JP5334228B1 - Manufacturing method and apparatus for manufacturing corrugated core sheet laminate - Google Patents
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Abstract
【課題】中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行うことができる波状中芯シート積層板の提供。
【解決手段】中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状の波状中芯シート１２に加工し、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、その排出方向で、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内側に当接させるとともに、その内周に沿って下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層して波状中芯シート積層板１５を形成する。
【選択図】図１The present invention relates to a corrugated sheet in which corrugated sheet processing and lamination can be performed in a series of steps even when the core sheet or liner sheet is a resin material or a breathable sheet such as a nonwoven fabric or a mesh material. Provision of core sheet laminates.
SOLUTION: An intermediate core sheet 11 is bitten between an upper stage tooth roll 21 and a lower stage tooth roll 31 to be processed into a wavy corrugated core sheet 12, and an upper stage tooth roll 21 and a lower stage tooth roll are processed. In the discharge direction, the corrugated core sheet 12 discharged from the gap with 31 is brought into contact with the inner side of the sheet guide member 41 arranged outside the lower tooth roll 31 and along the inner periphery thereof. The corrugated core sheet laminate 15 is wound by winding the corrugated core sheet 12 and the first liner sheet 13 between the lower tooth mold roll 31 and the first laminating roll 61. Form.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、波状中芯シート積層の製造方法及びその製造装置に関し、特に、中芯シートやライナーシートに、不織布、メッシュ素材などの通気性のある通気性シートを用いた波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a corrugated core sheet laminate and a manufacturing apparatus therefor, and in particular, a corrugated core sheet laminate using a breathable breathable sheet such as a nonwoven fabric or a mesh material for the core sheet or liner sheet. The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof.
従来、段ボール業界では、紙のコルゲート加工方法が広く行われている。
例えば、円周面に波状の歯型を形成した上段歯型ロールと下段歯型ロールを噛み合わせるように配置し、これらの歯型ロールの噛み合い部に芯紙を送り込んで通過させることにより、芯紙を波状に加工する。そして、波状芯紙の段頂部に糊を塗布して、別途案内されてきたライナーシートと貼着され片面段ボールをコルゲート加工方法により製造する方法がある。
しかしながら、この方法では、噛み合わせるように配置された上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状芯紙は、遠心力で直進方向に進行したり、上段歯型ロールに圧着されたままであったりして、波状芯紙は下段歯型ロール方向に巻き回されず、続く工程で、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を行うことが困難であった。
このような下段歯型ロールから波板紙が浮き上がるのを防止するために種々な提案がされている。
Conventionally, in the corrugated cardboard industry, a paper corrugating method has been widely used.
For example, it is arranged so that the upper tooth mold roll and the lower tooth mold roll having wavy tooth molds formed on the circumferential surface are meshed, and the core paper is passed through the meshing portions of these tooth mold rolls, thereby allowing the core to pass. Process the paper into a wave. Then, there is a method in which a paste is applied to the top of the corrugated core paper and adhered to a separately guided liner sheet to produce a single-sided cardboard by a corrugating method.
However, in this method, the corrugated core paper discharged from the meshing portion between the upper and lower tooth rolls arranged so as to mesh with each other proceeds in a straight line direction by centrifugal force, The corrugated core paper is not wound in the direction of the lower gear roll, and it is difficult to perform the laminating process with the liner sheet by winding on the lower gear roll in the subsequent process. .
Various proposals have been made in order to prevent the corrugated paper from floating from the lower-stage tooth roll.
例えば、特許文献１に示すように、アッパーロール（上段歯型ロール）上に、メインロール（下段歯型ロール）に対し中芯材の内面となる側にメインロールへの仮り糊付け装置を設け、中芯材の内面に仮り糊付けを行うことで、波状に成形された中芯材がメインロールから浮き上がるのを防止している。
しかしながら、この方法は、中芯材に塗布した糊が、歯型ロールの表面に残って汚れとなるという問題がある。
For example, as shown in Patent Document 1, a temporary gluing device for the main roll is provided on the upper roll (upper gear roll) on the side that becomes the inner surface of the core material with respect to the main roll (lower gear roll), Temporary gluing is performed on the inner surface of the intermediate core material to prevent the intermediate core material formed into a wavy shape from floating from the main roll.
However, this method has a problem that the paste applied to the core material remains on the surface of the tooth roll and becomes dirty.
そこで、本発明は、中芯材に糊を塗布することなく、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状中芯シート（コルゲートという場合もある）を、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を、一連の工程で得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
Therefore, the present invention relates to a corrugated core sheet (sometimes referred to as a corrugate) discharged from the meshing portion of the upper tooth roll and the lower tooth roll without applying glue to the middle core material. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a corrugated core sheet laminate obtained by winding a roll and laminating with a liner sheet in a series of steps, and a manufacturing apparatus therefor.
In addition, another object of the present invention is to provide a series of steps for corrugated sheet processing lamination even when the core sheet or liner sheet is a resin material or a breathable sheet such as a nonwoven fabric or a mesh material. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a corrugated core sheet laminate obtained by performing the above and a manufacturing apparatus therefor.
（１）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（２）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（３）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（４）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（５）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（６）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする。
（７）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（８）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする。
（９）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（１０）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）乃至（９）のいずれかにおいて、
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（１１）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）乃至（１０）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする。
(1) The method for producing the corrugated core sheet laminate of the present invention comprises:
A corrugated core sheet is formed by corrugating a resin core sheet between the upper and lower teeth rolls and forming a corrugated core sheet,
The corrugated core sheet is discharged from the gap between the upper tooth roll and the lower tooth roll,
In contact with the sheet guide member arranged on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction and guided in the lower gear roll direction along its inner periphery, and wound,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
A method for producing a laminated plate laminated between a lower tooth roll and a first laminate roll ,
The temperature of the upper stage roll is lower than the temperature of the lower stage roll .
(2) The manufacturing method of the corrugated core sheet laminate of the present invention is as described in (1) above.
The adhesive sheet is supplied to the lower tooth roll together with the first liner sheet, and the corrugated core sheet and the first liner sheet are laminated through the adhesive sheet.
(3) The method for producing the corrugated core sheet laminate of the present invention comprises:
A corrugated core sheet is formed by corrugating a resin core sheet between the upper and lower teeth rolls and forming a corrugated core sheet,
The corrugated core sheet,
Eject from the gap between the upper and lower teeth rolls,
In contact with the sheet guide member arranged on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction and guided in the lower gear roll direction along its inner periphery, and wound,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
After laminating between the lower tooth roll and the first laminating roll,
Furthermore, between the second laminate roll and the third laminate roll,
A method for producing a laminate in which a second liner sheet is laminated on the opposite surface of a corrugated core sheet in which a first liner sheet is laminated ,
The temperature of the upper stage roll is lower than the temperature of the lower stage roll .
(4) The method for producing a corrugated core sheet laminate of the present invention is any one of the above (1) to (3).
On the outer periphery of the lower step type roll, a roll circumferential groove is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth-type roll direction by a suction device through the roll circumferential groove.
(5) The method for producing a corrugated core sheet laminate of the present invention is any one of the above (1) to (4).
One or more of the sheets constituting the corrugated core sheet laminate are air permeable sheets having air permeability.
(6) The method for producing a corrugated core sheet laminate of the present invention is any one of the above (1) to (5).
After forming the corrugated core sheet laminate ,
The corrugated core sheet laminate is cooled by a cooling device.
(7) The manufacturing apparatus for the corrugated core sheet laminate of the present invention comprises:
An upper-stage tooth roll and a lower-stage tooth roll that are formed into a corrugated corrugated core sheet by discharging a resin-made core sheet into the gap between them; and
A sheet guide member disposed on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction of the corrugated core sheet;
A suction device for sucking the corrugated core sheet guided and wound in the lower step-type roll direction in the lower step-type roll direction;
A first laminating roll arranged on the lower side of the lower tooth-type roll for laminating the corrugated core sheet and the first liner sheet;
With
While the wavy core sheet discharged from the gap between the upper tooth roll and the lower tooth roll is brought into contact with the sheet guide member and guided in the direction of the lower tooth roll along its inner periphery, it is wound.
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
An apparatus for manufacturing a laminated board that is laminated between a lower tooth roll and a first laminate roll ,
The temperature of the upper stage roll is lower than the temperature of the lower stage roll .
(8) The manufacturing apparatus of the corrugated core sheet laminate of the present invention is the above (7),
Supplying the adhesive sheet together with the first liner sheet to the lower stage roll,
The corrugated core sheet and the first liner sheet are laminated via the adhesive sheet.
(9) The manufacturing apparatus for the corrugated core sheet laminate of the present invention comprises:
An upper-stage tooth roll and a lower-stage tooth roll that are formed into a corrugated corrugated core sheet by discharging a resin-made core sheet into the gap between them; and
A sheet guide member disposed on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction of the corrugated core sheet;
A suction device for sucking the corrugated core sheet guided and wound in the lower step-type roll direction in the lower step-type roll direction;
A first laminating roll arranged on the lower side of the lower tooth-type roll for laminating the corrugated core sheet and the first liner sheet;
A second laminating roll and a third laminating roll for laminating the second liner sheet on the opposite surface of the corrugated core sheet laminating the first liner sheet;
With
While the wavy core sheet discharged from the gap between the upper tooth roll and the lower tooth roll is brought into contact with the sheet guide member and guided in the direction of the lower tooth roll along its inner periphery, it is wound.
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
After laminating between the lower tooth roll and the first laminating roll,
Furthermore, between the second laminate roll and the third laminate roll,
An apparatus for manufacturing a laminated board in which a second liner sheet is laminated on the opposite surface of a corrugated core sheet in which a first liner sheet is laminated ,
The temperature of the upper stage roll is lower than the temperature of the lower stage roll .
(10) In any one of the above (7) to (9), the production apparatus for the corrugated core sheet laminate of the present invention includes:
On the outer periphery of the lower step type roll, a roll circumferential groove is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth-type roll direction by a suction device through the roll circumferential groove.
(11) The manufacturing apparatus of the corrugated core sheet laminate of the present invention is any one of the above (7) to (10).
After forming the corrugated medium sheet laminate, characterized in that a cooling device for cooling the corrugated medium sheet laminate.
