JP5744350B1 - Corrugated sheet manufacturing method and corrugated sheet - Google Patents
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
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-
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- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
Abstract
【課題】通気性に富み、施工作業時の安全性においても優れている波状シート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】網目を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、該網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成した波状シート１０とするとともに、両歯型ロール３１，３２の、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シート１０の山折り部１１及び谷折り部１２の貫通部２１の面積を拡張し、前記第２歯型ロール３２の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３２ａに波状シート１０を嵌入させて波状シート１０の長手方向に凸部１３を形成する。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a corrugated sheet that is highly breathable and excellent in safety during construction work, and a method for producing the same. A long mesh sheet 20 having a mesh is wound around the outer periphery of a first tooth-type roll 31, and then is sandwiched between a first tooth-type roll 31 and a second tooth-type roll 32, The corrugated sheet 10 is formed by bending the net-like sheet 20 with the mountain folds 11 and the valley folds 12, and bending the two teeth rolls 31 and 32 at the valleys corresponding to the peaks. Roll circumferential groove 32a provided so as to extend the area of the penetrating portion 21 of the mountain fold portion 11 and the valley fold portion 12 and to circulate on the outer circumference of the second tooth roll 32 in a plane perpendicular to the roll axial direction. The corrugated sheet 10 is inserted into the corrugated sheet 10 to form the convex portion 13 in the longitudinal direction of the corrugated sheet 10. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、住居や建築物などにおいて、屋根や床、天井、壁などの施工時に用いられる波状シートの製造方法及び波状シートに関する。特に、土木・建設関係資材として、通気性が要求される箇所へ適用される資材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a corrugated sheet manufacturing method and corrugated sheet used for construction of roofs, floors, ceilings, walls and the like in houses and buildings. In particular, the present invention relates to a material applied to a place where air permeability is required as a civil engineering / construction related material.
従来、住居等の建築物などの施工において、換気性や通気性を確保するため様々な施工方法や素材が用いられている。
特許文献１には、屋根の野地板と瓦、化粧スレート板、金属板等との間に配置されて通気層を形成することを目的とした合成繊維を絡ませた三次元構造の建築用シートが記載されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various construction methods and materials have been used to ensure ventilation and breathability in the construction of a building such as a residence.
Patent Document 1 discloses an architectural sheet having a three-dimensional structure in which synthetic fibers are entangled for the purpose of forming a ventilation layer by being arranged between a roof base plate and a tile, a decorative slate plate, a metal plate, and the like. Have been described.
しかしながら、特許文献１に記載の建築用シートは、溶融状態の合成樹脂をノズルから吐出し集積させて得られるため、シートを構成する線条が密に集積、融着している領域と、線条が集積しておらず、空隙部分が大きい領域が形成され、シートを構成する線条が均一に分散、集積されていないおそれがある。
このようなシートを建築資材として用いた場合、構成する線条が疎な領域に集中して圧力が加えられた場合その領域のみが容易に破壊されるおそれがあり、作業者の安全性に問題がある。However, since the architectural sheet described in Patent Document 1 is obtained by discharging and accumulating a synthetic resin in a molten state from a nozzle, a region in which the filaments constituting the sheet are densely integrated and fused, There is a possibility that the stripes are not accumulated, a region having a large gap is formed, and the filaments constituting the sheet are not uniformly dispersed and accumulated.
When such a sheet is used as a building material, if pressure is applied by concentrating on a sparsely composed line, only that area may be easily destroyed, which may cause problems with worker safety. There is.
本発明は、通気性に富み、施工作業時の安全性においても優れている波状シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the corrugated sheet which is rich in air permeability, and is excellent also in the safety | security at the time of construction work, and its manufacturing method.
（１）本発明の波状シートの製造方法は、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回して、ロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成することを特徴とする。
（２）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）において、
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がすことを特徴とする。
（３）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）又は（２）において、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにしたことを特徴とする。
（４）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）〜（３）のいずれかの波状シートの製造の後工程において、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする。
（５）本発明の波状シートは、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて第１歯型ロールの外周に巻き回し、
波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなることを特徴とする。
（６）本発明の波状シートは、上記（５）において、
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がしてなることを特徴とする。
（７）本発明の波状シートは、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなり、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする。
（８）本発明の波状シートは、上記（５）又は（６）において、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする。
（９）本発明の波状シートは、上記（５）〜（８）の波状シートにおいて、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層してなることを特徴とする。
(1) The manufacturing method of the wavy sheet of the present invention is as follows:
A long mesh sheet with a mesh,
Winding around the outer circumference of the first tooth-type roll, and forming a recess in the longitudinal direction of the corrugated sheet by inserting a part of the mesh sheet into a roll circumferential groove provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axis direction After
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
A corrugated sheet is fitted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth-shaped roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction, thereby forming a convex portion in the longitudinal direction of the corrugated sheet. To do.
(2) The manufacturing method of the corrugated sheet of the present invention is as described in (1) above.
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided in the second tooth type roll,
The corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth roll is peeled off .
(3) The manufacturing method of the corrugated sheet of the present invention is the above (1) or (2),
Insert a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The corrugated sheet is strongly adhered to the outer periphery of the second tooth type roll.
(4) The manufacturing method of the corrugated sheet of the present invention is a post-process of manufacturing the corrugated sheet according to any one of the above (1) to (3).
A laminate roll is provided facing the second tooth type roll,
Insert a laminated sheet between these rolls,
Press the wavy sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll with these rolls,
A laminated sheet is separately laminated on one side of the corrugated sheet.
(5) The wavy sheet of the present invention is
A long mesh sheet with a mesh,
A part of the net-like sheet is fitted into a roll circumferential groove provided so as to circulate on the outer periphery of the first tooth type roll in a plane perpendicular to the roll axis direction, and wound around the outer periphery of the first tooth type roll.
After forming a recess in the longitudinal direction of the wavy sheet,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
A corrugated sheet is inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth-shaped roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction to form a convex portion in the longitudinal direction of the corrugated sheet. Features.
