JP5588609B2

JP5588609B2 - Casting mold and casting method

Info

Publication number: JP5588609B2
Application number: JP2008247812A
Authority: JP
Inventors: 水草康行; 今川洋一
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010075975A

Description

本発明は、鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて行う鋳造法に関する。 The present invention relates to a casting mold and a casting method performed using the casting mold.

ダイカスト法等の鋳造を行うための鋳造用金型としては、固定型と、固定型に対して進退可能である可動型とを備え、内部にキャビティが形成される構成のものが従来より知られている。このような構成の鋳造用金型には、キャビティに連通しキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き路が形成されており、キャビティに連通しているガス抜き路の一端に対する他端には、ガス抜き路を通してキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き装置が設けられている。例えば特公平８−２８４号公報には、上述のようなガス抜き装置を備える鋳造用金型が記載されている。同公報においてはガス抜き装置は、固定型の端部に形成された収容空間に嵌合することにより固定型に設置される。
特公平８−２８４号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, as a casting mold for performing casting such as a die casting method, a mold having a fixed mold and a movable mold capable of moving forward and backward with respect to the fixed mold and having a cavity formed therein has been conventionally known. ing. In the casting mold having such a structure, a gas vent passage is formed for venting the gas in the cavity communicating with the cavity, and the other end of the gas vent passage communicating with the cavity is connected to the other end of the gas vent passage. A venting device is provided for venting the gas in the cavity through the vent passage. For example, Japanese Patent Publication No. 8-284 discloses a casting mold including the above-described gas venting device. In this publication, the gas venting device is installed in the fixed mold by fitting into a housing space formed at the end of the fixed mold.
Japanese Patent Publication No. 8-284

しかし、上記公報記載のガス抜き装置は固定型の端部に設置されていたため、ガス抜き装置はキャビティから離れた位置において設置されていることになり、キャビティとガス抜き装置との間に長いガス抜き路が設けられることになる。 However, since the degassing device described in the above publication is installed at the end of the fixed mold, the degassing device is installed at a position away from the cavity, and a long gas is provided between the cavity and the degassing device. A passage will be provided.

このように固定型の端部までガス抜き路が設けられた場合には、ダイカスト１ショットあたりの溶湯の消費量が多くなるので歩留まりが悪くなる。また、ガス抜き路において凝固した金属溶湯を返り材として処理する場合の処理効率も悪くなる。更に、鋳造用金型が変形して固定型と可動型との合わせ面からのバリ吹きが生じる可能性がある。 When the gas venting path is provided to the end of the fixed mold in this way, the amount of molten metal consumed per shot of die casting increases, resulting in poor yield. Moreover, the processing efficiency in the case of processing the molten metal solidified in the gas vent passage as a return material also deteriorates. Furthermore, the casting mold may be deformed and burrs may be blown from the mating surfaces of the fixed mold and the movable mold.

そこで、本発明は、ガス抜き装置を固定型の内部に設置することにより、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができる鋳造用金型及び鋳造法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a casting mold and a casting method capable of shortening the gas venting path between the cavity and the gas venting device by installing the gas venting device inside the fixed mold. Objective.

上記目的を達成するために、本発明は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるガス抜き装置ユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有し、内部にキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成された鋳造用金型１において、該ガス抜き装置ユニット５０は、該固定型１０の排気用貫通孔内に設けられた排気管１７と接続される排気管接続孔５１ｄが形成された端面を有するメインボディ５１と、該メインボディ５１に固定され該弁体５２を収容する弁体収容ケース５８と、該弁体収容ケース５８に取り付けられる電磁バルブ５９とを備え、該弁体収容ケース５８と該電磁バルブ５９は、該メインボディ５１の後側に位置すると共に、該メインボディ５１の前面から見たときに該メインボディ５１の外形線よりも内側に位置し、該メインボディ５１の該端面には凹部５１が形成され、該固定型１０に形成されたネジ孔に挿入されるネジ棒の先端部を該凹部５１ａに係合させることにより該ガス抜き装置ユニット５０が該ガス抜き装置ユニット収容空間１０ａ内で位置決めされる鋳造用金型を提供している。
In order to achieve the above object, the present invention provides a fixed mold 10 in which a gas venting device unit 50 having a valve body 52 and a gas venting device unit accommodation space 10a in which the gas venting device unit 50 is fitted and accommodated are formed. A casting mold 1 having a movable mold 20 opposed to the fixed mold 10 and having a cavity 1a defined therein and a gas vent path 1d communicating the cavity 1a with the outside air. The gas venting device unit 50 includes a main body 51 having an end surface in which an exhaust pipe connection hole 51d connected to the exhaust pipe 17 provided in the exhaust through hole of the fixed mold 10 is formed , and the main body 51 A valve body housing case 58 which is fixed to the valve body 52 and an electromagnetic valve 59 attached to the valve body housing case 58. The valve body housing case 58 and the electromagnetic valve 59 are While located on the rear side of the in-body 51, located inside the outline of the main body 51 when viewed from the front of the main body 51, the recess 51 is formed on the end surface of the main body 51 The degassing device unit 50 is positioned in the degassing device unit accommodation space 10a by engaging the tip of the screw rod inserted into the screw hole formed in the fixed mold 10 with the recess 51a. We provide casting molds.

ここで、該ガス抜き装置ユニット５０の後方に該ガス抜き装置ユニット５０を該固定型１０から取り出すための押出し手段１６を備えることが好ましい。Here, it is preferable that an extrusion means 16 for taking out the degassing device unit 50 from the fixed mold 10 is provided behind the degassing device unit 50.

ここで、該ユニット収容空間１０ａは該固定型１０を貫通する貫通孔であり、該貫通孔内に該押出し手段１６が収容されていることが好ましい。 Here, the unit accommodating space 10a is a through hole penetrating the fixed mold 10, and it is preferable that the pushing means 16 is accommodated in the through hole.

また、本発明は、鋳造用金型１を用いて鋳造する鋳造法を提供している。 The present invention also provides a casting method in which the casting mold 1 is used for casting.

本発明によれば、ガス抜き装置ユニットを固定型の内部に嵌合収容した場合であっても、ガス抜き装置ユニットを容易に取り出してメンテナンスをすることができる。従って、ガス抜き装置ユニットを固定型の内部に配置することが可能となり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができる。 According to the present invention, even when the fitting accommodating the gas vent apparatus units within the fixed type can be a maintenance easily removed degasser unit. Therefore, the degassing unit can be disposed inside the fixed mold, and the degassing path between the cavity and the degassing device can be shortened.

