JP5723202B2 - Method of moving work scaffold provided at lower part of structure, and work scaffold used for the method - Google Patents

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Description

本発明は、構造物の下部に設けられる作業用足場の移動方法、及びその方法に用いられる作業用足場に関する。   The present invention relates to a method for moving a work scaffold provided in a lower part of a structure, and a work scaffold used in the method.

シーバース等の杭式海上構造物では、通常、海面との距離が少なく、海水に曝されることが多いので、劣化が進みやすい。
このため、杭式海上構造物の下面は、比較的短いサイクルで点検、補修、補強等のメンテナンス作業が必要となり、従来、海上構造物の上部開口又は船舶から単管足場を組み立て、作業が終了したら、これを再び分解して、別の作業場所に移動して組み立てる、という作業を繰り返していた。
しかし、このような組み立て、分解をしながら移動を繰り返す作業は、組み立て、分解に要する時間がかかり、効率的ではないという問題がある。
A pile-type offshore structure such as sea berth usually has a small distance from the sea surface and is often exposed to seawater, and therefore is easily deteriorated.
For this reason, the lower surface of the pile-type offshore structure requires maintenance work such as inspection, repair, and reinforcement in a relatively short cycle. Conventionally, the single pipe scaffolding is assembled from the upper opening of the offshore structure or the ship, and the work is completed. Then, I disassembled it again and moved to another work place to assemble it.
However, the operation of repeatedly moving while assembling and disassembling takes time required for assembling and disassembling, and there is a problem that it is not efficient.

そこで、例えば、特許文献1に開示された技術では、海上構造物下方に作業用台船をもぐり込ませ、海上構造物下面にジャッキを当接させ、浮力を利用して海上構造物下部に足場を固定する技術が提案されている。
また、屋根や天井部分に作業用足場を構築する技術として、特許文献2に開示された技術では、天井鉄骨梁間にレールガイドを架設し、作業用足場に設けられたワイヤウィンチを利用してレールガイド上を移動できるようにした技術が提案されている。
Therefore, for example, in the technique disclosed in Patent Document 1, a work carrier is inserted below the offshore structure, a jack is brought into contact with the bottom surface of the offshore structure, and a buoyancy is used to anchor the bottom of the offshore structure. A technique for fixing the above has been proposed.
In addition, as a technique for constructing a work scaffold on a roof or a ceiling portion, in the technique disclosed in Patent Document 2, a rail guide is installed between ceiling steel beams and a rail is used by using a wire winch provided on the work scaffold. A technique that enables movement on a guide has been proposed.

特開2007−327302号公報JP 2007-327302 A 特開平9−203204号公報JP-A-9-203204

しかしながら、前記特許文献1に開示された技術では、海面上に作業台船を浮かべて作業するために、波浪の影響を受けるという問題がある。波浪の影響を回避するためには、ジャッキやバラストタンクを設ける必要があり、作業用足場の構造が複雑になる上、波浪の影響を完全に回避することはできない、という問題がある。
一方、前記特許文献2に開示された技術では、鉄骨梁にレールガイドを固定するための治具を設ける必要があり、そのために別途足場が必要となる、という問題がある。
However, the technique disclosed in Patent Document 1 has a problem that it is affected by waves in order to work with a work table ship floating on the sea surface. In order to avoid the influence of the waves, it is necessary to provide a jack and a ballast tank, and there is a problem that the structure of the working scaffold becomes complicated and the influence of the waves cannot be completely avoided.
On the other hand, the technique disclosed in Patent Document 2 has a problem that it is necessary to provide a jig for fixing the rail guide to the steel beam, and thus a separate scaffold is required.

本発明の目的は、別途取付用足場を設ける必要がない構造物の下部に設けられる作業用足場の移動方法、及びその方法に用いられる作業用足場を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for moving a work scaffold provided at the lower part of a structure that does not require a separate mounting scaffold, and a work scaffold used in the method.

本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
[1]構造物の下部に設けられる作業用足場の移動方法であって、
前記構造物の下部に固定され、レールが水平方向に摺動自在に保持された足場本体から、移動方向に前記レールを送り出す工程と、
前記足場本体の上方で前記構造物の下部に前記レールを固定するとともに、前記レールに摺動自在に取り付けられた移動式足場を、前記レールの前記足場本体から送り出された部分に移動させ、前記レールの前記足場本体から送り出された部分を前記構造物の下部に固定する工程と、
前記レールと前記構造物とを固定した後、前記構造物及び前記足場本体の固定部分を取り外す工程と、
前記レールに沿って前記足場本体を移動させる工程と、 前記足場本体を前記構造物の下部に固定するとともに、前記レールを前記構造物の下部から取り外す工程と、を実施することを特徴とする作業用足場の移動方法。
The gist of the present invention is as follows.
[1] A method for moving a work scaffold provided at a lower part of a structure,
From the scaffold main body fixed to the lower part of the structure and held slidably in the horizontal direction, feeding the rail in the moving direction;
The rail is fixed to the lower part of the structure above the scaffold main body, and the movable scaffold slidably attached to the rail is moved to a portion of the rail fed from the scaffold main body, Fixing a portion of the rail fed from the scaffold body to the lower part of the structure;
After fixing the rail and the structure , removing the fixed part of the structure and the scaffold body;
Work, characterized the step of moving the scaffold body along said rail, is fixed to the scaffold body at the bottom of the structure, to implement and a step of removing the rails from the bottom of the structure How to move the scaffold.

[2]構造物の下部に設けられる作業用足場であって、
足場本体と、
前記足場本体上に設けられ、前記足場本体を前記構造物の下部に固定する本体固定具と、
前記足場本体上に設けられ、水平かつ前記構造物の延設方向に沿って延びるレールと、
前記足場本体上に設けられ、レールを水平方向に摺動自在に保持するとともに、前記レールを前記足場本体から前記延設方向へ送り出し可能なレール保持具と、
前記レールを前記構造物の下部に固定するレール固定具と、
前記レールに摺動自在に取り付けられ、前記レールの前記足場本体から送り出された部分まで移動可能とされた移動式足場と、
前記足場本体を前記レールに吊り下げ、前記レールに沿って移動させる移動吊具と、を備えていることを特徴とする作業用足場。
[2] A work scaffold provided at the bottom of the structure,
The scaffold body,
A body fixing tool provided on the scaffold body, and securing the scaffold body to a lower part of the structure;
A rail provided on the scaffold main body and extending horizontally and along the extending direction of the structure;
A rail holder that is provided on the scaffold main body, slidably holds the rail in the horizontal direction, and capable of feeding the rail from the scaffold main body in the extending direction ;
A rail fixture for fixing the rail to the lower part of the structure;
A movable scaffold that is slidably attached to the rail and is movable to a portion of the rail that is fed from the scaffold body;
The scaffold body and hanging on the rail, work platform, characterized in that it comprises a and a moving hanger moving along said rail.

[3][2]に記載の作業用足場において、
前記レール保持具は、前記レールの上端が前記本体固定具の固定位置よりも所定寸法下になるように、前記レールを保持することを特徴とする作業用足場。
[4][3]に記載の作業用足場において、
前記足場本体を、前記構造物の下部に対して昇降させる足場本体昇降具を備えていることを特徴とする作業用足場。
[3] In the work scaffold described in [2],
The rail holder holds the rail such that an upper end of the rail is below a predetermined dimension from a fixing position of the main body fixture.
[4] In the work scaffold described in [3],
A working scaffold comprising a scaffold body lifting tool for lifting and lowering the scaffold body relative to a lower portion of the structure.