本発明の波状中芯シート積層板は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状の波状中芯シートを下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層して得られるので、波状中芯シートの下段歯型ロール方向へ拘束して、波状中芯シートの形状崩れを防止することができる。
また、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、シート案内部材よって波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束するので、波状中芯シートの波状の形状を崩すことなしに、波状中芯シート積層板を製造することができる。
The corrugated core sheet laminate of the present invention applies the corrugated corrugated core sheet discharged from the gap between the upper stage tooth roll and the lower stage tooth roll to a sheet guide member disposed outside the lower stage tooth roll. Along with the inner circumference, it guides and winds along the inner circumference of the lower tooth roll and sucks the corrugated core sheet in the lower tooth roll direction by a suction device and is separately supplied below the lower tooth roll. Since it is obtained by laminating between the first liner sheet, the lower tooth roll and the first laminating roll, it is restrained in the direction of the lower tooth roll of the corrugated core sheet, and the shape of the corrugated core sheet is deformed. Can be prevented.
In addition, even when the core sheet or liner sheet is a resin material or a breathable sheet such as a nonwoven fabric or a mesh material, the corrugated core sheet is restrained in the direction of the lower tooth roll by the sheet guide member. Therefore, the corrugated core sheet laminate can be produced without breaking the corrugated shape of the corrugated core sheet.
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図２は、図１の部分拡大図である。
図示するように、実施形態１では、先ず、中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて、段差を有した波状の波状中芯シート（コルゲート）１２に加工する。
そして、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、その排出方向で、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内側に当接させるとともに、その内周に沿って下段歯型ロール３１方向に案内して巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と別途下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシート１３とを積層する。
この場合の積層は、波状中芯シート１２の段頂部１２ａと第１ライナーシート１３とを接着するようにして、波状中芯シート１２の波状の形態を型崩れさせないようにする。
なお、段差は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとで形成される波状形態の山と谷の差をいう。また、波状とは、サインカーブ形状の他、段差の山谷が鋭利形状となったもの、凹凸形状のものなどをいう。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a corrugated core sheet laminate according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
As shown in the drawing, in the first embodiment, first, the core sheet 11 is bitten between the upper tooth roll 21 and the lower tooth roll 31 to form a corrugated wavy core sheet (corrugated corrugated sheet). ) Processed into 12.
And the inside of the sheet | seat guide member 41 arrange | positioned on the outer side of the lower-stage tooth type | mold roll 31 in the discharge | emission direction is the corrugated core sheet 12 discharged | emitted from the clearance gap between the upper-stage tooth-type roll 21 and the lower-stage tooth-type roll 31. And is guided in the direction of the lower tooth roll 31 along the inner periphery thereof, and is wound between the lower tooth roll 31 and the first laminating roll 61 and separately provided with the corrugated core sheet 12 and the lower tooth. The first liner sheet 13 supplied below the mold roll is laminated.
In this case, the top of the corrugated core sheet 12 is bonded to the first liner sheet 13 so that the corrugated form of the corrugated core sheet 12 is not lost.
In addition, a level | step difference means the difference of the peak and trough of the wavy form formed with an upper stage type | mold roll and a lower stage type | mold roll. In addition to the sine curve shape, the wavy shape refers to a shape in which the peaks and valleys of the step are sharp, a shape having an uneven shape, and the like.
また、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１に巻き回しするとともに、吸引装置５１を用いて波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に拘束するので、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１の外周に密着させることができ、波状中芯シート１２の波状の形態を維持することができる。
なお、上段、下段歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、上段、下段歯型ロールは噛み合うようになっており、この上段、下段歯型ロールを通過した中芯シートは波形状に加工される。
In addition, the corrugated core sheet 12 is wound around the lower-stage tooth roll 31 and the corrugated core sheet 12 is sucked in the direction of the lower-stage tooth roll 31 using the suction device 51, thereby Since it is restrained in the direction of the mold roll 31, the corrugated core sheet 12 can be brought into close contact with the outer periphery of the lower-stage tooth roll 31, and the corrugated form of the corrugated core sheet 12 can be maintained.
The upper and lower teeth rolls are gear rolls having teeth on the outer peripheral surface. The upper and lower teeth rolls mesh with each other, and the core sheet that has passed through the upper and lower teeth rolls. Is processed into a wave shape.
次に、下段歯型ロール３１の外周に密着させられた状態の波状中芯シート１２は、下段歯型ロール３１の下方に配置された第１ラミネートロール６１に別途供給された第１ライナーシート１３と積層される。
なお、第１ライナーシート１３の、波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着予定部には、予め接着剤が筋状に塗布されている。
そして、第１ライナーシート１３を、第１ラミネートロール６１の前工程に配置された予熱ロール６２を通過させることにより、筋状に塗布された接着剤を軟化させて波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着を容易にすることができる。
すなわち、第１ライナーシート１３に、形成される波状中芯シート１２の段頂部１２ａの間隔に合致させて、接着剤を塗布しておくことにより、段頂部１２ａとの接着を容易に行うことができる。
なお、接着剤の塗布形態としては、筋状、ドット状、蜘蛛の巣状、全面など、適宜変更可能である。
Next, the corrugated core sheet 12 in a state of being in close contact with the outer periphery of the lower-stage tooth roll 31 is supplied to the first laminating roll 61 disposed below the lower-stage tooth roll 31 separately. And laminated.
In addition, the adhesive agent is previously apply | coated to the 1st liner sheet | seat 13 at the plan adhesion part with the step top part 12a of the corrugated core sheet | seat 12 in a streak form.
Then, by passing the first liner sheet 13 through the preheating roll 62 disposed in the previous process of the first laminating roll 61, the adhesive applied in a streaky shape is softened, and the top of the corrugated core sheet 12 is formed. Adhesion with 12a can be facilitated.