本発明の実施の形態による鋳造用金型及び鋳造法（ダイカスト法）について図１乃至図６を参照しながら説明する。図１に示されるように鋳造用金型１は内燃機関のシリンダブロックを鋳造するための真空ダイカスト用金型であり、固定型１０と可動型２０と上スライド中子３０と下スライド中子４０と、図示せぬ左スライド中子と、図示せぬ右スライド中子と、ガス抜き装置ユニット５０とを備えている。後述する固定型１０の固定ダイス１２と可動型２０の可動ダイス２２と上スライド中子３０の上スライド中子ダイス３２と下スライド中子４０の下スライド中子ダイス４２と図示せぬ左スライド中子の左スライド中子ダイスと図示せぬ右スライド中子の右スライド中子ダイスとにより鋳造用金型１内にキャビティ１ａが画成されるように構成されている。 A casting mold and a casting method (die casting method) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a casting mold 1 is a vacuum die casting mold for casting a cylinder block of an internal combustion engine, and includes a fixed mold 10, a movable mold 20, an upper slide core 30, and a lower slide core 40. And a left slide core (not shown), a right slide core (not shown), and a gas venting device unit 50. Fixed die 10 of fixed die 10, movable die 22 of movable die 20, upper slide core die 32 of upper slide core 30, lower slide core die 42 of lower slide core 40, and left slide (not shown) A cavity 1a is defined in the casting mold 1 by a left slide core die of the child and a right slide core die of a right slide core (not shown).

可動型２０は、図１に示されるように可動ホルダー２１と可動ダイス２２とを備えており、固定型１０に対向し後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な図示せぬ可動型分割面を有している。 As shown in FIG. 1, the movable mold 20 includes a movable holder 21 and a movable die 22. The movable mold 20 faces the fixed mold 10 and can contact a fixed mold dividing surface (not shown), which will be described later. Has a split surface.

可動ホルダー２１を備える可動型２０は、図示せぬ可動型分割面及び固定型分割面に垂直の方向、即ち、図１の左右方向へ可動ホルダー２１と可動ダイス２２とが一体で進退可能に構成されており、可動型２０が図１の右方へ前進し図示せぬ可動型分割面と後述の固定型分割面とが互いに当接し合うことにより型締めが行われてキャビティ１ａが画成される。また、可動ホルダー２１を備える可動型２０が図１の左方へ後退し図示せぬ可動型分割面と後述の固定型分割面とが互いに離間し合うことにより型開きが行われるように構成されている。 The movable mold 20 including the movable holder 21 is configured such that the movable holder 21 and the movable die 22 can be moved forward and backward in a direction perpendicular to a movable mold dividing surface and a fixed mold dividing surface (not shown), that is, in the left-right direction in FIG. The movable mold 20 advances to the right in FIG. 1 and a movable mold dividing surface (not shown) and a fixed mold dividing surface (described later) come into contact with each other to perform mold clamping, thereby defining a cavity 1a. The Further, the movable mold 20 including the movable holder 21 is configured to be opened by retreating to the left in FIG. 1 and a movable mold dividing surface (not shown) and a fixed mold dividing surface described later are separated from each other. ing.

可動ホルダー２１には、可動ダイス２２を収容可能な可動ダイス収容部２１ａが形成されており、図１に示されるように、可動ダイス収容部２１ａに可動ダイス２２が収容される。また、可動型２０には、複数の図示せぬ押出しピンが設けられている。複数の図示せぬ押出しピンの先端面は、キャビティ１ａを画成する可動ダイス２２の表面から突出可能である。複数の図示せぬ押出しピンの基端は図示せぬ押出し板に接続されており、図示せぬ押出し板を駆動させることにより、図示せぬ複数の押出しピンを同時に進退することができるように構成させている。型締めされキャビティ１ａが画成されているときには、図示せぬ押出しピンの先端面はキャビティ１ａを画成する可動ダイス２２の部分の表面と面一となり、型開きして可動型２０から鋳造品を取出すときには、キャビティ１ａを画成する可動型ダイスの表面から突出する。 The movable holder 21 is formed with a movable die accommodating portion 21a capable of accommodating the movable die 22, and as shown in FIG. 1, the movable die 22 is accommodated in the movable die accommodating portion 21a. The movable die 20 is provided with a plurality of push pins (not shown). The tip surfaces of a plurality of push pins (not shown) can protrude from the surface of the movable die 22 that defines the cavity 1a. The base ends of a plurality of push pins (not shown) are connected to a push plate (not shown), and a plurality of push pins (not shown) can be advanced and retracted simultaneously by driving the push plate (not shown). I am letting. When the mold 1 is clamped and the cavity 1a is defined, the front end surface of the unillustrated extrusion pin is flush with the surface of the movable die 22 that defines the cavity 1a. When taking out, it protrudes from the surface of the movable die which defines the cavity 1a.

上スライド中子３０は、図１に示されるように上スライド中子ホルダー３１と上スライド中子ダイス３２とを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な上スライド中子当接面を有している。上スライド中子当接面は、後述の図示せぬ固定型分割面に対向当接可能な上中子ホルダー固定型対向面３１Ａと、上中子ダイス固定型対向面３２Ａとにより構成されている。 As shown in FIG. 1, the upper slide core 30 includes an upper slide core holder 31 and an upper slide core die 32. The upper slide core 30 can be in contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a child contact surface. The upper slide core contact surface is constituted by an upper core holder fixed mold facing surface 31A capable of facing and contacting a fixed mold dividing surface (not shown) and an upper core die fixed mold facing surface 32A. .

上スライド中子ホルダー３１を備える上スライド中子３０は、図１の上下方向へ上スライド中子ホルダー３１と上スライド中子ダイス３２とが一体で進退可能に構成されており、上スライド中子３０が図１の下方へ下降し、可動型２０に対して図１に示される状態となったときに型締め可能な上スライド中子３０の位置となる。また、可動型２０に対して上スライド中子３０が図１の上方へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。上スライド中子ホルダー３１には、上スライド中子ダイス３２を収容可能な上スライド中子ダイス収容部３１ａが形成されており、上スライド中子ダイス収容部３１ａには上スライド中子ダイス３２が収容される。 The upper slide core 30 including the upper slide core holder 31 is configured such that the upper slide core holder 31 and the upper slide core die 32 can move forward and backward in the vertical direction of FIG. When 30 is lowered in FIG. 1 and the movable mold 20 is in the state shown in FIG. Further, the upper slide core 30 moves upward in FIG. 1 with respect to the movable mold 20 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. The upper slide core holder 31 is formed with an upper slide core die accommodating portion 31a capable of accommodating the upper slide core die 32. The upper slide core die 32 is provided in the upper slide core die accommodating portion 31a. Be contained.