本発明によれば、足場本体からレールを送り出す工程、送り出されたレールを構造物の下部に固定するとともに、構造物及び足場本体の固定部分を取り外す工程、レールに沿って足場本体を移動させる工程、足場本体を構造物の下部に固定し、レールを構造物から取り外す工程、及びレールを引き戻す工程を実施することにより、作業用足場の移動が可能となるので、構造物の下部に移動用のレール等を予め取り付けるための足場を設ける必要もなく、構造物の下部のメンテナンス作業を迅速かつ効率的に行うことができる。
また、構造物がシーバース等の海上構造物の場合、台船等を用いることなく、作業用足場を移動させることができるので、波浪等の影響を受けることなく、作業を行える。
According to the present invention, the step of feeding the rail from the scaffold main body, the step of fixing the fed rail to the lower part of the structure, the step of removing the fixed portion of the structure and the scaffold main body, the step of moving the scaffold main body along the rail By fixing the scaffold body to the lower part of the structure, and removing the rail from the structure and pulling back the rail, the work scaffold can be moved. There is no need to provide a scaffold for attaching rails or the like in advance, and maintenance work for the lower part of the structure can be performed quickly and efficiently.
Further, when the structure is an offshore structure such as sea berth, the work scaffold can be moved without using a trolley or the like, so that the work can be performed without being affected by waves or the like.

本発明の実施形態に係る作業用足場の構造を示す平面図及び側面図。The top view and side view which show the structure of the working scaffold which concerns on embodiment of this invention. 前記実施形態における本体固定具の構造を示す側面図及び正面図。The side view and front view which show the structure of the main body fixing tool in the said embodiment. 前記実施形態におけるレール保持具の構造を示す側面図及び正面図。The side view and front view which show the structure of the rail holder in the said embodiment. 前記実施形態におけるレール浮き防止具の構造を示す側面図及び正面図。The side view and front view which show the structure of the rail floating prevention tool in the said embodiment. 前記実施形態における移動式足場の構造を示す側面図、正面図、及び平面図。The side view, front view, and top view which show the structure of the movable scaffold in the said embodiment. 前記実施形態における足場本体昇降具の構造を示す側面図及び正面図。The side view and front view which show the structure of the scaffold main body lifting tool in the said embodiment. 前記実施形態におけるレール固定具の構造を示す側面図及び平面図。The side view and top view which show the structure of the rail fixing tool in the said embodiment. 前記実施形態における移動吊具の構造を示す側面図及び正面図。The side view and front view which show the structure of the movable hanging tool in the said embodiment. 前記実施形態における作業用足場の一工程を表す平面図及び側面図。The top view and side view showing 1 process of the scaffold for work in the said embodiment. 前記実施形態における作業用足場の一工程を表す平面図及び側面図。The top view and side view showing 1 process of the scaffold for work in the said embodiment. 前記実施形態における作業用足場の一工程を表す平面図及び側面図。The top view and side view showing 1 process of the scaffold for work in the said embodiment. 前記実施形態における作業用足場の一工程を表す平面図及び側面図。The top view and side view showing 1 process of the scaffold for work in the said embodiment.

本発明の作業用足場は、構造物の下面に設けられる作業用足場であって、足場本体と、前記足場本体上に設けられ、前記足場本体を前記構造物の下部に固定する本体固定具と、前記足場本体上に設けられ、レールを水平方向に摺動自在に保持するレール保持具と、前記レールを前記構造物の下部に固定するレール固定具と、前記レールに摺動自在に取り付けられる移動式足場と、足場本体をレールに吊り下げ、レールに沿って移動させる移動吊具とを備えていることを特徴とする。
この発明によれば、前記の構造物の下部に設けられる作業用足場の移動方法を好適に実施することができ、構造物の下部のメンテナンス作業を迅速にかつ簡単に行うことができる。
The work scaffold according to the present invention is a work scaffold provided on a lower surface of a structure, the scaffold main body, a main body fixing tool provided on the scaffold main body, and fixing the scaffold main body to a lower portion of the structure; A rail holder that is provided on the scaffold main body and that slidably holds the rail in a horizontal direction; a rail fixture that fixes the rail to a lower portion of the structure; and a slidable attachment to the rail. It is characterized by comprising a movable scaffold, and a movable suspension for suspending the scaffold body on the rail and moving it along the rail.
According to this invention, the moving method of the work scaffold provided at the lower part of the structure can be suitably implemented, and the maintenance work of the lower part of the structure can be performed quickly and easily.

本発明では、レール保持具は、レールの上端が本体固定具の固定位置よりも所定寸法下になるように、レールを保持するのが好ましい。
この発明によれば、レール保持具が、レールの上端が本体固定具の固定位置よりも所定寸法下にあるようにレールを保持することにより、構造物の下面と、レールの上端の間に隙間ができるので、レールが配置された構造物の下面部分のメンテナンス作業を阻害することがない。
In the present invention, the rail holder preferably holds the rail so that the upper end of the rail is below a predetermined dimension relative to the fixing position of the main body fixture.
According to this invention, the rail holder holds the rail so that the upper end of the rail is below a predetermined dimension from the fixing position of the main body fixture, so that a gap is provided between the lower surface of the structure and the upper end of the rail. Therefore, the maintenance work of the lower surface portion of the structure where the rail is arranged is not hindered.

本発明では、足場本体を、構造物の下部に対して昇降させる足場本体昇降具を備えているのが好ましい。
この発明によれば、足場本体昇降具を備えていることにより、足場本体が本体固定具で固定され、足場本体を降下させて構造物及びレールの上端の間に確実に隙間を設けることができ、レール固定具により固定する場合には、足場本体を上昇させてレールを構造物の下部に当接させて、レールを構造物に確実に固定することができる。
In this invention, it is preferable to provide the scaffold main body lifting tool which raises / lowers the scaffold main body with respect to the lower part of a structure.
According to this invention, the scaffold main body lifting tool is provided, so that the scaffold main body is fixed by the main body fixing tool, and the scaffold main body is lowered to reliably provide a gap between the structure and the upper end of the rail. In the case of fixing by the rail fixing tool, the scaffold body can be raised and the rail can be brought into contact with the lower part of the structure, so that the rail can be securely fixed to the structure.

[発明の実施の形態]
[1]作業用足場4の構造
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1(A)、(B)には、本発明の実施の形態が示されており、港湾等に設置されるシーバース1のメンテナンス作業を行うための作業用足場4が示されている。
シーバース1は、海底地盤に打設される複数の杭2と、複数の杭2間に架設される主桁3とを備えて構成され、主桁3の下部は、海水に曝されるため、防錆塗装作業等のメンテナンス作業を定期的に行う必要がある。
[Embodiment of the Invention]
[1] Structure of work scaffold 4 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B show an embodiment of the present invention, and a working scaffold 4 for performing maintenance work on a sea berth 1 installed in a harbor or the like is shown.
The sea berth 1 is configured to include a plurality of piles 2 placed on the seabed ground and a main girder 3 constructed between the plurality of piles 2, and the lower part of the main girder 3 is exposed to seawater. Maintenance work such as rust-proofing work must be performed regularly.

