JP2008246503A - Casting method and die-casting machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルミニウム合金等の鋳造（ダイカスト）方法及びダイカストマシンに係り、より特別には、高真空を利用した鋳造方法及びダイカストマシンにおいて、飛び湯の発生を抑制可能な鋳造方法及びダイカストマシンに関する。 The present invention relates to a casting method (die casting) of aluminum alloy or the like and a die casting machine, and more particularly, to a casting method and die casting machine that can suppress the generation of jumping hot water in a casting method and die casting machine using high vacuum. .
アルミニウム合金等の金属の鋳造品の鋳造（ダイカスト）方法において、高真空を利用する高真空鋳造方法により、製品である鋳造品の品質が向上することが知られている。これは、金型のキャビティ（製品部）を真空にすることで、鋳造品内への空気の巻き込みが減少することによる。 In a casting (die casting) method of a cast product of a metal such as an aluminum alloy, it is known that the quality of a cast product which is a product is improved by a high vacuum casting method using high vacuum. This is because air entrainment in the casting is reduced by making the cavity (product part) of the mold vacuum.
図１に、高真空を利用する高真空式ダイカストマシン１の一例を示す。ダイカストマシン（鋳造装置）１の構成については、本発明においても図１に示す装置と基本的には同様な装置を使用しており、本発明の実施例の説明において詳しく説明するため、ここでは必要なことだけについて説明する。高真空式ダイカストマシン１においては、射出成形する際に、製品部（キャビティ）６内を高真空にすることにより、ダイカスト製品内への空気の巻き込みを防止することができるので、高品質なダイカスト製品を成形可能であり、特には、薄肉の成形品に対して効果があることが知られている。 FIG. 1 shows an example of a high vacuum die casting machine 1 that uses high vacuum. The structure of the die casting machine (casting apparatus) 1 is basically the same as the apparatus shown in FIG. 1 in the present invention, and will be described in detail in the description of the embodiments of the present invention. Explain only what is needed. In the high-vacuum die casting machine 1, air injection into the die-cast product can be prevented by creating a high vacuum in the product part (cavity) 6 during injection molding. It is known that a product can be molded, and particularly effective for a molded product having a thin wall.
ダイカストマシン１においては、スリーブ（又は、ブランジャスリーブ）８内に供給されて貯められたアルミニウム（ＡＬ）合金等の溶湯２２を、プランジャロッド１０（及びプランジャチップ９）により押圧して金型２，３により形成される製品部（キャビティ）６内に射出して製品を成形する。この際、製品部６から真空バルブ１２を介してガス（一般には空気）を排出することにより、製品部６を真空にしながら射出を実施する。 In the die casting machine 1, a molten metal 22 such as an aluminum (AL) alloy supplied and stored in a sleeve (or a blanker sleeve) 8 is pressed by a plunger rod 10 (and a plunger tip 9) to form a mold 2. , 3 are injected into a product portion (cavity) 6 to form a product. At this time, gas (generally, air) is discharged from the product portion 6 through the vacuum valve 12 to perform injection while the product portion 6 is evacuated.
図３は、従来の高真空射出成形（鋳造法）の一例における動作線図を示しており、射出時間（又は、射出ストローク）に対する射出速度Ｖ（点線）の変化、メタル圧Ｐｍ（実線）の変化及び型内真空度Ｐｑの変化（一点鎖線）を示している。図３に従って高真空射出成形を説明すると、溶湯２２が充填されると、先ずプランジャロッド１０は、低速で移動する（低速射出段階）。一般的には、溶湯２２がゲートに達した（ゲート打ち）タイミング又はプランジャロッド１０が所定距離前進したタイミングで、射出速度Ｖを急上昇させる（高速射出段階）。製品部（キャビティ）６内が溶湯２２により充填されると、製品部６内のメタル圧ＰＭ（溶湯の圧力）が上昇して、射出速度Ｖは低下する（昇圧段階）。その後、製品部６内のメタル圧ＰＭを更に上昇させるように制御され、このメタル圧が上昇した状態が所定時間の間保持される（加圧保持段階）。その後、可動金型２を移動して、型開きし、製品が取り出される。 FIG. 3 shows an operation diagram in an example of a conventional high-vacuum injection molding (casting method). The change in the injection speed V (dotted line) with respect to the injection time (or injection stroke) and the metal pressure Pm (solid line). The change and the change in the in-mold vacuum degree Pq (one-dot chain line) are shown. The high vacuum injection molding will be described with reference to FIG. 3. When the molten metal 22 is filled, the plunger rod 10 first moves at a low speed (low speed injection stage). In general, the injection speed V is rapidly increased at the timing when the molten metal 22 reaches the gate (gate hitting) or the plunger rod 10 moves forward by a predetermined distance (high-speed injection stage). When the inside of the product portion (cavity) 6 is filled with the molten metal 22, the metal pressure PM (the pressure of the molten metal) in the product portion 6 is increased, and the injection speed V is decreased (pressure increase stage). Thereafter, the metal pressure PM in the product section 6 is controlled to be further increased, and the state in which the metal pressure is increased is maintained for a predetermined time (pressure maintaining stage). Thereafter, the movable mold 2 is moved, the mold is opened, and the product is taken out.
図５は、従来の高真空ダイカストマシンの製品部６入口付近の部分拡大図を示す。図５においては、スリーブ８から製品部（キャビティ）６までの溶湯の流路の構成が分かり易く図式的に示される。固定金型３の下部に、切り抜かれるように孔が形成され、この孔にスリーブ８が嵌合され、更に可動金型２の下部に突出するように形成された、分流子２１が、型締め動作に伴ってスリーブ８とは反対方向から孔に挿入される。この様な構成により、固定金型３の下部には、前記孔とスリーブ８により形成されていて溶湯２２を収容する貯湯室２３が形成され、分流子２１の前壁３１は、貯湯室２３の壁３１を形成し、分流子２１の高さをスリーブ８の上部内面３３の高さ（又は孔の幅）より低く且つ適当な高さとすることにより、分流子２１の上面３２側に、溶湯２２の貯湯室２３からの出口流路である、ランナー２０が、貯湯室２３から直線的に伸張するように形成される。分流子２１の上面３２はランナー２０の底面となる。ランナー２０は、図５に示すように、貯湯室２３の上部から実質的に水平に伸びて、製品部６の下で実質的に９０度屈曲して垂直に立ち上がり、断面積がより狭くなったゲート１９に接続する。ゲート１９は製品部６に接続する。 FIG. 5 shows a partially enlarged view of the vicinity of the product 6 entrance of a conventional high vacuum die casting machine. In FIG. 5, the configuration of the flow path of the molten metal from the sleeve 8 to the product portion (cavity) 6 is schematically shown. A hole is formed in the lower part of the fixed mold 3 so as to be cut out, and a sleeve 8 is fitted in the hole, and a shunt 21 formed so as to protrude further into the lower part of the movable mold 2 is clamped. Along with the operation, it is inserted into the hole from the opposite direction to the sleeve 8. With such a configuration, a hot water storage chamber 23 that is formed by the hole and the sleeve 8 and accommodates the molten metal 22 is formed in the lower part of the fixed mold 3, and the front wall 31 of the diverter 21 is formed of the hot water storage chamber 23. The wall 31 is formed, and the height of the diverter 21 is set to be lower than the height (or the width of the hole) of the upper inner surface 33 of the sleeve 8 and to an appropriate height. The runner 20, which is an outlet channel from the hot water storage chamber 23, is formed to extend linearly from the hot water storage chamber 23. The upper surface 32 of the diverter 21 becomes the bottom surface of the runner 20. As shown in FIG. 5, the runner 20 extends substantially horizontally from the upper part of the hot water storage chamber 23, bends substantially 90 degrees below the product portion 6, rises vertically, and has a smaller cross-sectional area. Connect to gate 19. The gate 19 is connected to the product section 6.
