JP7286242B2 - Cooling structure of valve device - Google Patents
Cooling structure of valve device Download PDFInfo
- Publication number
- JP7286242B2 JP7286242B2 JP2019039426A JP2019039426A JP7286242B2 JP 7286242 B2 JP7286242 B2 JP 7286242B2 JP 2019039426 A JP2019039426 A JP 2019039426A JP 2019039426 A JP2019039426 A JP 2019039426A JP 7286242 B2 JP7286242 B2 JP 7286242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- valve device
- nozzle
- movable
- nozzle member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
本発明は、バルブ装置の冷却構造に関する。 The present invention relates to a cooling structure for a valve device.
固定型と可動型との間に形成されたキャビティ内を減圧し、鋳造用の合金の溶湯をキャビティ内に射出して、製品を鋳造する真空ダイカスト法が知られている。
鋳造に用いられる金型には、バルブ装置（ＮＶＶバルブ：真空引きバルブ）が設けられている。バルブ装置は、キャビティ内に射出された溶湯が、キャビティ内を減圧する真空引き装置側に引き込まれるのを阻止するために設けられている。
A vacuum die casting method is known in which a cavity formed between a fixed mold and a movable mold is decompressed and a molten alloy for casting is injected into the cavity to cast a product.
A mold used for casting is provided with a valve device (NVV valve: evacuation valve). The valve device is provided to prevent the molten metal injected into the cavity from being drawn into the vacuum device that reduces the pressure in the cavity.
この種のバルブ装置は、金型における真空引き装置との接続口に設けられている。バルブ装置では、キャビティ内に射出された溶湯でピストンが押圧されると、ピストンの押圧に連動して作動するバルブ（弁体）が、キャビティと真空引き装置との連通を遮断する。 This type of valve device is provided at a connection port with a vacuum suction device in the mold. In the valve device, when the molten metal injected into the cavity presses the piston, a valve (valve element) that operates in conjunction with the pressing of the piston cuts off the communication between the cavity and the evacuation device.
バルブ装置には、高温の溶湯の熱が作用するので、ピストンなどのバルブ装置の構成部品に熱膨張が生じる。
構成部品の熱膨張は、バルブ装置の動作不良の原因となる。そのため、金型の型開きの際などに、金型とは別に配置したノズルから、離型剤や冷却水をバルブ装置の周囲に吹き付けて、構成部品の熱膨張を抑制することが行われている（例えば、特許文献１）。
Since the heat of the high-temperature molten metal acts on the valve device, thermal expansion occurs in components of the valve device such as the piston.
Thermal expansion of the components causes malfunction of the valve device. Therefore, when the mold is opened, a release agent or cooling water is sprayed around the valve device from a nozzle arranged separately from the mold to suppress the thermal expansion of the component parts. (For example, Patent Document 1).
しかしながら、離型剤や冷却水をバルブ装置の周囲に吹き付けて構成部品を冷却する方法の場合、以下のような課題がある。（ａ）離型剤や冷却水の吹きつけ範囲の調整が必要である。（ｂ）離型剤や冷却水の吹きつけが、連続鋳造の途中の型開きの際に行われるので、吹きつけ時間（冷却時間）を十分に確保することができない。
そこで、バルブ装置を適切に冷却できるようにすることが求められている。
However, in the case of the method of cooling the components by spraying a release agent or cooling water around the valve device, there are the following problems. (a) It is necessary to adjust the spraying range of the release agent and cooling water. (b) Since the release agent and cooling water are sprayed when the mold is opened during continuous casting, a sufficient spraying time (cooling time) cannot be ensured.
Therefore, there is a need to properly cool the valve device.
本発明は、
鋳造品の形状に対応するキャビティが、固定側の金型と可動側の金型との間に形成される鋳造金型と、
前記固定側の金型と前記可動側の金型のうちの一方の金型に設けられて、前記キャビティと、当該キャビティ内を減圧する真空引き装置との連通／遮断を切り替えるバルブ装置と、を有し、
前記バルブ装置に向けて冷却用の媒体を吹き付ける吹付装置を、前記一方の金型に設け、
前記吹付装置は、前記冷却用の媒体の噴出口を有するノズル部を有しており、
前記ノズル部は、前記一方の金型に前記バルブ装置を固定するバルブホルダに固定されて、前記噴出口を前記バルブ装置に向けている構成のバルブ装置の冷却構造とした。
The present invention
A casting mold in which a cavity corresponding to the shape of the cast product is formed between a fixed mold and a movable mold;
a valve device provided in one of the fixed-side mold and the movable-side mold for switching communication/shutoff between the cavity and an evacuation device that depressurizes the cavity; have
A spraying device for spraying a cooling medium toward the valve device is provided on the one mold ,
The spraying device has a nozzle portion having an ejection port for the cooling medium,
In the cooling structure of the valve device, the nozzle portion is fixed to a valve holder that fixes the valve device to the one mold, and the ejection port is directed toward the valve device .
本発明によれば、バルブ装置を適切に冷却できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a valve apparatus can be cooled appropriately.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、バルブ装置５の冷却構造１を説明する図である。図１の（ａ）は、固定型３（固定側の金型）におけるバルブホルダ６が設けられた領域を、可動型４（可動側の金型）側から見た平面を模式的に示した図である。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）におけるＡ－Ａ断面図であって、固定型３におけるバルブ装置５が設けられた領域を、可動型４と共に拡大して示す断面図である。
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a diagram illustrating a
図２は、バルブホルダ６とノズル部７を説明する図である。図２の（ａ）は、バルブホルダ６に対するノズル部７の設置を説明する図である。図２の（ｂ）は、ノズル部７を支持するバルブホルダ６を、斜め下方から見た図である。図２の（ｃ）は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との接合によるノズル部７の形成を説明する図である。
2A and 2B are diagrams for explaining the
図１の（ｂ）に示すように、鋳造金型２は、固定型３と、当該固定型３に接離する可動型４と、を有している。可動型４は、鋳造金型２における型開き方向（図中、左右方向）に移動可能である。
鋳造金型２では、固定型３と可動型４とを接合すると、鋳造される製品（鋳造品）の形状に対応するキャビティ（図示せず）が、固定型３と可動型４との間に形成される。
なお、キャビティ（図示せず）は、図１の（ｂ）に示した領域よりも下側の領域に形成される。
As shown in (b) of FIG. 1 , the
In the
A cavity (not shown) is formed in a region below the region shown in FIG. 1(b).
本実施形態では、鋳造金型２を用いた鋳造品の鋳造が、真空ダイカスト法により実施される。
真空ダイカスト法による鋳造は以下の手順にて実施される。
（ａ）固定型３と可動型４の合わせ面に離型剤を塗布したのちに、固定型３と可動型４とを接合する（型閉め）。
（ｂ）固定型３と可動型４との間に形成されたキャビティ内を、真空引き装置（図示せず）を用いて減圧した状態で、鋳造用の合金の溶湯をキャビティ内に射出して固化させる。
（ｃ）可動型４を固定型３から離間させたのち、溶湯の固化により形成された鋳造品を取り出す（型開き）。
そして、上記の工程（ａ）～工程（ｃ）を繰り返すことで、鋳造品が連続的に鋳造される。
In this embodiment, casting of a casting using the
Casting by the vacuum die casting method is performed in the following procedure.