(6) The wavy sheet of the present invention is the above (5).
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided in the second tooth type roll,
The corrugated sheet is peeled off from the outer periphery of the second tooth type roll.
(7) The wavy sheet of the present invention is
A long mesh sheet with a mesh,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
Forming convex portions in the longitudinal direction of the corrugated sheet by inserting the corrugated sheet into a roll circumferential groove provided so as to circulate on the outer periphery of the second tooth-shaped roll in a plane perpendicular to the roll axial direction,
Insert a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
(8) The corrugated sheet of the present invention is the above (5) or (6).
Inserting a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll, covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
(9) The corrugated sheet of the present invention is the corrugated sheet of the above (5) to (8) ,
A laminate roll is provided facing the second tooth type roll,
Insert a laminated sheet between these rolls,
Press the wavy sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll with these rolls,
A laminate sheet is separately laminated on one side of the corrugated sheet.
本発明の波状シートは、網目を有する長尺網状シートを、第１歯型ロールの外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、該網状シートに山折り部と谷折り部を形成される。その際、両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げられるとともに折り曲げられる部分が圧延される。
これにより、波状シートの山折り部及び谷折り部に位置する貫通部の面積が拡張されて波状シートの山折り部と谷折り部の樹脂の面積が少なくなり、山折り部と谷折り部の折曲げ加工が容易となり、歯型ロールの山部及び谷部の形状が精度良く転写される。
また、第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成するので、通気性に富み、施工作業時の作業者の安全性においても優れた波状シートとすることができる。The corrugated sheet of the present invention is obtained by winding a long reticulated sheet having a mesh around the outer periphery of the first tooth-type roll and then interposing it between the first tooth-type roll and the second tooth-type roll, A mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet. In that case, the part of the double-toothed roll that is bent at the valley corresponding to the peak is rolled.
Thereby, the area of the penetration part located in the mountain fold part and the valley fold part of the corrugated sheet is expanded, the area of the resin of the mountain fold part and the valley fold part of the corrugated sheet is reduced, the mountain fold part and the valley fold part Bending is facilitated, and the shapes of the crests and troughs of the tooth-type roll are accurately transferred.
In addition, since the corrugated sheet is inserted into the roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth-shaped roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction, a convex portion is formed in the longitudinal direction of the corrugated sheet. It can be made into a corrugated sheet that is rich in properties and excellent in the safety of workers during construction work.
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１の波状シート（以下コルゲートという場合がある）の概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。
図２（ａ）は波状シートを形成する前の素材シートの平面図であり、（ｂ）はその一部拡大図である。
図３は、実施形態１の波状シートを製造するための装置であり、網目を有する長尺網状シートを、第１歯型ロールの外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートを形成するとともに、両歯型ロールの山部と対応する谷部で折り曲げて形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張する様子を示した概略側面図である。
図４は、実施形態１の波状シートを製造するための第１歯型ロールと第２歯型ロールとが噛み合った状態を示す正面図であり、第２歯型ロールの外周に波状シートの長手方向に凸部を形成するためのロール周回溝が形成されている状態を示している。
図５は、図４の第２歯型ロールのロール周回溝の外方にシート案内部材を設けた状態を示す正面図である。<Embodiment 1>
1A and 1B are schematic views of a corrugated sheet (hereinafter sometimes referred to as a corrugated sheet) according to Embodiment 1, in which FIG. 1A is a perspective view, and FIG. 1B is a schematic diagram of an XX cross section of the corrugated sheet.
FIG. 2A is a plan view of the material sheet before forming the corrugated sheet, and FIG. 2B is a partially enlarged view thereof.
FIG. 3 is an apparatus for manufacturing the corrugated sheet according to the first embodiment. After winding a long mesh sheet having a mesh around the outer periphery of the first tooth-type roll, the first tooth-type roll and the second tooth Formed between the mold rolls to form a corrugated sheet having a mountain fold and a valley fold formed on the mesh sheet, and is formed by folding at the valley corresponding to the peaks of the double-toothed roll. It is the schematic side view which showed a mode that the area of the penetration part of the mountain fold part of a corrugated sheet and a valley fold part was expanded.
FIG. 4 is a front view showing a state in which the first tooth-type roll and the second tooth-type roll for manufacturing the wave-like sheet of Embodiment 1 are engaged with each other, and the longitudinal length of the wave-like sheet is provided on the outer periphery of the second tooth-type roll. The state where the roll circumference groove for forming a convex part in the direction is formed is shown.
FIG. 5 is a front view showing a state in which a sheet guide member is provided outside the roll circumferential groove of the second tooth-type roll of FIG.
図１〜図５に示すように、本発明の波状シート１０は、素材シートである網目部分２２を有する網状シート２０を、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成して波状としたものである。
なお、本明細書では、このような、長尺シートを歯型ロールの間に噛み込ませて山折り部１１と谷折り部１２を形成し波状の波状シート１０に加工する方法をコルゲート加工という場合がある。
素材シートである網状シート２０には、網目部分２２の間に、網状シート２０の表裏を貫通する貫通部２１が予め設けられている。As shown in FIG. 1 to FIG. 5, the corrugated sheet 10 of the present invention bites a mesh sheet 20 having a mesh portion 22 as a material sheet between a first tooth roll 31 and a second tooth roll 32. The fold-like portion 11 and the valley fold portion 12 are formed on the mesh sheet 20 to make it corrugated.
In this specification, such a method of forming a mountain fold portion 11 and a valley fold portion 12 by biting a long sheet between tooth rolls and processing it into a corrugated corrugated sheet 10 is called corrugating. There is a case.
In the mesh sheet 20 which is a material sheet, a through portion 21 penetrating the front and back of the mesh sheet 20 is provided between the mesh portions 22 in advance.
