JP5856706B1 - Corrugated sheet manufacturing method and corrugated sheet - Google Patents
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Abstract
【課題】施工作業時の安全性に優れたコルゲートシートの提供。【解決手段】網目部分を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シートに山折り部１１と谷折り部１２を形成してコルゲートシート１０とし、両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部２１の面積を拡大し、第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３１ａにその先端を挿入した剥がし爪３４で、第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部１３を形成する。【選択図】図１[Problem] To provide a corrugated sheet excellent in safety during construction work. A long mesh sheet 20 having a mesh portion is wound around the outer periphery of a first tooth-type roll 31, and is then sandwiched between a first tooth-type roll and a second tooth-type roll 32, A corrugated sheet 10 is formed by forming a mountain fold portion 11 and a valley fold portion 12 on a net-like sheet to form a corrugated sheet 10, and bending and rolling at a mountain portion corresponding to the mountain portion of the double-toothed roll and a corresponding valley portion. And the peeling nail which expanded the area of the penetration part 21 of a valley fold part, and inserted the front-end | tip in the roll periphery groove | channel 31a provided in the outer periphery of a 2nd tooth type roll so that it might lap | rotate by a surface perpendicular | vertical with respect to a roll axial direction In 34, the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth-type roll is peeled off, and the mountain fold portion is pressed to the side opposite to the traveling direction to form the overhang portion 13 in a part of the mountain fold portion in the width direction. To do. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、住居や建築物などにおいて、屋根や床、天井、壁などの施工時に用いられるコルゲートシートの製造方法及びコルゲートシートに関する。特に、土木・建設関係資材として、通気性が要求される箇所へ施工されるシートに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a corrugated sheet and a corrugated sheet used in construction of a roof, a floor, a ceiling, a wall, and the like in a residence or a building. In particular, the present invention relates to a sheet to be constructed in a place where air permeability is required as a civil engineering / construction related material.
従来、住居等の建築物などの施工において、換気性や通気性を確保するため様々な施工方法や素材が用いられている。
特許文献１には、屋根の野地板と瓦、化粧スレート板、金属板等との間に配置されて通気層を形成することを目的とした合成繊維を絡ませた三次元構造の建築用シートが記載されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, various construction methods and materials have been used to ensure ventilation and breathability in the construction of a building such as a residence.
Patent Document 1 discloses an architectural sheet having a three-dimensional structure in which synthetic fibers are entangled for the purpose of forming a ventilation layer by being arranged between a roof base plate and a tile, a decorative slate plate, a metal plate, and the like. Have been described.
特許文献１に記載の建築用シートは、屋根材などとして、透湿、換気などの機能を備え、耐圧強度をもたせるため三次元折り曲げ構造のコア材に山部及び谷部を形成している。
しかしながら、コア材の山折り部や谷折り部の先端部（いわゆる峰や谷）が、幅方向において一直線状になっているので、例えば屋根の野地板上に施工する場合などにおいて、幅方向に滑り易く、この建築用シート上での作業は危険であった。
そこで、本発明は、施工作業時の安全性においても優れているコルゲートシートを提供するとともにその製造方法を提供することを目的とする。
また、山折り部及び谷折り部での貫通部の拡大によって張出し部を形成しやすくして、積層シートとの接着性を向上させた積層コルゲートシートを提供することを目的とする。
The building sheet described in Patent Document 1 has functions such as moisture permeability and ventilation as a roofing material and the like, and has a peak portion and a valley portion in a core material having a three-dimensional bent structure in order to provide pressure resistance.
However, since the tip of the mountain folds and valley folds of the core material (so-called peaks and valleys) are straight in the width direction, for example, when constructing on a roof top plate, in the width direction It was slippery and working on this building sheet was dangerous.
Then, this invention aims at providing the manufacturing method while providing the corrugated sheet | seat which is excellent also in the safety | security at the time of construction work.
It is another object of the present invention to provide a laminated corrugated sheet that can easily form an overhang portion by enlarging through portions at a mountain fold portion and a valley fold portion, and has improved adhesion to the laminated sheet.
（１）本発明のコルゲートシートの製造方法は、
網目部分を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記第２歯型ロールの下方に上下動自在のバックアップロールを設け、
該バックアップロールによって圧延力を調整して、前記山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大することを特徴とする。
（２）本発明のコルゲートシートの製造方法は、
網目部分を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーシートを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回されるコルゲートシートを外方から覆って、
コルゲートシートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしたことを特徴とする。
（３）本発明のコルゲートシートの製造方法は、
網目部分を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成して第２歯型ロールに捲き回したコルゲートシートを外方から覆うように、
第２歯型ロールの外側から長尺カバーシートを挿入するとともに、
コルゲートシートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしたことを特徴とする。
（４）本発明の積層コルゲートシートの製造方法は、
上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコルゲートシートの製造の後工程において、第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、これらのロールの間に積層シートを挿入して、第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートと積層シートをこれらのロールで押圧して、コルゲートシートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする。
（５）本発明のコルゲートシートは、
山折り部と谷折り部が折り曲げ形成された網状のコルゲートシートであって、
該山折り部及び谷折り部には、その面積が素材シートである網状シートのものよりも拡大された貫通部が設けられているとともに、
山折り部には、斜面の片側において、
シート幅方向に一部突出した張出し部が複数形成されていることを特徴とする。
（６）本発明のコルゲートシートは、
上記（５）のコルゲートシートの片面に、別途積層シートが積層されていることを特徴とする。
(1) The method for producing a corrugated sheet of the present invention comprises:
A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
A backup roll that can move up and down is provided below the second tooth roll,
The rolling force is adjusted by the backup roll, and the area of the penetration part of the mountain fold part and the valley fold part is enlarged.
(2) The method for producing a corrugated sheet of the present invention comprises:
A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
Insert a long cover sheet between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
The corrugated sheet is closely attached to the outer periphery of the second tooth type roll.
(3) The method for producing a corrugated sheet of the present invention includes:
A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
Covering the corrugated sheet from the outside by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet and winding it around the second tooth type roll,
While inserting a long cover sheet from the outside of the second tooth type roll,
The corrugated sheet is closely attached to the outer periphery of the second tooth type roll.
(4) The method for producing the laminated corrugated sheet of the present invention comprises:
In the post-process of manufacturing the corrugated sheet according to any one of the above (1) to (3), a laminate roll is provided facing the second tooth-type roll, and a laminated sheet is inserted between these rolls, The corrugated sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll are pressed with these rolls, and a laminated sheet is separately laminated on one side of the corrugated sheet.
(5) The corrugated sheet of the present invention is
A net-like corrugated sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed,
The mountain fold and the valley fold are provided with a penetrating portion whose area is larger than that of a mesh sheet that is a material sheet,
In the mountain fold, on one side of the slope,
A plurality of overhang portions partially protruding in the sheet width direction are formed.
(6) The corrugated sheet of the present invention is
A laminated sheet is separately laminated on one side of the corrugated sheet of (5) above.
本発明のコルゲートシートは、網目部分を有する長尺網状シートを、第１歯型ロールの外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、網状シートに山折り部と谷折り部を形成する。その際、両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げられるとともに山折り部と谷折り部で圧延される。これにより、コルゲートシートの山折り部及び谷折り部での網目部分の厚みが減少するとともに貫通部の面積が拡大され、山折り部での張出し部の形成が容易となる。
この剥がし爪による張出し部の形成によって、山折り部が、幅方向において一直線状にならず、例えば屋根の野地板上に施工する場合などにおいて、幅方向への滑り易さを防ぐことができ、シート上での作業の安全性を増すことができる。
また、山折り部及び谷折り部での貫通部の拡大によって、張出し部を形成しやすくしたため、積層シートとの接着性を向上させた積層コルゲートシートを提供することができる。
The corrugated sheet of the present invention, after winding a long reticulated sheet having a mesh portion around the outer periphery of the first tooth-type roll, is bitten between the first tooth-type roll and the second tooth-type roll, A mountain fold and a valley fold are formed on the mesh sheet. At that time, the double-toothed rolls are folded at the valleys corresponding to the peaks and rolled at the peaks and valleys. Thereby, the thickness of the mesh part in the mountain fold part and the valley fold part of the corrugated sheet is reduced, and the area of the penetrating part is enlarged, and the formation of the overhang part in the mountain fold part is facilitated.
Due to the formation of the overhanging portion by the peeling nail, the mountain fold portion is not straight in the width direction, and can be prevented from slipping in the width direction when, for example, it is constructed on a roof top plate, The safety of work on the seat can be increased.
Moreover, since the overhang | projection part was made easy to form by expansion of the penetration part in a mountain fold part and a valley fold part, the lamination | stacking corrugated sheet which improved the adhesiveness with a lamination sheet can be provided.
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１のコルゲートシート１０（以下波状シートという場合がある）の概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はコルゲートシート１０のＸ方向から見た概略図、（ｃ）は折り曲げられたコルゲートシート１０の長手方向の側面図である。
図２は、実施形態１のコルゲートシート１０の平面図である。
図３（ａ）はコルゲートシート１０を形成する前の素材シート２０（長尺網状シート）の平面図であり、（ｂ）はその一部拡大図である。
図４は、実施形態１のコルゲートシート１０を製造するための装置の概略側面図である。
図５は、第２歯型ロール３２の下方にバックアップロール３３を設けた装置の概略側面図である。
図６は、第２歯型ロール３２に巻き回されたコルゲートシートを第２歯型ロール３２から剥離するため、第２歯型ロール３２の出側に剥がし爪３４を設置した状態示す正面図である。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a schematic view of a corrugated sheet 10 (hereinafter sometimes referred to as a corrugated sheet) of Embodiment 1, (a) is a perspective view, and (b) is a schematic view of the corrugated sheet 10 as viewed from the X direction. c) is a side view of the folded corrugated sheet 10 in the longitudinal direction.
FIG. 2 is a plan view of the corrugated sheet 10 according to the first embodiment.
FIG. 3A is a plan view of the material sheet 20 (long mesh sheet) before the corrugated sheet 10 is formed, and FIG. 3B is a partially enlarged view thereof.
FIG. 4 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing the corrugated sheet 10 of the first embodiment.
FIG. 5 is a schematic side view of an apparatus in which a backup roll 33 is provided below the second tooth roll 32.
FIG. 6 is a front view showing a state where a peeling claw 34 is installed on the exit side of the second tooth type roll 32 in order to peel the corrugated sheet wound around the second tooth type roll 32 from the second tooth type roll 32. is there.
図示するように、コルゲートシート１０は、素材シートである、網目部分２２（網状シートのうち貫通部が形成されていない部分）を有する網状シート２０を、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成して波状のシートとしたものである。
すなわち、実施形態１のコルゲートシート１０は、網目部分を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成してコルゲートシート１０とし、両歯型ロール３１，３２の、山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、形成されるコルゲートシート１０の山折り部１１及び谷折り部１２の貫通部２１の面積を拡大し、第２歯型ロール３２の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３２ａにその先端を挿入した剥がし爪３４で、第２歯型ロール３２の外周に巻き回されたコルゲートシート１０を剥がすとともに、山折り部１１を進行方向と反対側に押圧して、山折り部１１の幅方向の一部に張出し部１３を形成したものである。
本明細書では、このような、長尺網状シートを歯型ロールの間に噛み込ませて山折り部１１と谷折り部１２を形成し、波状のシートであるコルゲートシート１０に加工する方法をコルゲート加工という場合がある。
As shown in the drawing, the corrugated sheet 10 includes a mesh sheet 22 having a mesh portion 22 (a portion of the mesh sheet in which no through portion is formed), which is a material sheet, a first tooth roll 31 and a second tooth mold. A wave-like sheet is formed by interleaving between the rolls 32 and forming the mountain fold part 11 and the valley fold part 12 in the mesh sheet 20.
That is, the corrugated sheet 10 according to the first embodiment winds the long mesh sheet 20 having a mesh portion around the outer periphery of the first tooth roll 31, and then the first tooth roll 31 and the second tooth roll 32. The corrugated sheet 10 is formed by forming the mountain fold portion 11 and the valley fold portion 12 in the mesh sheet 20 and is bent at the valley portions corresponding to the mountain portions of the double-toothed rolls 31 and 32. It rolls, the area of the penetration part 21 of the mountain fold part 11 and the valley fold part 12 of the corrugated sheet 10 to be formed is expanded, and it circulates on the outer periphery of the second tooth-type roll 32 in a plane perpendicular to the roll axis direction. The corrugated sheet 10 wound around the outer circumference of the second tooth-type roll 32 is peeled off by the peeling claw 34 having its tip inserted into the roll circumferential groove 32a provided as described above, and the mountain fold portion 11 is placed on the side opposite to the traveling direction. In Pressure and is obtained by forming a overhang 13 in the portion of the width direction of the mountain-folded portion 11.