That is, the first liner sheet 13 can be easily adhered to the step top portion 12a by applying an adhesive in accordance with the interval between the step top portions 12a of the corrugated core sheet 12 to be formed. it can.
In addition, as an application | coating form of an adhesive agent, it can change suitably, such as a stripe form, a dot form, a spider web form, and the whole surface.
中芯シート１１や第１ライナーシート（後述する第２ライナーシートも同様）としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル、ウレタンなど、又はこれらの混合素材の樹脂シートや、同じ素材を用いた不織布などが挙げられる。また、紙や布、金属箔などのシート、金属繊維や炭素繊維などを織ったシート、樹脂フィルムにアルミを蒸着したシートなども挙げられる。また、上記シートが、メッシュ素材などの貫通孔が形成された通気性のある通気性シートも適用できる。さらに、上記素材を積層したシートも適用可能である。 As the core sheet 11 and the first liner sheet (the same applies to the second liner sheet described later), a resin sheet of polyethylene, polyester, polypropylene, polyamide, acrylic, urethane, or a mixed material thereof, or the same material was used. Nonwoven fabric etc. are mentioned. In addition, a sheet such as paper, cloth, metal foil, a sheet woven from metal fiber or carbon fiber, a sheet obtained by vapor-depositing aluminum on a resin film, and the like are also included. Moreover, the said sheet | seat can also apply the air permeable sheet with air permeability in which the through-holes, such as a mesh raw material, were formed. Furthermore, a sheet in which the above materials are laminated is also applicable.
＜吸引装置＞
また、図示するように、波状中芯シート１２が巻き回される下段歯型ロール３１の反対側に、吸引装置５１を設けている。吸引装置５１によって、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に密着させて巻き回すようにすることがさらに容易になる。この結果、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がりや、波状の形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
<Suction device>
Moreover, as shown in the drawing, a suction device 51 is provided on the opposite side of the lower-stage tooth roll 31 around which the corrugated core sheet 12 is wound. The corrugated core sheet 12 is sucked in the direction of the lower gear roll 31 by the suction device 51, and the corrugated core sheet 12 discharged from the gap between the upper gear mold roll 21 and the lower gear roll 31 is moved to the lower gear roll. It becomes even easier to wind in close contact with the 31 direction. As a result, the corrugated core sheet 12 can be conveyed in the direction of the first laminating roll 61 in the next step without being lifted from the lower-stage tooth roll 31 or breaking the corrugated shape.
＜冷却措置＞
なお、第１ラミネートロール６１での積層後において、波状中芯シート積層板１５に、冷却措置５２で冷風を噴射することにより、接着剤を急冷させて接着効果を早期に固定化させることができる。
<Cooling measures>
In addition, after laminating by the 1st laminating roll 61, the adhesive agent can be rapidly cooled and the adhesive effect can be fixed early by spraying cold air to the corrugated core sheet laminated plate 15 by the cooling means 52. .
＜温度差＞
なお、上下の歯型ロールに温度差を付与することもできる。例えば、中芯シート１１を波状に加工する際の上段歯型ロール２１の温度（例えば１２５℃）を下段歯型ロール３１の温度（例えば１５０℃）よりも低くすることで、波状中芯シート１２の上段歯型ロール２１への固着力を小さくし、下段歯型ロール３１への固着力を大きくすることで、波状中芯シート１２が上段歯型ロール２１から剥離し易くし、下段歯型ロール３１へ巻き回し易くすることができる。
<Temperature difference>
In addition, a temperature difference can also be provided to the upper and lower tooth type rolls. For example, the temperature of the upper tooth roll 21 (for example, 125 ° C.) when the core sheet 11 is processed into a wave shape is made lower than the temperature of the lower tooth roll 31 (for example, 150 ° C.). The corrugated core sheet 12 can be easily peeled from the upper tooth mold roll 21 by reducing the adhering force to the upper tooth mold roll 21 and increasing the adhering force to the lower gear roll 31. It can be made easy to wind around 31.
＜シート案内部材＞
図３は、下段歯型ロールの外方に設けたシート案内部材の取り付け状態を示す正面図である。図３及び図２の拡大説明図に示すように、シート案内部材４１は、波状中芯シート１２の排出側であって、下段歯型ロール３１の外方に、下段歯型ロール３１の外周と隙間を設けて配置されている。
これにより、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出した波状中芯シート１２を、シート案内部材４１の内側に当接させるとともにその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すことができる。
さらに、下段歯型ロール３１の外周に巻き回された波状中芯シート１２が、下段歯型ロール３１の回転による遠心力により下段歯型ロール３１の歯型周面から浮き上がり、波形状の形が崩れることを防止することができる。
<Sheet guide member>
FIG. 3 is a front view showing a mounting state of the sheet guide member provided outside the lower tooth roll. As shown in the enlarged explanatory views of FIGS. 3 and 2, the sheet guide member 41 is on the discharge side of the corrugated core sheet 12, on the outer side of the lower tooth roll 31, and on the outer periphery of the lower tooth roll 31. It is arranged with a gap.
As a result, the corrugated core sheet 12 discharged from the gap between the upper tooth roll 21 and the lower tooth roll 31 is brought into contact with the inner side of the sheet guide member 41 and along the inner circumference thereof in the lower tooth roll direction. You can guide and roll.
