BRPI1015399B1

BRPI1015399B1 - processo de fabricação de uma vidraça laminada

Info

Publication number: BRPI1015399B1
Application number: BRPI1015399-3A
Authority: BR
Inventors: Christophe Milamon; Fabien Levasseur; Jean-Clément Nugue
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2020-12-22
Also published as: MX2011011019A; EP2421705A1; CN102405136B; FR2944521B1; US8997326B2; PT2421705T; CA2759292C; EA201171264A1; AU2010240730B2; EP2421705B1; ES2671902T3; KR20120026061A; AU2010240730A1; US20120034439A1; JP5716013B2; FR2944521A1; WO2010122260A1; EA029459B1; KR101818260B1; CA2759292A1

Abstract

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA VIDRAÇA LAMINADA, VIDRAÇA LAMINADA,E, INTERCALAR POLIMÉRICO De acordo com este processo de fabricação de uma vidraça laminada para que ela resista a esforços pré- determinados, identifica-se uma vidraça laminada de referência, que resiste aos esforços pré-determinados e wir comporta pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar; determina-se então a resistência ao rasgamento (Jc-ref) do intercalar da vidraça laminada de referência, bem como a espessura de intercalar (ei-ref) e a espessura de substrato (eg-ref) da vidraça laminada de referência; depois, com a ajuda de um gráfico (C4) representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima (Je,-min) requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resista aos esforços pré-determinados, em função da espessura de intercalar (e;) e/ou da espessura de substrato (e,), deduz-se uma combinação de valores ótimos (ei-opt, eg-opt) da espessura de intercalar e da espessura de substrato; dimensiona-se então a vidraça laminada com uma espessura de intercalar (ei-dim) e uma espessura (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se ao processo de fabricação de uma vidraça laminada comportando pelo menos um substrato de função de vidro e pelo menos um intercalar polimérico. A invenção trata igualmente de uma vidraça laminada e de um intercalar polimérico para uma vidraça laminada.

[0002] No sentido da invenção, um substrato com função vidreira designa um substrato de vidro e/ou de plástico, onde se entende por substrato de plástico um substrato que contem uma ou várias substâncias poliméricas orgânicas de elevado peso molecular. Além disso, um intercalar polimérico é um intercalar monolítico ou um intercalar compósito constituído pela montagem dos vários elementos poliméricos sob a forma camadas, de resinas ou filmes. No sentido da invenção, entende-se igualmente por vidraça laminada qualquer estrutura de vidraça que compreende pelo menos um substrato de função vidreira e pelo menos um intercalar, incluindo uma estrutura compreendendo um substrato único e um intercalar único associados entre si.

[0003] As vidraças laminadas, devido às suas boas propriedades de resistência mecânica, são utilizadas classicamente para equipar veículos ou construções. A título de exemplos, as vidraças laminadas compreendem as vidraças para veículos, notadamente automóveis, em particular os para-brisas, as vidraças de fachada de construções ou os módulos fotovoltaicos, que comportam pelo menos um substrato de vidro e uma ou várias células fotovoltaicas solidarizadas com o substrato por intermédio de um intercalar de laminação. O intercalar de uma vidraça laminada desempenha um papel primordial para a resistência mecânica da vidraça. Em particular, quando de uma batida, antes do rasgamento do vidro, o intercalar permite com vantagem absorver uma parte da energia por dissipação viscosa. Além disso, o intercalar assegura em grande parte a manutenção da estrutura da vidraça quando o vidro é totalmente fissurado, o que permite graças à aderência dos pedaços de vidro sobre o intercalar e a retenção estrutural da montagem ao seu suporte, evitar a projeção de fragmentos de vidro e, portanto, machucar as pessoas.

[0004] O intercalar de uma vidraça laminada pode ser igualmente selecionado para apresentar, além das suas propriedades mecânicas, propriedades de isolamento acústico, notadamente para as vidraças laminadas destinadas a equipar veículos e construções, em vista de atenuar a percepção dos ruídos aéreos e/ou de origem na estrutura que chegam via a vidraça para dentro da cabine do piloto. Por exemplo, o butiral de polivinila (PVB), que é um intercalar correntemente utilizado devido aos seus desempenhos mecânicos, pode igualmente assegurar à vidraça laminada desempenhos acústicos quando a sua composição é bem adaptada.

[0005] As vidraças laminadas de construção e de automóvel devem atender a exigências normativas quanto à sua resistência mecânica e, em particular, apresentar uma boa resistência aos choques, quer se tratem de colisões acidentais, quedas de objetos ou pessoas, ou ainda quando se jogam objetos como quando de atos de vandalismo ou roubos ou tiros balísticos. As vidraças laminadas devem atender aos critérios de resistência aos choques fracos (classes 1B1 e 2B2 da norma EN 12600), ou choques duros (norma R43, norma EN 356). As vidraças laminadas fabricadas industrialmente atualmente são formadas a partir de substratos e intercalares que apresentam espessuras padronizadas, os desempenhos de resistência mecânica requeridos sendo obtidos pela sobreposição das várias dobras de intercalares de espessura padrão. Ora, tal modo de fabricação de vidraças laminadas, com uma espessura de intercalar que é um múltiplo de uma espessura conhecida, conduz bem frequentemente ao super-dimensionamento das vidraças laminadas. Resulta daí um custo adicional e um excesso de peso destas vidraças laminadas. Além disso, este modo de fabricação por sobreposição de dobras de intercalares de espessura padrão não permite ajustar livremente a estrutura das vidraças laminadas para melhorar outras propriedades das vidraças laminadas quando necessário, como a transmissão luminosa das montagens, no nível de uma ou das faces do laminado.

[0006] É a estes inconvenientes que se propõe mais particularmente remediar a invenção propondo um processo de fabricação de uma vidraça laminada que garante que a vidraça laminada obtida é, por um lado, adaptada para resistir a esforços pré-determinados correspondendo às exigências normativas e, por outro lado, dimensionada com espessuras de substrato e de intercalar otimizadas em relação às necessidades de resistência mecânica, estas espessuras otimizadas correspondendo a uma espessura total minimizada da vidraça laminada.

[0007] Para esse efeito, a invenção tem por objeto um processo de fabricação de uma vidraça laminada para que ela resista a esforços pré-determinados, a vidraça laminada comportando pelo menos um substrato de função vidreira de composição química dada e pelo menos um intercalar polimérico de composição química dada, caracterizado pelo fato de compreender das etapas em que:

[0008] - identifica-se uma vidraça laminada de referência, que resiste aos esforços pré-determinados e que comporta pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar;

[0009] - determina-se a resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência, a espessura de intercalar da vidraça laminada de referência e a espessura de substrato da vidraça laminada de referência;

[00010] - com a ajuda de um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resistem aos esforços pré- determinados, em função da espessura de intercalar da vidraça laminada qualquer e/ou da espessura de substrato da vidraça laminada qualquer, deduz-se uma combinação de valores ótimos da espessura de intercalar e da espessura de substrato que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência;

[00011] - dimensiona-se a vidraça laminada com uma espessura escolhida de intercalar superior ou igual ao referido valor ótimo de espessura de intercalar e uma espessura escolhida de substrato superior ou igual ao referido valor ótimo de espessura de substrato.