作業用足場4は、シーバース1の主桁3の下部に設けられ、シーバース1の延設方向に沿って移動可能な足場であり、足場本体5、本体固定具6、レール7、レール保持具8、レール浮き防止具9と、図1では図示を略したが、後述する移動式足場10、足場本体昇降具11、レール固定具12、及び移動吊具13とを備えている。
足場本体5は、図1(A)に示されるように、平面視で略平行四辺形状の枠体51と、この枠体51の互いに対向する一対の辺に架設される横架材52とを備えている。
枠体51及び横架材52は角形鋼管から構成され、これらを溶接することにより、足場本体5が形成される。尚、図1(A)、(B)では、図示を略したが、足場本体5の上面には、面材が取り付けられ、作業者は、その上を歩行することにより、メンテナンス作業を行う。
The work scaffold 4 is a scaffold provided at the lower part of the main girder 3 of the sea berth 1 and movable along the extending direction of the sea berth 1. The scaffold main body 5, the body fixing tool 6, the rail 7, and the rail holding tool 8. 1, a rail lifting prevention tool 9, and a mobile scaffold 10, a scaffold body lifting / lowering tool 11, a rail fixing tool 12, and a movable lifting tool 13, which will be described later, are provided.
As shown in FIG. 1A, the scaffold main body 5 includes a substantially parallelogram-shaped frame 51 in a plan view and a horizontal member 52 laid on a pair of opposite sides of the frame 51. I have.
The frame 51 and the horizontal member 52 are composed of square steel pipes, and the scaffold main body 5 is formed by welding them. Although not shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), a face material is attached to the upper surface of the scaffold main body 5, and the worker performs maintenance work by walking on it.

この足場本体5は、図1(B)に示されるように、側面視で略台形状の形状であり、枠体51が上下方向に一対が離間して配置され、上下の枠体51間を一定のピッチで垂直材53及び斜材54で連結した構成であり、枠体51の移動方向端部には、作業床はね出し部55が設けられている。
作業床はね出し部55は、上側の枠体51の端部から水平方向に突出して設けられる一対の片持ち梁部材56と、この一対の片持ち梁部材56同士を連結する水平部材57と、片持ち梁部材56の先端及び下側の枠体51の端部を連結する斜材58とを備えている。
As shown in FIG. 1 (B), the scaffold body 5 has a substantially trapezoidal shape in a side view, and a pair of frame bodies 51 are arranged apart from each other in the vertical direction. The vertical member 53 and the diagonal member 54 are connected at a constant pitch, and a work floor protruding portion 55 is provided at the end of the frame 51 in the moving direction.
The work floor projecting portion 55 includes a pair of cantilever members 56 provided so as to protrude in the horizontal direction from the end of the upper frame 51, and a horizontal member 57 that connects the pair of cantilever members 56 to each other. And a diagonal member 58 that connects the tip of the cantilever member 56 and the end of the lower frame 51.

足場本体5を固定する本体固定具6は、図1(A)、(B)に示されるように、移動方向前方(図1(A)の左側)の主桁3に沿った三箇所、後方(図1(A)右側)の主桁3に沿った三箇所、計六箇所に設けられ、主桁3に対して足場本体5を固定する。
本体固定具6は、図2(A)、(B)に示されるように、足場本体5に固定されるベース部61と、このベース部61の上部に設けられ、主桁3に固定される固定部62とを備えている。
ベース部61は、H形鋼から構成され、その基端部分は、枠体51を構成し、主桁3の延出方向に沿って延びる角形鋼管511に設けられるボックス状金物512にハイテンションボルト513によって緊結固定される。
As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the body fixture 6 for fixing the scaffold body 5 has three positions along the main girder 3 at the front in the moving direction (left side in FIG. 1 (A)), the rear. The scaffold main body 5 is fixed to the main girder 3 at three locations along the main girder 3 (right side in FIG. 1 (A)).
As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), the main body fixing tool 6 is provided on a base portion 61 fixed to the scaffold main body 5 and an upper portion of the base portion 61, and is fixed to the main beam 3. And a fixing portion 62.
The base portion 61 is made of H-shaped steel, and the base end portion of the base portion 61 constitutes the frame 51, and a high tension bolt is attached to the box-shaped hardware 512 provided on the rectangular steel pipe 511 extending along the extending direction of the main girder 3. Tightened and fixed by 513.

固定部62は、背面が対向するように配置される一対のC形鋼621を備えている。各C形鋼621のリップ間の開口内には、補強用のスチフナプレート622が溶接固定されている。
また、それぞれのC形鋼621の開口面の略中央は、五角形状の連結プレート623で塞がれている。この連結プレート623は、C形鋼621に溶接により固定され、五角形の下端部分で下方に配置されるベース部61のフランジ面と、複数のハイテンションボルト611によって緊結固定されている。
The fixed part 62 includes a pair of C-shaped steel bars 621 arranged so that the back surfaces thereof face each other. A stiffener plate 622 for reinforcement is welded and fixed in the opening between the lips of each C-shaped steel 621.
Further, the approximate center of the opening surface of each C-shaped steel 621 is closed with a pentagonal connecting plate 623. The connecting plate 623 is fixed to the C-shaped steel 621 by welding, and is tightly fixed by a plurality of high tension bolts 611 and a flange surface of the base portion 61 disposed below at the lower end portion of the pentagon.

それぞれのC形鋼621の両端には、切欠部が互いに向き合うように配置される二枚の切欠プレート624が設けられている。
二枚の切欠プレート624のうち、一方の切欠プレート624(図2(A)中右側)はC形鋼621に溶接により固定され、他方の切欠プレート624(図2(A)中左側)はハイテンションボルト625によってC形鋼621に固定されている。
切欠プレート624の切欠部は、C形鋼621の上端より上の部分に形成され、切欠部の上端縁には、水平方向に延び、主桁3のフランジ面上端に掛けられる水平プレート626が溶接により固定されている。
At both ends of each C-shaped steel 621, two notch plates 624 are provided so that the notch portions face each other.
Of the two notch plates 624, one notch plate 624 (right side in FIG. 2A) is fixed to the C-shaped steel 621 by welding, and the other notch plate 624 (left side in FIG. 2A) is high. It is fixed to the C-shaped steel 621 by a tension bolt 625.
A notch portion of the notch plate 624 is formed in a portion above the upper end of the C-shaped steel 621, and a horizontal plate 626 that extends in the horizontal direction and is hung on the upper end of the flange surface of the main girder 3 is welded to the upper end edge of the notch portion. It is fixed by.

水平プレート626の下面には、ゴムパッド627が設けられている。
また、水平プレート626の上面には、二枚の切欠プレート624と直交する方向に延びる補強プレート628が設けられ、さらにその外側には補強プレート628と平行に、補強プレート629が切欠プレート624間に設けられている。水平プレート626、切欠プレート624、補強プレート628、及び補強プレート629は、溶接により互いに固定されている。
このような構造の固定部62では、切欠部が対向配置される二枚の切欠プレート624が主桁3のフランジ面の上面に引っ掛けられ、足場本体5は、主桁3に固定される。尚、C形鋼621は、足場本体5が浮き上がった場合に当接して、足場本体5の浮き上がり防止機構として機能する。
A rubber pad 627 is provided on the lower surface of the horizontal plate 626.
In addition, a reinforcing plate 628 extending in a direction orthogonal to the two notch plates 624 is provided on the upper surface of the horizontal plate 626, and the reinforcing plate 629 is disposed between the notch plates 624 in parallel to the reinforcing plate 628 on the outer side. Is provided. The horizontal plate 626, the notch plate 624, the reinforcing plate 628, and the reinforcing plate 629 are fixed to each other by welding.
In the fixing portion 62 having such a structure, the two notch plates 624 with the notch portions facing each other are hooked on the upper surface of the flange surface of the main girder 3, and the scaffold body 5 is fixed to the main girder 3. The C-shaped steel 621 contacts when the scaffold body 5 is lifted, and functions as a lift prevention mechanism for the scaffold body 5.