(a) After applying a release agent to the mating surfaces of the fixed
(b) Injecting a molten alloy for casting into the cavity formed between the fixed
(c) After separating the
By repeating the above steps (a) to (c), castings are continuously cast.
ここで、鋳造金型２には、キャビティと真空引き装置との連通／遮断を切り替えるバルブ装置５が設けられている。
バルブ装置５は、バルブホルダ６を介して固定型３の上部に設置されている。バルブ装置５は、キャビティと真空引き装置とを繋ぐガス抜き路２０の途中に設置されている。
バルブ装置５は、キャビティ内に射出されのち、ガス抜き路２０に到達した溶湯が真空引き装置側に流入することを防止するために設けられている。
Here, the
The
The
バルブ装置５は、受圧ピストン５１と、弁体５２と、作動竿５３と、を有する。
バルブ装置５では、受圧ピストン５１が、本体部５０に設けた支持孔５０１内で、可動型４の型開き方向（図中、左右方向）に摺動移動可能に設けられている。
弁体５２が、本体部５０に設けた支持孔５０２内で、可動型４の型開き方向（図中、左右方向）に摺動移動可能に設けられている。
The
In the
A
バルブ装置５では、受圧ピストン５１が、弁体５２よりもキャビティ側の下方に位置している。キャビティ内に射出された溶湯は、キャビティを満たしたのち、ガス抜き路２０内をバルブ装置５側に移動する。
In the
バルブ装置５に到達した溶湯は、バルブ装置５の可動型４に対向する表面５０ａ（可動型４との対向面）に露出する受圧ピストン５１に最初に作用して、受圧ピストン５１が、溶湯により押されてバルブ装置５の支持孔５０１内に挿入される。
The molten metal reaching the
そうすると、作動竿５３が、受圧ピストン５１により押されて、弁体５２に係合させた一端５３ａ側を、支持孔５０２の奥側（図中、左側）に変位させる。
弁体５２は、作動竿５３の一端５３ａから作用する操作力で、バルブ装置５の支持孔５０２内に引き込まれる。
これにより、支持孔５０２の内周と、弁体５２の軸部５２０外周との間の隙間が、弁部５２１により封止されて、バルブ装置５における真空引き装置との連絡口５０３が閉じられる。
Then, the operating
The
As a result, the gap between the inner periphery of the
このように、バルブ装置５では、溶湯が受圧ピストン５１に到達した時点で、支持孔５０２の内周と、弁体５２の軸部５２０の外周との間の隙間が、弁部５２１により封止されて、キャビティと真空引き装置との連通が遮断される。これにより、バルブ装置５に到達した溶湯の真空引き装置側への流入が阻止される。
Thus, in the
バルブ装置５には、鋳造品を鋳造する際に高温の溶湯が作用する。そのため、上記した型開きの工程（ｃ）と、型閉めの工程（ａ）との間で、バルブ装置５に冷却用の媒体（水、オイルなど）を吹き付けて、バルブ装置５を冷却する。
ここで、バルブ装置５の冷却が不十分であると、例えば受圧ピストン５１や弁体５２が、高温の熱で熱膨張する。
そうすると、受圧ピストン５１や弁体５２が、支持孔５０１、５０２の内周に圧接して、受圧ピストン５１や弁体５２の型開き方向（図中、左右方向）の移動が阻害されて、バルブ装置５の動作に支障が生じる場合がある。
かかる場合、バルブ装置５に到達した溶湯の真空引き装置側への流入を阻止できなくなることがある。
Hot molten metal acts on the
Here, if the cooling of the
As a result, the pressure-receiving
In such a case, it may become impossible to prevent the molten metal that has reached the
本実施形態の鋳造金型２では、バルブ装置５を適切に冷却できるようにするために、バルブ装置５を固定型３に取り付けるためのバルブホルダ６に、ノズル部７が設けられている。ノズル部７は、冷却水（冷却用の媒体）をバルブ装置５に向けて吹き付ける吹付装置の構成要素である。
In the casting
図１の（ａ）に示すように、バルブホルダ６は、底壁部６０と、底壁部６０の外周縁を全周に亘って囲む周壁部６１と、を有している。
正面視においてバルブホルダ６は、長方形形状を成しており、周壁部６１は、互いに平行に配置された一対の長辺部６１０、６１０と、長辺部６１０、６１０の端部同士を接続する一対の短辺部６１１、６１１と、から環状に形成されている。
As shown in (a) of FIG. 1 , the
The
バルブホルダ６は、周壁部６１の長辺部６１０、６１０を、固定型３の上下方向に沿わせた向きで設けられている。
周壁部６１で囲まれた底壁部６０の略中央部には、バルブ装置５を収容する収容孔６００が形成されている。収容孔６００は、周壁部６１の上下の短辺部６１１、６１１から内側に離れた領域であって、左右の長辺部６１０、６１０の内周６１０ａに接する領域に形成されている。
The
A
収容孔６００は、バルブ装置５の外形に整合する形状で形成されている。図１の（ｂ）に示すようにバルブ装置５は、前記した受圧ピストン５１と弁体５２とが露出する表面５０ａ側の外周を、収容孔６００に内嵌させた状態で、バルブホルダ６に支持されている。
この状態において、ノズル部７の下端縁７ａは、バルブ装置５の上端縁５ａよりも上側に位置している。
The
In this state, the
図１の（ｂ）に示すように、固定型３の上側の領域における可動型４との対向部には、可動型４から離れる方向に窪んだ凹部３１が形成されている。
バルブホルダ６は、固定型３における凹部３１の周辺領域に、図示しないボルトで固定される。バルブホルダ６を固定型３に取り付けると、バルブホルダ６で支持されたバルブ装置５が、前記した凹部３１内に収容される。
As shown in FIG. 1(b), a
The
この状態において、バルブ装置５の表面５０ａと、バルブホルダ６の底壁部６０の表面６０ａは、可動型４の型開き方向（図中、左右方向）で面一となる位置関係で配置される。これら表面５０ａ、６０ａは、鋳造金型２におけるバルブ装置５が設けられた領域での固定型３と可動型４とのパーティングラインＰＬ上に位置している。
In this state, the
