JP5717692B2

JP5717692B2 - Valve device for vacuum die casting equipment

Info

Publication number: JP5717692B2
Application number: JP2012126710A
Authority: JP
Inventors: 雅道杉本
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2032-06-04
Also published as: JP2013248658A

Description

本発明は、真空ダイカスト鋳造装置のバルブ装置に関する。 The present invention relates to a valve device for a vacuum die casting apparatus.

ダイカスト鋳造法は、薄肉で精密な鋳物製品を大量に生産する方法として知られており、ダイカスト金型に形成されたキャビティに、高速・高圧で金属溶湯を充填する鋳造技術である。このダイカスト鋳造法では、キャビティ内に金属溶湯を充填する際に、キャビティ７５内にあらかじめ存在したガス（空気など）が金属溶湯に巻き込まれて、鋳物製品に鋳巣などを生じることがある。かかる場合、鋳造製品の強度が低下するため、鋳造製品の品質が低下してしまう。
そこで、従来より、ガスが金属溶湯に巻き込まれることを防止するために、真空ポンプ等でキャビティ内のガスを外部に排出させながら、金属溶湯をキャビティ内に充填するようにした鋳造方法（真空ダイカスト鋳造法）が知られている。そして、この真空ダイカスト鋳造法は、真空ダイカスト鋳造装置を用いて行われる。 The die-casting method is known as a method for mass-producing thin-walled and precise casting products, and is a casting technique for filling a cavity formed in a die-cast mold with a molten metal at high speed and high pressure. In this die-casting method, when the molten metal is filled in the cavity, a gas (air or the like) preliminarily existing in the cavity 75 may be caught in the molten metal, resulting in a cast hole or the like in the cast product. In such a case, since the strength of the cast product is lowered, the quality of the cast product is lowered.
Therefore, conventionally, in order to prevent the gas from being caught in the molten metal, a casting method (vacuum die casting) in which the molten metal is filled into the cavity while the gas in the cavity is discharged to the outside with a vacuum pump or the like. Casting method) is known. And this vacuum die casting method is performed using a vacuum die casting apparatus.

図４は、従来の真空ダイカスト鋳造装置におけるバルブ装置１００ａ（「真空バルブ」や「ガス抜き装置」とも称される装置）である。
バルブ装置１００ａは、固定部１１ａと可動部１２ａとの間に形成される溶湯通路７７ａを有しており、図示しない真空装置によりキャビティから吸引されたガスが、この溶湯通路７７ａを通って排気流路４５ａから排出されるようになっている。 FIG. 4 shows a valve device 100a (device also referred to as “vacuum valve” or “gas venting device”) in a conventional vacuum die casting apparatus.
The valve device 100a has a molten metal passage 77a formed between the fixed portion 11a and the movable portion 12a, and gas sucked from the cavity by a vacuum device (not shown) flows through the molten metal passage 77a. It is discharged from the path 45a.

ここで、溶湯通路７７ａには、キャビティを満たしたのちの金属溶湯も、ガスの他に流入するので、バルブ装置１００ａは、流入した金属溶湯が真空装置側に排出されないようにするための閉鎖バルブ３０と、この閉鎖バルブ３０を駆動するための駆動機構（作動ピストン２０ａ、レバー５、バネ受け６、コイルバネ７）と、を備えている。 Here, since the molten metal after filling the cavity also flows into the molten metal passage 77a in addition to the gas, the valve device 100a is a closed valve for preventing the flowing molten metal from being discharged to the vacuum device side. 30 and a drive mechanism (actuating piston 20a, lever 5, spring receiver 6, coil spring 7) for driving the closing valve 30.

バルブ装置１００ａでは、溶湯通路７７ａと排気流路４５ａとが、閉鎖バルブ３０を収容するシリンダ室３５を介して接続されており、シリンダ室３５内において閉鎖バルブ３０は、弁体部３１ａを弁座１６ａから離間させた初期位置と、弁体部３１ａを弁座１６ａに着座させた被駆動位置と、の間で進退移動可能に設けられている。
この閉鎖バルブ３０の図中右側には、固定部１１ａ内で支点ｃで回動可能に支持されたレバー５が嵌合しており、閉鎖バルブ３０は、このレバー５にバネ受け６を介して作用するコイルバネ７の付勢力により、弁体部３１ａを弁座１６ａから離間させた初期位置に保持されるようになっている。 In the valve device 100a, the molten metal passage 77a and the exhaust passage 45a are connected via a cylinder chamber 35 that houses the closing valve 30. In the cylinder chamber 35, the closing valve 30 connects the valve body 31a to the valve seat. It is provided to be able to move forward and backward between an initial position separated from 16a and a driven position where the valve body 31a is seated on the valve seat 16a.
On the right side of the closing valve 30 in the figure, a lever 5 that is rotatably supported at a fulcrum c in the fixed portion 11a is fitted. The closing valve 30 is attached to the lever 5 via a spring receiver 6. Due to the biasing force of the coil spring 7 that acts, the valve body 31a is held at the initial position separated from the valve seat 16a.

溶湯通路７７ａにおけるシリンダ室３５よりも上流側には、この溶湯通路７７ａに連通してシリンダ室２５ａが設けられており、このシリンダ室２５ａ内では、作動ピストン２０ａが進退移動可能に収容されている。
この作動ピストン２０ａの図中右側の一端は、前記したレバー５に当接しており、溶湯通路７７ａに流入した金属溶湯が、図中左側のピストン頭頂面２１ａに衝突して、作動ピストン２０ａが図中右側に押し込まれると、閉鎖バルブ３０が、この作動ピストン２０ａの移動に連動して図中右側に押し込まれるようになっている。
そうすると、閉鎖バルブ３０の弁体部３１ａが弁座１６ａに着座して、溶湯通路７７ａと排気流路４５との連通が遮断されるので、溶湯通路７７ａに流入した金属溶湯が、排気流路４５を通って真空装置側に排出されないようになる。 A cylinder chamber 25a is provided upstream of the cylinder chamber 35 in the molten metal passage 77a so as to communicate with the molten metal passage 77a. In the cylinder chamber 25a, the operating piston 20a is accommodated so as to be movable forward and backward. .
One end on the right side of the working piston 20a in the drawing is in contact with the lever 5, and the molten metal flowing into the molten metal passage 77a collides with the piston top surface 21a on the left side in the drawing, so that the working piston 20a is shown in the drawing. When pushed to the middle right, the closing valve 30 is pushed to the right in the figure in conjunction with the movement of the operating piston 20a.
Then, the valve body portion 31a of the closing valve 30 is seated on the valve seat 16a, and the communication between the molten metal passage 77a and the exhaust passage 45 is interrupted, so that the molten metal flowing into the molten metal passage 77a is discharged into the exhaust passage 45. It will not be discharged to the vacuum device side.

このような機械式のレバーによる閉鎖バルブの閉止機構を備えた真空ダイカスト鋳造装置（減圧鋳造システム）のバルブ装置が、例えば特許文献１に開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a valve device of a vacuum die casting apparatus (vacuum casting system) provided with a closing mechanism for such a closing valve by a mechanical lever.

特開２０１０−１１０７７４号公報JP 2010-110774 A

ところが、従来の機械式のレバー機構を用いたバルブ装置では、高速・高圧で充填される金属溶湯の衝突力（付勢力）によってレバーを駆動させる構成となっており、この衝突力によりレバーが破損し易いという問題があった。
また、ダイカスト金型を予熱する目的でキャビティに金属溶湯を注入する際（いわゆる「捨て打ち」の際）には、金属溶湯が低速・低圧でキャビティに充填されことになる。しかし、このときの金属溶湯の衝突力（付勢力）が、コイルバネ７の付勢力に抗して作動ピストンを押し込むことができるほど高くない場合には、閉鎖バルブにより、溶湯通路と排気流路との連通を遮断することができないために、金属溶湯が真空装置側に引き込まれて、バルブ装置ひいては真空ダイカスト鋳造装置が故障してしまう虞がある。 However, in the conventional valve device using a mechanical lever mechanism, the lever is driven by the collision force (biasing force) of the molten metal filled at high speed and high pressure, and the lever is damaged by this collision force. There was a problem that it was easy to do.
Further, when the molten metal is poured into the cavity for the purpose of preheating the die casting mold (so-called “discarding”), the molten metal is filled into the cavity at a low speed and a low pressure. However, when the collision force (biasing force) of the molten metal at this time is not high enough to push the operating piston against the urging force of the coil spring 7, the molten metal passage and the exhaust passage are formed by the closing valve. Therefore, there is a possibility that the molten metal is drawn into the vacuum device side and the valve device and thus the vacuum die casting apparatus may break down.

本願発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ダイカスト金型内に金属溶湯を充填する際には、キャビティ内のガスを真空装置側に流入させ、キャビティが金属溶湯で満たされたのちは、金属溶湯を真空装置側に流入させないバルブ装置であって、故障し難いバルブ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and when filling the molten metal into the die casting mold, the gas in the cavity was caused to flow into the vacuum apparatus side, and the cavity was filled with the molten metal. After that, an object of the present invention is to provide a valve device that does not allow molten metal to flow into the vacuum device side and that is unlikely to fail.

本発明は、ダイカスト金型のキャビティと真空装置とを繋ぐ経路上に設けられて、前記キャビティに充填される金属溶湯の前記真空装置側への流入を阻止する真空ダイカスト鋳造装置のバルブ装置であって、
前記キャビティから吸引された流体が通流する流路と、
前記流路外に位置して前記真空装置側への前記流体の流入を許可する初期位置と、前記流路を横断して前記真空装置側への前記流体の流入を阻止する被駆動位置との間で進退移動可能に設けられた閉鎖バルブと、
前記閉鎖バルブを、前記被駆動位置に向けて付勢する圧縮流体を供給するポンプと、
前記流路における前記閉鎖バルブよりも前記キャビティ側に流入した前記金属溶湯により、前記閉鎖バルブへの前記圧縮流体の供給を遮断する初期位置から、前記閉鎖バルブへの前記圧縮流体の供給を許可する被駆動位置に移動させられる作動部材と、を備え、
前記作動部材は、
前記流路に連通するシリンダ室内で進退移動可能に設けられているとともに、前記シリンダ室の内径に整合する外径を有する柱状の部材であり、
前記作動部材の軸方向における途中位置には、前記シリンダ室の内径よりも小径の小径部が設けられており、
前記シリンダ室は、前記ポンプから前記閉鎖バルブに圧縮流体を供給する供給流路上に設けられており、
前記シリンダ室から見て前記ポンプ側の供給流路と、前記シリンダ室から見て前記閉鎖バルブ側の供給流路は、前記被駆動位置に配置された前記作動部材の小径部と整合する位置で、前記シリンダ室に接続していることを特徴とする真空ダイカスト鋳造装置のバルブ装置とした。

The present invention is a valve device of a vacuum die casting apparatus that is provided on a path that connects a cavity of a die casting mold and a vacuum device, and prevents the molten metal filled in the cavity from flowing into the vacuum device side. And
A flow path through which the fluid sucked from the cavity flows;
An initial position that is located outside the flow path and allows the fluid to flow into the vacuum apparatus side, and a driven position that blocks the fluid flow into the vacuum apparatus side across the flow path A closing valve provided to be movable forward and backward between,
A pump for supplying a compressed fluid for urging the closing valve toward the driven position;
The supply of the compressed fluid to the closing valve is permitted from the initial position where the supply of the compressed fluid to the closing valve is blocked by the molten metal flowing into the cavity side of the closing valve in the flow path. An actuating member moved to a driven position ,
The actuating member is
A columnar member that is provided so as to be movable back and forth in a cylinder chamber that communicates with the flow path, and that has an outer diameter that matches the inner diameter of the cylinder chamber,
A small diameter portion smaller than the inner diameter of the cylinder chamber is provided at an intermediate position in the axial direction of the operating member,
The cylinder chamber is provided on a supply flow path for supplying a compressed fluid from the pump to the closing valve,
The supply flow path on the pump side when viewed from the cylinder chamber and the supply flow path on the closing valve side when viewed from the cylinder chamber are aligned with the small diameter portion of the operating member disposed at the driven position. The valve device of the vacuum die casting apparatus is characterized by being connected to the cylinder chamber.

