JP5752707B2 - スミアフリーの不織布複合材料研磨材 - Google Patents
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Description
本出願は、米国特許仮出願第61/290,669号(出願日、2009年12月29日)の利益を主張するものである。上述の出願の教示のすべてを、参考として引用し本明細書に組み入れる。
1.アンカミン(Ancamine)DL−50は以下のものの混合物である:
50%の
<36%の
<45%の
15デニールの捲縮Nylonステープルからなる不織布基材を、DOA(ドクトル・オット・アングライトナー・Ges.m.b.H・アンド・カンパニー・KG(Dr.Otto Angleitner,Ges.m.b.H.&Co.KG)、Austria)によって販売されているような、エアレイドウェブ成形ラインで、約124.4gsm(グラム/平方メートル)の重量で調製する。その不織布基材の両側に、アクリル系ラテックスを使用して、全乾燥重量44.4gsmでスプレーする。次いで、その基材をオーブンに通して、290゜Fで約2.4分間かけてそのアクリル系バインダーを硬化させる。次いで、でその不織布基材を、43.2×43.2cmの正方形のシートに切り出す。
所定のデニールの捲縮Nylonステープルからなる不織布基材を、DOA(ドクトル・オット・アングライトナー・Ges.m.b.H・アンド・カンパニー・KG(Dr.Otto Angleitner,Ges.m.b.H.&Co.KG)、Austria)によって販売されているような、エアレイドウェブ成形ラインで、所定の重量で調製する。その不織布基材の両面に、アクリル系ラテックスをスプレーする。次いで、その基材をオーブンに通して、290゜Fで約2.4分間かけてそのアクリル系バインダーを硬化させる。次いで、その不織布基材を巻き上げて、長さがおよそ100ヤードのジャンボ(jumbo)とする。
スミア試験1の手順
直径7.62cmのディスクを、18,000rpmで回転するポータブルエアグラインダー、Dynabradeから入手可能なモデル52257に取り付ける。ディスクの周辺部における表面速度は、71.8メートル/秒である。クランプ装置を用いて、厚みが0.1〜0.25インチの、ステンレス鋼またはチタンの金属ワークピースを、ワークベンチに固定する。ワークピースの表面積を充分に大きくして、長さが少なくとも7インチの研磨パス(grinding path)が可能となるようにするべきである。スミア試験を実施する前に、ワークピースの上で、ほぼ60秒間、前後に動かしながら研磨させて、ディスクのコンディショニングをさせておく。研磨の力は、通常のハンド研磨を模して、4〜6 lbfの範囲とする。金属ワークピースの上の、前回の試験で残っているスミア残留物がまったくないクリーンな領域を使用し、一つのスポットについて10秒間ずつ研磨する。研磨の開始直後から、やや高い圧力をかけ、迅速に動かしながら、長さ3〜5インチのストロークを使用する。金属の異なった領域において、少なくとも5ストロークを実施する。ディスク材料の残留物が、暗色の材料フィルムの形態にあるワークピースに移行するようなことが少しでもあれば、スミアがあったものとして報告する。
直径15.24cmのディスクに対して、Baldorベンチグラインダーを、ディスク回転3,600rpmで使用する。ディスクの周辺部における表面速度は、28.7メートル/秒である。この場合においては、回転しているディスクにワークピースをあてる。スミア試験1の手順と同様にして、金属ワークピース片を60秒間研磨することによって、ディスクの目直しがされるであろう。ワークピースのクリーンな領域を選択して、一つの領域で10秒間研磨する。スミア試験を開始した後では、圧力一定で、長さ方向で3〜5インチの早いストロークを実施する。少なくとも5ストロークを実施してから、スミアリングを報告する。