レール7は、図1(A)、(B)に示されるように、足場本体5の幅方向端部に二本設けられ、移動方向(左右)に沿って延びるI形鋼から構成されている。このレール7の延出方向両端には、I形鋼のウェブ面、フランジ上面及び下面にストッパ71が突出して設けられている。このストッパ71は、摺動自在にレール7を保持するレール保持具8からレール7が脱落しないストッパとして機能するとともに、レール7を送り出して、レール7上を移動式足場10が移動する際に、レール7から移動式足場10が脱落しないためのストッパとしても機能する。   As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), two rails 7 are provided at the end in the width direction of the scaffold body 5 and are made of I-shaped steel extending along the moving direction (left and right). . At both ends of the rail 7 in the extending direction, stoppers 71 protrude from the I-shaped steel web surface, flange upper surface and lower surface. The stopper 71 functions as a stopper that prevents the rail 7 from dropping off from the rail holder 8 that slidably holds the rail 7, and when the movable scaffold 10 moves on the rail 7 by feeding the rail 7, It also functions as a stopper for preventing the mobile scaffold 10 from falling off the rail 7.

レール保持具8は、図1(A)に示すように、平面視で本体固定具6よりも内側で、図1(B)に示すように、本体固定具6に隣接して四箇所に設けられ、図1(B)に示されるように、レール保持具8が保持するレール7の高さは、本体固定具6の固定部62よりも所定寸法、例えば、250mm程度低い位置とされている。
このレール保持具8は、図3(A)、(B)に示されるように、ベース部81と、このベース部81の上部に設けられるレール保持部82とを備えている。
ベース部81は、H形鋼から構成され、その基端部分は、枠体51に架設される横架材52に設けられるボックス状金物521にハイテンションボルト522によって緊結固定される。また、このベース部81の延出方向中間には、ブラケット811が溶接固定されている。このブラケット811と、横架材52に溶接固定されたブラケット523との間は、ターンバックル812で連結され、レール7が摺動した際、レール保持具8が転倒しないように補強されている。
As shown in FIG. 1 (A), the rail holder 8 is provided at four locations inside the main body fixture 6 in plan view and adjacent to the main body fixture 6 as shown in FIG. 1 (B). As shown in FIG. 1B, the height of the rail 7 held by the rail holder 8 is lower than the fixing portion 62 of the main body fixture 6 by a predetermined dimension, for example, about 250 mm. .
As shown in FIGS. 3A and 3B, the rail holder 8 includes a base portion 81 and a rail holding portion 82 provided on the upper portion of the base portion 81.
The base portion 81 is made of H-shaped steel, and the base end portion thereof is tightly fixed by a high tension bolt 522 to a box-shaped hardware 521 provided on a horizontal member 52 laid on the frame body 51. Further, a bracket 811 is fixed by welding in the middle of the extending direction of the base portion 81. The bracket 811 and the bracket 523 welded and fixed to the horizontal member 52 are connected by a turnbuckle 812, and are reinforced so that the rail holder 8 does not fall when the rail 7 slides.

レール保持部82は、レール7の送り出し方向から見たときに。略U字状の箱形の鋼製部材として構成され、ベース部81の上端に設けられている。このレール保持部82は、底面プレート821、一対の側面プレート822、連結プレート823、上面プレート824、及び一対の垂直ローラ825、及び一対の水平ローラ826を備えている。
底面プレート821は、ベース部81の上面に溶接固定される矩形状の鋼製プレートであり、図示を略したが、この底面プレート821のレール7の送り出し方向略中央には、端部に垂直ローラ825を支持するための孔が形成されている。また、この底面プレート821の下面には、補強プレート827が溶接固定されて補強される。
側面プレート822は、底面プレート821の矩形の互いに対向する辺縁から立設される矩形状の鋼製プレートであり、その底部近傍には、水平ローラ826を支持するための孔828が形成されている。また、側面プレート822の上部内側面には、垂直ローラ支持具829が突出して設けられている。
When the rail holding part 82 is viewed from the feeding direction of the rail 7. It is configured as a substantially U-shaped box-shaped steel member, and is provided at the upper end of the base portion 81. The rail holding portion 82 includes a bottom plate 821, a pair of side plates 822, a connecting plate 823, a top plate 824, a pair of vertical rollers 825, and a pair of horizontal rollers 826.
The bottom plate 821 is a rectangular steel plate that is welded and fixed to the upper surface of the base portion 81, and is not shown in the figure. A hole for supporting 825 is formed. Further, a reinforcing plate 827 is welded and fixed to the bottom surface of the bottom plate 821 for reinforcement.
The side plate 822 is a rectangular steel plate erected from the rectangular opposing edges of the bottom plate 821, and a hole 828 for supporting the horizontal roller 826 is formed in the vicinity of the bottom of the side plate 822. Yes. A vertical roller support 829 protrudes from the upper inner surface of the side plate 822.

連結プレート823は、一対の側面プレート822の底部を連結する金具であり、側面プレート822に溶接により固定されている。
上面プレート824は、一対の側面プレート822の底部を、複数箇所で連結する金具であり、側面プレート822にボルトナット830で固定されている。
垂直ローラ825は、下端を底面プレート821、上端を側面プレート822の垂直ローラ支持具829によって回転自在に支持され、レール7のフランジ先端に当接している。
水平ローラ826は、両端を側面プレート822に形成された孔828に回転自在に保持され、レール7のフランジ下面を支持する。
このような構造のレール保持具8は、一本のレール7に対して二箇所設けられ(図1(A)参照)、それぞれのレール保持具8の一対の垂直ローラ825及び一対の水平ローラ826により、レール7を摺動自在に保持している。
The connecting plate 823 is a metal fitting that connects the bottoms of the pair of side plates 822 and is fixed to the side plates 822 by welding.
The top plate 824 is a metal fitting that connects the bottoms of the pair of side plates 822 at a plurality of locations, and is fixed to the side plates 822 with bolts and nuts 830.
The vertical roller 825 is rotatably supported by a bottom plate 821 at the lower end and a vertical roller support 829 at the upper end of the side plate 822, and is in contact with the flange end of the rail 7.
The horizontal roller 826 is rotatably supported at both ends by holes 828 formed in the side plate 822 and supports the lower surface of the flange of the rail 7.
The rail holder 8 having such a structure is provided at two positions with respect to one rail 7 (see FIG. 1A), and a pair of vertical rollers 825 and a pair of horizontal rollers 826 of each rail holder 8 are provided. Thus, the rail 7 is slidably held.

レール浮き防止具9は、図1(A)に示されるように、足場本体5の移動方向略中央、幅方向端部に二箇所設けられている。
レール浮き防止具9は、図4(A)、(B)に示されるように、山形鋼を矩形状に溶接接合した門型フレーム91を備えている。
この門型フレーム91の互いに向き合う上部側面には、それぞれ垂直ローラ支持具92がボルトナットにより二箇所に取り付けられ、上下の垂直ローラ支持具92によって、垂直ローラ93を回転自在に支持する。
また、門型フレーム91の上面には、水平ローラ支持具94を介して、水平ローラ95が回転自在に取り付けられている。
このような構造のレール浮き防止具9には、門型フレーム91の内側にレール7が挿通され、垂直ローラ93及び水平ローラ95が当接することにより、レール7を摺動自在に案内し、レール7が浮き上がることを防止している。
As shown in FIG. 1 (A), the rail lifting prevention tool 9 is provided at two locations substantially at the center in the moving direction of the scaffold body 5 and at the end in the width direction.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the rail lifting prevention tool 9 includes a portal frame 91 in which angle steel is welded and joined in a rectangular shape.
Vertical roller supports 92 are respectively attached to the upper side surfaces of the portal frame 91 facing each other by bolts and nuts, and the vertical rollers 93 are rotatably supported by the upper and lower vertical roller supports 92.
A horizontal roller 95 is rotatably attached to the upper surface of the portal frame 91 via a horizontal roller support 94.
In the rail lift prevention device 9 having such a structure, the rail 7 is inserted inside the gate-shaped frame 91, and the rail 7 is slidably guided by the vertical roller 93 and the horizontal roller 95 coming into contact with each other. 7 is prevented from floating.