波状シート１０は、図３に示すコルゲート加工装置によって、網目を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２とが形成される。
その際、網状シート２０は、対応する第１歯型ロール３１の山部と第２歯型ロール３２の谷部（その逆の場合もあり。対応する第１歯型ロール３１の谷部と第２歯型ロール３２の山部）で折り曲げられるとともに、折り曲げられる部分が圧延される。例えば、網状シート２０において貫通部２１が円形であった場合は、貫通部２１の形状はシート長手方向を長軸とする楕円形に加工される。
特に、山折り部１１及び谷折り部１２では、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２の山部と谷部との間で圧延されて、貫通部２１の穴の面積が拡張されている。
波状シートの貫通部２１の形状としては、特に規定するものではないが、例えば、円形、３角形、４辺形、６辺形などが挙げられる。In the corrugated sheet 10, the corrugating apparatus shown in FIG. 3 is used to wind the long mesh sheet 20 having a mesh around the outer periphery of the first tooth roll 31, and then the first tooth roll 31 and the second tooth roll. 32, the fold-folded portion 11 and the valley-folded portion 12 are formed in the mesh sheet 20.
At that time, the mesh sheet 20 includes a corresponding peak portion of the first tooth-type roll 31 and a valley portion of the second tooth-type roll 32 (there may be the opposite case. The portion of the two-toothed roll 32 is folded and the portion to be folded is rolled. For example, when the penetrating portion 21 is circular in the net-like sheet 20, the shape of the penetrating portion 21 is processed into an ellipse whose major axis is the sheet longitudinal direction.
In particular, in the mountain fold part 11 and the valley fold part 12, it rolls between the peak part and trough part of the 1st tooth type | mold roll 31 and the 2nd tooth type roll 32, and the area of the hole of the penetration part 21 is expanded. ing.
The shape of the penetrating portion 21 of the corrugated sheet is not particularly defined, and examples thereof include a circle, a triangle, a quadrangle, and a hexagon.
このようなコルゲート加工によって、波状シートの山折り部及び谷折り部に位置する貫通部の面積が拡張されて波状シートの山折り部と谷折り部の樹脂の面積が少なくなり、山折り部と谷折り部の折曲げ加工が容易となり、歯型ロールの山部及び谷部の形状が精度良く転写される。 By such corrugation processing, the area of the penetration part located in the mountain fold part and the valley fold part of the corrugated sheet is expanded, the area of the resin in the mountain fold part and the valley fold part of the corrugated sheet is reduced, and the mountain fold part and The folding process of the valley folds is facilitated, and the shapes of the peaks and valleys of the tooth type roll are accurately transferred.
なお、第１、第２歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、第１、第２歯型ロールは噛み合うようになっており、この第１、第２歯型ロールを通過した網状シートは、山折り部、谷折り部を有した波形シートに加工される。 The first and second tooth-type rolls are gear rolls having teeth on the outer peripheral surface, and the first and second tooth-type rolls mesh with each other, and the first and second tooth-type rolls. The mesh sheet that has passed through is processed into a corrugated sheet having a mountain fold and a valley fold.
＜山折り部、谷折り部＞
波状シートの山折り部１１としては、網状シート１０の長手方向の断面をみたときに、
その断面形状が波状に形成されたものが挙げられる。すなわち、山折り部１１の形態としては、波状シートの幅方向に延びた山が、波状シートの長手方向に亘って複数形成されているものである。谷折り部１２も山折り部１１と対で形成される。
この場合、山折り部の山とは、その周囲において最も高くなる折り曲げ部分をいい、谷折り部とは、その周囲において最も低くなる折り曲げ部分をいう。
また、山折り部１１や谷折り部１２の形態としては、上記波形状の他、Ｖ字形、Ｕ字形、半円状、矩形状、鋸刃状なども挙げられる。<Mountain folds, valley folds>
As the mountain fold portion 11 of the corrugated sheet, when the cross section in the longitudinal direction of the mesh sheet 10 is viewed,
The cross-sectional shape is formed in a wave shape. That is, as a form of the mountain fold portion 11, a plurality of peaks extending in the width direction of the corrugated sheet are formed along the longitudinal direction of the corrugated sheet. The valley fold 12 is also formed in pairs with the mountain fold 11.
In this case, the peak of the mountain fold portion refers to the highest bent portion in the periphery thereof, and the valley fold portion refers to the lowest bent portion in the periphery thereof.
Moreover, as a form of the mountain fold part 11 and the valley fold part 12, other than the said wave shape, V shape, U shape, semicircle shape, rectangular shape, saw blade shape, etc. are mentioned.
波状シート１０は、図１の斜視図に示すように、山折り部１１に突起である凸部１３が、波状シートの長手方向に連続して、また、シート幅方向に複数列形成されている。このような凸部１３が波状シート１０に形成されていることにより、波状シート１０と接触した部材に対する滑り抵抗性を増す。
例えば、波状シート１０を屋根材上に張設施工する場合などにおいて、波状シート１０の上に乗って作業する作業者の足下の抵抗性が増して、滑らずに安全に作業できるという効果がある。
また、波状シートを梱包材として使用した場合には、波状シートに形成された凸部１３によって梱包物との接触抵抗が増し、物流過程における梱包物の保護を図ることができる。As shown in the perspective view of FIG. 1, the corrugated sheet 10 has convex portions 13, which are protrusions, on the mountain fold portion 11, which are continuously formed in the longitudinal direction of the corrugated sheet and are formed in a plurality of rows in the sheet width direction. . By forming the convex portion 13 on the corrugated sheet 10, slip resistance with respect to a member in contact with the corrugated sheet 10 is increased.
For example, in the case where the corrugated sheet 10 is stretched on the roofing material, the resistance of the operator's feet on the corrugated sheet 10 is increased, and the work can be safely performed without slipping. .
Moreover, when a corrugated sheet is used as a packaging material, the contact resistance with the package is increased by the convex portions 13 formed on the corrugated sheet, and the package can be protected in the physical distribution process.