本発明によれば、作動部材が、バルブ装置の流路内に流入した金属溶湯により、被駆動位置に移動させられると、閉鎖バルブが、ポンプからの圧縮流体により被駆動位置に移動させられる。
作動部材は、金属溶湯が通流する流路において閉鎖バルブよりもキャビティ側の上流に位置しているので、金属溶湯が作動部材を被駆動位置に移動させるまでの間は、ダイカスト金型のキャビティから吸引された流体が、流路を通って真空装置側に流入し、作動部材が被駆動位置に移動させられると、この作動部材の移動に連動して閉鎖バルブが被駆動位置に移動させられて、真空装置側への流体の流入が阻止される。
そして、従来のバルブ装置のように、閉鎖バルブを移動させるために、作動ピストンが受けた金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）を閉鎖バルブに伝達するための部品（レバーやバネなど）を設ける必要がなく、金属溶湯の衝突力を受ける部品が、作動ピストン２０のみとなるので、金属溶湯Ｍの衝突力に起因する故障の発生を従来のバルブ装置よりも抑制できる。
よって、ダイカスト金型内に金属溶湯を充填する際には、キャビティ内のガスを真空装置側に流入させ、キャビティが金属溶湯で満たされたのちは、金属溶湯を真空装置側に流入させないバルブ装置であって、故障し難いバルブ装置となる。 According to the present invention, when the operating member is moved to the driven position by the molten metal flowing into the flow path of the valve device, the closing valve is moved to the driven position by the compressed fluid from the pump.
Since the operating member is positioned upstream of the cavity side of the closing valve in the flow path through which the molten metal flows, the cavity of the die-casting mold is used until the molten metal moves the operating member to the driven position. When the fluid sucked from the fluid flows into the vacuum device through the flow path and the operating member is moved to the driven position, the closing valve is moved to the driven position in conjunction with the movement of the operating member. Thus, the inflow of fluid to the vacuum device side is prevented.
And in order to move a closing valve like the conventional valve apparatus, the components (a lever, a spring, etc.) for transmitting the collision force (urging force) of the molten metal M which the working piston received to the closing valve are provided. Since there is no need and only the operating piston 20 receives the collision force of the molten metal, the occurrence of a failure due to the collision force of the molten metal M can be suppressed as compared with the conventional valve device.
Therefore, when filling the die-cast mold with the molten metal, the valve device prevents the gas in the cavity from flowing into the vacuum device, and the molten metal does not flow into the vacuum device after the cavity is filled with the molten metal. Thus, the valve device is less likely to fail.

本実施形態のバルブ装置が装着された真空ダイカスト鋳造装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the vacuum die casting apparatus with which the valve apparatus of this embodiment was mounted | worn. 本実施形態のバルブ装置の閉鎖バルブが、初期位置に配置された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the closing valve of the valve apparatus of this embodiment was arrange | positioned in the initial position. 本実施形態のバルブ装置の閉鎖バルブが、被駆動位置に移動させられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the closing valve of the valve apparatus of this embodiment was moved to the driven position. 従来のバルブ装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional valve apparatus.

図１は、本実施形態に係るバルブ装置１００が装着された真空ダイカスト鋳造装置２００を示す構成図である。
真空ダイカスト鋳造装置２００は、内部にキャビティ７５が形成されたダイカスト金型６５と、このダイカスト金型６５を保持するホルダ６０と、ダイカスト金型６５のキャビティ７５内に金属溶湯Ｍを充填する加圧充填装置７０と、キャビティ７５内に金属溶湯Ｍを充填する際にキャビティ７５内のガスを吸引する真空装置４０と、キャビティ７５と真空装置４０とを繋ぐ経路上に設けられたバルブ装置１００と、を備えて構成される。 FIG. 1 is a configuration diagram showing a vacuum die casting apparatus 200 equipped with a valve device 100 according to the present embodiment.
The vacuum die casting apparatus 200 includes a die casting mold 65 in which a cavity 75 is formed, a holder 60 that holds the die casting mold 65, and a pressurization that fills the cavity 75 of the die casting mold 65 with the molten metal M. A filling device 70, a vacuum device 40 for sucking a gas in the cavity 75 when the molten metal M is filled in the cavity 75, a valve device 100 provided on a path connecting the cavity 75 and the vacuum device 40, It is configured with.

真空ダイカスト鋳造装置２００では、鋳造製品に鋳巣などが生じることを防止するために、真空装置４０を用いてダイカスト金型６５のキャビティ７５内のガス（空気など）を外部に排出させながら、キャビティ７５内への金属溶湯Ｍの充填が行われるようになっている。この真空ダイカスト鋳造装置２００においてバルブ装置１００は、キャビティ７５内を満たしたのちの金属溶湯Ｍが真空装置４０側に流入することを防止するために設けられている。 In the vacuum die casting apparatus 200, the cavity (cavity 75) of the die casting mold 65 is discharged to the outside using the vacuum apparatus 40 in order to prevent the formation of a cast hole in the cast product. 75 is filled with the molten metal M. In this vacuum die casting apparatus 200, the valve device 100 is provided to prevent the molten metal M after filling the cavity 75 from flowing into the vacuum device 40 side.

以下、真空ダイカスト鋳造装置２００の各部の構成を説明する。
ダイカスト金型６５は、固定金型６６と、この固定金型６６に対して接離可能に設けられた可動金型６７とを備えて構成される。
固定金型６６と可動金型６７の互いの合わせ面（パーティング面）Ｐｔには、それぞれ溝６８、溝６９が設けられており、固定金型６６と可動金型６７とが接合された際に、これら溝６８、溝６９により、鋳造製品の形状に対応したキャビティ７５が形成されるようになっている。 Hereinafter, the structure of each part of the vacuum die casting apparatus 200 will be described.
The die casting mold 65 includes a fixed mold 66 and a movable mold 67 provided so as to be able to contact with and separate from the fixed mold 66.
A groove 68 and a groove 69 are provided on the mating surface (parting surface) Pt of the fixed mold 66 and the movable mold 67, respectively, and when the fixed mold 66 and the movable mold 67 are joined together. In addition, a cavity 75 corresponding to the shape of the cast product is formed by the grooves 68 and 69.

ホルダ６０は、固定ホルダ６１と、この固定ホルダ６１に対して接離可能に設けられた可動ホルダ６２と、を備えて構成される。
固定ホルダ６１と可動ホルダ６２の互いの合わせ面（パーティング面）Ｐｔには、ダイカスト金型６５を保持するための凹部６３、６４が設けられており、この凹部６３、６４には、固定金型６６と可動金型６７とが、それぞれ保持されている。
固定金型６６と可動金型６７は、それぞれ固定ホルダ６１と可動金型６７に一体に組み付けられており、可動ホルダ６２が固定ホルダ６１から離れる方向（図１において左方向）に移動すると、可動ホルダ６２で保持された可動金型６７が、固定ホルダ６１で保持された固定金型６６から、合わせ面Ｐｔを境にして分離するようになっている。 The holder 60 includes a fixed holder 61 and a movable holder 62 provided so as to be able to contact and separate from the fixed holder 61.
The mating surfaces (parting surfaces) Pt of the fixed holder 61 and the movable holder 62 are provided with recesses 63 and 64 for holding the die casting mold 65. A mold 66 and a movable mold 67 are held.
The fixed mold 66 and the movable mold 67 are integrally assembled to the fixed holder 61 and the movable mold 67, respectively. When the movable holder 62 moves in a direction away from the fixed holder 61 (left direction in FIG. 1), the fixed mold 66 and the movable mold 67 move. The movable mold 67 held by the holder 62 is separated from the fixed mold 66 held by the fixed holder 61 with the mating surface Pt as a boundary.

固定ホルダ６１と可動ホルダ６２の合わせ面Ｐｔには、キャビティ７５内に金属溶湯Ｍを供給するための溶湯通路７４と、主としてキャビティ７５内のガスを排出させるための溶湯通路７６と、が形成されている。
溶湯通路７４は、ダイカスト金型６５の下部から、合わせ面Ｐｔに沿って直線状に下方に延びており、キャビティ７５と加圧充填装置７０とを連通させている。
溶湯通路７６は、ダイカスト金型６５の上部から、合わせ面Ｐｔに沿って直線状に上方に延びており、キャビティ７５とバルブ装置１００の溶湯通路７７とを連通させている。 On the mating surface Pt of the fixed holder 61 and the movable holder 62, a molten metal passage 74 for supplying the molten metal M into the cavity 75 and a molten metal passage 76 for mainly discharging the gas in the cavity 75 are formed. ing.
The molten metal passage 74 extends linearly downward from the lower portion of the die casting mold 65 along the mating surface Pt, and allows the cavity 75 and the pressure filling device 70 to communicate with each other.
The molten metal passage 76 extends linearly upward from the upper part of the die casting mold 65 along the mating surface Pt, and communicates the cavity 75 with the molten metal passage 77 of the valve device 100.

