JP5740863B2 - 空気圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、往復動式の空気圧縮機に関する。

空気工具等の動力となる高圧の圧縮空気を生成する空気圧縮機として、段階的に圧力を上げていく多段式往復動圧縮機が一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、空気を圧縮するピストン方式には、往復揺動型のロッキングピストンと、コンロッドの先端に設けられた圧縮ピストンピンに回動自在に設けられた非揺動型のピストンとが知られている（例えば、特許文献２参照）。このうち、往復揺動型のロッキングピストンは、非揺動型のピストンと比べて部品点数が少なく軽量であるため、振動や騒音が小さいというメリットがある。

特開２００９−１８５６４８号公報 特開２００９−８０３９号公報

しかし、往復揺動型のピストンでは、ピストンとシリンダ間をシールするための薄い板状のリップリングが用いられる。そのため、高圧力の圧縮空気を生成しようとすると、大きな変形によるリップリングの破断や、摩耗による空気漏れが発生するおそれがあるため、高圧の圧縮空気を生成する空気圧縮機には使用できなかった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、リップリングの耐久性を向上させることが可能な空気圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る空気圧縮機は、
シリンダと、
前記シリンダ内を往復し、前記シリンダとともに圧縮室を画成するピストンと、
前記シリンダの径方向から前記圧縮室に向けて屈曲する屈曲部と、該屈曲部から延びて前記シリンダの内周部と当接し、前記シリンダと前記ピストンとの間をシールする当接部と、を有する環状のリップリングと、
前記屈曲部の前記圧縮室と反対側に配設され、前記屈曲部と当接するサポートリングと、
一端部がモータにより駆動されるクランク軸と接続され、他端部が前記ピストンに固定されるコンロッドと、
を備え、
前記コンロッドの前記他端部は、前記ピストンの外周よりも前記シリンダの径方向外側に突出し、前記ピストンとともに前記リップリング及び前記サポートリングを挟んで支持する段差部を有し、
前記ピストンの往復方向において、前記サポートリングの、前記屈曲部と当接する部分と反対側の部分は、前記段差部と当接する、
ことを特徴とする。

前記サポートリングには、前記屈曲部と当接し、前記屈曲部と略等しい曲率を有する曲面が形成されていてもよい。

前記サポートリングは、前記リップリングと略等しい熱膨張率を有する材料から構成されてもよい。

前記コンロッドの前記他端部の外径は、前記サポートリングの外径よりも小さくてもよい。

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る空気圧縮機は、
シリンダと、
前記シリンダ内を往復し、前記シリンダとともに圧縮室を画成するピストンと、
前記シリンダの径方向に延びる平板部と、該平板部から延びて前記シリンダの径方向から前記圧縮室に向けて屈曲する屈曲部と、該屈曲部から延びて前記シリンダの内周部と当接し、前記シリンダと前記ピストンとの間をシールする当接部と、前記屈曲部の前記圧縮室と反対側に形成された支持部と、を有するリップリングと、
一端部がモータにより駆動されるクランク軸と接続され、他端部が前記ピストンに固定されるコンロッドと、
を備え、
前記コンロッドの前記他端部は、前記ピストンの外周よりも前記シリンダの径方向外側に突出し、当該他端部の端面は前記ピストンとともに前記リップリングの前記平板部を挟んで支持し、当該端面の前記シリンダの径方向外側に環状に窪んだ段差部を有し、
前記ピストンの往復方向において、前記支持部の、前記屈曲部と反対側の部分は、前記環状に窪んだ段差部と当接する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、リップリングの耐久性を向上させることが可能な空気圧縮機を提供できる。

本発明の実施形態に係る空気圧縮機の外観図である。 カバーを取り外した空気圧縮機の外観図である。 図２の矢印Ａ方向から見た空気圧縮機の外観図である。 図３の切断線Ｂ−Ｂにおける圧縮空気生成部の断面図である。 ２段目圧縮装置の要部拡大断面図である。 高圧側リップリングの外観斜視図である。 図５の要部拡大図である。 サポートリングの外観斜視図である。 （ａ）は従来の空気圧縮機における要部断面図、（ｂ）は従来の空気圧縮機におけるリップリングの腰折れ状態を説明するための要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の変形例に係る要部断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る空気圧縮機を図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る空気圧縮機１の外観図、図２はカバー２を外した状態の空気圧縮機１の外観図、図３は図２の矢印Ａ方向から見た空気圧縮機の外観図である。図２、３に示すように、空気圧縮機１は、駆動部１００と、空気タンク部２００と、制御回路部３００と、圧縮空気生成部４００と、持ち運び用ハンドル３と、防振支持用ゴム足４とから構成される。