Further, the corrugated core sheet 12 wound around the outer periphery of the lower tooth roll 31 is lifted from the peripheral surface of the lower tooth roll 31 by the centrifugal force generated by the rotation of the lower tooth roll 31, and the wave shape is formed. It can be prevented from collapsing.
なお、中芯シートが、段ボールのような紙素材の場合は通気性がないので吸引装置によって歯型ロールに固着させて加工することができるが、不織布のような通気性素材では吸引効果が減少するので、歯型ロールに固着させることができない。よって、シート案内部材４１を、下段歯型ロール３１の外周と隙間を設けて取り付けることにより、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内周に沿って案内し、下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにして、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がること無しに、次工程で第１ラミネートロール６１で第１ライナーシートと接着させることができる。 If the core sheet is a paper material such as corrugated cardboard, it is not breathable, so it can be processed by adhering to the tooth roll using a suction device, but the breathable material such as nonwoven fabric reduces the suction effect. Therefore, it cannot be fixed to the tooth type roll. Therefore, the corrugated core sheet 12 discharged from the gap between the upper stage tooth roll 21 and the lower stage roll 31 is attached to the lower stage tooth roll 31 by attaching the sheet guide member 41 with a gap from the outer periphery of the lower stage roll 31. The corrugated core sheet 12 is lifted from the lower-stage tooth roll 31 so as to be guided along the inner circumference of the sheet guide member 41 disposed outside the tooth-type roll 31 and wound around the lower-stage tooth-type roll 31. The first liner sheet 61 can be adhered to the first laminate roll 61 in the next step without any problem.
下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１としては、例えば、図２の拡大図に示すように、下段歯型ロールと外周に沿った形状の半月状の薄板（厚み５ｍｍ）が挙げられるが、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向へ案内して下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにすることができるような治具であれば、その形状を特に規定するものではない。実施形態では、図３に示すように、シート案内部材４１を、下段歯型ロール３１の外周と５ｍｍの間隔を空けて、下段歯型ロール３１の軸方向に５ｃｍ間隔で配置している。
なお、シート案内部材４１は、波状中芯シート１２の拘束程度の可変ができるように、シート案内部材進退機構４２によって下段歯型ロール３１との間隔を調整できるようになっている。また、シート案内部材４１との間隔をその上下でそれぞれ変えられるようになっている（図２参照）。シート案内部材進退機構４２としては、例えばエアシリンダ、スクリューネジ等が挙げられる。
For example, as shown in the enlarged view of FIG. 2, the sheet guide member 41 disposed outside the lower tooth roll 31 is a half-moon-shaped thin plate (thickness 5 mm) having a shape along the outer periphery with the lower tooth roll. However, if the jig is such that the corrugated core sheet 12 can be guided in the direction of the lower gear roll 31 and wound in the direction of the lower gear roll 31, the shape is particularly defined. It is not a thing. In the embodiment, as shown in FIG. 3, the sheet guide members 41 are arranged at an interval of 5 cm in the axial direction of the lower tooth roll 31 with a space of 5 mm from the outer periphery of the lower tooth roll 31.
The sheet guide member 41 can be adjusted with respect to the lower tooth roll 31 by the sheet guide member advance / retreat mechanism 42 so that the restraint degree of the corrugated core sheet 12 can be varied. Moreover, the space | interval with the sheet | seat guide member 41 can each be changed now (refer FIG. 2). Examples of the sheet guide member advance / retreat mechanism 42 include an air cylinder and a screw screw.
＜ロール周回溝＞
図４は、下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられている状態を示す正面図である。ロール周回溝３２の形成により、吸引装置５１による吸引の空気がロール周回溝３２に沿って流れるので、下段歯型ロール３１方向に波状中芯シート１２の吸引をより促進させることができる。
なお、ロール周回溝３２は、下段歯型ロールの歯及びロールのベース（歯型の谷部）を削って、幅５ｍｍ、深さ７ｍｍで、下段歯型ロール３１を周回するように溝を形成したものである。実施形態では、このようなロール周回溝３２を、下段歯型ロール３１の軸方向に５ｃｍ間隔で配置している。
なお、溝の幅や深さ、数などは、中芯シートやライナーシートの種類に応じて適宜決められる。
また、下段歯型ロール３１の軸方向において、前記シート案内部材４１の配置は、ロール周回溝３２の配置と合致させることが好ましいが、特に規定するものではない。
<Roll groove>
FIG. 4 is a front view showing a state in which a roll circulation groove is provided on the outer periphery of the lower tooth type roll so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axis direction. By forming the roll circumferential groove 32, air sucked by the suction device 51 flows along the roll circumferential groove 32, so that the suction of the corrugated core sheet 12 in the direction of the lower tooth roll 31 can be further promoted.
The roll-circulating groove 32 is formed by cutting the teeth of the lower-stage tooth roll and the base of the roll (dental valley) so as to circulate the lower-stage tooth roll 31 with a width of 5 mm and a depth of 7 mm. It is a thing. In the embodiment, such roll circumferential grooves 32 are arranged at an interval of 5 cm in the axial direction of the lower-stage tooth-type roll 31.
In addition, the width | variety, depth, number, etc. of a groove | channel are suitably determined according to the kind of center core sheet | seat or liner sheet | seat.
Further, in the axial direction of the lower step-type roll 31, the arrangement of the sheet guide member 41 is preferably matched with the arrangement of the roll circumferential groove 32, but is not particularly defined.