下スライド中子４０は、図１に示されるように下スライド中子ホルダー４１と下スライド中子ダイス４２とを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な下スライド中子当接面を有している。下スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な下中子ホルダー固定型対向面４１Ａと、図示せぬ下中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 As shown in FIG. 1, the lower slide core 40 includes a lower slide core holder 41 and a lower slide core die 42. The lower slide core 40 can be in contact with a fixed dividing surface (not shown). It has a child contact surface. The lower slide core contact surface includes a lower core holder fixed mold facing surface 41A that can face and come into contact with a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a lower core die fixed mold facing surface (not shown).

下スライド中子ホルダー４１を備える下スライド中子４０は、図１の上下方向へ下スライド中子ホルダー４１と下スライド中子ダイス４２とが一体で進退可能に構成されており、下スライド中子４０が図１の上方へ上昇し、可動型２０に対して図１に示される状態となったときに型締め可能な下スライド中子４０の位置となる。また、可動型２０に対して下スライド中子４０が図１の下方へ下降することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。下スライド中子ホルダー４１には、下スライド中子ダイス４２を収容可能な下スライド中子ダイス収容部４１ａが形成されており、下スライド中子ダイス収容部４１ａには下スライド中子ダイス４２が収容される。 A lower slide core 40 including a lower slide core holder 41 is configured such that the lower slide core holder 41 and the lower slide core die 42 can be moved forward and backward in the vertical direction of FIG. When 40 rises upward in FIG. 1 and reaches the state shown in FIG. 1 with respect to the movable mold 20, it becomes the position of the lower slide core 40 that can be clamped. Further, the lower slide core 40 is lowered with respect to the movable mold 20 in FIG. 1 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. The lower slide core holder 41 is formed with a lower slide core die accommodating portion 41a capable of accommodating the lower slide core die 42, and the lower slide core die 42 is provided with the lower slide core die accommodating portion 41a. Be contained.

図示せぬ左スライド中子は、図示せぬ左スライド中子ホルダーと図示せぬ左スライド中子ダイスとを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な左スライド中子当接面を有している。左スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な図示せぬ左中子ホルダー固定型対向面と、図示せぬ左中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 The left slide core (not shown) includes a left slide core holder (not shown) and a left slide core die (not shown), and can be in contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a contact surface. The left slide core abutting surface is composed of a left core holder fixed mold facing surface (not shown) that can face and abut on a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a left core die fixed mold facing surface (not shown). Yes.

図示せぬ左スライド中子ホルダーを備える左スライド中子は、図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向へ左スライド中子ホルダーと左スライド中子ダイスとが一体で進退可能に構成されており、左スライド中子が図１の紙面の表から裏へと向かう方向へ移動し可動型２０にセットされて型締め可能な状態となる。また、左スライド中子が図１の紙面の裏から表へと向かう方向へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。図示せぬ左スライド中子ホルダーには、左スライド中子ダイスを収容可能な図示せぬ左スライド中子ダイス収容部が形成されており、左スライド中子ダイス収容部には左スライド中子ダイスが収容される。 A left slide core having a left slide core holder (not shown) is configured such that the left slide core holder and the left slide core die can be integrally advanced and retracted in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. The left slide core moves in the direction from the front side to the back side of the sheet of FIG. 1 and is set on the movable mold 20 so that the mold can be clamped. Further, the left slide core moves in the direction from the back to the front of the sheet of FIG. 1 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. A left slide core die housing portion (not shown) that can accommodate a left slide core die is formed in the left slide core die (not shown), and the left slide core die is accommodated in the left slide core die housing portion. Is housed.

図示せぬ右スライド中子は、図示せぬ右スライド中子ホルダーと図示せぬ右スライド中子ダイスとを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な右スライド中子当接面を有している。右スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な図示せぬ右中子ホルダー固定型対向面と、図示せぬ右中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 The right slide core (not shown) includes a right slide core holder (not shown) and a right slide core die (not shown), and can be brought into contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a contact surface. The right slide core abutting surface is composed of a not-shown right core holder fixing die facing surface (not shown) capable of facing and abutting a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a right core die fixing die facing surface (not shown). Yes.

右スライド中子ホルダーを備える右スライド中子は、図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向へ右スライド中子ホルダー１０と右スライド中子ダイスとが一体で進退可能に構成されており、右スライド中子が図１の紙面の裏から表へと向かう方向へ移動し可動型２０にセットされて型締め可能な状態となる。また、右スライド中子が図１の紙面の表から裏へと向かう方向へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。右スライド中子ホルダーには、右スライド中子ダイスを収容可能な図示せぬ右スライド中子ダイス収容部が形成されており、右スライド中子ダイス収容部には右スライド中子ダイスが収容される。 The right slide core holder including the right slide core holder is configured so that the right slide core holder 10 and the right slide core die can be integrally advanced and retracted in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. The right slide core moves in the direction from the back of the sheet of FIG. 1 to the front and is set on the movable mold 20 so that the mold can be clamped. Moreover, the product part 2A which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a can be removed from the movable mold 20 by moving the right slide core in the direction from the front side to the back side of the paper surface of FIG. It is configured. The right slide core holder is formed with a right slide core die housing portion (not shown) that can accommodate the right slide core die, and the right slide core die housing portion accommodates the right slide core die. The

固定型１０は、固定ホルダー１１と固定ダイス１２とを備えており、可動型２０、上スライド中子３０、下スライド中子４０、図示せぬ左スライド中子、及び図示せぬ右スライド中子に対向しこれらに当接可能な図示せぬ固定型分割面を有している。固定型分割面は図１の略上下方向に指向している。また、固定ホルダー１１には、固定ダイス収容部１１ａが形成されている。固定ダイス収容部１１ａには固定ダイス１２を収容可能である。 The fixed mold 10 includes a fixed holder 11 and a fixed die 12, and includes a movable mold 20, an upper slide core 30, a lower slide core 40, a left slide core (not shown), and a right slide core (not shown). And a fixed mold dividing surface (not shown) capable of contacting and abutting against these. The fixed mold dividing surface is oriented substantially in the vertical direction in FIG. Further, the fixed holder 11 is formed with a fixed die accommodating portion 11a. The fixed die 12 can be accommodated in the fixed die accommodating portion 11a.