移動式足場10は、レール7に取り付けられ、レール7上を摺動自在に移動するかご型の小型足場であり、図5(A)〜(C)に示されるように、一対のトロリー101と、かご体102とを備えている。
トロリー101は、図5(A)、(B)に示されるように、レール7の下部に摺動自在に取り付けられている。このトロリー101は、対向配置される一対のプレートのそれぞれに、水平方向に二個の滑車を回転自在に取り付けた構造である。四つの滑車は、レール7の下側フランジに当接して、転動することにより、かご体102をレール7に沿って摺動させる。
尚、一方のトロリー101(図5(A)の左側)は、プレート外側面にチェーンで回転可能な円板が設けられている。この円板はプレートを貫通し、内側にギヤが設けられ、ギヤが二つの滑車に設けられたギヤと噛合している。そして、かご体102内部の作業者がチェーンを操作して、円板を回すと、これに伴い、内部のギヤが回転し、滑車が転動するようになっている。
The mobile scaffold 10 is a cage-type small scaffold attached to the rail 7 and slidably moving on the rail 7. As shown in FIGS. 5 (A) to (C), a pair of trolleys 101 and And a car body 102.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the trolley 101 is slidably attached to the lower portion of the rail 7. The trolley 101 has a structure in which two pulleys are rotatably attached to each of a pair of opposed plates. The four pulleys abut on the lower flange of the rail 7 and roll to slide the car body 102 along the rail 7.
One trolley 101 (the left side in FIG. 5A) is provided with a disk that can be rotated by a chain on the outer surface of the plate. This disk penetrates the plate, has a gear on the inside, and the gear meshes with a gear provided on the two pulleys. Then, when an operator inside the car body 102 operates the chain and turns the disk, the internal gear rotates accordingly, and the pulley rolls.

かご体102は、トロリー101の下部にUシャックルを介して取り付けられ、四隅に配置される角形鋼管からなる柱と、各柱103の上端、下端をそれぞれ連結する角形鋼管からなる梁104とを備えた直方体状の構造物である。このかご体102は、図5(C)の平面図に示されるように、互いに対向する梁104の間には、一定のピッチで角形鋼管からなる横架材105が複数架設されている。
また、かご体102の側面及び底面には、エキスパンドメタル106が取り付けられている。
かご体102には、かご体102の移動方向から見た一対の柱103の略中央に、H形鋼からなる連結部材107が設けられており、その上端がトロリー101に連結される。連結部材107の上端から柱103の間には、かご体102の揺れを防止するための鋼管108が架設されている。
The car body 102 is attached to the lower portion of the trolley 101 via a U shackle, and includes a pillar made of a square steel pipe disposed at four corners, and a beam 104 made of a square steel pipe connecting the upper end and the lower end of each pillar 103 respectively. A rectangular parallelepiped structure. As shown in the plan view of FIG. 5C, the car body 102 is provided with a plurality of horizontal members 105 made of square steel pipes at a constant pitch between the beams 104 facing each other.
An expanded metal 106 is attached to the side surface and the bottom surface of the car body 102.
The car body 102 is provided with a connecting member 107 made of H-shaped steel at the approximate center of the pair of pillars 103 as viewed from the moving direction of the car body 102, and the upper end thereof is connected to the trolley 101. A steel pipe 108 is installed between the upper end of the connecting member 107 and the column 103 to prevent the car body 102 from shaking.

足場本体昇降具11は、図1(A)に示されるように、足場本体5を構成する枠体51の四隅に四箇所、及び枠体51の移動方向に沿った辺のそれぞれに二箇所、計八箇所設けられている。
足場本体昇降具11は、図6に示されるように、主桁3に固定される固定部111及び足場本体5の昇降機構となるチェーンブロック112とを備えている。
固定部111は、前述した本体固定具6を構成する固定部62の構造と略同じであり、固定部111の下端の略中央には、吊下プレート113が垂下する。
As shown in FIG. 1 (A), the scaffold body lifting tool 11 has four locations at four corners of the frame body 51 constituting the scaffold body 5 and two locations along each of the sides along the moving direction of the frame body 51. There are a total of eight locations.
As shown in FIG. 6, the scaffold body lifting tool 11 includes a fixing portion 111 that is fixed to the main girder 3 and a chain block 112 that serves as a lifting mechanism for the scaffold body 5.
The fixing part 111 is substantially the same as the structure of the fixing part 62 constituting the main body fixing tool 6 described above, and a hanging plate 113 hangs down at substantially the center of the lower end of the fixing part 111.

チェーンブロック112は、作業者が操作チェーン114をたぐることにより、滑車機構115下部の揚重チェーン116の先端に設けられるフック117に引っ掛けた揚重物の引き上げ、引き下げを行う装置である。
フック117は、足場本体5を構成する枠体51から上方に突出して設けられる揚重ブラケット514に引っ掛けられている。
The chain block 112 is a device that lifts and lowers the lifted object that is hooked on the hook 117 provided at the tip of the lifting chain 116 below the pulley mechanism 115 when the operator traverses the operation chain 114.
The hook 117 is hooked on a lifting bracket 514 provided so as to protrude upward from the frame 51 constituting the scaffold body 5.

レール固定具12は、レール7を主桁3に固定する工具であり、図7(A)、(B)に示されるように、固定金具121と、ハイテンションボルト122と、ブルマン金具123とを備えている。
固定金具121は、水平方向に延びるレール取付プレート124と、レール取付プレート124の略中央からレール7の延出方向に沿って起立する係合プレート125と、レール取付プレート124のレール7の幅方向に沿った端縁から起立する補強プレート126とを備えている。
The rail fixture 12 is a tool for fixing the rail 7 to the main girder 3, and as shown in FIGS. 7A and 7B, a fixture 121, a high tension bolt 122, and a Bullman bracket 123 are provided. I have.
The fixing bracket 121 includes a rail mounting plate 124 that extends in the horizontal direction, an engagement plate 125 that rises from the approximate center of the rail mounting plate 124 along the extending direction of the rail 7, and the width direction of the rail 7 of the rail mounting plate 124. And a reinforcing plate 126 erected from an edge along the edge.

レール取付プレート124は、矩形状の鋼製プレートであり、このレール取付プレート124には、複数の孔が形成されている。レール7には、I形鋼の上側フランジに孔72が所定のピッチで複数形成されていて、レール7の孔位置と、レール取付プレート124の孔位置とを合わせた後、ハイテンションボルト122を挿通して、レール7の上面に固定金具121が固定される。
係合プレート125は、矩形状の鋼製プレートの下側角隅部の一部を矩形状に切り欠いた形状であり、切り欠いた部分が主桁3の下側フランジの上面と係合する。
補強プレート126は、三角形状の鋼製プレートであり、係合プレート125の側面に溶接固定され、係合プレート125の倒れを防止する。
The rail mounting plate 124 is a rectangular steel plate, and a plurality of holes are formed in the rail mounting plate 124. A plurality of holes 72 are formed in the upper flange of the I-shaped steel at a predetermined pitch in the rail 7. After aligning the hole position of the rail 7 and the hole position of the rail mounting plate 124, the high tension bolt 122 is attached. The fixing bracket 121 is fixed to the upper surface of the rail 7 by being inserted.
The engagement plate 125 has a shape in which a part of the lower corner portion of the rectangular steel plate is cut out in a rectangular shape, and the cut out portion engages with the upper surface of the lower flange of the main girder 3. .
The reinforcing plate 126 is a triangular steel plate, and is welded to the side surface of the engagement plate 125 to prevent the engagement plate 125 from falling.