バルブホルダ６の周壁部６１は、可動型４側に突出している。
バルブホルダ６では、周壁部６１において上側に位置する短辺部６１１に、冷却水（冷却用の媒体）をバルブ装置５に向けて吹き付けるノズル部７が設けられている。
A
In the
周壁部６１の短辺部６１１では、周壁部６１の内周６１ａと、可動型４側の端面６１ｂとに跨がって開口する収容部６１２が設けられている。収容部６１２には、冷却水の噴出口７１を有するノズル部７が設けられている。
A
図２の（ａ）に示すように、ノズル部７は、第１ノズル部材８と、第２ノズル部材９とを、型開き方向で重ね合わせて形成される。
ノズル部７は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９を貫通したボルトＢで、バルブホルダ６の収容部６１２に固定されている。この状態において第１ノズル部材８と第２ノズル部材９は、分離不能に接合されている。
As shown in FIG. 2(a), the
The
図３は、第１ノズル部材８を説明する図である。図３の（ａ）は、第１ノズル部材８を上方から見た上面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）におけるＡ－Ａ矢視方向から第１ノズル部材８を見た正面図である。図３の（ｃ）は、図３の（ｂ）におけるＢ－Ｂ矢視方向から見た下面図である。図３の（ｄ）は、図３の（ｂ）におけるＣ－Ｃ断面図である。図３の（ｅ）は、図３の（ｂ）におけるＤ－Ｄ断面図である。図３の（ｆ）は、図３の（ｄ）におけるＥ－Ｅ矢視方向から見た裏面図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating the
図３の（ａ）に示すように、第１ノズル部材８は、厚みＷａを持つ板状の基部８０を有している。
図３の（ｂ）に示すように、正面視において基部８０は、互いに平行な上辺８０１および下辺８０２と、上辺８０１と下辺８０２の端部同士を接続する側辺８０３、８０４と、を有している。
側辺８０３、８０４と、上辺８０１との接続部には、曲面加工が施されている。側辺８０３と側辺８０４は、基部８０の幅方向の中心線Ｌｃを挟んで対称に設けられている。正面視において基部８０は、上辺８０１および下辺８０２と、側辺８０３および側辺８０４と、から略矩形形状に形成されている。
As shown in (a) of FIG. 3, the
As shown in FIG. 3B, when viewed from the front, the
The connecting portions between the side edges 803 and 804 and the
上辺８０１では、幅方向の中央部に、下辺８０２側に窪んだ凹部７４ｂが設けられている。凹部７４ｂは、基部８０の中心線Ｌｃ上を、下辺８０２側に向けて直線状に延びている。凹部７４ｂの下辺８０２側の端縁７４ｂ１は、略半円形状に形成されている。
図３の（ａ）に示すように、凹部７４ｂは、基部８０を厚み方向（図中、上下方向）に貫通している。
The
As shown in (a) of FIG. 3, the
図３の（ｂ）、（ｄ）に示すように、基部８０の幅方向における凹部７４ｂの両側には、基部８０を厚み方向（軸線Ｘ方向）に貫通する貫通孔８２、８２が設けられている。貫通孔８２、８２は、基部８０の幅方向の中心線Ｌｃを挟んで対称に設けられている。
As shown in FIGS. 3(b) and 3(d), on both sides of the
基部８０の厚み方向における一方の面（裏面８０５）は、軸線Ｘに直交する平坦面である（図３の（ａ）、（ｆ）参照）。
図３の（ｂ）、（ｄ）に示すように、基部８０の厚み方向における他方の面（重ね合わせ面８０６）は、上辺８０１から貫通孔８２よりも下辺８０２側の所定高さｈａの範囲が、軸線Ｘに直交する平坦面である。下辺８０２側の所定高さｈｂの範囲が、下辺８０２側に向かうにつれて、基部８０の厚みが薄くなる向きで形成された傾斜面８０６ａとなっている。
One surface (back surface 805) in the thickness direction of the
As shown in FIGS. 3B and 3D, the other surface (overlapping surface 806) of the
裏面８０５と重ね合わせ面８０６の下端同士を接続する下辺８０２は、重ね合わせ面８０６側に向かうにつれて、基部８０の高さｈが低くなる向きで傾斜している。
断面視において下辺８０２は、前記した軸線Ｘに平行な軸線Ｘａに対して所定角度θａ傾斜している。そして、重ね合わせ面８０６に設けた傾斜面８０６ａは、軸線Ｘａに直交する軸線Ｙに対して所定角度θｂ傾斜している。
A
In a cross-sectional view, the
図３の（ｂ）に示すように、基部８０の重ね合わせ面８０６には、裏面８０５側に窪んだ溝７２ｂが設けられている。
溝７２ｂは、前記した凹部７４ｂから、中心線Ｌｃに沿って下辺８０２まで及ぶ範囲に形成されている。
As shown in FIG. 3(b), a
The
図３の（ａ）、（ｃ）に示すように、溝７２ｂは、前記した凹部７４ｂに開口していると共に、基部８０の下辺８０２に開口している。
図３の（ｅ）に示すように、溝７２ｂは、重ね合わせ面８０６の領域と傾斜面８０６ａの領域において、それぞれ同じ深さｄ１で形成されている。
As shown in FIGS. 3(a) and 3(c), the
As shown in (e) of FIG. 3, the
図４および図５は、第２ノズル部材９を説明する図である。図４の（ａ）は、第２ノズル部材９を上方から見た上面図である。図４の（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＡ－Ａ矢視方向から第２ノズル部材９を見た正面図である。図４の（ｃ）は、図４の（ｂ）におけるＢ－Ｂ矢視方向から見た下面図である。図４の（ｄ）は、図４の（ｂ）におけるＣ－Ｃ断面図である。図４の（ｅ）は、図４の（ｄ）におけるＤ－Ｄ矢視方向から見た裏面図である。
図５の（ａ）は、図４の（ｂ）におけるＥ－Ｅ断面図である。図５の（ｂ）は、図４の（ｂ）におけるＦ－Ｆ断面図である。
4 and 5 are diagrams illustrating the
FIG. 5(a) is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 4(b). FIG. 5(b) is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 4(b).