加圧充填装置７０は、固定ホルダ６１の下部に設けられており、合わせ面Ｐｔの直交方向に延びるスリーブ７１と、スリーブ７１内で水平方向に摺動移動可能に設けられたプランジャ７２と、を備えて構成される。
スリーブ７１の一端側は、固定ホルダ６１の外部に突出しており、この突出した部分の上側の側面には、アルミニウム合金の金属溶湯Ｍを注入するための給湯穴７３が形成されている。
スリーブ７１内に注入された金属溶湯Ｍは、プランジャ７２が可動ホルダ６２側（図中左側）に押し込まれると、溶湯通路７４内に押し出されるようになっており、この際に、プランジャ７２により加圧された金属溶湯Ｍが、高速・高圧で溶湯通路７４内に流入するようになっている。 The pressure filling device 70 is provided below the fixed holder 61, and includes a sleeve 71 extending in a direction orthogonal to the mating surface Pt, and a plunger 72 provided so as to be slidable horizontally in the sleeve 71. It is prepared for.
One end side of the sleeve 71 protrudes to the outside of the fixed holder 61, and a hot water supply hole 73 for injecting a molten metal M of aluminum alloy is formed on the upper side surface of the protruding portion.
The molten metal M injected into the sleeve 71 is pushed out into the molten metal passage 74 when the plunger 72 is pushed into the movable holder 62 side (left side in the figure). The pressed metal melt M flows into the melt passage 74 at a high speed and a high pressure.

真空装置４０は、ダイカスト金型６５のキャビティ７５内のガスを吸引するために、真空タンク４２と真空ポンプ４１とを備えており、流路４４を介してバルブ装置１００に接続されている。流路４４には、流路４４内のガスの流れを遮断するための弁４３が設けられており、真空ポンプ４１の駆動時に弁４３が開かれると、キャビティ７５内のガスが、前記した溶湯通路７６と、バルブ装置１００と、流路４４とを介して、真空装置４０側に吸引されるようになっている。 The vacuum device 40 includes a vacuum tank 42 and a vacuum pump 41 in order to suck the gas in the cavity 75 of the die casting mold 65, and is connected to the valve device 100 via a flow path 44. The flow path 44 is provided with a valve 43 for shutting off the flow of gas in the flow path 44. When the valve 43 is opened when the vacuum pump 41 is driven, the gas in the cavity 75 changes to the molten metal described above. The vacuum device 40 is sucked through the passage 76, the valve device 100, and the flow path 44.

バルブ装置１００は、ダイカスト金型６５のキャビティ７５と真空装置４０とを繋ぐ経路上に設けられており、固定部１１と、この固定部１１に対して接離可能に設けられた可動部１２とを備えて構成される。
バルブ装置１００は、ホルダ６０の上部において、固定ホルダ６１と可動ホルダ６２とに跨って設けられている。固定部１１と可動部１２は、それぞれ固定ホルダ６１と可動ホルダ６２に固定されており、可動ホルダ６２を固定ホルダ６１から分離させると、可動部１２と固定部１１は、合わせ面Ｐｔを境にして分離するようになっている。 The valve device 100 is provided on a path connecting the cavity 75 of the die casting mold 65 and the vacuum device 40, and includes a fixed portion 11 and a movable portion 12 provided so as to be able to contact and separate from the fixed portion 11. It is configured with.
The valve device 100 is provided across the fixed holder 61 and the movable holder 62 in the upper part of the holder 60. The fixed portion 11 and the movable portion 12 are fixed to the fixed holder 61 and the movable holder 62, respectively. When the movable holder 62 is separated from the fixed holder 61, the movable portion 12 and the fixed portion 11 are separated from each other with the mating surface Pt as a boundary. Separated.

以下、バルブ装置１００について詳しく説明する。
図２は、バルブ装置１００の断面図であり、作動ピストン２０と閉鎖バルブ３０とが、それぞれ初期位置に配置された状態であって、閉鎖バルブ３０が、真空装置４０側へのガス（流体）の流入を許可する位置に配置されている状態を示す図である。
図３は、バルブ装置１００の断面図であり、作動ピストン２０と閉鎖バルブ３０とが、それぞれ被駆動位置に配置された状態であって、閉鎖バルブ３０が、真空装置４０側へのガス（流体）の流入を阻止する位置に配置されている状態を示す図である。 Hereinafter, the valve device 100 will be described in detail.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the valve device 100, in which the operating piston 20 and the closing valve 30 are respectively arranged at the initial positions, and the closing valve 30 is a gas (fluid) to the vacuum device 40 side. It is a figure which shows the state arrange | positioned in the position which accept | permits inflow.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve device 100, in which the operating piston 20 and the closing valve 30 are arranged at the driven positions, respectively, and the closing valve 30 is a gas (fluid) to the vacuum device 40 side. It is a figure which shows the state arrange | positioned in the position which blocks | prevents inflow of ().

バルブ装置１００では、固定部１１と可動部１２の対向面に、それぞれ溝７７１、７７２が形成されており、固定部１１と可動部１２とが接合された際に、これら溝７７１、７７２により、溶湯通路７７が形成されるようになっている。
溶湯通路７７は、固定部１１と可動部１２の合わせ面Ｐｔに沿って、バルブ装置１００内を上下方向に延びており、この溶湯通路７７の上流側（キャビティ７５側）には、作動ピストン２０を収容するシリンダ室２５が、溶湯通路７７に連通して設けられている。
また、溶湯通路７７の下流側（真空装置４０側）には、閉鎖バルブ３０を収容するシリンダ室３５が、溶湯通路７７に連通して設けられている。 In the valve device 100, grooves 771 and 772 are formed on the opposing surfaces of the fixed portion 11 and the movable portion 12, respectively. When the fixed portion 11 and the movable portion 12 are joined, the grooves 771 and 772 A molten metal passage 77 is formed.
The molten metal passage 77 extends in the vertical direction in the valve device 100 along the mating surface Pt of the fixed portion 11 and the movable portion 12, and the operating piston 20 is located upstream of the molten metal passage 77 (on the cavity 75 side). Is provided in communication with the molten metal passage 77.
A cylinder chamber 35 that houses the closing valve 30 is provided in communication with the molten metal passage 77 on the downstream side of the molten metal passage 77 (on the vacuum device 40 side).

シリンダ室２５、３５は、それぞれ、固定部１１を合わせ面Ｐｔ（図１参照）の略直交方向に貫通して形成されており、これらシリンダ室２５、３５内では、作動ピストン２０と閉鎖バルブ３０とが、それぞれ軸線Ｘ１、Ｘ２方向に進退移動可能に設けられている。 Each of the cylinder chambers 25 and 35 is formed so as to penetrate the fixing portion 11 in a direction substantially orthogonal to the mating surface Pt (see FIG. 1). In the cylinder chambers 25 and 35, the operating piston 20 and the closing valve 30 are formed. Are provided so as to be movable forward and backward in the directions of the axes X1 and X2.

シリンダ室２５、３５の内径は、長手方向における途中位置を境にして異なっており、可動部１２側（図中左側）に小径部２５Ａ、３５Ａが、可動部１２とは反対側（図中右側）に大径部２５Ｂ、３５Ｂが、それぞれ位置している。そして、大径部２５Ｂ、３５Ｂの図中右側の開口は、裏蓋１４、１５により封止されている。 The inner diameters of the cylinder chambers 25 and 35 are different from each other at a midway position in the longitudinal direction. ), The large diameter portions 25B and 35B are located respectively. And the opening of the right side in the figure of large diameter part 25B, 35B is sealed by the back covers 14 and 15. FIG.

シリンダ室２５の大径部２５Ｂは、固定部１１内に設けた流路９１、９２と、前記したシリンダ室３５の大径部３５Ｂとを介して、ポンプ９０に接続されており、この大径部２５Ｂ内は、ポンプ９０からの圧縮空気が供給されるエア室９５となっている。
また、シリンダ室３５の大径部３５Ｂは、固定部１１内に設けた流路８１、８２と、前記したシリンダ室２５の小径部２５Ａとを介して、ポンプ８０に接続されている。この大径部３５Ｂ内は、後記する閉鎖バルブ３０のフランジ部３２により二つに区画されており、小径部３５Ａ側が、ポンプ９０からの圧縮空気が通過するエア室９３、裏蓋１５側が、ポンプ８０からの圧縮空気が供給されるエア室８３となっている。 The large diameter portion 25B of the cylinder chamber 25 is connected to the pump 90 via the flow paths 91 and 92 provided in the fixed portion 11 and the large diameter portion 35B of the cylinder chamber 35 described above. Inside the portion 25B is an air chamber 95 to which compressed air from the pump 90 is supplied.
The large-diameter portion 35B of the cylinder chamber 35 is connected to the pump 80 via flow paths 81 and 82 provided in the fixed portion 11 and the small-diameter portion 25A of the cylinder chamber 25 described above. The large-diameter portion 35B is divided into two by a flange portion 32 of a closing valve 30 to be described later. The small-diameter portion 35A side is an air chamber 93 through which compressed air from the pump 90 passes, and the back cover 15 side is a pump. The air chamber 83 is supplied with compressed air from 80.

作動ピストン２０は、小径部２５Ａの内径と整合する外径の軸部２３と、大径部２５Ｂの内径と整合する外径のフランジ部２２と、フランジ部２２を挟んで軸部２３とは反対側に位置する当接部２６と、を有しており、当接部２６の外径は、軸部２３の外径よりも大きく、かつフランジ部２２の外径よりも小さい径に設定されている。
作動ピストン２０は、フランジ部２２を、小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の段部１８に当接させた初期位置（図２参照）と、当接部２６の当接面２６Ａを裏蓋１４に当接させた被駆動位置（図３参照）との間で、進退移動可能に設けられている。 The operating piston 20 has an outer diameter shaft portion 23 that matches the inner diameter of the small diameter portion 25A, an outer diameter flange portion 22 that matches the inner diameter of the large diameter portion 25B, and the shaft portion 23 opposite to the flange portion 22. The outer diameter of the contact portion 26 is set to be larger than the outer diameter of the shaft portion 23 and smaller than the outer diameter of the flange portion 22. Yes.
The operating piston 20 has an initial position (see FIG. 2) in which the flange portion 22 is brought into contact with the step portion 18 between the small diameter portion 25A and the large diameter portion 25B, and the contact surface 26A of the contact portion 26 on the back. Between the driven position (refer FIG. 3) contact | abutted with the lid | cover 14, it is provided so that advance / retreat movement is possible.

