JP5745778B2 - Ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの製造方法ならびにａｌｃパネルの目地構造 - Google Patents

Description

本発明は、ＡＬＣパネルおよびＡＬＣパネルの製造方法ならびにＡＬＣパネルの目地構造に関するものである。

従来より、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）は、その軽量性、耐熱性、耐火性等の特性に優れていることから、建物の壁材、床材、屋根材等の建築材料として広く用いられている。

例えば、ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合、建物の設計上、図１５に示すように、建物のＲ曲面に沿って（建物のＲ曲面に合わせて）ＡＬＣパネルを配置し、複数枚のＡＬＣパネルでＲ壁８０を形成することがある。また、建物の設計上、建物のコーナー部をＲ曲面に仕上げる要望から、複数枚のＡＬＣパネルでＲ壁を形成することがある（例えば特許文献１〜２）。ＡＬＣパネルの形状は、通常、直方体であるため、図１５に示すように、Ｒ部に配置されたＡＬＣパネル同士の突き合わせ部（Ａ部およびＢ部）における目地幅ａ，ｂは、一般部（直線部）に配置されたＡＬＣパネル同士の突き合わせ部（Ｃ部）における目地幅ｃよりも大きくなり、意匠性が損なわれやすい。そのため、例えば現場での切断作業により、ＡＬＣパネルの長辺小口面に角度を付ける整形加工をして、ＡＬＣパネル同士の突き合わせ部における目地幅を小さくすることが行われている。

また、ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合、図２０に示すように、建物のコーナー部８２に沿って（建物のコーナー部８２に合わせて）複数枚のＡＬＣパネルを配置することがある（例えば特許文献３）。この場合、図２０に示すように、一方のＡＬＣパネルの壁面に他方のＡＬＣパネルの小口面を突き合わせるように配置する（パネル端部を勝ち負けにする）ことが多い。しかしながら、外観の意匠性を重視する場合には、例えば現場での切断作業により、ＡＬＣパネルの短辺小口面に角度を付ける整形加工をし、ＡＬＣパネルの短辺小口面同士を突き合わせるようにして、コーナー部に目地が出ないようにすることが行われている。

特開平１１−１５９０９９号公報 特開平１１−１５２８２０号公報 特開平１１−０３６４９５号公報

しかしながら、ＡＬＣパネルの端部を整形加工する際には、従来のＡＬＣパネルでは、埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断しなければならないことがあった。そのため、ＡＬＣパネルの端部の切断作業に手間がかかるという問題があった。また、鉄筋の切断時に、ＡＬＣパネルの欠けや割れなどが発生しやすいという問題があった。さらに、切断面に鉄筋が露出するため、錆止め等の処置が必要となり、作業が繁雑になるという問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、ＡＬＣパネルの端部を整形加工する際に、埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断する作業を省くことができ、作業性に優れるＡＬＣパネルを提供することにある。また、他の課題としては、作業性に優れるＡＬＣパネルを製造できるＡＬＣパネルの製造方法を提供することにある。さらに、他の課題としては、作業性に優れるＡＬＣパネルの目地構造を提供することにある。

上記課題を解決するため本発明に係るＡＬＣパネルは、一対の鉄筋マットがパネル壁面に沿って平行になるように互いに離されて埋設されたＡＬＣパネルであって、前記ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があることを要旨とするものである。ＡＬＣパネルの長さ方向の端部あるいは幅方向の端部は、ＡＬＣパネルの厚さ方向全体にわたる部分であることから、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、そのパネル厚さ方向において、一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分がある。

本発明に係るＡＬＣパネルにおいては、前記一対の鉄筋マットの長さ方向および／または幅方向の寸法が互いに異なることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるようにしても良いし、前記一対の鉄筋マットのうちの他方の鉄筋マットの少なくとも一端部において鉄筋が厚さ方向に折曲げられていることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるようにしても良いし、前記一対の鉄筋マットが長さ方向および／または幅方向に互いにずらして配置されることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるようにしても良い。

そして、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分は、前記ＡＬＣパネルの長さ方向の端部にあっても良いし、幅方向の端部にあっても良い。また、これらの両方向の端部にあっても良い。

さらに、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分における鉄筋マットが存在しない領域のパネル母材は予め切り欠かれていても良い。

一方、本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法は、一対の鉄筋マットが埋設されるＡＬＣパネルの製造方法において、前記一対の鉄筋マットの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部において、前記鉄筋マットの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マットに他方の鉄筋マットが重ならない部分が生じるように、前記一対の鉄筋マットを互いに離して平行に型枠内に配置する工程と、前記一対の鉄筋マットを配置した型枠内にコンクリートスラリーを流し込んだ後、このスラリーを半硬化させて半硬化体を形成する工程と、前記半硬化体をさらに硬化させる工程と、を有することを要旨とするものである。

さらに、本発明に係るＡＬＣパネルの目地構造は、２枚のＡＬＣパネルの小口面同士が突き合わされて構成されるＡＬＣパネルの目地構造において、前記２枚のＡＬＣパネルの少なくとも一方に、上記ＡＬＣパネルを用いたことを要旨とするものである。

本発明に係るＡＬＣパネルは、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分がある。そのため、ＡＬＣパネルの端部の整形加工（切断加工）を行う場合には、この部分における鉄筋マットが存在しない領域を切断して所望の形状に整形加工することができる。したがって、ＡＬＣパネルの端部を整形加工する際に、埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断する作業を省くことができるため、作業性に優れる。