In the present specification, a method of processing such a corrugated sheet 10 which is a corrugated sheet by forming a long fold portion 11 and a valley fold portion 12 by biting a long reticulated sheet between tooth rolls. Sometimes called corrugating.
素材シートである網状シート２０には、図３に示すように、網目部分２２の間に、網状シート２０の表裏を貫通する貫通部２１が予め設けられており、この貫通部２１の形状を、コルゲート加工によって種々の形に変形させることができる。すなわち、網状シート２０に予め設けられている貫通部２１の形状は特に規定するものではないが、例えば、円形、３角形、４辺形、６辺形などが挙げられ、この形状がコルゲート加工によって変形させられる。
例えば、図１（ｂ）に示すように、コルゲートシート１０の斜面１０ａ（山折り部１１又は谷折り部１２以外の面）においても、コルゲート加工によって貫通部２１はランダムな形状に変形している。すなわち、両歯型ロール３１，３２に噛み込ませることによって、もともとの円形状の貫通部を楕円形、星形などの異形に変形させることができる。
As shown in FIG. 3, the mesh sheet 20, which is a material sheet, is provided with a penetrating portion 21 penetrating the front and back of the mesh sheet 20 between the mesh portions 22, and the shape of the penetrating portion 21 is defined as follows. It can be transformed into various shapes by corrugating. That is, the shape of the penetrating portion 21 provided in advance in the mesh sheet 20 is not particularly specified, and examples thereof include a circle, a triangle, a quadrilateral, a hexagon, and the like. Deformed.
For example, as shown in FIG.1 (b), the penetration part 21 is deform | transformed into the random shape by corrugation also in the slope 10a (surface other than the mountain fold part 11 or the valley fold part 12) of the corrugated sheet 10. FIG. . In other words, the original circular penetrating portion can be deformed into an elliptical shape, a star shape, or the like by being engaged with the both-tooth type rolls 31 and 32.
コルゲートシート１０は、図４に示すコルゲート加工装置によって、網目部分を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２とを形成する。その際、網状シート２０は、対応する第１歯型ロール３１の山部と第２歯型ロール３２の谷部（その逆の場合：対応する第１歯型ロール３１の谷部と第２歯型ロール３２の山部となる場合もあり）で折り曲げられるとともに、折り曲げられる部分が圧延される。
特に、山折り部１１と谷折り部１２においては、網状シート２０が折り曲げと同時に第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２の山部と谷部との間で圧延されて、貫通部２１の穴の面積が拡大されている。
例えば、網状シート２０において貫通部２１が円形であった場合は、貫通部２１の形状はシート長手方向を長軸とする楕円形に加工される。
The corrugated sheet 10 is obtained by winding a long reticulated sheet 20 having a mesh portion around the outer periphery of the first tooth-shaped roll 31 with the corrugating apparatus shown in FIG. The mountain folds 11 and the valley folds 12 are formed in the mesh sheet 20 by being bitten between the rolls 32. At that time, the mesh sheet 20 includes a corresponding peak portion of the first tooth-type roll 31 and a valley portion of the second tooth-type roll 32 (in the opposite case: a valley portion and a second tooth of the corresponding first tooth-type roll 31. In some cases, the mold roll 32 may be a crest), and the portion to be folded is rolled.
In particular, in the mountain fold part 11 and the valley fold part 12, the mesh sheet 20 is rolled between the peak part and the valley part of the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32 at the same time as being bent. The area of 21 holes is enlarged.
For example, when the penetrating portion 21 is circular in the net-like sheet 20, the shape of the penetrating portion 21 is processed into an ellipse whose major axis is the sheet longitudinal direction.
上記、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間で圧延力は、両ロール間隔を調整することによって、変更可能である。
なお、図５に示すように、第２歯型ロール３２の下方にバックアップロール３３を設け、このバックアップロール３３の上下動によって、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間での圧延力を調整することもできる。この場合、第１歯型ロール３１、第２歯型ロール３２及びバックアップロール３３を、縦一直線状に配置することによって、歯型ロールの形状を山折り部及び谷折り部に正確に転写できる。
The rolling force between the first tooth type roll 31 and the second tooth type roll 32 can be changed by adjusting the interval between both rolls.
As shown in FIG. 5, a backup roll 33 is provided below the second tooth-type roll 32, and the backup roll 33 moves up and down between the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32. It is also possible to adjust the rolling force. In this case, by arranging the first tooth roll 31, the second tooth roll 32 and the backup roll 33 in a straight line, the shape of the tooth roll can be accurately transferred to the mountain fold and the valley fold.
なお、第１歯型ロールや第２歯型ロールは、その外周面に歯型を設けたギアロールをいい、第１、第２歯型ロールはそれぞれが噛み合い状態となっており、この第１、第２歯型ロール間に網状シートを通過させて、山折り部、谷折り部を有したコルゲートシートに加工することができる。 The first tooth roll and the second tooth roll refer to a gear roll having a tooth mold on its outer peripheral surface, and the first and second tooth rolls are in mesh with each other. A net-like sheet can be passed between the second tooth type rolls and processed into a corrugated sheet having a mountain fold and a valley fold.
＜網状シートの材料＞
網状シート２０として使用可能な材料としては、コルゲート加工で山部を設けることができる、いわゆる塑性材料であれば使用可能であり、熱可塑性樹脂などが使用できる。
例えば、オレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン６６）、およびエンジニアプラスチック系樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール）を挙げることができる。
また、生分解性を有する樹脂（例えばポリ乳酸系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂）も挙げられる。
オレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレンやポリプロピレン樹脂を含むことにより、
適度な弾力性を有するコルゲートシートが得られる。
<Material of mesh sheet>
As a material that can be used as the reticulated sheet 20, any plastic material can be used as long as it is a so-called plastic material that can provide a peak portion by corrugating, and a thermoplastic resin or the like can be used.