このような、高真空射出成形鋳造方法における重要な問題の１つとして、飛び湯の問題がある。図５に高真空鋳造時の最大の問題点である飛び湯が発生している状況を図式的に示している。飛び湯は、高真空状態を、例えば５ｋＰａにした場合、給湯時に溶湯内に巻込まれているガスや、溶解時に発生しているガス等が膨張しスリーブ内の溶湯表面が膨れ上がることにより発生する現象である。図６に、高真空吸引で内部ガスの膨れ現象をとらえた（飛び湯の原因）写真を示している。図６（ａ）の通常のスリーブ内溶湯の状態（左）と高真空での溶湯の状態（右）を比較すると、高真空の溶湯は表面の波立ち状態が激しいこと（右の写真の「でこぼこ」は溶湯内のガスが膨張した様子）が分かる。また、図６（ｂ）の高真空のスリーブ内溶湯の断面状態では、溶湯内にガスが含まれている（溶湯がキャビティ（製品部）側へ吸引され、内部ガスも同様に吸引されている）ことが分かる。 One of the important problems in such a high vacuum injection molding casting method is the problem of flying water. FIG. 5 schematically shows the situation where the hot water, which is the biggest problem at the time of high vacuum casting, is generated. When the high vacuum state is set at, for example, 5 kPa, the flying hot water is generated when the gas entrained in the molten metal during hot water supply or the gas generated during melting expands and the surface of the molten metal in the sleeve expands. It is a phenomenon. FIG. 6 shows a photograph of the internal gas expansion phenomenon (cause of the hot water) captured by high vacuum suction. Comparing the state of the normal melt in the sleeve (left) and the state of the melt in high vacuum (right) in Fig. 6 (a), the high vacuum melt has a severe surface undulation (see "The gas in the molten metal expanded). Moreover, in the cross-sectional state of the molten metal in the sleeve of the high vacuum of FIG.6 (b), the gas is contained in the molten metal (the molten metal is attracted | sucked to the cavity (product part) side, and internal gas is also attracted similarly. )
図５の従来例の製品部６入口付近の部分拡大図を参照して、飛び湯現象について以下で説明する。高真空鋳造の場合、給湯（注湯）口３５をチップ９が塞いだ時点で真空引きを開始し、同時に溶湯温度低下を最小にする為、低速射出動作を行う。低速で前進するにつれ、スリーブ８（又は、貯湯室２３）内の溶湯２２の上面（湯面）は上昇し分流子２１端のランナー２０入り口に近づく。盛り上がった上面（湯面）が、ランナー２０入り口にかかると、真空で引かれているガスの流れに乗って溶湯が飛ぶ。これが、高真空時の飛び湯現象で、飛び湯が起こると飛んだ湯の一部がゲート１９及び／又はランナー２０を塞ぎ、凝固し次にチップ９で押される正規の溶湯流れを阻害してしまう。その為、金型内湯流れパターンが大きく変わり、不良を引きおこす。特に、湯面の上昇と真空度の上昇のタイミングが一致すると、飛び湯現象は顕著になることが分っている。 The hot water phenomenon will be described below with reference to a partially enlarged view of the vicinity of the product portion 6 entrance of the conventional example of FIG. In the case of high vacuum casting, evacuation is started when the tip 9 closes the hot water supply (pour) port 35, and at the same time, a low speed injection operation is performed in order to minimize the temperature drop of the melt. As the vehicle moves forward at low speed, the upper surface (molten surface) of the molten metal 22 in the sleeve 8 (or hot water storage chamber 23) rises and approaches the runner 20 entrance at the end of the diverter 21. When the raised upper surface (hot water surface) hits the entrance of the runner 20, the molten metal flies over the gas flow drawn in vacuum. This is a phenomenon of hot water during high vacuum. When the hot water occurs, a part of the hot water closes the gate 19 and / or the runner 20 and solidifies and then blocks the normal molten metal flow that is pushed by the tip 9. End up. For this reason, the flow pattern of the molten metal in the mold changes greatly, which causes defects. In particular, it has been found that when the rise of the hot water surface coincides with the rise of the vacuum level, the hot water phenomenon becomes prominent.
飛び湯現象について記載する先行文献（例えば、特許文献１参照）があるが、この文献においては、飛び湯が発生した場合の鋳造品の良否判定を行うと共に、真空吸引の開閉バルブを閉めるタイミングを調整する方法及び装置が記載されているが、本願の解決案とは異なる。 There is a prior document (for example, see Patent Document 1) that describes the flying hot water phenomenon. In this document, the quality of the cast product is judged when the hot water is generated, and the timing for closing the vacuum suction opening and closing valve is closed. Although a method and apparatus for adjustment is described, it differs from the solution of the present application.
別の先行文献（例えば、特許文献２参照）において、短時間でキャビティ内の真空度を上げることが記載されている。しかし、この文献の方法では、減圧時間の短縮を目的としており、本願の目的とは異なる上に、真空ポンプを複数設置することが必要であり、装置の構成、制御共複雑になるという問題が存在する。 In another prior document (for example, refer to Patent Document 2), it is described that the degree of vacuum in the cavity is increased in a short time. However, the method of this document is aimed at shortening the decompression time, and in addition to the purpose of the present application, it is necessary to install a plurality of vacuum pumps, and there is a problem that both the configuration and control of the apparatus become complicated. Exists.