図４の（ａ）に示すように、第１ノズル部材８に接合される第２ノズル部材９は、厚みＷｂを持つ板状の基部９０を有している。基部９０の厚みＷｂは、第１ノズル部材８側の基部８０の厚みＷａ（図３の（ａ）参照）よりも大きい厚みを有している。
As shown in (a) of FIG. 4, the
図４の（ｂ）に示すように、正面視において基部９０は、互いに平行な上辺９０１および下辺９０２と、上辺９０１と下辺９０２の端部同士を接続する側辺９０３、９０４と、を有している。
側辺９０３、９０４と、上辺９０１との接続部には、曲面加工が施されている。側辺９０３と側辺９０４は、基部９０の幅方向の中心線Ｌｃを挟んで対称に設けられている。平面視において基部９０は、上辺９０１および下辺９０２と、側辺９０３および側辺９０４と、から略矩形形状に形成されている。
As shown in FIG. 4B, the
The connecting portions between the side edges 903 and 904 and the
上辺９０１では、幅方向の中央部に、下辺９０２側に窪んだ凹部７４ａが設けられている。凹部７４ａは、基部９０の中心線Ｌｃ上を、下辺９０２側に向けて直線状に延びている。凹部７４ａの下辺８０２側の端縁７４ａ１は、略半円形状に形成されている。
図４の（ａ）に示すように、凹部７４ａの裏面９０５側は閉じられており、凹部７４ａは、合わせ面９０６側にのみ開口している。
The
As shown in FIG. 4A, the
正面視において凹部７４ａは、第１ノズル部材８側の凹部７４ｂと整合する形状で形成されている。
When viewed from the front, the
図４の（ｂ）、（ｄ）に示すように、基部９０の幅方向における凹部７４ａの両側には、基部９０を厚み方向（軸線Ｘ方向）に貫通する貫通孔９２、９２が設けられている。貫通孔９２、９２は、基部９０の幅方向の中心線Ｌｃを挟んで対称に設けられている。
図４の（ｄ）に示すように、貫通孔９２の裏面９０５側には、貫通孔９２よりも内径が大きい拡径部９２１が、貫通孔９２に対して同心に設けられている。
As shown in FIGS. 4(b) and 4(d), through
As shown in (d) of FIG. 4 , an
前記したように、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とから構成されるノズル部７は、バルブホルダ６にボルトＢで固定される（図２の（ａ）参照）。
拡径部９２１は、ボルトＢの頭部を収容可能な内径で形成されている。
As described above, the
The
これら貫通孔９２、９２は、第１ノズル部材８側の貫通孔８２、８２（図２の（ｃ）参照）と整合する形状で形成されている。第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを接合すると、第１ノズル部材８側の貫通孔８２、８２と第２ノズル部材９側の貫通孔９２、９２とが、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との接合方向で重なる位置関係で配置される。
These through
基部９０の厚み方向における一方の面（裏面９０５）は、軸線Ｘに直交する平坦面である（図４の（ａ）、（ｃ）参照）。図４の（ｂ）、（ｄ）に示すように、基部９０の厚み方向における他方の面（重ね合わせ面９０６）は、上辺９０１から貫通孔９２よりも下辺９０２側の所定高さｈｃの範囲が、軸線Ｘに直交する平坦面である。下辺９０２側の所定高さｈｄの範囲が、下辺９０２側に向かうにつれて、基部９０の厚みが厚くなる向きで形成された傾斜面９０６ａとなっている。
One surface (rear surface 905) in the thickness direction of the
裏面９０５と重ね合わせ面９０６の下端同士を接続する下辺９０２は、裏面９０５に向かうにつれて、基部９０の高さｈが低くなる向きで傾斜している。
断面視において下辺９０２は、前記した軸線Ｘに平行な軸線Ｘａに対して所定角度θａ傾斜している。
A
In a cross-sectional view, the
そして、重ね合わせ面９０６に設けた傾斜面９０６ａは、軸線Ｘに直交する軸線Ｙに対して所定角度θｂ傾斜している。
ここで、下辺９０２の軸線Ｘａに対する傾斜角度（所定角度θａ）は、前記した第１ノズル部材８側の下辺８０２の軸線Ｘａに対する角度θａと同じである。
重ね合わせ面９０６の傾斜面９０６ａの軸線Ｙに対する角度θｂは、前記した第１ノズル部材８側の傾斜面８０６ａの軸線Ｙに対する角度θｂと同じである。
An
Here, the inclination angle (predetermined angle θa) of the
The angle θb of the
図４の（ｂ）に示すように、基部９０の重ね合わせ面９０６では、貫通孔９２と貫通孔９２との間の領域に、裏面９０５側に窪んだ溝部７３ａが設けられている。
正面視において溝部７３ａは、貫通孔９２、９２との干渉を避けた領域に、矩形形状で形成されている。溝部７３ａは、基部９０の幅方向に所定の幅Ｗ１で形成されており、溝部７３ａの幅方向の中心線は、前記した基部９０の中心線Ｌｃと一致している。
As shown in (b) of FIG. 4 , on the overlapping
The
図４の（ｂ）、図５の（ａ）に示すように、溝部７３ａは、上辺９０１から貫通孔９２の側方までの所定高さｈｅの範囲が、軸線Ｘに直交する平坦面である。下辺９０２側の所定高さｈｆの範囲が、下辺９０２側に向かうにつれて、基部９０の厚みが厚くなる向きで形成された傾斜面７３ａ１となっている。
As shown in FIGS. 4B and 5A, the
ここで、図５の（ａ）に示すように、溝部７３ａの傾斜面７３ａ１の軸線Ｙに対する角度θｃは、前記した重ね合わせ面９０６の傾斜面９０６ａの軸線Ｙに対する角度θｂよりも大きくなっている（θｃ＞θｂ）。
そのため、溝部７３ａにおける傾斜面７３ａ１が設けられた領域では、合わせ面９０６側の傾斜面９０６ａと溝部７３ａ側の傾斜面７３ａ１との離間距離ｄ４が、下辺９０２側に向かうにつれて狭くなっている。
なお、溝部７３ａと合わせ面９０６との離間距離ｄ３は、一定または略一定である。離間距離ｄ３、ｄ４は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との接合方向の離間距離である。
Here, as shown in FIG. 5A, the angle θc of the inclined surface 73a1 of the
Therefore, in the region where the inclined surface 73a1 is provided in the
A distance d3 between the
図４の（ｂ）、（ｃ）に示すように、基部９０における溝部７３ａが形成された領域には、裏面９０５側に窪んだ溝７２ａが設けられている。
溝７２ａは、前記した凹部７４ａから、中心線Ｌｃに沿って下辺９０２まで及ぶ範囲に形成されている。
As shown in FIGS. 4B and 4C, a
The
図５の（ｂ）に示すように、溝７２ａの下辺９０２側の領域は、重ね合わせ面９０６の傾斜面９０６ａに対して平行に設けられている。
図４の（ｃ）に示すように、溝７２ａの幅ｄ２は、前記した第１ノズル部材８側の溝７２ｂ（図３の（ｃ）参照）と同じである。
As shown in FIG. 5B, the region of the
As shown in FIG. 4(c), the width d2 of the
図６および図７は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを接合して形成したノズル部７を説明する図である。図６の（ａ）は、ノズル部７を上方から見た上面図であり、図６の（ｂ）は、ノズル部７を、バルブ装置５側の下方から見た下面図である。
図７の（ａ）は、ノズル部７周りの領域が、図４の（ｂ）におけるＦ－Ｆ線に沿って切断された断面図である。図７の（ｂ）は、ノズル部７周りの領域が、図４の（ｂ）におけるＥ－Ｅ線に沿って切断された断面図である。
図８は、ノズル部７の作用を説明する図である。図８の（ａ）は、ノズル部７周りの断面図である。図８の（ｂ）は、図８の（ａ）におけるＡ－Ｂ－Ｃ矢視方向から見た展開図である。
6 and 7 are diagrams for explaining the
FIG. 7(a) is a cross-sectional view of the region around the
8A and 8B are diagrams for explaining the action of the
図６の（ａ）に示すように、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９は、重ね合わせ面８０６、９０６同士を重ね合わせて、互いに接合される。
第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とが接合されると、第１ノズル部材８の上辺８０１と、下辺８０２と、側辺８０３、８０４とが、第２ノズル部材の上辺９０１と、下辺９０２と、側辺９０４、９０３とに、それぞれ面一となる位置関係で配置される（図２の（ａ）参照）。
As shown in (a) of FIG. 6, the
When the
図６の（ａ）に示すように、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを接合すると、第１ノズル部材８側の凹部７４ｂと第２ノズル部材９側の凹部７４ａとが、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との接合方向（図中、上下方向）で重なる位置関係で配置される。
これにより、ノズル部７の上部に、冷却水の流入口となる開口７４が形成される（図６の（ａ）参照）。
As shown in (a) of FIG. 6, when the
As a result, an
