JP5755693B2

JP5755693B2 - 間接活線用クリップ

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Publication number: JP5755693B2
Application number: JP2013148243A
Authority: JP
Inventors: 典行藤井
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2033-07-17
Also published as: JP2015023617A

Description

本発明は、架空配電線の活線工事等において、充電部に被せる絶縁シートを固定したり、電線を他の電線に仮固定する場合等に用いられる間接活線用クリップに関する。

架空電線などの配電設備の工事において、電線の充電部に絶縁シートを取り付ける場合や、変圧器などの配電機器の取替作業等で切断した電線を他の電線に仮固定する場合等には、例えば、下記する特許文献１の図１０に示されるような挟持具（シートはさみ）を用いてシートや電線を挟持固定するようにしている。

図１１は、その挟持具（シートはさみ）を示すもので、挟持具１００は、硬質のプラスチック材料などで形成されており、把持部１０１ｄ、１０２ｄおよび挟持部１０１ａ，１０２ａを備えた一対の挟持部材１０１，１０２を備え、これら挟持部材１０１、１０２をその略中間部位で互いに揺動自在に軸支する軸１０３と、この軸１０３の位置でこれを覆い隠すように一対の挟持部材１０１，１０２に嵌装される環状保持部材１０４とを備えている。

このような挟持具１００においては、絶縁ヤットコなどの間接活線把持工具で把持することができるように、把持部１０１ｄ、１０２ｄ（軸１０３の位置よりも基部側の部分）の外側面に滑り止め加工を施した平坦な表面を有する平坦部１０１ｅ、１０２ｅが形成されている。

前記挟持部１０１ａ，１０２ａは、軸に嵌装された図示しないコイルばねによって互いに接近して閉じる方向に付勢されており、閉じた状態においては一対の挟持部材１０１、１０２がほぼ平行となるように構成されている。

特開２０１１−６２００４号公報

しかしながら、上述した従来の挟持具においては、間接活線把持工具で把持部を把持する方向が決まっているため、挟持具を取り付ける箇所に対して、作業位置やアプローチの方法が限定され、無理な姿勢や不安定な姿勢での作業を余儀なくされたり、所望の箇所に挟持具を取り付けることができなかったりする不都合がある。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、一対の挟持部材の向きやその方向での回転角度を自由に調整して間接活線把持工具で把持部を把持することができ、作業位置やアプローチ方法に自由度を持たせることで無理な姿勢や不安定な姿勢での作業を避けることが可能な間接活線用クリップを提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明にかかる間接活線用クリップは、被挟持物を挟持する一対の挟持部材を備えた挟持部と、間接活線把持工具で把持可能は把持部と、前記把持部を把持することで前記一対の挟持部材を離間させる動力を伝達する動力伝達部と備え、前記挟持部は、前記一対の挟持部材を回動可能に支持するベース部材と、前記一対の挟持部材を互いに近接させる方向に付勢する付勢手段とを備え、前記把持部は、内部に密閉空間が形成された弾性変形可能な中空体によって構成され、前記動力伝達部は、一端部が前記中空体内に挿入され、他端部が前記中空体から突出して前記ベース部材に取り付けられるシリンダ部と、このシリンダ部内を摺動するスライダとを備え、前記シリンダ部内の前記スライダよりも挿入端側の空間を前記密閉空間に連通させ、前記スライダを前記シリンダ部を介して前記ベース部材から突出可能とし、前記一対の挟持部材を、前記ベース部材から突出した前記スライダにより互いに離間させる方向へ付勢することを特徴としている。

したがって、間接活線用クリップの把持部を内部に密閉空間が形成された弾性変形可能な中空体によって構成したので、この中空体を間接活線把持工具で把持することで、密閉空間が圧縮され、内部の空気がシリンダ部のスライダよりも挿入端側の空間に導かれ、スライダはその空気圧によりベース部材から突出して一対の挟持部材を離間させる方向に付勢する。このため、密閉空間を圧縮させるように間接活線把持工具で把持部を把持しさえすれば、どのような方向から把持しても一対の挟持部材を離間させることができるので、作業位置やアプローチ方法に自由度を持たせることが可能となる。