駆動部１００は、例えば直流モータ等から構成され、クランクシャフト４４０（図４参照）を介して直流モータの回転運動を圧縮空気生成部４００のピストンの往復運動に変換することにより、圧縮空気生成部４００を駆動する。駆動部１００の駆動回路は、制御回路部３００により制御される。また、駆動部１００とともに圧縮空気生成部４００を間に挟むようにして冷却ファン１１０が設けられる。冷却ファン１１０は、駆動部１００の回転軸に取り付けられ、圧縮空気生成部４００を通風冷却する。

空気タンク部２００は、平行に配置された１対の円筒状の空気タンク２１１、２１２等から構成される。空気タンク２１１、２１２は、圧縮空気生成部４００で生成され、空気通路２５０を通って供給される圧縮空気を貯留する。供給された圧縮空気は、空気タンク２１１、２１２内で、例えば３．０〜４．２ＭＰａの圧力を有する。なお、空気タンク２１１、２１２は、連通管及びマニホールドを介して連通しているため、空気タンク２１１、２１２内部の圧力は略同一に維持される。また、空気タンク２１１、２１２には、安全弁（逃がし弁）が取り付けられ、空気タンク２１１、２１２内の圧力が異常に高くなった場合にその内部の圧縮空気の一部を外部に吐出させることで異常な圧力上昇を防止する。そして、空気タンク２１１、２１２内に貯留された圧縮空気は、減圧弁２２１、２２２で所定の圧力に減圧された後、圧縮空気取出口（カプラ）２３０に接続されたホース（図示せず）を介して釘打機等の空気工具（図示せず）に供給される。また、カプラ２３０の近傍には圧力計２４０が取り付けられており、カプラ２３０から取り出される圧縮空気の圧力を監視できる。

制御回路部３００は、主電源スイッチ３１０と、表示部と、スイッチング素子等が配置された回路基板とから主に構成され、主電源スイッチ３１０からの操作信号等に基づいて、駆動部１００の直流モータのオン・オフを制御する。表示部は、例えば、タンク圧力や過負荷の警告をＬＥＤ等により表示する。

図４は、図３の切断線Ｂ−Ｂにおける圧縮空気生成部４００の断面図である。圧縮空気生成部４００は、図４に示すように、１段目圧縮装置４１０と、２段目圧縮装置４２０と、クランクケース４３０と、クランクシャフト４４０と、から構成される。１段目圧縮装置４１０と２段目圧縮装置４２０はクランクシャフト４４０を介し、対向するように配置される。１段目圧縮装置４１０は、アルミニウム合金等の金属材料から形成された低圧側シリンダ４１１、低圧側ピストン４１２、低圧側コンロッド４１３等から構成される。また、２段目圧縮装置４２０は、アルミニウム合金等の金属材料から形成された高圧側シリンダ４２１、高圧側ピストン４２２、高圧側コンロッド４２３等から構成される。低圧側ピストン４１２及び高圧側ピストン４２２は、それぞれ低圧側コンロッド４１３及び高圧側コンロッド４２３を介してクランクシャフト４４０に連結されている。この構成により、クランクシャフト４４０の回転運動が、低圧側シリンダ４１１内における低圧側ピストン４１２の往復運動、及び高圧側シリンダ４２１内における高圧側ピストン４２２の往復運動に変換される。

次に、１段目圧縮装置４１０における低圧側シリンダ４１１と低圧側ピストン４１２間のシール構造について説明する。なお、以下の説明では、低圧側ピストン４１２の摺動方向のうち、クランクシャフト４４０が収容されているクランク室４４１から、低圧側シリンダ４１１と低圧側ピストン４１２とにより画成される低圧側圧縮室４１４に向かう方向（圧縮工程時における低圧側ピストン４１２の移動方向）を上方向、その反対を下方向とする。