図６の（ｂ）に示すように、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを接合すると、第１ノズル部材８側の溝７２ｂと、第２ノズル部材９側の溝７２ａとが、第２ノズル部材９と第１ノズル部材８との接合方向（図中、上下方向）で重なる位置関係で配置される。
これにより、ノズル部７の下部に、冷却水の噴出口となるスリット７２が形成される。
As shown in FIG. 6B, when the
As a result, a
さらに、ノズル部７の下部には、第２ノズル部材９側の溝部７３ａ（傾斜面７３ａ１）と、第１ノズル部材８の合わせ面８０６との間に、冷却水の噴出口となるスリット７３が形成される。
スリット７３は、第２ノズル部材９と第１ノズル部材８との合わせ面に沿って直線状に形成される。スリット７２は、スリット７３の長手方向の中央部で、スリット７３に対して直交する向きで形成される。
ノズル部７の下面には、これら２つのスリット７２、７３から、冷却水の噴出口７１が略十字形状で形成される。
Furthermore, in the lower portion of the
The
A cooling
図７の（ａ）に示すように、ノズル部７が固定されるバルブホルダ６では、ノズル部７を収容する収容部６１２が、上側に位置する短辺部６１１に設けられている。短辺部６１１における収容部６１２の外周側の領域には、冷却用の媒体（水）の流入口６１３が開口している。
As shown in (a) of FIG. 7 , in the
流入口６１３は、短辺部６１１における端面６１ｂ側（図中、右側）の領域が、ノズル部７の開口７４と重なっている。さらに、図６の（ａ）において仮想線で示すように、流入口６１３は、上方から見て、第１ノズル部材８側の凹部７４ｂと重なる位置関係で設けられている。
バルブホルダ６の流入口６１３は、ノズル部７の上部において、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との間に形成される開口７４に連通している。
A region of the
The
流入口６１３には、固定型３に冷却水を供給する配管から分岐した分岐管（図示せず）が接続されるようになっており、バルブホルダ６の流入口６１３は、固定型３の冷却水の一部が供給される。
A branch pipe (not shown) branched from a pipe for supplying cooling water to the fixed
そのため、図７の（ａ）（ｂ）に示すように、流入口６１３に冷却水が供給されると、供給された冷却水が、ノズル部７の上部の開口７４内に供給される。
図６の（ａ）に示すように開口７４には、前記した２つのスリット７２、７３が連通しており、開口７４内に供給された冷却水が、スリット７２、７３を通って、ノズル部７の下面に開口する噴出口７１から排出されるようになっている。
Therefore, as shown in (a) and (b) of FIG. 7 , when cooling water is supplied to the
As shown in FIG. 6A, the
図７の（ａ）に示すように、噴出口７１は、可動型４の型開き方向（図中左右方向）で、バルブホルダ６の底壁部６０の表面６０ａから可動型４側に離れた位置で開口している。
底壁部６０の表面６０ａは、固定型３と可動型４とのパーティングラインＰＬ上に位置しており、噴出口７１は、パーティングラインＰＬから可動型４側に離れた位置で開口している。
As shown in FIG. 7A, the
The
図８の（ａ）に示すように、ノズル部７は、噴出口７１を、下方に位置するバルブ装置５に向けて設けられており、噴出口７１から噴出される冷却水が、斜め上方からバルブ装置５の表面５０ａに作用するようになっている。
図８の（ｂ）に示すように、バルブ装置５の表面５０ａでは、弁体５２と、受圧ピストン５１とが、バルブ装置５の幅方向の中心線Ｌｃ上で上下に並んでいる。
As shown in (a) of FIG. 8 , the
As shown in FIG. 8B, on the
本実施形態では、スリット７３の幅Ｗ１が、弁体５２の直径Ｒよりも大きくなるように設定されている。スリット７３から吹き出される冷却水が、弁体５２と受圧ピストン５１が露出する領域に確実に吹き付けられるようにしている。
In this embodiment, the width W1 of the
さらに、スリット７２は、中心線Ｌｃと交差する位置に設けられている。そのため、積極的に冷却したい領域、すなわち弁体５２と、受圧ピストン５１とが上下に並んでいる領域に、寄り多くの冷却水を供給できるにようしている。
Furthermore, the
以下、本実施形態にかかるノズル部７の作用を説明する。
前記したように、ノズル部７は、第１ノズル部材８の重ね合わせ面８０６と、第２ノズル部材９の重ね合わせ面９０６とを重ね合わせて形成される。
この状態において、ノズル部７の内部には、冷却水の流路として機能するスリット７２、７３が形成される。これらスリット７２、７３のうち、ノズル部７の下面に開口する部位が、冷却水の噴出口となる。
The operation of the
As described above, the
In this state, slits 72 and 73 functioning as cooling water flow paths are formed inside the
ここで、鋳造金型２の型閉め時には、ノズル部７の噴出口７１の下側（バルブ装置５側）に、可動型４の当接部４１が挿入されて、ノズル部７の噴出口７１が封止されている（図１の（ｂ）参照）。
そして、噴出口７１は、バルブ装置５が設けられた領域における固定型３と可動型４とのパーティングラインＰＬから、可動型４の型開き方向で、可動型４側に離れた位置に開口している。
Here, when the casting
The
そのため、バルブ装置５に到達した溶湯が、ノズル部７の噴出口７１まで到達して、噴出口７１が溶湯で塞がれないようになっている。
バルブ装置５により、キャビティと真空引き装置との連通が遮断されると、可動型４が固定型３から離れる方向に移動する。
Therefore, the molten metal reaching the
When the communication between the cavity and the evacuation device is cut off by the
そうすると、可動型４の当接部４１による噴出口７１の封止が解消された時点で、噴出口７１から、冷却水がバルブ装置５に向けて吹き付けられる。
Then, cooling water is sprayed from the
ここで、図７の（ｂ）に示すように、スリット７３は、バルブ装置５側の下方に向かうにつれて断面積が小さくなる向きで形成されている。そのため、スリット７３から噴出される冷却水は、指向性を持ってスリット７３から噴出されて、バルブ装置５の表面５０ａに到達する。
Here, as shown in (b) of FIG. 7, the
さらに、スリット７３の幅Ｗ１（図８の（ｂ）参照）が、弁体５２の直径Ｒよりも大きくなるように設定されている。そのため、スリット７３から吹き出される冷却水が、弁体５２と受圧ピストン５１が露出する領域に確実に吹き付けられて、弁体５２と受圧ピストン５１を確実に冷却する。さらに、バルブ装置５の表面５０ａの広い範囲に、冷却水が吹き付けられるので、バルブ装置５を全体的に冷却できる。
Furthermore, the width W1 of the slit 73 (see (b) of FIG. 8) is set to be larger than the diameter R of the
また、スリット７２を設けたことで、バルブ装置５の表面５０ａにおけるスリット７２の下方に位置する領域に、より多くの冷却水を吹き付けることができる。
これにより、バルブ装置５の表面５０ａにおける冷却が必要な箇所に、冷却水を積極的に供給して冷却できる。
Further, by providing the
As a result, the cooling water can be positively supplied to a portion of the
なお、図８の（ｂ）に示すように、弁体５２と受圧ピストン５１との間に、ピン５４、５４が位置している。
ピン５４、５４は、バルブ装置５内のスプリングＳｐ（図１の（ｂ）参照）を、バルブ装置５の奥側に押して、弁体５２と受圧ピストン５１とに、スプリングＳｐの付勢力が作用しないようにするために設けられている。
As shown in FIG. 8B, pins 54, 54 are positioned between the
The pins 54, 54 push the spring Sp (see FIG. 1(b)) in the
弁体５２と受圧ピストン５１にスプリングＳｐの付勢力が作用している状態では、弁体５２と受圧ピストン５１のバルブ装置５内への摺動移動が規制される。
鋳造金型２の型閉め時には、ピン５４、５４が、可動型４の当接部４１により固定型３内に押し込まれて、弁体５２と受圧ピストン５１の摺動移動が許容される。
そのため、ピン５４、５４もまた、弁体５２および受圧ピストン５１と同様に、バルブ装置５内で摺動移動可能に設けられている。
In a state where the biasing force of the spring Sp is acting on the
When the casting
Therefore, the pins 54 , 54 are also provided slidably within the
本実施形態では、ピン５４、５４が露出する領域にも冷却水が吹付けられて、ピン５４、５４を冷却することで、ピン５４、５４の摺動移動も阻害されないようにしている。 In the present embodiment, the cooling water is also sprayed onto the areas where the pins 54, 54 are exposed to cool the pins 54, 54, so that the sliding movement of the pins 54, 54 is not hindered.