また、固定型１０には給湯口１３ａが形成されたスリーブ１３とスリーブ１３内を摺動可能なプランジャチップ１４とが設けられている。プランジャチップ１４はシャフト１５によりスリーブ１３内を摺動可能であり、シャフト１５には、図示せぬストライカが設けられている。また、シャフト１５の近傍には図示せぬ真空スタートリミットスイッチが設けられており、図示せぬストライカによって図示せぬ真空スタートリミットスイッチを作動可能である。スリーブ１３内には溶融したアルミニウム合金等の溶湯２を給湯可能である。また、下スライド中子ホルダー４１の一部は分流子４１Ｂをなしている。分流子４１Ｂはスリーブ１３の一端に対向して配置されており、また、この位置はランナー１ｂの一端をなす。ランナー１ｂの他端はゲート１ｃをなし、ランナー１ｂはゲート１ｃを介してキャビティ１ａに連通している。 The fixed mold 10 is provided with a sleeve 13 having a hot water supply port 13 a and a plunger tip 14 that can slide in the sleeve 13. The plunger tip 14 can slide in the sleeve 13 by a shaft 15, and a striker (not shown) is provided on the shaft 15. In addition, a vacuum start limit switch (not shown) is provided in the vicinity of the shaft 15, and a vacuum start limit switch (not shown) can be operated by a striker (not shown). In the sleeve 13, a molten metal 2 such as a molten aluminum alloy can be supplied. A part of the lower slide core holder 41 forms a flow divider 41B. The diverter 41B is arranged to face one end of the sleeve 13, and this position forms one end of the runner 1b. The other end of the runner 1b forms a gate 1c, and the runner 1b communicates with the cavity 1a via the gate 1c.

ゲート１ｃを介してランナー１ｂに接続されているキャビティ１ａの図１に示される下端に対する上端は、排気ランナー１ｄに接続されている。排気ランナー１ｄは、上スライド中子ホルダー３１及び上スライド中子ダイス３２に対向当接する固定ダイス１２の部分に溝１２ａが形成されることにより形成されている。 The upper end of the cavity 1a connected to the runner 1b through the gate 1c with respect to the lower end shown in FIG. 1 is connected to the exhaust runner 1d. The exhaust runner 1 d is formed by forming a groove 12 a in a portion of the fixed die 12 that faces and abuts the upper slide core holder 31 and the upper slide core die 32.

即ち、当該溝１２ａを画成する固定ダイス１２の部分と、溝１２ａの開口に蓋をするようにして溝１２ａが形成された固定ダイス１２の部分に面当接する上スライド中子ホルダー３１の上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ及び上スライド中子ダイス３２の上中子ダイス固定型対向面３２Ａとによって、排気ランナー１ｄは画成されている。上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ、上中子ダイス固定型対向面３２Ａはそれぞれ平坦をなしており排気ランナー１ｄを画成するための溝１２ａのような溝は形成されていない。上中子ホルダー固定型対向面３１Ａは対向面に相当する。排気ランナー１ｄには図示せぬ溶湯感知センサーが設けられており、排気ランナー１ｄ内の図示せぬ溶湯感知センサーが設けられている位置に金属溶湯２が流入したことを検知可能である。排気ランナー１ｄはガス抜き路に相当する。 That is, the upper slide core holder 31 that is in surface contact with the portion of the fixed die 12 that defines the groove 12a and the portion of the fixed die 12 in which the groove 12a is formed so as to cover the opening of the groove 12a. The exhaust runner 1d is defined by the core holder fixed die facing surface 31A and the upper core die fixed facing surface 32A of the upper slide core die 32. The upper core holder fixed mold facing surface 31A and the upper core die fixed mold facing surface 32A are flat, and no groove such as the groove 12a for defining the exhaust runner 1d is formed. The upper core holder fixed mold facing surface 31A corresponds to the facing surface. The exhaust runner 1d is provided with a melt detection sensor (not shown), and it can be detected that the metal melt 2 has flowed into the exhaust runner 1d at a position where the melt detection sensor (not shown) is provided. The exhaust runner 1d corresponds to a gas vent path.

ガス抜き装置ユニット５０は、固定型１０の一部であってキャビティ１ａに接続されている排気ランナー１ｄの一端に対する他端の位置に設けられている。より具体的には、図１に示される固定ダイス１２の上面に対向する固定ホルダー１１の部分には、図１の左右方向へ貫通する貫通孔１０ａが形成されている。貫通孔１０ａは、固定ダイス１２に対向する固定ホルダー１１の部分が切欠かれるような形状で形成されており、貫通孔１０ａの内面の最下端は固定ダイス１２の上面と面一をなす。貫通孔１０ａの内面の最上端は上スライド中子ホルダー３１の上中子ホルダー固定型対向面３１Ａにいたるまで図１の左方へ延出している。貫通孔１０ａの図１に示される右側の部分１０ｂは固定ホルダー１１によって画成されているが、貫通孔１０ａの図１に示される左側の部分１０ｃは固定ホルダー１１と固定ダイス１２の上面とによって規定されている。貫通孔１０ａはユニット収容空間に相当する。 The gas venting device unit 50 is provided at a position of the other end with respect to one end of the exhaust runner 1d which is a part of the fixed mold 10 and connected to the cavity 1a. More specifically, a through hole 10a penetrating in the left-right direction in FIG. 1 is formed in the portion of the fixing holder 11 facing the upper surface of the fixing die 12 shown in FIG. The through hole 10 a is formed in such a shape that a portion of the fixed holder 11 facing the fixed die 12 is cut out, and the lowermost end of the inner surface of the through hole 10 a is flush with the upper surface of the fixed die 12. The uppermost end of the inner surface of the through hole 10a extends to the left in FIG. 1 until it reaches the upper core holder fixing-type facing surface 31A of the upper slide core holder 31. The right portion 10b of the through hole 10a shown in FIG. 1 is defined by the fixing holder 11, while the left portion 10c of the through hole 10a shown in FIG. 1 is defined by the fixing holder 11 and the upper surface of the fixing die 12. It is prescribed. The through hole 10a corresponds to a unit accommodation space.

ガス抜き装置ユニット５０は図の左側から貫通孔１０ａに挿入されることにより貫通孔１０ａの当該左側の部分１０ｃに嵌合収容されており、当該右側の部分１０ｂには、図の右側から貫通孔１０ａに挿入されることにより油圧シリンダー１６が収容され、図示せぬ固定手段によって固定型１０に固定されている。型開きの状態のときに後述の排気管１７等を取り外した上で油圧シリンダー１６を駆動させることにより、ガス抜き装置ユニット５０を後方から押出して貫通孔１０ａ（固定型１０）から取出すことが可能である。油圧シリンダー１６は押出し手段に相当する。 The degassing device unit 50 is fitted and accommodated in the left portion 10c of the through hole 10a by being inserted into the through hole 10a from the left side of the drawing, and the right portion 10b has a through hole from the right side of the drawing. The hydraulic cylinder 16 is accommodated by being inserted into 10a, and is fixed to the fixed mold 10 by fixing means (not shown). It is possible to push out the degassing unit 50 from the rear and take it out from the through hole 10a (fixed mold 10) by driving the hydraulic cylinder 16 after removing the exhaust pipe 17 and the like which will be described later when the mold is open. It is. The hydraulic cylinder 16 corresponds to extrusion means.