[00012] No sentido da invenção, uma combinação de valores ótimos da espessura de intercalar e da espessura de substrato é uma combinação pela qual a vidraça laminada resiste aos esforços pré-determinados e a espessura total da vidraça laminada é minimizada. Além disso, quando a vidraça laminada comporta vários substratos de função vidreira, a expressão “de composição química dada” significa que todos os substratos com função vidreira têm a mesma composição química, que é a referida composição química dada. Da mesma maneira, quando a vidraça laminada comporta vários filmes de intercalar polimérico, a expressão “de composição química dada” significa que todos os filmes de intercalar têm a mesma composição química, que é a referida composição química dada.

[00013] De acordo com outras características vantajosas de um processo de acordo com a invenção, tomadas separadamente ou de acordo com todas as combinações tecnicamente possíveis:

[00014] o Dimensiona-se a vidraça laminada com uma espessura escolhida de substrato igual à espessura de substrato da vidraça laminada de referência e o processo compreende etapas em que:

[00015] - com a ajuda de um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos esforços pré- determinados, em função da espessura de intercalar da vidraça laminada qualquer, este gráfico sendo estabelecido para uma espessura de substrato da vidraça laminada qualquer igual à espessura de substrato na vidraça laminada de referência, deduz-se a espessura de intercalar mínima requerida que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência;

[00016] - dimensiona-se a vidraça laminada com uma espessura escolhida de intercalar superior ou igual à referida espessura de intercalar mínima necessária e uma espessura escolhida de substrato igual à espessura de substrato da vidraça laminada de referência.

[00017] o Dimensiona-se a vidraça laminada com uma espessura escolhida de intercalar igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência e o processo compreende etapas em que:

[00018] - com a ajuda de um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos esforços pré- determinados, em função da espessura de substrato da vidraça laminada qualquer, este gráfico sendo estabelecido para uma espessura de intercalar da vidraça laminada qualquer igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência, deduz-se a espessura de substrato mínima requerida que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência;

[00019] - dimensiona-se a vidraça laminada com uma espessura escolhida de intercalar igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência e uma espessura escolhida de substrato superior ou igual à espessura de substrato mínima requerida.

[00020] o Uma pelo menos das espessuras escolhidas é estritamente inferior à espessura correspondente da vidraça laminada de referência.

[00021] o Previamente ao dimensionamento da vidraça laminada para que ela resista aos esforços pré-determinados, traça-se o gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos esforços pré-determinados, em função da espessura de intercalar da vidraça laminada qualquer e/ou da espessura de substrato da vidraça laminada qualquer, para partir de testes de resistência mecânica realizados sobre vidraças laminadas de composições diferentes em termos de espessura de intercalar e/ou de espessura de substrato.

[00022] o Previamente ao dimensionamento da vidraça laminada para que ela resista aos esforços pré-determinados, verifica-se que a adesão do intercalar da vidraça laminada a fabricar frente ao substrato desta vidraça laminada é satisfatória.

[00023] o Verifica-se que a adesão do intercalar da vidraça laminada a fabricar frente ao substrato desta vidraça laminada é satisfatória realizando uma torção de uma amostra do intercalar solidário do substrato, medindo a força de torção pela qual a dissociação do intercalar com o substrato é iniciada, calculando a partir desta força a tensão de cisalhamento de adesão correspondente, e comparando este valor da tensão de adesão a uma faixa de valores admissíveis para que uma vidraça laminada qualquer resista aos esforços pré-determinados.

[00024] o Identifica-se a vidraça laminada de referência que resiste aos esforços pré-determinados realizando um teste de resistência mecânica sobre a vidraça laminada de referência.

[00025] o Determina-se a resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência pelo método de Tielking.

[00026] o Previamente ao dimensionamento da vidraça laminada para que ela resista aos esforços pré-determinados, verifica-se que as propriedades de isolamento acústico do intercalar da vidraça laminada a fabricar são satisfatórias.

[00027] o As propriedades de isolamento acústico do intercalar da vidraça laminada a fabricar são satisfatórias quando o intercalar possui um fator de perda tanδ superior a 0,6 e um módulo de cisalhamento G' inferior a 2.107 N/m2, para uma temperatura de 20°C e uma frequência de 50 Hz.

[00028] A invenção tem igualmente por objeto uma vidraça laminada adaptada para resistir a esforços pré-determinados, comportando pelo menos um substrato de função vidreira tendo uma composição química de substrato dada e pelo menos um intercalar polimérico tendo uma composição química de intercalar dada, caracterizada pelo fato de que a sua espessura de intercalar é superior ou igual a um valor ótimo de espessura de intercalar, em um limite de 20% acima deste valor ótimo, e a sua espessura de substrato é superior ou igual a um valor ótimo de espessura de substrato, em um limite de 20% acima deste valor ótimo, onde a combinação de valores ótimos corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerido para uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato tendo a referida composição química de substrato dada e um intercalar tendo a referida composição química de intercalar dada, resiste aos esforços pré-determinados.

[00029] Aqui ainda, entende-se por combinação de valores ótimos da espessura de intercalar e da espessura de substrato, uma combinação pela qual a espessura total da vidraça laminada é minimizada. Além disso, quando a vidraça laminada comporta vários substratos de função vidreira, a expressão “tendo uma composição química de substrato dada” significa que todos os substratos de função vidreira têm a mesma composição química, que é a referida composição química de substrato dada. Da mesma maneira, quando a vidraça laminada comporta vários filmes de intercalar polimérico, a expressão “tendo uma composição química de intercalar dada” significa que todos os filmes de intercalar têm a mesma composição química, que é a referida composição química de intercalar dada.

[00030] De acordo com outras características vantajosas de uma vidraça laminada de acordo com a invenção:

[00031] o Para uma espessura de substrato dada, a sua espessura de intercalar é superior ou igual a um valor de espessura de intercalar mínimo necessário, em um limite de 20% acima deste valor, onde a combinação da espessura de substrato dada e da espessura de intercalar mínima requerida corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato tendo a referida composição química de substrato dada e um intercalar tendo a referida composição química de intercalar dada, resista aos esforços pré-determinados.

[00032] o Para uma espessura de intercalar dada, a sua espessura de substrato é superior ou igual a um valor de espessura de substrato mínimo necessário, em um limite de 20% acima deste valor, onde a combinação da espessura de intercalar dada e a espessura de substrato mínima requerida corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato tendo a referida composição química de substrato dada e um intercalar tendo a referida composição química de intercalar dada, resista aos esforços pré-determinados.

[00033] o Seu intercalar possui um fator de perda tanδ superior a 0,6 e um módulo de cisalhamento G' inferior a 2.107 N/m2, para uma temperatura de 20°C e uma frequência de 50 Hz.

[00034] o A vidraça laminada é adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 1B1 da norma EN 12600 e comporta dois substratos de vidro de espessura 3 mm e um intercalar de PVB de espessura ei como 0,5 mm < ei < 0,74 mm disposto de maneira solidária entre os substratos de vidro.

[00035] o A vidraça laminada é adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 2B2 da norma EN 12600 e comporta dois substratos de vidro de espessura 3 mm e um intercalar de PVB de espessura ei como 0,25 mm < ei < 0,36 mm disposto de maneira solidária entre os substratos de vidro.

[00036] o A vidraça laminada é adaptada para resistir aos esforços correspondendo à norma R43 e comporta dois substratos de vidro de espessuras respectivas eg1 = 1,8 mm e eg2 = 1, 4 mm e um intercalar de PVB de espessura ei como 0,4 mm < ei < 0,74 mm disposto de maneira solidária entre os substratos de vidro.

[00037] A invenção tem igualmente por objeto um intercalar polimérico, de composição química de intercalar dada, para uma vidraça laminada destinada a resistir aos esforços pré-determinados e comportando pelo menos um substrato de função vidreira de composição química de substrato dada e de espessura dada associado de maneira solidária com o intercalar, caracterizado pelo fato de que a espessura do intercalar é superior ou igual a um valor de espessura de intercalar mínimo necessário, em um limite de 20% acima deste valor mínimo, onde a combinação da espessura de substrato dada e da espessura de intercalar mínima requerida corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato tendo a referida composição química de substrato dada e um intercalar tendo a referida composição química de intercalar dada, resista aos esforços pré- determinados.

[00038] No sentido da invenção, entende-se por espessura de intercalar a espessura nominal do intercalar, o intercalar podendo apresentar localmente variações de espessura em torno do valor de espessura nominal.

[00039] De acordo com outras características vantajosas de um intercalar de acordo com a invenção:

[00040] o O intercalar de PVB para uma vidraça laminada destinada a resistir aos esforços correspondendo à classe 1B1 da norma EN 12600 tem uma espessura ei como 0,5 mm < ei < 0,74 mm.

[00041] o O intercalar de PVB para uma vidraça laminada destinada a resistir aos esforços correspondendo à classe 2B2 da norma EN 12600 tem uma espessura ei como 0,25 mm < ei < 0,36 mm.

[00042] o O intercalar de PVB para uma vidraça laminada destinada a resistir aos esforços correspondendo à norma R43 tem uma espessura ei como 0,4 mm < ei < 0,74 mm.

[00043] Por último, a invenção tem por objeto a utilização de um intercalar polimérico tendo uma composição química de intercalar dada e uma espessura superior ou igual a um valor de espessura de intercalar mínimo necessário, em um limite de 20% acima deste valor mínimo, como intercalar de laminação único de uma vidraça laminada adaptada para resistir a esforços pré-determinados e comportando pelo menos um substrato de função vidreira tendo uma composição química de substrato dada, onde a combinação da espessura de substrato da vidraça laminada e da espessura de intercalar mínima requerida corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato tendo a referida composição química de substrato dada e um intercalar tendo a referida composição química de intercalar dada, resiste aos esforços pré-determinados.

[00044] No âmbito desta utilização definida de modo geral, a invenção tem em particular por objeto:

[00045] o A utilização de um intercalar de PVB de espessura ei como 0,5 mm < e < 0,74 mm como intercalar de laminação único de uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 1B1 da norma EN 12600.

[00046] o A utilização de um intercalar de PVB de espessura ei como 0,25 mm < e < 0,36 mm como intercalar de laminação único de uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 2B2 da norma EN 12600.

[00047] o A utilização de um intercalar de PVB de espessura ei como 0,4 mm < e < 0,74 mm como intercalar de laminação único de uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços que correspondem à norma R43.

[00048] As características e vantagens da invenção aparecerão na descrição seguinte de vários modos de realização de um processo de dimensionamento de uma vidraça laminada de acordo com a invenção, dada unicamente a título de exemplo, e feita com referência aos desenhos anexos nos quais:

[00049] - a figura 1 é um corte de uma vidraça laminada comportando dois substratos de função vidreira e um intercalar polimérico;

[00050] - a figura 2 é um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida de modo que uma vidraça laminada resista aos esforços que correspondem às classes 1B1 e 2B2 da norma EN 12600, em função da espessura de intercalar da vidraça laminada, estabelecida para uma vidraça laminada comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm e um intercalar de tensão de adesão compreendido entre, respectivamente, 3,1 MPa e 6,8MPa para a classe 1B1, e 4 MPa e 9,6 MPa para a classe 2B2;

[00051] - a figura 3 é um gráfico análogo ao gráfico da figura 2, representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida de modo que uma vidraça laminada resista aos esforços correspondendo à norma R43, em função da espessura de intercalar da vidraça laminada, estabelecida para uma vidraça laminada comportando dois substratos de vidro de espessura 2,1 mm e um intercalar de tensão de adesão compreendido entre 2MPa e 5MPa e para uma altura de queda de 4 m;

[00052] - a figura 4 é um gráfico em três dimensões, representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida de modo que uma vidraça laminada resista aos esforços correspondendo à norma R43, em função ao mesmo tempo da espessura de intercalar e da espessura de substrato da vidraça laminada, estabelecido para uma vidraça laminada comportando um intercalar de tensão de adesão compreendido entre 2MPa e 5MPa e para uma altura de queda de 4 m;

[00053] - a figura 5 é uma vista de face esquemática de um dispositivo experimental para avaliar a adesão de um intercalar frente a substratos aos quais ele é associado;

[00054] - a figura 6 é uma vista em perspectiva de uma variante de dispositivo para avaliar a adesão de um intercalar frente a substratos aos quais ele é associado; e

[00055] - a figura 7 é uma vista esquemática de um dispositivo experimental para avaliar a resistência ao rasgamento de um intercalar.

[00056] No primeiro modo de realização do processo de fabricação de acordo com a invenção, ilustrado pelo gráfico da figura 2, procura-se dimensionar uma vidraça laminada para que ela resista a choques fracos (classes 1B1 e 2B2 da norma EN 12600). A título de exemplo, e como representado na figura 1, a vidraça laminada 1 a fabricar é uma vidraça laminada comportando dois substratos de vidro 3 e 5, entre os quais é disposto de maneira solidária um intercalar 7 de composição química dada, esta composição química específica sendo notada ci, por exemplo, um intercalar à base de PVB.

[00057] De acordo com a invenção, tendo em vista dimensionar a vidraça laminada 1, verifica-se previamente que a adesão do intercalar 7 frente aos substratos 3 e 5 é satisfatória. Para esse efeito, avalia-se a adesão com base no processo de teste e de cálculo descrito no pedido de patente EP-A-1 495.305, que é incluído a seguir.

[00058] Em primeiro lugar, exerce-se um esforço de torção sobre uma amostra da vidraça laminada 1, até o começo do descolamento do intercalar 7 em relação a pelo menos um dos substratos 3 e 5. Na prática, o teste é realizado sobre uma amostra redonda 30 da vidraça 1, de raio r igual a 10 mm, por exemplo, através de um dispositivo de torção de tipo conhecido 300 ilustrado na figura 5.

[00059] O dispositivo 300 comporta três garras 31, 32, 33, uma polia 34 de raio R igual a 100 mm e ligada a uma cadeia de acionamento 35 de eixo vertical. As garras estão em forma de arcos de círculo de 120° cada um, de modo a conter a totalidade da amostra. O revestimento superficial das garras é de um material compatível mecanicamente com o vidro, por exemplo, de alumínio, Teflon®, ou polietileno.

[00060] Uma das garras é mantida fixa contra uma estrutura, enquanto a outra garra é fixada sobre a polia 34 que é destinada a girar para exercer uma torção sobre a amostra. A rotação da polia 34 é gerada pelo deslocamento da cadeia 35 ligada à polia. A cadeia é tracionada em velocidade constante de 35 a 50 mm/min no mínimo.

[00061] Mede-se com a ajuda de um sensor de força a força F necessária ao aparecimento de um início de descolamento do intercalar 7 quando da torção da amostra. Pode-se então deduzir por cálculo a tensão de cisalhamento de adesão, pela fórmula conhecida:

[00062] - onde F é a força necessária ao aparecimento de um início de descolamento do intercalar 7, R é o raio da polia 34 e r é o raio da amostra.

[00063] Como explicado no pedido EP-A-1.495.305, o dispositivo 300 é, contudo, volumoso, o que impõe que os testes devem ser feitos em laboratório. O dispositivo 300, portanto, não é adaptado para medições de tipo “indicadores processo” sobre uma linha de fabricação de vidraças laminadas. Ora, para a fabricação de vidraça laminada, embora a composição do intercalar polimérico seja elaborada para responder aos valores de tensões fixados pela invenção, uma má adesão do intercalar pode, no entanto, aparecer no produto acabado devido a parâmetros ligados ao processo de fabricação da vidraça, como as condições de armazenamento do intercalar, a qualidade de lavagem do vidro, ou ainda a temperatura e os esforços de pressão durante a etapa de calandragem quando da montagem do vidro e do intercalar, que influenciam a qualidade da colagem.

[00064] A fim de realizar medições durante o acompanhamento de fabricação na proximidade da linha de fabricação, e assim intervir rapidamente sobre o processo em resposta a valores ruins de tensões medidas, é possível em variante utilizar outro dispositivo de medição 400 que, com vantagem, é de volume pequeno e facilmente transportável. Este dispositivo 400, representado na figura 6, miniaturizado a cerca de 60 cm por 20 cm e comporta dois sistemas com três garras 40 e 41, uma árvore de rotação 42, um motor 43 para a rotação da árvore, um aparelho de medição de par 44 e um estojo 45 que aloja os elementos de cálculo.

[00065] A amostra redonda da vidraça laminada 1 é destinada a ser tomada em sanduíche entre os dois sistemas de garras 40 e 41, um dos sistemas 40 sendo fixado enquanto que outro é apto a ser móvel e colocado em rotação graças à sua conexão à árvore 42. O aparelho de medição de par é disposto entre o motor e o sistema com garra móvel 41. A velocidade de rotação da árvore depende da espessura de intercalar. Por exemplo, para um intercalar de espessura 0,76 mm, a rotação é da ordem de 0,08 rpm.

[00066] O sistema 41 gira e quando o momento do par medido inverte-se, o começo do descolamento do intercalar 7 ocorre. O aparelho de medição é ligado aos elementos de cálculo do estojo 45, comportando uma parte de exibição sobre a qual é diretamente legível o valor da tensão de adesão T.

[00067] Qualquer que seja o dispositivo utilizado, para apreciar finamente as dispersões do valor da tensão de adesão t, prefere-se repetir o teste sobre várias amostras, por exemplo, em número mínimo de cinco, e calcular uma média da tensão t associado ao seu desvio-padrão.

[00068] A adesão do intercalar 7 é conveniente se o valor da tensão de adesão t está em uma faixa de valores admissíveis para que uma vidraça laminada qualquer resista aos esforços correspondendo à classe visada da norma EN 12600. De acordo com a invenção, esta faixa de valores admissíveis é determinada de modo experimental, para cada uma das classes 1B1 e 2B2 da norma EN 12600, a partir de testes normalizados de resistência mecânica definidos na norma, que são realizados sobre vidraças laminadas de composições diferentes.

[00069] A faixa de valores admissíveis, no interior da qual qualquer valor da tensão de adesão t convém para atender ao critério de adesão, é o conjunto dos valores inferiores a 6,8 MPa para a classe 1B1 da norma EM 12600 e inferiores a 9,6 MPa para a classe 2B2 da norma EN 12600. Na prática, a faixa de valores admissíveis considerada é igual a 3,1 MPa- 6,8MPa para a classe 1B1 e 4 MPa-9,6 MPa para a classe 2B2, o limite inferior destas praias de valores sendo determinado para assegurar uma boa transparência da vidraça, independentemente das considerações de resistência mecânica da vidraça.

[00070] Uma vez que se verificou que a tensão de adesão T do intercalar 7 está situada na faixa de valores admissíveis da classe visada da norma EN 12600, procede-se ao dimensionamento propriamente dito da vidraça laminada 1.

[00071] Neste modo de realização, dimensiona-se a vidraça 1 com uma espessura total eg-dim de substrato de vidro na vidraça laminada fixado e igual a 6 mm, o que corresponde, por exemplo, a uma espessura de cada substrato de vidro 3 e 5 de 3 mm.

[00072] Em vista de dimensionar o intercalar 7, traça-se em primeiro lugar uma curva C1 ou C2, visível na figura 1, representativa da resistência ao rasgamento de intercalar mínima Jc-min necessária para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de mesma composição química ci que o intercalar 7 da vidraça laminada 1 a fabricar, resista aos esforços correspondendo à classe visada, 1B1 ou 2B2, da norma EN 12600, em função da espessura de intercalar ei da vidraça laminada qualquer, esta curva sendo estabelecida para uma espessura de substrato eg igual a 6 mm. Na prática, a curva C1 ou C2 é obtido a partir de testes normalizados de resistência mecânica definidos na norma EN 12600, realizados sobre vidraças laminadas comportando cada uma pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de composição química ci e que diferem uns dos outros pelo seu valor de espessura de intercalar, ou seja pela sua composição em termos de espessura do seu intercalar.

[00073] Identifica-se em seguida uma vidraça laminada de referência, que resiste aos esforços correspondendo à classe visada, 1B1 ou 2B2, com uma espessura de substrato de vidro igual a 6 mm, e que comporta um intercalar de mesma composição química c1 que o intercalar 7 da vidraça laminada 1 a dimensionar.

[00074] Um exemplo de uma vidraça laminada de referência para o dimensionamento da vidraça 1 de acordo com as exigências da classe 1B1 é de tipo “33.2”, ou seja, comporta dois substratos de vidro de espessura 3 mm cada um e duas dobras de intercalar que têm a composição específica ci cada dobra do intercalar tendo uma espessura padronizada de 0,38 mm, que corresponde a uma espessura total de intercalar ei-ref da vidraça laminada de referência igual a 0,76 mm. A resistência desta vidraça de referência aos esforços correspondendo à classe 1B1 é verificada por um teste normalizado de resistência mecânica.

[00075] Determina-se então a resistência ao rasgamento Jc-ref do intercalar da vidraça “33.2” de referência. A resistência ao rasgamento é avaliada com base em um método de cálculo da energia de fundo de fissura J desenvolvido por Tielking, que é esclarecida nos pedidos de patente EP-A-1 151.855 e EP-A-1 495.305.

[00076] A resistência ao rasgamento do intercalar é uma característica intrínseca ao material constituindo o mesmo. Ela é caracterizada por um valor energético representativo da energia necessária para a propagação de uma fissura inicializada no material. Esta energia, chamada energia crítica Jc, é diferente para cada tipo de material e é independente da espessura do filme de intercalar.

[00077] A resistência ao rasgamento ou energia crítica Jc é dada de maneira conhecida por um método energético fundado sobre a integral de Rice J, que define a energia localizada em fundo de fissura de um filme que sofre tensões muito intensas no local de uma fissuração. Ela é escrita sob a forma matemática simplificada:

[00078] para um estiramento dado δ da amostra testada que será nomeada em seguida deslocamento δ, e onde

[00079] e1 é a espessura da amostra,

[00080] a, a dimensão da fissura,

[00081] U, a energia potencial da amostra.

[00082] O dispositivo experimental para a determinação da resistência ao rasgamento é ilustrado na figura 7. Testes de tração por meio de uma máquina tração-compressão 500 são realizados sobre várias amostras Exn, por exemplo, em número de quatro, de um mesmo material e de superfície igual a 100 m2 (50 mm de comprimento por 20 mm de largura). Cada amostra é entalhada sobre os seus lados e perpendicularmente à força de tração, de um comprimento de fissuração a distinto para cada amostra Exn, e correspondendo respectivamente a 5, 8, 12 e 15 mm.

[00083] Cada amostra Exn é estirada perpendicularmente às fissurações 20 a uma velocidade de estiramento de 100 mm/min e sobre um comprimento de estiramento ou distância δ dada, e em um ambiente onde a temperatura é de 20°C.

[00084] De acordo com o método descrito em detalhe em EP-A-1 495.305, é possível estabelecer uma curva de evolução da energia J de fundo de fissura em função do estiramento δ sofrido pela amostra (não representado). Com a ajuda de uma câmara vídeo que visualiza a propagação da fissura 20, detecta-se em seguida para qual deslocamento δc a propagação da fissura da amostra começa. Depois, a partir da curva J (δ), deduz-se o valor da energia crítica Jc de iniciação do rasgamento da amostra, correspondendo a deslocação δc. É neste valor crítico Jc que o material rasga-se e que, portanto, mecanicamente é danificado em relação à função mecânica requerida.

[00085] A resistência ao rasgamento ou energia crítica Jc-ref medida para o intercalar da vidraça “33.2” de referência, que satisfaz às exigências da classe 1B1 da norma EN 12600, é de 18000 J/m2.

[00086] Com a ajuda da curva C1, deduz-se então a espessura de intercalar mínima requerida ei-min correspondendo a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida Jc-min igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência Jc-ref, ou seja, igual a 18000 J/m2. Como mostrado na curva C1 da figura 2, a espessura de intercalar mínima requerida ei-min é igual a 0,62 mm neste exemplo.

[00087] Resulta que se pode dimensionar a vidraça laminada 1 com uma espessura ei-dim do intercalar 7 superior ou igual à espessura de intercalar mínima requerida ei-min = 0,62 mm. Obtém-se assim uma vidraça laminada 1 satisfazendo às exigências das classes 1B1 da norma EN 12600, comportando dois substratos de vidro 3 e 5 de espessura 3 mm e um intercalar 7 de composição química c1 tendo uma espessura inferior a 0,76 mm disposta de maneira solidária entre os substratos.

[00088] Como ilustrado neste exemplo, o processo de dimensionamento de acordo com a invenção permite um dimensionamento ótimo de uma vidraça laminada para que ela resista aos esforços pré-determinados, ou seja, com uma espessura total mínima da vidraça laminada. Em especial, graças à invenção, é possível, para passar a mesma classe de desempenho da mesma norma, substituir de maneira sistemática uma vidraça conhecida por uma vidraça afinada. No exemplo precedente, é assim possível, para passar a classe 1B1 da norma EN 12600, substituir a vidraça de referência conhecida “33.2” por uma vidraça afinada comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm e um intercalar de PVB de composição química c de espessura ei-dim, onde 0,62 mm < ei-dim < 0,76 mm.

[00089] Preferivelmente, a espessura de intercalar ei-dim de uma vidraça laminada dimensionada como no exemplo precedente é superior ao valor de espessura de intercalar mínimo requerido ei-min apenas em um limite de 20% acima deste valor, ou seja, no exemplo precedente, ei-dim é preferivelmente tal como 0,62 mm < ei-dim < 0,74 mm.

[00090] Um processo de dimensionamento análogo, aplicado à classe 2B2 da norma EN 12600, conduzido da mesma maneira, com a ajuda da curva C2 da figura 2, á identificação de uma espessura de intercalar mínima requerida ei-min igual a 0,3 mm para uma vidraça laminada 1 comportando dois substratos de vidro 3 e 5 de espessura 3 mm e um intercalar 7 à base de PVB tendo a composição química específica ci e disposto de maneira solidária entre os substratos. Neste caso, um exemplo de uma vidraça laminada de referência é de tipo “33.1”, ou seja, comporta dois substratos de vidro de espessura 3 mm cada um e uma dobra de intercalar de espessura padrão tendo a composição específica ci o que corresponde a uma espessura de intercalar ei-ref da vidraça laminada de referência igual a 0,38 mm.

[00091] Preferivelmente, a espessura de intercalar ei-dim de uma vidraça laminada dimensionada para atender às exigências da classe 2B2 é superior ao valor de espessura de intercalar mínimo requerido ei-min apenas em um limite de 20% acima deste valor, ou seja, no exemplo precedente, ei-dim está preferivelmente tal como 0,3 mm < ei-dim < 0,36 mm.

[00092] O intercalar 7 de composição química ci considerado nos exemplos precedentes apresenta desempenhos médios no plano da sua resistência ao rasgamento. Em particular, existem outras composições químicas de intercalares, à base de PVB ou outros materiais, para os quais os desempenhos de resistência ao rasgamento são superiores às dos intercalares de composição química ci. Os níveis de resistência ao rasgamento das composições de intercalares mais eficientes conhecidas atualmente permitem visar espessuras de intercalar mínimos requeridos ei-min ainda reduzidas em relação aos valores dados previamente a título de exemplo.

[00093] Assim, para uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 1B1 da norma EN 12600 e comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm, a espessura de intercalar mínima requerida ei-min pode descer até a cerca de 0,5 mm. Portanto, a espessura de intercalar ei-dim otimizada de uma vidraça laminada que responde às exigências da classe 1B1 da norma EN 12600 e comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm, é de modo geral tal como 0,5 mm < ei-dim < 0,74 mm, o limite inferior deste intervalo correspondendo às composições químicas de intercalares apresentando desempenhos elevados no plano da sua resistência ao rasgamento.

[00094] Do mesmo modo, para uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços correspondendo à classe 2B2 da norma EN 12600 e comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm, a espessura de intercalar mínima requerida ei-min pode descer até a cerca de 0,25 mm, de modo que a espessura de intercalar ei- dim otimizada de uma vidraça laminada respondendo às exigências da classe 1B1 da norma EN 12600 e comportando dois substratos de vidro de espessura 3 mm, seja de modo geral tal como 0,25 mm < ei-dim < 0,36 mm, o limite inferior deste intervalo correspondendo como acima às composições químicas de intercalares que apresentam desempenhos elevados no plano da sua resistência ao rasgamento.