以上の通り、本実施形態にかかるバルブ装置５の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（１）バルブ装置５の冷却構造１は、
鋳造品の形状に対応するキャビティが、固定型３（固定側の金型）と可動型４（可動側の金型）との間に形成される鋳造金型２と、
固定型３に設けられて、キャビティと、当該キャビティ内を減圧する真空引き装置との連通／遮断を切り替えるバルブ装置５と、を有する。
バルブ装置５に向けて冷却水（冷却用の媒体）を吹き付ける吹付装置が、固定型３に設けられている。
As described above, the
(1) The
A casting
A fixed
A spray device for spraying cooling water (cooling medium) toward the
このように構成すると、バルブ装置５が設けられた固定型３に、吹付装置が設けられているので、鋳造金型２を用いた鋳造品の鋳造を繰り返す過程で、吹付装置のノズル部７とバルブ装置５との位置関係が変化しない。
これにより、バルブ装置５に吹き付けられる冷却水の量、および冷却水吹き付け範囲が、鋳造金型２を用いた鋳造品の鋳造を繰り返す過程で変化しないので、バルブ装置５を適切に冷却できる。
なお、吹付装置は、バルブ装置５が可動型４側に設けられている場合には、可動型４側に設けることが好ましい。
With this configuration, since the fixed
As a result, the amount of cooling water sprayed on the
The spraying device is preferably provided on the
本実施形態にかかるバルブ装置の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（２）吹付装置は、冷却水の噴出口７１を有するノズル部７を有している。
している。
ノズル部７は、バルブ装置５を固定型３に固定するためのバルブホルダ６に固定されて、噴出口７１をバルブ装置５に向けている。
バルブホルダ６には、冷却水の流入口６１３が設けられており、流入口６１３と噴出口７１とが連通している。
A
(2) The spraying device has a
are doing.
The
The
このように構成すると、固定型３に固定されたバルブホルダ６を経由して供給される冷却水が、噴出口７１からバルブ装置５に向けて吹き付けられる。
これにより、噴出口７１から吹き付けられる冷却水を、固定型３内の冷却水が通流する既存の流路を利用して確保できるので、バルブ装置５を適切に冷却できる。
With this configuration, the cooling water supplied via the
As a result, the cooling water sprayed from the
吹付装置のノズル部が、鋳造金型２とは別に設けられている場合には、冷却水が吹き付けられる位置を調節するために、ノズルの向きを定期的に調節する必要がある。また、金型の交換の際にも、ノズルの向きを調節する必要がある。
鋳造金型２にノズル部７を設けると、ノズル部７の向きが一律に固定されるので、ノズルの向きを定期的に調整する必要が無い。さらに、金型の交換の際にもノズルの向きの微調整に要する時間を短縮できる。
そのため、ノズルの向きの調節のために鋳造を休止する時間を大幅に減らすことができるので、鋳造金型２を用いた鋳造の歩留まりが向上する。
If the nozzle portion of the spray device is provided separately from the casting
When the
Therefore, the time during which casting is stopped for adjustment of the direction of the nozzle can be greatly reduced, so that the yield of casting using the casting
また、バルブ装置５を適切に冷却できることで、鋳造金型２を用いた鋳造品の連続鋳造の過程で、冷却ポイントの冷却完了の確認に要する時間を短縮できるので、鋳造金型２を用いた鋳造品の連続鋳造のサイクルタイムの短縮が期待できる。
In addition, since the
本実施形態にかかるバルブ装置５の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（３）バルブ装置５は、固定型３における可動型４との対向部に設けられている。
噴出口７１は、バルブ装置５が設けられた領域における固定型３と可動型４とのパーティングラインＰＬから、可動型４の型開き方向で、可動型４側に離れた位置に開口している。
可動型４は、鋳造金型２の型閉め時に、バルブホルダ６の底壁部６０に型開き方向から当接する当接部４１を有している。
可動型４の当接部４１は、鋳造金型２の型閉め時に、ノズル部７の噴出口７１の下側（バルブ装置５側）に挿入されて、ノズル部７の噴出口７１が封止される。
The
(3) The
The
The
The
このように構成すると、キャビティ内に射出された溶湯が噴出口７１まで到達して、噴出口７１が固化した溶湯で塞がれることを好適に防止できる。
With this configuration, it is possible to suitably prevent the molten metal injected into the cavity from reaching the
また、当接部４１による噴出口７１の封止が解消された時点から、冷却水をバルブ装置５に向けて吹き付けることができるので、可動型４の型開きが完全に完了する前から、バルブ装置５の冷却を始めることができる。
これにより、バルブ装置５の冷却に要する時間を延ばすことができるので、バルブ装置５をより確実に冷却できる。
また、バルブ装置５の冷却時間を延ばさない場合には、バルブ装置５の冷却時間を短縮することができるので、鋳造金型２を用いた鋳造品の連続鋳造のサイクルタイムの短縮が期待できる。これにより、鋳造金型２を用いた鋳造の歩留まりの向上が期待できる。
In addition, since the cooling water can be sprayed toward the
As a result, the time required for cooling the
Further, when the cooling time of the
本実施形態にかかるバルブ装置５の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（４）吹付装置のノズル部７は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを重ね合わせて形成されている。
第１ノズル部材８と第２ノズル部材９との重ね合わせ面に、噴出口７１と流入口６１３とを連通させる連通路（スリット７３）が形成されている。
The
(4) The
A communicating passage (slit 73 ) is formed in the overlapping surface of the
このように構成すると、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９のうちの少なくとも一方に溝部７３ａ（凹部）を設けることで、噴出口７１を構成するスリット７３（連通路）を所望の大きさで形成できる。
噴出口７１を構成するスリット７３（連通路）の大きさの変更が容易であるので、バルブ装置５に吹き付けられる冷却水の量を適切に調節できる。
With this configuration, by providing the
Since it is easy to change the size of the slit 73 (communication passage) that constitutes the
ここで、キャビティに射出された溶湯の一部が、ノズル部７まで到達して、噴出口７１内に進入して、噴出口７１が固化した溶湯で塞がれる場合が考えられる。
このような場合であっても、ノズル部７が、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９に分割可能であるので、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９に分割して、内部に進入した溶湯を除去できる。これにより、溶湯がノズル部７に到達して噴出口７１が溶湯で塞がれた場合であっても、ノズル部７を容易に復元できる。
Here, it is conceivable that part of the molten metal injected into the cavity reaches the
Even in such a case, since the