この際、前記一対の鉄筋マットの長さ方向および／または幅方向の寸法が互いに異なること、前記一対の鉄筋マットのうちの他方の鉄筋マットの少なくとも一端部において鉄筋が厚さ方向に折曲げられていること、前記一対の鉄筋マットが長さ方向および／または幅方向に互いにずらして配置されること、により、確実に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分を形成できる。

このとき、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分が前記ＡＬＣパネルの長さ方向の端部にある場合には、例えばＲ壁用のＡＬＣパネルとして好適である。そして、このＡＬＣパネルによれば、長さ方向の端部の整形加工の際に埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断することなく、Ｒ壁の意匠性を高めることができる。

また、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分が前記ＡＬＣパネルの幅方向の端部にある場合には、例えば建物のコーナー部用のＡＬＣパネルとして好適である。そして、このＡＬＣパネルによれば、幅方向の端部の整形加工の際に埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断することなく、コーナー部の意匠性を高めることができる。

そして、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分における鉄筋マットが存在しない領域のパネル母材が予め切り欠かれていれば、現場での切断作業が省略できるため、現場での作業性が向上する。さらに、工場で予め整形加工する場合には、整形加工品の寸法精度に優れる。

一方、本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法によれば、一対の鉄筋マットの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部において、前記鉄筋マットの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マットに他方の鉄筋マットが重ならない部分が生じるように、前記一対の鉄筋マットを互いに離して平行に型枠内に配置するようにしているため、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分を形成できる。したがって、ＡＬＣパネルの端部を整形加工する際に埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断する作業を省くことができ、作業性に優れるＡＬＣパネルを製造できる。

さらに、本発明に係るＡＬＣパネルの目地構造は、小口面同士が突き合わされる２枚のＡＬＣパネルのうちの少なくとも一方に、上記ＡＬＣパネルを用いることから、小口面同士の突き合わせに際し、ＡＬＣパネルの端部を整形加工する場合にも、埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断する作業を省くことができるため、作業性に優れる。

本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および平面図（ｂ）である。 本発明の第三実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および一方の平板部３４ａの平面図（ｂ）ならびに他方の平板部３４ａの正面図（ｂ）である。 本発明の第四実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および側面（ｂ）である。 本発明の第五実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 本発明の第六実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 本発明の第七実施形態に係るＡＬＣパネルの斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 切り欠きによる加工形状を表す模式図である。 第一実施形態に係るＡＬＣパネルの変形例の斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 第二実施形態に係るＡＬＣパネルの変形例の斜視図（ａ）および平面図（ｂ）である。 第四実施形態に係るＡＬＣパネルの変形例の側面図である。 第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせた変形例の斜視図（ａ）および側面図（ｂ）ならびに平面図（ｃ）である。 第六実施形態に係るＡＬＣパネルの変形例の斜視図（ａ）および平面図（ｂ）である。 切り欠き部分の寸法を表す模式図である。 ＡＬＣパネルで形成されたＲ壁の模式図（ａ）およびその一部拡大模式図（ｂ）である。 図１５（ｂ）のＲ壁のＡ部に従来のＡＬＣパネル８０を適用した場合であって、長辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を示す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を示す模式図（ｂ）である。 図１５（ｂ）のＲ壁のＡ部に第二実施形態のＡＬＣパネル２０を適用した場合であって、長辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を表す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を表す模式図（ｂ）である。 図１５（ｂ）のＲ壁のＢ部に従来のＡＬＣパネル８０を適用した場合であって、長辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を表す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を表す模式図（ｂ）である。 図１５（ｂ）のＲ壁のＢ部に第二実施形態のＡＬＣパネル２０を適用した場合であって、長辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を表す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を表す模式図（ｂ）である。 ＡＬＣパネルで形成されたコーナー部の模式図である。 図２０のコーナー部に従来のＡＬＣパネル８０を適用した場合であって、短辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を表す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を表す模式図（ｂ）である。 図２０のコーナー部に第一実施形態のＡＬＣパネル１０を適用した場合であって、短辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）を行う前の状態を表す模式図（ａ）と、切断加工（整形加工）を行った後の状態を表す模式図（ｂ）である。 本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法を説明する図である。 従来のＡＬＣパネル８０の斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。

本発明のＡＬＣパネルは、一対の鉄筋マットがパネル壁面に沿って平行になるように互いに離されて軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）内に埋設されたＡＬＣパネルである。この一対の鉄筋マットは、建物の荷重に対して引張側の鉄筋マットと圧縮側の鉄筋マットになっている。ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部には、一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分がある。したがって、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部には、一方の鉄筋マットのみで補強されている部分がある。この一方の鉄筋マットのみが存在する部分は、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部のみにあっても良いし、ＡＬＣパネルの幅方向の端部のみにあっても良いし、両方向の端部のそれぞれにあっても良い。また、長さ方向の端部においては、両端部にあっても良いし、幅方向の端部においては、両端部にあっても良い。さらに、ＡＬＣパネルは、いわゆる平板パネルであっても良いし、いわゆるコーナーパネル（Ｌ型パネル）であっても良い。また、一方の鉄筋マットは、引張側の鉄筋マットであっても良いし、圧縮側の鉄筋マットであっても良い。

以下に、本発明のＡＬＣパネルに係る具体的な実施形態について図を用いて説明する。

本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネル１０は、図１に示すように、直方体形状のいわゆる平板パネルであり、パネル壁面１０ａ（以下、単に壁面１０ａという。）と短辺小口面１０ｂと長辺小口面１０ｃとを有する。ＡＬＣパネル１０の内部には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが壁面１０ａに沿って平行になるように互いに離されて埋設されている。一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、互いに離された状態で、図示しない連結部材により連結されている。鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、ＡＬＣパネル１０の長さ方向に沿って配置された複数本の縦筋（主筋）１４ａと、ＡＬＣパネル１０の幅方向に沿って配置された複数本の横筋（副筋）１４ｂと、が格子状に組み合わされることにより構成されている。