低圧側ピストン４１２は、円板状に形成され、その下面には、下方向に円柱状に突出する突出部が形成されている。また、低圧側コンロッド４１３の上面は低圧側ピストン４１２の突出部が嵌合する凹部が形成されている。低圧側ピストン４１２の突出部は、後述する環状の低圧側リップリング４１５が挿通された状態で、凹部に嵌合する。そして、低圧側ピストン４１２は、ボルト４１６により低圧側コンロッド４１３に固定される。

低圧側リップリング４１５は、低圧側ピストン４１２と低圧側シリンダ４１１との間をシールするためのものである。低圧側リップリング４１５は、環状に形成され、その内縁部は、低圧側ピストン４１２と低圧側コンロッド４１３の上部との間に挟持される。低圧側リップリング４１５の外縁部は、低圧側シリンダ４１１の径方向から上向きに屈曲し、低圧側シリンダ４１１の内周部と当接する。これにより、圧縮工程時において、圧縮空気の圧力により、低圧側リップリング４１５の屈曲部分が下方向の圧力を受けると、外縁部がより強く低圧側シリンダ４１１の内周部と当接する。このようにして、低圧側リップリング４１５は、低圧側圧縮室４１４をシールする。

また、低圧側リップリング４１５は、例えば、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）といったフッ素樹脂により形成される。これにより、低圧側シリンダ４１１の内周部との摩擦を小さくすることができ、摺動性を向上させることができる。

次に、２段目圧縮装置４２０における高圧側シリンダ４２１と高圧側ピストン４２２間のシール構造について説明する。なお、以下の説明では、高圧側ピストン４２２の摺動方向のうち、クランクシャフト４４０が収容されているクランク室４４１から、高圧側シリンダ４２１と高圧側ピストン４２２とにより画成される高圧側圧縮室４２４に向かう方向（圧縮工程時における高圧側ピストン４２２の移動方向）を上方向、その反対を下方向とする。

図５に、図４における２段目圧縮装置４２０の要部拡大図を示す。高圧側ピストン４２２は、円板状に形成され、その下面には、下方向に円柱状に突出する突出部４２２ａが形成されている。また、高圧側コンロッド４２３の上面は高圧側ピストン４２２の突出部４２２ａが嵌合する凹部４２３ａが形成されている。さらに、高圧側コンロッド４２３の凹部４２３ａの外側には、後述する環状のサポートリング４２５が配設される段差部４２３ｂが形成されている。高圧側ピストン４２２の突出部４２２ａが後述する環状の高圧側リップリング４１５が挿通され、さらに高圧側コンロッド４２３の段差部４２３ｂにサポートリング４２６が配設された状態で、高圧側ピストン４２２の突出部４２２ａが高圧側コンロッド４２３の凹部４２３ａに嵌合する。そして、高圧側ピストン４２２は、ボルト４２７により高圧側コンロッド４２３に固定される。

高圧側リップリング４２５は、高圧側ピストン４２２と高圧側シリンダ４２１との間をシールするためのものである。図６に高圧側リップリング４２５の外観斜視図、図７に図５の要部拡大図を示す。高圧側リップリング４２５は、図６、７に示すように環状に形成され、後述するサポートリング４２６と、高圧側ピストン４２２と、高圧側コンロッド４２３の上面とにより挟持される平板部４２５ａと、平板部４２５ａから上向きに屈曲する屈曲部４２５ｂと、屈曲部４２５ｂから延びて高圧側シリンダ４２１の内周部と当接する当接部４２５ｃとから一体的に構成されている。このような構成により、圧縮工程時において、圧縮空気の圧力により、屈曲部４２５ｂが下方向の圧力を受けると、当接部４２５ｃがより強く高圧側シリンダ４２１の内周部と当接する。このようにして、高圧側リップリング４２５は、低圧側リップリング４１５と同様に、高圧側圧縮室４２４をシールする。

また、高圧側リップリング４２５は、例えば、ＰＴＦＥといったフッ素樹脂により形成される。これにより、高圧側シリンダ４２１の内周部との摩擦を小さくすることができ、摺動性を向上させることができる。