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、高真空装置での鋳造で、ダイカスト製品の品質が向上することが種々報告されているが、その効果を発揮する為に最適な真空システムを提供することを目的とする。より詳しくは、本発明は、高真空ダイカストマシンにおいて発生する飛び湯現象を抑制可能なダイカストマシンを提供することを目的とする。更に本発明はその結果、品質の良い、鋳造品を得る鋳造方法及びそのためのダイカストマシン（鋳造装置）を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and various reports have been reported that the quality of die-cast products is improved by casting with a high vacuum apparatus. However, an optimum vacuum system is required to exert the effect. The purpose is to provide. More specifically, an object of the present invention is to provide a die casting machine capable of suppressing the hot water phenomenon that occurs in a high vacuum die casting machine. Furthermore, as a result, an object of the present invention is to provide a casting method for obtaining a cast product with good quality and a die casting machine (casting apparatus) therefor.
本発明の第１の形態では、上述した目的を達成するために、真空を利用して鋳造成形を実施するダイカストマシン（１）は、静止した固定金型（３）と、固定金型（３）に対して接近又は離隔するように可動である可動金型（２）とを具備する、金型（２，３）であって、可動金型（２）を固定金型（３）に係合させるとそれらの間に、空洞である製品部（６）が形成され、製品部（６）に溶湯（２２）を射出することにより製品が鋳造される、金型（２，３）と；製品部（６）に射出される溶湯（２２）が給湯されて貯められる貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）であって、固定金型（３）に形成された孔に嵌合して貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）と；スリーブ（８）内の溶湯（２２）を押圧するプランジャ（９，１０）と；を具備する。可動金型（２）の下部には、スリーブ（８）に向かって突き出して貯湯室（２３）の前壁（３１）を形成する、分流子（２１）が設けられる。製品部（６）に連絡する溶湯の流路である、ゲート（１９）が、製品部（６）の直前の上流側に設けられており、ゲート（１９）と貯湯室（２３）とを接続していて且つ溶湯（２２）の流路である、ランナー（２０）が設けられる。分流子（２１）の上面（３２）が、ランナー（２０）の底面の少なくとも一部を構成しており、分流子（２１）の上面（３２）は、スリーブ（８）の上部内面（３３）よりも高くなるように構成されることを特徴とする。 In the first embodiment of the present invention, in order to achieve the above-described object, a die casting machine (1) that performs casting using a vacuum includes a stationary fixed mold (3) and a fixed mold (3 ) Having a movable mold (2) movable toward or away from the mold (2), the movable mold (2) being engaged with the fixed mold (3). A mold (2, 3) in which a product part (6) that is a cavity is formed between them when combined, and the product is cast by injecting molten metal (22) into the product part (6); A sleeve (8) forming a hot water storage chamber (23) in which the molten metal (22) injected into the product part (6) is supplied and stored, and is fitted into a hole formed in the fixed mold (3). And a plunger (9, 10) for pressing the molten metal (22) in the sleeve (8); ; Comprising a. A diverter (21) that protrudes toward the sleeve (8) and forms the front wall (31) of the hot water storage chamber (23) is provided at the lower part of the movable mold (2). A gate (19), which is a flow path for molten metal communicating with the product section (6), is provided on the upstream side immediately before the product section (6), and connects the gate (19) and the hot water storage chamber (23). The runner (20), which is a flow path for the molten metal (22), is provided. The upper surface (32) of the diverter (21) constitutes at least part of the bottom surface of the runner (20), and the upper surface (32) of the diverter (21) is the upper inner surface (33) of the sleeve (8). It is characterized by being comprised so that it may become higher.
本発明における好適な形態においては、ランナー（２０）において、貯湯室（２３）の出口部には、曲がり部（２４）が設けられても良い。
更には、製品部（６）からガスを排出する流路（１７，１８）において、真空バルブ（１２）が金型（２，３）付近に設けられており、ダイカストマシン（１）は、製品部（６）に流路（１７，１８）を介して流体連絡していて且つ製品部（６）を真空にする、真空ポンプ（１６）と；真空ポンプ（１６）と製品部（６）とを繋げる流路（１７，１８）において、真空ポンプ（１６）の上流側で真空バルブ（１２）の下流側に設けられて、真空ポンプの吸引により、負圧の容積部を形成する、真空タンク（１６）と；流路（１７，１８）において、真空バルブ（１２）と真空タンク（１６）と；間に設けられる、真空開閉バルブ（１４）と；を更に具備しても良い。
In a preferred embodiment of the present invention, in the runner (20), a bent portion (24) may be provided at the outlet of the hot water storage chamber (23).
Further, in the flow path (17, 18) for discharging the gas from the product part (6), the vacuum valve (12) is provided in the vicinity of the mold (2, 3), and the die casting machine (1) A vacuum pump (16) in fluid communication with the part (6) via the flow path (17, 18) and evacuating the product part (6); a vacuum pump (16) and the product part (6) In a flow path (17, 18) connecting the two, a vacuum tank is provided on the upstream side of the vacuum pump (16) and on the downstream side of the vacuum valve (12), and forms a negative pressure volume portion by suction of the vacuum pump. (16); In the flow path (17, 18), the vacuum valve (12) and the vacuum tank (16);
本発明の第２の形態において、真空を利用して鋳造成形を実施するダイカストマシン（１）は、静止した固定金型（３）と、固定金型（３）に対して接近又は離隔するように可動である可動金型（２）とを具備する、金型（２，３）を具備する。金型において、可動金型（２）を固定金型（３）に係合させるとそれらの間に、空洞である製品部（６）が形成され、製品部（６）に溶湯（２２）を射出することにより製品が鋳造される。製品部（６）に射出される溶湯（２２）が給湯されて貯められる貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）と、スリーブ（８）内の溶湯（２２）を押圧するプランジャ（９，１０）と、製品部（６）からガスを排出する流路（１７，１８）において、金型付近に設けられる真空バルブ（１２）と、製品部（６）に流路（１７，１８）を介して流体連絡して、製品部（６）を真空にする、真空ポンプ（１６）と、真空ポンプ（１６）と製品部（６）とを繋げる流路（１７，１８）において、真空ポンプ（１６）の上流側で真空バルブ（１２）の下流側に設けられて、真空ポンプの吸引により負圧の容積部を形成する、真空タンク（１６）と、流路（１７，１８）において、真空バルブ（１２）と真空タンク（１６）との間に設けられる、真空開閉バルブ（１４）とを更に具備する。スリーブ（８）は、固定金型（３）に形成された孔に嵌合して貯湯室（２３）を形成する。真空バルブ（１２）から真空開閉バルブ（１４）までの流路である、第１の真空管路（１８）の長さは、１ｍ以下であり、真空タンク（１６）から真空開閉バルブ（１４）までの流路である、第２の真空管路（１７）の断面積は、第１の管路（１８）の断面積の４倍以上であることを特徴とする。また、第２の真空管路（１７）の直径は、５０ｍｍ以上であることが好ましい。 In the second embodiment of the present invention, the die casting machine (1) that performs casting using vacuum is arranged so as to approach or separate from the stationary fixed mold (3) and the fixed mold (3). A movable mold (2) that is movable, and a mold (2, 3). In the mold, when the movable mold (2) is engaged with the fixed mold (3), a hollow product part (6) is formed between them, and the molten metal (22) is formed in the product part (6). The product is cast by injection. A sleeve (8) forming a hot water storage chamber (23) in which the molten metal (22) injected into the product part (6) is supplied and stored, and a plunger (9, 9) for pressing the molten metal (22) in the sleeve (8) 10) and a flow path (17, 18) for discharging gas from the product part (6), a vacuum valve (12) provided near the mold, and a flow path (17, 18) in the product part (6). In the fluid communication through the vacuum pump (16), the vacuum pump (16), and the flow path (17, 18) connecting the vacuum pump (16) and the product part (6), the vacuum pump ( The vacuum tank (16), which is provided on the upstream side of the vacuum valve (12) and downstream of the vacuum valve (12) and forms a negative pressure volume by suction of the vacuum pump, and in the flow paths (17, 18), is a vacuum. Opened between the valve (12) and the vacuum tank (16). Further comprising a valve (14). The sleeve (8) is fitted into a hole formed in the fixed mold (3) to form a hot water storage chamber (23). The length of the first vacuum pipe (18), which is a flow path from the vacuum valve (12) to the vacuum switching valve (14), is 1 m or less, and from the vacuum tank (16) to the vacuum switching valve (14). The cross-sectional area of the second vacuum pipe (17), which is the first flow path, is at least four times the cross-sectional area of the first pipe (18). The diameter of the second vacuum line (17) is preferably 50 mm or more.