なお、図１においては、ＡＬＣパネル１０の内部の様子を分かりやすくするため、埋設されている一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂについても実線で表している。以下、各実施形態についても同様である。また、ＡＬＣパネル１０においては、ｘ方向を長さ方向、ｙ方向を幅方向、ｚ方向を厚さ方向としている。

ＡＬＣパネル１０においては、図１（ｂ）に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの長さ方向の寸法が互いに異なっている。より具体的には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａの長さが、一方の鉄筋マット１２ａの縦筋１４ａの長さよりも短くなっている。これにより、ＡＬＣパネル１０の長さ方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある。すなわち、ＡＬＣパネル１０の長さ方向の一端部に、一方の鉄筋マット１２ａは存在するが他方の鉄筋マット１２ｂは存在しない部分１６がある。この一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６には、鉄筋マット１２ａ，１２ｂが存在しない領域（斜線領域）１８がある。この予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル１０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、短辺小口面１０ｂと壁面１０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。

本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネル２０は、図２に示すように、直方体形状のいわゆる平板パネルであり、壁面２０ａと短辺小口面２０ｂと長辺小口面２０ｃとを有する。ＡＬＣパネル２０においては、図２（ｂ）に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの幅方向の寸法が互いに異なっている。より具体的には、他方の鉄筋マット１２ｂの横筋１４ｂの長さが、一方の鉄筋マット１２ａの横筋１４ｂの長さよりも短くなっている。これにより、ＡＬＣパネル２０の幅方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある。この部分１６における予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル２０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、長辺小口面２０ｃと壁面２０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。

本発明の第三実施形態に係るＡＬＣパネル３０は、図３に示すように、断面Ｌ型形状が長さ方向に連続する、いわゆるコーナーパネル（Ｌ型パネル）であり、壁面３０ａと短辺小口面３０ｂと長辺小口面３０ｃとを有する。ＡＬＣパネル３０は、屈曲部３２から互いに交差する方向（例えば直交する方向）に延設された一方の平板部３４ａおよび他方の平板部３４ｂを有する一体のＬ型パネルである。ＡＬＣパネル３０の内部には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが、壁面３０ａに沿って平行になるように互いに離されて埋設されている。鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、複数本の縦筋１４ａと複数本の横筋１４ｂとが格子状に組み合わされて構成されており、幅方向の途中部分で長さ方向に沿って直角に折り曲げられることによりＬ型になっている。そして、この鉄筋マット１２ａ，１２ｂの折曲部３６ａ，３６ｂは、ＡＬＣパネル３０の屈曲部３２に配置されている。なお、一方の平板部３４ａにおいては、ｘ方向を長さ方向、ｙ_１方向を幅方向、ｚ_１方向を厚さ方向としている。また、他方の平板部３４ｂにおいては、ｘ方向を長さ方向、ｙ_２方向を幅方向、ｚ_２方向を厚さ方向としている。

ＡＬＣパネル３０においては、図３に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの長さ方向の寸法が互いに異なっている。より具体的には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット（内側の鉄筋マット）１２ｂの縦筋１４ａの長さが、一方の鉄筋マット（外側の鉄筋マット）１２ａの縦筋１４ａの長さよりも短くなっている。これにより、ＡＬＣパネル３０の長さ方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット（外側の鉄筋マット）１２ａのみが存在する部分１６がある。この部分１６における予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル３０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、短辺小口面３０ｂと壁面３０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。

本発明の第四実施形態に係るＡＬＣパネル４０は、外観構成が第三実施形態に係るＡＬＣパネル３０に類似しており、図４に示すように、断面Ｌ型形状が長さ方向に連続する、いわゆるコーナーパネル（Ｌ型パネル）であり、壁面４０ａと短辺小口面４０ｂと長辺小口面４０ｃとを有する。また、第三実施形態に係るＡＬＣパネル３０と同様に、ＡＬＣパネル４０の内部には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが、壁面４０ａに沿って平行になるように互いに離されて埋設されている。

ＡＬＣパネル４０においては、図４（ｂ）に示すように、一方の平板部（図４中、垂直方向に配置されている平板部）３４ａの幅方向の一端部に、一方の鉄筋マット（外側の鉄筋マット）１２ａは存在するが他方の鉄筋マット（内側の鉄筋マット）１２ｂは存在しない部分１６がある。すなわち、一方の平板部３４ａの幅方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある。また、他方の平板部（図４中、水平方向に配置されている平板部）３４ｂの幅方向の一端部に、他方の鉄筋マット（内側の鉄筋マット）１２ｂは存在するが一方の鉄筋マット（外側の鉄筋マット）１２ａは存在しない部分１６がある。すなわち、他方の平板部３４ｂの幅方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６がある。この一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６あるいは他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６のうち、予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル４０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、長辺小口面４０ｃと壁面４０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。