活性作業用のクリップとしては、シートを挟持する場合に適したクリップや、電線を挟持するために適したクリップなど、作業のそれぞれに適したクリップがあるため、挟持部を各種作業に合わせて取り替えることができるように、前記シリンダ部を前記把持部と一体に形成し、シリンダ部の他端部を、前記把持部のベース部材に着脱自在に取り付けるようにするとよい。

また、間接活線把持工具で中空体を把持しようとする際に、間接活線把持工具が中空体の表面で滑らないようにするために、中空体を耐候性のある滑りにくい材質で形成したり、中空体の表面に、多数のディンプル又は凸部を形成したりするようにしてもよい。
さらに、把持部の変形度合を調整するために、前記把持部に、前記中空体内に充填した空気の圧力を調整する空気圧調整手段を設けるようにしてもよい。

なお、上述した間接活線用クリップのより具体的な構成としては、中空体を内部に密閉空間が形成された球状体または多面体で構成し、動力伝達部材のシリンダ部を、ベース部材の前記一対の挟持部材が回動可能に支持された部位間に設けられた貫通孔に取り付け、前記一対の挟持部材に、前記スライダの移動軌跡上に突出する爪部を設け、前記ベース部材から突出した前記スライダにより前記爪部を押圧することで前記一対の挟持部材を互いに離間させる方向へ回動させる構成にしてもよい。
このような構成とすることで、各挟持部材にはスライダからの付勢力が爪部を介して伝達され、各挟持部材を互いに離間する方向へ均等に回動させることが可能となる。

以上のように、本発明にかかる間接活線用クリップによれば、把持部を内部に密閉空間が形成された弾性変形可能な中空体によって構成し、動力伝達部を、中空体内に挿入されたシリンダ部と、このシリンダ部内を摺動するスライダとを備え、このスライダをシリンダ部が取り付けられると共に一対の挟持部材が回動可能に支持されたベース部材から突出可能とし、中空体を圧縮することで密閉空間内の空気圧によりスライダをベース部材から突出させて一対の挟持部材を離間させるようにしたので、一対の挟持部材の向きやその方向での回転角度を自由に調整した上で把持部を間接活線把持工具で把持することが可能となる。このため、作業位置や間接活線用クリップの被挟持物に対するアプローチ方法に自由度を持たせることが可能となり、無理な姿勢や不安定な姿勢での作業を避けることが可能となる。