For example, olefin resin (for example, polypropylene, polyethylene, propylene copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer), polyester-based resin (for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate), polyamide-based resin (for example, Nylon 6, nylon 66), and engineer plastic resin (for example, polycarbonate, polyacetal).
Further, resins having biodegradability (for example, polylactic acid resin, polycaprolactone resin, polybutylene succinate resin) are also included.
As olefin resin, by including high-density polyethylene and polypropylene resin,
A corrugated sheet having moderate elasticity can be obtained.
＜山折り部、谷折り部＞
山折り部１１、谷折り部１２を形成したコルゲートシートとしては、図１に示すように、コルゲートシート１０の長手方向の側面をみたときに、その形状が波状に形成されたものをいう。すなわち、コルゲートシート１０の幅方向に延びた山折り部１１や谷折り部１２が、コルゲートシート１０の長手方向に亘って複数形成されている。
ここで、山折り部１１とは、その周囲において最も高くなる折り曲げ部分をいい、谷折り部１２とは、その周囲において最も低くなる折り曲げ部分をいう。
また、山折り部１１や谷折り部１２の形態としては、上記波形状の他、Ｖ字形、Ｕ字形、半円状、矩形状、鋸刃状なども挙げられる。
また、第１歯型ロール３１、第２歯型ロール３２の山部及び谷部に平坦部を設けることにより、山折り部１１や谷折り部１２にも平坦部１１ａ、１２ａ（図１（ｃ）参照）を形成させることができ、後述する積層シートなどとの接着力を強化しやすくなる。
<Mountain folds, valley folds>
As shown in FIG. 1, the corrugated sheet in which the mountain fold portion 11 and the valley fold portion 12 are formed is a corrugated sheet whose shape is formed in a wave shape when the longitudinal side surface of the corrugated sheet 10 is viewed. That is, a plurality of mountain folds 11 and valley folds 12 extending in the width direction of the corrugated sheet 10 are formed across the longitudinal direction of the corrugated sheet 10.
Here, the mountain fold portion 11 refers to the highest bent portion in the periphery thereof, and the valley fold portion 12 refers to the lowest bent portion in the periphery thereof.
Moreover, as a form of the mountain fold part 11 and the valley fold part 12, other than the said wave shape, V shape, U shape, semicircle shape, rectangular shape, saw blade shape, etc. are mentioned.
Further, by providing flat portions at the crests and troughs of the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32, the flat portions 11a and 12a (FIG. 1 (c) )) Can be formed, and it becomes easy to strengthen the adhesive force with a laminated sheet or the like to be described later.
＜剥がし爪＞
第２歯型ロール３２に巻き回されたコルゲートシートを第２歯型ロール３２から剥離するため、第２歯型ロール３２の出側に剥がし爪３４を設けている。第２歯型ロール３２の歯型に食い込んだコルゲートシートは、第２歯型ロール３２から自然には剥離されにくい。
そこで、第２歯型ロール３２に設けられたロール周回溝３２ａにその先端３４ａを挿入するようにして剥がし爪３４を配置して、第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを強制的に剥がすようにする。
<Peeling nails>
In order to peel the corrugated sheet wound around the second tooth-type roll 32 from the second tooth-type roll 32, a peeling claw 34 is provided on the exit side of the second tooth-type roll 32. The corrugated sheet that bites into the tooth mold of the second tooth roll 32 is unlikely to be peeled off naturally from the second tooth roll 32.
Therefore, the peeling claw 34 is arranged so that the tip 34a is inserted into the roll circumferential groove 32a provided in the second tooth-type roll 32, and the corrugated sheet wound around the outer circumference of the second tooth-type roll is forced. To peel off.
＜張出し部＞
コルゲートシート１０は、図１（ｃ）の斜視図や、図２（ｃ）の平面図に示すように、山折り部１１には、進行方向と反対側に押圧して形成された張出し部１３が、シート幅方向に複数（実施形態１を示す図２では５個）形成されている。
張出し部１３の形成は、剥がし爪３４の下方部３４ｂで、山折り部１２の一部を進行方向Ｇと反対側（後方：図１（ｃ）参照）に押圧することにより形成することができる。
なお、張出し部１３は、一の山折り部１２に剥がし爪３４の数だけ形成される。図２の平面図では、一の山折り部１２に５個設けている。
このような張出し部１３がコルゲートシート１０の山折り部１１に形成されていることにより、例えば、屋根材上において、コルゲートシート１０を敷設する施工作業などにおいて、山折り部が、幅方向において一直線状にならず、幅方向への滑り易さを防ぐことができ、シート上での作業の安全性を増すことができるという効果がある。
<Overhang part>
As shown in the perspective view of FIG. 1 (c) and the plan view of FIG. 2 (c), the corrugated sheet 10 has a protruding portion 13 formed by pressing the mountain fold portion 11 in the direction opposite to the traveling direction. However, a plurality (five in FIG. 2 showing the first embodiment) are formed in the sheet width direction.
The overhang portion 13 can be formed by pressing a part of the mountain fold portion 12 to the side opposite to the traveling direction G (rear side: see FIG. 1C) at the lower portion 34b of the peeling claw 34. .
In addition, the overhang | projection part 13 is formed in the one mountain fold part 12 by the number of peeling claws 34. FIG. In the plan view of FIG. 2, five are provided in one mountain fold 12.
By forming the overhang portion 13 in the mountain fold portion 11 of the corrugated sheet 10, the mountain fold portion is straight in the width direction in, for example, construction work for laying the corrugated sheet 10 on the roofing material. Thus, there is an effect that it is possible to prevent slippage in the width direction and increase the safety of work on the seat.
＜ロール周回溝＞
図６に示すように、第２歯型ロール３２の外周に設けられたロール周回溝３２ａに、その先端３４ａを挿入するように剥がし爪３４を設置している。すなわち、第２歯型ロール３２の外周には、ロール軸方向に対して垂直面で周回するようにロール周回溝３２ａが設けられている。実施形態１では、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝３２ａとし、第２歯型ロール３２の軸方向に５ｃｍの幅間隔で５本配置している。
このロール周回溝３２ａは、第２歯型ロール３２の歯の部分だけでなく、歯の谷部からさらに芯部へ向かって切除したものである。
なお、ロール周回溝の幅や深さ、数などは、形成しようとするコルゲートシートの種類に応じて適宜決められる。
<Roll groove>
As shown in FIG. 6, the peeling claw 34 is installed in the roll circumferential groove 32 a provided on the outer periphery of the second tooth-type roll 32 so that the tip 34 a is inserted. That is, on the outer periphery of the second tooth-type roll 32, a roll circumferential groove 32a is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction. In the first embodiment, a roll circumferential groove 32 a having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valley of the roll teeth) is provided, and five are arranged at a width interval of 5 cm in the axial direction of the second tooth type roll 32.