本発明の第五実施形態に係るＡＬＣパネル５０は、直方体形状のいわゆる平板パネルであり、壁面５０ａと短辺小口面５０ｂと長辺小口面５０ｃとを有する。ＡＬＣパネル５０においては、図５に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａの先端には横筋１４ｂが溶接されていない。この縦筋１４ａの先端部が、一方の鉄筋マット１２ａに向かって（厚さ方向の内側に向かって）折曲げられている。これにより、ＡＬＣパネル５０の長さ方向の一端部に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある。この部分１６のうち、予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル５０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、短辺小口面５０ｂと壁面５０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。ＡＬＣパネル５０においては、厚さ方向の内側に向かって折曲部５２を有しているため、切除を予定している部分（斜線領域）１８の切断時に切断表面に欠けが生じにくい。

本発明の第六実施形態に係るＡＬＣパネル６０は、図６に示すように、直方体形状のいわゆる平板パネルであり、壁面６０ａと短辺小口面６０ｂと長辺小口面６０ｃとを有する。ＡＬＣパネル６０の内部には、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが、壁面６０ａに沿って平行になるように互いに離されて埋設されている。さらに、ＡＬＣパネル６０においては、図６に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、長さ方向に互いにずらして配置されている。すなわち、ＡＬＣパネル６０の厚さ方向に互いに離されて配置されている一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見たときに、長さ方向において、一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるとともに他方の鉄筋マット１２ｂに一方の鉄筋マット１２ａが重ならない部分が生じるように、互いに平行に配置されている。これにより、ＡＬＣパネル６０の長さ方向の一端部に、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があり、ＡＬＣパネル６０の長さ方向の他端部に、他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６がある。この一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６あるいは他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６のうち、予め配筋されていない領域（斜線領域）１８は、後で切除を予定している部分であり、この領域１８内において、ＡＬＣパネル６０の取付部位の形状に合わせて所望の形状に切断される。この場合には、短辺小口面６０ｂと壁面６０ａとにより形成される角部が切り欠かれる。

本発明の第七実施形態に係るＡＬＣパネル７０は、図７に示すように、直方体形状のいわゆる平板パネルの長さ方向の一端部に、予め切り欠き部分を有する構成である。より具体的には、第七実施形態に係るＡＬＣパネル７０は、第一実施形態に係るＡＬＣパネル１０の長さ方向の一端部において、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６における鉄筋マット１２ａ，１２ｂが存在しない領域１８（無筋部分）のパネル母材（軽量気泡コンクリート部分）が予め切り欠かれているものである。

すなわち、直方体形状のＡＬＣパネルの長さ方向の一端部において、短辺小口面７０ｂと壁面７０ａとにより形成される角部を斜めに切り欠いた形状になっている。これにより、ＡＬＣパネル７０の長さ方向の一端部には、短辺小口面７０ｂに向かって徐々に厚さが減少するように、壁面７０ａから短辺小口面７０ｂに向かって直線的に傾斜する斜面７０ｄが形成され、ＡＬＣパネル７０には、短辺小口面７０ｂに角度を付ける整形加工が行われている。このＡＬＣパネル７０は、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６における鉄筋マット１２ａ，１２ｂが存在しない領域１８（無筋部分）において切り欠かれているため、埋設されている鉄筋１２ａ，１２ｂは切断面（斜面７０ｄ）に露出されていない。

このような切り欠きによる加工形状としては、上記構成以外に、例えば、図８に示す各形状にすることができる。より具体的には、例えば、ＡＬＣパネル７０の長さ方向の一端部において、短辺小口面７０ｂと壁面７０ａとにより形成される角部を、長さ方向の内側に向かって膨らむＲ曲面状に切り欠いた内側Ｒ曲面ｒ_１の形状（図８（ａ））、長さ方向の外側に向かって膨らむＲ曲面状に切り欠いた外側Ｒ曲面ｒ_２の形状（図８（ｂ））、直角に切り欠いた形状（図８（ｃ））にすることができる。図８（ｃ）の形状は、短辺小口面７０ｂから壁面７０ａに平行に延びる平行面ｐと、この平行面ｐに連続して壁面７０ａまで壁面７０ａに直交する方向に延びる垂直面ｖと、により構成された形状である。

また、例えば、図８（ｄ）〜（ｉ）に示す各形状にすることができる。図８（ｄ）に示す形状は、短辺小口面７０ｂから壁面７０ａに平行に延びる平行面ｐと、この平行面ｐに連続して斜めに延びる斜面ｓと、この斜面ｓに連続して壁面７０ａまで壁面７０ａに直交する方向に延びる垂直面ｖと、により構成された形状である。図８（ｅ）に示す形状は、壁面７０ａに平行に延びる平行面ｐと、壁面７０ａに直交する方向に延びる垂直面ｖと、により階段状に構成された形状である。図８（ｆ）に示す形状は、短辺小口面７０ｂから壁面７０ａに平行に延びる平行面ｐと、この平行面ｐに連続して長さ方向の外側に向かって膨らむ外側Ｒ曲面ｒ_２と、この外側Ｒ曲面ｒ_２に連続して壁面７０ａまで壁面７０ａに直交する方向に延びる垂直面ｖと、により構成された形状である。

図８（ｇ）に示す形状は、短辺小口面７０ｂから壁面７０ａに平行に延びる平行面ｐと、この平行面ｐに連続して長さ方向の内側に向かって膨らむ内側Ｒ曲面ｒ_１と、この内側Ｒ曲面ｒ_１に連続して壁面７０ａまで壁面７０ａに直交する方向に延びる垂直面ｖと、により構成された形状である。図８（ｈ）に示す形状は、短辺小口面７０ｂから長さ方向の外側に向かって膨らむ外側Ｒ曲面ｒ_２と、この外側Ｒ曲面ｒ_２に連続して斜めに延びる斜面ｓと、この斜面ｓに連続して壁面７０ａまで長さ方向の外側に向かって膨らむ外側Ｒ曲面ｒ_２と、により構成された形状である。図８（ｉ）に示す形状は、短辺小口面７０ｂから長さ方向の内側に向かって膨らむ内側Ｒ曲面ｒ_１と、この内側Ｒ曲面ｒ_１に連続して斜めに延びる斜面ｓと、この斜面ｓに連続して壁面７０ａまで長さ方向の内側に向かって膨らむ内側Ｒ曲面ｒ_１と、により構成された形状である。