上記の本発明の説明において、カッコ（）内の記号又は数字は、以下に示す実施の形態との対応を示すために添付される。 In the above description of the present invention, symbols or numbers in parentheses () are attached to show correspondence with the embodiments described below.
本発明によれば、高真空法を利用した射出成形鋳造方法において、分流子（２１）の上面（３２）をスリーブ（８）の上部内面（３３）よりも高くすること、あるいは真空バルブ（１２）から真空開閉バルブ（１４）までの第１の真空管路（１８）の長さを最短に構成し且つ真空タンク（１６）から真空開閉バルブ（１４）までの第２の真空管路の断面積を、第１の管路（１８）に比べて４倍以上に大きくして、貯湯室の湯面が低い段階で高真空を達成することにより、飛び湯現象を回避できる。 According to the present invention, in the injection molding casting method using the high vacuum method, the upper surface (32) of the diverter (21) is made higher than the upper inner surface (33) of the sleeve (8), or the vacuum valve (12 ) To the vacuum opening / closing valve (14), and the cross-sectional area of the second vacuum line from the vacuum tank (16) to the vacuum opening / closing valve (14) is made shortest. The hot water phenomenon can be avoided by achieving a high vacuum at a stage where the hot water level in the hot water storage chamber is low by increasing it to four times or more compared to the first pipe line (18).
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の高真空ダイカストマシン（鋳造装置）１を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態の高真空ダイカストマシン１の金型付近の部分的図式的説明図であるが、一般的なアルミ等の軽金属用高真空ダイカストマシンも基本的に同様な構成を有する。図１は、説明の便宜上、ダイカストマシン１の本発明に関係する構成を部分的に示しており、前出の従来技術の説明においても一般的な高真空ダイカストマシンについて既に説明した。図２は、高真空ダイカストマシン１の真空バルブが溶湯の衝突で閉まる状況の説明図である。 Hereinafter, a high vacuum die casting machine (casting apparatus) 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial schematic explanatory view in the vicinity of a mold of a high vacuum die casting machine 1 according to an embodiment of the present invention, but a general high vacuum die casting machine for light metals such as aluminum is basically the same. It has a configuration. FIG. 1 partially shows a configuration related to the present invention of a die casting machine 1 for convenience of explanation, and a general high-vacuum die casting machine has already been described in the description of the prior art. FIG. 2 is an explanatory diagram of a situation in which the vacuum valve of the high vacuum die casting machine 1 is closed due to the collision of the molten metal.
まず図１を参照すると、本発明の実施の形態の高真空ダイカストマシン１の金型付近の構成が図式的に示されている。図１については、従来技術の説明で既に説明したが、ここでは、より詳しく説明する。図１のダイカストマシン１は通常、アルミ等の軽金属の製品の鋳造に使用され、金型装置と、射出シリンダ（その一部のみが図示される）とを具備する。金型装置においては一般的に、対向する一対の固定プラテン（図示されない）と可動プラテン（図示されない）との間に固定金型３と可動金型２が設けられており、押出板４と押出ピン５が可動金型２の内部に組み込まれており、固定金型３と可動金型２が図１に示すごとく係合することにより、それらの間に製品部（キャビティ）６を形成し、製品部６にアルミニウム（ＡＬ）等の溶湯２２が射出・充填されて鋳造成形品が製造される。アルミ溶湯２２を射出するために、射出シリンダが設けられており、固定金型３にはアルミ溶湯２２が貯められるスリーブ（又は、プランジャスリーブ）８が設けられており、スリーブ８は、固定金型３に設けられた孔に嵌合して、貯湯室２３を形成し、更にランナー２０、ゲート１９を介して製品部６に流体連絡する。 First, referring to FIG. 1, a configuration in the vicinity of a mold of a high vacuum die casting machine 1 according to an embodiment of the present invention is schematically shown. 1 has already been described in the description of the prior art, but will be described in more detail here. The die casting machine 1 shown in FIG. 1 is usually used for casting a light metal product such as aluminum, and includes a mold apparatus and an injection cylinder (only a part of which is shown). Generally, in a mold apparatus, a fixed mold 3 and a movable mold 2 are provided between a pair of opposed fixed platens (not shown) and a movable platen (not shown). The pin 5 is incorporated in the movable mold 2, and the fixed mold 3 and the movable mold 2 are engaged as shown in FIG. 1, thereby forming a product portion (cavity) 6 between them. The product part 6 is injected and filled with a molten metal 22 such as aluminum (AL) to produce a cast product. In order to inject the molten aluminum 22, an injection cylinder is provided, and the fixed mold 3 is provided with a sleeve (or plunger sleeve) 8 in which the molten aluminum 22 is stored. The sleeve 8 is a fixed mold. The hot water storage chamber 23 is formed by fitting into a hole provided in the hole 3, and is in fluid communication with the product section 6 through the runner 20 and the gate 19.