図１は、本発明に係る間接活線用クリップの全体構成を示す図であり、(ａ)は把持部を間接活線把持工具で把持せずに一対の挟持部材が閉じている状態を示す図、（ｂ）は間接活線把持工具で把持部を把持して一対の挟持部材が開いている状態を示す図である。図２は、把持部を挟持部から外した状態を示す図である。図３は、本発明に係る間接活線用クリップの使い方を示す図であり、一対の挟持部材による挟持方向を間接活線把持工具の把持方向と直交させて間接活線把持工具で把持部を挟み込む場合を示し、（ａ）は、斜め上方にアプローチする例を示す図、（ｂ）は、真上にアプローチする例を示す図、（ｃ）は真横にアプローチする例を示す図である。図４は、本発明に係る間接活線用クリップの使い方を示す図であり、一対の挟持部材による挟持方向を間接活線把持工具の把持方向と同方向にして間接活線把持工具で把持部を挟み込む場合を示し、（ａ）は、斜め上方にアプローチする例を示す図、（ｂ）は、真上にアプローチする例を示す図、（ｃ）は斜め下方にアプローチする例を示す図である。図５は、本発明に係る間接活線用クリップの使い方を示す図であり、（ａ）は、間接活線把持工具の把持片の先端部で本発明に係る間接活線用クリップの把持部を把持する状態を示す図、（ｂ）は、間接活線把持工具の把持片の先端部よりも手前の部分で本発明に係る間接活線用クリップの把持部を把持する状態を示す図である。図６は、本発明に係る間接活線用クリップの使い方を示す図であり、一対の挟持部材による挟持方向を間接活線把持工具の把持方向と直交させた状態で間接活線把持工具の把持片の先端部よりも手前の部分で把持部を挟み込む場合を示し、（ａ）は、斜め上方にアプローチする例を示す図、（ｂ）は、真横にアプローチする例を示す図である。図７は、把持部に着脱自在に取り付けられる挟持部の例を示す図であり、（ａ）は挟持部材を短くして湾曲させた挟持部を示す図、（ｂ）は挟持部材を長くして湾曲させた挟持部を示す図、（ｃ）は挟持部材を直線状に形成した挟持部を示す図である。図８は、中空体の形状の変形例を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。図９は、中空体の表面にディンプル又は凸部を設けた例を示す図であり、（ａ）は把持部の側面図、（ｂ）は中空体の表面にディンプルを形成した状態を示す中空体の周壁の断面図、（ｃ）は中空体の表面に凸部を形成した状態を示す中空体の周壁の断面図である。図１０は、中空体に注入された空気の圧力を調整する空気圧調整手段を備えた把持部を示し、（ａ）は中空体内の空気圧を低くした状態を示す図、（ｂ）は中空体内の空気圧を高くした状態を示す図である。図１１は、従来のシートクリップを示す図である。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１及び図２において、本発明に係る間接活線用クリップの構成例が示されている。
この間接活線用クリップ1は、絶縁シートや電線等の被挟持物を挟持する一対の挟持部材２ａ，２ｂを備えた挟持部３と、間接活線把持工具で把持可能は把持部４と、前記把持部４を把持することで前記一対の挟持部材２ａ，２ｂを離間させる動力を伝達する動力伝達部５とを有して構成されている。

挟持部３は、それぞれの挟持部材２ａ，２ｂが、互いに向かい合うようにベース部材６に配置され、それぞれ異なる軸７ａ，７ｂを中心として、ベース部材６に所定の間隔を空けて回転自在に支持されている。この例では、ベース部材６の中央に内周面に雌ネジ８ａが形成された貫通孔８が形成され、この貫通孔８の両側に該貫通孔と垂直方向に軸７ａ，７ｂが平行に設けられ、貫通孔８を間に挟んで一対の挟持部材２ａ，２ｂが軸支されており、貫通孔８の軸心と各挟持部材２ａ，２ｂとを含む平面上で挟持部材２ａ，２ｂが回動するようになっている。

それぞれの軸７ａ，７ｂには、図示しないコイルばねが嵌装され、これらのコイルばねは、一対の挟持部材２ａ，２ｂを互いに近接させる方向に常時付勢している。また、それぞれの挟持部材２ａ，２ｂの回動中心の近傍（軸７ａ，７ｂの近傍）には、後述するスライダ１６の移動軌跡となる貫通孔８の軸心に向けて突出する爪部９ａ，９ｂが設けられている。この爪部９ａ，９ｂは、挟持部材２ａ，２ｂと一体をなして挟持部材２ａ，２ｂと共に回動するもので、爪部９ａ，９ｂをベース部材６側から押圧することで挟持部材２ａ，２ｂを軸７ａ，７ｂを中心として外側へ回動させることができるようになっている。

把持部４は、内部に密閉空間１０が形成された弾性変形可能な球体状の中空体１１によって構成されているもので、クロロプレンゴム等の耐候性のある滑りにくい素材によって構成されている。内部の密閉空間１０には、空気が充填されているもので、この把持部４の周壁には、中空体１１の内部に空気を充填するための空気注入口１２が設けられている。したがって、把持部４は、外側から外力を加えて圧縮していない状態や、圧縮状態を解除した場合には、中空体１１の復元力や内部に充填された空気の空気圧により、球体形状に保たれている。
尚、中空体１１は、間接活線把持工具で把持可能な大きさに形成されている。