また、図１（ａ）に示すように、凸部１３が、波状シートの長手方向に連続して直線状に形成されていることにより、波状シート１０の幅方向（図１（ｂ）で矢印Ｙ方向）での折り曲げ加工が容易となる。すなわち、通常は、波形状を有する波状シートの長手方向を折り曲げ線として折り曲げ加工することは困難を伴うが、実施形態１の波状シートは、長手方向に凸部１３が形成されているので、その凸部１３を折り曲げ線として折り曲げ加工が容易となる。 Moreover, as shown to Fig.1 (a), the convex part 13 is continuously formed in the longitudinal direction of a wavy sheet, and is linearly formed, Therefore In the width direction (FIG.1 (b)) of the wavy sheet 10 The bending process in the Y direction becomes easy. In other words, it is usually difficult to bend the corrugated sheet in the longitudinal direction with the longitudinal direction of the corrugated sheet as the folding line, but the corrugated sheet of Embodiment 1 has the convex portion 13 formed in the longitudinal direction. Bending processing is easy with the convex portion 13 as a folding line.
＜ロール周回溝＞
このような波状シートの長手方向の凸部１３は、第２歯型ロール３２の外周に設けられたロール周回溝３２ａに波状シート１０を嵌入させることによって形成することができる。すなわち、第２歯型ロール３２の外周には、ロール軸方向に対して垂直面で周回するようにロール周回溝３２ａが設けられている。
実施形態１では、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝３２ａとし、第２歯型ロール３２の軸方向に５ｃｍの幅間隔で５本配置している。
このロール周回溝３２ａは、第２歯型ロール３２の歯の部分だけでなく、歯の谷部からさらに芯部へ向かって切除したものである。
なお、ロール周回溝の幅や深さ、数などは、形成しようとする波状シートの種類に応じて適宜決められる。<Roll groove>
The convex portion 13 in the longitudinal direction of the corrugated sheet can be formed by fitting the corrugated sheet 10 into a roll circumferential groove 32 a provided on the outer periphery of the second tooth-type roll 32. That is, on the outer periphery of the second tooth-type roll 32, a roll circumferential groove 32a is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction.
In the first embodiment, a roll circumferential groove 32 a having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valley of the roll teeth) is provided, and five are arranged at a width interval of 5 cm in the axial direction of the second tooth type roll 32.
The roll circumferential groove 32a is not only cut from the tooth portion of the second tooth-type roll 32 but also from the valley of the tooth toward the core.
In addition, the width | variety, depth, number, etc. of a roll periphery groove | channel are suitably determined according to the kind of corrugated sheet to form.
＜シート案内部材＞
また、図示するように、第２歯型ロール３２の外方には、第１歯型ロール３１から排出された波状シートを第２歯型ロール３２の外周に案内するシート案内部材３３を設けている。また、実施形態１では、このシート案内部材３３は、ロール周回溝３２ａの上を覆うようにその内側の一部がロール周回溝３２ａの中に挿入されている。
これにより、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との隙間から排出された波状シート１０を、第２歯型ロール３２の外方に配置されたシート案内部材３３の内側に当接させてその内周に沿って第２歯型ロール３２方向に密着させるとともに、第２歯型ロール３２の外周に巻き回された波状シート１０の一部を、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａに嵌入させて波状シートに凸部１３を形成する補助的役割を果たすことができる。
なお、ロール周回溝３２ａに波状シート１０の嵌入を容易化するため、第２歯型ロール３２を例えば１５０℃程度に加熱しておくことが望ましい。<Sheet guide member>
As shown in the drawing, a sheet guide member 33 for guiding the corrugated sheet discharged from the first tooth roll 31 to the outer periphery of the second tooth roll 32 is provided outside the second tooth roll 32. Yes. In the first embodiment, the sheet guide member 33 is partially inserted into the roll circumferential groove 32a so as to cover the roll circumferential groove 32a.
Thereby, the corrugated sheet 10 discharged from the gap between the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32 is brought into contact with the inner side of the sheet guide member 33 disposed outside the second tooth-type roll 32. Then, the second tooth-type roll 32 is wound around the second tooth-type roll 32, and the second tooth-type roll 32 is wound around the outer circumference of the second tooth-type roll 32. It can be fitted into the groove 32a to play an auxiliary role in forming the convex portion 13 on the corrugated sheet.
In order to facilitate the insertion of the corrugated sheet 10 into the roll circumferential groove 32a, it is desirable to heat the second tooth roll 32 to about 150 ° C., for example.
＜剥がし爪＞
なお、第２歯型ロール３２に巻き回された波状シートを第２歯型ロール３２から剥離するため、第２歯型ロール３２の出側に剥がし爪３４を設けることが望ましい。第２歯型ロール３２の歯型に食い込んだ波状シートは、第２歯型ロール３２から自然には剥離されにくい。
そこで、第２歯型ロール３２に設けられたロール周回溝３２ａにその先端を挿入するようにして剥がし爪３４を配置して、第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを強制的に剥がすようにする。
<Peeling nails>
In addition, in order to peel the corrugated sheet wound around the second tooth-type roll 32 from the second tooth-type roll 32, it is desirable to provide a peeling claw 34 on the exit side of the second tooth-type roll 32. The corrugated sheet that bites into the tooth mold of the second tooth mold roll 32 is not easily peeled off from the second tooth mold roll 32 naturally.
Therefore, the claw 34 is arranged so that the tip is inserted into the roll circumferential groove 32a provided in the second tooth type roll 32, and the corrugated sheet is forced to be wound around the outer periphery of the second tooth type roll. To peel off .