また、本発明のＡＬＣパネルにおいては、上記各実施形態以外に、他の実施形態を採用することができる。

例えば、第一実施形態においては、ＡＬＣパネル１０の長さ方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある例を示しているが、図９に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの長さ方向の寸法が異なることにより、ＡＬＣパネル１１０の長さ方向の両端部のそれぞれに、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある構成であっても良い。第三実施形態の変形例においても同様に、ＡＬＣパネルの長さ方向の両端部のそれぞれに、一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分がある構成であっても良い。

また、例えば、第二実施形態においては、ＡＬＣパネル２０の幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある例を示しているが、図１０に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの幅方向の寸法が異なることにより、ＡＬＣパネル１２０の幅方向の両端部のそれぞれに、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある構成であっても良い。

また、例えば、第四実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、一方の平板部３４ａの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａの鉄筋のみが存在する部分１６があり、他方の平板部３４ｂの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６がある例を示しているが、図１１（ａ）に示すように、一方の平板部３４ａの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があり、他方の平板部３４ｂの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある構成であっても良いし、図１１（ｂ）に示すように、一方の平板部３４ａの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの他方の鉄筋マット１２ｂのみが存在する部分１６があり、他方の平板部３４ｂの幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある構成であっても良い。

さらには、第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせた形態であっても良い。すなわち、図１２に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの長さ方向および幅方向の寸法が異なることにより、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある構成であっても良い。より具体的には、図１２（ｂ）に示すように、一方の鉄筋マット１２ａの長さが他方の鉄筋マット１２ｂの長さよりも長いことにより、ＡＬＣパネル１１２の長さ方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるとともに、図１２（ｃ）に示すように、一方の鉄筋マット１２ａの幅が他方の鉄筋マット１２ｂの幅よりも大きいことにより、ＡＬＣパネル１１２の幅方向の一端部に一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂのうちの一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある。また、同様に、第三実施形態と第四実施形態とを組み合わせた形態であっても良い。

また、例えば、第五実施形態においては、図５に示すように、ＡＬＣパネル５０の長さ方向の一端部において、他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａが厚さ方向の内側に向かって折曲げられている例が示されているが、ＡＬＣパネル５０の長さ方向の両端部のそれぞれにおいて、他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａが厚さ方向の内側に向かって折曲げられている構成であっても良い。また、ＡＬＣパネル５０の長さ方向の一端部においては、他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａが厚さ方向の内側に向かって折曲げられ、長さ方向の他端部においては、一方の鉄筋マット１２ａの縦筋１４ａが厚さ方向の内側に向かって折曲げられている構成であっても良い。さらには、ＡＬＣパネル５０の幅方向において、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの横筋１４ｂが厚さ方向の内側に向かって折曲げられている構成であっても良い。また、ＡＬＣパネル５０の長さ方向および幅方向の両方向において、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの鉄筋１４ａ，１４ｂが厚さ方向の内側に向かって折曲げられている構成であっても良い。

また、第五実施形態においては、他方の鉄筋マット１２ｂの縦筋１４ａの折曲部５２の先端が、一方の鉄筋マット１２ａの横筋１４ｂあるいは縦筋１４ａに溶接固定されるようにしても良い。この場合には、折曲部５２の先端を溶接固定しない場合に比較して、パネル強度を向上できる。

また、例えば、第六実施形態においては、図６に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは長さ方向に互いにずらして配置されている例が示されているが、図１３に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが幅方向に互いにずらして配置されている構成であっても良い。また、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが長さ方向および幅方向の両方向に互いにずらして配置されている構成であっても良い。また、第六実施形態においては、いわゆる平板パネルにおいて、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが互いにずらして配置されている例が示されているが、いわゆるコーナーパネル（Ｌ型パネル）において、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが互いにずらして配置されている構成であっても良い。

また、例えば、第七実施形態に係るＡＬＣパネルにおいては、図７に示すように、長さ方向の一端部に予め切り欠き部分を有する例が示されているが、長さ方向の両端部に予め切り欠き部分を有する構成であっても良い。また、幅方向の一端部あるいは両端部に予め切り欠き部分を有する構成であっても良い。さらに、長さ方向および幅方向の両方向の端部に予め切り欠き部分を有する構成であっても良い。

また、第七実施形態に係るＡＬＣパネルにおいては、直方体形状のいわゆる平板パネルにおいて、予め切り欠き部分を有する例が示されているが、いわゆるコーナーパネル（Ｌ型パネル）において、予め切り欠き部分を有する構成であっても良い。

本発明に係るＡＬＣパネルは、例えば、ＡＬＣパネルの取付部位の形状に合わせて、現場あるいは工場において切断加工（整形加工）するＡＬＣパネルに好適である。現場あるいは工場において切断加工（整形加工）する際には、ＡＬＣパネルの端部において一方の鉄筋マット（あるいは他方の鉄筋マット）のみが存在する部分における鉄筋が存在しない領域（無筋部分）のパネル母材を、ＡＬＣパネルの取付部位の形状に合わせて切断加工（整形加工）すると良い。