動力伝達部５は、中空体１１内に一端部が挿入され、他端部が中空体１１から突出するシリンダ部１５とこのシリンダ部１５内を摺動するスライダ１６とを備えているもので、シリンダ部１５は、中空体１１を径方向に渡すように挿通され、中空体１１に挿入された挿入端が中空体１１の壁部に気密よく設けられた支持部材１７に固定され、また、他端部の中空体１１から突出する部位も封止部材１８により気密よく封止されている。このシリンダ部１５の中空体１１から突出する他端部の外周には、雄ネジ１５ａが形成され、前記ベース部材６の貫通孔８に形成された雌ネジ８ａと着脱自在に螺合可能となっている。
したがって、スライダ１６は、貫通孔８に螺合されたシリンダ部１５を介してベース部材６から一対の挟持部材２ａ，２ｂの間に突出可能となっており、各挟持部材２ａ，２ｂに設けられた爪部９ａ，９ｂに当接可能となっている。

また、シリンダ部１５内のスライダ１６よりも一端部側（挿入端側）においてスライダ１６と支持部材１７との間に形成された空間（作動空間２０）は、シリンダ部１５の周壁に形成された連通孔２１を介して中空体１１の密閉空間１０と連通している。連通孔２１は、スライダ１６の摺動範囲を避けた部分に形成され、この例では、シリンダ部１５の周方向に等間隔に４箇所形成され、仮に一部の連通孔２１が中空体１１の周壁が弾性変形して塞がれた場合においても、残りの連通孔２１によって作動空間２０と密閉空間１０との間で空気の出入りができるようになっている。尚、シリンダ部１５とスライダ部１６との間は、気密性を確保しつつスライダ１６のスムーズな摺動を阻害しない程度のクリアランスに設定されている。

以上の構成において、上述した間接活線用クリップ１を間接活線作業で用いる場合には、図３乃至６に示されるように、絶縁シートや電線等の被挟持物に対してアプローチする方向を決め、その方向に一対の挟持部材２ａ，２ｂが向くように、また、被挟持部を把持しやすいようにその方向での回転角度を調節して把持部４を間接活線把持工具３０で挟み込み、そのまま間接活線把持工具３０を閉じるように操作して中空体１１を圧縮する。すると、密閉空間１０内の空気が圧縮され、シリンダ部１５の連通孔２１を介してシリンダ部１５内の作動空間２０に入り、スライダ１６を挟持部３側へ移動させる。これにより、スライダ１６は、シリンダ部１５の他端部から（挟持部３のベース部材６から）一対の挟持部材２ａ，２ｂ間に突出し、各挟持部材２ａ，２ｂの爪部９ａ、９ｂに当接してこれを押圧する。これにより、各挟持部材２ａ，２ｂは、対応する軸７ａ，７ｂを中心として互いに離間する方向に回転し、間接活線用クリップ１が開いた状態（図１（ｂ）の状態）となる。

そして、その状態を保ったまま（間接活線把持工具３０で把持部４を挟み込んだまま）、間接活線用クリップ１を一対の挟持部材２ａ，２ｂで被挟持物を挟み込む位置まで動かし、その位置で間接活線把持工具３０による把持部４の把持状態を解除すれば、中空体１１は、自身の復元力や内部の空気圧により球体形状に戻り、シリンダ部１５内の作動空間２０の空気が密閉空間１０内へ戻され、スライダ１６がシリンダ部１５内へ戻される。また、軸７ａ，７ｂに設けられたコイルばねにより、各挟持部材２ａ，２ｂは、互いに近接する方向に動かされ、図１（ａ）の状態に戻る。