＜実施形態２の波状シート＞
図６は、実施形態２の波状シートの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。実施形態２の波状シートは、波状シートの表側に凸部１３、裏側に凹部１４が形成されているので、実施形態１の波状シートよりもさらに滑り抵抗性が増している。
このような実施形態２の波状シートを製造するための装置は、基本的には図３に示す装置と同様であるが、図７に示すように、第１歯型ロールにロール周回溝３１ａが設けられている点で異なっている。
すなわち、実施形態２の波状シートは、網状シート２０をロール周回溝３１ａが設けられている第１歯型ロール３１の外周に巻き回し、ロール周回溝３１ａに網状シート２０の一部を嵌入させて波状シート１０の長手方向に凹部１４を形成する。
ロール周回溝３１ａは、第１歯型ロール３１の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられている。
その後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成した波状シートとするとともに、両歯型ロール３１、３２の、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シート１０の山折り部１１及び谷折り部１２の貫通部２１の面積を拡張し、第２歯型ロール３２の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３２ａに波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部１３を形成する。
なお、図７では、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａの外方（ロール軸方向において同じ位置）にシート案内部材３３を設けた状態を示しているので、ロール周回溝３２ａが隠れた状態になっている。<Wavy sheet of Embodiment 2>
6A and 6B are schematic views of the corrugated sheet according to the second embodiment, in which FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a schematic diagram of an XX cross section of the corrugated sheet. In the wavy sheet of the second embodiment, the convex portion 13 is formed on the front side of the wavy sheet, and the concave portion 14 is formed on the back side, so that the slip resistance is further increased as compared with the wavy sheet of the first embodiment.
The apparatus for manufacturing the corrugated sheet according to the second embodiment is basically the same as the apparatus shown in FIG. 3, but as shown in FIG. 7, the roll circumferential groove 31 a is provided in the first tooth type roll. It differs in that it is provided.
That is, the corrugated sheet according to the second embodiment is obtained by winding the mesh sheet 20 around the outer periphery of the first tooth-type roll 31 provided with the roll circumferential groove 31a, and inserting a part of the mesh sheet 20 into the roll circumferential groove 31a. A recess 14 is formed in the longitudinal direction of the corrugated sheet 10.
The roll circumferential groove 31a is provided on the outer periphery of the first tooth-type roll 31 so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axis direction.
After that, the sheet-like sheet 20 is bitten between the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32 to form a wave-like sheet in which the mountain fold part 11 and the valley fold part 12 are formed. 31, 32 of the corrugated sheet 10 is folded at the trough corresponding to the crest, and the area of the ridge portion 11 of the corrugated sheet 10 and the penetration portion 21 of the trough fold 12 is expanded, and the outer periphery of the second tooth roll 32 The corrugated sheet is inserted into a roll circumferential groove 32a provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axis direction to form the convex portion 13 in the longitudinal direction of the corrugated sheet.
In addition, in FIG. 7, since the state which provided the sheet | seat guide member 33 in the outward (same position in a roll axial direction) of the roll circumference groove 32a of the 2nd tooth type roll 32 is shown, the roll circumference groove 32a was hidden. It is in a state.
＜カバーフィルム＞
図８は、本発明の波状シートを製造するための製造方法を示す概略断面図である。
図示するように、網状シート２０と第１歯型ロール３１の間に長尺カバーフィルム３５を挿入して、第１歯型ロール３１から排出され第２歯型ロール３２に巻き回される波状シート１０を外方から覆って、波状シート１０を第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにする。
第２歯型ロール３２の外周を覆うように、カバーフィルム３５をシート案内部材３３の内方に挿入することで、波状シート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させることができ、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａの中に波状シート１０をより確実に嵌入させることができ、波状シート１０に凸部１３をより確実に形成することができる。このとき、第２歯型ロール３２の外方に吸引装置５１を設け、第２歯型ロール３２に巻き回された波状シート１０を吸引装置５１の方向に吸引して、波状シート１０を第２歯型ロール３２方向により強く拘束するようにすると、さらに波状シート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させることができる。
カバーフィルムとしては、高融点で引張り強度に優れた樹脂フィルムが挙げられ、例えば、包装資材の分野などで広く用いられるＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（二軸延伸ポリプロピレン））、ＣＰＰ（Ｃａｓｔ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（無延伸ポリプロピレン））などが挙げられる。<Cover film>
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing method for manufacturing the corrugated sheet of the present invention.
As shown in the figure, a corrugated sheet is inserted between the reticulated sheet 20 and the first tooth roll 31 and a long cover film 35 is discharged from the first tooth roll 31 and wound around the second tooth roll 32. 10 is covered from the outside so that the corrugated sheet 10 is strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-type roll.
By inserting the cover film 35 inside the sheet guide member 33 so as to cover the outer periphery of the second tooth roll 32, the corrugated sheet 10 can be strongly adhered to the outer periphery of the second tooth roll 32, The corrugated sheet 10 can be more reliably fitted into the roll circumferential groove 32 a of the second tooth roll 32, and the convex portion 13 can be more reliably formed on the corrugated sheet 10. At this time, the suction device 51 is provided outside the second tooth-type roll 32, and the corrugated sheet 10 wound around the second tooth-type roll 32 is sucked in the direction of the suction device 51, so that the corrugated sheet 10 is second. When restraining more strongly in the direction of the tooth-shaped roll 32, the corrugated sheet 10 can be further closely adhered to the outer periphery of the second tooth-shaped roll 32.
Examples of the cover film include a resin film having a high melting point and excellent tensile strength. For example, OPP (Oriented Polypolypropylene) and CPP (Cast Polypolypropylene) are widely used in the field of packaging materials. )).
＜網状シートの材料＞
網状シートに使用可能な材料としては、コルゲート加工で山部を設けることができる、いわゆる塑性材料であれば使用可能であり、熱可塑性樹脂などが使用できる。
例えば、オレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン６６）、およびエンジニアプラスチック系樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール）を挙げることができる。
また、生分解性を有する樹脂（例えばポリ乳酸系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂）も挙げられる。
オレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレンやポリプロピレン樹脂を含むことにより、
適度な弾力性を有する波状シートが得られる。<Material of mesh sheet>
As a material that can be used for the mesh sheet, a so-called plastic material that can provide a peak portion by corrugating can be used, and a thermoplastic resin or the like can be used.
For example, olefin resin (for example, polypropylene, polyethylene, propylene copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer), polyester-based resin (for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate), polyamide-based resin (for example, Nylon 6, nylon 66), and engineer plastic resin (for example, polycarbonate, polyacetal).
Further, resins having biodegradability (for example, polylactic acid resin, polycaprolactone resin, polybutylene succinate resin) are also included.