The roll circumferential groove 32a is not only cut from the tooth portion of the second tooth-type roll 32 but also from the valley of the tooth toward the core.
In addition, the width | variety, depth, number, etc. of a roll periphery groove | channel are suitably determined according to the kind of corrugated sheet | seat to form.
＜シート案内部材＞
図７は、図４に示す製造装置の変形例であり、第２歯型ロール３２の外方にシート案内部材３３を設けている。シート案内部材３３を第２歯型ロール３２の外方を覆うように設けることにより、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との隙間から排出されたコルゲートシート１０を、第２歯型ロール３２の外方に配置されたシート案内部材３３の内側に当接させてその内周に沿って第２歯型ロール３２方向に密着させることができ、コルゲートシート１０が第２歯型ロール３２から浮き上がることを防止できる。
<Sheet guide member>
FIG. 7 is a modification of the manufacturing apparatus shown in FIG. 4, and a sheet guide member 33 is provided outside the second tooth-type roll 32. By providing the sheet guide member 33 so as to cover the outside of the second tooth-type roll 32, the corrugated sheet 10 discharged from the gap between the first tooth-type roll 31 and the second tooth-type roll 32 is changed to the second tooth. The sheet guide member 33 disposed on the outer side of the mold roll 32 can be brought into contact with the inner side of the sheet guide member 33 and can be brought into close contact with the second tooth mold roll 32 along the inner periphery thereof. It is possible to prevent floating from 32.
＜カバーシート＞
図８は、図４に示す製造装置の他の変形例であり、網状シート２０と第１歯型ロール３１の間に長尺カバーシート３５を挿入して、第１歯型ロール３１から排出され第２歯型ロール３２に巻き回されるコルゲートシート１０を、第２歯型ロール３２に巻き回されるときにその外方から覆って、コルゲートシート１０を第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにしている。
カバーシートとしては、高融点で引張り強度に優れた樹脂フィルム等が挙げられ、例えば、包装資材の分野などで広く用いられるＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（二軸延伸ポリプロピレン））、ＣＰＰ（Ｃａｓｔ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（無延伸ポリプロピレン））などが挙げられる。
<Cover sheet>
FIG. 8 is another modification of the manufacturing apparatus shown in FIG. 4. A long cover sheet 35 is inserted between the mesh sheet 20 and the first tooth roll 31 and is discharged from the first tooth roll 31. The corrugated sheet 10 wound around the second tooth-type roll 32 is covered from the outside when the corrugated sheet 10 is wound around the second tooth-type roll 32, and the corrugated sheet 10 is strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-type roll 32. I try to let them.
Examples of the cover sheet include a resin film having a high melting point and excellent tensile strength. For example, OPP (Oriented Polypolypropylene) and CPP (Cast Polypolypropylene) (non-stretched) widely used in the field of packaging materials and the like. Polypropylene)) and the like.
＜吸引装置＞
このとき、第２歯型ロール３２の外方に吸引装置５１を設け、第２歯型ロール３２に巻き回されたコルゲートシート１０を吸引装置５１の方向に吸引して、コルゲートシート１０を第２歯型ロール３２方向により強く拘束するようにすると、さらにコルゲートシート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させることができる。
<Suction device>
At this time, the suction device 51 is provided outside the second tooth-type roll 32, the corrugated sheet 10 wound around the second tooth-type roll 32 is sucked in the direction of the suction device 51, and the corrugated sheet 10 is moved to the second state. If it restrains more strongly in the direction of the tooth-shaped roll 32, the corrugated sheet 10 can be further closely adhered to the outer periphery of the second tooth-shaped roll 32.
＜実施形態２＞
図９は、実施形態２のコルゲートシートの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はコルゲートシートのＸ方向から見た概略図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面を示す概略図である。
図１０は、実施形態２のコルゲートシートの平面図である。
実施形態２のコルゲートシートは、コルゲートシート１０の斜面１０ａにも凸条１４が形成されており、実施形態１のコルゲートシートよりもさらに幅方向の滑り抵抗性を増している。すなわち、コルゲートシート１０の斜面１０ａに、山折り部１１の張出し部１３に接続して、谷折り部１２に向かって凸条１４を形成している。凸条１４は、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａにコルゲートシートが食い込んで形成されるので、図９（ｃ）に示すように、コルゲートシート１０の斜面１０ａの表側に突出した状態で形成される。
<Embodiment 2>
9A and 9B are schematic views of the corrugated sheet of Embodiment 2, wherein FIG. 9A is a perspective view, FIG. 9B is a schematic view of the corrugated sheet viewed from the X direction, and FIG. FIG.
FIG. 10 is a plan view of the corrugated sheet of the second embodiment.
In the corrugated sheet of the second embodiment, the ridges 14 are also formed on the inclined surface 10 a of the corrugated sheet 10, and the sliding resistance in the width direction is further increased as compared with the corrugated sheet of the first embodiment. That is, on the slope 10 a of the corrugated sheet 10, the ridge 14 is formed toward the valley fold 12, connected to the overhang 13 of the mountain fold 11. Since the corrugated sheet is formed by the corrugated sheet biting into the roll circumferential groove 32a of the second tooth-shaped roll 32, the protruding line 14 is projected to the front side of the inclined surface 10a of the corrugated sheet 10 as shown in FIG. It is formed.
このような実施形態２のコルゲートシート１５は、基本的には図４に示す装置を用いて可能であるが、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間の距離の調整や、バックアップロールで第２歯型ロール３２を押さえ、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａにコルゲートシート１５を強く密着させることによって形成できる。
なお、第２歯型ロール３２から排出されたコルゲートシート１０はまだ加熱状態にあるので、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａにコルゲートシートが食い込み、凸条が形成され易いのである。
Such a corrugated sheet 15 of Embodiment 2 is basically possible using the apparatus shown in FIG. 4, but the adjustment of the distance between the first tooth roll 31 and the second tooth roll 32 is possible. The corrugated sheet 15 can be formed by pressing the second tooth-type roll 32 with a backup roll and strongly bringing the corrugated sheet 15 into the roll-circulating groove 32a of the second tooth-type roll 32.