したがって、上述の構成によれば、間接活線用クリップ１の把持部４を内部に密閉空間１０が形成された中空体１１で構成するようにしたので、中空体１１を圧縮させるように間接活線把持工具３０で把持しさえすれば、どのような方向から間接活線把持工具３０で把持部４を把持しても、一対の挟持部材２ａ，２ｂを離間させることができるので、作業位置や被挟持物へのアプローチ方法に自由度を持たせることが可能となる。

例えば、一対の挟持部材２ａ，２ｂによる挟持方向を間接活線把持工具３０の把持方向と直交させたい場合には、図３に示されるように、一対の挟持部材２ａ，２ｂを含む平面に対して垂直となるように間接活線把持工具３０で把持部４を挟み込み、例えば、斜め上方にアプローチする場合には、図３（ａ）に示すように把持部４を間接活線把持工具３０で把持に、真上にアプローチする場合には、図３（ｂ）に示すように把持部を間接活線把持工具３０で把持し、真横にアプローチする場合には、図３（ｃ）に示すように把持部を間接活線把持工具３０で把持すればよい。

また、一対の挟持部材２ａ，２ｂによる挟持方向を間接活線把持工具３０の把持方向と同方向にしたい場合には、図４に示されるように、一対の挟持部材２ａ，２ｂによる挟持方向を間接活線把持工具３０の把持方向とを一致させるように間接活線把持工具３０で把持部４を挟み込み、例えば、斜め上方にアプローチする場合には、図４（ａ）に示すように把持部４を間接活線把持工具３０で把持に、真上にアプローチする場合には、図４（ｂ）に示すように把持部４を間接活線把持工具３０で把持し、斜め下方にアプローツする場合には、図４（ｃ）に示すように把持部４を間接活線把持工具３０で把持すればよい。

また、間接活線用クリップ１の間接活線把持工具３０による把持の仕方も、図５（ａ）に示すように、間接活線把持工具３０の把持片３１の先端部で間接活線用クリップ１の把持部４を把持するようにしても、図５（ｂ）に示すように、間接活線把持工具３０の把持片３１の先端部よりも手前の部分で間接活線用クリップ１の把持部４を把持するようにしてもよい。

間接活線把持工具３０の把持片３１の先端部よりも手前の部分で間接活線用クリップ１の把持部４を把持する場合においても、間接活線用クリップ１の向きや角度を適宜調節することができ、例えば、一対の挟持部材２ａ，２ｂによる挟持方向を間接活線把持工具３０の把持方向と直交させたい場合には、図６に示されるように、一対の挟持部材２ａ，２ｂを含む平面に対して垂直となるように間接活線把持工具３０で把持部４を挟み込み、例えば、斜め上方にアプローチする場合には、図６（ａ）に示すように把持部を間接活線把持工具３０で把持し、真横にアプローチする場合には、図６（ｂ）に示すように把持部を間接活線把持工具３０で把持すればよい。

したがって、作業位置や間接活線用クリップ１の取付位置等を応じて、適宜一対の挟持部材２ａ，２ｂの向きやその方向での回転角度を調整して間接活線把持工具３０で把持部４を把持すればいいので、無理な姿勢や不安定な姿勢での作業を避けることが可能となる。

また、挟持部３と把持部４は、着脱自在に取り付けられているので、図７に示されるように、挟持部材２ａ，２ｂの形状が異なる挟持部３を予め用意しておき（図７（ａ）は電線同士を仮留めするために適した挟持部、図７（ｂ）は絶縁シートを充電部に仮留めするために適した挟持部、図７（ｃ）は電線同士を仮留めしたり絶縁シートを仮留めするために適した挟持部）、間接活線用クリップ１を装着したい箇所に合わせて、把持部４を取り付ける挟持部３を選択できるようにすることで、把持部４を共用することが可能となり、汎用性を持たせることが可能となる。

尚、上述した例では、多方向から把持しやすいように、把持部４の中空体１１を球状体にした例を示したが、内部に密閉空間１０が形成される中空体１１であれば、球状体に限定されるものではなく、例えば、図８に示されるように、多面体で形成するようにしてもよい。