As olefin resin, by including high-density polyethylene and polypropylene resin,
A corrugated sheet having moderate elasticity can be obtained.
＜実施形態３の積層波状シート＞
図９は、波状シート１０の片方に積層シート４１を積層した実施形態３の積層波状シートの概略斜視図である。
図１０は、実施形態３の積層波状シートの製造装置を示す概略側面図である。
実施形態３の積層波状シートは、波状シート１０の片面に積層シート４１が積層されていることで、波状シートの強度を増すことができる。例えば、波状シートの上に乗って作業する場合などにおいて、作業者の重量にも耐えることができる。<Laminated corrugated sheet of Embodiment 3>
FIG. 9 is a schematic perspective view of a laminated corrugated sheet according to Embodiment 3 in which a laminated sheet 41 is laminated on one side of the corrugated sheet 10.
FIG. 10 is a schematic side view illustrating the laminated corrugated sheet manufacturing apparatus according to the third embodiment.
In the laminated corrugated sheet of Embodiment 3, the strength of the corrugated sheet can be increased by laminating the laminated sheet 41 on one side of the corrugated sheet 10. For example, when working on a wavy sheet, it is possible to withstand the weight of the operator.
＜積層シート＞
積層シートとしては、不織布、織布、フィルムなどの厚みの薄いシートなどが挙げられる。また、積層シートとして種々の機能を有するシートを積層することで、積層波状シートに用途に適した機能を持たせることができる。例えば、積層シートに、炭酸カルシウム等を添加することによって、積層波状シートに耐熱性の機能を持たせることができる。
また、積層シートとして透湿防水フィルムなどを積層することで、貫通部２１のある波状シートでの通気性の確保とともに、透湿防水機能を兼ね備えた積層波状シートとすることができる。<Laminated sheet>
Examples of laminated sheets include thin sheets such as nonwoven fabrics, woven fabrics, and films. In addition, by laminating sheets having various functions as the laminated sheet, the laminated corrugated sheet can have a function suitable for the application. For example, by adding calcium carbonate or the like to the laminated sheet, the laminated corrugated sheet can have a heat resistant function.
Moreover, by laminating a moisture permeable waterproof film or the like as the laminated sheet, it is possible to obtain a laminated undulated sheet having a moisture permeable and waterproof function as well as ensuring air permeability in the undulated sheet having the penetrating portion 21.
波状シートに積層シートを積層して積層波状シートとする方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
図１０に示すように、長尺の網状シート２０をコルゲート加工して波状の波状シート１０を形成し、貫通部２１の長手方向への伸ばし及び面積の拡張などの工程は実施形態１の波状シートと同様である。Examples of a method of laminating a laminated sheet on a corrugated sheet to form a laminated corrugated sheet include the following methods.
As shown in FIG. 10, corrugation processing is performed on a long reticulated sheet 20 to form a corrugated corrugated sheet 10, and processes such as stretching in the longitudinal direction of the penetrating part 21 and expansion of the area are performed in the corrugated sheet of the first embodiment. It is the same.
実施形態３の積層波状シートの製造は、排出した波状シート１０を、さらに、第２歯型ロール３２の外方に配置されたシート案内部材３３の内側に当接させるとともに、その内周に沿って第２歯型ロール３２方向に案内して巻き回し、第２歯型ロール３２とラミネートロール６１との間で、波状シート１０と別途第２歯型ロール３２の下方に供給された積層シート４１とを積層する工程が追加されている。
図１０に示す態様の場合は、積層は、波状シート１０の谷折り部１２と積層シート４１とを接着するようにして、波状シート１０の波状の形態を型崩れさせないようにしている。In the production of the laminated corrugated sheet according to the third embodiment, the discharged corrugated sheet 10 is further brought into contact with the inner side of the sheet guide member 33 disposed outside the second tooth roll 32 and along the inner periphery thereof. Then, the laminated sheet 41 is guided and wound in the direction of the second tooth-type roll 32, and is supplied between the second tooth-type roll 32 and the laminating roll 61 and separately below the corrugated sheet 10 and the second tooth-type roll 32. The process of laminating and is added.
In the case of the embodiment shown in FIG. 10, the lamination is performed by bonding the valley folds 12 of the corrugated sheet 10 and the laminated sheet 41 so that the corrugated form of the corrugated sheet 10 is not lost.
波状シート１０の谷折り部１２と積層シート４１との接着は、接着剤やホットメルト樹脂で接合する方法、波状シートあるいは積層シートの一部を融解させて接合させる熱接着で接合させる方法などが挙げられる。
波状シートをシートに強く接着させれば、接着部分が支点となり、全体的に波状シートの強度が増す。Adhesion between the valley fold 12 of the corrugated sheet 10 and the laminated sheet 41 includes a method of joining with an adhesive or a hot melt resin, a method of joining by melting and joining a part of the corrugated sheet or the laminated sheet, and the like. Can be mentioned.
If the corrugated sheet is strongly adhered to the sheet, the bonded portion serves as a fulcrum, and the strength of the corrugated sheet increases as a whole.
例えば、実施形態３の積層波状シートを屋根部材として使用する場合、野地板、または野地板の上に他の部材が位置する場合にはその部材（例えば、透湿防水シート）の上に敷かれ、その上に瓦を葺くことにより、天井裏（または屋根裏）の通気性を有するとともに透湿防水機能を有した屋根構造とすることができる。 For example, when the laminated corrugated sheet of Embodiment 3 is used as a roof member, when another member is positioned on the base plate or the base plate, it is laid on the member (for example, a moisture-permeable waterproof sheet). By roofing the tiles on the roof, it is possible to obtain a roof structure having air permeability of the ceiling (or attic) and a moisture-permeable and waterproof function.