さらに、高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂの下方には、サポートリング４２６が配設されている。図８にサポートリング４２６の外観斜視図を示す。サポートリング４２６は、図８に示すように環状に形成され、下方向の圧力による高圧側リップリング４２５の変形を抑えるように高圧側リップリング４２５（特に屈曲部４２５ｂ）を支持するものである。また、サポートリング４２６は、高圧側コンロッド４２３の上部に環状に形成された段差部４２３ｂに配設される。

また、サポートリング４２６の高圧側リップリング４２６と当接する面には、高圧側シリンダ４２１の径方向から上方向に湾曲する曲面４２６ａが形成されている。具体的には、曲面４２６ａは、高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂの下面と略等しい曲率を有する。このような曲面４２６ａが高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂの下面と当接することにより、サポートリング４２６は、高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂを下方向の圧力に対して良好に支持することができる。

また、図５に示すように、サポートリング４２６の外径は、高圧側シリンダ４２１の内径よりも小さく、サポートリング４２６の外周部と高圧側シリンダ４２１の内周部との間には隙間が形成される。この隙間は、高圧側リップリング４２５が後述する腰折れをおこして隙間に入り込むことが可能なほどの距離がないことが好ましい。

また、サポートリング４２６の外径は、高圧側コンロッド４２３の上部の外径よりも大きい。これにより、揺動しながら高圧側ピストン４２２及び高圧側コンロッド４２３が高圧側シリンダ４２１内を往復動する際、サポートリング４２６が高圧側シリンダ４２１の内周部と接触することにより、金属製の高圧側コンロッド４２３が高圧側シリンダ４２１の内周部に接触することが妨げられる。

また、サポートリング４２６の内周部と段差部４２３ｂとの径方向の隙間は、高圧側リップリング４２５がその隙間に陥没しない程度に小さい。また、段差部４２３ｂの高さは、サポートリング４２６の厚みと略一致する。このように形成されることにより、高圧側リップリング４２５の平板部４２５ａ及び屈曲部４２５ｂを安定した状態で支持することができる。

また、サポートリング４２６の厚みは、高圧側シリンダ４２１からの径方向の荷重、及び摺動時の摩擦力により座屈しない程度に厚みがあることが好ましい。これにより、高圧側リップリング４２５を良好に支持することができる。

サポートリング４２６は、例えば、ＰＴＦＥといったフッ素樹脂により形成される。これにより、高圧側シリンダ４２１の内周部との摩擦が小さくすることができ、摺動性を向上させることができる。また、サポートリング４２６は、高圧側リップリング４２５と略等しい熱膨張率を有する材料から構成されていることが好ましい。これにより、圧縮工程時において吸収した熱によりサポートリング４２６及び高圧側リップリング４２５が膨張しても、サポートリング４２６は高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂを曲面４２６ａにおいて支持し続けることができる。

以上のように構成される圧縮空気生成部４００における動作について説明する。まず、１段目圧縮装置４１０は、クランクケース４２０の内部を経由して低圧側圧縮室４１４に吸い込まれた外部空気（大気圧）を圧縮し、１段目配管を介して、２段目圧縮装置４２０に圧縮空気を供給する。２段目圧縮装置４２０は、１段目圧縮装置４１０から供給される圧縮空気を、高圧側圧縮室４２４において、例えば３．０〜４．５ＭＰａの許容最高圧力まで圧縮し、空気通路２５０を介して、空気タンク２１１、２１２に圧縮空気を供給する。

次に、本実施形態に係る高圧側リップリング４２５及びサポートリング４２の動作について説明する。

まず、低圧側圧縮装置４１０の構成を用いて、低圧側リップリング４１５のようにサポートリングにより支持されない従来のリップリングに高圧力がかかる場合の動作について図９を用いて説明する。図９（ａ）は、低圧側リップリング４１５の低圧側ピストン４１２の摺動方向の一部断面図である。圧縮工程時において、図９（ａ）に示すような低圧側リップリング４１５に、例えば０．５〜１．５ＭＰａといった低い圧力がかかる場合、低圧側リップリング４１５は、その圧力に抗して下方向への変形を抑え、低圧側圧縮室４１４をシールし続けることができる。しかし、例えば３．０〜４．５ＭＰａといった高い圧力がかかる場合、高圧力と低圧側シリンダ４１１との摩擦力により、低圧側リップリング４１５は図９（ｂ）のようにいわゆる腰折れ状態となり、低圧側シリンダ４１１と低圧側リップリング４１５との間に隙間が形成されて圧縮空気が漏れるため、圧縮比が低下する。

