03 |
| NZ598589A (en) | 2014-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fernandez Garcia et al. | Microfiltration applied to dairy streams: removal of bacteria | |
| US4542034A (en) | Method for heat treatment of milk and the like | |
| JP5773501B2 (ja) | 低温殺菌装置の生産時間を長くする方法 | |
| AU695113B2 (en) | Arrangement and method for continuous cooling of food products | |
| US20150342207A1 (en) | Process for production of low microbial count milk products | |
| Marx et al. | Manufacturing of reverse osmosis whey concentrates with extended shelf life and high protein nativity | |
| US9474289B2 (en) | Process for producing low microbial count milk products | |
| CN106234754B (zh) | 生产无菌乳清蛋白浓缩物的方法 | |
| IT202000020980A1 (it) | "impianto per la pastorizzazione di ovoprodotti e procedimento per la pastorizzazione di ovoprodotti" | |
| FI64882C (fi) | Saett att framstaella surmjoelksprodukter | |
| NL2036180B1 (en) | Method, device, and system for manufacturing milk powder, and milk powder obtainable by said method | |
| DK1883308T4 (en) | Process in protein fractionation of skimmed milk by microfiltration | |
| DE3026807A1 (de) | Verfahren zur behandlung der milch | |
| CN107873849A (zh) | 具备高wpni的低菌奶粉（iii） | |
| RU74040U1 (ru) | Система производства нормализованного пастеризованного молока | |
| FI70510C (fi) | Foerfarande foer vaermebehandling av mjoelk och liknande | |
| AT394129B (de) | Verfahren zum betreiben einer erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren endtemperaturen | |
| US20190327989A1 (en) | Energy efficient system and method for pasteurizing milk for cultured dairy products | |
| Berto et al. | Configuration of PID/Feed back and PID/feed back/feed forward controllers in temperature control of a HTST heat exchanger | |
| McSweeney | 11 What effects does pasteurisation have on cheesemilk? | |
| AU2020317984A1 (en) | Method and apparatus for directly heating a protein-enriched milk product by introducing steam into said milk product | |
| MXPA01007469A (en) | A method of regulating a steam injector | |
| EP2594856A2 (de) | Verfahren und Anordnung zur diskontinuierlichen Bereitstellung von temperiertem Wasser zur Verwendung in einem Prozess zur Herstellung und/oder Behandlung eines Nahrungsmittels | |
| UA35431U (ru) | Способ производства творога кисломолочного обезжиренного |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140530 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140901 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140908 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140930 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141007 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141030 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150528 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5773501 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |