JP5716013B2 - 積層グレージングを製造するための方法および積層グレージング - Google Patents

Description

本発明は、ガラス機能を有する少なくとも１つの基材および少なくとも１つのポリマー中間層を含む積層グレージングユニットを製造するための方法に関する。本発明はまた、積層グレージングユニットおよび積層グレージングユニットのためのポリマー中間層に関する。

本発明の意味内において、ガラス機能を有する基材は、ガラスおよび／またはプラスチック製の基材を示し、ここで「プラスチック製基材」という表現は、高分子量の１つ以上の有機ポリマー基材を含有する基材を意味すると理解される。さらに、ポリマー中間層は、モノリシック中間層または層、樹脂もしくはフィルム形態の幾つかのポリマー構成成分のアセンブリで構成される複合中間層である。本発明の意味内において、「積層グレージングユニット」という表現はまた、ガラス機能を有する少なくとも１つの基材および少なくとも１つの中間層を含むいずれかのグレージング構造を意味すると理解され、単一基材および単一中間層を共に合わせた状態で含む構造が含まれる。

積層グレージングユニットは、これらの良好な機械的強度特性のために、通常、車両または建物に装備されるために使用される。例として、積層グレージングユニットは、車両、とりわけ自動車、特にフロントガラス；建物の外観グレージングユニット；または少なくとも１つのガラス基材および積層中間層によって基材に結合した１つ以上の太陽電池セルを含む太陽電池モジュールのためのグレージングユニットを含む。積層グレージングユニットの中間層は、グレージングユニットの機械的強度に肝要な役割を果たす。特に、衝撃時、ガラスが破損する前に、有利なことには中間層が粘性消散によってエネルギーの一部を吸収し得る。さらに、中間層は、ガラスが完全に砕け散る場合にグレージングユニットの構造の一体性を十分に保証し、中間層へのガラスフラグメントの接着およびアセンブリとこの支持体との構造上の保持力のために、ガラスの破片が飛び散り、結果として人を傷つけるのを防止できる。

積層グレージングユニットの中間層はまた、この機械的特性に加えて、グレージングユニットを通して客室に到達する空中伝搬および／または固体伝搬騒音の知覚を緩和する目的で、特に車両および建物に装備されることを目的とした積層グレージングユニットに関して防音特性を有するように、選択されてもよい。例えば、この機械的特性のために広く使用される中間層であるポリビニルブチラール（ＰＶＢ）はまた、この組成が適切に調節される場合に防音特性を有する積層グレージングユニットを提供し得る。

建物および自動車の積層グレージングユニットは、これらの機械的強度に関して基準の要件を満たさなければならず、特に、破壊行為または不法侵入または弾道発射の行為中のように偶発的な衝突、落下物または人々、またはこの他には投げ込まれた物によるものであるかどうかに拘わらず、良好な衝撃抵抗を有していなければならない。積層グレージングユニットは、ソフト衝撃（ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１および２Ｂ２）、またはハード衝撃（Ｒ４３標準、ＥＮ３５６標準）に対する抵抗性の基準を満たさなければならない。産業において製造された積層グレージングユニットは、現在のところ、基材および標準化された厚さを有する中間層から形成され、必要な機械的強度性能は、標準厚さを有する中間層を幾つかのプライに重ね合わせることによって得られる。しかし、中間層厚さが既知の厚さの倍数であるこうした積層グレージングユニットの製造方法は、非常に多くの場合、積層グレージングユニットの過大寸法をもたらす。これは、結果として、これらの積層グレージングユニットの追加コストおよび過剰重量をもたらす。さらに、標準厚さを有する中間層のプライの重ね合わせによるこの製造方法では、必要に応じて積層グレージングユニットの他の特性、例えばアセンブリの光透過性を積層体の１つ以上の面において改善するために、積層グレージングユニットの構造を自由に調節できない。

これらの欠点は、より具体的には、得られる積層グレージングユニットが、一方で基準要件に対応する所定のストレスに耐えるのに適しており、他方で機械的強度要件に関して最適化された基材および中間層厚さに従ってサイズ調整され、これらの最適な厚さは、積層グレージングユニットの最小化された総厚さに対応することを保証する積層グレージングユニットの製造方法を提案することによって解決することを本発明が意図するものである。

この目的のために、本発明の１つの主題は、積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニットを製造する方法であって、この積層グレージングユニットは、所与の化学組成のガラス機能を有する少なくとも１つの基材および所与の化学組成の少なくとも１つのポリマー中間層を含み、この方法は：
−参照積層グレージングユニットが、所定のストレスに耐え、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含むように同定される工程；
−この参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度、この参照積層グレージングユニットの中間層厚さおよびこの参照積層グレージングユニットの基材厚さが決定される工程；
−いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度を示すグラフを、この所与の積層グレージングユニットの中間層厚さおよび／またはこの所与の積層グレージングユニットの基材厚さの関数として用い、中間層厚さおよび基材厚さの最適値の組み合わせが、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値に対応するように推測される工程；
−積層グレージングユニットが、この中間層厚さの最適値以上の選択された中間層厚さ
および基材厚さの最適値以上の選択された基材厚さに合わせてサイズ調整される工程
を含むことを特徴とする。

本発明の意味内において、中間層厚さの最適値および基材厚さの最適値の組み合わせは、積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えることと、積層グレージングユニットの総厚さが最小となることとの組み合わせである。さらに、積層グレージングユニットが、ガラス機能を有する幾つかの基材を含む場合、「所与の化学組成の」という表現は、ガラス機能を有するこれらの基材すべてが、所与の化学組成である同じ化学組成を有することを意味する。同様に、積層グレージングユニットが幾つかのポリマー中間層フィルムを含む場合、「所与の化学組成の」という表現は、これらの中間層フィルムすべてが、所与の化学組成である同じ化学組成を有することを意味する。

本発明に従う方法の他の有利な特徴によれば、独立して考慮されるか、または技術的に可能な組み合わせのすべてに従って考慮される：
・積層グレージングユニットは、参照積層グレージングユニットの基材厚さに等しい選択された基材厚さに合わせてサイズ調整され、この方法は：
−いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度を示すグラフを、この所与の積層グレージングユニットの中間層厚さの関数として用い、このグラフが、参照積層グレージングユニットの基材厚さに等しい所与の積層グレージングユニットの基材厚さに関して確立され、最小必須中間層厚さが、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値に対応するように推測される工程；
−積層グレージングユニットが、この最小必須中間層厚さ以上の選択された中間層厚さ
および参照積層グレージングユニットの基材厚さに等しい選択された基材厚さに合わせてサイズ調整される工程
を含む。