ブルマン金具123は、側面C型の狭持工具であり、C字の先端には、ボルトが設けられ、ボルトを回転することによりC字先端からボルトの先端が突出する。
このブルマン金具123は、主桁3の下側フランジ上面と、レール7の上側フランジ下面との間に設けられ、C字先端のそれぞれのボルトを回転させてこれらを締め付ける。
The Bullman fitting 123 is a side C-type pinching tool. A bolt is provided at the tip of the C-shape, and the tip of the bolt protrudes from the tip of the C-shape by rotating the bolt.
The Bullman fitting 123 is provided between the upper surface of the lower flange of the main girder 3 and the lower surface of the upper flange of the rail 7, and tightens the bolts by rotating the respective bolts at the C-shaped tip.

移動吊具13は、図8(A)、(B)に示されるように、足場本体5をレール7に沿って移動させる吊具であり、ギヤ付きトロリー131と、その下部に設けられるU字シャックル132と、U字シャックル132に取り付けられる連結部材133とを備えている。
ギヤ付きトロリー131は、レール7の下部に摺動自在に取り付けられ、一対のプレート134、内側滑車135、連結ボルト136、外側滑車137、チェーン138、及び孔開きプレート139を備えている。
一対のプレート134は、レール7を挟んで対向配置され、それぞれのプレート134の内側面には、その下部に二個の内側滑車135が回転自在に取り付けられている。尚、図示を略したが、それぞれの内側滑車135には、同心円状に歯車が設けられている。
連結ボルト136は、一対のプレート134を所定間隔保持した状態で連結する部材であり、連結ボルト136には、孔開きプレート139が装着されている。
As shown in FIGS. 8A and 8B, the movable hanging tool 13 is a hanging tool for moving the scaffold body 5 along the rail 7, and includes a trolley 131 with a gear and a U-shape provided below the trolley 131. A shackle 132 and a connecting member 133 attached to the U-shaped shackle 132 are provided.
The geared trolley 131 is slidably attached to the lower portion of the rail 7 and includes a pair of plates 134, an inner pulley 135, a connecting bolt 136, an outer pulley 137, a chain 138, and a perforated plate 139.
The pair of plates 134 are arranged opposite to each other with the rail 7 interposed therebetween, and two inner pulleys 135 are rotatably attached to the inner side surfaces of the respective plates 134 at the lower portion thereof. Although not shown, each inner pulley 135 is provided with gears concentrically.
The connection bolt 136 is a member that connects the pair of plates 134 while maintaining a predetermined interval. The connection bolt 136 is provided with a perforated plate 139.

外側滑車137は、プレート134の外側に設けられ、図示を略したが、外側滑車137の軸は、プレート134を貫通して、その先端には、歯車機構が設けられている。この歯車機構は、内側滑車135に設けられた歯車と噛合しており、作業者がチェーン138を操作して、外側滑車137を回転させると、歯車機構が回動して、内側滑車135が転動し、足場本体5をレール7に沿って移動させることが可能となる。   Although the outer pulley 137 is provided outside the plate 134 and is not shown, the shaft of the outer pulley 137 passes through the plate 134 and a gear mechanism is provided at the tip thereof. This gear mechanism meshes with a gear provided on the inner pulley 135, and when the operator operates the chain 138 to rotate the outer pulley 137, the gear mechanism rotates and the inner pulley 135 rotates. The scaffold body 5 can be moved along the rail 7 by moving.

U字シャックル132は、ギヤ付きトロリー131の孔開きプレート139に挿通される。
連結部材133は、U字シャックル132の下部に設けられ、H形鋼からなるベース部140と、ベース部140の上端に設けられる孔開きプレート141とを備えている。
ベース部140は、下端部分のフランジ面に孔が四箇所形成されており、横架材52に設けられたボックス状金物526に挿入され、ハイテンションボルト527によって緊結固定される。
孔開きプレート141は、ベース部140の上端にプレート142を介して設けられ、その側面には倒れ防止用の補強プレート143が溶接固定されている。孔開きプレート141の孔には、U字シャックル132が挿通される。
The U-shaped shackle 132 is inserted through the perforated plate 139 of the geared trolley 131.
The connecting member 133 is provided at the lower part of the U-shaped shackle 132 and includes a base portion 140 made of H-shaped steel and a perforated plate 141 provided at the upper end of the base portion 140.
The base portion 140 has four holes formed in the flange surface at the lower end portion, and is inserted into a box-shaped hardware 526 provided in the horizontal member 52 and is fastened and fixed by a high tension bolt 527.
The perforated plate 141 is provided on the upper end of the base portion 140 via the plate 142, and a reinforcing plate 143 for preventing the collapse is welded to the side surface thereof. A U-shaped shackle 132 is inserted through the hole of the perforated plate 141.

[2]作業用足場4の移動方法
前述した構造の作業用足場の移動方法を、図9乃至図12に基づいて説明する。
まず、図9(A)〜(C)に示されるように、足場本体5を本体固定具6により主桁3に固定した状態で、レール保持具8に挿通されたレール7を作業用足場4の移動方向に送り出す。
[2] Method of Moving Work Scaffold 4 A method of moving the work scaffold having the above-described structure will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIGS. 9A to 9C, in a state where the scaffold body 5 is fixed to the main girder 3 by the body fixture 6, the rail 7 inserted through the rail holder 8 is used as the work scaffold 4. Send out in the moving direction.

次に、図10(A)〜(C)に示されるように、主桁3の所定位置に足場本体昇降具11を複数取り付けた後、すべての本体固定具6を取り外す。
本体固定具6の取り外しは、図2を参照して説明すると、まず、ハイテンションボルト625を緩めて、切欠プレート624を主桁3から取り外した後、ベース部61の下部のハイテンションボルト513を緩めて、本体固定具6を倒すことにより、主桁3から取り外す。
すべての本体固定具6が取り外され、足場本体5が吊り下げ状態となったら、足場本体昇降具11のチェーンブロック112を操作して、レール7の上面が主桁3の下面に当接するまで、足場本体5を引き上げる。
Next, as shown in FIGS. 10A to 10C, after attaching a plurality of scaffold body lifting tools 11 to a predetermined position of the main beam 3, all the body fixing tools 6 are removed.
The removal of the main body fixture 6 will be described with reference to FIG. 2. First, the high tension bolt 625 is loosened, the notch plate 624 is removed from the main beam 3, and then the high tension bolt 513 at the bottom of the base portion 61 is removed. Loosen and remove from main girder 3 by tilting body fixture 6.
When all the body fixing tools 6 are removed and the scaffold body 5 is in a suspended state, the chain block 112 of the scaffold body lifting tool 11 is operated until the upper surface of the rail 7 comes into contact with the lower surface of the main girder 3. Pull up the scaffold body 5.