軸部２３の溶湯通路７７側（図中左側）の先端面２１は、合わせ面Ｐｔに対して略平行な平坦面となっており、溶湯通路７７内に流入した金属溶湯Ｍが衝突する衝突面となっている。
実施の形態では、溶湯通路７７のシリンダ室２５よりも上流側に、湾曲部７７Ａが設けられており、溶湯通路７７内に流入した金属溶湯Ｍが、可動部１２側を迂回したのち、軸線Ｘ１の軸方向から作動ピストン２０の先端面２１に衝突するようになっている。
そのため、キャビティ７５側から流入した金属溶湯Ｍが先端面２１に衝突すると、作動ピストン２０は、衝突力（付勢力）で図中右側に押し込まれて、当接部２６の当接面２６Ａを裏蓋１４に当接させた被駆動位置まで移動させられるようになっている。 The tip surface 21 of the shaft portion 23 on the side of the molten metal passage 77 (left side in the drawing) is a flat surface substantially parallel to the mating surface Pt, and the collision surface on which the molten metal M flowing into the molten metal passage 77 collides. It has become.
In the embodiment, the curved portion 77A is provided on the upstream side of the cylinder chamber 25 of the molten metal passage 77, and after the molten metal M flowing into the molten metal passage 77 bypasses the movable portion 12 side, the axis X1 It collides with the front end surface 21 of the working piston 20 from the axial direction.
Therefore, when the molten metal M flowing in from the cavity 75 collides with the front end surface 21, the operating piston 20 is pushed to the right side in the figure by a collision force (biasing force), and the abutting surface 26A of the abutting portion 26 is reversed. It can be moved to a driven position in contact with the lid 14.

作動ピストン２０の軸部２３では、長手方向における途中位置に、当該軸部２３よりも小径の小径溝部２４が設けられており、この小径溝部２４は、軸線Ｘ１周りの周方向の全周に亘って設けられている。
軸線Ｘ１の軸方向における小径溝部２４の両側には、Ｏリング２７が外嵌して取り付けられる凹溝２３ａが設けられている。
Ｏリング２７は、ポンプ８０からの圧縮空気がシリンダ室２５に漏出しないようにするために設けられている。 The shaft portion 23 of the working piston 20 is provided with a small-diameter groove portion 24 having a smaller diameter than the shaft portion 23 at an intermediate position in the longitudinal direction. The small-diameter groove portion 24 extends over the entire circumference in the circumferential direction around the axis X1. Is provided.
On both sides of the small-diameter groove portion 24 in the axial direction of the axis X1, there are provided concave grooves 23a to which O-rings 27 are externally fitted.
The O-ring 27 is provided to prevent the compressed air from the pump 80 from leaking into the cylinder chamber 25.

実施の形態では、流路８１と流路８２とが、軸線Ｘ１の直交方向から小径部２５Ａに接続されており、流路８１と流路８２との連通と遮断が、軸部２３に設けた小径溝部２４により行われるようになっている。
そのため、この小径溝部２４は、作動ピストン２０が初期位置（図２参照）に配置されているときに流路８１、８２に重ならない位置であって、被駆動位置（図３参照）まで移動させられた際に、流路８１、８２に重なる位置（整合する位置）に設けられている。 In the embodiment, the flow channel 81 and the flow channel 82 are connected to the small diameter portion 25A from the direction orthogonal to the axis X1, and the communication between the flow channel 81 and the flow channel 82 is provided in the shaft portion 23. This is performed by the small-diameter groove 24.
Therefore, the small-diameter groove portion 24 is moved to the driven position (see FIG. 3) at a position that does not overlap the flow paths 81 and 82 when the operating piston 20 is disposed at the initial position (see FIG. 2). It is provided at a position that overlaps the flow paths 81 and 82 (position to be aligned).

フランジ部２２の裏蓋１４側の面２２Ｂは、ポンプ９０からエア室９５内に供給される圧縮空気の受圧面となっており、バルブ装置１００内に流入した金属溶湯Ｍにより作動ピストン２０が図中右側に移動させられるまでの間は、作動ピストン２０は、エア室９５内に供給される圧縮空気により、フランジ部２２を段部１８に当接させた初期位置に保持されるようになっている。 A surface 22B on the back cover 14 side of the flange portion 22 is a pressure receiving surface for compressed air supplied from the pump 90 into the air chamber 95, and the operating piston 20 is shown by the molten metal M flowing into the valve device 100. Until it is moved to the middle right side, the working piston 20 is held at the initial position where the flange portion 22 is brought into contact with the step portion 18 by the compressed air supplied into the air chamber 95. Yes.

閉鎖バルブ３０は、小径部３５Ａの内径と整合する外径の軸部３４と、大径部３５Ｂの内径と整合する外径のフランジ部３２と、フランジ部３２を挟んで軸部３４とは反対側に位置する当接部３６と、を有しており、当接部３６の外径は、軸部３４の外径と略同じで、かつフランジ部３２の外径よりも小さい径に設定されている。 The closing valve 30 has an outer diameter shaft portion 34 that matches the inner diameter of the small diameter portion 35A, an outer diameter flange portion 32 that matches the inner diameter of the large diameter portion 35B, and the shaft portion 34 opposite to the flange portion 32. And the outer diameter of the contact portion 36 is set to be substantially the same as the outer diameter of the shaft portion 34 and smaller than the outer diameter of the flange portion 32. ing.

シリンダ室３５内において閉鎖バルブ３０は、軸部３４に設けた弁体部３１を溶湯通路７７の外部に位置させた初期位置（図２参照）と、弁体部３１を溶湯通路７７内に突出させた被駆動位置（図３参照）との間で、進退移動可能に設けられている。 In the cylinder chamber 35, the closing valve 30 projects from the initial position (see FIG. 2) where the valve body 31 provided in the shaft portion 34 is located outside the molten metal passage 77, and the valve body 31 protrudes into the molten metal passage 77. It is provided so as to be able to move forward and backward between the driven position (see FIG. 3).

軸部３４の長手方向における途中位置には、小径部３３が設けられており、軸部３４における小径部３３よりも先端側が、溶湯通路７７を閉止するための弁体部３１となっている。
小径部３３は、軸部３４の肉抜きのために設けられており、この小径部３３が設けられることで、閉鎖バルブ３０の質量を低減させて、閉鎖バルブ３０のシリンダ室３５内の進退移動を容易にしている。 A small-diameter portion 33 is provided at an intermediate position in the longitudinal direction of the shaft portion 34, and a valve body portion 31 for closing the molten metal passage 77 is formed on the distal end side of the small-diameter portion 33 in the shaft portion 34.
The small diameter portion 33 is provided for thinning the shaft portion 34. By providing the small diameter portion 33, the mass of the closing valve 30 is reduced, and the closing valve 30 moves forward and backward in the cylinder chamber 35. Making it easy.

弁体部３１の溶湯通路７７との対向面には、溶湯通路７７側に突出する凸部３１Ａが設けられている。そして、可動部１２のシリンダ室３５と対向する部位には、弁体部３１の凸部３１Ａが接離する弁座１６が設けられており、この弁座１６は、凸部３１Ａの形状に対応した形状に形成されている。
実施の形態では、軸線Ｘ２の軸方向において弁座１６は、溶湯通路７７（溝７７２）の表面から、固定部１１から離れる側（図中左側）に相当程度へこんだ位置に形成されており、弁体部３１が弁座１６に当接したときに、弁体部３１の側面３１Ｂで溶湯通路７７が塞がれるようになっている。 A convex portion 31 </ b> A that protrudes toward the molten metal passage 77 is provided on the surface of the valve body 31 that faces the molten metal passage 77. And the valve seat 16 in which the convex part 31A of the valve body part 31 contacts / separates is provided in the site | part facing the cylinder chamber 35 of the movable part 12, and this valve seat 16 respond | corresponds to the shape of the convex part 31A. It is formed in the shape.
In the embodiment, in the axial direction of the axis X2, the valve seat 16 is formed at a position that is considerably recessed from the surface of the molten metal passage 77 (groove 772) to the side (left side in the drawing) away from the fixed portion 11, When the valve body 31 comes into contact with the valve seat 16, the molten metal passage 77 is blocked by the side surface 31 </ b> B of the valve body 31.

実施の形態では、流路９１と流路９２とが、軸線Ｘ２の直交方向から大径部３５Ｂに接続されており、流路９１と流路９２との連通と遮断が、フランジ部３２により行われるようになっている。
そのため、これら流路９１、９２は、閉鎖バルブ３０が初期位置（図２参照）に配置されているときにフランジ部３２と重ならない位置であって、被駆動位置（図３参照）まで移動させられた際に、流路８１、８２に重なる位置（整合する位置）に設けられている。 In the embodiment, the flow path 91 and the flow path 92 are connected to the large diameter portion 35B from the direction orthogonal to the axis X2, and the communication between the flow path 91 and the flow path 92 is blocked by the flange portion 32. It has come to be.
Therefore, these flow paths 91 and 92 are moved to the driven position (see FIG. 3) at a position that does not overlap the flange portion 32 when the closing valve 30 is disposed at the initial position (see FIG. 2). It is provided at a position that overlaps the flow paths 81 and 82 (position to be aligned).

フランジ部３２の裏蓋１５側の面３２Ｂは、エア室８３内に供給される圧縮空気の受圧面となっており、反対側の面３２Ａは、エア室９３内を通過する圧縮空気の受圧面となっている。 A surface 32B on the back cover 15 side of the flange portion 32 is a pressure receiving surface for compressed air supplied into the air chamber 83, and a surface 32A on the opposite side is a pressure receiving surface for compressed air passing through the air chamber 93. It has become.

エア室９３内への圧縮空気の供給は、閉鎖バルブ３０が初期位置（図２参照）に配置されているときに行われるようになっており、この状態において閉鎖バルブ３０は、エア室９５内に供給される圧縮空気により、当接部３６の当接面３６Ａを裏蓋１５に当接させて、反対側の弁体部３１を溶湯通路７７の外部に位置させた初期位置（図３参照）に保持されるようになっている。 The supply of compressed air into the air chamber 93 is performed when the closing valve 30 is disposed at the initial position (see FIG. 2). In this state, the closing valve 30 is disposed in the air chamber 95. An initial position (see FIG. 3) in which the abutting surface 36A of the abutting portion 36 is brought into contact with the back cover 15 by the compressed air supplied to the outer lid 15 and the valve body portion 31 on the opposite side is located outside the molten metal passage 77. ) To be held.

また、エア室８３内への圧縮空気の供給は、バルブ装置１００内に流入した金属溶湯Ｍにより作動ピストン２０が図中右側に移動させられて、流路８１と流路８２とが作動ピストン２０の小径溝部２４を介して連通すると行われるようになっており、閉鎖バルブ３０は、エア室８３内に圧縮空気が供給されると、図中左側に押されて、弁体部３１を弁座１６に当接させた被駆動位置まで移動させられるようになっている。 In addition, the compressed air is supplied into the air chamber 83 by moving the operating piston 20 to the right side in the drawing by the molten metal M flowing into the valve device 100, so that the flow path 81 and the flow path 82 are connected to the operating piston 20. When the compressed air is supplied into the air chamber 83, the closing valve 30 is pushed to the left side in the drawing to cause the valve body 31 to move to the valve seat. It can be moved to a driven position in contact with 16.