・積層グレージングユニットは、参照積層グレージングユニットの中間層厚さに等しい選択された中間層厚さに合わせてサイズ調整され、この方法は：
−いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度を示すグラフを、この所与の積層グレージングユニットの基材厚さの関数として用い、このグラフが、参照積層グレージングユニットの中間層厚さに等しい所与の積層グレージングユニットの中間層厚さに関して確立され、最小必須基材厚さが、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値に対応するように推測される工程；
−積層グレージングユニットが、参照積層グレージングユニットの中間層厚さに等しい選択された中間層厚さおよび最小必須基材厚さ以上の選択された基材厚さに合わせてサイズ調整される工程
を含む。

・選択された厚さの少なくとも１つが、厳密に、参照積層グレージングユニットの対応する厚さ未満である。

・所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニットをサイズ調整する前に、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含むいずれかの所与の積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度を示すグラフが、所与の積層グレージングユニットの中間層厚さおよび／または所与の積層グレージングユニットの基材厚さの関数として、中間層厚さおよび／または基材厚さの観点から異なる組成を有する積層グレージングユニットに関して行われた機械的強度試験からプロットされる。

・所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニットをサイズ調整する前に、製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の接着が、製造されるべきこの積層グレージングユニットの基材に対して満足のいくものであることが検証される。

・製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の接着が、基材に結合した中間層のサンプルを捻じることによって、基材からの中間層の分離が発生する場所での捻転力を測定することによって、およびこの力から、対応する接着剪断強度を計算することによって、およびこの接着強度の値を、いずれかの積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために許容される値の範囲と比較することによって、製造されるべきこの積層グレージングユニットの基材に対して満足のいくものであることが検証される。

・所定のストレスに耐える参照積層グレージングユニットが、参照積層グレージングユニットに対して機械的強度試験を行うことによって同定される。

・参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度が、Ｔｉｅｌｋｉｎｇ方法を用いて決定される。

・所定のストレスに耐えるための積層グレージングユニットのサイズ調整の前に、製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の防音特性が満足のいくものであることが検証される。

・製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の防音特性は、中間層が、温度２０℃および周波数５０Ｈｚに関して０．６を超える損失係数ｔａｎδおよび２×１０^７Ｎ／ｍ^２未満の剪断率Ｇ’を有する場合に満足のいくものである。

本発明の別の主題は、所定のストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットであり、所与の基材化学組成を有するガラス機能を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する少なくとも１つのポリマー中間層を含み、この中間層厚さが、中間層厚さの最適値を超えて２０％の限度以内でこの最適値以上であること、およびこの基材厚さが、基材厚さの最適値を超えて２０％の限度以内でこの最適値以上であることを特徴とし、ここで最適値の組み合わせが、所与の基材化学組成を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する１つの中間層を含むいずれかの積層グレージングユニットが、所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度値に対応する。

ここでも、「中間層厚さの最適値および基材厚さの最適値の組み合わせ」という表現は、積層グレージングユニットの総厚さが最小になるための組み合わせを意味すると理解される。さらに、積層グレージングユニットが、ガラス機能を有する幾つかの基材を含む場合、「所与の基材化学組成を有する」という表現は、ガラス機能を有するこれらの基材すべてが、所与の基材化学組成である同じ化学組成を有することを意味する。同様に、積層グレージングユニットが幾つかのポリマー中間層フィルムを含む場合、「所与の中間層化学組成を有する」という表現は、これらの中間層フィルムすべてが、所与の中間層化学組成である同じ化学組成を有することを意味する。

本発明に従う積層グレージングユニットの他の有利な特徴によれば：
・所与の基材厚さに関して、この中間層厚さは、最小必須中間層厚さ値を超えて２０％の限度内でこの値以上であり、ここで所与の基材厚さおよび最小必須中間層厚さの組み合わせが、所与の基材化学組成を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する１つの中間層を含むいずれかの積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度に対応する。

・所与の中間層厚さに関して、この基材厚さは、最小必須基材厚さ値を超えて２０％の限度内でこの値以上であり、ここで所与の中間層厚さおよび最小必須基材厚さの組み合わせが、所与の基材化学組成を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する１つの中間層を含むいずれかの積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度に対応する。

・この中間層が、温度２０℃および周波数５０Ｈｚに関して０．６を超える損失係数ｔａｎδ、および２×１０^７Ｎ／ｍ^２未満の剪断率Ｇ’を有する。

・積層グレージングユニットは、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１に対応するストレスに耐えるのに適しており、厚さ３ｍｍを有する２つのガラス基材と、ガラス基材間で０．５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍで結合されるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層とを含む。

・積層グレージングユニットが、ＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２に対応するストレスに耐えるのに適しており、厚さ３ｍｍを有する２つのガラス基材と、ガラス基材間で０．２５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．３６ｍｍで結合されるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層とを含む。

・積層グレージングユニットが、Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えるのに適しており、それぞれの厚さがｅ_ｇ１＝１．８ｍｍおよびｅ_ｇ２＝１．４ｍｍを有する２つのガラス基材と、ガラス基材間で０．４ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍで結合されるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層とを含む。

本発明の別の主題は、所定のストレスに耐えること、およびガラス機能を有し、所与の基材化学組成を有し、所与の厚さで中間層に結合した少なくとも１つの基材を含むことを意図した積層グレージングユニットのための、所与の中間層化学組成を有するポリマー中間層であって、中間層の厚さが、最小必須中間層厚さ値を超えて２０％の限度内でこの値以上であり、ここで、所与の基材厚さおよび最小必須中間層厚さの組み合わせが、所与の基材化学組成を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する１つの中間層を含むいずれかの積層グレージングユニットが、所定のストレスに耐えるために必要な最小中間層引裂強度値に対応する。

本発明の意味内において、「中間層厚さ」という表現は、中間層の公称厚さを意味すると理解され、この中間層は、可能性として、公称厚さに関して局所的に厚さ変動を有する。

本発明に従う中間層の他の有利な特徴によれば：
・ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１に対応するストレスに耐えることを意図した積層グレージングユニットのためのＰＶＢ中間層は、０．５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有する。

・ＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２に対応するストレスに耐えることを意図した積層グレージングユニットのためのＰＶＢ中間層は、０．２５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．３６ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有する。

・Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えることを意図した積層グレージングユニットのためのＰＶＢ中間層は、０．４ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有する。

最後に、本発明の１つの主題は、所与の中間層化学組成を有し、最少必須中間層厚さ値を超えて２０％の限度内でこの最小値以上の厚さを有するポリマー中間層の、所定のストレスに耐えるのに好適であり、所与の基材化学組成を有するガラス機能を有する少なくとも１つの基材を含む積層グレージングユニットの単独積層中間層としての使用であり、ここで積層グレージングユニットの基材厚さおよび最小必須中間層厚さの組み合わせが、所与の基材化学組成を有する少なくとも１つの基材および所与の中間層化学組成を有する１つの中間層を含むいずれかの積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度に対応する。

この一般的に規定される使用の内容の範囲内において、本発明の主題は、特に以下である：
・ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１に対応するストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットの単独積層中間層として、０．５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層の使用。

・ＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２に対応するストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットの単独積層中間層として、０．２５ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．３６ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層の使用。

・Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットの単独積層中間層として、０．４ｍｍ≦ｅ_ｉ≦０．７４ｍｍとなるような厚さｅ_ｉを有するＰＶＢ中間層の使用。

本発明の特徴および利点は、例としてのみ与えられ、次の添付の図面を参照して、本発明に従う積層グレージングユニットをサイズ調整するための方法の幾つかの実施形態の次の説明により明らかになる：

ガラス機能を有する２つの基材および１つのポリマー中間層を含む積層グレージングユニットの断面である。 積層グレージングユニットが、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１および２Ｂ２に対応するストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度を、積層グレージングユニットの中間層厚さの関数として示すグラフであり、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材、およびそれぞれクラス１Ｂ１については３．１ＭＰａから６．８ＭＰａ、クラス２Ｂ２については４ＭＰａから９．６ＭＰａの接着強度を有する中間層を含む積層グレージングユニットに関して確立される。 積層グレージングユニットがＲ４３標準に対応するストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度を、積層グレージングユニットの中間層厚さの関数として示す、図２のグラフに類似したグラフであり、２．１ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材、および２ＭＰａから５ＭＰａの接着強度を有する中間層を含む積層グレージングユニットについて、４ｍの落高に関して確立される。 積層グレージングユニットがＲ４３標準に対応するストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度を、積層グレージングユニットの中間層厚さおよび基材厚さ両方の関数として示す三次元のグラフであり、２ＭＰａから５ＭＰａの接着強度を有する中間層を含む積層グレージングユニットについて、４ｍの落高に関して確立される。 中間層の接着を、これが合わされた基材に関して評価するための実験デバイスの概略前面図である。 中間層の接着を、これが合わされた基材に関して評価するためのデバイスの変形例の透視図である。 中間層の引裂強度を評価するための実験デバイスの概略図である。

本発明に従う製造方法の第１の実施形態において、図２のグラフに例示されるように、ソフト衝撃（ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１および２Ｂ２）に耐えるように積層グレージングユニットをサイズ調整することが求められる。例としておよび図１に示されるように、製造されるべき積層グレージングユニット１は、２つのガラス基材３および５と、この間に結合される所与の化学組成の中間層７を含む積層グレージングユニットであり、この特定の化学組成は、例えばＰＶＢ系中間層でありｃ_ｉによって示される。

本発明によれば、積層グレージングユニット１をサイズ調整することを目的として、基材３および５に対する中間層７の接着が満足いくものであることが最初に検証される。この目的のために、接着は、試験の基準に基づいて評価され、計算方法は、以下に繰り返される特許出願のＥＰ−Ａ−１４９５３０５に記載される。

最初に、捻転力を、基材３および５の少なくとも１つに対して中間層７の剥離が発生するまで、積層グレージングユニット１のサンプルに生じさせる。実際、試験は、１０ｍｍに等しい半径ｒを有するグレージングユニット１の丸型サンプル３０について、例えば図５に例示される既知のタイプの捻転デバイス３００を用いて行われる。

デバイス３００は、３つのジョー３１、３２、３３および垂直軸の駆動軸３５に連結された１００ｍｍに等しい半径Ｒの滑車３４を含む。ジョーは、サンプル全体を掴めるようにそれぞれ１２０°の円弧の形態である。ジョーの表面コーティングは、ガラスと機械的に適合性である材料、例えばアルミニウム、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）またはポリエチレンで構成される。

ジョーの１つは、フレームに対して固定されて保持されるが、別のジョーは、サンプル上に捻転を生じさせるために回転することを意図する滑車３４に締結される。滑車３４は、滑車に連結された駆動軸３５の移動によって回転させる。駆動軸は、３５から５０ｍｍ／分の最低一定速度にて引っ張られる。

力センサを使用して、サンプルが捩じられるときに、中間層７の剥離の発生を開始するのに必要な力Ｆを測定する。次いでこれから、計算により既知の式

（式中、Ｆは、中間層７の剥離の発生を開始するために必要とされる力であり、Ｒは滑車３４の半径であり、ｒはサンプルの半径である。）
を用いて接着剪断強度を推測できる。

しかし、ＥＰ−Ａ−１４９５３０５において説明されるように、デバイス３００は、嵩高く、これは試験が実験室で行われなければならないことを意味する。このため、デバイス３００は、積層グレージング製造ラインにおける「処理標識」タイプの測定には不適当である。しかし、積層グレージングユニットの製造に関して、ポリマー中間層の組成が本発明によって設定される強度値に適合するように設計されるが、それにもかかわらず、中間層の乏しい接着が、グレージングユニットの製造方法に関連するパラメータ、例えば結合の質に影響を及ぼすような、中間層の貯蔵条件、ガラス洗浄性質、または他にはガラスと中間層との組立中のカレンダー加工工程の過程での温度および圧力のために、最終製品にて生じる。

測定強度値が低い場合にすぐに工程に対応できるよう、製造ライン付近で製造のモニタリング中に測定を行うために、よりコンパクトで、容易に輸送できる別の測定装置４００を変形例として有利に使用できる。図６に示されるこのデバイス４００は、約６０ｃｍ×２０ｃｍに小型化され、２つの３ジョーシステム４０および４１、回転シャフト４２、シャフトを回転させるためのモーター４３、捻転メーター４４およびコンピューター素子をハウジングするボックス４５を含む。

積層グレージングユニット１の丸型サンプルは、２つのジョーシステム４０および４１との間に挟持されることが意図され、１つのシステム４０は固定されるが、他方は移動可能であり、シャフト４２に連結されることによって回転可能である。捻転メーターは、モーターと移動可能なジョーシステム４１との間に配置される。シャフトの回転速度は、中間層の厚さに依存する。例として、０．７６ｍｍの厚さを有する中間層に関して、回転は０．０８ｒｐｍのオーダーである。

システム４１は回転し、測定された捻転が反転するときに、中間層７の剥離の開始が生じる。捻転メーターは、ボックス４５のコンピューター素子に連結され、この素子が、接着強度τの値を直接計測できるディスプレイパートを含む。

いずれのデバイスを使用するかに拘わらず、接着強度τの値におけるばらつきを詳細に評価する目的で、幾つかのサンプル、例えば最小数の５つのサンプルについて試験を繰り返すこと、およびこの標準偏差と共に強度τの平均を計算することが好ましい。

中間層７の接着は、接着強度の値τが、いずれかの積層グレージングユニットがＥＮ１２６００標準の標的クラスに対応するストレスに耐えるように、許容される値の範囲内である場合に好適である。本発明によれば、この許容される値の範囲は、異なる組成の積層グレージングユニットについて行われる標準に規定される規格化された機械的強度試験から、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１および２Ｂ２のそれぞれに関して実験的に決定される。

許容される値の範囲は、この範囲内における接着強度τの値はいずれも、接着基準を満たすのに好適であり、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１について６．８ＭＰａ未満およびＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２について９．６ＭＰａ未満の値のすべてである。実際、考慮される許容される値の範囲は、クラス１Ｂ１に関しては３．１ＭＰａから６．８ＭＰａ、およびクラス２Ｂ２に関しては４ＭＰａから９．６ＭＰａに等しく、これらの値の範囲の下限は、グレージングユニットの機械的強度を考慮することとは独立して、グレージングユニットの良好な透明性を確実にするために決定される。

中間層７の接着強度τが、ＥＮ１２６００標準の標的クラスの許容される値の範囲内にあることが検証されたら、積層グレージングユニット１の実際のサイズ調整が行われる。

この実施形態において、グレージングユニット１は、例えば３ｍｍである各ガラス基材３および５の厚さに対応するように、６ｍｍに等しい固定された積層グレージングユニットのガラス基材の総厚さｅ_{ｇ−ｄｉｍ}に合わせてサイズ調整される。

中間層７をサイズ調整する目的で、まず図１に見られ、少なくとも１つのガラス基材および製造されるべき積層グレージングユニット１の中間層７と同じ化学組成Ｃ_ｉを有する１つの中間層を含むいずれかの所与の積層グレージングユニットがＥＮ１２６００標準の標的のクラス１Ｂ１または２Ｂ２に対応するストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}を示す曲線Ｃ_１またはＣ_２は、いずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_ｉの関数としてプロットされ、この曲線は、６ｍｍに等しい基材厚さｅ_ｇに関して確立される。実際、曲線Ｃ_１またはＣ_２は、それぞれ少なくとも１つのガラス基材および化学組成Ｃ_ｉを有する中間層を含む積層グレージングユニットであって、中間層の厚さ値が互いに異なる、即ち中間層の厚さの観点での組成が互いに異なる積層グレージングユニットについて行われるＥＮ１２６００標準に規定される規格化された機械的強度試験から得られる。

次に、参照積層グレージングユニットは、標的とされるクラス１Ｂ１または２Ｂ２に対応するストレスに耐え、６ｍｍに等しいガラス基材厚さを有し、サイズ調整されるべき積層グレージングユニット１の中間層７と同じ化学組成Ｃ_ｉを有する中間層を含むものが同定される。

クラス１Ｂ１の必須要件に従ってグレージングユニット１をサイズ調整するための参照積層グレージングユニットの例は、「３３．２」タイプであり、即ちそれぞれ３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材および特定組成Ｃ_ｉを有する２つの中間層プライを含み、中間層の各プライは、０．３８ｍｍの標準化厚さを有し、０．７６ｍｍに等しい参照積層グレージングユニットの総中間層厚さｅ_{ｉ−ｒｅｆ}に対応する。クラス１Ｂ１に対応するストレスに対するこの参照積層グレージングユニットの抵抗性は、規格化機械強度試験によって検証される。

参照グレージングユニット「３３．２」の中間層の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}が次いで決定される。引裂強度は、特許出願のＥＰ−Ａ−１１５１８５５およびＥＰ−Ａ−１４９５３０５に説明されるＴｉｅｌｋｉｎｇによって開発された亀裂の先端（またはルート）エネルギーＪを計算する方法に基づいて評価される。

中間層の引裂強度は、これを構成する材料に固有の特徴を有する。材料中に開始される亀裂が成長するのに必要なエネルギーを示すエネルギー値によって特徴付けられる。臨界エネルギーＪ_ｃとして既知のこのエネルギーは、材料のそれぞれのタイプについて異なり、中間層フィルムの厚さに無関係である。

引裂強度または臨界エネルギーＪ_ｃは、ＲｉｃｅのＪ積分に基づくエネルギー方法によって既知の様式で与えられ、これは、亀裂の位置にて非常に高いストレスに供されるフィルムでの亀裂の先端に局在化したエネルギーを規定する。これは以降で変位δと呼ばれる試験されたサンプルの所定の強度δに関する次の単純化された数学的形式で記述され：

式中：
ｅ_１はサンプルの厚さを表し；
ａは、亀裂のサイズであり；
Ｕはサンプルのポテンシャルエネルギーである。

引裂強度を決定するための実験デバイスは、図７に例示される。引張−圧縮機５００を用いる引張試験は、１００ｍｍ^２（長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）に等しい表面積を有する同じ材料の幾つかのサンプルＥＸ_ｎ、例えば４つのサンプルについて、行われる。各サンプルは、引張力に対して垂直に、側面にてノッチを入れ、各サンプルＥＸ_ｎについてそれぞれ５、８、１２および１５ｍｍに対応する異なる亀裂長さａを有する。

各サンプルＥＸ_ｎは、１００ｍｍ／分の延伸速度にて、所与の延伸長さまたは距離δにわたって、温度が２０℃である環境中で亀裂２０に対して垂直に延伸される。

ＥＰ−Ａ−１４９５３０５において詳細に記載される方法に従って、亀裂の先端エネルギーＪの変動曲線を、サンプルによって行われる延伸δの関数として確立できる（図示せず）。次いで亀裂２０の成長を示すビデオカメラを用いて、サンプル中の亀裂の成長が始動する点である変位δを検出する。次いで、曲線Ｊ（δ）から、変位δ_ｃに対応するサンプルの引裂の初期設定のための臨界エネルギーＪ_ｃの値が推測される。この臨界値Ｊ_ｃにおいて、材料が引裂かれ、必須機械的機能に関して結果として機械的損傷を受ける。

参照グレージングユニット「３３．２」の中間層に関して測定される引裂強度または臨界エネルギーＪ_{ｃ−ｒｅｆ}は、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１の必須要件を満たし、これは１８０００Ｊ／ｍ^２である。

次いで、曲線Ｃ_１を用いて、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}（即ち１８０００Ｊ／ｍ^２に等しい。）に等しい最小必須中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}に対応する最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}が推測される。図２の曲線Ｃ_１に示されるように、最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は、この例においては０．６２ｍｍに等しい。

故に、０．６２ｍｍに等しい最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}以上の中間層７の厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}に合わせて積層グレージングユニット１をサイズ調整できる。ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１の要件を満たし、厚さ３ｍｍを有する２つのガラス基材３および５ならびに基材間に結合された０．７６ｍｍ未満の厚さを有する化学組成Ｃ_ｉの中間層７を含む積層グレージングユニット１は、こうして得られる。

この実施例に例示されるように、本発明に従うサイズ調整方法は、所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニットの最適なサイズ調整が可能になり、即ち積層グレージングユニットの最小総厚さを有する。特に、本発明によって、同じ標準の同じ性能クラスに合格するために、既知のグレージングユニットを、薄層化グレージングユニットと系統的に置き換えることができる。故に先行する例において、ＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１に合格するために、既知の参照グレージングユニット「３３．２」を、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材および０．６２ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．７６ｍｍである厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}を有する化学組成Ｃ_ｉのＰＶＢ中間層を含む薄層化グレージングユニットと置き換えることができる。

好ましくは、先行する実施例におけるようにサイズ調整された積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、最小必須中間層厚さ値ｅ_{ｉ−ｍｉｎ}を超えて２０％の限度内にてこの値を超えるだけであり、即ち先行する例において、ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、好ましくは０．６２ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．７４ｍｍになるものである。

ＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２に適用される類似のサイズ調整方法は、図２の曲線Ｃ_２を用いて、同様に、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材３および５と、基材の間に結合される特定の化学組成Ｃ_ｉを有するＰＶＢ系の中間層７とを含む積層グレージングユニット１について０．３ｍｍに等しい最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}の同定を導く。この場合、参照積層グレージングユニットの１つの例は、「３３．１」タイプであり、即ちそれぞれ３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材、および特定の化学組成Ｃ_ｉを有する標準厚さを有する１つの中間層プライを含み、０．３８ｍｍに等しい参照積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_{ｉ−ｒｅｆ}に対応する。

好ましくは、クラス２Ｂ２の要件を満足させるためにサイズ調整される積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、最小必須中間層厚さ値ｅ_{ｉ−ｍｉｎ}を超えて２０％限度内にてこの値を超えるだけであり、即ち先行する例において、ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、好ましくは０．３ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．３６ｍｍとなるものである。

先行する実施例にて考慮される化学組成Ｃ_ｉの中間層７は、この引裂強度の点から平均性能を有する。特に、引裂強度性能が化学組成Ｃ_ｉの中間層の場合より大きいＰＶＢまたは他の材料に基づく中間層の他の化学組成が存在する。現在既知の最良の性能の中間層組成の引裂強度レベルにより、先行する例として与えられた値に関してさらに低減される最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}が予測可能である。

故に、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含むＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１に対応するストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットに関して、最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は約０．５ｍｍまで低下し得る。このため、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含むＥＮ１２６００標準のクラス１Ｂ１の要件を満たす積層グレージングユニットの最適化された中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、一般には０．５ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．７４ｍｍとなるようなものであり、この間隔の下限は、この引裂強度の点から高い性能を有する中間層の化学組成に対応する。

同様に、３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含むＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２に対応するストレスに耐えるのに適した積層グレージングユニットに関して、最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は約０．２５ｍｍまで低下し得るので、結果として３ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含むＥＮ１２６００標準のクラス２Ｂ２の要件を満たす積層グレージングユニットの最適化された中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、一般に０．２５ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．３６ｍｍとなるようなものであり、この間隔の下限は、上記のようにこの引裂強度の点から高い性能を有する中間層の化学組成に対応する。

非標準厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}、即ち０．３８ｍｍ、０．７６ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．５２ｍｍ、２．２８ｍｍ以外の厚さを有する中間層を含む本発明に従うより薄い積層グレージングユニットの製造のために、非標準厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}が達成されるまで、標準厚さを有することが考慮される中間層のシートから出発して、補足延伸（または引き込み）工程を、積層グレージングユニットを製造するための従来の方法に一体化させることができる。変形例として、押出によって非標準厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}に中間層を直接製造できる。

図３および４からのグラフによって例示される実施形態において、積層グレージングユニット、例えば自動車のフロントガラスを、ハード衝撃（Ｒ４３標準）に耐えるようにサイズ調整することが求められる。上記のように、製造されるべき積層グレージングユニットは、例えば２つのガラス基材３および５、およびこの間に結合された特定の化学組成Ｃ_ｉの中間層７、例えばＰＶＢ系中間層を含む、図１の積層グレージングユニット１である。

第１の実施形態に類似の様式において、積層グレージングユニット１がＲ４３標準の要件を満たすようにサイズ調整されることを目的として、まず、基材３および５に関して中間層７の接着が満足のいくものであることが検証される。この目的のために、中間層７の接着強度τの値が、上述のように評価され、接着強度τの値が、いずれかの積層グレージングユニットがＲ４３標準に対応するストレスに耐えるために許容される値の範囲内であることを確認する。本発明によれば、この許容される値の範囲は、Ｒ４３標準に規定される規格化された機械的強度試験から実験によって決定され、これは、異なる組成の積層グレージングユニットについて行われる。

Ｒ４３標準に関して許容される値の範囲は、この範囲内では接着強度τの値はいずれも、接着基準を満たすのに好適であり、すべて５ＭＰａ未満の値である。好ましくは、Ｒ４３標準に関する接着強度τの許容される値の範囲は、２ＭＰａから５ＭＰａに等しく、この値の範囲の下限は、グレージングユニットの機械的強度を考慮することとは独立して、グレージングユニットの良好な透明性を確実にするために決定される。

中間層７の接着強度τが許容される値の上述の範囲内にあることが検証されたら、積層グレージングユニット１の実際のサイズ調整が行われる。図３および４のグラフは、Ｒ４３標準の要件を満たすためにグレージングユニット１をサイズ調整するための２つの可能な手法を示す。

図３に対応する第１の手法によれば、グレージングユニット１は、例えば各ガラス基材３および５の厚さ２．１ｍｍに対応するように、４．２ｍｍに等しい固定された積層グレージングユニットにおけるガラス基材の総厚さｅ_{ｇ−ｄｉｍ}に合わせて、第１の実施形態と同様にサイズ調整される。

この場合において、中間層７をサイズ調整する目的で、まず、図３に見られ、いずれかの所与の積層グレージングユニットに必要な最小中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}を示す曲線Ｃ_３は、少なくとも１つのガラス基材および製造されるべき積層グレージングユニット１の中間層７と同じ化学組成Ｃ_ｉを有する１つの中間層を含み、Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えるために、いずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_ｉの関数としてプロットされ、この曲線は、４．２ｍｍに等しい基材厚さｅ_ｇに関して確立される。実際、曲線Ｃ_３は、それぞれ少なくとも１つのガラス基材および化学組成Ｃ_ｉを有する１つの中間層を含む積層グレージングユニット、および中間層の厚さ値の点でこの組成が互いに異なる、積層グレージングユニットについて行われるＲ４３標準に規定される規格化された機械的強度試験から得られる。

次に、参照積層グレージングユニットは、Ｒ４３標準に対応するストレスに耐え、特定化学組成Ｃ_ｉを有する中間層を含み、４．２ｍｍに等しいガラス基材厚さを有するものが同定される。こうした参照積層グレージングユニットの例は、既知のグレージングユニット２．１／０．７６／２．１であり、これはそれぞれ２．１ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材および組成Ｃ_ｉを有する標準厚さの２つの中間層プライを含み、０．７６ｍｍに等しい参照積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_{ｉ−ｒｅｆ}に対応する。Ｒ４３標準に対応するストレスに対するこの参照グレージングユニットの抵抗性は、４ｍのインパクター落高を用いるこの実施例において、規格化された機械的強度試験によって検証される。

参照グレージングユニット２．１／０．７６／２．１の中間層の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}は、次いで上述のＴｉｅｌｋｉｎｇ方法を用いて決定される。参照グレージングユニット２．１／０．７６／２．１の組成Ｃ_ｉの中間層に関して測定される引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}の値は、３１０００Ｊ／ｍ^２である。

次いで、曲線Ｃ_３を用いて、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}に等しい最小必須中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}に対応する最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}が推測される。曲線Ｃ_３に示されるように、最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は、０．４５ｍｍに等しい。

故に、０．４５ｍｍに等しい最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}以上の中間層７の厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}に合わせて積層グレージングユニット１をサイズ調整できる。Ｒ４３標準の要件を満たし、厚さ２．１ｍｍを有する２つのガラス基材３および５ならびに基材間に結合された０．７６ｍｍ未満の厚さを有し、化学組成Ｃ_ｉを有するＰＶＢ中間層７を含む積層グレージングユニット１は、こうして得られる。

好ましくは、積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、最小必須中間層厚さ値を超えて２０％の限度内においてのみ、この値ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}を超え、即ち先行する実施例において、ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、好ましくは０．４５ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}≦０．５５ｍｍのようである。

図４に対応する、Ｒ４３標準の要件を満たすようにグレージングユニット１をサイズ調整するための第２の可能な手法によれば、グレージングユニット１は、グレージングユニットのガラス基材厚さを任意に設定することなくサイズ調整される。

この場合、図４に見られるように、少なくとも１つのガラス基材および製造されるべき積層グレージングユニット１の中間層７と同じ化学組成Ｃ_ｉを有する１つの中間層を含むいずれかの所与の積層グレージングユニットが、Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}を、このいずれかの所与積層グレージングユニットの中間層厚さｅ_ｉおよびいずれかの所与の積層グレージングユニットの基材厚さｅ_ｇの両方の関数として示す三次元のグラフＣ_４がプロットされる。図４からのグラフＣ_４は、それぞれ少なくとも１つのガラス基材および化学組成Ｃ_ｉの１つの中間層を含み、中間層厚さおよび基材厚さの観点において組成が互いに異なる積層グレージングユニットに対して行われる、Ｒ４３標準に規定される規格化機械的強度試験から得られる。

Ｒ４３に対応するストレスに耐え、特定の化学組成Ｃ_ｉを有する中間層を含む参照積層グレージングユニットの引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}が、次いで決定される。

上記で記載される既知の積層グレージングユニット２．１／０．７６／２．１は、２．１ｍｍおよび１．８ｍｍのそれぞれの厚さを有する２つのガラス基材、および０．７６ｍｍに等しい中間層厚さｅ_{ｉ−ｒｅｆ}に対応し、化学組成Ｃ_ｉを有する標準厚さの２つの中間層プライを含む、同様に既知である積層グレージングユニット２．１／０．７６／１．８と同様であるように、例えば参照積層グレージングユニットとして使用されてもよい。Ｒ４３標準に対応するストレス下で一方または他方の参照グレージングユニットの引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}は、Ｔｉｅｌｋｉｎｇ方法を用いて予め評価される。

次いでグラフＣ_４を用いて、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}に等しい最小必須中間層引裂強度値Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}に対応する中間層厚さおよび基材厚さの最適値ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}の組み合わせが推測される。「中間層厚さおよび基材厚さの最適値の組み合わせ」という表現は、積層グレージングユニットの総厚さが最小になるための組み合わせを意味すると理解される。例えば、３１０００Ｊ／ｍ^２の引裂強度Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}の値に対応する参照グレージング２．１／０．７６／２．１から出発する場合、最適値ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}の組み合わせを提供する点は、３１０００Ｊ／ｍ^２のＪ_{ｃ−ｍｉｎ}値に対応するグラフＣ_４の面積または表面の点である。この主題において、最適値ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}のそれぞれは、必ずしも、個々に中間層厚さの最小値または基材厚さの最小値ではないことに留意する。値ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}およびｅ_{ｇ−ｏｐｔ}の組み合わせは、積層グレージングユニットの全体厚さの最小化値をもたらす。

グラフＣ_４に見られるように、値ｅ_ｉ＝０．５ｍｍおよびｅ_ｇ＝１．８ｍｍ／１．４ｍｍの組み合わせは、最適値の組み合わせ以上の値の組み合わせである。故に、積層グレージングユニット１は、０．５ｍｍ以上である中間層７の厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}、ならびにそれぞれ１．８ｍｍおよび１．４ｍｍの基材３および５の厚さｅ_{ｇ−ｄｉｍ}に合わせてサイズ調整可能であり、この積層グレージングユニット１は、Ｒ４３標準の要件を満たす。

第１の実施形態において説明されたように、上記実施例にて考慮される化学組成Ｃ_ｉの中間層は、この引裂強度の観点からの平均性能を有し、現在既知の中間層の最良性能の化学組成の引裂強度レベルは、先行して与えられた値に比較してさらに低減される最適値ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}の組み合わせを考慮できる。

特に、それぞれ１．８ｍｍおよび１．４ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含み、Ｒ４３標準に対応するストレスに耐えるのに好適である積層グレージングユニットに関して、最小必須中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は、約０．４ｍｍまで低下し得る。故に、それぞれ１．８ｍｍおよび１．４ｍｍの厚さを有する２つのガラス基材を含み、Ｒ４３標準の要件に対応する積層グレージングユニットの最適化中間層厚さｅ_{ｉ−ｍｉｎ}は、一般に、０．４ｍｍ≦ｅ_{ｉ−ｍｉｎ}≦０．７４ｍｍとなるようなものであり、この間隔の下限は、引裂強度の観点から高性能を有する中間層の化学組成に対応する。

積層グレージングユニット１の中間層７は、機械的強度および防音特性の両方を有することが望まれる場合、中間層厚さｅ_ｉおよび／または基材厚さｅ_ｇの関数として最小引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}のグラフを用いて接着強度τおよび実際のサイズ調整を評価する前に防音性能について中間層７を選択するのが有利である。

この目的のために、特許出願のＥＰ−Ａ−０８４４０７５に記載される選択技術が使用される。この選択技術によれば、中間層の材料の弾性成分（または剪断率）Ｇ’および損失角（または損失係数）の正接ｔａｎδは、粘度分析器を用いて評価される。

粘度分析器は、精密な温度および周波数条件の下で材料のサンプルに歪を与えることができ、故に材料を特徴付けるレオロジー量のすべてを得て、加工処理できる。各温度における周波数の関数としての力、変位および位相シフトの測定値の原データの加工処理により、弾性率Ｇ’および損失角の正接ｔａｎδの大きさを計算できる。

良好な防音中間層は、２０℃の温度および５０Ｈｚの周波数に関して、０．６を超える損失係数ｔａｎδおよび２×１０^７Ｎ／ｍ^２未満の弾性率Ｇ’を有していなければならないことが示された。

中間層の材料がこの防音特性に関して選択されたら、この接着が評価され、次いで積層グレージングユニットは、本発明の方法に従ってサイズ調整される。

先行して記載された実施形態からわかるように、本発明に従う方法により、得られたグレージングユニットが所定のストレスに耐えることを保証しながら、積層グレージングユニットについて最適な基材および／または中間層厚さを決定できる。特に、本発明によって、標準の性能クラスについて、この性能クラスの要件を満たす既知のグレージングユニットの薄層化バージョンを系統的に探究可能である。故に、積層グレージングユニットの既知のサイズ調整の方法を用いては可能でない、積層グレージングユニットの大きな過大寸法を防ぐことができる。

一方で、これは、本発明に従う方法が考慮され、積層グレージングユニットの機械的強度に影響を及ぼすパラメータのすべての変形例が可能であるという事実から生じ、これのパラメータは、基材に対する中間層の接着、中間層の引裂強度、中間層厚さ、基材厚さである。他方で、本発明に従う方法は、最適化中間層および基材厚さの直接決定が可能であり、既知のサイズ調整方法の場合がそうであったようなトライ・アンド・エラーによるものではなく、最小必須引裂強度を厚さの関数として与えるグラフによるものである。

これは、結果として、各積層グレージングユニット適用に関して、現在使用されている積層グレージングユニットに比べて積層グレージングユニットの中間層および／または基材厚さを低減する可能性を生じ、製造コストの低減および積層グレージングユニット重量の低減をもたらすと同時に、これらのグレージングユニットの性能を機械的強度の観点から保証する。特に、中間層厚さ、基材厚さ、およびこの両方を同時に低減可能であり、ひいては積層グレージングユニットの総厚さを低減できる。

特定の機械的強度を達成するためにサイズ調整された本発明に従う積層グレージングユニットは、ガラス機能を有する１つ以上の基材、および同様にモノリシック中間層または他には種々の基材によって分離された複数の中間層を含んでいてもよいことが明らかに理解される。いずれの場合も、基材の厚さの合計は、基材厚さｅ_{ｇ−ｄｉｍ}に対応し、中間層厚さの合計は、中間層厚さｅ_{ｉ−ｄｉｍ}に対応し、ここでｅ_{ｇ−ｄｉｍ}およびｅ_{ｉ−ｄｉｍ}は、厚さの関数として最小必須引裂強度を与えるグラフによって決定される。

本発明は、記載され、表された実施例に限定されない。特に本発明は、少なくとも１つのガラス基材および化学組成Ｃ_ｉを有する少なくとも１つのＰＶＢ中間層を使用する積層グレージングユニットの例により例示される。しかし、本発明は、ガラス機能を有する基材それぞれについて所与の化学組成、およびポリマー中間層それぞれについて所与の化学組成を有する積層グレージングユニットのいずれかのタイプに適用されてもよい。特にプラスチック製のガラス機能を有する少なくとも１つの基材を含む積層グレージングユニットに適用可能であってもよい。また、組成Ｃ_ｉとは異なる化学組成を有する少なくとも１つのＰＶＢ中間層を含む積層グレージングユニット、または他にはＰＶＢ以外の粘弾性特性を有するポリマー材料、例えば非限定例としてエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）またはポリウレタン（ＰＵ）製／系の少なくとも１つの中間層を含む積層グレージングユニットに適用可能である。

さらに、本発明に従う方法は、基材の厚さが既知の参照値に設定され、中間層厚さが最適化される、または２つの基材および中間層厚さが同時に最適化される場合について上記で例示した。しかし、本発明に従うサイズ調整方法はまた、既知の参照値に中間層厚さを設定することによって、および基材厚さｅ_ｇの関数として最小中間層引裂強度Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}を示すグラフを用いて基材厚さだけを最適化することによって、行われてもよく、このグラフは、既知の参照値に等しい積層グレージングユニットの中間層厚さについて確立される。

Claims (11)

1. 所定のストレスに耐えるような積層グレージングユニット（１）を製造する方法であって、積層グレージングユニットが、所与の化学組成のガラス機能を有する少なくとも１つの基材（３，５）、および所与の化学組成（ｃ_ｉ）の少なくとも１つのポリマー中間層（７）を含み、この方法は：
   −参照積層グレージングユニットが、所定のストレスに耐えるものであり、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含むように同定される工程；
   −参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）、参照積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}）および参照積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）が決定される工程；
   −いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}）を示すグラフ（Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４）を、このいずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_ｉ）および／またはこの所与の積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_ｇ）の関数として用い、中間層厚さおよび基材厚さの最適値（ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}）の組み合わせが、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}＝Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）に対応するように推測される工程；
   −積層グレージングユニット（１）が、この中間層厚さの最適値（ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}）以上の選択された中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}）および基材厚さの最適値（ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}）以上の選択された基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｄｉｍ}）に合わせてサイズ調整される工程
   を含むことを特徴とする、方法。
2. 積層グレージングユニット（１）が、参照積層グレージングユニットの基材厚さに等しい選択された基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｄｉｍ}＝ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）に合わせてサイズ調整され、この方法が：
   −いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}）を示すグラフ（Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３）を、このいずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_ｉ）の関数として用い、このグラフが、参照積層グレージングユニットの基材厚さに等しいこのいずれかの所与の積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_ｇ＝ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）に関して確立され、最小必須中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}）が、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}＝Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）に対応するように推測される工程；
   −積層グレージングユニット（１）が、この最小必須中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｍｉｎ}）以上の選択された中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}）および参照積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）に等しい選択された基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｄｉｍ}）に合わせてサイズ調整される工程
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 積層グレージングユニット（１）が、参照積層グレージングユニットの中間層厚さに等しい選択された中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}＝ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}）に合わせてサイズ調整され、この方法が：
   −いずれかの所与の積層グレージングユニットが、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含み、所定のストレスに耐えるために必要とされる中間層の最小引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}）を示すグラフを、このいずれかの所与の積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_ｇ）の関数として用い、このグラフが、参照積層グレージングユニットの中間層厚さに等しいこのいずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_ｉ＝ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}）に関して確立され、最小必須基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｍｉｎ}）が、参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度に等しい最小必須中間層引裂強度の値（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}＝Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）に対応するように推測される工程；
   −積層グレージングユニット（１）が、参照積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}）に等しい選択された中間層厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}）および最小必須基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｍｉｎ}）以上の選択された基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｄｉｍ}）に合わせてサイズ調整される工程
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 選択された厚さの少なくとも１つが、厳密に、参照積層グレージングユニットの対応する厚さ未満である（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}＜ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}および／またはｅ_{ｇ−ｄｉｍ}＜ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニット（１）をサイズ調整する前に、製造されるべき積層グレージングユニットの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つの中間層を含むいずれかの所与の積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために必要とされる最小中間層引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}）を示すグラフ（Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４）をが、このいずれかの所与の積層グレージングユニットの中間層厚さ（ｅ_ｉ）および／またはこのいずれかの所与の積層グレージングユニットの基材厚さ（ｅ_ｇ）の関数として、中間層厚さおよび／または基材厚さの観点から、異なる組成を有する積層グレージングユニットに関して行われた機械的強度試験からプロットされることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 所定のストレスに耐えるように積層グレージングユニット（１）をサイズ調整する前に、製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の接着が、この積層グレージングユニットの基材に対して満足のいくものであることが検証されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の接着が、基材に結合した中間層のサンプルを捻じることによって、基材からの中間層の分離が開始される場所での捻転力（Ｆ）を測定することによって、この力（Ｆ）から、対応する接着剪断強度（τ）を計算することによって、およびこの接着強度（τ）の値を、いずれかの積層グレージングユニットが所定のストレスに耐えるために許容される値の範囲と比較することによって、この積層グレージングユニットの基材に対して満足のいくものであることが検証されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 所定のストレスに耐える参照積層グレージングユニットが、参照積層グレージングユニットに対して機械的強度試験を行うことによって同定されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 参照積層グレージングユニットの中間層の引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）が、Ｔｉｅｌｋｉｎｇ方法を用いて決定されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 所定のストレスに耐えるための積層グレージングユニット（１）のサイズ調整の前に、製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の防音特性が満足のいくものであることが検証されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 製造されるべき積層グレージングユニットの中間層の防音特性が、中間層が、温度２０℃および周波数５０Ｈｚに関して０．６を超える損失係数ｔａｎδおよび２×１０^７Ｎ／ｍ^２未満の剪断率Ｇ’を有する場合に満足のいくものであることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。

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