次に、高圧側圧縮装置４２０において、サポートリング４２６により支持される高圧側リップリング４２５に高圧力がかかる場合の動作について説明する。高圧側リップリング４２５は、図７に示すように、その屈曲部４２５ｂにおいて、下方に配設されたサポートリング４２６により支持されている。従って、圧縮工程時に高圧側リップリング４２５に下向きに高圧力がかかっても、図９（ｂ）のような腰折れ状態にならず、当接部４２５ｃにおいて、高圧側シリンダ４２１と当接し続けることができる。そのため、高圧側リップリング４２５は、高圧側圧縮室４２４をシールし続けることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る空気圧縮機１において、高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂの下方にサポートリング４２６を配設することにより、圧縮工程時における下方向の圧力による高圧側リップリングの変形を抑えることができ、高圧側リップリングの変形により形成された隙間からの圧縮空気の漏れを防ぎ、高圧側圧縮室４２４を良好にシールすることができる。

また、本実施形態において、サポートリング４２６は、高圧側リップリング４２５の屈曲部４２５ｂと略等しい曲率を有する曲面４２６ａにおいて屈曲部４２５ｂと当接するため、高圧側リップリング４２５の屈曲部５２５を下方向の圧力に対して良好に支持することができる。

また、本実施形態において、サポートリング４２６は、高圧側リップリング４２５と略等しい熱膨張率を有する材料から構成されているため、圧縮工程時に吸収した熱により膨張しても良好に高圧側リップリング４２５を支持し続けることができる。

また、本実施形態において、高圧側ピストン４２２が固定された高圧側コンロッド４２３の上側端部の外径は、サポートリング４２６の外径よりも小さいため、高圧側コンロッド４２３が揺動しても、サポートリング４２６が高圧側シリンダ４２１と接触し、高圧側コンロッド４２３は高圧側シリンダ４２１に接触しない。従って、互いに金属製である高圧側コンロッド４２３と高圧側シリンダ４２１との接触による損傷を防止することができる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、上記の実施形態では、高圧側リップリング４２５の当接部４２５ｃの形状は、高圧側シリンダ４２１の軸方向断面において略等しい厚さを有するように形成されているが、高圧側リップリング４２５の厚みはこれに限られない。例えば、図１０（ａ）に本実施形態の変形例に係る高圧側リップリング５２５とサポートリング４２６の断面図を示す。ここで、上述の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。図１０（ａ）に示すように、高圧側リップリング５２５の当接部５２５ｃは、外側に向かうにつれ薄くなるように形成されてもよい。このように形成されることにより、高圧側リップリング５２５の当接部５２５ｃが容易に変形しやすくなるため、高圧側ピストン４２２が傾いても、高圧側リップリング５２５外側が圧縮空気の圧力を受けて高圧側シリンダ４２１の内周壁に密着しやすくなり、空気の漏れを防止しやすくなる。

また、上記の実施形態において、高圧側リップリング４２５とサポートリング４２６とは別部品として構成されている。このように別部品として構成されることは、製造や部品交換が容易であるといった面から好ましいが、一体として構成されてもよい。具体的には、例えば図１０（ｂ）に示すように、高圧側リップリング６２５は、上記の実施形態と同様の平板部６２５ａ、屈曲部６２５ｂ、当接部６２５ｃとともに、支持部６２５ｄが一体として形成されていてもよい。支持部６２５ｄは、屈曲部６２５ｂの下側に形成され、下方向の圧力による高圧側リップリング６２５の屈曲部６２５ｂの変形を抑えるように高圧側リップリング６２５の屈曲部６２５ｂを支持する。このように、高圧側リップリング４２５とサポートリング４２６とを一体に構成することで、部品点数を少なくすることができる。

また、上記の実施形態において、サポートリング４２６の外周面は高圧側シリンダ４２１の内周面と略平行となるように形成されているが、サポートリング４２６の外周面の形状はこれに限られない。例えば、図１０（ｃ）に示すように、サポートリング７２６の外周面を外径方向に凸形状となるような円弧状に形成してもよい。これにより、サポ−トリング７２６の磨耗を防止することが可能となる。これは、図７に示すようにサポートリング４２６の外周面が高圧側シリンダ４２１の内周面と略平行である場合、高圧側ピストン４２２が傾くことで、同時にサポートリング４２６も傾き、サポートリング４２６の外周上部４２６ｃや外周下部４２６ｄが高圧側シリンダ４２１に強く接触する為である。