本発明について、その好ましい実施形態を参照しながら、具体的に示し、説明してきたが、当業者であるならば、添付の特許請求項によって包含される本発明の範囲から外れることなく、形態および細部において各種の変更が可能であるということを理解することであろう。
Claims (11)
- 不織布嵩高ポリマー繊維ウェブを含む有機マトリックスとバインダーとからなり、前記不織布嵩高ポリマー繊維ウェブは、バインダーによって実質的に包み込まれ、前記バインダーが、ブロックトポリウレタンプレポリマーと芳香族アミンの混合物との反応生成物を含み、前記ブロックトポリウレタンプレポリマーの芳香族アミンに対する重量比が、6.5:1〜10.5:1の間の範囲であり、前記ブロックトポリウレタンプレポリマーが、メチルエチルケトオキシム、トルエンジイソシアネートもしくはメチレンジイソシアネート、ポリブチルグリコールエーテル、ポリエステルポリオール、またはポリカプロラクトンからなる群の少なくとも一つのメンバーを含み、
前記芳香族アミンが、4以上の官能価を有するポリメチレンポリアニリンを含み、
前記ポリメチレンポリアニリンが、次式を有する少なくとも1種の化合物を含む、
不織布複合材料研磨材。
- ブロックトポリウレタンプレポリマーの芳香族アミンに対する重量比が、9.1:1〜10.1:1の間の範囲である、請求項1に記載の不織布複合材料研磨材。
- タルク、カオリン、金属ステアレート、およびテトラフルオロエチレン粉体からなる群の少なくとも1種の潤滑剤をさらに含む、請求項1に記載の不織布複合材料研磨材。
- 前記金属ステアレートが、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、およびステアリン酸リチウムからなる群より選択される少なくとも一つのメンバーである、請求項4に記載の不織布複合材料研磨材。
- 前記バインダー中の潤滑剤の量が、前記バインダーの7重量%〜10重量%の間の範囲である、請求項4に記載の不織布複合材料研磨材。
- 前記不織布複合材料研磨材が、ユニタイズド研磨ホイールまたはコンボリュートホイールである、請求項1に記載の不織布複合材料研磨材。
- 不織布複合材料研磨材を形成させる方法であって、
a)ブロックトポリウレタンプレポリマーを芳香族アミンの混合物と組み合わせて、ここで、前記ブロックトポリウレタンプレポリマーが、メチルエチルケトオキシム、トルエンジイソシアネートもしくはメチレンジイソシアネート、ポリブチルグリコールエーテル、ポリエステルポリオール、またはポリカプロラクトンからなる群の少なくとも一つのメンバーを含み、
前記芳香族アミンが、次式を有する少なくとも1種のポリメチレン−ポリアニリンを含み、
b)前記バインダー前駆体を不織布嵩高ポリマー繊維ウェブを含む有機マトリックスと組み合わせる工程;
c)前記バインダー前駆体および有機マトリックスを研磨材粒子と組み合わせる工程;
および
d)前記バインダー前駆体を硬化させ、それによって前記不織布複合材料研磨材を形成させる工程、
を含む方法。 - ワークピースを研磨する方法であって、前記ワークピースに対して、請求項1の不織布複合材料研磨材を適用する工程を含む、方法。
- 前記嵩高繊維ウェブが、バインダー前駆体を組み合わせる前に、ポリマープレボンドによって接着された不織布シートであり、
前記シートに形成させた研磨物品を重ね合わせ、ユニタイズし、90℃〜130℃の間の範囲の温度で加圧下に硬化させて、スラブを形成させ、
前記スラブから、センター穴を有するユニファイドホイールディスクを切り出す、
請求項8に記載の方法。 - 前記嵩高繊維ウェブが、バインダー前駆体を組み合わせる前に、ポリマープレボンドによって接着された不織布シートであり、
そして
前記シートに形成された研磨シートを、中空のコアに取り付け、前記コアにらせん状に巻いて、巻き上げた円筒を形成させ、そして
前記円筒が、90℃〜130℃の間の範囲の温度における硬化によって円筒を形成し、
そしてコンボリュートディスクを、前記接着した円筒の端部から切り出す、
請求項8に記載の方法。
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