In addition, since the corrugated sheet 10 discharged | emitted from the 2nd tooth type | mold roll 32 is still in a heating state, a corrugated sheet will bite into the roll periphery groove | channel 32a of the 2nd tooth type | mold roll 32, and a protrusion is easy to be formed.
＜実施形態３＞
図１１（ａ）はコルゲートシートの谷折り部１２に積層シート４１を積層した実施形態３の積層コルゲートシートの概略斜視図であり、（ｂ）は積層コルゲートシートの長手方向の側面図である。
図１２は、実施形態３の積層コルゲートシートの製造装置を示す概略側面図である。
実施形態３の積層コルゲートシート４０は、コルゲートシートの片面に積層シート４１が積層されていることで、コルゲートシートの強度を増すことができる。
例えば、コルゲートシートの上に乗って作業する場合などにおいて、作業者の重量にも耐えることができる。
<Embodiment 3>
FIG. 11A is a schematic perspective view of the laminated corrugated sheet of Embodiment 3 in which the laminated sheet 41 is laminated on the valley fold portion 12 of the corrugated sheet, and FIG. 11B is a side view in the longitudinal direction of the laminated corrugated sheet.
FIG. 12 is a schematic side view illustrating the laminated corrugated sheet manufacturing apparatus according to the third embodiment.
The laminated corrugated sheet 40 of Embodiment 3 can increase the strength of the corrugated sheet by laminating the laminated sheet 41 on one side of the corrugated sheet.
For example, when working on a corrugated sheet, it can withstand the weight of the operator.
＜積層シート＞
積層シート４１としては、不織布、織布、フィルムなどの厚みの薄いシートなどが挙げられる。また、積層シートとして種々の機能を有するシートを積層することで、積層コルゲートシートに用途に適した機能を持たせることができる。例えば、積層シートに、炭酸カルシウム等を添加することによって、積層コルゲートシートに耐熱性の機能を持たせることができる。
また、積層シートとして透湿防水フィルムなどを積層することで、貫通部２１のあるコルゲートシートでの通気性の確保とともに、透湿防水機能を兼ね備えた積層コルゲートシートとすることができる。
<Laminated sheet>
Examples of the laminated sheet 41 include thin sheets such as nonwoven fabrics, woven fabrics, and films. Further, by laminating sheets having various functions as the laminated sheet, the laminated corrugated sheet can have a function suitable for the application. For example, by adding calcium carbonate or the like to the laminated sheet, the laminated corrugated sheet can have a heat resistant function.
Further, by laminating a moisture permeable waterproof film or the like as the laminated sheet, it is possible to obtain a laminated corrugated sheet having a moisture permeable and waterproof function as well as ensuring air permeability in the corrugated sheet having the through portion 21.
コルゲートシートに積層シートを積層して積層コルゲートシートとする方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
図１２に示すように、第２歯型ロールから排出したコルゲートシート１０を、さらに、第２歯型ロール３２の下方に配置されたラミネートロール６１によって、コルゲートシート１０と、別途第２歯型ロール３２の下方に供給された積層シート４１とを積層する工程を追加する。積層は、コルゲートシート１０の谷折り部１２と積層シート４１とを接着するようにして、コルゲートシート１０の波状の形態を型崩れさせないようにしている。
Examples of a method of laminating a laminated sheet on a corrugated sheet to obtain a laminated corrugated sheet include the following methods.
As shown in FIG. 12, the corrugated sheet 10 discharged from the second tooth-type roll is further separated by the laminating roll 61 disposed below the second tooth-type roll 32, and the second tooth-type roll separately. The process of laminating | stacking the lamination sheet 41 supplied below 32 is added. In the lamination, the valley folds 12 of the corrugated sheet 10 and the laminated sheet 41 are bonded together so that the corrugated sheet 10 does not lose its shape.
また、図１３に示すように、積層シート４１を、第１歯型ロール３１の出側に配置されたバー４２を介して、第２歯型ロール３２の外周の半面を覆うように巻き回し、吸引装置５１によって、コルゲートシート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させた後、第２歯型ロール３２の下方に配置されたラミネートロール６１によって、コルゲートシート１０と積層シート４１とを積層することもできる。 Further, as shown in FIG. 13, the laminated sheet 41 is wound so as to cover the outer half of the second tooth-type roll 32 via the bar 42 arranged on the exit side of the first tooth-type roll 31. After the corrugated sheet 10 is strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-type roll 32 by the suction device 51, the corrugated sheet 10 and the laminated sheet 41 are moved by the laminating roll 61 arranged below the second tooth-type roll 32. It can also be laminated.
コルゲートシート１０の谷折り部１２と積層シート４１との接着は、接着剤やホットメルト樹脂で接合する方法、コルゲートシートあるいは積層シートの一部を融解させて接合させる熱接着で接合させる方法などが挙げられる。これにより、コルゲートシートを長手方向の引張り強度が増す。
なお、山折り部１１と谷折り部１２に平坦部を形成することや貫通部２１を拡大させることにより、積層シート４１との接着性が増す。
The corrugated sheet 10 can be bonded to the valley fold 12 and the laminated sheet 41 by a method of joining with an adhesive or hot melt resin, a method of joining the corrugated sheet or the laminated sheet by thermal bonding for melting and joining a part thereof, and the like. Can be mentioned. This increases the tensile strength in the longitudinal direction of the corrugated sheet.
In addition, adhesiveness with the lamination sheet 41 increases by forming a flat part in the mountain fold part 11 and the valley fold part 12, or enlarging the penetration part 21. FIG.
実施形態３の積層コルゲートシートは、例えば屋根部材として使用すると、野地板、または野地板の上に他の部材が位置する場合にはその部材（例えば、透湿防水シート）の上に敷かれ、その上に瓦を葺くことにより、天井裏（または屋根裏）の通気性を有するとともに透湿防水機能を有した屋根構造とすることができる。 When the laminated corrugated sheet of Embodiment 3 is used as, for example, a roof member, when another member is located on the base plate or the base plate, it is laid on the member (for example, a moisture-permeable waterproof sheet), By roofing the tiles on the roof, it is possible to obtain a roof structure having air permeability of the ceiling (or attic) and a moisture permeable waterproof function.