[00095] Para a fabricação de vidraças laminadas afinadas de acordo com a invenção comportando um intercalar de espessura ei-dim não padrão, ou seja, de espessura diferente de 0,38 mm, 0,76 mm, 1, 14 mm, 1, 52 mm, 2,28 mm, é possível integrar ao processo de fabricação clássico das vidraças laminadas uma etapa suplementar de estiramento, partir de uma folha do intercalar considerado tendo uma espessura padrão, até a atingir a espessura di-dim não padrão. Em variante, é possível fabricar o intercalar diretamente por extrusão na espessura ei-dim não padrão.

[00096] Nos modos de realização ilustrados pelos gráficos das figuras 3 e 4, procura-se dimensionar uma vidraça laminada, por exemplo, um pára-brisas de veículo automóvel, para que ela resista a choques duros (norma R43). Como previamente, a vidraça laminada a fabricar é, por exemplo, a vidraça laminada 1 da figura 1, comportando dois substratos de vidro 3 e 5, entre os quais é disposto de maneira solidária um intercalar 7 de composição química específica ci, por exemplo, um intercalar à base de PVB.

[00097] De modo análogo ao primeiro modo de realização, para dimensionar a vidraça laminada 1 de modo que ela responda às exigências da norma R43, verifica- se previamente que a adesão do intercalar 7 frente aos substratos 3 e 5 é satisfatória. Para esse efeito, avalia-se a tensão de adesão T do intercalar 7 como descrito acima, e controla-se que o valor da tensão de adesão T está em uma faixa de valores admissíveis para que uma vidraça laminada qualquer resista aos esforços correspondendo à norma R43. De acordo com a invenção, esta faixa de valores admissíveis é determinada de maneira experimental, a partir de testes normalizados de resistência mecânica definidos na norma R43, que são realizados sobre vidraças laminadas de composições diferentes.

[00098] A faixa de valores admissíveis para a norma R43, no interior da qual qualquer valor da tensão de adesão t convém para satisfazer ao critério de adesão, é o conjunto dos valores inferiores a 5 MPa. Preferivelmente, a faixa de valores admissíveis da tensão de adesão t para a norma R43 é igual a 2 MPa - 5 MPa, o limite inferior desta faixa de valores sendo determinado para assegurar uma boa transparência da vidraça, independentemente das considerações de resistência mecânica da vidraça.

[00099] Uma vez que se verificou que a tensão de adesão T do intercalar 7 está situada na faixa acima citada de valores admissíveis, procede-se ao dimensionamento como tal da vidraça laminada 1. Os gráficos das figuras 3 e 4 ilustram duas abordagens possíveis para o dimensionamento da vidraça 1 de modo que satisfaça às exigências da norma R43.

[000100] De acordo com uma primeira abordagem, que corresponde à figura 3, dimensiona-se a vidraça 1 como no primeiro modo de realização, com uma espessura total eg-dim de substrato de vidro na vidraça laminada fixado e igual a 4,2 mm, o que corresponde, por exemplo, a uma espessura de cada substrato de vidro 3 e 5 de 2,1 mm.

[000101] Neste caso, em vista de dimensionar o intercalar 7, traça-se em primeiro lugar uma curva C3, visível na figura 3, representativa da resistência ao rasgamento de intercalar mínima Jc-min necessário para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de mesma composição química ci que o intercalar 7 da vidraça laminada a fabricar, resiste aos esforços correspondendo à norma R43, em função da espessura de intercalar e, da vidraça laminada qualquer, esta curva sendo estabelecida para uma espessura de substrato eg igual a 4,2 mm. Na prática, a curva C3 é obtida partir de testes normalizados de resistência mecânica definidas na norma R43, realizados sobre vidraças laminadas comportando cada um pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de composição química C1 e que diferem uns dos outros pela sua composição em termos de espessura do seu intercalar.

[000102] Identifica-se em seguida uma vidraça laminada de referência, que resiste aos esforços correspondendo à norma R43, com uma espessura de substrato de vidro igual a 4,2 mm, e que comporta um intercalar tendo a composição química específica ci. Um exemplo de tal vidraça laminada de referência é a vidraça conhecida 2,1/0,76/2,1, que comporta dois substratos de vidro de espessura 2,1 mm cada um e duas dobras de intercalar de espessura padrão tendo a composição ci o que corresponde a uma espessura de intercalar ei-ref da vidraça laminada de referência igual a 0,76 mm. A resistência desta vidraça de referência aos esforços correspondendo à norma R43 é verificada por um teste normalizado de resistência mecânica, neste exemplo com uma altura de queda do impactador de 4 m.

[000103] Determina-se então a resistência ao rasgamento Jc-ref do intercalar da vidraça de referência 2,1/0,76/2,1, pelo método de Tielking descrito acima. O valor da resistência ao rasgamento Jc-ref medida para o intercalar de composição ci da vidraça de referência 2,1/0,76/2,1 é de 31000 J/m2.

[000104] Com a ajuda da curva C3, deduz-se em seguida a espessura de intercalar mínima requerida ei-min correspondendo a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida Jc-min igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência Jc-ref. Como mostrado sobre a curva C3, a espessura de intercalar mínima requerida ei-min é igual a 0,45 mm.

[000105] Assim, pode-se dimensionar a vidraça laminada 1 com uma espessura ei-dim do intercalar 7 superior ou igual à espessura de intercalar mínima requerida ei- min = 0,45 mm. Obtém-se assim uma vidraça laminada 1 satisfazendo às exigências da norma R43, que comporta dois substratos 3 e 5 de espessura 2,1 mm e um intercalar 7 de PVB de composição química ci tendo uma espessura inferior a 0,76 mm disposta de maneira solidária entre os substratos.

[000106] Preferivelmente, a espessura de intercalar ei-dim da vidraça laminada é superior ao valor de espessura de intercalar mínimo requerido ei-min apenas em um limite de 20% acima deste valor, ou seja, no exemplo precedente, ei-dim está preferivelmente como 0,45 mm < ei-dim < 0,55 mm.

[000107] De acordo com uma segunda abordagem possível para o dimensionamento da vidraça 1 de modo que satisfaça às exigências da norma R43, que corresponde à figura 4, dimensiona-se a vidraça 1 sem fixar arbitrariamente a espessura de substrato de vidro da vidraça laminada.

[000108] Neste caso, traça-se um gráfico C4 em três dimensões, visível na figura 4, representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima Jc-min requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de mesma composição química ci que o intercalar 7 da vidraça laminada a fabricar, resista aos esforços correspondendo à norma R43, em função ao mesmo tempo da espessura de intercalar ei da vidraça laminada qualquer e a espessura de substrato eg da vidraça laminada qualquer. O gráfico C4 da figura 4 é obtido a partir de testes normalizados de resistência mecânica definidos na norma R43, realizados sobre vidraças laminadas que comportam cada uma pelo menos um substrato de vidro e um intercalar de composição química ci e que diferem uns dos outros pela sua composição em termos de espessura de intercalar e de espessura de substrato.

[000109] Determina-se em seguida a resistência ao rasgamento Jc-ref de uma vidraça laminada de referência, que resiste aos esforços correspondendo à norma R43 e que comporta um intercalar tendo a composição química específica Ci.