＜実施形態２＞
＜両面ライナーシート積層板＞
図５は、本発明の実施形態２にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態２では、波状中芯シート積層板１５の上側にさらに第２ライナーシート１３ａを積層して、波状中芯シートの両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。すなわち、実施形態２では、中芯シート１１を上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シート１２とし、該波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール３１方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置５１によって波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引し、別途、下段歯型ロール３１の下方に供給された第１ライナーシート１３と、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で積層した後、さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
なお、両面にライナーシートを積層した後、第２ライナーシート１３ａの接着を早期固定化するため、第２ライナーシート１３ａ側に冷却装置５２を設けることもできる。
<Embodiment 2>
<Double-sided liner sheet laminate>
FIG. 5 is a schematic explanatory view illustrating a manufacturing method and manufacturing apparatus for a corrugated core sheet laminate according to the second embodiment of the present invention. As shown in the drawing, in the second embodiment, the second liner sheet 13a is further laminated on the upper side of the corrugated core sheet laminate 15, and the corrugated core sheet laminate 15a is laminated on both sides of the corrugated core sheet. However, it is the same as the first embodiment. That is, in the second embodiment, the corrugated core sheet 12 is formed as a corrugated core sheet 12 by interleaving the core sheet 11 between the upper gear roll 21 and the lower gear roll 31. Then, the sheet is discharged from the gap between the upper tooth roll 21 and the lower tooth roll 31, and is brought into contact with the sheet guide member 41 arranged outside the lower tooth roll 31 in the discharge direction along the inner periphery thereof. The first liner that is guided and wound in the direction of the lower tooth-type roll 31 and sucks the corrugated core sheet 12 in the direction of the lower tooth-type roll 31 by the suction device 51 and is separately supplied below the lower-stage tooth type roll 31. After laminating between the sheet 13, the lower-stage tooth roll 31 and the first laminating roll 61, the first liner sheet 13 is further disposed between the second laminating roll 61a and the third laminating roll 61b. The second liner sheet 13a laminated on the opposite surface of the laminated corrugated medium sheet 12, to produce the corrugated medium sheet laminate 15a formed by laminating a liner sheet on both sides.
In addition, after laminating liner sheets on both sides, a cooling device 52 can be provided on the second liner sheet 13a side in order to quickly fix the adhesion of the second liner sheet 13a.
＜実施形態３＞
＜接着シート＞
図６は、本発明の実施形態３にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態３では、波状中芯シート１２の片面に接着シート１６を介して第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート積層板１５を製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では実施形態１と同様である。すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１６を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１６を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
これにより、第１ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
なお、接着シートとしては、ラミネートロールの加熱により軟化又は溶融する樹脂フィルム（ホットメルトシート）が挙げられ、その素材としては、ポリアクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリオレフィンなどが挙げられる。
また、接着シートは、シート状の他、メッシュ状、ネット状、クモの巣状のもの（例えば呉羽テック（株）の商品名ダイナック）など、波状中芯シート積層板の用途によって、適宜決定する。
<Embodiment 3>
<Adhesive sheet>
FIG. 6 is a schematic explanatory diagram illustrating a manufacturing method and manufacturing apparatus for a corrugated core sheet laminate according to a third embodiment of the present invention. As shown in the figure, the third embodiment is different from the first embodiment in that a corrugated core sheet laminate 15 in which a first liner sheet 13 is laminated on one side of a corrugated core sheet 12 via an adhesive sheet 16 is manufactured. The other points are the same as in the first embodiment. That is, the adhesive sheet 16 is supplied to the lower tooth roll 31 together with the first liner sheet 13, and the corrugated core sheet 12 and the first liner sheet 13 are laminated via the adhesive sheet 16.
Thereby, the operation | work which apply | coats an adhesive agent beforehand to a 1st liner sheet | seat can be abbreviate | omitted, and labor saving can be achieved in manufacture of a corrugated core sheet laminated board.
Examples of the adhesive sheet include a resin film (hot melt sheet) that is softened or melted by heating of a laminate roll, and the material thereof is polyacryl, polyamide, polyester, polyurethane, EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer resin). ) And polyolefins.
In addition to the sheet shape, the adhesive sheet is appropriately determined depending on the use of the corrugated core sheet laminate such as a mesh shape, a net shape, and a web shape (for example, trade name Dynac of Kureha Tech Co., Ltd.).
＜実施形態４＞
＜両面−接着シート＞
図７は、本発明の実施形態４にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態４では、波状中芯シート１２の両面に接着シート１６、１６ａを介して第１ライナーシート１３及び第２ライナーシート１３ａを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態２と異なるが、その他の点では実施形態２と同様である。すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１６を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１６を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に、接着シート１６ａを介して第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
これにより、第１ライナーシート及び第２ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
<Embodiment 4>
<Double-sided adhesive sheet>
FIG. 7 is a schematic explanatory diagram illustrating a manufacturing method and manufacturing apparatus for a corrugated core sheet laminate according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in the drawing, in Embodiment 4, a corrugated core sheet laminate 15a is produced in which a first liner sheet 13 and a second liner sheet 13a are laminated on both surfaces of a corrugated core sheet 12 via adhesive sheets 16 and 16a. Although the point is different from the second embodiment, the other points are the same as the second embodiment. That is, the adhesive sheet 16 is supplied to the lower tooth roll 31 together with the first liner sheet 13, and the corrugated core sheet 12 and the first liner sheet 13 are laminated via the adhesive sheet 16.