ガス抜き装置ユニット５０に対向する固定ホルダー１１の部分には、固定ホルダー１１を図１の上下方向へ貫通する排気用貫通孔が形成されており、排気用貫通孔内には、排気管１７が設けられている。排気管１７の一端は図示せぬ真空装置に接続されている。図示せぬ真空装置は図示せぬ電磁切換弁と図示せぬ真空吸引装置とを備えており、電磁切換弁を切換えることにより排気管１７と真空吸引装置とを連通させたり遮断させたりすることができるように構成されている。 An exhaust through-hole penetrating the fixed holder 11 in the vertical direction of FIG. 1 is formed in the portion of the fixed holder 11 facing the gas venting device unit 50, and an exhaust pipe 17 is formed in the exhaust through-hole. Is provided. One end of the exhaust pipe 17 is connected to a vacuum device (not shown). The vacuum device (not shown) includes an electromagnetic switching valve (not shown) and a vacuum suction device (not shown). By switching the electromagnetic switching valve, the exhaust pipe 17 and the vacuum suction device can be communicated with each other or shut off. It is configured to be able to.

ガス抜き装置ユニット５０は上述の位置に形成された貫通孔１０ａ内に配置されているため、キャビティ１ａからガス抜き装置ユニット５０までの距離を短くすることができ、排気ランナー１ｄの長さを短くすることができる。このため、ダイカスト１ショットあたりの溶湯２の消費量を減少させることができ、歩留まりをよくすることができる。また、排気ランナー１ｄが短くなると、排気ランナー１ｄを返り材として処理する場合の処理効率を向上させることができる。更に、鋳造用金型１が変形して固定型１０と可動型２０との合わせ面からのバリ吹きが生じることを防止できる。 Since the gas venting device unit 50 is disposed in the through hole 10a formed at the above-described position, the distance from the cavity 1a to the gas venting device unit 50 can be shortened, and the length of the exhaust runner 1d can be shortened. can do. For this reason, the consumption of the molten metal 2 per die-casting shot can be reduced, and the yield can be improved. Moreover, when the exhaust runner 1d is shortened, the processing efficiency in the case of processing the exhaust runner 1d as a return material can be improved. Further, it is possible to prevent the casting mold 1 from being deformed and burr blowing from the mating surfaces of the fixed mold 10 and the movable mold 20.

ガス抜き装置ユニット５０は、図２乃至図６に示されるように、メインボディ５１と、開閉弁により構成される弁体５２と、２本の押出しピン５３、５３とを備えている。図１に示されるように鋳造用金型１が型締めされた状態となっているときに、上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ（図１）に対向するメインボディ５１の前面５１Ａには、図３に示されるように、略Ｔ字状をなす排気ランナー１ｄの他端部分が形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 6, the gas venting device unit 50 includes a main body 51, a valve body 52 constituted by an on-off valve, and two push pins 53 and 53. When the casting mold 1 is in a clamped state as shown in FIG. 1, the front surface 51 A of the main body 51 facing the upper core holder fixing mold facing surface 31 A (FIG. 1) As shown in FIG. 3, the other end portion of the exhaust runner 1d having a substantially T-shape is formed.

２本の押出しピン５３、５３は、略Ｔ字状をなす排気ランナー１ｄの他端部分を水平方向延出ランナー部５０ａと上下方向延出ランナー部５０ｂとが接続されたものと考えた場合に、水平方向延出ランナー部５０ａの両端であって図３に示されるように弁体５２からの距離が互いに等しい位置に設けられている。押出しピン５３、５３は、その基端から先端へ向かう方向が、それぞれメインボディ５１の前面５１Ａに垂直の方向、即ち、図１の左方向たる可動型２０の方向へ指向しており、図１の左右方向へ進退可能である。押出しピン５３、５３の先端部はメインボディ５１の前面５１Ａから突出可能である。押出しピン５３、５３の先端部には切欠き５３ａ、５３ａが形成されており、切欠き５３ａ、５３ａは、水平方向延出ランナー部５０ａの両端を画成する。従って、切欠き５３ａ、５３ａを画成する押出しピン５３、５３の先端部の部分は、排気ランナー１ｄ内で凝固した金属溶湯２に当接可能である。 When the two extruding pins 53 and 53 consider that the other end portion of the substantially T-shaped exhaust runner 1d is connected to the horizontally extending runner portion 50a and the vertically extending runner portion 50b. Further, as shown in FIG. 3, both ends of the horizontally extending runner portion 50a are provided at positions where the distances from the valve body 52 are equal to each other. The direction from the proximal end to the distal end of each of the push pins 53 and 53 is directed in a direction perpendicular to the front surface 51A of the main body 51, that is, in the direction of the movable mold 20 which is the left direction in FIG. Can move forward and backward. The front ends of the push pins 53 and 53 can project from the front surface 51 A of the main body 51. Cutouts 53a and 53a are formed at the tip portions of the push pins 53 and 53, and the cutouts 53a and 53a define both ends of the horizontal extending runner portion 50a. Therefore, the tip portions of the extruding pins 53 and 53 that define the notches 53a and 53a can contact the molten metal 2 solidified in the exhaust runner 1d.

２本の押出しピン５３、５３の基端部は、図４に示されるようにそれぞれ押出しピン収容ケース５４内に収容されている。基端部は、図４に示されるように、先端部分に接続されたフランジ部５３Ａとフランジ部５３Ａよりも反先端部側に延出する延出部５３Ｂと延出部５３Ｂよりも更に反先端部側に延出する縮径延出部５３Ｃとを有している。縮径延出部５３Ｃは、ピン収容ケース５４の一端を閉塞する閉塞蓋５５に形成された貫通孔５５ａに挿入されており、フランジ部５３Ａは、メインボディ５１に接続されたピン収容ケース５４の他端においてメインボディ５１に当接可能である。フランジ部５３Ａと閉塞蓋５５との間にはバネ５６が設けられており、バネ５６の一端はフランジ部５３Ａに当接し他端は閉塞蓋５５に当接している。 The base end portions of the two push pins 53 and 53 are housed in push pin housing cases 54 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the base end portion includes a flange portion 53A connected to the tip portion, an extension portion 53B extending to the side opposite to the tip portion than the flange portion 53A, and a further anti-tip than the extension portion 53B. And a reduced diameter extending portion 53 C extending to the portion side. The reduced diameter extending portion 53 C is inserted into a through hole 55 a formed in a closing lid 55 that closes one end of the pin housing case 54, and the flange portion 53 A is formed on the pin housing case 54 connected to the main body 51. The other end can contact the main body 51. A spring 56 is provided between the flange portion 53 A and the closing lid 55, and one end of the spring 56 is in contact with the flange portion 53 A and the other end is in contact with the closing lid 55.