この状態において弁体部３１は、溶湯通路７７を横切って、その側面３１Ｂで溶湯通路７７を塞いでおり、溶湯通路７７のシリンダ室２５よりも下流側に流入した金属溶湯Ｍは、この弁体部３１により、排気流路４５側の下流への流入が阻止されるようになっている。 In this state, the valve body 31 crosses the molten metal passage 77 and closes the molten metal passage 77 with the side surface 31B, and the molten metal M that flows into the downstream side of the cylinder chamber 25 of the molten metal passage 77 is the valve body. The portion 31 prevents inflow of the exhaust channel 45 to the downstream side.

固定部１１における上部側（シリンダ室３５よりも下流側）では、可動部１２との対向面に凹部１９が設けられており、この凹部１９には、排気アタッチメント１３が着脱自在に設けられている。
排気アタッチメント１３は、溶湯通路７７と流路４４とを連通させる排気流路４５をその内部に有しており、排気流路４５は、溶湯通路７７におけるシリンダ室３５よりも真空装置４０側で溶湯通路７７に接続されている。 On the upper side of the fixed portion 11 (downstream side of the cylinder chamber 35), a concave portion 19 is provided on the surface facing the movable portion 12, and the exhaust attachment 13 is detachably provided in the concave portion 19. .
The exhaust attachment 13 has an exhaust passage 45 that allows the melt passage 77 and the passage 44 to communicate with each other, and the exhaust passage 45 is located on the side of the vacuum apparatus 40 with respect to the cylinder chamber 35 in the melt passage 77. It is connected to the passage 77.

実施の形態では、排気流路４５を、シリンダ室３５ではなく、溶湯通路７７におけるシリンダ室３５よりも下流側に接続したので、仮に閉鎖バルブ３０（弁体部３１）による溶湯通路７７の閉鎖に失敗しても、金属溶湯Ｍがシリンダ室３５の奥側（図中右側）に大きく流入しないようになっている。 In the embodiment, since the exhaust passage 45 is connected not to the cylinder chamber 35 but to the downstream side of the cylinder chamber 35 in the molten metal passage 77, the molten metal passage 77 is temporarily closed by the closing valve 30 (valve part 31). Even if it fails, the molten metal M does not flow greatly into the back side (right side in the figure) of the cylinder chamber 35.

排気流路４５は、溶湯通路７７との接続部４５１と、流路４４との接続部４５２と、これら接続部４５１、４５２を連通させる連通部４５３とを備えて構成される。
排気アタッチメント１３において接続部４５１は、溶湯通路７７の延長上に位置しており、排気アタッチメント１３の可動部１２側の表面１３ａに開口して設けられている。
接続部４５２は、排気アタッチメント１３の内部を、溶湯通路７７と略並行に延びており、排気アタッチメント１３内を合わせ面Ｐｔの略直交方向に延びる連通部４５３を介して、接続部４５１に接続されている。 The exhaust flow path 45 includes a connection part 451 with the molten metal passage 77, a connection part 452 with the flow path 44, and a communication part 453 that communicates the connection parts 451 and 452.
In the exhaust attachment 13, the connection portion 451 is located on the extension of the molten metal passage 77, and is provided to open on the surface 13 a on the movable portion 12 side of the exhaust attachment 13.
The connection portion 452 extends inside the exhaust attachment 13 substantially in parallel with the molten metal passage 77, and is connected to the connection portion 451 via a communication portion 453 extending in the exhaust attachment 13 in a direction substantially orthogonal to the mating surface Pt. ing.

断面視において排気流路４５（４５１、４５２、４５３）は、途中で折れ曲がった形状に形成されており、仮に弁体部３１による溶湯通路７７の閉鎖が僅かに遅れて、シリンダ室３５の下流側に金属溶湯Ｍが流入しても、流入した金属溶湯Ｍが、速やかに流路４４内に流入しないようなっている。
また、金属溶湯Ｍが排気流路４５内に流入してその内部で固まったとしても、排気アタッチメント１３が固定部１１の凹部１９に対して着脱自在となっているので、排気アタッチメント１３を交換するだけで、次回以降の鋳造に対応できるようになっている。 In the cross-sectional view, the exhaust passage 45 (451, 452, 453) is formed in a bent shape in the middle, and the closing of the molten metal passage 77 by the valve body 31 is slightly delayed so that the downstream side of the cylinder chamber 35 Even if the molten metal M flows into the molten metal M, the flowing molten metal M does not quickly flow into the flow path 44.
Even if the molten metal M flows into the exhaust passage 45 and is solidified therein, the exhaust attachment 13 is detachable from the concave portion 19 of the fixed portion 11, so that the exhaust attachment 13 is replaced. It is possible to cope with casting from the next time.

次に、本実施形態にかかるバルブ装置１００の動作を説明する。
真空ダイカスト鋳造装置２００による鋳造製品の作製を行うにあたり、ダイカスト金型６５のキャビティ７５内のガスを真空装置４０により吸引できるようにするために、バルブ装置１００の閉鎖バルブ３０が、弁体部３１を溶湯通路７７の外部に位置させた初期位置に配置される（図２参照）。 Next, operation | movement of the valve apparatus 100 concerning this embodiment is demonstrated.
When producing a cast product by the vacuum die casting apparatus 200, the closing valve 30 of the valve apparatus 100 is provided with a valve body portion 31 so that the gas in the cavity 75 of the die casting mold 65 can be sucked by the vacuum apparatus 40. Is arranged at an initial position where the gas is positioned outside the molten metal passage 77 (see FIG. 2).

この状態では、閉鎖バルブ３０の弁体部３１が、シリンダ室３５内に位置しており、溶湯通路７７と排気流路４５とが連通しているので、キャビティ７５（図１参照）内のガスが、溶湯通路７６、７７と流路４４を介して、真空装置４０側に吸引されるようになっている。 In this state, the valve body 31 of the closing valve 30 is located in the cylinder chamber 35, and the molten metal passage 77 and the exhaust passage 45 communicate with each other, so that the gas in the cavity 75 (see FIG. 1) However, it is sucked to the vacuum device 40 side through the molten metal passages 76 and 77 and the flow path 44.

さらに、閉鎖バルブ３０がこの初期位置に配置されている際には、流路９１と流路９２とがエア室９３を介して連通しており、ポンプ９０からの圧縮空気が、エア室９５内に供給されるようになっている。
そのため、作動ピストン２０は、フランジ部２２の受圧面２２Ｂに作用する圧縮空気により、図中左方向に付勢されており、フランジ部２２を段部１８に当接させた初期位置に保持されている。 Further, when the closing valve 30 is disposed at this initial position, the flow path 91 and the flow path 92 are in communication with each other via the air chamber 93, and the compressed air from the pump 90 is contained in the air chamber 95. To be supplied.
Therefore, the working piston 20 is urged in the left direction in the figure by the compressed air acting on the pressure receiving surface 22B of the flange portion 22, and is held at the initial position where the flange portion 22 is brought into contact with the step portion 18. Yes.

なお、作動ピストン２０が初期位置に配置されているときには、流路８１と流路８２との連通が、作動ピストン２０の軸部２３により遮断されている。そのため、ポンプ８０からの圧縮空気が、閉鎖バルブ３０のエア室８３に供給されないようになっている。 When the working piston 20 is disposed at the initial position, the communication between the flow path 81 and the flow path 82 is blocked by the shaft portion 23 of the working piston 20. Therefore, the compressed air from the pump 80 is not supplied to the air chamber 83 of the closing valve 30.

このように、閉鎖バルブ３０と作動ピストン２０とが、図２に示す初期位置配置された状態で、真空装置４０によるキャビティ７５内のガスの吸引が開始されると、このガスの吸引に続いて、加圧充填装置７０（図１参照）による金属溶湯Ｍの射出が開始される。
そうすると、金属溶湯Ｍは、溶湯通路７４を介してキャビティ７５に供給されて、キャビティ７５内に充填される。そして、キャビティ７５内が金属溶湯Ｍで満たされると、金属溶湯Ｍが、溶湯通路７６を通ってバルブ装置１００の溶湯通路７７内に流入することになる。 In this way, when the suction of the gas in the cavity 75 by the vacuum device 40 is started in the state where the closing valve 30 and the working piston 20 are arranged at the initial positions shown in FIG. The injection of the molten metal M by the pressure filling device 70 (see FIG. 1) is started.
Then, the molten metal M is supplied to the cavity 75 through the molten metal passage 74 and filled in the cavity 75. When the cavity 75 is filled with the molten metal M, the molten metal M flows into the molten metal passage 77 of the valve device 100 through the molten metal passage 76.

バルブ装置１００の溶湯通路７７に流入した金属溶湯Ｍは、溶湯通路７７に設けられた湾曲部７７Ａによりその進行方向が変えられて、軸線Ｘ１の軸方向から作動ピストン２０の先端面２１に衝突する。
そうすると、作動ピストン２０は、金属溶湯Ｍの衝突力により図中右方向に押し込まれて、当接面２６Ａを裏蓋１４に当接させた被駆動位置（図３参照）まで移動させられることになる。
なお、エア室９５に供給される圧縮空気の圧力は、先端面２１に対するガスの衝突による加圧では押し込まれず、金属溶湯Ｍの衝突による大きな圧力が加わると、作動ピストン２０が図中右方向へ押し込まれるような値に調整されている。 The direction of travel of the molten metal M flowing into the molten metal passage 77 of the valve device 100 is changed by a curved portion 77A provided in the molten metal passage 77, and collides with the front end surface 21 of the working piston 20 from the axial direction of the axis X1. .
Then, the operating piston 20 is pushed rightward in the figure by the collision force of the molten metal M, and is moved to a driven position (see FIG. 3) in which the contact surface 26A is in contact with the back cover 14. Become.
Note that the pressure of the compressed air supplied to the air chamber 95 is not pushed by the pressurization due to the gas collision with respect to the tip surface 21, but when a large pressure is applied due to the collision of the molten metal M, the working piston 20 moves in the right direction in the figure. It is adjusted to a value that will be pushed.

作動ピストン２０が、図３に示す被駆動位置まで移動させられると、小径溝部２４が流路８１、８２に重なる位置（整合する位置）に配置される。そうすると、流路８１と流路８２とが、作動ピストン２０の小径溝部２４を介して互いに連通し、ポンプ８０からの圧縮空気が、エア室８３内に供給される。 When the operating piston 20 is moved to the driven position shown in FIG. 3, the small-diameter groove portion 24 is disposed at a position where it overlaps the flow paths 81 and 82 (alignment position). Then, the flow path 81 and the flow path 82 communicate with each other via the small diameter groove portion 24 of the working piston 20, and the compressed air from the pump 80 is supplied into the air chamber 83.