Further, the second liner sheet 13a is laminated between the second laminating roll 61a and the third laminating roll 61b on the opposite surface of the corrugated core sheet 12 on which the first liner sheet 13 is laminated via the adhesive sheet 16a. Thus, the corrugated core sheet laminate 15a having liner sheets laminated on both sides is manufactured.
Thereby, the operation | work which apply | coats an adhesive agent beforehand to a 1st liner sheet and a 2nd liner sheet | seat can be abbreviate | omitted, and labor saving can be achieved in manufacture of a corrugated core sheet laminated board.
中芯シート１２として、直径１０ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み５ｍｍ）を用いて、送り速度３ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、直径０．１ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１２０℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３には、波状中芯シート１２と接着する箇所に筋状の接着剤を予め塗布しておいた。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
Using a mesh polypropylene sheet (thickness 5 mm) in which a through hole having a diameter of 10 mm is formed as the core sheet 12, an upper tooth roll 21 having a roll temperature of 125 ° C. and a lower tooth having a roll temperature of 150 ° C. at a feed rate of 3 m / min. Passing between the mold rolls 31, a corrugated core sheet 12 having a level difference of 20 mm was produced.
Separately, as the first liner sheet 13, a mesh polypropylene sheet (thickness 0.1 mm) having a through hole having a diameter of 0.1 mm is supplied, and the corrugated core sheet 12 is fed by the first laminating roll 61 having a roll temperature of 120 ° C. Laminated on top, a corrugated core sheet laminate 15 having air permeability was produced.
The first liner sheet 13 was previously coated with a streak-like adhesive at a location where it was bonded to the corrugated core sheet 12.
In the completed corrugated core sheet laminate, no separation between the sheets was observed.
中芯シート１２として、ポリエチレンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度１２ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差１０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、不織布（厚み０．１ｍｍのポリエチレンシート）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間には、０．２厚の接着シート（ポリエステル製のホットメルトシート）を介装した。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
Using a polyethylene sheet (thickness 0.1 mm) as the core sheet 12, it passes between the upper tooth roll 21 with a roll temperature of 125 ° C and the lower tooth roll 31 with a roll temperature of 150 ° C at a feed rate of 12m / min. Thus, a corrugated core sheet 12 having a level difference of 10 mm was produced.
Separately, a non-woven fabric (polyethylene sheet having a thickness of 0.1 mm) is supplied as the first liner sheet 13 and laminated on the corrugated core sheet 12 by the first laminating roll 61 having a roll temperature of 100 ° C. A corrugated core sheet laminate 15 having the above was manufactured.
A 0.2-thick adhesive sheet (polyester hot melt sheet) was interposed between the first liner sheet 13 and the corrugated core sheet 12.
In the completed corrugated core sheet laminate, no separation between the sheets was observed.
中芯シート１２として、ポリウレタンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度５ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３としてアルミ箔（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、クモの巣状の接着シート１６を介して波状中芯シート１２の片面に積層した。
さらに第２ライナーシートとして紙（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第２ラミネートロール６１ａによって、クモの巣状の接着シート１６ａを介して反対面に積層した。
Using a polyurethane sheet (thickness: 0.1 mm) as the core sheet 12, it passes between the upper tooth roll 21 with a roll temperature of 125 ° C and the lower tooth roll 31 with a roll temperature of 150 ° C at a feed rate of 5m / min. Thus, a corrugated core sheet 12 having a level difference of 2 mm was produced.
Separately, an aluminum foil (thickness: 0.1 mm) is supplied as the first liner sheet 13, and the first laminated roll 61 with a roll temperature of 100 ° C. is applied to one side of the corrugated core sheet 12 via the cobweb-like adhesive sheet 16. Laminated.
Further, paper (thickness 0.1 mm) was supplied as a second liner sheet, and was laminated on the opposite surface by a second laminating roll 61a having a roll temperature of 100 ° C. via a cobweb-like adhesive sheet 16a.
本発明の波状中芯シート積層板は、壁層、床、屋根などの建築部材や、通気目的のためのシートなどに利用できる。
また、濾過面積を増加させたフィルターなどにも適用できる。さらに、精密機器の梱包材や包装材としても利用でき、産業上の利用可能性が極めて高い。
The corrugated core sheet laminate of the present invention can be used for building members such as wall layers, floors, roofs, and sheets for ventilation purposes.
It can also be applied to a filter with an increased filtration area. Furthermore, it can also be used as a packaging material or packaging material for precision equipment, and has very high industrial applicability.
１１ 中芯シート
１２ 波状中芯シート
１２ａ 波状中芯シートの段頂部
１３ 第１ライナーシート
１３ａ 第２ライナーシート
１４ 波状中芯シート
１５，１５ａ 波状中芯シート積層板
１６，１６ａ 接着シート
２１ 上段歯型ロール
３１ 下段歯型ロール
３２ ロール周回溝
４１ シート案内部材
４２ シート案内部材進退機構
５１ 吸引装置
５２ 冷却装置
６１ 第１ラミネートロール
６１ａ 第２ラミネートロール
６１ｂ 第３ラミネートロール
６２ 予熱ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Core sheet 12 Corrugated core sheet 12a Corrugated core sheet top 13 First liner sheet 13a Second liner sheet Corrugated core sheets 15, 15a Corrugated core sheet laminates 16, 16a Adhesive sheet 21 Upper teeth Roll 31 Lower gear roll 32 Roll circumferential groove 41 Sheet guide member 42 Sheet guide member advance / retreat mechanism 51 Suction device 52 Cooling device 61 First laminate roll 61a Second laminate roll 61b Third laminate roll 62 Preheating roll
Claims (11)
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。 A corrugated core sheet is formed by corrugating a resin core sheet between the upper and lower teeth rolls and forming a corrugated core sheet,
The corrugated core sheet,
Eject from the gap between the upper and lower teeth rolls,
In contact with the sheet guide member arranged on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction and guided in the lower gear roll direction along its inner periphery, and wound,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
A method for producing a laminated plate laminated between a lower tooth roll and a first laminate roll ,
A method for producing a corrugated core sheet laminate , wherein the temperature of the upper tooth roll is lower than the temperature of the lower tooth roll .