押出しピン５３、５３に外部から力が作用していないときには、フランジ部５３Ａはバネ５６の付勢力によりメインボディ５１に当接する前進位置となるように構成されている。このとき、２本の押出しピン５３、５３の先端部はメインボディ５１の前面５１Ａから突出している。このように突出することにより、後述のように、排気ランナー１ｄ内で凝固した金属溶湯２を押出しピン５３、５３の先端部の部分でガス抜き装置ユニット５０の前面５１Ａから押出すことができる。図１に示されるように型締めされた状態のときには、上中子ホルダー固定型対向面３１Ａに２本の押出しピン５３、５３の先端が当接して図１の右方向へ押圧されることにより、２本の押出しピン５３、５３の先端はメインボディ５１の前面５１Ａと同一の位置となり、このときの押出しピン５３、５３の位置は後退位置をなす。 When no force is applied to the push pins 53 and 53 from the outside, the flange portion 53 A is configured to be in the forward position where it abuts on the main body 51 by the biasing force of the spring 56. At this time, the tip portions of the two push pins 53, 53 protrude from the front surface 51 A of the main body 51. By protruding in this manner, the molten metal 2 solidified in the exhaust runner 1d can be extruded from the front surface 51A of the degassing device unit 50 at the tip portions of the extrusion pins 53, 53 as will be described later. When the mold is clamped as shown in FIG. 1, the tips of the two push pins 53, 53 come into contact with the upper core holder fixing mold facing surface 31A and are pressed rightward in FIG. The tips of the two push pins 53, 53 are at the same position as the front surface 51A of the main body 51, and the positions of the push pins 53, 53 at this time are in the retracted position.

押出しピン収容ケース５４には、コネクター５７Ａを備えたコネクター用ケース５７が図示せぬネジにより固定されており、コネクター５７Ａに後述の電磁バルブ５９の作動のための信号を送信する線が接続されるように構成されている。 A connector case 57 having a connector 57A is fixed to the push pin housing case 54 with a screw (not shown), and a line for transmitting a signal for operating an electromagnetic valve 59 described later is connected to the connector 57A. It is configured as follows.

弁体５２は、前述の上下方向延出ランナー部５０ｂが接続されている水平方向延出ランナー部５０ａの部分に設けられており、押出しピン５３、５３と同一の方向へ進退可能である。図１の最も右方向へ移動することにより開閉弁が閉じた状態となり、後述の排気路５１ｃと排気ランナー１ｄとが遮断されるように構成されている。また、弁体５２が左方向へ移動することにより開閉弁が開いた状態となり、後述の排気路５１ｃと排気ランナー１ｄとが連通するように構成されている。また、メインボディ５１内には排気路５１ｃが形成されている。排気路５１ｃは、上下方向延出ランナー部５０ｂが接続された水平方向延出ランナー部５０ａの部分に連通して形成されており、図５に示されるようにメインボディ５１の上方へ延出している。排気路５１ｃの延出端５１ｄは、排気管１７の他端が接続される排気管接続孔をなす。 The valve body 52 is provided in a portion of the horizontal extending runner portion 50a to which the above-described vertically extending runner portion 50b is connected, and can advance and retreat in the same direction as the push pins 53 and 53. The on-off valve is closed by moving rightward in FIG. 1, and an exhaust passage 51c and an exhaust runner 1d, which will be described later, are shut off. Further, when the valve body 52 moves to the left, the open / close valve is opened, and an exhaust passage 51c, which will be described later, and an exhaust runner 1d communicate with each other. An exhaust path 51 c is formed in the main body 51. The exhaust passage 51c is formed so as to communicate with a portion of the horizontal extending runner portion 50a to which the vertically extending runner portion 50b is connected, and extends upward from the main body 51 as shown in FIG. Yes. The extended end 51d of the exhaust path 51c forms an exhaust pipe connection hole to which the other end of the exhaust pipe 17 is connected.

弁体５２の基端部はピストン５２Ａを備えている。ピストン５２Ａは図示せぬネジによりメインボディ５１に固定された弁体収容ケース５８内に収容されており、弁体収容ケース５８には、弁体５２を駆動するための電磁バルブ５９がネジ６０、６０により固定されている。電磁バルブ５９には、電磁バルブ５９に図示せぬコンプレッサからエアを供給するためのＬ字状コネクター５９Ａが取り付けられている。ピストン５２Ａによって弁体収容ケース５８内が仕切られることにより画成された後室５８ａ又は前室５８ｂに、電磁バルブ５９の位置を変えることで図示せぬコンプレッサからエアを供給することにより、弁体５２を図５の左方向へ前進させ又は図５の右方向へ後退させることができるように構成されている。 The base end portion of the valve body 52 includes a piston 52A. The piston 52A is housed in a valve body housing case 58 fixed to the main body 51 with screws (not shown). In the valve body housing case 58, an electromagnetic valve 59 for driving the valve body 52 is provided with screws 60, 60 is fixed. An L-shaped connector 59 A for supplying air from a compressor (not shown) to the electromagnetic valve 59 is attached to the electromagnetic valve 59. By supplying air from a compressor (not shown) by changing the position of the electromagnetic valve 59 to the rear chamber 58a or the front chamber 58b defined by partitioning the inside of the valve body housing case 58 by the piston 52A, the valve body 52 can be moved forward in the left direction in FIG. 5 or moved backward in the right direction in FIG. 5.

メインボディ５１の上端には、凹部５１ａが形成されている。固定ホルダー１１に形成された図示せぬネジ孔に図示せぬネジ棒を挿入し、ネジ棒の先端部を凹部５１ａに係合させることにより、ガス抜き装置ユニット５０を貫通孔１０ａ内で位置決めすることができるように構成されている。 A recess 51 a is formed at the upper end of the main body 51. A screw rod (not shown) is inserted into a screw hole (not shown) formed in the fixing holder 11 and the tip of the screw rod is engaged with the recess 51a, thereby positioning the gas venting device unit 50 in the through hole 10a. It is configured to be able to.

メインボディ５１には冷却水を流すための冷却孔５１ｂが形成されている。冷却孔５１ｂは、メインボディ５１内において図２の左右方向に延出すると共に図１の上下方向に延出し、メインボディ５１の上端において開口している。固定型１０は冷却水の供給用と排出用の図示せぬ管部材を有しており、図６に示されるように、冷却孔５１ｂの開口部にはこれら管部材を接続するためのコネクター６１、６１が取り付けられている。冷却水の供給用と排出用の管部材は固定ホルダーに形成された図示せぬ孔に夫々挿入されている。このようにメインボディ５１を冷却水で冷却するようにしているので、溶湯２の熱によって弁体５２が動作障害を起すことを防止することができる。 The main body 51 is formed with cooling holes 51b for flowing cooling water. The cooling hole 51 b extends in the left-right direction in FIG. 2 in the main body 51 and extends in the up-down direction in FIG. 1, and opens at the upper end of the main body 51. The fixed mold 10 has pipe members (not shown) for supplying and discharging cooling water. As shown in FIG. 6, a connector 61 for connecting these pipe members to the opening of the cooling hole 51b. 61 are attached. The cooling water supply and discharge pipe members are respectively inserted into holes (not shown) formed in the fixed holder. Thus, since the main body 51 is cooled with the cooling water, it is possible to prevent the valve body 52 from causing an operation failure due to the heat of the molten metal 2.