［実施例１］
網状シートとして、市販されている高密度ポリエチレン製のシート（三井化学産資株式会社製ネトロンシート（ネトロンは登録商標）Ｚ−２８）を用いた。
この厚さ１．３ｍｍの網状シートを実施形態１の装置を用いてコルゲート加工し、連続した山折り部及び谷折り部を形成した波状シートとした。このとき、網状シートに形成されていた貫通部の穴の面積は、縦横２．５ｍｍであったが、コルゲート加工した波状シートの山折り部及び谷折り部に加工された後の面積は、縦（シート長手方向）２ｍｍ、横（シート幅方向）４ｍｍに拡張されていた。
また、第２歯型ロールの外周には、実施形態１に記載したように、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝３２ａとし、第２歯型ロール３２の軸方向に５０ｍｍの幅間隔で５本配置した。得られた波状シートには、幅３ｍｍ、高さ４ｍｍで５本の凸部１３が形成された。
この実施例１の波状シートを勾配のある屋根用の通気性のある下葺材として施工したところ、波状シートに設けられた凸部で作業者の足下の滑り防止が確保され、安全に勾配屋根の施工ができた。[Example 1]
As the reticulated sheet, a commercially available sheet made of high-density polyethylene (Mitsui Chemicals, Ltd. Netron sheet (Netron is a registered trademark) Z-28) was used.
This mesh sheet having a thickness of 1.3 mm was corrugated using the apparatus of Embodiment 1 to obtain a corrugated sheet in which continuous mountain folds and valley folds were formed. At this time, the area of the hole in the through portion formed in the mesh sheet was 2.5 mm in length and width, but the area after being processed into the mountain fold portion and the valley fold portion of the corrugated corrugated sheet was vertical. It was expanded to 2 mm (sheet longitudinal direction) and 4 mm lateral (sheet width direction).
Further, as described in the first embodiment, the outer circumference of the second tooth-type roll is a roll circumferential groove 32a having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valley of the roll teeth), and the second tooth-type roll 32 is provided. 5 were arranged in the axial direction at a width interval of 50 mm. On the obtained corrugated sheet, five convex portions 13 having a width of 3 mm and a height of 4 mm were formed.
When the corrugated sheet of this Example 1 was constructed as an air-permeable lower armor for a sloped roof, the convex portions provided on the corrugated sheet ensured the prevention of slipping of the operator's feet, and the safety of the sloped roof Construction was completed.
［実施例２］
図７のロールを用いた以外は、実施例１と同様にして波状シートを製造した。
第１歯型ロール及び第２歯型ロールの外周には、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝を、ロール軸方向に５ｃｍの幅間隔で、それぞれ６本と５本を配置した。ただし、第１歯型ロール及び第２歯型ロールのロール周回溝は、図７に示すようにロール軸方向でずらして配置した。
実施例２の波状シートは、波状シートの表側に凸部１３、裏側に凹部１４が形成されているので、実施形態１の波状シートよりもさらに滑り抵抗性が増している。得られた波状シートには、幅３ｍｍ、高さ４ｍｍで５本の凸部と、幅３ｍｍ、深さ４ｍｍで６本の凹部とが形成された。
また、波状シートの山折り部及び谷折り部に加工された後の面積は、縦（シート長手方向）２ｍｍ、横（シート幅方向）４ｍｍに拡張されていた。[Example 2]
A corrugated sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the roll of FIG. 7 was used.
On the outer periphery of the first tooth-type roll and the second tooth-type roll, roll circumferential grooves having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valleys of the roll teeth) are respectively provided with a width interval of 5 cm in the roll axis direction. A book and 5 books were arranged. However, the roll circumferential grooves of the first tooth roll and the second tooth roll were shifted in the roll axis direction as shown in FIG.
In the corrugated sheet of Example 2, since the convex portion 13 is formed on the front side of the corrugated sheet and the concave portion 14 is formed on the back side, the slip resistance is further increased as compared with the corrugated sheet of Embodiment 1. The obtained corrugated sheet was formed with 5 convex portions having a width of 3 mm and a height of 4 mm, and 6 concave portions having a width of 3 mm and a depth of 4 mm.
Further, the area of the corrugated sheet after being processed into a mountain fold and a valley fold was expanded to 2 mm in the vertical direction (sheet longitudinal direction) and 4 mm in the horizontal direction (sheet width direction).
［実施例３］
図８に示すように、カバーフィルムを用いて波状シートを製造した。カバーフィルムとして、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン，北越化成製ＧＰ−１２、厚み３０μｍ）を用いた。
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートをこのカバーフィルムで外方から覆って、波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにした。
その結果、第２歯型ロールのロール溝の中に波状シートをより確実に嵌入させることができ、波状シートに、幅３ｍｍ、高さ６ｍｍで５本の凸部を形成した。
この５本の凸部は、波状シートを第２歯型ロール方向により強く拘束するようにしたので、波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させることができ、実施例１及び２で形成された凸部よりもその高さが高かった。[Example 3]
As shown in FIG. 8, a corrugated sheet was manufactured using a cover film. As the cover film, CPP (unstretched polypropylene, GP-12, Hokuetsu Kasei Co., Ltd., thickness 30 μm) was used.
The corrugated sheet discharged from the first tooth-shaped roll and wound around the second tooth-shaped roll was covered with this cover film from the outside so that the corrugated sheet was strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-shaped roll.
As a result, the corrugated sheet could be more reliably fitted into the roll groove of the second tooth type roll, and five convex portions having a width of 3 mm and a height of 6 mm were formed on the corrugated sheet.
The five convex portions strongly restrain the corrugated sheet in the direction of the second tooth-shaped roll, so that the corrugated sheet can be strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-shaped roll. The height was higher than the convex part formed.
［実施例４］
実施例１で形成した波状シートの谷折り部の側に、高分子系の屋根用下葺シート（株式会社ケイミュー社、商品名：ノアガード、厚さ０．６ｍｍ）を、市販されているホットメルト樹脂（ＥＶＡ：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を使用、融点９０℃）の接着剤で積層して積層波状シートとし、勾配のある屋根用の下葺材として用いた。
実施例４の積層波状シートは、その上に乗って作業をしたが横滑りはしなかった。
また、実施例１のシートと比較すると、片面に積層シートを積層している実施例４のほうが横滑りが少なかった。これは、波状シートと積層シートとが接着により一体化し、上からの圧力に対して波状シートの変形を抑制したためと考えられる。[Example 4]
On the side of the valley fold portion of the corrugated sheet formed in Example 1, a polymer-based lower roof sheet (Keimu Co., Ltd., trade name: Noaguard, thickness 0.6 mm) is a commercially available hot melt. A laminated corrugated sheet was formed by laminating with an adhesive of resin (EVA: ethylene vinyl acetate copolymer resin, melting point 90 ° C.) and used as an underlaying material for a roof with a gradient.