上記第一実施形態〜第六実施形態においては、ＡＬＣパネルを設置する現場において、ＡＬＣパネルの取付部位の形状に合わせて切断加工（整形加工）することができる。上記第七実施形態においては、例えば工場において、出荷前に予めＡＬＣパネルの取付部位の形状に合わせて切断加工（整形加工）することができる。そのため、上記第七実施形態においては、ＡＬＣパネルを設置する現場での切断作業が省略できるため、現場での作業性が向上する。さらに、工場で予め整形加工する場合には、整形加工品の寸法精度に優れる。

本発明に係るＡＬＣパネルにおいては、通常、長さとしては１５００〜３５００ｍｍの範囲内、幅としては３００〜６００ｍｍの範囲内、厚さとしては７０〜２００ｍｍの範囲内である。

ＡＬＣパネルが通常の大きさの範囲にある場合においては、切り欠きする領域の大きさを考慮して、図１４（ａ）に示すように、長さ方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６の長さｌ_１は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１００ｍｍ以上である。また、図１４（ｂ）に示すように、幅方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６の幅ｗ_１は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１００ｍｍ以上である。

一方で、このような無筋部分（領域１８）の存在によるＡＬＣパネルの強度低下を抑えるなどの観点から、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６の長さｌ_１は、パネル長さの２／５以下であることが好ましい。より好ましくはパネル長さの１／３以下である。また、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６の幅ｗ_１は、パネル幅の１／２以下であることが好ましい。より好ましくはパネル幅の１／３以下である。

そして、切断加工する際には鉄筋のかぶり領域を確保するため、切断加工後の厚さは２０ｍｍ以上であることが好ましい。したがって、一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６における鉄筋マット１２ａ，１２ｂが存在しない領域１８の厚さｔ_１は、切断加工の際に残る部分の厚さが２０ｍｍ以上となる範囲であることが好ましい。より好ましくはパネル厚さの１／２以下である。なお、鉄筋のかぶり厚ｄは、５ｍｍ以上であることが好ましい。

長さ方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるＡＬＣパネルにおいては、領域１８の長さはｌ_１である。また、幅方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるＡＬＣパネルにおいては、領域１８の幅はｗ_１である。

次に、本発明に係るＡＬＣパネルの作用効果について説明する。

ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合、建物の設計上（意匠上）、建物のＲ曲面に沿って（建物のＲ曲面に合わせて）ＡＬＣパネルを縦に配置し、図１５（ａ）に示すように、複数枚のＡＬＣパネルでＲ壁８０を形成することがある。ＡＬＣパネルの形状は、通常、直方体であるため、図１５（ｂ）に示すように、Ｒ曲面に配置されたＡＬＣパネル同士の突き合わせ部（Ａ部およびＢ部）における目地幅ａ，ｂは、一般部（直線部）に配置されたＡＬＣパネル同士の突き合わせ部（Ｃ部）における目地幅ｃよりも大きくなり、意匠性が損なわれやすい。そのため、例えば現場での切断作業により、ＡＬＣパネルの長辺小口面に角度を付ける整形加工をして、ＡＬＣパネル同士の突き合わせ部における目地幅を小さくすることが行われている。

ところが、図２４に示すように、従来のＡＬＣパネル９０においては、パネル壁面９０ａに沿って平行に埋設されている一対の鉄筋マット９２ａ，９２ｂ同士は、長さ方向および幅方向のいずれの方向においても互いに同じ大きさに構成されており、鉄筋マット９２ａ，９２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット９２ａに他方の鉄筋マット９２ｂがちょうど重なるように互いに離されて配置されている。したがって、ＡＬＣパネル９０の長さ方向の端部および幅方向の端部のすべての端部において、一対の鉄筋マット９２ａ，９２ｂのうちの一方の鉄筋マット９２ａのみ、あるいは、他方の鉄筋マット９２ｂのみが存在する部分がない構成になっている。

そのため、例えば図１５（ｂ）のＡ部においては、従来のＡＬＣパネル９０では、図１６（ａ）に示すように、切断線Ｌに沿って長辺小口面９０ｃに角度を付ける整形加工（切断加工）を行う際の切断範囲内に、横筋９４ｂの端部が存在しているため、横筋９４ｂを切断する必要があり、切断作業に手間がかかる。また、横筋９４ｂの切断時に、ＡＬＣパネル９０の欠けや割れなどが発生しやすい。さらに、図１６（ｂ）に示すように、切断面に横筋９４ｂが露出するため、錆止め等の処置が必要となり、作業が繁雑になる。

これに対し、例えば本発明の第二実施形態のＡＬＣパネル２０によれば、幅方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があることから、図１７（ａ）に示すように、長辺小口面２０ｃに角度を付ける切断加工（整形加工）の際に切断線Ｌに沿って切断する部分が予め無筋部分となっているため、埋設されている鉄筋マット１２ａ，１２ｂの鉄筋１４ａ，１４ｂを切断することなく作業を行うことができる。そのため、作業性に優れている。また、切断面には鉄筋１４ａ，１４ｂが露出しないため、仕上がりにも優れる。さらに、安全に作業ができる。なお、本発明においては、長辺小口面２０ｃに角度を付ける切断加工（整形加工）は、現場ではなく、工場において予め行われていても良い。