次に鋳造法について説明する。鋳造法では、先ず、上スライド中子３０を図１の上方から下方へと下降させてゆくと共に、下スライド中子４０を図１の下方から上方へ上昇させてゆく。又、図示せぬ左スライド中子を図１の紙面の表から裏へと向かう方向へと移動させてゆくと共に、図示せぬ右スライド中子を図１の紙面の裏から表へと向かう方向へと移動させてゆき、上スライド中子３０と下スライド中子４０と、図示せぬ左スライド中子と、図示せぬ右スライド中子とを可動ホルダー２１にセットする。 Next, the casting method will be described. In the casting method, first, the upper slide core 30 is lowered from the upper side in FIG. 1 and the lower slide core 40 is raised from the lower side in FIG. Further, the left slide core (not shown) is moved in the direction from the front side to the back side of the paper surface of FIG. 1, and the right slide core (not shown) is moved from the back side of the paper surface of FIG. The upper slide core 30, the lower slide core 40, the left slide core (not shown), and the right slide core (not shown) are set in the movable holder 21.

次に、可動型２０を固定型１０の方向、即ち、図１の右方向へ移動させてゆき、図示せぬ固定型分割面に図示せぬ可動型分割面を接近させ当接させて型締めをする。 Next, the movable mold 20 is moved in the direction of the fixed mold 10, that is, in the right direction in FIG. 1, and the movable mold dividing surface (not shown) is brought close to and brought into contact with the fixed mold dividing surface (not shown) to clamp the mold. do.

このとき、固定ダイス１２と可動ダイス２２と上スライスド中子ダイス３２と下スライド中子ダイス４２と図示せぬ左中子ダイスと図示せぬ右中子ダイスとによって鋳造用金型１内にキャビティ１ａが画成される。また、ガス抜き装置ユニット５０の前面５１Ａが上中子ホルダー固定型対向面３１Ａの一部に面で当接すると共に、溝１２ａが形成された固定ダイス１２の部分と、上スライド中子ホルダー３１の上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ及び上スライド中子ダイス３２の上中子ダイス固定型対向面３２Ａとが、溝１２ａの開口に蓋をするようにして面当接することによって、排気ランナー１ｄが画成される。ガス抜き装置ユニット５０の前面５１Ａと上中子ホルダー固定型対向面３１Ａとの面当接の際に、２本の押出しピン５３、５３の先端は上中子ホルダー固定型対向面３１Ａに当接し、２本の押出しピン５３、５３は図４の右方向へ押圧移動させられ、２本の押出しピン５３、５３の先端位置はガス抜き装置ユニット５０の前面５１Ａと一致した位置となる。 At this time, the fixed die 12, the movable die 22, the upper sliced core die 32, the lower slide core die 42, the left core die (not shown) and the right core die (not shown) are cavities in the casting mold 1. 1a is defined. Further, the front surface 51A of the degassing device unit 50 abuts a part of the upper core holder fixed mold facing surface 31A, and the portion of the fixed die 12 in which the groove 12a is formed, and the upper slide core holder 31 The exhaust runner 1d is brought into surface contact with the upper core holder fixed die facing surface 31A and the upper core die fixed die facing surface 32A of the upper slide core die 32 so as to cover the opening of the groove 12a. Defined. When the front surface 51A of the degassing device unit 50 and the upper core holder fixed mold facing surface 31A come into contact with each other, the tips of the two push pins 53 and 53 come into contact with the upper core holder fixed mold facing surface 31A. The two push pins 53 and 53 are pressed and moved in the right direction in FIG. 4, and the tip positions of the two push pins 53 and 53 are aligned with the front surface 51 A of the gas venting device unit 50.

次に、弁体５２（図５）を開弁させた状態で、給湯口１３ａ（図１）より溶湯２をスリーブ１３内に注入する。次に、スリーブ１３内でプランジャチップ１４を図１の左方向に低速で摺動させる。このプランジャチップ１４の摺動によって給湯口１３ａは閉鎖され、更に、図示せぬストライカが図示せぬ真空スタートリミットスイッチを作動させる。図示せぬ真空スタートリミットスイッチの作動に応答して、図示せぬ電気回路によって図示せぬ真空装置の電磁切換弁が図示せぬ真空吸引装置と排気管１７とを連通させる位置に切換わる。この図示せぬ電磁切換弁の作動によって、排気ランナー１ｄと図示せぬ真空吸引装置とが連通し、スリーブ１３、ランナー１ｂ、キャビティ１ａ内のガスは、排気ランナー１ｄ、排気管１７を通して吸引され鋳造用金型１外部に排気される。 Next, with the valve body 52 (FIG. 5) opened, the molten metal 2 is injected into the sleeve 13 from the hot water supply port 13a (FIG. 1). Next, the plunger tip 14 is slid in the sleeve 13 in the left direction in FIG. By sliding the plunger tip 14, the hot water supply port 13a is closed, and a striker (not shown) activates a vacuum start limit switch (not shown). In response to the operation of the vacuum start limit switch (not shown), the electromagnetic switching valve of the vacuum device (not shown) is switched to a position where the vacuum suction device (not shown) and the exhaust pipe 17 are communicated by an electric circuit (not shown). By the operation of the electromagnetic switching valve (not shown), the exhaust runner 1d communicates with a vacuum suction device (not shown), and the gas in the sleeve 13, the runner 1b, and the cavity 1a is sucked through the exhaust runner 1d and the exhaust pipe 17 and cast. The mold 1 is exhausted to the outside.

次に、プランジャチップ１４を高速でスリーブ１３内を摺動させることにより、溶湯２がキャビティ１ａ内に充満され、更に排気ランナー１ｄ内に流入し、図示せぬ溶湯検知棒に接触する。この接触によって図示せぬ溶湯検知棒は溶湯検知信号を発生させ、この信号によって電磁バルブ５９は弁体収容ケース５８の前室５８ｂに図示せぬコンプレッサからエアを供給可能な位置となり前室５８ｂにエアが供給される。このことにより、弁体５２が図５の右方向へ移動し、閉弁状態となることで弁体５２によって排気ランナー１ｄと排気管１７とが遮断され、図示せぬ真空吸引装置によるキャビティ１ａ、排気ランナー１ｄ等からの真空引きが停止される。 Next, the plunger tip 14 is slid in the sleeve 13 at a high speed, so that the molten metal 2 is filled into the cavity 1a, further flows into the exhaust runner 1d, and contacts a molten metal detection rod (not shown). By this contact, the molten metal detection rod (not shown) generates a molten metal detection signal, and by this signal, the electromagnetic valve 59 becomes a position where air can be supplied from the compressor (not shown) to the front chamber 58b of the valve body housing case 58. Air is supplied. As a result, the valve body 52 moves to the right in FIG. 5 and is closed, whereby the exhaust runner 1d and the exhaust pipe 17 are shut off by the valve body 52, and the cavity 1a by the vacuum suction device (not shown), The evacuation from the exhaust runner 1d and the like is stopped.