本実施形態にかかるバルブ装置の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（５）ノズル部７は、第１ノズル部材８と第２ノズル部材９とを、可動型４の型開き方向で重ね合わせて形成されている。
噴出口７１は、可動型４の型開き方向に直交する方向に幅Ｗ１を持って形成されている。
A
(5) The
The
上記のように構成すると、幅Ｗ１を調整することで、バルブ装置５の可動型４側に露出する表面５０ａに、略全面に亘って冷却用の媒体を吹き付けることができるので、バルブ装置５を適切に冷却できる。
With the above configuration, by adjusting the width W1, the cooling medium can be sprayed over substantially the
本実施形態にかかるバルブ装置の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（６）可動型４側から見て、ノズル部７の下端縁７ａは、バルブ装置５の上端縁５ａよりも上側に位置している（図１の（ｂ）参照）。
スリット７３（連通路）は、噴出口７１側の領域が、ノズル部７の下端縁７ａ側に向かうにつれて、可動型４の型開き方向におけるバルブ装置５との距離が近づく向きで傾斜している。
A
(6) When viewed from the
The slit 73 (communication path) is inclined such that the distance from the
このように構成すると、バルブ装置５の可動型４側の表面５０ａに対して、斜め上方から冷却水を吹き付けることができる。固定型３における可動型４との対向部に設けられたバルブ装置５を、略全面に亘って冷却できる。
With this configuration, the cooling water can be sprayed obliquely from above to the
本実施形態にかかるバルブ装置の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（７）バルブ装置５における可動型４に対向する表面５０ａには、可動型４の型開き方向に摺動移動可能な摺動部材（受圧ピストン５１、弁体５２）が露出している。
噴出口７１には、可動型４の型開き方向に沿う溝（スリット７２）が設けられている。
バルブ装置５側の下方から見て、噴出口７１とスリット７２で、略十字形状の冷却水の噴出口を構成している。
A
(7) Sliding members (the
The
When viewed from below the
このように構成すると、ノズル部７の噴出口７１において、スリット７２が設けられた領域からバルブ装置５に向けて吹き付けられる冷却水の量を増やすことができる。
スリット７２を設ける位置を調節することで、バルブ装置５の表面５０ａの所望の位置を適切に冷却できる。
With this configuration, it is possible to increase the amount of cooling water sprayed toward the
By adjusting the position where the
特に、バルブ装置５における可動型４との対向部では、上下方向に並んだ受圧ピストン５１、弁体５２の間に、ピン５４、５４が設けられており、可動型４側から見て、ピン５４、５４は、水平方向に間隔をあけて設けられている。
上記のとおり、噴出口７１とスリット７２で略十字形状の冷却水の噴出口を構成することで、受圧ピストン５１、弁体５２のみならず、ピン５４、５４にも、噴出口から吹き付けられる冷却水を当てて、適切に冷却できる。
In particular, in the portion facing the
As described above, by forming a substantially cross-shaped cooling water ejection port with the
本実施形態にかかるバルブ装置の冷却構造１は、以下の構成を有している。
（８）可動型４の型開き方向から見て溝（スリット７２）は、摺動部材と重なる位置に設けられている。
A
(8) The groove (slit 72) is provided at a position overlapping the sliding member when viewed from the mold opening direction of the
このように構成すると、摺動部材（受圧ピストン５１、弁体５２）が露出する領域に供給される冷却水の量を増やすことができる。これにより、摺動部材の熱膨張に起因するバルブ装置５の動作不具合の発生を好適に防止できる。
With this configuration, it is possible to increase the amount of cooling water supplied to the region where the sliding members (the
以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、これら実施形態に示した態様のみに限定されるものではない。発明の技術的な思想の範囲内で、適宜変更可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited only to the aspects shown in these embodiments. It can be changed as appropriate within the scope of the technical idea of the invention.
１ 冷却構造
２ 鋳造型
２０ ガス抜き路
３ 固定型
３１ 凹部
４ 可動型
５ バルブ装置
５ａ 上端縁
５０ 本体部
５０ａ 表面
５０１、５０２ 支持孔
５０３ 連絡口
５１ 受圧ピストン
５２ 弁体
５２０ 軸部
５２１ 弁部
５３ 作動竿
５４ ピン
６ バルブホルダ
６０ 底壁部
６０ａ 表面
６００ 収容孔
６１ 周壁部
６１ａ 内周
６１ｂ 端面
６１０ 長辺部
６１０ａ 内周
６１１ 短辺部
６１２ 収容部
６１３ 流入口
７ ノズル部
７ａ 下端縁
７１ 噴出口
７２ スリット
７２ａ、７２ｂ 溝
７３ スリット
７３ａ 溝部
７３ａ１ 傾斜面
７４ 開口
７４ａ 凹部
７４ｂ 凹部
８ 第１ノズル部材
８０ 基部
８０１ 上辺
８０２ 下辺
８０３、８０４ 側辺
８０５ 裏面
８０６ 重ね合わせ面
８０６ａ 傾斜面
８２ 貫通孔
９ 第２ノズル部材
９０ 基部
９０１ 上辺
９０２ 下辺
９０３、９０４ 側辺
９０５ 裏面
９０６ 重ね合わせ面
９０６ａ 傾斜面
９２ 貫通孔
９２１ 拡径部
Ｂ ボルト
Ｌｃ 中心線
ＰＬ パーティングライン
Ｒ 直径
Ｗ１ 幅
Ｘ、Ｘａ、Ｙ 軸線
REFERENCE SIGNS
Claims (8)
前記固定側の金型と前記可動側の金型のうちの一方の金型に設けられて、前記キャビティと、当該キャビティ内を減圧する真空引き装置との連通／遮断を切り替えるバルブ装置と、を有し、
前記バルブ装置に向けて冷却用の媒体を吹き付ける吹付装置を、前記一方の金型に設け、
前記吹付装置は、前記冷却用の媒体の噴出口を有するノズル部を有しており、
前記ノズル部は、前記一方の金型に前記バルブ装置を固定するバルブホルダに固定されて、前記噴出口を前記バルブ装置に向けていることを特徴とするバルブ装置の冷却構造。 A casting mold in which a cavity corresponding to the shape of the cast product is formed between a fixed mold and a movable mold;
a valve device provided in one of the fixed-side mold and the movable-side mold for switching communication/shutoff between the cavity and an evacuation device that depressurizes the cavity; have
A spraying device for spraying a cooling medium toward the valve device is provided on the one mold,
The spraying device has a nozzle portion having an ejection port for the cooling medium,
A cooling structure for a valve device, wherein the nozzle portion is fixed to a valve holder that fixes the valve device to the one mold, and the nozzle faces the valve device.