また、例えば図１５（ｂ）のＢ部においても同様に、従来のＡＬＣパネル９０では、図１８に示すように、切断線Ｌに沿って長辺小口面９０ｃに角度を付ける整形加工（切断加工）を行う際の切断範囲内に、横筋９４ｂの端部が存在しているため、横筋９４ｂを切断する必要がある。これに対し、本発明の第二実施形態のＡＬＣパネル２０によれば、図１９に示すように、長辺小口面２０ｃに角度を付ける切断加工（整形加工）の際に切断線Ｌに沿って切断する部分が予め無筋部分となっているため、埋設されている鉄筋マット１２ａ，１２ｂの鉄筋１４ａ，１４ｂを切断することなく作業を行うことができる。

このような本発明の作用効果は、ＡＬＣパネル２０と同様、幅方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある他の実施形態のＡＬＣパネルによっても奏する。

したがって、本発明のＡＬＣパネルを、Ｒ壁を構成するＡＬＣパネルの少なくとも一部に用いた場合には、長さ方向の端部の整形加工の際に埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断することなくＲ壁の意匠性を高めた目地構造を形成できる。そして、このような目地構造によれば、作業性に優れる。

また、ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合、図２０に示すように、建物のコーナー部８２に沿って（建物のコーナー部８２に合わせて）複数枚のＡＬＣパネルを横に配置することがある。この場合、一方のＡＬＣパネルの壁面に他方のＡＬＣパネルの短辺小口面を突き合わせるように配置する（パネル端部を勝ち負けにする）ことが多い。しかしながら、外観の意匠性を重視する場合には、例えば現場での切断作業により、ＡＬＣパネルの短辺小口面に角度を付ける切断加工（整形加工）をし、ＡＬＣパネルの短辺小口面同士を突き合わせるようにして、コーナー部９２に目地が出ないようにすることが行われている。

従来のＡＬＣパネル９０では、図２１に示すように、ＡＬＣパネル９０の短辺小口面９０ｂに角度を付ける切断加工（整形加工）を行う際に切断線Ｌに沿って切断する切断範囲内に、縦筋９４ａの端部が存在しているため、縦筋９４ａを切断する必要がある。そのため、切断作業に手間がかかる。また、縦筋９４ａの切断時に、ＡＬＣパネル９０の欠けや割れなどが発生しやすい。さらに、図２１（ｂ）に示すように、切断面に縦筋９４ａが露出するため、錆止め等の処置が必要となり、作業が繁雑になる。

これに対し、例えば本発明の第一実施形態のＡＬＣパネル１０によれば、長さ方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６があるため、図２２に示すように、短辺小口面１０ｂに角度を付ける切断加工（整形加工）の際に切断線Ｌに沿って切断する部分が予め無筋部分となっているため、埋設されている鉄筋マット１２ａ，１２ｂの鉄筋１４ａ，１４ｂを切断することなく作業を行うことができる。そのため、作業性に優れている。また、切断面には鉄筋１４ａ，１４ｂが露出しないため、仕上がりにも優れる。さらに、安全に作業ができる。なお、本発明においては、短辺小口面１０ｂに角度を付ける切断加工（整形加工）は、現場ではなく、工場において予め行われていても良い。

このような本発明の作用効果は、ＡＬＣパネル１０と同様、長さ方向の端部に一方の鉄筋マット１２ａのみが存在する部分１６がある他の実施形態のＡＬＣパネルによっても奏する。

したがって、本発明のＡＬＣパネルを、コーナー部を構成するＡＬＣパネルの少なくとも一部に用いた場合には、幅方向の端部の整形加工の際に埋設されている鉄筋マットの鉄筋を切断することなくコーナー部の意匠性を高めた目地構造を形成できる。そして、このような目地構造によれば、作業性に優れる。

なお、本発明のＡＬＣパネルは、Ｒ壁やコーナー部の他にも、例えば、通常の壁材や、床板材などに用いることができる。

次に、本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法について説明する。

本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法（本製造方法）は、コンクリートスラリーを注入する型枠内に一対の鉄筋マットを配置する工程と、その型枠内にコンクリートの半硬化体を形成する工程と、この半硬化体をさらに硬化させる工程と、を有する。本製造方法は、製造に関する公知の装置を用いて実施することができる。

鉄筋マットを配置する工程においては、図２３（ａ）に示すように、コンクリートスラリーを注入する型枠８４内に、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂを配置する。この際、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるように、互いに離して平行に型枠８４内に配置する。例えば、一方の鉄筋マット１２ａの長さあるいは幅が、他方の鉄筋マット１２ｂの長さあるいは幅よりも大きいものを用いることにより、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるように、互いに離して平行に配置することができる。この一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂの間には、図示しない連結部材が架け渡されており、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、互いに離れた状態を保っている。なお、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの所定の位置には、ＡＬＣパネルを所定の位置に取り付けるための図示しないアンカー金具を固定することができる。

一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂは、型枠８４内において、幅方向に１セットのみ配置されても良いし、２セット以上配置されていても良い。また、長さ方向に１セットのみ配置されても良いし、２セット以上配置されていても良い。

半硬化体を形成する工程においては、図２３（ｂ）に示すように、一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂを配置した型枠８４内にコンクリートスラリーを注入する。コンクリートスラリーは、軽量気泡コンクリートを形成する公知の原料により形成される。コンクリートスラリーの主原料としては、珪酸質原料、石灰質原料、および、アルミニウム粉末等の発泡剤などを挙げることができる。型枠８４内にコンクリートスラリーを注入後、所定の条件にてこれを半硬化させる。これにより、半硬化体８６を形成する。形成された半硬化体８６は、図２３（ｃ）に示すように、次の硬化工程の前に、１パネルにつき一対の鉄筋マット１２ａ，１２ｂが１セット含まれるように、所定の寸法に切断する。