［実施例１］
網状シートとして、市販されている高密度ポリエチレン製のシート（三井化学産資株式会社製ネトロンシート（ネトロンは登録商標）Ｚ−２８）を用いた。
この厚さ１．３ｍｍの網状シートを図４の装置を用いてコルゲート加工し、連続した山折り部及び谷折り部を形成したコルゲートシートとした。このとき、網状シートに形成されていた貫通部の穴の形状は縦横２．５ｍｍであったが、コルゲート加工したコルゲートシートの山折り部及び谷折り部に加工された後の形状は、縦（シート長手方向）４ｍｍ、横（シート幅方向）３ｍｍに拡大していた。
また、第１歯型ロールの外周には、実施形態１に記載したように、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝とし、第１歯型ロールの軸方向に５０ｍｍの幅間隔で５本配置し、このロール周回溝に剥がし爪を挿入した。
得られたコルゲートシートの山折り部に、幅３ｍｍ、凹み４ｍｍで５個の張出し部１３を形成した。
また、コルゲートシートの山折り部及び谷折り部の平坦面の貫通部は、縦方向（シート長手方向）に伸ばされ、その面積が拡大されていた。
この実施例１のコルゲートシートを勾配のある屋根用の通気性のある下葺材として施工したところ、野地板との滑り性が減少し、作業の安全性が確保できた。
[Example 1]
As the reticulated sheet, a commercially available sheet made of high-density polyethylene (Mitsui Chemicals, Ltd. Netron sheet (Netron is a registered trademark) Z-28) was used.
The reticulated sheet having a thickness of 1.3 mm was corrugated using the apparatus shown in FIG. 4 to obtain a corrugated sheet in which continuous mountain folds and valley folds were formed. At this time, the shape of the hole of the through-hole formed in the mesh sheet was 2.5 mm in length and width, but the shape after being processed into the mountain fold portion and the valley fold portion of the corrugated corrugated sheet was vertical ( The sheet was enlarged to 4 mm in the sheet longitudinal direction and 3 mm in the lateral direction (sheet width direction).
Further, as described in the first embodiment, the outer circumference of the first tooth-type roll is a roll circumferential groove having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valley of the roll teeth), and the axis of the first tooth-type roll. Five of them were arranged in the direction with a width interval of 50 mm, and a peeling nail was inserted into this roll circumferential groove.
Five overhanging portions 13 having a width of 3 mm and a recess of 4 mm were formed in the mountain fold portion of the obtained corrugated sheet.
Moreover, the penetration part of the flat surface of the mountain fold part of the corrugated sheet and the valley fold part was extended in the vertical direction (sheet | seat longitudinal direction), and the area was expanded.
When the corrugated sheet of this Example 1 was constructed as a breathable underlaying material for a sloped roof, the slipperiness with the field board was reduced, and work safety was ensured.
［実施例２］
実施例１と同様にしてコルゲートシートを製造した。
第２歯型ロールの外周には、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝を、ロール軸方向に５ｃｍの幅間隔で５本を配置し、ロール周回溝にコルゲートシートを食い込ませ、コルゲートシートの斜面に凸条１４を形成した。
得られたコルゲートシートには、幅５ｍｍ、張出し長さ４ｍｍの５個の張出し部１３に連続して、幅３ｍｍで５本の凸条が斜面に形成されていた。
実施例２のコルゲートシートは、コルゲートシートの斜面に凸条１４が形成されているので、実施例１のコルゲートシートよりもさらに滑りを防止性が増している。
[Example 2]
A corrugated sheet was produced in the same manner as in Example 1.
On the outer periphery of the second tooth-type roll, 5 roll-circulating grooves having a width of 3 mm and a depth of 7 mm (measured from the valley of the roll teeth) are arranged at 5 cm intervals in the roll axis direction. The corrugated sheet was bitten into and the ridges 14 were formed on the slope of the corrugated sheet.
In the obtained corrugated sheet, five protruding strips with a width of 3 mm were formed on the slope continuously with five protruding portions 13 having a width of 5 mm and a protruding length of 4 mm.
Since the corrugated sheet of Example 2 has the ridges 14 formed on the slope of the corrugated sheet, the corrugated sheet is more slip-preventive than the corrugated sheet of Example 1.
［実施例３］
図８に示すように、カバーシートを用いてコルゲートシートを製造した。
カバーシートとして、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン，北越化成製ＧＰ−１２、厚み３０μｍ）を用いた。第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回されるコルゲートシートをこのカバーシートで外方から覆って、コルゲートシートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにした。
[Example 3]
As shown in FIG. 8, a corrugated sheet was manufactured using a cover sheet.
As the cover sheet, CPP (unstretched polypropylene, GP-12 manufactured by Hokuetsu Kasei Co., Ltd., thickness 30 μm) was used. The corrugated sheet discharged from the first tooth-shaped roll and wound around the second tooth-shaped roll was covered from the outside with this cover sheet so that the corrugated sheet was strongly adhered to the outer periphery of the second tooth-shaped roll.
［実施例４］
実施例１で形成したコルゲートシートの谷折り部の側に、高分子系の屋根用下葺シート（株式会社ケイミュー社、商品名：ノアガード、厚さ０．６ｍｍ）を積層シートとして、市販されているホットメルト樹脂（ＥＶＡ：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を使用、融点９０℃）の接着剤で積層して積層コルゲートシートとした。
実施例４の積層コルゲートシートを、積層シートを下にして勾配のある屋根用の下葺材とした。そしてその上に乗って作業をしたが圧縮強度があった。
また、実施例１のシートと比較すると、片面に積層シートを積層している実施例４の積層コルゲートシートのほうが横滑りが少なかった。
これは、コルゲートシートと積層シートとが接着により一体化し、上からの圧力に対してコルゲートシートの変形を抑制したためと考えられる。
[Example 4]
On the side of the valley fold portion of the corrugated sheet formed in Example 1, a polymer-based lower roof sheet (Keimu Co., Ltd., trade name: Noa Guard, thickness 0.6 mm) is commercially available as a laminated sheet. A laminated corrugated sheet was laminated with an adhesive of hot melt resin (EVA: using ethylene vinyl acetate copolymer resin, melting point 90 ° C.).