本実施の形態において、射出シリンダは、アルミ溶湯を射出するために、油圧駆動式又は電動式又は油圧と電動を組み合わせたハイブリッド式であって良い。射出シリンダは、シリンダ（図示されない）とプランジャ（又は、ピストン）とを具備する。図１において、プランジャの一部分である、プランジャロッド１０と、その先に取り付けられていてピストンリング１１を具備するチップ（又は、プランジャチップ）９とが示される。プランジャは、チップ９において、図１に示すように、スリーブ８に係合する。チップ９は、スリーブ８内に嵌合し、スリーブ８内で往復動して、スリーブ８内のアルミ溶湯２２を押圧・圧送することによりアルミ溶湯２２を金型２，３内の製品部６に射出して鋳造成形する。 In the present embodiment, the injection cylinder may be a hydraulic drive type, an electric type, or a hybrid type that combines hydraulic and electric in order to inject molten aluminum. The injection cylinder includes a cylinder (not shown) and a plunger (or piston). In FIG. 1, a plunger rod 10, which is part of a plunger, and a tip (or plunger tip) 9 which is attached to the tip and has a piston ring 11 are shown. The plunger engages the sleeve 8 at the tip 9 as shown in FIG. The chip 9 is fitted into the sleeve 8, reciprocates in the sleeve 8, and presses and presses the molten aluminum 22 in the sleeve 8, thereby bringing the molten aluminum 22 into the product portion 6 in the molds 2 and 3. Injection and casting.
高真空鋳造方法の場合は従来例で既に説明したように、ブランジャを駆動して射出する際に、図１に示すように、真空ポンプ１６により、製品部６から真空バルブ１２、第１の真空管路１８、真空開閉バルブ１４、第２の真空管路１７及び真空タンク１５を介してガス（一般的に空気）を排出して製品部６を真空にしながら射出を実施する。従って、本実施の形態においては図１に示すように、金型の上部に製品部６に通じる通路（又は、排気管路）が設けられ、その通路に真空バルブ１２が設置される。真空バルブ１２周りの流路は、シールパッキン７によりシールされる。更に、真空バルブ１２に設けられた排気通路５７（図２参照）は、第１の真空管路１８を介して真空開閉バルブ１４に連絡する。製品部６の真空度を検知、計測するための真空センサが具備されても良い。ここで、真空バルブ１２は、ダイカストマシン１の運転開始時に開状態であるが、製品部６内がアルミ溶湯２２により充填されると、溶湯の衝突で閉じる構造を有しており、真空バルブ１２以降の真空吸引システムへの溶湯侵入を防止するようになっている。 In the case of the high vacuum casting method, as already described in the prior art, when the injection is performed by driving the blanker, as shown in FIG. Gas (generally air) is discharged through the passage 18, the vacuum opening / closing valve 14, the second vacuum conduit 17, and the vacuum tank 15, and injection is performed while the product section 6 is evacuated. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a passage (or exhaust pipe) leading to the product portion 6 is provided in the upper part of the mold, and the vacuum valve 12 is installed in the passage. The flow path around the vacuum valve 12 is sealed by a seal packing 7. Further, an exhaust passage 57 (see FIG. 2) provided in the vacuum valve 12 communicates with the vacuum opening / closing valve 14 via the first vacuum line 18. A vacuum sensor for detecting and measuring the degree of vacuum of the product unit 6 may be provided. Here, the vacuum valve 12 is in an open state when the operation of the die casting machine 1 is started, but has a structure in which when the product portion 6 is filled with the molten aluminum 22, the vacuum valve 12 is closed by the collision of the molten metal. It prevents the molten metal from entering the vacuum suction system thereafter.
次の真空バルブ１２の作動について図２（（ａ）〜（ｄ））を参照して以下で説明する。
成形サイクルは、（ｃ）→（ｄ）→（ａ）→（ｂ）の順で進み、（ｃ）に戻る。図２（ａ）の手順では、製品の取り出しが終了した状態であり、金型２，３では、真空バルブ１２の弁体５０が上方向に上がった位置にあり、金型を開いた状態で真空バルブ付近に付着したアルミ滓をエアーで吹き飛ばす。その後、配管５８からＡ室５６にエアーを供給し、ロッドｂ５５、ピストン５４、ロッドａ５１、及び弁体５０を下方へ押し下げる。図２（ｂ）の手順において、ピストン５４に配管５９からエアーを供給し、真空バルブ１２の弁体５０を下方位置に保持する（真空バルブ１２は開の状態）。その後、真空引き配管５７からエアーを供給し、真空バルブ１２と真空引き配管５７に付着したアルミ滓を吹き飛ばす。この時点で、成形サイクルは終了となる。
Next, the operation of the vacuum valve 12 will be described with reference to FIG. 2 ((a) to (d)).
The molding cycle proceeds in the order of (c) → (d) → (a) → (b) and returns to (c). In the procedure of FIG. 2A, the product has been taken out, and in the molds 2 and 3, the valve body 50 of the vacuum valve 12 is in the upward position, and the mold is opened. Blow away the aluminum slag adhering to the vicinity of the vacuum valve with air. Thereafter, air is supplied from the pipe 58 to the A chamber 56, and the rod b55, the piston 54, the rod a51, and the valve body 50 are pushed downward. In the procedure of FIG. 2B, air is supplied to the piston 54 from the pipe 59, and the valve body 50 of the vacuum valve 12 is held at the lower position (the vacuum valve 12 is open). Thereafter, air is supplied from the evacuation pipe 57, and the aluminum soot adhering to the vacuum valve 12 and the evacuation pipe 57 is blown away. At this point, the molding cycle is complete.
次に、図２（ｃ）の手順において成形サイクルを開始する。高真空射出成形方法（成形サイクル）の概要は既に説明した。射出スタート後、真空ポンプ１６に連絡する真空引き配管５７を介して真空引きを開始する（真空バルブ１２は開の状態）。この際の真空引き開始の条件は、射出プランジャの位置若しくは真空度を検出して、所定の状態に到達した時点で開始する。その後、図２（ｄ）の手順に進み、アルミ溶湯２２が、通路６１及びバイパス通路６２，６３を介して上昇し、真空バルブ１２の弁体５０を押し上げ、製品部（キャビティ）６と真空引き配管５７との間の連絡を遮断する（真空バルブ１２が閉の状態）。配管５９からのエアー圧がＢ室５３のシリンダーブロック（ピストン５４）の下面を押し上げて、真空バルブ１２の上昇力を加勢する（これは、ピストン５４の上面の面積よりも下面の面積の方が広いことによる）。その後、製品の冷却を待って、型開きし、製品を取り出し、図２（ａ）の手順に戻る。 Next, a molding cycle is started in the procedure of FIG. The outline of the high vacuum injection molding method (molding cycle) has already been described. After the injection starts, evacuation is started via the evacuation pipe 57 connected to the vacuum pump 16 (the vacuum valve 12 is in an open state). The evacuation start condition at this time is started when the position or degree of vacuum of the injection plunger is detected and a predetermined state is reached. Thereafter, the procedure proceeds to the procedure of FIG. 2D, and the molten aluminum 22 rises through the passage 61 and the bypass passages 62, 63, pushes up the valve body 50 of the vacuum valve 12, and evacuates the product portion (cavity) 6 and the vacuum. The communication with the pipe 57 is cut off (the vacuum valve 12 is closed). The air pressure from the pipe 59 pushes up the lower surface of the cylinder block (piston 54) of the B chamber 53 and urges the ascending force of the vacuum valve 12 (this is because the area of the lower surface is larger than the area of the upper surface of the piston 54). Because of the wide). Thereafter, the product is cooled, the mold is opened, the product is taken out, and the procedure returns to the procedure of FIG.
