JP5758709B2 - 鋼矢板及びその接合方法 - Google Patents
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そして、従来の鋼矢板の接合にあっては、地中に打ち込んだ矢板天端の法線方向前方の継手部に、新たに打ち込む矢板下端の法線方向後方の継手部を上方から挿通して行なわれる。
また、オーガ併用時には、鋼矢板断面を円弧状とすることで、効率良い削孔が行え、かつ矢板の安定に寄与することができる。
(実施形態)
図1は本発明を適用した鋼矢板の一実施形態の構成とともに接合の仕方も併せて示したもので、1は鋼矢板、2は本体、3は右継手、4は左継手である。
図示のように、右継手3は、本体2の右端部21の手前から外側へ法線方向の突出部31を経て本体右端部21側へ屈曲する鈎状部32を有し、左継手4は、本体2の左端部22から外側へ法線方向の突出部41を経て本体2側へ屈曲する鈎状部42を有している。
この左継手4の鈎状部42は、右継手3の鈎状部32に嵌め合わせられる。
すなわち、従来の図示のような断面U形の鋼矢板Sでは、オーガ併用時において、図5(a)に示すように、揉み残しが発生したり、図5(b)に示すように、余分な掘削範囲が発生したりする問題があった。
従って、鋼矢板1の打設部分の揉み残しや、余分な掘削が生じず、効率化が図られる。
そして、オーガスクリューの排土が、一つ前の掘削孔に作用するので、掘削孔の埋戻し及び締固めができ、鋼矢板1の安定に寄与するものとなる。
以上の実施形態においては、鋼矢板本体を半円形状断面としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円弧状断面であればよい。
また、継手の突出部及び鈎状部の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
2 本体
21 一端部
22 他端部
3 一方の継手
31 突出部
32 鈎状部
4 左継手
41 突出部
42 鈎状部
Claims (7)
- 形状が左右非対称の継手を本体の両側に備える鋼矢板であって、
一方の継手は、前記本体の一端部の手前から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体一端部側へ向けて屈曲する鈎状部と、を有し、
他方の継手は、前記本体の他端部から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体側へ向け屈曲して、前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間の開口部に対し横方向から差し入れて回転させることで嵌め合わせ可能な形状の鈎状部と、を有することを特徴とする鋼矢板。 - 前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部の間の幅が、前記他方の継手の鈎状部の最大幅より大きく形成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼矢板。
- 前記他方の継手の突出部は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記一の鋼矢板の一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周と前記他の鋼矢板の前記本体外周とが干渉しない長さを有することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼矢板。
- 前記一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記他の鋼矢板の前記本体外周と干渉しない曲面部に形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の鋼矢板。
- 前記一方の継手の前記本体一端部の先端は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れて互いの継手を嵌め合わせた状態において、前記他方の継手の突出部の外面と面が揃う位置にあることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の鋼矢板。
- 前記本体が円弧状断面に形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の鋼矢板。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の鋼矢板の接合方法であって、
一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し込み回転させて互いの継手を嵌め合わせることで接続することを特徴とする鋼矢板の接合方法。
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