The laminated corrugated sheet of Example 4 was used as an underlaying material for a roof with a sloped laminated sheet. And I got on it and worked, but it had compressive strength.
Moreover, compared with the sheet | seat of Example 1, the side corrugated sheet of Example 4 which laminated | stacked the lamination sheet on one side had less side slip.
This is presumably because the corrugated sheet and the laminated sheet were integrated by adhesion, and the deformation of the corrugated sheet was suppressed against pressure from above.
本発明のコルゲートシートは、住宅、マンション、ビル、倉庫、工場、体育館、ホール、地下街等の建築物における屋根、天井、床、壁など通気性用途の敷設シートや、土木・建設資材として広く使用することができる。
特に、現場施工において作業の安全性を確保できるので、好ましく用いることができる。
また、本発明の積層コルゲートシートは、上記効果に加えて、機能性を有した積層シートの機能を併せて発揮することができるので、通気性及び機能性用途の敷設シートとして広く使用することができる。
The corrugated sheet of the present invention is widely used as a laying sheet for breathable applications such as roofs, ceilings, floors, walls, etc. in buildings such as houses, condominiums, buildings, warehouses, factories, gymnasiums, halls, underground malls, and civil engineering / construction materials can do.
In particular, since the safety of work can be ensured in field construction, it can be preferably used.
In addition to the above effects, the laminated corrugated sheet of the present invention can also exhibit the function of a laminated sheet having functionality, so that it can be widely used as a laying sheet for breathability and functional applications. it can.
１０：実施形態１のコルゲートシート
１０ａ：コルゲートシートの斜面
１１：山折り部
１２：谷折り部
１３：張出し部
１４：凸条
１５：実施形態２のコルゲートシート
２０：網状シート
２１：貫通部
２２：網目部分
３１：第１歯型ロール
３１ａ：ロール周回溝
３２：第２歯型ロール
３２ａ：ロール周回溝
３３：シート案内部材
３４：剥がし爪
３５：カバーシート
４０：実施形態３の積層コルゲートシート
４１：積層シート
４２：バー
５１：吸引装置
６１：ラミネートロール
10: Corrugated sheet 10a of the first embodiment: Slope of the corrugated sheet 11: Mountain fold 12: Valley fold 13: Overhang 14: Projection 15: Corrugated sheet 20 of Embodiment 2: Reticulated sheet 21: Penetration 22: Mesh portion 31: first tooth roll 31a: roll circumferential groove 32: second tooth roll 32a: roll circumferential groove 33: sheet guiding member 34: peeling claw 35: cover sheet 40: laminated corrugated sheet 41 of the third embodiment: Laminated sheet 42: bar 51: suction device 61: laminating roll
Claims (6)
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記第２歯型ロールの下方に上下動自在のバックアップロールを設け、
該バックアップロールによって圧延力を調整して、前記山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大することを特徴とするコルゲートシートの製造方法。 A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
A backup roll that can move up and down is provided below the second tooth roll,
A method for producing a corrugated sheet , wherein the rolling force is adjusted by the backup roll to enlarge the area of the through-holes of the mountain fold and the valley fold .
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーシートを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回されるコルゲートシートを外方から覆って、
コルゲートシートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしたことを特徴とするコルゲートシートの製造方法。 A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
Insert a long cover sheet between the long mesh sheet and the first tooth roll,
Covering the corrugated sheet discharged from the first tooth roll and wound around the second tooth roll from the outside,
A method for producing a corrugated sheet, wherein the corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成してコルゲートシートとし、
両歯型ロールの山部と対応する谷部とで折り曲げるとともに圧延して、
形成されるコルゲートシートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡大し、
第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝にその先端を挿入した剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートを剥がすとともに、
山折り部を進行方向と反対側に押圧して、山折り部の幅方向の一部に張出し部を形成するコルゲートシートの製造方法であって、
前記第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成して第２歯型ロールに捲き回したコルゲートシートを外方から覆うように、
第２歯型ロールの外側から長尺カバーシートを挿入するとともに、
コルゲートシートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしたことを特徴とするコルゲートシートの製造方法。 A long mesh sheet having a mesh portion,
After winding around the outer periphery of the first tooth type roll,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
A corrugated sheet is formed by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet,
Bend and roll at the peak of the double-toothed roll and the corresponding valley,
Increase the area of the through-hole of the mountain fold and valley fold of the corrugated sheet to be formed,
A peeling claw with its tip inserted into a roll circumferential groove provided on the outer periphery of the second tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
While peeling off the corrugated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll,
A method for manufacturing a corrugated sheet by pressing a mountain fold portion in the direction opposite to the traveling direction and forming an overhang portion in a part of the width direction of the mountain fold portion,
Between the first tooth roll and the second tooth roll,
Covering the corrugated sheet from the outside by forming a mountain fold and a valley fold in the mesh sheet and winding it around the second tooth type roll,
While inserting a long cover sheet from the outside of the second tooth type roll,
A method for producing a corrugated sheet, wherein the corrugated sheet is brought into close contact with the outer periphery of the second tooth type roll.
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたコルゲートシートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
コルゲートシートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする積層コルゲートシートの製造方法。 In the post-process of manufacturing the corrugated sheet according to any one of claims 1 to 3,
A laminate roll is provided facing the second tooth type roll,
Insert a laminated sheet between these rolls,
Press the corrugated sheet and the laminated sheet wound around the outer periphery of the second tooth type roll with these rolls,
A method for producing a laminated corrugated sheet, comprising separately laminating a laminated sheet on one side of the corrugated sheet.
該山折り部及び谷折り部には、その面積が素材シートである網状シートのものよりも拡大された貫通部が設けられているとともに、
山折り部には、斜面の片側において、
シート幅方向に一部突出した張出し部が複数形成されていることを特徴とするコルゲートシート。 A net-like corrugated sheet in which a mountain fold and a valley fold are formed,
The mountain fold and the valley fold are provided with a penetrating portion whose area is larger than that of a mesh sheet that is a material sheet,
In the mountain fold, on one side of the slope,
A corrugated sheet, wherein a plurality of overhang portions partially protruding in the sheet width direction are formed.
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