エア室８３内に供給された圧縮空気は、閉鎖バルブ３０の受圧面３２Ｂに作用して、閉鎖バルブ３０を図中左方向に移動させる。これにより、閉鎖バルブ３０は、その先端の弁体部３１を可動部１２の弁座１６に当接させた被駆動位置まで移動させられる（図３参照）。 The compressed air supplied into the air chamber 83 acts on the pressure receiving surface 32B of the closing valve 30 to move the closing valve 30 leftward in the figure. Thereby, the closing valve 30 is moved to the driven position where the valve body portion 31 at the tip thereof is in contact with the valve seat 16 of the movable portion 12 (see FIG. 3).

そうすると、閉鎖バルブ３０の弁体部３１が、溶湯通路７７を横断して、その側面３１Ｂで溶湯通路７７を塞ぐので、溶湯通路７７と排気流路４５との連通が遮断される。
そのため、作動ピストン２０を図中右方向に移動させたのち、溶湯通路７７内を図中上側に移動する金属溶湯Ｍは、閉鎖バルブ３０の弁体部３１の側面３１Ｂによって、排気流路４５側への移動が阻止されることになる。
よって、金属溶湯Ｍが、排気流路４５と流路４４を通って真空装置４０側に引き込まれることが防止される。 Then, the valve body portion 31 of the closing valve 30 crosses the molten metal passage 77 and closes the molten metal passage 77 with the side surface 31B, so that the communication between the molten metal passage 77 and the exhaust passage 45 is blocked.
Therefore, after moving the operating piston 20 in the right direction in the figure, the molten metal M that moves in the molten metal passage 77 to the upper side in the figure is separated from the exhaust passage 45 side by the side surface 31B of the valve body portion 31 of the closing valve 30. The movement to is prevented.
Therefore, the molten metal M is prevented from being drawn into the vacuum device 40 through the exhaust passage 45 and the passage 44.

さらに、閉鎖バルブ３０が被駆動位置に配置されると、フランジ部３２により流路９１と流路９２との連通が遮断されて、ポンプ９０から供給される圧縮空気の作動ピストン２０側のエア室９５内への供給が遮断される。
これにより、閉鎖バルブ３０が被駆動位置に配置されたのちに、作動ピストン２０が初期位置（図２参照）に戻されることがないようにされている。 Further, when the closing valve 30 is arranged at the driven position, the communication between the flow path 91 and the flow path 92 is blocked by the flange portion 32, and the air chamber on the working piston 20 side of the compressed air supplied from the pump 90. The supply into 95 is cut off.
This prevents the operating piston 20 from being returned to the initial position (see FIG. 2) after the closing valve 30 is disposed at the driven position.

このように、このバルブ装置１００では、作動ピストン２０が金属溶湯Ｍにより被駆動位置まで移動させられると、閉鎖バルブ３０が、ポンプ８０からの圧縮空気により被駆動位置まで移動させられるようになっている。
そのため、従来のバルブ装置のように、閉鎖バルブを移動させるために、作動ピストンが受けた金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）を閉鎖バルブに伝達するための部品（レバーやバネなど）を設ける必要がないようになっている。 Thus, in this valve device 100, when the operating piston 20 is moved to the driven position by the molten metal M, the closing valve 30 is moved to the driven position by the compressed air from the pump 80. Yes.
Therefore, like the conventional valve device, in order to move the closing valve, there are provided parts (lever, spring, etc.) for transmitting the collision force (biasing force) of the molten metal M received by the operating piston to the closing valve. There is no need.

以上の通り、実施形態では、ダイカスト金型６５のキャビティ７５と真空装置４０とを繋ぐ経路上に設けられて、キャビティ７５に充填される金属溶湯Ｍの真空装置４０側への流入を阻止する真空ダイカスト鋳造装置２００のバルブ装置１０であって、
キャビティ７５から吸引されたガス（流体）が通流する溶湯通路７７と、
溶湯通路７７外に位置して真空装置４０側への流体の流入を許可する初期位置（図２参照）と、溶湯通路７７を横断して真空装置４０側への流体の流入を阻止する被駆動位置（図３参照）との間で進退移動可能に設けられた閉鎖バルブ３０と、
閉鎖バルブ３０を、被駆動位置に向けて付勢する圧縮流体を供給するポンプ８０と、
溶湯通路７７における閉鎖バルブ３０よりもキャビティ７５側（上流側）に流入した金属溶湯Ｍにより、閉鎖バルブ３０への圧縮流体の供給を遮断する初期位置（図２参照）から、閉鎖バルブ３０への圧縮流体の供給を許可する被駆動位置（図３参照）に移動させられる作動ピストン２０（作動部材）と、を備える構成とした。 As described above, in the embodiment, a vacuum that is provided on a path connecting the cavity 75 of the die casting mold 65 and the vacuum device 40 and prevents the molten metal M filled in the cavity 75 from flowing into the vacuum device 40 side. The valve device 10 of the die casting apparatus 200,
A molten metal passage 77 through which a gas (fluid) sucked from the cavity 75 flows;
An initial position (see FIG. 2) that is located outside the molten metal passage 77 and allows the fluid to flow into the vacuum device 40 side, and a driven state that blocks the flow of fluid into the vacuum device 40 across the molten metal passage 77. A closing valve 30 provided so as to be movable back and forth between the positions (see FIG. 3);
A pump 80 for supplying a compressed fluid that biases the closure valve 30 toward the driven position;
From the initial position (see FIG. 2) where the supply of the compressed fluid to the closing valve 30 is blocked by the molten metal M flowing into the cavity 75 (upstream side) of the molten metal passage 77 from the closing valve 30 to the closing valve 30. And an actuating piston 20 (actuating member) that is moved to a driven position (see FIG. 3) that permits the supply of compressed fluid.

このように構成すると、作動ピストン２０が、バルブ装置１００の溶湯通路７７内に流入した金属溶湯Ｍにより被駆動位置（図３参照）まで移動させられると、閉鎖バルブ３０が、ポンプ８０からの圧縮流体により被駆動位置（図３参照）まで移動させられて、溶湯通路７７と、その下流側（真空装置４０側）の排気流路４５との連通が遮断される。
これにより、ダイカスト金型６５内に金属溶湯Ｍを充填する際には、キャビティ７５内のガスを真空装置４０側に流入させ、キャビティ７５を満たした金属溶湯Ｍが作動ピストン２０を被駆動位置に移動させたのちは、金属溶湯Ｍを真空装置４０側に流入させないバルブ装置１０となる。
さらに、作動ピストン２０の被駆動位置への移動に連動して供給される圧縮空気により、閉鎖バルブ３０が被駆動位置に移動させられるようになっており、従来のバルブ装置のように、閉鎖バルブを移動させるために、作動ピストンが受けた金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）を閉鎖バルブに伝達するための部品（レバーやバネなど）を設ける必要がない。
よって、バルブ装置における部品点数が、従来よりも少なくなるので、バルブ装置１００の作製コストの低減が可能になる。 With this configuration, when the working piston 20 is moved to the driven position (see FIG. 3) by the molten metal M flowing into the molten metal passage 77 of the valve device 100, the closing valve 30 is compressed from the pump 80. The fluid is moved to the driven position (see FIG. 3), and communication between the molten metal passage 77 and the exhaust passage 45 on the downstream side (vacuum device 40 side) is blocked.
As a result, when the molten metal M is filled in the die casting mold 65, the gas in the cavity 75 is caused to flow into the vacuum device 40, and the molten metal M filling the cavity 75 brings the working piston 20 to the driven position. After the movement, the valve device 10 that does not allow the molten metal M to flow into the vacuum device 40 side is obtained.
Further, the closed valve 30 is moved to the driven position by the compressed air supplied in conjunction with the movement of the operating piston 20 to the driven position. Like the conventional valve device, the closing valve 30 is moved. Therefore, it is not necessary to provide components (such as a lever and a spring) for transmitting the collision force (biasing force) of the molten metal M received by the operating piston to the closing valve.
Therefore, since the number of parts in the valve device is smaller than that in the prior art, the manufacturing cost of the valve device 100 can be reduced.

特に、キャビティ７５内に高速・高圧で充填される金属溶湯Ｍは、バルブ装置１００の作動ピストン２０に衝突した際に作動ピストン２０側に大きな衝撃力を与えるため、従来のバルブ装置の場合には、上記した衝突力（付勢力）を伝達するための部品（レバーやバネなど）が破損し易いという問題があった。
実施の形態にかかるバルブ装置１００では、金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）を作動ピストン２０側に伝達するための部品（レバーやバネ）を採用していないので、従来のバルブ装置において発生していた金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）に起因する故障の発生を抑制できる。
これにより、バルブ装置１００の故障頻度を低減させることができるので、真空ダイカスト鋳造装置２００の稼働率を向上させることができる。 In particular, the molten metal M filled in the cavity 75 at high speed and high pressure gives a large impact force to the working piston 20 when it collides with the working piston 20 of the valve device 100. There is a problem that parts (lever, spring, etc.) for transmitting the above-mentioned collision force (biasing force) are easily damaged.
Since the valve device 100 according to the embodiment does not employ parts (lever or spring) for transmitting the collision force (biasing force) of the molten metal M to the working piston 20 side, it occurs in the conventional valve device. Generation | occurrence | production of the failure resulting from the collision force (biasing force) of the molten metal M which has been carried out can be suppressed.
Thereby, since the failure frequency of the valve apparatus 100 can be reduced, the operation rate of the vacuum die casting apparatus 200 can be improved.

さらに、実施形態では、閉鎖バルブ３０の駆動のために、電気を用いる機構（電気的な機構）を利用していないので、ダイカスト金型６５から鋳造製品を取り出したのち、水を用いてバルブ装置１００を冷却しても、例えば電気配線の短絡のような水に起因する故障が発生することがない。
これにより、安価な水を利用して、バルブ装置１００を冷却することができるので、ランニングコストの低減が可能になる。
また、バルブ装置１００において、防水対策を施す必要がないので、その分だけコストを低減する効果も期待することができる。 Furthermore, in the embodiment, since the mechanism (electrical mechanism) using electricity is not used for driving the closing valve 30, the casting product is taken out from the die casting mold 65, and then the valve device is used using water. Even if 100 is cooled, for example, a failure caused by water such as a short circuit of an electrical wiring does not occur.
Thereby, since the valve apparatus 100 can be cooled using cheap water, a running cost can be reduced.
Further, since it is not necessary to take a waterproof measure in the valve device 100, an effect of reducing the cost can be expected.