また、上述の例では、間接活線把持工具３０が把持部４を把持する際に滑らないようにするために、中空体１１の素材を選定するものであったが、間接活線把持工具３０が滑らないようにするために、中空体１１の表面に、図９（ａ）に示されるように、多数の滑り防止部４０を散在させるようにしてもよい。この滑り防止部４０は、中空体１１の表面に滑り防止機能を有する物質を接着、貼着、塗布するようにしても、図９（ｂ）に示されるように、中空体１１の表面に多数のディンプル４１を形成するようにしても、図９（ｃ）に示されるように、中空体１１の表面に多数の凸部４２を一体に形成するようにしてもよい。

さらに、上述した把持部４に、図１０に示されるように、中空体１１に充填された空気の圧力を調整する空気圧調整手段５０を設けるようにしてもよい。例えば、前記支持部材１７を回転可能とし、シリンダ部１５の先端部に支持部材１７と一体をなす雄ネジ５１を螺進退可能に螺合させ、支持部材１７とシリンダ部１５の先端部との距離を調節することで、中空体１１内の容積を可変させ、これにより中空体１１内の空気圧を調節するようにしてもよい。

このような構成においては、図１０（ａ）に示されるように、支持部材１７とシリンダ部１５との距離を相対的に長くする場合には、中空体１１内の空気圧を相対的に低くして中空体１１を変形しやすくすることができ、また、図１０（ｂ）に示されるように、支持部材１７とシリンダ部１５との距離を相対的に短くする場合には、中空体１１内の空気圧を相対的に高くして中空体１１を変形しにくくすることができ、中空体１１を適度な硬さに調整することが可能となる。

１間接活線用クリップ
２ａ，２ｂ挟持部材
３挟持部
４把持部
５動力伝達部
６ベース部材
８貫通孔
９ａ，９ｂ爪部
１０密閉空間
１１中空体
１５シリンダ部
１６スライダ
２０作動空間
３０間接活線把持工具
４１ディンプル
４２凸部
５０空気圧調整手段

Claims

被挟持物を挟持する一対の挟持部材を備えた挟持部と、間接活線把持工具で把持可能は把持部と、前記把持部を把持することで前記一対の挟持部材を離間させる動力を伝達する動力伝達部と、を備えた間接活線用クリップにおいて、
前記挟持部は、前記一対の挟持部材を回動可能に支持するベース部材と、前記一対の挟持部材を互いに近接させる方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記把持部は、内部に密閉空間が形成された弾性変形可能な中空体によって構成され、
前記動力伝達部は、一端部が前記中空体内に挿入され、他端部が前記中空体から突出して前記ベース部材に取り付けられるシリンダ部と、このシリンダ部内を摺動するスライダとを備え、前記シリンダ部内の前記スライダよりも挿入端側の空間を前記密閉空間に連通させ、前記スライダを前記シリンダ部を介して前記ベース部材から突出可能とし、前記一対の挟持部材を、前記ベース部材から突出した前記スライダにより互いに離間させる方向へ付勢することを特徴とする間接活線用クリップ。
前記シリンダ部は、前記把持部と一体をなし、前記シリンダ部の他端部は、前記ベース部材に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の間接活線用クリップ。
前記中空体の表面には、多数のディンプル又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の間接活線用クリップ。
前記把持部は、前記中空体内に充填した空気の圧力を調整する空気圧調整手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の間接活線用クリップ。
前記中空体は、内部に密閉空間が形成された球状体または多面体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の間接活線用クリップ。
前記シリンダ部は、前記ベース部材の前記一対の挟持部材が回動可能に支持された部位間に設けられた貫通孔に取り付けられ、前記一対の挟持部材には、前記スライダの移動軌跡上に突出する爪部が形成され、前記ベース部材から突出した前記スライダにより前記爪部を押圧することで前記一対の挟持部材を互いに離間させる方向へ回動させることを特徴とする請求項１乃至５記載のいずれかに間接活線用クリップ。