[000110] A vidraça laminada conhecida 2,1/0,76/2,1 descrita acima pode, por exemplo, servir de vidraça laminada de referência, assim como a vidraça laminada 2,1/0,76/1,8, igualmente conhecida, comportando dois substratos de vidro de espessuras respectivas 2,1 mm e 1, 8 mm e duas dobras de intercalar de espessura padrão tendo a composição química ci, o que corresponde a uma espessura de intercalar ei-ref igual a 0,76 mm. A resistência ao rasgamento Jc-ref de uma ou da outra vidraça de referência aos esforços correspondendo à norma R43 é avaliada como previamente pelo método de Tielking.

[000111] Com a ajuda do gráfico C4, deduz-se em seguida uma combinação de valores ótimos ei-opt, eg-opt da espessura de intercalar e da espessura de substrato que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida Jc-min igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência Jc-ref. Entende-se por combinação de valores ótimos da espessura de intercalar e da espessura de substrato, uma combinação pela qual a espessura total da vidraça laminada é minimizada. Por exemplo, se se partir da vidraça de referência 2,1/0,76/2,1, que corresponde a um valor da resistência ao rasgamento Jc-ref de 31000 J/m2, os pontos que fornecem uma combinação de valores ótimos ei-opt, eg-opt são os pontos da superfície, ou cobertura, do gráfico C4 que correspondem a um valor de Jc-min de 31000 J/m2. A este respeito, nota-se que cada um dos valores ótimos ei-opt ou eg-opt não é necessariamente, de maneira individual, um valor mínimo da espessura de intercalar ou um valor mínimo da espessura de substrato. É a combinação dos valores ei-opt, eg-opt que conduz a um valor minimizado da espessura global da vidraça laminada.

[000112] Como visível sobre o gráfico C4, a combinação de valores ei = 0,5 mm e eg = 1, 8 mm/1,4 mm é uma combinação de valores superiores ou iguais a uma combinação de valores ótimos. Portanto, pode-se dimensionar a vidraça laminada 1 com uma espessura ei-dim do intercalar 7 superior ou igual a 0,5 mm e as espessuras eg-dim dos substratos 3 e 5 de 1, 8 mm e 1, 4 mm, respectivamente, esta vidraça laminada 1 atendendo às exigências da norma R43.

[000113] Como explicado no primeiro modo de realização, o intercalar de composição química ci considerado nos exemplos acima apresenta desempenhos médios no plano da sua resistência ao rasgamento e os níveis de resistência ao rasgamento das composições químicas de intercalares os mais eficientes conhecidos atualmente permitem visar combinações de valores ótimas ei-opt, eg-opt ainda reduzidos em relação aos valores dados previamente.

[000114] Em particular, para uma vidraça laminada adaptada para resistir aos esforços correspondendo à norma R43 e comportando dois substratos de vidro de espessuras respectivas 1,8 mm e 1,4 mm, a espessura de intercalar mínima requerida ei-min pode descer até cerca de 0,4 mm. Portanto, a espessura de intercalar ei-dim otimizada de uma vidraça laminada que responde às exigências da norma R43 e comportando dois substratos de vidro de espessuras respectivas 1,8 mm e 1, 4 mm é, geralmente, como 0,4 mm < ei-dim < 0,74 mm, o limite inferior deste intervalo correspondendo às composições químicas de intercalares apresentando desempenhos elevados no plano da sua resistência ao rasgamento.

[000115] Se se desejar que o intercalar 7 da vidraça laminada 1 apresente ao mesmo tempo propriedades de isolamento acústico e de resistência mecânica, convém selecionar o intercalar 7 para seus desempenhos acústicos, previamente à avaliação da tensão de adesão T e ao dimensionamento propriamente dito com a ajuda do gráfico da resistência ao rasgamento mínima Jc-min em função da espessura de intercalar ei e/ou da espessura de substrato eg.

[000116] Para esse efeito, utiliza-se a técnica de seleção descrita no pedido de patente EP-A-0.844.075. De acordo com esta técnica de seleção, avalia-se com a ajuda de um visco-analisador o componente elástico (ou módulo de cisalhamento) G' e a tangente do ângulo de perda (ou fator de perda) tanδ do material do intercalar.

[000117] O visco-analisador permite submeter uma amostra do material a solicitações de deformações em condições precisas de temperatura e de frequência, e assim obter e tratar o conjunto das grandezas reológicas que caracterizam o material. A exploração dos dados brutos das medidas de força, deslocamento e defasagem, em função da frequência, a cada temperatura, permite calcular as grandezas do módulo de cisalhamento G' e da tangente do ângulo de perda tanδ.

[000118] Foi mostrado que um bom intercalar acústico deve possuir um fator de perda tanδ superior a 0,6 e um módulo de cisalhamento G' inferior a 2.107 N/m2, para uma temperatura de 20°C e uma frequência de 50 Hz.

[000119] Uma vez o material do intercalar selecionado para as suas propriedades acústicas, avalia-se a sua adesão depois dimensiona-se a vidraça laminada de acordo com o processo da invenção.

[000120] Como se nota dos modos de realização descritos previamente, o processo de acordo com a invenção permite determinar espessuras ótimas de substrato e/ou do intercalar para uma vidraça laminada garantindo que a vidraça obtida resiste a esforços pré-determinados. Em particular, graças à invenção, é possível, que uma classe de desempenho de uma norma, procurar de maneira sistemática uma versão afinada de uma vidraça conhecida satisfazendo às exigências desta classe de desempenho. É assim possível evitar sobre- dimensionamentos grandes das vidraças laminadas, o que não é possível com os processos de dimensionamento de vidraças laminadas conhecidos.

[000121] Isto provém, por um lado, de que o processo de acordo com a invenção leva em conta e permite uma variação do conjunto dos parâmetros que influenciam sobre a resistência mecânica da vidraça laminada, que são a adesão do intercalar frente ao substrato, a resistência ao rasgamento de intercalar, a espessura de intercalar, a espessura de substrato. Por outro lado, o processo de acordo com a invenção permite uma determinação direta das espessuras otimizadas de intercalar e de substrato, e não por tentativas como era o caso com os métodos conhecidos de dimensionamento, graças ao gráfico dando a resistência ao rasgamento mínima requerida em função das espessuras.

[000122] Resulta daí a possibilidade, para cada aplicação de vidraça laminada, reduzir as espessuras de intercalar e/ou de substrato das vidraças laminadas em relação às vidraças laminadas utilizadas atualmente, com uma redução induzida do custo de venda e do peso das vidraças laminadas, garantindo ao mesmo tempo os desempenhos destas vidraças em termos de resistência mecânica. Em particular, é possível reduzir a espessura de intercalar, a espessura de substrato ou os dois ao mesmo tempo, e assim reduzir a espessura total da vidraça laminada.

[000123] É bem entendido que uma vidraça laminada de acordo com a invenção, dimensionada para atingir certa resistência mecânica, pode compreender um ou vários substratos de função vidreira, assim como um intercalar monolítico ou então uma pluralidade de intercalares separados por diversos substratos. Em todos os casos, a soma das espessuras dos substratos corresponde à espessura de substrato eg-dim e a soma das espessuras dos intercalares corresponde à espessura de intercalar ei-dim, onde eg-dim e ei-dim são determinados graças ao gráfico dando a resistência ao rasgamento mínima requerida em função das espessuras.