上記の様な真空バルブ１２の作動に基づく高真空鋳造方法において、本発明は、飛び湯の発生を抑制する。本発明の第１の実施の形態のダイカストマシン１の製品部６付近の図式的部分拡大図を図４に示す。スリーブ８（又は、貯湯室２３）に貯められた溶湯２２は、チップ９に押されてランナー２０を介してゲート１９を通り金型２，３に設けられた製品部６に射出される。図５に示す従来例では、ランナー２０の入口は、可動金型２の下部に設けられた分流子２１を加工して、分流子２１の高さをスリーブ８の上部内面３３の高さより低くすることにより、スリーブ８の長手方向（図５で水平方向）にスリーブ８から直線的に延長されるように形成され、ランナー２０は、その後図５に示すように屈曲して垂直上方向に伸びてゲート１９に接続する。 In the high vacuum casting method based on the operation of the vacuum valve 12 as described above, the present invention suppresses the generation of flying water. FIG. 4 shows a schematic partial enlarged view of the vicinity of the product portion 6 of the die casting machine 1 according to the first embodiment of the present invention. The molten metal 22 stored in the sleeve 8 (or the hot water storage chamber 23) is pushed by the chip 9, passes through the gate 19 through the runner 20, and is injected into the product portion 6 provided in the molds 2 and 3. In the conventional example shown in FIG. 5, the inlet of the runner 20 processes the flow divider 21 provided at the lower portion of the movable mold 2 so that the height of the flow divider 21 is lower than the height of the upper inner surface 33 of the sleeve 8. Thus, the sleeve 8 is formed to extend linearly from the sleeve 8 in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 5), and the runner 20 is then bent and extended vertically upward as shown in FIG. Connect to gate 19.
これに対して本実施の形態では、ランナー２０の入り口を分流子２１を加工して設けるのではなく、図４に示すように、ランナー２０の流路断面積が適切な広さとなるように固定金型３を加工して、分流子２１の上面３２の高さがスリーブ８の上部内面３３の高さに比べてより高くなるように形成する。従って、ランナー２０は、スリーブ８の長手方向（図４で水平方向）に対して先ず垂直上方向に上昇し、その後約９０度方向を変えてスリーブ８の長手方向に伸び、更に約９０度方向を変えてスリーブ８の長手方向に対して実質的に垂直上方向に伸びてゲート１９に接続する。その結果、図４に示すようにランナー２０の入り口に曲がり部２４が設けられる。この様な構成により、スリーブ８内溶湯２２の上面（湯面）からランナー２０の入り口までの高さを稼ぐことが出来、湯面がランナー２０流路高さに比べて低い段階で、高真空に移行し、それにより飛び湯現象を回避できる。 On the other hand, in the present embodiment, the inlet of the runner 20 is not provided by processing the shunt 21 but is fixed so that the flow passage cross-sectional area of the runner 20 has an appropriate width as shown in FIG. The mold 3 is processed so that the height of the upper surface 32 of the flow divider 21 is higher than the height of the upper inner surface 33 of the sleeve 8. Accordingly, the runner 20 first rises vertically upward with respect to the longitudinal direction of the sleeve 8 (horizontal direction in FIG. 4), and then extends in the longitudinal direction of the sleeve 8 by changing the direction by about 90 degrees, and further about 90 degrees. And is connected to the gate 19 extending substantially vertically upward with respect to the longitudinal direction of the sleeve 8. As a result, a bent portion 24 is provided at the entrance of the runner 20 as shown in FIG. With such a configuration, the height from the upper surface (molten surface) of the molten metal 22 in the sleeve 8 to the entrance of the runner 20 can be gained, and the high surface is high vacuum when the molten metal surface is lower than the runner 20 flow path height. Therefore, the hot water phenomenon can be avoided.
本発明の第２の実施の形態のダイカストマシンによる別の解決案の方法においては、湯面の上昇と真空度の上昇タイミングが一致しないように、高真空到達時間を縮め、スリーブ内上面の上昇が少ない内に高速射出に移行する。従来の高真空ダイカストマシンでは、図１の真空開閉バルブ１４が真空タンク１５に直結していた。すなわち、第２の真空管路１７は設けられず、第１の真空管路１８のみが設けられていた。その理由は、真空装置部分（真空ポンプ１６、真空タンク１５、真空開閉バルブ１４等を含む）を鋳造機部分（金型等）と独立させて、真空装置部分のみの搬送を容易なように構成することにより、多数のダイカストマシンに対してでも１基の真空装置部分を使用できる利点があったためであった。しかし、この形態では、第１の真空管路１８が長くなり、そのため金型内容積（スリーブを含む）の２．５倍から３倍の容積のガスを吸引する必要があったため、例えば、一般的な５ｋＰａの真空度までの吸引時間が１〜１．５ｓｅｃかかっていた。 In another solution method by the die casting machine of the second embodiment of the present invention, the high vacuum arrival time is shortened so that the rise of the molten metal surface does not coincide with the rise of the vacuum level, and the rise of the upper surface in the sleeve is performed. Transition to high-speed injection within a few. In the conventional high vacuum die casting machine, the vacuum opening / closing valve 14 of FIG. 1 is directly connected to the vacuum tank 15. That is, the second vacuum line 17 is not provided, and only the first vacuum line 18 is provided. The reason is that the vacuum device part (including the vacuum pump 16, the vacuum tank 15, the vacuum opening / closing valve 14 and the like) is made independent of the casting machine part (mold, etc.) so that only the vacuum device part can be easily conveyed. This was because there was an advantage that one vacuum apparatus portion could be used even for a large number of die casting machines. However, in this embodiment, the first vacuum pipe 18 becomes long, and therefore, it is necessary to suck in gas having a volume 2.5 to 3 times the volume inside the mold (including the sleeve). It took 1 to 1.5 seconds for the suction time to reach a vacuum level of 5 kPa.