さらに、ダイカスト金型６５は、固定金型６６と固定金型６６に対して接離可能に設けられた可動金型６７を備えており、
バルブ装置１００は、固定金型６６側に取り付けられる固定部１１と、可動金型６７側に取り付けられる可動部１２とを備えるとともに、可動金型６７の固定金型６６に対する接離に連動して、可動部１２が固定部１１に対して接離するように構成されており、
溶湯通路７７は、可動部１２と固定部１１の合わせ面Ｐｔに沿って形成されており、
閉鎖バルブ３０は、合わせ面Ｐｔの略直交方向に延びるシリンダ室３５内で進退移動可能に設けられた柱状の部材であり、被駆動位置に配置された閉鎖バルブ３０は、その弁体部３１を、シリンダ室３５から突出させると共に溶湯通路７７を横断させた位置に配置させて、弁体部３１の外周３０Ｂで溶湯通路７７と排気流路４５との連通を遮断する構成とした。 Further, the die casting mold 65 includes a fixed mold 66 and a movable mold 67 provided so as to be able to contact with and separate from the fixed mold 66.
The valve device 100 includes a fixed part 11 attached to the fixed mold 66 side and a movable part 12 attached to the movable mold 67 side, and interlocks with the movable mold 67 contacting and separating from the fixed mold 66. The movable part 12 is configured to come in contact with and separate from the fixed part 11,
The molten metal passage 77 is formed along the mating surface Pt of the movable portion 12 and the fixed portion 11.
The closing valve 30 is a columnar member provided in a cylinder chamber 35 extending in a direction substantially orthogonal to the mating surface Pt so as to be able to advance and retreat. The closing valve 30 disposed at the driven position has its valve body portion 31 disposed therein. The molten metal passage 77 is disposed at a position that protrudes from the cylinder chamber 35 and crosses the molten metal passage 77, and the communication between the molten metal passage 77 and the exhaust passage 45 is blocked at the outer periphery 30 </ b> B of the valve body 31.

このように構成すると、溶湯通路７７のシリンダ室２５よりも下流側に流入した金属溶湯Ｍの流れが、閉鎖バルブ３０の側面３１Ｂで確実に止められることになる。
また、弁体部３１がシリンダ室３５から突出してその外周３０Ｂで溶湯通路７７を遮断するようにしたので、閉鎖バルブ３０による金属溶湯Ｍの真空装置４０側への流入阻止に失敗した場合であっても、シリンダ室３５内に金属溶湯Ｍが大きく流入することを好適に防止できる。
よって、シリンダ室３５内に金属溶湯Ｍが付着して、閉鎖バルブ３０の動作を悪化させる故障の発生を防止することができる。 If comprised in this way, the flow of the molten metal M which flowed into the downstream side rather than the cylinder chamber 25 of the molten metal channel | path 77 will be stopped reliably by the side surface 31B of the closing valve 30. FIG.
In addition, since the valve body portion 31 protrudes from the cylinder chamber 35 and blocks the molten metal passage 77 at the outer periphery 30B, the inflow prevention of the molten metal M to the vacuum device 40 side by the closing valve 30 has failed. However, it is possible to suitably prevent the molten metal M from flowing largely into the cylinder chamber 35.
Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a failure that causes the molten metal M to adhere to the cylinder chamber 35 and deteriorate the operation of the closing valve 30.

また、実施形態では、作動ピストン２０は、合わせ面Ｐｔの略直交方向に延びるシリンダ室２５内で進退移動可能に設けられており、シリンダ室２５の小径部２５Ａの内径に整合する外径の軸部２３を有する柱状の部材であって、作動ピストン２０の軸方向における途中位置には、シリンダ室２５の内径よりも小径の小径溝部２４が設けられており、シリンダ室２５の小径部２５Ａは、ポンプ８０から閉鎖バルブ３０に圧縮空気を供給する流路８１と８２との間に設けられており、流路８１と流路８２は、被駆動位置に配置された作動ピストン２０の小径溝部２４と整合する位置で、シリンダ室２５の小径部２５Ａに接続している構成とした。 In the embodiment, the working piston 20 is provided so as to be movable back and forth in the cylinder chamber 25 extending in a direction substantially orthogonal to the mating surface Pt, and has an outer diameter shaft that matches the inner diameter of the small diameter portion 25A of the cylinder chamber 25. A columnar member having a portion 23, a small-diameter groove portion 24 having a smaller diameter than the inner diameter of the cylinder chamber 25 is provided at an intermediate position in the axial direction of the operating piston 20. The flow path 81 and the flow path 82 are provided between the flow paths 81 and 82 for supplying the compressed air from the pump 80 to the closing valve 30, and the flow path 81 and the flow path 82 are connected to the small diameter groove portion 24 of the working piston 20 disposed at the driven position. The configuration is such that it is connected to the small-diameter portion 25 </ b> A of the cylinder chamber 25 at the aligned position.

このように構成すると、作動ピストン２０が被駆動位置に移動させられると、流路８１と流路８２とが小径部２５Ａを介して連通して、閉鎖バルブ３０が、ポンプ８０からの圧縮空気により被駆動位置に向けて移動させることになる。
よって、従来のバルブ装置のように、閉鎖バルブを移動させるために、作動ピストンが受けた金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）を閉鎖バルブに伝達するための部品（レバーやバネなど）を設ける必要がなく、金属溶湯の衝突力を受ける部品が、作動ピストン２０のみとなるので、金属溶湯Ｍの衝突力（付勢力）に起因する故障の発生を従来のバルブ装置よりも抑制できる。 With this configuration, when the operating piston 20 is moved to the driven position, the flow path 81 and the flow path 82 communicate with each other via the small diameter portion 25A, and the closing valve 30 is compressed by compressed air from the pump 80. It will be moved toward the driven position.
Therefore, like the conventional valve device, in order to move the closing valve, parts (lever, spring, etc.) for transmitting the collision force (biasing force) of the molten metal M received by the operating piston to the closing valve are provided. Since there is no need and only the operating piston 20 receives the collision force of the molten metal, the occurrence of a failure due to the collision force (biasing force) of the molten metal M can be suppressed as compared with the conventional valve device.

また、実施形態では、作動ピストン２０を被駆動位置に向けて付勢する圧縮空気を供給するポンプ９０をさらに備え、閉鎖バルブ３０は、初期位置において、ポンプ９０から作動ピストン２０への圧縮空気の供給を許可し、被駆動位置において、ポンプ９０から作動ピストン２０への圧縮空気の供給を遮断する構成とした。 The embodiment further includes a pump 90 that supplies compressed air that urges the working piston 20 toward the driven position, and the closing valve 30 is configured to supply the compressed air from the pump 90 to the working piston 20 in the initial position. Supply was permitted and the supply of compressed air from the pump 90 to the working piston 20 was blocked at the driven position.

このように構成すると、閉鎖バルブ３０が初期位置に位置している間は、作動ピストン２０が圧縮空気により初期位置に保持され、閉鎖バルブ３０が被駆動位置に移動させられると、作動ピストン２０を初期位置に戻そうとする圧縮空気の圧力が作動ピストン２０に作用しなくなる。
よって、圧縮空気を用いて、作動ピストン２０と閉鎖バルブ３０とを連動させることができ、バルブ装置１００を簡便に動作させることができる。 With this configuration, the operating piston 20 is held in the initial position by the compressed air while the closing valve 30 is in the initial position, and when the closing valve 30 is moved to the driven position, the operating piston 20 is moved. The pressure of the compressed air to return to the initial position does not act on the working piston 20.
Therefore, the working piston 20 and the closing valve 30 can be interlocked using compressed air, and the valve device 100 can be operated easily.

また、ポンプ９０から作動ピストン２０に供給する圧縮空気の圧力を調整できるので、キャビティ７５内への金属溶湯の注入圧力に応じて、作動ピストン２０が被駆動位置に向けて移動させられるときの圧力を調整できる。
例えば、キャビティ７５内に低速・低圧で金属溶湯を充填する捨て打ちの際には、このときの金属溶湯の圧力に応じて、ポンプ９０から作動ピストン２０に供給する圧縮空気の圧力を調整することで、捨て打ち時の金属溶湯が真空装置４０側に流入することを好適に防止できる。 Further, since the pressure of the compressed air supplied from the pump 90 to the working piston 20 can be adjusted, the pressure when the working piston 20 is moved toward the driven position according to the injection pressure of the molten metal into the cavity 75. Can be adjusted.
For example, when the metal 75 is thrown into the cavity 75 at low speed and low pressure, the pressure of the compressed air supplied from the pump 90 to the working piston 20 is adjusted according to the pressure of the molten metal at this time. Thus, it is possible to suitably prevent the molten metal at the time of discarding from flowing into the vacuum device 40 side.

さらに、実施形態では、閉鎖バルブ３０は、合わせ面Ｐｔの略直交方向に延びるシリンダ室３５内で進退移動可能に設けられており、閉鎖バルブ３０のフランジ部３２は、シリンダ室３５の大径部３５Ｂの内径に整合する外径を有するとともに、閉鎖バルブ３０の軸方向における途中位置に大径部３５Ｂの内径よりも小径の軸部３４を有し、大径部３５Ｂは、ポンプ９０から作動ピストン２０に圧縮空気を供給する流路上に備えられており、大径部３５Ｂから見てポンプ９０側の流路９１と、大径部３５Ｂから見て作動ピストン２０側の流路９２は、初期位置に配置された閉鎖バルブ３０の小径部（軸部３４）と整合する位置で、大径部３５Ｂに接続している構成とした。 Furthermore, in the embodiment, the closing valve 30 is provided so as to be movable back and forth in a cylinder chamber 35 extending in a direction substantially orthogonal to the mating surface Pt. The flange portion 32 of the closing valve 30 is a large diameter portion of the cylinder chamber 35. 35B has an outer diameter that matches the inner diameter of 35B, and has a shaft portion 34 that is smaller in diameter than the inner diameter of the large diameter portion 35B at an intermediate position in the axial direction of the closing valve 30. The flow path 91 on the pump 90 side when viewed from the large diameter portion 35B and the flow path 92 on the working piston 20 side when viewed from the large diameter portion 35B are provided at the initial position. It is set as the structure connected to the large diameter part 35B in the position which aligns with the small diameter part (shaft part 34) of the closing valve 30 arrange | positioned in this.

このように構成すると、閉鎖バルブ３０が初期位置にある間は、作動ピストン２０をポンプ９０からの圧縮空気で初期位置に保持させると共に、閉鎖バルブ３０が被駆動位置に配置されたのちに、作動ピストン２０が初期位置（図２参照）に戻されることがないようにすることができる。 With this configuration, while the closing valve 30 is in the initial position, the operating piston 20 is held in the initial position with the compressed air from the pump 90, and the operation is performed after the closing valve 30 is disposed in the driven position. The piston 20 can be prevented from being returned to the initial position (see FIG. 2).