レール7の上面が主桁3の下面に当接したら、図11(A)〜(C)に示されるように、レール固定具12を用いて、レール7を主桁3に緊結固定する。固定は、レール7と主桁3が交差するすべての位置で行う。
レール7の送り出し部分については、レール7に摺動自在に取り付けられた移動式足場10で作業者が移動し、送り出し部分のレール7を主桁3に緊結固定する。尚、移動式足場10には、足場本体5まで延びる控えロープ109を設けておき、往路は、移動式足場10内の作業者がギヤ付きのトロリーを操作して先端部分まで移動し、復路は、足場本体5上の作業者がこの控えロープで移動式足場10を引っ張ることにより、移動式足場10を引き寄せる。
When the upper surface of the rail 7 comes into contact with the lower surface of the main girder 3, the rail 7 is tightly fixed to the main girder 3 using the rail fixture 12 as shown in FIGS. Fixing is performed at all positions where the rail 7 and the main beam 3 intersect.
As for the delivery portion of the rail 7, an operator moves on a movable scaffold 10 slidably attached to the rail 7, and the rail 7 of the delivery portion is tightly fixed to the main girder 3. The mobile scaffold 10 is provided with a holding rope 109 extending to the scaffold body 5, and the forward path is moved to the tip by an operator in the mobile scaffold 10 operating a geared trolley. Then, the operator on the scaffold body 5 pulls the movable scaffold 10 by pulling the movable scaffold 10 with this reserve rope.

主桁3に対してレール7の固定が終了したら、図12(A)〜(C)に示されるように、足場本体5のボックス状金物526に移動吊具13を装着した後、足場本体昇降具11を取り外し、ギヤ付きトロリー131を操作して、足場本体5をレール7に沿って移動させる。   When the fixing of the rail 7 to the main girder 3 is completed, as shown in FIGS. 12 (A) to 12 (C), the moving suspension 13 is attached to the box-shaped hardware 526 of the scaffold body 5, and then the scaffold body is moved up and down. The tool 11 is removed and the geared trolley 131 is operated to move the scaffold body 5 along the rail 7.

足場本体5の移動が終了したら、再び足場本体昇降具11を所定の位置に装着し、さらに移動吊具13を取り外す。
移動吊具13を取り外したら、移動式足場10を適宜利用してレール固定具12を取り外す。
レール固定具12の取り外しが終了したら、作業者が足場本体昇降具11のチェーンブロック112を操作して、足場本体5を降下させる。
足場本体5が所定の位置まで降下したら、本体固定具6を足場本体5及び主桁3に取り付け、足場本体昇降具11を取り外して、足場本体5の移動を終了する。
When the movement of the scaffold main body 5 is completed, the scaffold main body lifting tool 11 is mounted again at a predetermined position, and the movable lifting tool 13 is removed.
After removing the movable hanging tool 13, the rail fixing tool 12 is removed using the movable scaffold 10 as appropriate.
When the removal of the rail fixture 12 is completed, the operator operates the chain block 112 of the scaffold body lifting tool 11 to lower the scaffold body 5.
When the scaffold body 5 is lowered to a predetermined position, the body fixing tool 6 is attached to the scaffold body 5 and the main girder 3, the scaffold body lifting tool 11 is removed, and the movement of the scaffold body 5 is finished.

[3]実施の形態の効果
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
足場本体5からレール保持具8を利用してレール7を送り出す工程、送り出されたレール7をレール固定具12によってシーバース1の主桁3に固定するとともに、本体固定具6を主桁3から取り外す工程、移動吊具13を用いて足場本体5をレール7に沿って移動させる工程を実施することにより、作業用台船を用いることなく、作業用足場4の移動が可能となるので、波浪の影響を受けることなく、メンテナンス作業を実施することができる。
[3] Effects of Embodiment According to this embodiment, there are the following effects.
The step of feeding out the rail 7 from the scaffold body 5 using the rail holder 8, fixing the fed-out rail 7 to the main girder 3 of the sea berth 1 with the rail fixture 12, and removing the main body fixture 6 from the main girder 3 By carrying out the process, the process of moving the scaffold body 5 along the rail 7 using the moving suspension 13, it is possible to move the work scaffold 4 without using the work carrier, Maintenance work can be performed without being affected.

また、シーバース1の主桁3に移動用のレール等を予め取り付ける必要がないので、別途レール取付用の足場等を組む必要がなく、主桁3のメンテナンス作業を迅速かつ効率的に行うことができる。
さらに、レール保持具8が本体固定具6の固定部62の位置よりも低い位置でレール7を保持していることにより、本体固定具6で足場本体5を固定したときに、レール7と主桁3の間で隙間ができるので、レール7が障害となってメンテナンス作業を阻害することがない。
また、作業用足場4が足場本体昇降具11を備えていることにより、足場本体5を本体固定具6で固定した際には、レール7と主桁3の間に隙間を形成することができ、レール固定具12でレール7と主桁3を固定する際には、足場本体5を上昇させてレール7を主桁3に当接させて、レール7を主桁3に確実に固定することができる。
Further, since it is not necessary to attach a moving rail or the like to the main girder 3 of the sea berth 1 in advance, it is not necessary to separately assemble a scaffold for mounting the rail, and the maintenance work of the main girder 3 can be performed quickly and efficiently. it can.
Further, since the rail holder 8 holds the rail 7 at a position lower than the position of the fixing portion 62 of the main body fixing tool 6, when the scaffold main body 5 is fixed by the main body fixing tool 6, Since a gap is created between the girders 3, the rail 7 does not obstruct maintenance work due to an obstacle.
Further, since the work scaffold 4 includes the scaffold body lifting / lowering tool 11, a gap can be formed between the rail 7 and the main girder 3 when the scaffold body 5 is secured by the body fixture 6. When the rail 7 and the main girder 3 are fixed by the rail fixing tool 12, the scaffold body 5 is raised and the rail 7 is brought into contact with the main girder 3 so that the rail 7 is securely fixed to the main girder 3. Can do.

[4]実施形態の変形
尚、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
すなわち、前記実施形態では、シーバース1の下部に作業用足場4を設け、本発明に係る作業用足場4の移動方法を実施していたが、これに限られない。例えば、河川に架設される橋梁の下部や、体育館等の天井に本発明に係る作業用足場4を設け、本発明に係る作業用足場4の移動方法を実施して、これらの構造物の下部のメンテナンス作業を行ってもよい。
また、前記実施形態では、シーバース1の下部のメンテナンス作業に作業用足場4を用いていたが、これに限らず、構造物の下部にライト等の造作物を取り付けるために、本発明に係る作業用足場4を用い、前記の移動方法を実施してもよい。
[4] Modifications of Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes the following modifications.
That is, in the said embodiment, although the working scaffold 4 was provided in the lower part of the sea berth 1 and the moving method of the working scaffold 4 which concerns on this invention was implemented, it is not restricted to this. For example, the work scaffold 4 according to the present invention is provided on the lower part of a bridge constructed in a river or the ceiling of a gymnasium, etc., and the method for moving the work scaffold 4 according to the present invention is carried out, and the lower part of these structures Maintenance work may be performed.
Moreover, in the said embodiment, although the work scaffold 4 was used for the maintenance work of the lower part of the sea berth 1, it is not restricted to this, In order to attach structures, such as a light, to the lower part of a structure, the work which concerns on this invention You may implement the said movement method using the scaffold 4. FIG.