これに対し、本発明の第２の実施の形態のダイカストマシン１の構成は図１に示すものであり、真空開閉バルブ１４を真空バルブ１２の側に設置し、第１の真空管路１８の長さを最短にし、第２の真空管路１７の管路サイズを配管断面積で例えば４倍にし、より好適には５０ｍｍ以上にし、真空タンク１５に直結にするように構成する（ここで、第１の真空管路１８の管路サイズは２５ｍｍ以下である）。第１の真空管路１８の長さは、１ｍ以下であることが好ましい。この様に構成することにより、真空タンク１５が真空開閉バルブ１４の側にあるのと同等の効果を与えることが出来る。これにより、真空到達時間は０．３ｓｅｃまで短縮でき、飛び湯現象を回避できる。 On the other hand, the configuration of the die casting machine 1 according to the second embodiment of the present invention is as shown in FIG. 1. The vacuum opening / closing valve 14 is installed on the vacuum valve 12 side, and the length of the first vacuum line 18 is increased. The length of the second vacuum pipe 17 is made to be, for example, four times the pipe cross-sectional area, more preferably 50 mm or more, and the second vacuum pipe 17 is directly connected to the vacuum tank 15 (here, the first vacuum pipe 15). The vacuum pipe 18 has a pipe size of 25 mm or less). The length of the first vacuum line 18 is preferably 1 m or less. By configuring in this way, it is possible to provide the same effect as when the vacuum tank 15 is on the vacuum opening / closing valve 14 side. Thereby, the vacuum arrival time can be shortened to 0.3 sec, and the jumping hot water phenomenon can be avoided.
次に上記実施の形態の効果及び作用について説明する。
本発明の第１の実施の形態の高真空ダイカストマシン及び鋳造方法により以下の効果が期待できる。
・射出プランジャの前進によって、スリーブ内湯面が上昇してきた時に波打つ溶湯湯面の一部がランナー、製品部に侵入しないように、分流子の高さを高くすることにより、即ち、ランナー２０の入り口を分流子２１に設けるのではなく、固定金型３を加工して、分流子上面の高さがスリーブ上部内面の高さより高くなるように形成することにより、スリーブ内溶湯の上面からランナーの入り口までの高さを稼ぐことが出来、それにより飛び湯現象を回避できる。
・更に、ランナーの入り口に曲がり部を設けることにより、飛び湯現象の抑制効果を向上させる。
Next, effects and operations of the above embodiment will be described.
The following effects can be expected from the high vacuum die casting machine and casting method according to the first embodiment of the present invention.
By increasing the height of the diverter so that a part of the molten metal surface undulating when the molten metal surface in the sleeve rises due to the advance of the injection plunger, that is, the entrance of the runner 20 Is not provided in the flow divider 21, but the fixed mold 3 is processed so that the height of the upper surface of the flow divider is higher than the height of the inner surface of the upper portion of the sleeve. You can earn a height of up to, thereby avoiding the hot water phenomenon.
・ Furthermore, by providing a bent part at the entrance of the runner, the effect of suppressing the hot water phenomenon is improved.
本発明の第２の実施の形態の高真空ダイカストマシン及び鋳造方法により、以下の効果が期待できる。
・真空開閉バルブ１４と真空バルブ１２間の第１の真空管路１８の長さを最短にすることにより、高真空到達時間を短縮し、スリーブ内湯面の上昇が少ない内に高速射出に移行可能にすることにより、飛び湯現象を回避できる。
・更に、第２の真空管路１７の管路サイズを配管断面積で、例えば第１の真空管路１８の管路サイズの４倍にすることにより、飛び湯回避効果を向上させると共に、真空装置部をダイカストマシンから切り離して、運搬容易に出来る。
The following effects can be expected from the high vacuum die casting machine and the casting method according to the second embodiment of the present invention.
・ By shortening the length of the first vacuum pipe line 18 between the vacuum opening / closing valve 14 and the vacuum valve 12, it is possible to shorten the time for reaching high vacuum and to shift to high speed injection while the rise of the molten metal surface in the sleeve is small. By doing so, the flying water phenomenon can be avoided.
In addition, the pipe size of the second vacuum pipe 17 is a pipe cross-sectional area, for example, four times the pipe size of the first vacuum pipe 18, thereby improving the effect of avoiding hot water and the vacuum device section. Can be separated from the die casting machine for easy transportation.
上記の説明において、第１の実施の形態と第２の実施の形態は、別個の実施例として説明されたが、これらの実施の形態の構成が組み合わされても良い。 In the above description, the first embodiment and the second embodiment have been described as separate examples. However, the configurations of these embodiments may be combined.
また、上記において記載した、あるいは添付図面に示した実施の形態において示される、ランナーの角部は直角で角形に示されているが、これらの角部がＲ（丸み）が付けられても良く、ランナーの流路、貯湯室の上、下面、分流子の前面と上面等は、水平面又は垂直面として示されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらが傾斜していても良い。 In addition, the corners of the runner described above or shown in the embodiment shown in the accompanying drawings are shown as square at right angles, but these corners may be rounded (R). The flow path of the runner, the upper and lower surfaces of the hot water storage chamber, the front surface and the upper surface of the diverter are shown as a horizontal surface or a vertical surface, but the present invention is not limited to this, and these may be inclined. good.
上記の実施の形態は本発明の例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、請求項に記載される事項によってのみ規定されており、上記以外の実施の形態も実施可能である。 The above-described embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited by the embodiment, but is defined only by matters described in the claims, and other embodiments than the above are also possible. It can be implemented.