１ 空気圧縮機
２ カバー
３ 持ち運び用ハンドル
４ 防振支持用ゴム足
１００ 駆動部
１１０ 冷却ファン
２００ 空気タンク部
２１１、２１２ 空気タンク
２２１、２２２ 減圧弁
２３０ 圧縮空気取出口（カプラ）
２４０ 圧力計
２５０ 空気通路
３００ 制御回路部
３１０ 主電源スイッチ
４００ 圧縮空気生成部
４１０ １段目圧縮装置
４１１ 低圧側シリンダ
４１２ 低圧側ピストン
４１３ 低圧側コンロッド
４１４ 低圧側圧縮室
４１５ 低圧側リップリング
４２０ ２段目圧縮装置
４２１ 高圧側シリンダ
４２２ 高圧側ピストン
４２２ａ 突出部
４２３ 高圧側コンロッド
４２３ａ 凹部
４２３ｂ 段差部
４２４ 高圧側圧縮室
４２５ 高圧側リップリング
４２５ａ 平板部
４２５ｂ 屈曲部
４２５ｃ 当接部
４２６ サポートリング
４２６ａ 曲面
５２５ 高圧側リップリング
５２５ｃ 当接部
６２５ 高圧側リップリング
６２５ａ 平板部
６２５ｂ 屈曲部
６２５ｃ 当接部
６２５ｄ 支持部
７２６ サポートリング

Claims (5)

1. シリンダと、
   前記シリンダ内を往復し、前記シリンダとともに圧縮室を画成するピストンと、
   前記シリンダの径方向から前記圧縮室に向けて屈曲する屈曲部と、該屈曲部から延びて前記シリンダの内周部と当接し、前記シリンダと前記ピストンとの間をシールする当接部と、を有する環状のリップリングと、
   前記屈曲部の前記圧縮室と反対側に配設され、前記屈曲部と当接するサポートリングと、
   一端部がモータにより駆動されるクランク軸と接続され、他端部が前記ピストンに固定されるコンロッドと、
   を備え、
   前記コンロッドの前記他端部は、前記ピストンの外周よりも前記シリンダの径方向外側に突出し、前記ピストンとともに前記リップリング及び前記サポートリングを挟んで支持する段差部を有し、
   前記ピストンの往復方向において、前記サポートリングの、前記屈曲部と当接する部分と反対側の部分は、前記段差部と当接する、
   ことを特徴とする空気圧縮機。
2. 前記サポートリングには、前記屈曲部と当接し、前記屈曲部と略等しい曲率を有する曲面が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
3. 前記サポートリングは、前記リップリングと略等しい熱膨張率を有する材料から構成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気圧縮機。
4. 前記コンロッドの前記他端部の外径は、前記サポートリングの外径よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の空気圧縮機。
5. シリンダと、
   前記シリンダ内を往復し、前記シリンダとともに圧縮室を画成するピストンと、
   前記シリンダの径方向に延びる平板部と、該平板部から延びて前記シリンダの径方向から前記圧縮室に向けて屈曲する屈曲部と、該屈曲部から延びて前記シリンダの内周部と当接し、前記シリンダと前記ピストンとの間をシールする当接部と、前記屈曲部の前記圧縮室と反対側に形成された支持部と、を有するリップリングと、
   一端部がモータにより駆動されるクランク軸と接続され、他端部が前記ピストンに固定されるコンロッドと、
   を備え、
   前記コンロッドの前記他端部は、前記ピストンの外周よりも前記シリンダの径方向外側に突出し、当該他端部の端面は前記ピストンとともに前記リップリングの前記平板部を挟んで支持し、当該端面の前記シリンダの径方向外側に環状に窪んだ段差部を有し、
   前記ピストンの往復方向において、前記支持部の、前記屈曲部と反対側の部分は、前記環状に窪んだ段差部と当接する、
   ことを特徴とする空気圧縮機。

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