1…シーバース、2…杭、3…主桁、4…作業用足場、5…足場本体、6…本体固定具、7…レール、8…レール保持具、9…レール浮き防止具、10…移動式足場、11…足場本体昇降具、12…レール固定具、13…移動吊具、51…枠体、52…横架材、53…垂直材、54…斜材、55…作業床はね出し部、56…片持ち梁部材、57…水平部材、58…斜材、61…ベース部、62…固定部、71…ストッパ、72…孔、81…ベース部、82…レール保持部、91…門型フレーム、92…垂直ローラ支持具、93…垂直ローラ、94…水平ローラ支持具、95…水平ローラ、101…トロリー、102…かご体、103…柱、104…梁、105…横架材、106…エキスパンドメタル、107…連結部材、108…鋼管、109…控えロープ、111…固定部、112…チェーンブロック、113…吊下プレート、114…操作チェーン、115…滑車機構、116…揚重チェーン、117…フック、121…固定金具、122…ハイテンションボルト、123…ブルマン金具、124…レール取付プレート、125…係合プレート、126…補強プレート、131…トロリー、132…U字シャックル、133…連結部材、134…プレート、135…内側滑車、136…連結ボルト、137…外側滑車、138…チェーン、139…プレート、140…ベース部、141…孔開きプレート、142…プレート、143…補強プレート、511…角形鋼管、512…ボックス状金物、513…ハイテンションボルト、514…揚重ブラケット、521…ボックス状金物、522…ハイテンションボルト、523…ブラケット、526…ボックス状金物、527…ハイテンションボルト、611…ハイテンションボルト、621…C形鋼、622…スチフナプレート、623…連結プレート、624…切欠プレート、625…ハイテンションボルト、626…水平プレート、627…ゴムパッド、628…補強プレート、629…補強プレート、811…ブラケット、812…ターンバックル、821…底面プレート、822…側面プレート、823…連結プレート、824…上面プレート、825…垂直ローラ、826…水平ローラ、827…補強プレート、828…孔、829…垂直ローラ支持具、830…ボルトナット   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sea berth, 2 ... Pile, 3 ... Main girder, 4 ... Work scaffolding, 5 ... Scaffolding body, 6 ... Body fixing tool, 7 ... Rail, 8 ... Rail holder, 9 ... Rail floating prevention tool, 10 ... Movement Type scaffolding, 11 ... scaffolding body lifting tool, 12 ... rail fixing tool, 13 ... moving suspension, 51 ... frame, 52 ... horizontal member, 53 ... vertical member, 54 ... diagonal member, 55 ... projecting work floor 56: cantilever member, 57 ... horizontal member, 58 ... diagonal member, 61 ... base part, 62 ... fixing part, 71 ... stopper, 72 ... hole, 81 ... base part, 82 ... rail holding part, 91 ... Gate frame, 92 ... vertical roller support, 93 ... vertical roller, 94 ... horizontal roller support, 95 ... horizontal roller, 101 ... trolley, 102 ... car body, 103 ... pillar, 104 ... beam, 105 ... horizontal member 106 ... Expanded metal, 107 ... Connecting member, 108 ... Steel pipe, 10 DESCRIPTION OF REFERENCE SYMBOLS: Rope, 111 ... Fixing part, 112 ... Chain block, 113 ... Suspension plate, 114 ... Operation chain, 115 ... Pulley mechanism, 116 ... Lifting chain, 117 ... Hook, 121 ... Fixing bracket, 122 ... High tension bolt , 123 ... Bulman fitting, 124 ... rail mounting plate, 125 ... engagement plate, 126 ... reinforcement plate, 131 ... trolley, 132 ... U-shaped shackle, 133 ... connecting member, 134 ... plate, 135 ... inner pulley, 136 ... connection Bolt, 137 ... outer pulley, 138 ... chain, 139 ... plate, 140 ... base portion, 141 ... perforated plate, 142 ... plate, 143 ... reinforcement plate, 511 ... square steel pipe, 512 ... box-shaped hardware, 513 ... high tension Bolt, 514 ... Lifting bracket, 521 ... Box shape , 522 ... High tension bolt, 523 ... Bracket, 526 ... Box-shaped hardware, 527 ... High tension bolt, 611 ... High tension bolt, 621 ... C-shaped steel, 622 ... Stiffener plate, 623 ... Connection plate, 624 ... Notch plate 625 ... high tension bolt, 626 ... horizontal plate, 627 ... rubber pad, 628 ... reinforcement plate, 629 ... reinforcement plate, 811 ... bracket, 812 ... turn buckle, 821 ... bottom plate, 822 ... side plate, 823 ... connection plate, 824 ... Top plate, 825 ... Vertical roller, 826 ... Horizontal roller, 827 ... Reinforcement plate, 828 ... Hole, 829 ... Vertical roller support, 830 ... Bolt nut

Claims (4)

構造物の下部に設けられる作業用足場の移動方法であって、
前記構造物の下部に固定され、レールが水平方向に摺動自在に保持された足場本体から、移動方向に前記レールを送り出す工程と、
前記足場本体の上方で前記構造物の下部に前記レールを固定するとともに、前記レールに摺動自在に取り付けられた移動式足場を、前記レールの前記足場本体から送り出された部分に移動させ、前記レールの前記足場本体から送り出された部分を前記構造物の下部に固定する工程と、
前記レールと前記構造物とを固定した後、前記構造物及び前記足場本体の固定部分を取り外す工程と、
前記レールに沿って前記足場本体を移動させる工程と、
前記足場本体を前記構造物の下部に固定するとともに、前記レールを前記構造物の下部から取り外す工程と、を実施することを特徴とする作業用足場の移動方法。
A method for moving a work scaffold provided at the bottom of a structure,
From the scaffold main body fixed to the lower part of the structure and held slidably in the horizontal direction, feeding the rail in the moving direction;
The rail is fixed to the lower part of the structure above the scaffold main body, and the movable scaffold slidably attached to the rail is moved to a portion of the rail fed from the scaffold main body, Fixing a portion of the rail fed from the scaffold body to the lower part of the structure;
After fixing the rail and the structure , removing the fixed part of the structure and the scaffold body;
Moving the scaffold body along the rail;
And a step of fixing the scaffold main body to the lower part of the structure and removing the rail from the lower part of the structure.
構造物の下部に設けられる作業用足場であって、
足場本体と、
前記足場本体上に設けられ、前記足場本体を前記構造物の下部に固定する本体固定具と、
前記足場本体上に設けられ、水平かつ前記構造物の延設方向に沿って延びるレールと、
前記足場本体上に設けられ、前記レールを水平方向に摺動自在に保持するとともに、前記レールを前記足場本体から前記延設方向へ送り出し可能なレール保持具と、
前記レールを前記構造物の下部に固定するレール固定具と、
前記レールに摺動自在に取り付けられ、前記レールの前記足場本体から送り出された部分まで移動可能とされた移動式足場と、
前記足場本体をレールに吊り下げ、前記レールに沿って移動させる移動吊具とを備えていることを特徴とする作業用足場。
A working scaffold provided at the bottom of the structure,
The scaffold body,
A body fixing tool provided on the scaffold body, and securing the scaffold body to a lower part of the structure;
A rail provided on the scaffold main body and extending horizontally and along the extending direction of the structure;
Provided on the scaffold body, while slidably holding the rail in the horizontal direction, and the rail holder can be sent out the rail from the scaffold body to said extension direction,
A rail fixture for fixing the rail to the lower part of the structure;
A movable scaffold that is slidably attached to the rail and is movable to a portion of the rail that is fed from the scaffold body ;
Work platform, wherein said scaffold body and hanging on the rail, and a, and moving the load block is moved along the rail.
請求項2に記載の作業用足場において、
前記レール保持具は、前記レールの上端が前記本体固定具の固定位置よりも所定寸法下になるように、前記レールを保持することを特徴とする作業用足場。
The work scaffold according to claim 2,
The rail holder holds the rail such that an upper end of the rail is below a predetermined dimension from a fixing position of the main body fixture.
請求項3に記載の作業用足場において、
前記足場本体を、前記構造物の下部に対して昇降させる足場本体昇降具を備えていることを特徴とする作業用足場。
In the working scaffold according to claim 3,
A working scaffold comprising a scaffold body lifting tool for lifting and lowering the scaffold body relative to a lower portion of the structure.
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