１ ダイカストマシン
２ 可動金型
３ 固定金型
４ 押出板
６ 製品部（キャビティ）
８ （プランジャ）スリーブ
９ （プランジャ）チップ
１０ プランジャロッド
１２ 真空バルブ
１４ 真空開閉バルブ
１６ 真空ポンプ
１７ 第２の真空管路
１８ 第１の真空管路
１９ ゲート
２０ ランナー
２１ 分流子
２２ （アルミ）溶湯
２３ 貯湯室
２４ 曲がり部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-casting machine 2 Movable metal mold 3 Fixed mold 4 Extrusion board 6 Product part (cavity)
8 (plunger) sleeve 9 (plunger) tip 10 plunger rod 12 vacuum valve 14 vacuum open / close valve 16 vacuum pump 17 second vacuum pipe 18 first vacuum pipe 19 gate 20 runner 21 flow divider 22 (aluminum) molten metal 23 hot water storage chamber 24 Bent part
Claims (6)
静止した固定金型（３）と、前記固定金型（３）に対して接近又は離隔するように可動である可動金型（２）とを具備する、金型（２，３）であって、前記可動金型（２）を前記固定金型（３）に係合させるとそれらの間に、空洞である製品部（６）が形成され、前記製品部（６）に溶湯（２２）を射出することにより製品が鋳造される、金型（２，３）と、
前記製品部（６）に射出される前記溶湯（２２）が給湯されて貯められる貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）であって、前記固定金型（３）に形成された孔に嵌合して貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）と、
前記スリーブ（８）内の溶湯（２２）を押圧するプランジャ（９，１０）と、
を具備するダイカストマシン（１）において、
前記可動金型（２）の下部には、前記スリーブ（８）に向かって突き出して前記貯湯室（２３）の前壁（３１）を形成する、分流子（２１）が設けられており、
前記製品部（６）に連絡する溶湯流路である、ゲート（１９）が、前記製品部（６）の直前の上流側に設けられており、前記ゲート（１９）と前記貯湯室（２３）とを接続する溶湯（２２）の流路である、ランナー（２０）が設けられており、前記分流子（２１）の上面（３２）が、前記ランナー（２０）の底面の少なくとも一部を構成しており、
前記分流子（２１）の上面（３２）は、前記スリーブ（８）の上部内面（３３）よりも高くなるように構成されることを特徴とするダイカストマシン（１）。 A die casting machine (1) for performing casting using vacuum,
A mold (2, 3) comprising a stationary fixed mold (3) and a movable mold (2) movable so as to approach or separate from the fixed mold (3). When the movable mold (2) is engaged with the fixed mold (3), a hollow product part (6) is formed between them, and the molten metal (22) is formed on the product part (6). Molds (2, 3) in which the product is cast by injection;
A sleeve (8) forming a hot water storage chamber (23) in which the molten metal (22) injected into the product part (6) is supplied and stored, and is formed in a hole formed in the fixed mold (3). A sleeve (8) fitted to form a hot water storage chamber (23);
Plungers (9, 10) for pressing the molten metal (22) in the sleeve (8);
In a die casting machine (1) comprising:
The lower part of the movable mold (2) is provided with a diverter (21) that protrudes toward the sleeve (8) and forms a front wall (31) of the hot water storage chamber (23),
A gate (19), which is a molten metal flow path communicating with the product section (6), is provided on the upstream side immediately before the product section (6), and the gate (19) and the hot water storage chamber (23). A runner (20) that is a flow path of the molten metal (22) that connects the runner (20) is provided, and the upper surface (32) of the diverter (21) constitutes at least part of the bottom surface of the runner (20). And
The die casting machine (1), wherein an upper surface (32) of the diverter (21) is configured to be higher than an upper inner surface (33) of the sleeve (8).
前記真空ポンプ（１６）と前記製品部（６）とを繋げる前記流路（１７，１８）において、前記真空ポンプ（１６）の上流側で前記真空バルブ（１２）の下流側に設けられて、前記真空ポンプの吸引により、負圧の容積部を形成する、真空タンク（１６）と、
前記流路（１７，１８）において、前記真空バルブ（１２）と前記真空タンク（１６）との間に設けられる、真空開閉バルブ（１４）と、
を更に具備することを特徴とする請求項３に記載のダイカストマシン（１）。 A vacuum pump (16) in fluid communication with the product part (6) via the flow path (17, 18) and sucking gas from the product part (6);
In the flow path (17, 18) connecting the vacuum pump (16) and the product part (6), provided upstream of the vacuum pump (16) and downstream of the vacuum valve (12), A vacuum tank (16) that forms a negative pressure volume by suction of the vacuum pump;
A vacuum opening / closing valve (14) provided between the vacuum valve (12) and the vacuum tank (16) in the flow path (17, 18);
The die-casting machine (1) according to claim 3, further comprising:
静止した固定金型（３）と、前記固定金型（３）に対して接近又は離隔するように可動である可動金型（２）とを具備する、金型（２，３）であって、前記可動金型（２）を前記固定金型（３）に係合させるとそれらの間に、空洞である製品部（６）が形成され、前記製品部（６）に溶湯（２２）を射出することにより製品が鋳造される、金型（２，３）と、
前記製品部（６）に射出される前記溶湯（２２）が給湯されて貯められる貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）であって、前記固定金型（３）に形成された孔に嵌合して貯湯室（２３）を形成するスリーブ（８）と、
前記スリーブ（８）内の溶湯（２２）を押圧するプランジャ（９，１０）と、
前記製品部（６）からガスを排出する流路（１７，１８）において、前記金型付近に設けられる真空バルブ（１２）と、
前記製品部（６）に前記流路（１７，１８）を介して流体連絡して、前記製品部（６）からガスを吸引する、真空ポンプ（１６）と、
前記真空ポンプ（１６）と前記製品部（６）とを繋げる前記流路（１７，１８）において、前記真空ポンプ（１６）の上流側で前記真空バルブ（１２）の下流側に設けられて、前記真空ポンプの吸引により、負圧の容積部を形成する、真空タンク（１６）と、
前記流路（１７，１８）において、前記真空バルブ（１２）と前記真空タンク（１６）との間に設けられる、真空開閉バルブ（１４）と、
を具備するダイカストマシン（１）において、
前記真空バルブ（１２）から前記真空開閉バルブ（１４）までの流路である、第１の真空管路（１８）の長さは、１ｍ以下であり、前記真空タンク（１６）から前記真空開閉バルブ（１４）までの流路である、第２の真空管路（１７）の断面積は、前記第１の管路（１８）の断面積の４倍以上である、ことを特徴とするダイカストマシン（１）。 A die casting machine (1) for performing casting using vacuum,
A mold (2, 3) comprising a stationary fixed mold (3) and a movable mold (2) movable so as to approach or separate from the fixed mold (3). When the movable mold (2) is engaged with the fixed mold (3), a hollow product part (6) is formed between them, and the molten metal (22) is formed on the product part (6). Molds (2, 3) in which the product is cast by injection;
A sleeve (8) forming a hot water storage chamber (23) in which the molten metal (22) injected into the product part (6) is supplied and stored, and is formed in a hole formed in the fixed mold (3). A sleeve (8) fitted to form a hot water storage chamber (23);
Plungers (9, 10) for pressing the molten metal (22) in the sleeve (8);
A vacuum valve (12) provided near the mold in a flow path (17, 18) for discharging gas from the product part (6);
A vacuum pump (16) in fluid communication with the product part (6) via the flow path (17, 18) and sucking gas from the product part (6);
In the flow path (17, 18) connecting the vacuum pump (16) and the product part (6), provided upstream of the vacuum pump (16) and downstream of the vacuum valve (12), A vacuum tank (16) that forms a negative pressure volume by suction of the vacuum pump;
A vacuum on-off valve (14) provided between the vacuum valve (12) and the vacuum tank (16) in the flow path (17, 18);
In a die casting machine (1) comprising:
The length of the first vacuum pipe (18), which is a flow path from the vacuum valve (12) to the vacuum opening / closing valve (14), is 1 m or less, and the vacuum opening / closing valve from the vacuum tank (16). (14) A die casting machine characterized in that the cross-sectional area of the second vacuum pipe (17), which is the flow path up to (14), is four times or more the cross-sectional area of the first pipe (18). 1).
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
- 2007-03-29 JP JP2007088620A patent/JP2008246503A/en active Pending
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