次に、キャビティ１ａ内の溶湯２が冷却され凝固した後に、可動型２０、上スライド中子３０、下スライド中子４０、図示せぬ左スライド中子、図示せぬ右スライド中子、及びこれらに付着した溶湯２からなる鋳造品を固定型１０から離間させて型開きを行う。型開き中に上中子ホルダ固定型対向面はガス抜き装置ユニット５０の前面５０Ａから離間するが、このときガス抜き装置ユニット５０の２本の押出しピン５３、５３は、バネ５６の付勢力により図４の左方向へ移動し、ガス抜き装置ユニット５０の前面５１Ａに形成されている溝１２ａ内で凝固した金属溶湯２を溝１２ａ内から押出す。このことで、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａと一体で、排気ランナー１ｄ内で凝固した金属溶湯２の部分を固定型１０側から離間させることができる。 Next, after the molten metal 2 in the cavity 1a is cooled and solidified, the movable mold 20, the upper slide core 30, the lower slide core 40, the left slide core (not shown), the right slide core (not shown), and these The casting product made of the molten metal 2 adhering to the mold is separated from the fixed mold 10 and the mold is opened. During mold opening, the upper core holder fixed mold facing surface is separated from the front surface 50A of the degassing unit 50. At this time, the two push-out pins 53 and 53 of the degassing unit 50 are moved by the biasing force of the spring 56. 4 moves to the left in FIG. 4, and the molten metal 2 solidified in the groove 12a formed in the front surface 51A of the degassing unit 50 is pushed out of the groove 12a. Thus, the part of the molten metal 2 solidified in the exhaust runner 1d can be separated from the fixed mold 10 side integrally with the product portion 2A which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a.

次に、上スライド中子３０を図１の上方へ上昇させ、下スライド中子４０を図１の下方へ下降させ、図示せぬ左スライド中子を図１の紙面の裏から表へ向かう方向へ移動させ、図示せぬ右スライド中子を図１の紙面の表から裏へ向かう方向へ移動させ、可動型２０から取外す。そして、可動型２０の図示せぬ押出しピンにより製品部２Ａを可動ダイス２２から押出し、製品部２Ａと一体で排気ランナー１ｄ内で凝固した金属溶湯２の部分を可動型２０から取外す。以上が鋳造法である。 Next, the upper slide core 30 is raised upward in FIG. 1, the lower slide core 40 is lowered downward in FIG. 1, and the left slide core (not shown) is directed from the back of the paper surface of FIG. The right slide core (not shown) is moved in the direction from the front to the back of the paper surface of FIG. Then, the product portion 2A is pushed out from the movable die 22 by an unillustrated push pin of the movable die 20, and the portion of the molten metal 2 solidified in the exhaust runner 1d integrally with the product portion 2A is removed from the movable die 20. The above is the casting method.

本発明による鋳造用金型及び鋳造法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、ユニット収容空間は１０ａは、固定ホルダー１１を貫通するように設けられていたが、固定ホルダーと固定ダイスの両方を貫通するように設けられてもよい。 The casting mold and casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, the unit accommodating space 10a is provided so as to penetrate the fixed holder 11, but may be provided so as to penetrate both the fixed holder and the fixed die.

また、ガス抜き装置ユニット５０を固定型１０から取り出すための押出し手段として油圧シリンダー１６が用いられていたが油圧シリンダー１６に限定されない。例えば、空圧シリンダー等を用いてもよい。 Further, although the hydraulic cylinder 16 is used as an extruding means for taking out the gas venting device unit 50 from the fixed mold 10, it is not limited to the hydraulic cylinder 16. For example, a pneumatic cylinder or the like may be used.

本発明の鋳造用金型及び鋳造法は鋳造の分野において極めて有用である。 The casting mold and casting method of the present invention are extremely useful in the field of casting.

本発明の実施の形態による鋳造用金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the metal mold | die for casting by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるガス抜き装置ユニットを示す平面図。The top view which shows the degassing apparatus unit by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるガス抜き装置ユニットを示す正面図。The front view which shows the degassing apparatus unit by embodiment of this invention. 図２又は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図Sectional view along line IV-IV in FIG. 2 or FIG. 図２又は図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図。Sectional drawing along the VV line | wire of FIG. 2 or FIG. 図２又は図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。Sectional drawing along the VI-VI line of FIG. 2 or FIG.

１鋳造用金型
１ａキャビティ
１ｄ排気ランナー（ガス抜き路）
１０固定型
１０ａ貫通孔（ユニット収容空間）
１６油圧シリンダー（押出し手段）
２０可動型
５０ガス抜き装置ユニット
５２弁体 1 Casting mold 1a Cavity 1d Exhaust runner (gas venting path)
10 Fixed mold 10a Through hole (unit accommodation space)
16 Hydraulic cylinder (extrusion means)
20 Movable type 50 Degassing unit 52 Valve body

Claims

A degassing unit having a valve body, a fixed mold formed with a degassing unit housing space in which the degassing unit is fitted and accommodated, and a movable mold facing the fixed mold, In a casting mold in which a cavity is defined, and a gas vent path that communicates the cavity and outside air is formed,
The degassing device unit includes a main body having an end surface formed with an exhaust pipe connection hole connected to an exhaust pipe provided in the fixed exhaust through-hole, and a valve body fixed to the main body. A valve body housing case for housing the valve body, and an electromagnetic valve attached to the valve body housing case,
The valve body housing case and the electromagnetic valve are located on the rear side of the main body, and are located on the inner side of the outer line of the main body when viewed from the front surface of the main body,
A concave portion is formed in the end surface of the main body , and the degassing unit is made to be degassed by engaging the tip of a screw rod inserted into a screw hole formed in the fixed mold with the concave portion. A casting mold characterized by being positioned in a unit housing space.

The casting mold according to claim 1, further comprising an extruding means for taking out the degassing unit from the fixed mold behind the degassing unit.

The casting mold according to claim 2, wherein the unit housing space is a through-hole penetrating the fixed mold, and the pushing means is housed in the through-hole.

A casting method characterized by casting using the casting mold according to any one of claims 1 to 3.