前記第１ノズル部材と前記第２ノズル部材との重ね合わせ面に、前記流入口と前記噴出口とを連通させる連通路が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のバルブ装置の冷却構造。 The nozzle portion is formed by overlapping a first nozzle member and a second nozzle member,
4. The valve device according to claim 3, wherein a communication passage is formed in a surface where the first nozzle member and the second nozzle member are overlapped to communicate with the inlet port and the ejection port. cooling structure.
前記連通路は、前記噴出口側の領域が、前記ノズル部の下端縁側に向かうにつれて、前記可動側の金型の型開き方向における前記バルブ装置との距離が近づく向きで傾斜していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のバルブ装置の冷却構造。 A lower edge of the nozzle portion is located above an upper edge of the valve device when viewed from the movable mold side,
A region of the communication passage on the side of the ejection port is inclined in a direction in which a distance from the valve device in a mold opening direction of the mold on the movable side decreases toward a lower edge side of the nozzle portion. 6. A cooling structure for a valve device according to claim 4 or 5.
前記噴出口には、前記可動側の金型の型開き方向に沿う溝が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６の何れか一項に記載のバルブ装置の冷却構造。 A sliding member slidably movable in a mold opening direction of the movable mold is exposed at a portion of the valve device facing the movable mold,
7. The cooling structure for a valve device according to any one of claims 4 to 6, wherein the ejection port is provided with a groove along a mold opening direction of the mold on the movable side.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019039426A JP7286242B2 (en) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | Cooling structure of valve device |
| CN202010004298.9A CN111659872B (en) | 2019-03-05 | 2020-01-03 | Cooling structure of valve device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019039426A JP7286242B2 (en) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | Cooling structure of valve device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020142258A JP2020142258A (en) | 2020-09-10 |
| JP7286242B2 true JP7286242B2 (en) | 2023-06-05 |
Family
ID=72355058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019039426A Active JP7286242B2 (en) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | Cooling structure of valve device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7286242B2 (en) |
| CN (1) | CN111659872B (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334646A (en) | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Denso Corp | Spraying device |
| JP2008290448A (en) | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Denso Corp | Apparatus for cooling molding dies |
| JP2013082011A (en) | 2013-02-15 | 2013-05-09 | Ryobi Ltd | Degassing device unit |
| JP2013248658A (en) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Jatco Ltd | Valve device of vacuum die casting apparatus |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932448Y2 (en) * | 1980-10-24 | 1984-09-11 | ユニオン通商株式会社 | External mold cooling device in die casting |
| JPH06315750A (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Hanshin Koki Kk | Cooling device for metallic die for die casting machine |
| JP3185645B2 (en) * | 1995-12-19 | 2001-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | Vent valve for die casting mold |
| DE10207028B4 (en) * | 2001-02-20 | 2008-07-24 | Toshiba Kikai K.K. | injection molding machine |
| JP3951850B2 (en) * | 2002-08-01 | 2007-08-01 | 株式会社デンソー | Metal mold and molding method thereof |
| EP1759823A4 (en) * | 2004-06-21 | 2010-01-27 | Mamada Sangyo | Mold, method of manufacturing the same, injection molding device, and injection molding method |
| CN102189239B (en) * | 2010-03-18 | 2013-09-04 | 利优比株式会社 | Die casting mould and die casting process |
| CN104668504B (en) * | 2013-11-30 | 2017-06-16 | 中国科学院金属研究所 | Non-crystaline amorphous metal component casting equipment and technique |
| CN108788078A (en) * | 2017-04-29 | 2018-11-13 | 湖北广泰精密压铸有限公司 | A kind of die casting |
-
2019
- 2019-03-05 JP JP2019039426A patent/JP7286242B2/en active Active
-
2020
- 2020-01-03 CN CN202010004298.9A patent/CN111659872B/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334646A (en) | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Denso Corp | Spraying device |
| JP2008290448A (en) | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Denso Corp | Apparatus for cooling molding dies |
| JP2013248658A (en) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Jatco Ltd | Valve device of vacuum die casting apparatus |
| JP2013082011A (en) | 2013-02-15 | 2013-05-09 | Ryobi Ltd | Degassing device unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111659872B (en) | 2022-06-21 |
| JP2020142258A (en) | 2020-09-10 |
| CN111659872A (en) | 2020-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497117B (en) | Die and method of manufacturing cast product | |
| JP4486117B2 (en) | Injection molding method | |
| KR101594739B1 (en) | Side chill for casting of aluminum wheel and casting mold with the same | |
| JP7286242B2 (en) | Cooling structure of valve device | |
| JPH02220757A (en) | Gas venting apparatus for forming die | |
| JP5717692B2 (en) | Valve device for vacuum die casting equipment | |
| JP2007507350A (en) | Vent assembly for casting mold | |
| US5810068A (en) | Pressure die-casting apparatus for vehicle wheel | |
| KR102001816B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for lock ring of fuel pump module | |
| JP2017105023A (en) | Injection nozzle | |
| JP4843742B1 (en) | Casting equipment | |
| JP4637609B2 (en) | Chill vent nesting | |
| JP2008200992A (en) | Injection molding mold for molding having area of high mold release resistance and area of low mold release resistance | |
| US11007567B2 (en) | Die casting machine | |
| CN103212694A (en) | A casting device, a vacuum casting mould, and a vacuum casting method | |
| JP6050801B2 (en) | Valve gate device and injection mold | |
| KR102492546B1 (en) | Molding dies with vacuum block | |
| KR101099504B1 (en) | Die casting mold | |
| JP2008260258A (en) | Mold | |
| CN103286270A (en) | Cooling exhaust unit and casting mold | |
| US11731192B1 (en) | Vacuum-assisted die casting apparatus | |
| JP5939834B2 (en) | Chill vent and casting mold | |
| JPH091307A (en) | Vacuum die-casting apparatus | |
| JP2019043046A (en) | Injection molding die | |
| JP2024069928A (en) | Mold Structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220816 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230308 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230523 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7286242 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |