JP5717205B2 - 電気コネクタ、相手電気コネクタ、電気プラグイン接続構造および電気ケーブル組立体 - Google Patents

Description

本発明は、電気プラグ・ソケットコネクタ（特にピンソケット）および相手電気コネクタ（すなわち相手電気プラグ・ソケットコネクタ、特にメスコネクタ）であって、プラグ・ソケットコネクタボディと、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に備えられる電磁シールドを備えるコネクタに関する。さらに、本発明は、本発明のプラグ・ソケットコネクタおよび対応する相手プラグ・ソケットコネクタを備える電気プラグイン接続構造（特に自動車分野）に関する。さらに、本発明は、本発明のプラグ・ソケットコネクタを備えて構成される電気ケーブル組立体（特に自動車分野用）に関する。

電気工学の分野において、多数の電気ピンコネクタやメスコネクタ−以下（電気）プラグ・ソケットコネクタと称する−は、電力伝送（すなわち、高電流および／または高電圧、および／または電圧、電流、周波数およびデータ速度の最大限の可能な範囲の電気信号）に有用なものとして知られている。特に自動車分野において、電気プラグ・ソケットコネクタは、完全に満足する汚れ、湿気および／または化学的に苛酷な環境下で電力および電気信号の永続的伝送を確実にしなければならない。プラグ・ソケットコネクタ用のアプリケーションの幅は大きいので、多数の特別なプラグ・ソケットコネクタが知られている。

電気プラグ・ソケットコネクタのアプリケーションにおける比較的新しい一分野は、（部分的な）電力モータを使用する乗り物における比較的大きな電気駆動エネルギー量および／または電気制動エネルギー量の伝送である。電気モータを使用する乗り物の電気駆動エネルギーおよび／または電気制動エネルギーは、バッテリなどの蓄電器や燃料電池等のエネルギー源と第二象限コンバータや第四象限コンバータなどのコンバータとの間を伝送されなければならない。電源とコンバータとの間においては、電力は、大抵直流電流の形態で伝送される。コンバータと駆動モータなどのモータとの間においては、電力は、大抵の場合は交流電流（例えば三相交流電流）によって伝送される。

さらに、高電圧および／または高電流は、例えば、アンチロック・ブレーキ・システム（ＡＢＳ）や横滑り防止装置（ＥＳＰ）による制動介入制御上において、または、電気機械的ブレーキに電力供給する上などで、自動車分野においては生じる。非常に一般的なことであるが、高電圧および／または高電流は、電力使用の電子機器において生じる。高電圧および／または高電流が蓄電器または電源から電力使用の電子機器まで適切なプラグ・ソケットコネクタおよびケーブルによって再び戻ることも可能として伝送されなければならない。

スプリアス電磁信号は、特に交流電流および直流高電圧の上下によって生じる。エンジン・コントロール・ユニット（ＥＣＵ）等の電力モータを使用する乗り物内の制御デバイス内や、電気制御手段または電子制御手段において、スプリアス電磁信号が繊細な電子機器に干渉する可能性がある。このため、制御手段または制御デバイスには、対応する電磁シールドが備えられる。モータを使用する乗り物が一定割合で増加しているので、スプリアス電磁信号が益々生じてしまうことになり、制御手段または制御デバイスにおけるシールドの需要が益々高くなる。それゆえに、制御手段または制御デバイスだけでなく、これに関するケーブルやプラグ・ソケットコネクタもシールドされることになる。

すなわち、関連するプラグ・ソケットコネクタは、相手コネクタによって電気的に接触可能である電磁シールドを備える。プラグ・ソケットコネクタの電磁シールドの接触は、大抵、相手コネクタの電磁シールドの弾性電気コンタクトアームによってなされる。シールドの厚みが二倍になり、相手コネクタとの接触に問題を引き起こすので、そのような接触において問題となるのは、プラグ・ソケットコネクタの電磁シールド内の折り畳み部である。このことは、構成されたプラグイン接続構造の耐久性または相手コネクタの耐久性において、特に影響を与える。さらに、シールド、シールドの適切なプラグ・ソケットコネクタボディへシールドを締結させるコンタクトタブが問題を引き起こす。

改善された電気プラグ・ソケットコネクタ、改善された対応する相手電気プラグ・ソケットコネクタ、改善されたプラグイン接続構造および改善された構成されたケーブルを利用可能にすることが本発明の目的である。この場合において、プラグ・ソケットコネクタは、具備するプラグイン接続構造が好適な耐久性を備えるように構成されるべきである。特に、プラグイン接続構造がプラグ・ソケットコネクタを正確に備える際には、対応する相手電気プラグ・ソケットコネクタは損傷の危険性がないようにするべきである。さらに、プラグ・ソケットコネクタにおける電磁シールドの頑丈で半永久的なシーティングが形成されるべきである。

本発明の目的は、請求項１記載の電気プラグ・ソケットコネクタ、特にピンソケット、請求項１０記載の相手電気コネクタすなわち相手プラグ・ソケットコネクタ、特に雌コネクタ、請求項１１記載の電気プラグイン接続構造（特に自動車分野用）、請求項１２記載の構成された電気ケーブル（特に自動車分野用）によって達成される。本発明による効果は、これら従属項によって明らかになる。

本発明の電気プラグ・ソケットコネクタは、プラグ・ソケットコネクタボディと、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に配置された電磁シールドを備える。前記プラグ・ソケットコネクタボディおよび前記電磁シールドは、前記電磁シールドは、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上において所定方向に向けられることによって、互いに対応するコード化手段を有する。好適には、この場合において、前記互いに対応するコード化手段の少なくとも一部は、前記プラグ・ソケットコネクタボディに前記電磁シールドを締結することに効果があることである。さらに、前記互いに対応するコード化手段は、前記電磁シールドを実装する上で前記電磁シールド内に折り畳み部が、前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して所定方向を向くように、配置されると好適である。この場合においては、前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して互いに点対称または鏡面対称である前記電磁シールドを特定の単一の方向付けのみまたは複数の方向付けとすることが可能である。

本発明によれば、前記プラグ・ソケットコネクタにおける前記電磁シールドの生じる可能性のある折り畳み部は、前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して規定された位置となる。前記プラグ・ソケットコネクタが対応するプラグ・ソケットコネクタ（すなわち相手プラグ・ソケットコネクタ）と共に所定方向に組み立てられる場合は、前記プラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドは、前記対応するプラグ・ソケットコネクタに対する所定位置や所定の方向付けを採用される。それゆえ、本発明において、前記対応するプラグ・ソケットコネクタおよびその前記電磁シールドを前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して合わせること、そしてその逆に合わせることが可能となる。前記対応するプラグ・ソケットコネクタ上／内における前記対応するプラグ・ソケットコネクタおよび前記電磁シールドに対しての前記プラグ・ソケットコネクタに要求される正しい方向付けは、例えばそれぞれ対応するコード化付けによってなされる。

このことは、特に前記プラグ・ソケットコネクタの折り畳み部において特に重要となる。前記折り畳み部が前記電磁シールド内の壁を二倍にし、利用可能搭載スペースが小さいので、前記対応するプラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドと電気接触することに効果があるからである。この場合において、２つのプラグ・ソケットコネクタが正しく組み立てられると、前記対応するプラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドが上述の位置に配置され、後述のように形成されるので、前記プラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドの前記折り畳み部が意図的に電気的に接触しないようにするのが好ましい。すなわち、前記対応するプラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドは、関連位置に弾性コンタクトアームや弾性コンタクトアーム配置などの対応するデバイスや手段を備えていない。

本発明の前記プラグ・ソケットコネクタに具備されるプラグイン接続構造は、前記対応するプラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドにおける電気コンタクトアームやコンタクトアーム配置が前記プラグ・ソケットコネクタ内の折り畳み部と機械的に接触しないので、好適な耐久性を備える。すなわち、プラグ・ソケットコネクタおよび対応するプラグ・ソケットコネクタからなるプラグイン接続構造の具備または使用後、対応するプラグ・ソケットコネクタのシールドコンタクト、特に弾性コンタクトアームやコンタクトアーム配置が損傷する危険がないことになる。

実施形態の第一例において、互いに対応するコード化手段は、コード化リブやコード化突起、および、コード化スロットやコード化溝である。この場合において、コード化リブやコード化突起は、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に好適に備えられ、対応する前記コード化スロットや前記コード化溝は、好適には前記電磁シールド内に備えられる。この場合において、特に互いに対応する複数のコード手段が備えられる。１つまたは２つの場所から離れて、複数のコード手段が前記プラグ・ソケットコネクタボディのリセプタクルの外周上に規則正しく配置されると前記電磁シールドおよび前記電磁シールドの外周にとって好適である。この場合において、前記電磁シールドの前記コード化手段が、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上の／への前記電磁シールドのために締結具として作用するようにすると好適である。すなわち、前記電磁シールドの前記コード化手段は、締結用スロットとしても有用な前記コード化スロットまたは締結用溝としても有用な溝を備え、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上の／への前記電磁シールドの固定手段を形成する。

さらに、実施形態の第二例において、互いに対応するコード化手段は、凹部または切り取り部、および、材料部分または壁であってもよい。この場合において、凹部または切り取り部は、前記プラグ・ソケットコネクタボディと好適に連結され、前記プラグ・ソケットコネクタボディに対応する材料部分または対応する壁は、前記電磁シールドと連結されると好適である。そのような互いに対応するコード化手段は、上述の例に従って、上述の互いに対応するコード化手段が備えられない片方または両方の場所を採用することで、特定のケースにおいて１つだけ、または特定のケースにおいて２つだけ、備えられる。そのようなコード化手段は、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上の／への前記電磁シールドの任意の明確な締結作業には貢献しないが、これらをそのように構成するように提供することも可能である。

すなわち、互いに対応する全てのコード化手段が前記リセプタクルや前記電磁シールド上に規則正しく分布するように提供されると好適である。互いに対応するコード化手段の一部または全部を不規則にまたは部分的に規則正しく分散することも当然可能である。７個が前者の実施形態の例に従って構成され、１個が後者の実施形態の例によって構成されるようにして、互いに対応する全部で８個のコード化手段が備えられると好適である。すなわち、そのように形成される条件において、７個の締結領域が前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に電磁シールドを保持する。このことにより、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上の前記電磁シールドの頑丈で半永久的なシーティングとなる。この各場合において、互いに対応するコード化手段は、個別のコード化性を生み、それゆえに、前記プラグ・ソケットコネクタボディの極の外周に対応するように備えられる。互いに対応する全てのコード化手段が異なる数（特に偶数）用いられてもよい。これらコード化手段は、対称的または少なくとも部分的に非対称的、および／または、均一に間隙で隔てられてまたは少なくとも部分的に不均一に間隙で隔てられていてもよい。

プラグ・ソケットコネクタボディは、前記電磁シールドの実装領域がその上に／内に締結されることが可能とされる実装領域を有すると好適である。この場合において、互いに対応するコード化手段が、前記プラグ・ソケットコネクタボディの前記実装領域および前記電磁シールドの前記実装領域内に形成されるか備えられると好適である。特に、前記電磁シールドは、前記プラグ・ソケットコネクタボディのリセプタクルの上／内に締結可能となる。互いに対応する実施形態の好適な第一例の前記コード化手段において、リセプタクルには、例えば内部歯などによって、前記電磁シールドのコード化スロットの縁部が作用する少なくとも１個のコード化リブが備えられる。これによって、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上／内に前記電磁シールドが締結され、前記コード化スロットは締結スロットとして機能し、内部歯によって締結リブとして形成される前記コード化リブ上に強固に着座する。

互いに対応する前記コード化手段の実施形態の第一例の実施形態において、前記電磁シールドの前記コード化スロットは、互いに対して反対側に位置する前記コード化スロットの２つの縁部上に内部歯を好適には備える。歯は、互いに反対側に位置する前記コード化リブの２つの側面に作用する。例えば前記電磁シールドのコンタクトタブ上などの外部歯とは対照的に、特にそのような内部歯は、前記プラグ・ソケットコネクタ上の前記電磁シールドの頑強で半永久的な締結を保証する。内部歯の代わりに、それぞれにおいて、個別の歯のみが存在してもよい。あるいは、内部歯は、前記リセプタクルや対応するコード化リブのラッチ手段と係合するラッチ手段によって置き換えられてもよい。それゆえ、例えば、コード化スロット毎の少なくとも１つのラッチフックが、前記リセプタクルのラッチ凹部と係合可能であり、適切である。このことは、運動学的に言えば、当然逆に実施されてもよい。

互いに対応するコード化手段の実施形態の好適な第二例として、前記プラグ・ソケットコネクタボディの前記リセプタクルは、前記電磁シールドの壁の端面が着座される停止部を備える。前記壁の端面の関連部は、前記電磁シールドの前記折り畳み部の端面であると好適である。これによって、前記プラグ・ソケットコネクタの長手方向において、前記プラグ・ソケットコネクタ上／内の前記電磁シールドの実装位置、前記プラグ・ソケットコネクタボディへ／上の前記電磁シールドの実装時の壁への損傷を避ける折り畳み部の二重壁が規定される。

例えばケーブルやハウジングのシールドなどの連続シールドの電気的接触のために、前記プラグ・ソケットコネクタボディの前記電磁シールドは、シールド部から離れた少なくとも１つのコンタクトタブ、コンタクトばね、コンタクトブレードを備えてもよい。この場合において、前記コンタクトタブは、関連するコード化手段に近接して設けられると好適である。特に、関連する前記コンタクトタブは、前記電磁シールドの２つのコード化手段の間に備えられ、前記電磁シールドおよび前記コード化手段から長手方向に離れるように延伸する。この場合において、前記電磁シールドの前記コンタクトタブおよび前記コード化手段が、前記電磁シールドの外周において、互い違いにするとさらに好適である。対応する前記プラグ・ソケットコネクタボディに対する前記プラグ・ソケットコネクタのコード化のために、後者は、別のコード化手段が前記プラグ・ソケットコネクタ上に形成されるか実装可能であるカラー上／内に備えられると好適である。

本発明の前記電気プラグ・ソケットコネクタに好適に対応するプラグ・ソケットコネクタは、”相手コネクタ”とも称され、同様にプラグ・ソケットコネクタボディと、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に備えられる電磁シールドを備える。前記相手コネクタの前記電磁シールドは、前記相手コネクタに対応する前記プラグ・ソケットコネクタのシールドに電気的に接触するための弾性コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置を備えると好適である。前記電磁シールドの２つまたは４つの電気コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置とは別に、前記電磁シールドの所定の外周上の他の（好適には他の全ての）電気コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置が、それぞれ直接的に近接する電気コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置から実質的に同じ距離である。

本願では、コンタクトアーム配置は、好適には複数の弾性コンタクトアームの群である意味であることが理解される。好適には、対応する複数の弾性コンタクトアーム（すなわち、コンタクトアーム配置の弾性コンタクトアーム）は、片側または両側の長手方向に、前記電磁シールドと一体的に接続されると好適である。関連するコンタクトアームの片側装着の場合における前記コンタクトアームの長手端部および関連するコンタクトアームの両側装着の場合における前記コンタクトアームの中央部は、前記電磁シールドの内側へまたは前記電磁シールドから外側へ突出する。両側面における前記コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置の装着の場合において、これら長手端部および中央部は、接触ブレードまたは接触ブレード配置として形成される。用語”コンタクトアーム”は、用語”接触ブレード”および用語”接触スプリング”を含むものと意図される。前記電磁シールドにおける前記コンタクトアームまたは前記コンタクトアーム配置も、前記電磁シールドから分離して形成されてもよい。

本発明のプラグ・ソケットコネクタおよび相手プラグ・ソケットコネクタからなる本発明の電気プラグイン接続構造は、本発明のプラグ・ソケットコネクタと同様に、２つのプラグ・ソケットコネクタが、１つまたは２つの相互交換可能な対応位置において互いに挿入可能であるように、形成されると好適である。２つのプラグ・ソケットコネクタは、これに対応してコード化付与される。これにより、例えば相手コネクタなどの一方のプラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールドの電気コンタクトアームまたはコンタクトアーム配置は、前記相手プラグ・ソケットコネクタの前記電磁シールド内の折り畳み部と接触しないので、上述の利点を得、上述の不利点を避けることになる。このため、前記相手プラグ・ソケットコネクタは、対応する点でのコンタクトアームまたはコンタクトアーム配置がない。

極の逆転に対して保護され、互いの中へ２つの電気プラグ・ソケットコネクタの挿入にも有用なこのコード化は、多方向を実現可能である。それゆえに、例えば突起や凹部などによって、例えば、対応するプラグ・ソケットコネクタのカラーを構成することが可能となる。コード化付与のための複数の突起または凹部を当然用いることができる。このとき、他方のプラグ・ソケットコネクタは、前記一方のプラグ・ソケットコネクタと対応するように形成され、それゆえに、対応する点において突起の代わりに凹部を備える（凹部の代わりに突起を備える）。この場合において、このコード化付与は、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に備えられてもよく、あるいは、第二プラグ・ソケットコネクタ上のカラー上に備えられてもよい。前記２つのプラグ・ソケットコネクタが互いに挿入可能な複数の相互相対位置が同様に実現され、コード化手段が削除可能であるか、前記コード化手段が前記２つのプラグ・ソケットコネクタ間に対応するように形成される。

図１は、本発明の実装済みおよび非実装の電磁シールドを備えた本発明の２極電気プラグ・ソケットコネクタを側面から見た斜視図である。 図２は、電磁シールドは備えないが個別に実装された電気コンタクト手段を備えた図１記載のプラグ・ソケットコネクタの本発明のプラグ・ソケットコネクタボディを上面から見た斜視図である。 図３は、プラグ・ソケットコネクタのコンタクト手段のために個別のリセプタクル内に２つの実装用クランプを備えた、図２のプラグ・ソケットコネクタボディを下から見た斜視図である。 図４は、プラグ・ソケットコネクタ用の２本の電気コンタクト手段を横から見た斜視図であって、１つ目は指保護部を備えない実装クランプであり、２つ目は頂部に指保護部を備える実装クランプである図である。

本発明は、添付の図面を参照して実施形態の例を用いて、以下より詳述される。

本発明は、ピンコネクタとして形成される２極の電気プラグ・ソケットコネクタを参照して以下詳細に説明される。しかしながら、本発明は、そのような実施形態に限られる意図はないが、全プラグ・ソケットコネクタに適用可能である。それゆえに、例えば、三極ピンコネクタとしてプラグ・ソケットコネクタを形成することが可能となる。さらに、本発明は、電気メスコネクタに適用することも当然可能である。パワーエレクトロニクスの分野において、本発明のプラグ・ソケットコネクタを用いることが好適であるが、パワーエレクトロニクスの分野において、特に、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車の分野において、自動車分野の外側に信号伝送またはデータ伝送用のピンコネクタおよび／またはメスコネクタに本発明を適用することも当然同様に可能となる。