The laminated corrugated sheet of Example 4 was put on the work and did not skid.
Moreover, compared with the sheet of Example 1, Example 4 in which a laminated sheet was laminated on one side had less skid. This is presumably because the corrugated sheet and the laminated sheet were integrated by bonding, and the deformation of the corrugated sheet was suppressed against pressure from above.
本発明の波状シートは、住宅、マンション、ビル、倉庫、工場、体育館、ホール、地下街等の建築物における屋根、天井、床、壁など通気性用途の敷設シートや、土木・建設資材として広く使用することができる。
特に、現場施工において、敷設シートの上に乗って作業をする作業者の足下の滑り防止機能を付与したシートとして好ましく用いることができる。
また、本発明の積層波状シートは、上記効果に加えて、機能性を有した積層シートの機能を併せて発揮することができるので、通気性及び機能性用途の敷設シートとして広く使用することができる。The corrugated sheet of the present invention is widely used as a laying sheet for breathable applications such as roofs, ceilings, floors and walls in buildings such as houses, condominiums, buildings, warehouses, factories, gymnasiums, halls, underground malls, and civil engineering / construction materials. can do.
In particular, it can be preferably used as a sheet provided with an anti-slip function for the feet of an operator who works on a laying sheet during construction on site.
In addition to the above effects, the laminated corrugated sheet of the present invention can also exhibit the function of a laminated sheet having functionality, so that it can be widely used as a laying sheet for breathability and functional applications. it can.
１０：波状シート
１１：山折り部
１２：谷折り部
１３：凸部
１４：凹部
２０：網状シート
２１：貫通部
２２：網目部分
３１：第１歯型ロール
３１ａ：ロール周回溝
３２：第２歯型ロール
３２ａ：ロール周回溝
３３：シート案内部材
３４：剥がし爪
３５：カバーフィルム
４１：積層シート
５１：吸引装置
６１：ラミネートロール10: Corrugated sheet 11: Mountain fold part 12: Valley fold part 13: Convex part 14: Concave part 20: Reticulated sheet 21: Penetration part 22: Mesh part 31: First tooth type roll 31a: Roll circumferential groove 32: Second tooth Mold roll 32a: roll circumferential groove 33: sheet guide member 34: peeling claw 35: cover film 41: laminated sheet 51: suction device 61: laminate roll
Claims (9)
第１歯型ロールの外周に巻き回して、ロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成することを特徴とする波状シートの製造方法。 A long mesh sheet with a mesh,
Winding around the outer circumference of the first tooth-type roll, and forming a recess in the longitudinal direction of the corrugated sheet by inserting a part of the mesh sheet into a roll circumferential groove provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axis direction After
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
A corrugated sheet is fitted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth-shaped roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction, thereby forming a convex portion in the longitudinal direction of the corrugated sheet. The manufacturing method of the corrugated sheet.
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がすことを特徴とする請求項１に記載の波状シートの製造方法。 A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided in the second tooth type roll,
The method for producing a corrugated sheet according to claim 1 , wherein the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth-shaped roll is peeled off .
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の波状シートの製造方法。 Insert a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The method for producing a corrugated sheet according to claim 1 or 2 , wherein the corrugated sheet is strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-type roll.
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする積層波状シートの製造方法。 In the post-process of manufacturing the corrugated sheet according to any one of claims 1 to 3 ,
A laminate roll is provided facing the second tooth type roll,
Insert a laminated sheet between these rolls,
Press the wavy sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll with these rolls,
A method for producing a laminated corrugated sheet, comprising separately laminating a laminated sheet on one surface of the corrugated sheet.
第１歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて第１歯型ロールの外周に巻き回し、
波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなることを特徴とする波状シート。 A long mesh sheet with a mesh,
A part of the net-like sheet is fitted into a roll circumferential groove provided so as to circulate on the outer periphery of the first tooth type roll in a plane perpendicular to the roll axis direction, and wound around the outer periphery of the first tooth type roll.
After forming a recess in the longitudinal direction of the wavy sheet,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
A corrugated sheet is inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth-shaped roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction to form a convex portion in the longitudinal direction of the corrugated sheet. Characteristic wavy sheet.
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がしてなることを特徴とする請求項５に記載の波状シート。 A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided in the second tooth type roll,
The corrugated sheet according to claim 5 , wherein the corrugated sheet is peeled off from the outer periphery of the second tooth-shaped roll.
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなり、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする波状シート。 A long mesh sheet with a mesh,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
While making it a wavy sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet,
Folding at the trough corresponding to the crests of the double-toothed roll, the area of the through-holes of the crests and trough folds of the corrugated sheet to be formed is expanded,
Forming convex portions in the longitudinal direction of the corrugated sheet by inserting the corrugated sheet into a roll circumferential groove provided so as to circulate on the outer periphery of the second tooth-shaped roll in a plane perpendicular to the roll axial direction,
Insert a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
A corrugated sheet, wherein the corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする請求項５又は６に記載の波状シート。 Inserting a long cover film between the long mesh sheet and the first tooth roll, covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The corrugated sheet according to claim 5 or 6 , wherein the corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層してなることを特徴とする積層波状シート。 In the wavy sheet according to any one of claims 5 to 8 ,
A laminate roll is provided facing the second tooth type roll,
Insert a laminated sheet between these rolls,
Press the wavy sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll with these rolls,
A laminated corrugated sheet comprising a laminated sheet separately laminated on one side of the corrugated sheet.
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