さらに、溶湯通路７７のシリンダ室３５よりも下流側は、排気流路４５を介して、真空装置４０側の流路４４に接続されており、この排気流路４５は、固定部１１から分離可能とされた排気アタッチメント１３に設けられている構成とした。 Further, the downstream side of the molten metal passage 77 from the cylinder chamber 35 is connected to the flow path 44 on the vacuum device 40 side via the exhaust flow path 45, and this exhaust flow path 45 can be separated from the fixed portion 11. It was set as the structure provided in the exhaust attachment 13 made.

このように構成すると、閉鎖バルブ３０による金属溶湯Ｍの真空装置４０側への流入阻止に失敗して、金属溶湯Ｍが排気流路４５内に流入してその内部で固まったとしても、排気アタッチメント１３を交換するだけで、次回以降の鋳造に対応できる。 With this configuration, even if the inflow prevention of the molten metal M to the vacuum device 40 side by the closing valve 30 fails and the molten metal M flows into the exhaust passage 45 and is solidified therein, the exhaust attachment It is possible to cope with casting from the next time on by simply exchanging 13.

なお、実施の形態で用いた用語「真空」は、通常１０ｋＰａ以下に減圧することをいい、鋳造技術の慣用語としての「真空」をいう。
また、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれる。
例えば、実施の形態では、金属溶湯Ｍがアルミニウム合金からなる金属溶湯である場合を例示したが、例えばマグネシウム合金や亜鉛合金などのように、真空ダイカスト鋳造法に用いられる他の金属溶湯であっても良い。 In addition, the term “vacuum” used in the embodiment means that the pressure is usually reduced to 10 kPa or less, and “vacuum” is a general term of casting technology.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various changes and improvements that can be made within the scope of the technical idea.
For example, in the embodiment, the case where the molten metal M is a molten metal made of an aluminum alloy is exemplified, but for example, other molten metal used in the vacuum die casting method such as a magnesium alloy or a zinc alloy. Also good.

さらに、本実施形態では、圧縮空気を供給するためのポンプを各弁ごとに個別に用意したが、ポンプを１台として共用することもできる。
さらにまた、本実施形態では、圧縮空気を利用したが、スプールタイプのバルブを作動させるために一般的に用いられる流体なら、オイル、水等でも良く、金型を冷却するための冷却水の一部を流用することも可能である。 Furthermore, in this embodiment, the pump for supplying compressed air was prepared for every valve individually, However, A pump can also be shared as 1 unit | set.
Furthermore, in this embodiment, compressed air is used. However, any fluid generally used for operating a spool type valve may be oil, water, or the like, and may be one of cooling water for cooling the mold. It is also possible to divert the part.

１０バルブ装置
１１固定部
１２可動部
１３排気アタッチメント
１４裏蓋
１５裏蓋
１６弁座
１８段部
１９凹部
２０作動ピストン
２１先端面
２２フランジ部
２２Ｂ受圧面
２３軸部
２３ａ凹溝
２４小径溝部
２５シリンダ室
２５Ａ小径部
２５Ｂ大径部
２６当接部
２６Ａ当接面
２７Ｏリング
３０閉鎖バルブ
３０Ｂ外周
３１弁体部
３１Ａ凸部
３１Ｂ側面
３２フランジ部
３２Ｂ受圧面
３３小径部
３４軸部
３５シリンダ室
３５Ａ小径部
３５Ｂ大径部
３６当接部
３６Ａ当接面
４０真空装置
４１真空ポンプ
４２真空タンク
４３弁
４４流路
４５排気流路
６０ホルダ
６１固定ホルダ
６２可動ホルダ
６３凹部
６５ダイカスト金型
６６固定金型
６７可動金型
６８溝
６９溝
７０加圧充填装置
７１スリーブ
７２プランジャ
７３給湯穴
７４溶湯通路
７５キャビティ
７６溶湯通路
７７溶湯通路
７７Ａ湾曲部
８０ポンプ
８１流路
８２流路
８３エア室
９０ポンプ
９１流路
９２流路
９３エア室
９５エア室
１００バルブ装置
２００真空ダイカスト鋳造装置
４５１接続部
４５２接続部
４５３連通部
７７１溝
７７２溝
Ｍ金属溶湯
Ｐｔ合わせ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Valve apparatus 11 Fixed part 12 Movable part 13 Exhaust attachment 14 Back cover 15 Back cover 16 Valve seat 18 Step part 19 Concave part 20 Actuating piston 21 Front end surface 22 Flange part 22B Pressure receiving surface 23 Shaft part 23a Concave groove 24 Small diameter groove part 25 Cylinder chamber 25A Small diameter portion 25B Large diameter portion 26 Contact portion 26A Contact surface 27 O-ring 30 Closing valve 30B Outer periphery 31 Valve body portion 31A Protruding portion 31B Side surface 32 Flange portion 32B Pressure receiving surface 33 Small diameter portion 34 Shaft portion 35 Cylinder chamber 35A Small diameter portion 35B Large diameter portion 36 Contact portion 36A Contact surface 40 Vacuum device 41 Vacuum pump 42 Vacuum tank 43 Valve 44 Flow path 45 Exhaust flow path 60 Holder 61 Fixed holder 62 Movable holder 63 Recessed part 65 Die casting mold 66 Fixed mold 67 Movable Die 68 Groove 69 Groove 70 Pressure filling device 71 Tube 72 Plunger 73 Hot water supply hole 74 Melt passage 75 Cavity 76 Molten passage 77 Melt passage 77A Curved portion 80 Pump 81 Channel 82 Channel 83 Air chamber 90 Pump 91 Channel 92 Channel 93 Air chamber 95 Air chamber 100 Valve device 200 Vacuum die casting apparatus 451 connection portion 452 connection portion 453 communication portion 771 groove 772 groove M molten metal Pt mating surface

Claims

A valve device of a vacuum die casting apparatus, which is provided on a path connecting a cavity of a die casting mold and a vacuum device, and prevents inflow of molten metal filled in the cavity to the vacuum device side;
A flow path through which the fluid sucked from the cavity flows;
An initial position that is located outside the flow path and allows the fluid to flow into the vacuum apparatus side, and a driven position that blocks the fluid flow into the vacuum apparatus side across the flow path A closing valve provided to be movable forward and backward between,
A pump for supplying a compressed fluid for urging the closing valve toward the driven position;
The supply of the compressed fluid to the closing valve is permitted from the initial position where the supply of the compressed fluid to the closing valve is blocked by the molten metal flowing into the cavity side of the closing valve in the flow path. An actuating member moved to a driven position ,
The actuating member is a columnar member that is provided so as to be movable back and forth in a cylinder chamber that communicates with the flow path, and that has an outer diameter that matches the inner diameter of the cylinder chamber.
A small diameter portion smaller than the inner diameter of the cylinder chamber is provided at an intermediate position in the axial direction of the operating member,
The cylinder chamber is provided on a supply flow path for supplying a compressed fluid from the pump to the closing valve,
The supply flow path on the pump side when viewed from the cylinder chamber and the supply flow path on the closing valve side when viewed from the cylinder chamber are aligned with the small diameter portion of the operating member disposed at the driven position. A valve device for a vacuum die casting apparatus, wherein the valve device is connected to the cylinder chamber.

A valve device of a vacuum die casting apparatus, which is provided on a path connecting a cavity of a die casting mold and a vacuum device, and prevents inflow of molten metal filled in the cavity to the vacuum device side;
A flow path through which the fluid sucked from the cavity flows;
An initial position that is located outside the flow path and allows the fluid to flow into the vacuum apparatus side, and a driven position that blocks the fluid flow into the vacuum apparatus side across the flow path A closing valve provided to be movable forward and backward between,
A pump for supplying a compressed fluid for urging the closing valve toward the driven position;
The supply of the compressed fluid to the closing valve is permitted from the initial position where the supply of the compressed fluid to the closing valve is blocked by the molten metal flowing into the cavity side of the closing valve in the flow path. An actuating member moved to a driven position;
A second pump for supplying a compressed fluid that biases the actuating member toward the initial position;
The closing valve permits supply of the compressed fluid from the second pump to the actuating member in the initial position, and the compressed fluid from the second pump to the actuating member in the driven position. The valve device of the vacuum die casting apparatus characterized by shutting off the supply of .

The closing valve is provided so as to be movable forward and backward in a second cylinder chamber communicating with the flow path.
The closing valve has an outer diameter that matches the inner diameter of the second cylinder chamber, and has a small diameter portion that is smaller in diameter than the inner diameter of the second cylinder chamber at an intermediate position in the axial direction of the closing valve,
The second cylinder chamber is provided on a second supply flow path for supplying the compressed fluid from the second pump to the operating member,
The second supply flow path on the second pump side when viewed from the second cylinder chamber and the second supply flow path on the operating member side when viewed from the second cylinder chamber are at the initial position. 3. The valve device for a vacuum die casting apparatus according to claim 2 , wherein the valve device is connected to the second cylinder chamber at a position aligned with the small diameter portion of the disposed closing valve .

The actuating member is
A columnar member that is provided so as to be movable back and forth in a cylinder chamber that communicates with the flow path, and that has an outer diameter that matches the inner diameter of the cylinder chamber,
A small diameter portion smaller than the inner diameter of the cylinder chamber is provided at an intermediate position in the axial direction of the operating member,
The cylinder chamber is
Provided on the supply flow path for supplying the compressed fluid from the pump to the closing valve;
The pump-side supply flow path when viewed from the cylinder chamber and the closing valve-side supply flow path when viewed from the cylinder chamber are aligned with the small-diameter portion of the operating member disposed at the driven position. The valve device for a vacuum die casting apparatus according to claim 2 or 3, wherein the valve device is connected to the cylinder chamber .

The die casting mold includes a fixed mold and a movable mold provided so as to be able to contact and separate from the fixed mold.
The valve device includes a fixed part attached to the fixed mold side and a movable part attached to the movable mold side, and in conjunction with the contact and separation of the movable mold with respect to the fixed mold, The movable part is configured to come in contact with and away from the fixed part,
The flow path is formed along the mating surface of the movable part and the fixed part,
The closing valve is a columnar member provided so as to be movable back and forth in a direction substantially orthogonal to the mating surfaces, and the closing valve disposed at the driven position is located at a position where the outer periphery blocks the flow path. The valve device of the vacuum die casting apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the valve device is disposed .

The flow path of the vacuum device side of the closed valve, claims, characterized in that provided inside the member which is detachable in a recess provided on the opposite surfaces of the movable part of the fixed part Item 6. A valve device for a vacuum die casting apparatus according to Item 5 .