硬化工程においては、半硬化体８６をオートクレーブに入れ、高温高圧蒸気下で養生することにより完全硬化させる。これにより、図２３（ｄ）に示すように、例えば本発明に係るＡＬＣパネル１０を得ることができる。

上記第七実施形態に係るＡＬＣパネル７０のように、長さ方向あるいは幅方向の端部に予め切り欠き部分を有する構成のＡＬＣパネルについては、上記製造工程の中で、半硬化体８６の端部を所定の形状に切断することにより、あるいは、完全硬化後の硬化体の端部を所定の形状に切断することにより、得ることができる。

なお、本製造方法においては、一方の鉄筋マット１２ａあるいは他方の鉄筋マット１２ｂの、長さ方向あるいは幅方向の端部を厚さ方向に折り曲げることにより、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるようにしても良い。また、長さ方向あるいは幅方向に、一方の鉄筋マット１２ａに対して他方の鉄筋マット１２ｂをずらして配置することにより、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるようにしても良い。さらに、これらの組み合わせにより、鉄筋マット１２ａ，１２ｂの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マット１２ａに他方の鉄筋マット１２ｂが重ならない部分が生じるようにしても良い。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１０ ＡＬＣパネル
１０ｃ パネル壁面
１２ａ，１２ｂ 鉄筋マット
１４ａ，１４ｂ 鉄筋
１６ 一方の鉄筋マットのみが存在する部分
１８ 予め配筋されていない領域

Claims (11)

1. 一対の鉄筋マットがパネル壁面に沿って平行になるように互いに離されて埋設されたＡＬＣパネルであって、
   前記ＡＬＣパネルは、パネル壁面と短辺小口面と長辺小口面とにより形成される直方体形状の平板パネルであり、
   前記ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があり、
   長さ方向の端部に一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マットのみが存在する部分に、ＡＬＣパネルの長さ方向に沿って配置された一方の鉄筋マットの複数本の縦筋に対する横筋が配置されており、
   幅方向の端部に一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マットのみが存在する部分に、ＡＬＣパネルの幅方向に沿って配置された一方の鉄筋マットの複数本の横筋に対する縦筋が配置されていることを特徴とするＡＬＣパネル。
2. 長さ方向の端部に一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マットのみが存在する部分の長さｌ１は、２０ｍｍ以上パネル長さの２／５以下であり、
   幅方向の端部に一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があるＡＬＣパネルでは、一方の鉄筋マットのみが存在する部分の幅ｗ１は、２０ｍｍ以上パネル長さの１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネル。
3. 一対の鉄筋マットがパネル壁面に沿って平行になるように互いに離されて埋設されたＡＬＣパネルであって、
   前記ＡＬＣパネルは、断面Ｌ型形状が長さ方向に連続するＬ型パネルであり、
   前記ＡＬＣパネルの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があることを特徴とするＡＬＣパネル。
4. 前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分における鉄筋マットが存在しない領域のパネル母材には、短辺小口面あるいは長辺小口面に向かって徐々に厚さが減少するように直線的に傾斜する斜面が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のＡＬＣパネル。
5. 前記一対の鉄筋マットのうちの他方の鉄筋マットの少なくとも一端部において鉄筋が厚さ方向に折曲げられていることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のＡＬＣパネル。
6. 前記一対の鉄筋マットが長さ方向および／または幅方向に互いにずらして配置されることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のＡＬＣパネル。
7. 前記一対の鉄筋マットの長さ方向および／または幅方向の寸法が互いに異なることにより、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のＡＬＣパネル。
8. 前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分は、前記ＡＬＣパネルの幅方向の端部にあることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のＡＬＣパネル。
9. 一対の鉄筋マットが埋設されるＡＬＣパネルの製造方法において、
   前記一対の鉄筋マットの長さ方向の端部および幅方向の端部のうちの少なくとも一端部において、前記鉄筋マットの面に直交する方向から見て一方の鉄筋マットに他方の鉄筋マットが重ならない部分が生じるように、前記一対の鉄筋マットを互いに離して平行に型枠内に配置する工程と、
   前記一対の鉄筋マットを配置した型枠内にコンクリートスラリーを流し込んだ後、このスラリーを半硬化させて半硬化体を形成する工程と、
   前記半硬化体をさらに硬化させる工程と、を有することを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
10. 複数枚のＡＬＣパネルを並べて形成するＲ壁における２枚のＡＬＣパネルの端部同士が突き合わされて構成されるＡＬＣパネルの目地構造において、
    前記２枚のＡＬＣパネルの少なくとも一方の突き合わされる端部に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があり、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分における鉄筋マットが存在しない領域のパネル母材に、小口面に向かって徐々に厚さが減少するように直線的に傾斜する斜面が形成され、
    その斜面同士が、あるいは、その斜面と小口面とが、突き合わされて構成されることを特徴とするＡＬＣパネルの目地構造。
11. 建物のコーナー部に沿って配置する２枚のＡＬＣパネルの端部同士が突き合わされて構成されるＡＬＣパネルの目地構造において、
    前記２枚のＡＬＣパネルの両方の突き合わされる端部に、前記一対の鉄筋マットのうちの一方の鉄筋マットのみが存在する部分があり、前記一方の鉄筋マットのみが存在する部分における鉄筋マットが存在しない領域のパネル母材に、小口面に向かって徐々に厚さが減少するように直線的に傾斜する斜面が形成され、その斜面同士が突き合わされて構成されることを特徴とするＡＬＣパネルの目地構造。

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