図１は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０、スクリーニング２０として称することも可能な電磁シールド２０、特にピンコンタクト３０として形成される電気コンタクト手段３０を含むピンソケット１として形成された電気プラグ・ソケットコネクタ１を示す。図示されたプラグ・ソケットコネクタ１は、二極コネクタであり、従って、２つのコンタクト手段３０および２つのシールド２０を備える。一方のシールド２０は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０上／内の実装位置に示され、もう一方のシールド２０は、実装直前で示される。プラグ・ソケットコネクタ１は、シールド２０実装用の実装領域１１およびコンタクト手段３０の実装用の実装領域１２を備える。

この場合におけるシールド２０用のプラグ・ソケットコネクタボディ１０の実装領域１１は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のベースプレート１３０を通じて、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のコンタクト側面２即ち前側面２からプラグ・ソケットコネクタ１０の後側面３まで延伸する。実装領域１１に対応して、シールド２０は、シールド部２２から始まる、好適には一体的な実装領域２１を備える。シールド２０は、実装部によって、実装領域１１上／内に実装可能である。そのために、シールド２０が実装部２１の一部（この点について以下参照）である締結部２３を好適には備える。締結部２３から長手方向Ｌに即ち長手軸Ｌに沿って離れるように延伸するコンタクト部２４は連続シールドに接触するのに有用であり、コンタクト部２４は同様に実装部２１の一部である。シールド２０の実装状態において、コンタクト部２４は、ベースプレート１３０から始まり、プラグ・ソケットコネクタ１の後側面３までほぼ伸びている。

コンタクト手段３０用の実装領域１２は、ベースプレート１３０の高さから始まり、プラグ・ソケットコネクタボディ１０の後側面３までほぼ伸びている（この点については図２、図３も参照）。プラグ・ソケットコネクタボディ１０の実装領域１２に締結するために、コンタクト手段３０は、コンタクト部３１から始まり、相手コネクタ（図示せず）の電気コンタクト手段との電気接触のために有用であり、コンタクト手段３０がプラグ・ソケットコネクタボディ１０内に固定可能な締結部３２を好適には一体的に備える。さらに、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のベースプレート１３０は、カラー（図示せず）を載せるまたは実装のための肩部１３２を備える。肩部は、機械的組立のためおよび相手プラグとのコード化用の選択に有用である。このために、カラーは、プラグ・ソケットコネクタボディ１０上の外部に備えられ、一体形成されてもよい。

電磁シールド２０は、それぞれプラグ・ソケットコネクタボディ１０の実装領域１１のリセプタクル１２０（シールドリセプタクル１２０としても称される）
内に受容され、実装されることが可能である（この点については図２も参照）。シールド２０用のリセプタクル１２０は、ベースプレート１３０を貫通する複数の凹部１２２を含み、ベースプレート１３０内の円形状部に配置され、互いに所定の距離で備えられる。好適には、ベースプレート１３０の堅牢部が貫通凹部１２２の間にあり、プラグ・ソケットコネクタ１の前側面において、ベースプレート１３０から始まり、長手方向Ｌへ上へと伸びる貫通凹部１２２と内部で隣接する中空環状壁１２４を備えることである。

外側にコード化手段１００（以下参照）が備えられまたは形成された中空環状壁１２４および貫通凹部１２２がリセプタクル１２０を適切に形成する。この場合において、シールド２０の締結部２３の内側面は、中空環状壁１２４の外側に置くことが可能である。この場合において、締結部２３から離れるように長手方向Ｌに延伸するコンタクトタブ２２０は、シールド２０のコンタクト部２４をほぼ形成し、貫通凹部１２２内に受容可能である。シールド２０が実装された状態において、コンタクトタブ２２０がプラグ・ソケットコネクタ１の後側面３上（図１参照。シールド２０の右側）に突出する。コンタクトタブ２２０は、ケーブルまたはハウジング（図示せず）の連続シールドに電気的に接触可能である。シールド２０のコード化手段２００は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のコード化手段１００上に最終的に着座し、プラグ・ソケットコネクタボディ１０上にシールド２０をキーイングすることで締結する。

電気コンタクト手段３０は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０の実装領域１２のリセプタクル１４０（コンタクト手段リセプタクル１４０としても称される：この点については図３および図４も参照）内に受容され、実装可能である。リセプタクル１４０は、後側面上３に、ベースプレート１３０から始まり、プラグ・ソケットコネクタ１の長手方向にコンタクト手段３０が実装可能な中空環状壁１４４を備える。この場合において、後側面３上で視認可能な貫通凹部１２２が中空環状壁１４４の外側に少なくとも部分的に現れると好適である。全体において、前側面２の中空環状壁１２４および後側面３の中空環状壁１４４が互いに同軸上に配置され、中空環状壁１４４の外径が中空環状壁１２４の外径にほぼ対応すると好適である。

コンタクト手段３０用のリセプタクル１４０は、ほぼベースプレート１３０の高さにおいて、コンタクト手段３０の回転防止手段の外郭３４２に対応するように形成される凹部１４２を内部に備える。外郭３４２は、縁のある輪郭構造、特に正方形プラグまたは六角形であると好適である。コンタクト手段３０の締結部３２は、リセプタクル１４０内に固定可能である。貫通凹部１３４を貫通するコンタクト手段３０の電気コンタクト部３１は、リセプタクル１４０に対して中央にあり、前側面２上のベースプレート１３０内に、それゆえに、実装されたシールド２０内に配置される。シールド２０内の長手方向の自由端部において、コンタクト手段３０は、好適にはプラスチック材料から形成される指保護部３１０（図４参照）を備える。指保護部３１０を実装するために、コンタクト手段３０は、頭部３００と凹部３０２を備える。指保護部３１０の内部フックは、凹部３０２内に係合し、コンタクト手段３０上に指保護部３１０を実装する。

リセプタクル１４０内にコンタクト手段３０を実装するために、コンタクト手段３０は、締結部３２における環状凹部３３０を好適には備える。それぞれ１つのリング部３２６を備える２本の実装用クランプ３２０は環状凹部３３０と係合する（この点については図４参照）。この場合において、各リング部３２６は、それぞれ形成されたラッチフック３２４によって互いに係合し、環状凹部３３０内のコンタクト手段３０上に実装用クランプ３２０を保持する２つのリング部３２６が約１８０°覆う。コンタクト手段３０は、リング部３２６から突出するラッチフック３２２によってリセプタクル１４０内に締結可能である。リセプタクル１４０は、ラッチフック３２２に対応する内部凹部１４８を備える。

このために、実装用クランプ３２０を具備するコンタクト手段３０は、正確な方向付けでリセプタクル１４０内へ進入する。外郭３４２は、回転防止を確実にするために、適切な突起または適切な凹部（図示せず）上のリセプタクル１４０内にラッチフック３２２でラッチ固定してリセプタクル１４０の凹部１４２内に配置される。端面からアクセス可能なリング部３２６の箇所に近接して、リセプタクル１４０内の１つ以上の実装突起１４６は、実装されたコンタクト手段３０の遊びを最小限にし、実装突起１４６へ実装するコンタクト手段３０をセンタリングすることに有用である。

プラグ・ソケットコネクタボディ１０のコード化手段１００は、シールド２０のキーイング手段としても称され、プラグ・ソケットコネクタ１の前側面上において、互いに隣接した貫通凹部１２２間におけるベースプレート１３０の堅牢部から長手方向Ｌに延伸する。コード化手段１００は、断面においてＴ字形状であると好適であり、中空環状壁１２４と一体形成されると好適である。この場合において、個別のコード化手段１００の（コード化）リブ１０２即ち（コード化）ランド１０２は、中空環状壁１２４と当接しており、材料の点において１ピースで接続されており、半径方向外側で、コード化リブ１０２の２つの長手側面と中空環状壁１２４の外壁との間に２つの切り欠き部が形成される棒状部１０４によって終端している。シールド２０の領域は、これら切り欠き部と係合し、各領域は、シールド２０のコード化手段２００を形成する。

シールド２０のコード化手段２００は、同様にシールド２０用のキーイング手段として称され、シールド２０の締結部２３内に好適には形成される。関連するコード化手段２００は、締結部２３が長手方向Ｌに延伸し、プラグ・ソケットコネクタ１の前側面２における締結部２３の間の配置スペースにおいて、シールド２０の２つのコンタクトタブ２２０間に好適には配置される。また、スロット形状凹部すなわちコード化スロット２００として、または溝（図示せず）として形成されたコード化手段２００は、シールド２０の壁２４０の一部などに設けられる。シールド２０は、コード化スロット２００によってプラグ・ソケットコネクタボディ１０へほぼ締結可能である。

コード化スロット２００の各長手縁部は、シールド２０用のリセプタクル１２０のコード化リブ１００に作用可能な内部へ向けられた歯２０２を備え、それゆえに、プラグ・ソケットコネクタボディ１０上におけるシールド２０の信頼性の高い保持を確実にすると好適である。各コード化スロット２００や溝の開いた片側の差し込み用傾斜部は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０上へのシールド２０の実装を簡易にする。コード化用の溝は、溝が外周においてシールド２０を閉じていることを除いては、コード化スロット２００と同様のものと構成されると好適である。すなわち、コード化リブ１００の各棒状部１０４がなく、溝は各コード化リブ１００を囲むものとも言える。

この場合において、プラグ・ソケットコネクタボディ１０およびシールド２０の各関連するコード化手段１００，２００は、互いにほぼ対応する。すなわち、プラスとマイナスのように形成され、キーイングおよび固定の原理によって設計される。本発明によれば、これによって生じた複数の構成が、必ずしも必要でないとされ、好適な一例が上述で説明された。それゆえに、ランドや突起は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のコード化手段１００として、シールド２０のコード化手段２００としての凹部または貫通凹部としてもさらに用いられてもよい。このことは、運動学的に言えば、当然逆に実施されてもよい。

さらに、所望のコード化方法を達成するために、関連する対応するコード化手段１００，２００の寸法や形状を個別に多様に変えることが可能である。さらには、各場合において互いに対応するコード化手段１００，２００に幾分対称的な分布をもたらす異なる数や異なる距離がコード化方法のために用いられてもよい。このことは、プラグ・ソケットコネクタボディ１０に対してのシールド２０の明確なキーイングが可能である限りにおいて、以下（コード化手段がそのようである場合）に述べる対応するコード化手段１１０，２１０にも適用する。

１つのコード化手段１００／２００、複数のコード化手段１００／２００による、すなわち、２つまたは偶数のコード化手段１００，２００によってのシールド２０のキーイングや配置は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０に対してのシールド２０内の折り畳み部２３０に所望位置を与えるために、好適には採用される。この場合において、シールド２０のシールド部２２は、ほぼ細長、特に長方形片２４２に構成されると好適である。折り畳み部２３０が片２４２に備えられ、コード化手段２００または締結手段がコンタクトタブ２２０をその他の片２４２内にまたは上に備える片２４２と互い違いにされる。

この場合におけるコンタクトタブ２２０は、片２４２と同じ幅であると好適である。コンタクトタブ２２０は、片２４２へ向かうにつれて傾斜していると好適である。シールド２０またはシールド部２２において、他の構成を当然用いてもよい。コンタクトタブ２２０は、この傾斜の後、長手方向Ｌに、コンタクトタブ２２０上に配置されたラッチフック２２４および連続シールドのために内側にスペースを作るために外側へ向けて折り曲げ部２２２を好適には備える。フック２２４は内側へ曲げられると好適であり、連続シールドと電気的に接触可能である。さらに、プラグ・ソケットコネクタボディ１０は、ヒューズ（図２および３参照）のための別の電気コネクタ２５０を好適には備えてもよい。

本発明によれば、相手コネクタ（図示せず）は、プラグ・ソケットコネクタボディ１の頂部に置くことが可能であり、相手コネクタが、シールドのコンタクトアームまたはコンタクトアーム配置によって、プラグ・ソケットコネクタ１のシールド２０に電気的に接触すると好適である。この場合において、折り畳み部２３０の二重壁のために、相手コネクタのシールドが折り畳み部２３０に接触することは望ましくない。このため、相手コネクタは、少なくとも対応する箇所において関連するコンタクトアームまたはコンタクトアーム配置がない。相手コネクタのシールドは、本発明によるプラグ・ソケットコネクタ１のシールド２０と２つの片２４２毎、相手コネクタのコード化手段とプラグ・ソケットコネクタ１のコード化手段、さらには、対応するように選択される必要があるプラグ・ソケットコネクタボディ１０上のシールド２０のコード化手段だけに電気的に接触するように形成される。

コード化手段１００，２００の対称的な分布という条件において、本発明の好適な実施形態では、コード化手段１００，２００は、プラグ・ソケットコネクタボディ１０のリセプタクル１２０の外周において少なくとも１箇所が削減される。すなわち、共通の外周に対して同じ外周距離である所定の数のコード化手段１００／２００、そのうちの２つは互いからより大きな距離、特には二倍の距離となる。これは、複数のコード化手段１００／２００にも適用可能である。しかしながら、本発明においては、互いから同じ外周距離を備えているわけではないコード化手段１００／２００を専ら用いることも可能である。

すなわち、本実施形態では、状況に応じて、コード化手段１００，２００は削除されてもよく、別のコード化手段１１０／２１０が配置されてもよい。シールド２０が間違った方向付けでプラグ・ソケットコネクタボディ１０へ／上に締結可能であることだけが可能であってはならない。別のコード化手段１１０／２１０として見なされる場合には、代わりに、コード化手段２１０に対応するように形成されるコード化手段１１０を備える。プラグ・ソケットコネクタボディ１０のコード化手段１１０は、それゆえに、例えば、凹部１１０、切り欠き部１１０、停止部１１０などである。一方で、シールド２０のコード化手段２００は、折り畳み部２３０の部分２１０または領域２１０、主要部２１０、壁２１０、壁２４０またはシールド２０の折り畳み部２３０の端面２１０などである。

本発明によれば、内部へ向けられたプレスイン締結および折り畳み部２３０を備える複数の遮蔽板の場合において、シールド２０の間違った方向付けや不整合が回避可能である。このことは、本発明において、シールド２０の外周において非対称的に配置されたコード化スロット２００およびプラグ・ソケットコネクタボディ１０内で所定のリセプタクル幾何学によって配置され方向付けされた圧入歯２０２を備えることで達成され、折り畳み部２３０の間違った方向付けや不整合を回避可能とさせる。

１・・・電気プラグ・ソケットコネクタ（電気ピンソケット）
１０・・・プラグ・ソケットコネクタボディ
２０・・・電磁シールド
１００，１１０，２００，２１０・・・コード化手段
１２０・・・リセプタクル
２０２・・・内部歯
２２０・・・コンタクトタブ
２３０・・・折り畳み部
２４０・・・壁

Claims (9)

1. プラグ・ソケットコネクタボディ（１０）と、前記プラグ・ソケットコネクタボディ（１０）上に備えられる電磁シールド（２０）を備える電気プラグ・ソケットコネクタ（１）、特に電気ピンソケット（１）であって、
   前記プラグ・ソケットコネクタボディおよび前記電磁シールドは、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上において前記電磁シールドが所定方向に向けられることによって、互いに対応するコード化手段（１００，２００：１１０，２１０）を有し、
   連続シールドの電気的接触のために、前記電磁シールドは、少なくとも１つのコンタクトタブ（２２０）を備え、
   前記コンタクトタブは、前記電磁シールドの２つのコード化手段（２００，２１０）の間であって、前記コード化手段に直接的に近接して設けられ、
   前記電磁シールドの前記コンタクトタブおよび前記コード化手段が、前記電磁シールドの外周において、互い違いにすることを特徴とする電気プラグ・ソケットコネクタ。
2. 前記互いに対応するコード化手段の少なくとも一部は、前記プラグ・ソケットコネクタボディに前記電磁シールドを締結させ、
   前記互いに対応するコード化手段は、前記電磁シールド内に折り畳み部（２３０）が、前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して所定方向を向くように、配置され、
   前記プラグ・ソケットコネクタボディに対して互いに点対称または鏡面対称である前記電磁シールドを特定の単一の方向付けのみまたは複数の方向付けとすることが可能であることを特徴とする請求項１記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
3. 互いに対応するコード化手段は、コード化リブやコード化突起、および、コード化スロットやコード化溝であり、
   コード化リブやコード化突起は、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上に備えられ、
   対応する前記コード化スロットや前記コード化溝は、前記電磁シールド内に備えられることを特徴とする請求項１または２記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
4. 互いに対応するコード化手段は、凹部または切り取り部、および、材料部分または壁であり、
   前記凹部または前記切り取り部は、前記プラグ・ソケットコネクタボディと連結され、
   前記プラグ・ソケットコネクタボディに対応する材料部分または対応する壁は、前記電磁シールドと連結されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
5. 前記プラグ・ソケットコネクタボディは、前記電磁シールドの実装領域（２１）がその上に／内に締結される実装領域（１１）を有し、
   互いに対応するコード化手段が、前記プラグ・ソケットコネクタボディの前記実装領域および前記電磁シールドの前記実装領域内に形成されるか備えられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
6. 前記電磁シールドは、前記プラグ・ソケットコネクタボディのリセプタクル（１２０）上／内に締結され、
   前記リセプタクルは、前記電磁シールドのコード化スロットの少なくとも１つの縁部が作用する少なくとも１個のコード化リブを備え、
   前記電磁シールドは、前記プラグ・ソケットコネクタボディ上／内に実装され、
   互いに対して反対側に位置する前記コード化スロットの２つの縁部、好適には内部歯（２０２）は、互いに反対側に位置する前記コード化リブの２つの側面に作用することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
7. 前記プラグ・ソケットコネクタボディの前記リセプタクルは、前記電磁シールドの壁の一端面が着座される停止部を備え、
   前記プラグ・ソケットコネクタの長手方向（Ｌ）において、前記プラグ・ソケットコネクタ上／内の前記電磁シールドの実装位置が規定され、
   前記電磁シールドの前記壁の端面は、前記電磁シールドの前記折り畳み部の端面であることを特徴とする請求項２記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
8. 前記プラグ・ソケットコネクタは、前記プラグ・ソケットコネクタまたは相手コネクタに対応するプラグ・ソケットコネクタ用のコード化手段を備え、
   前記コード化手段が前記プラグ・ソケットコネクタ上に形成されるか実装可能であるカラー上／内に備えられることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の電気プラグ・ソケットコネクタ。
9. ２極または３極の電気プラグ・ソケットコネクタを備えて構成された電気ケーブル組立体、特に自動車分野用の構成された電気ケーブル組立体であって、
   請求項１から８のいずれか１項記載の電気プラグ・ソケットコネクタ（１）で構成されることを特徴とする電気ケーブル組立体。
   

Images