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする請求項１に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。 Supplying the adhesive sheet together with the first liner sheet to the lower stage roll,
The method for producing a corrugated core sheet laminate according to claim 1 , wherein the corrugated core sheet and the first liner sheet are laminated via the adhesive sheet.
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。 A corrugated core sheet is formed by corrugating a resin core sheet between the upper and lower teeth rolls and forming a corrugated core sheet,
The corrugated core sheet,
Eject from the gap between the upper and lower teeth rolls,
In contact with the sheet guide member arranged on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction and guided in the lower gear roll direction along its inner periphery, and wound,
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
After laminating between the lower tooth roll and the first laminating roll,
Furthermore, between the second laminate roll and the third laminate roll,
A method for producing a laminate in which a second liner sheet is laminated on the opposite surface of a corrugated core sheet in which a first liner sheet is laminated ,
A method for producing a corrugated core sheet laminate , wherein the temperature of the upper tooth roll is lower than the temperature of the lower tooth roll .
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。 On the outer periphery of the lower step type roll, a roll circumferential groove is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
The corrugated core sheet laminate according to any one of claims 1 to 3 , wherein the corrugated core sheet is sucked in the direction of the lower tooth roll by a suction device through the roll circumferential groove. Method.
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。 After forming the corrugated core sheet laminate ,
The method for producing a corrugated core sheet laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the corrugated core sheet laminate is cooled by a cooling device.
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。 An upper-stage tooth roll and a lower-stage tooth roll that are formed into a corrugated corrugated core sheet by discharging a resin-made core sheet into the gap between them; and
A sheet guide member disposed on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction of the corrugated core sheet;
A suction device for sucking the corrugated core sheet guided and wound in the lower step-type roll direction in the lower step-type roll direction;
A first laminating roll arranged on the lower side of the lower tooth-type roll for laminating the corrugated core sheet and the first liner sheet;
With
While the wavy core sheet discharged from the gap between the upper tooth roll and the lower tooth roll is brought into contact with the sheet guide member and guided in the direction of the lower tooth roll along its inner periphery, it is wound.
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
An apparatus for manufacturing a laminated board that is laminated between a lower tooth roll and a first laminate roll ,
An apparatus for producing a corrugated core sheet laminate , wherein the temperature of the upper tooth roll is lower than the temperature of the lower tooth roll .
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。 Supplying the adhesive sheet together with the first liner sheet to the lower stage roll,
8. The apparatus for producing a corrugated core sheet laminate according to claim 7 , wherein the corrugated core sheet and the first liner sheet are laminated via the adhesive sheet.
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。 An upper-stage tooth roll and a lower-stage tooth roll that are formed into a corrugated corrugated core sheet by discharging a resin-made core sheet into the gap between them; and
A sheet guide member disposed on the outer side of the lower tooth roll in the discharge direction of the corrugated core sheet;
A suction device for sucking the corrugated core sheet guided and wound in the lower step-type roll direction in the lower step-type roll direction;
A first laminating roll arranged on the lower side of the lower tooth-type roll for laminating the corrugated core sheet and the first liner sheet;
A second laminating roll and a third laminating roll for laminating the second liner sheet on the opposite surface of the corrugated core sheet laminating the first liner sheet;
With
While the wavy core sheet discharged from the gap between the upper tooth roll and the lower tooth roll is brought into contact with the sheet guide member and guided in the direction of the lower tooth roll along its inner periphery, it is wound.
The corrugated core sheet is sucked in the lower tooth roll direction by the suction device,
Separately, a first liner sheet supplied below the lower dent roll,
After laminating between the lower tooth roll and the first laminating roll,
Furthermore, between the second laminate roll and the third laminate roll,
An apparatus for manufacturing a laminated board in which a second liner sheet is laminated on the opposite surface of a corrugated core sheet in which a first liner sheet is laminated ,
An apparatus for producing a corrugated core sheet laminate , wherein the temperature of the upper tooth roll is lower than the temperature of the lower tooth roll .
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。 On the outer periphery of the lower step type roll, a roll circumferential groove is provided so as to circulate in a plane perpendicular to the roll axial direction,
10. The production of a corrugated core sheet laminate according to any one of claims 7 to 9 , wherein the corrugated core sheet is sucked in the direction of the lower tooth roll by a suction device through the roll circumferential groove. apparatus.
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。 After forming the corrugated core sheet laminate ,
The apparatus for manufacturing a corrugated core sheet laminate according to any one of claims 7 to 10 , wherein a cooling device for cooling the corrugated core sheet laminate is provided.
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