[000124] A invenção não é limitada aos exemplos descritos e representados. Em particular, a invenção foi ilustrada a partir de exemplos de vidraças laminadas empregando pelo menos um substrato de vidro e pelo menos um intercalar de PVB de composição química Ci. A invenção pode, contudo, ser aplicada para qualquer tipo de vidraça laminada, tendo uma composição química dada de seu ou de cada um dos seus substratos com função vidreira e uma composição química dada de seu ou de cada um dos seus intercalares poliméricos. Ela pode em particular ser aplicada a uma vidraça laminada comportando pelo menos um substrato de função vidreira de plástico. Ela pode igualmente ser aplicada para uma vidraça laminada comportando pelo menos um intercalar de PVB tendo uma composição química diferente da composição ci, ou ainda para uma vidraça laminada comportando pelo menos um intercalar constituído à base de um material polimérico com propriedades viscoelásticas diferentes do PVB como, a título de exemplos não limitativos, o etileno acetato de vinila (EVA) ou o poliuretano (PU).

[000125] Além disso, o processo de acordo com a invenção foi ilustrado acima para casos nos quais quer a espessura de substrato é fixada a um valor de referência conhecido e a espessura de intercalar é otimizada, quer as duas espessuras de substrato e de intercalar são otimizadas simultaneamente. O processo de dimensionamento de acordo com a invenção pode, contudo, ser igualmente realizado fixando a espessura de intercalar a um valor de referência conhecido e otimizando apenas a espessura de substrato, com a ajuda de um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima Jc-min em função da espessura de substrato eg, este gráfico sendo estabelecido para uma espessura de intercalar da vidraça laminada igual ao valor de referência conhecido.

Claims

1. Processo de fabricação de uma vidraça laminada (1) para que ela resista a esforços pré-determinados, a vidraça laminada comportando pelo menos um substrato de função vidreira (3, 5) de composição química dada e pelo menos um intercalar polimérico (7) de composição química (ci) dada, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas em que: - identifica-se uma vidraça laminada de referência, que resiste aos referidos esforços pré-determinados e que comporta pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que os da vidraça laminada a fabricar; - determina-se a resistência ao rasgamento (Jc-ref) do intercalar da vidraça laminada de referência, a espessura de intercalar (ei-ref) da vidraça laminada de referência e a espessura de substrato (eg-ref) da vidraça laminada de referência; - com a ajuda de um gráfico (C1, C2, C3, C4) representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima (Jc-min) requerido para uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos referidos esforços pré-determinados, em função da espessura de intercalar (ei) da vidraça laminada qualquer e/ou da espessura de substrato (eg) da vidraça laminada qualquer, deduz-se uma combinação de valores ótimos (ei-opt, eg-opt) da espessura de intercalar e da espessura de substrato que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência (Jc-min = Jc-ref); - dimensiona-se a vidraça laminada (1) com uma espessura escolhida de intercalar (ei-dim) superior ou igual ao referido valor ótimo de espessura de intercalar (ei-opt) e uma espessura escolhida de substrato (eg-dim) superior ou igual ao referido valor ótimo de espessura de substrato (eg-opt).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que se dimensiona a vidraça laminada (1) com uma espessura escolhida de substrato igual à espessura de substrato da vidraça laminada de referência (eg-dim = eg-ref) e em que o processo compreende etapas em que: - com a ajuda de um gráfico (C1, C2, C3) representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima (Jc-min) requerida de modo que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos referidos esforços pré-determinados, em função da espessura de intercalar (ei) da vidraça laminada qualquer, este gráfico sendo estabelecido para uma espessura de substrato da vidraça laminada qualquer igual à espessura de substrato na vidraça laminada de referência (eg = eg-ref), deduz-se a espessura de intercalar mínima requerida (ei-min) que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínimo requerido igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência (Jc-min = Jc-ref); - dimensiona-se a vidraça laminada (1) com uma espessura escolhida de intercalar (ei-dim) superior ou igual à referida espessura de intercalar mínima requerida (ei-min) e uma espessura escolhida de substrato (eg-dim) igual à espessura de substrato da vidraça laminada de referência (eg-ref).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se dimensiona a vidraça laminada (1) com uma espessura escolhida de intercalar igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência (ei-dim = ei-ref) e em que o processo compreende etapas em que: - com a ajuda de um gráfico representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima (Jc-min) requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos referidos esforços pré- determinados, em função da espessura de substrato (eg) da vidraça laminada qualquer, este gráfico sendo estabelecido para uma espessura de intercalar da vidraça laminada qualquer igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência (ei= ei-ref), deduz-se a espessura de substrato mínima requerida (eg-min) que corresponde a um valor de resistência ao rasgamento de intercalar mínima requerida igual à resistência ao rasgamento do intercalar da vidraça laminada de referência (Jc- min = Jc-ref); - dimensiona-se a vidraça laminada (1) com uma espessura escolhida de intercalar (ei-dim) igual à espessura de intercalar da vidraça laminada de referência (ei- ref) e uma espessura escolhida de substrato (eg-dim) superior ou igual à espessura de substrato mínima requerida (eg-min).

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma pelo menos das espessuras escolhidas é estritamente inferior à espessura correspondente da vidraça laminada de referência (ei-dim < ei-ref e/ou eg-dim < eg-ref).

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, previamente ao dimensionamento da vidraça laminada (1) para que ela resista aos referidos esforços pré-determinados, traça-se o gráfico (C1, C2, C3, C4) representativo da resistência ao rasgamento de intercalar mínima (Jc- min) requerida para que uma vidraça laminada qualquer, comportando pelo menos um substrato e um intercalar de mesmas composições químicas que as da vidraça laminada a fabricar, resiste aos referidos esforços pré-determinados, em função da espessura de intercalar (ei) da vidraça laminada qualquer e/ou da espessura de substrato (eg) da vidraça laminada qualquer, a partir de testes de resistência mecânica realizados sobre vidraças laminadas de composições diferentes em termos de espessura de intercalar e/ou de espessura de substrato.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, previamente ao dimensionamento da vidraça laminada (1) para que ela resista aos referidos esforços pré-determinados, verifica-se que a adesão do intercalar da vidraça laminada a fabricar frente ao substrato desta vidraça laminada seja satisfatória.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que se verifica que a adesão do intercalar da vidraça laminada a fabricar frente ao substrato desta vidraça laminada é satisfatória realizando uma torção de uma amostra do intercalar solidário do substrato, medindo a força de torção (F) pela qual a dissociação do intercalar com o substrato é iniciada, calculando a partir desta força (F) a tensão de cisalhamento de adesão (T) correspondente, e comparando este valor da tensão de adesão (T)a uma faixa de valores admissíveis para que uma vidraça laminada qualquer resista aos referidos esforços pré-determinados.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de que se identifica a vidraça laminada de referência que resiste aos referidos esforços pré-determinados realizando um teste de resistência mecânica sobre a vidraça laminada de referência.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de que se determina a resistência ao rasgamento (Jc-ref) do intercalar da vidraça laminada de referência pelo método de Tielking.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de que, previamente ao dimensionamento da vidraça laminada (1) para que ela resista aos referidos esforços pré-determinados, verifica-se que as propriedades de isolamento acústico do intercalar da vidraça laminada a fabricar são satisfatórias.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que as propriedades de isolamento acústico do intercalar da vidraça laminada a fabricar são satisfatórias quando o intercalar possui um fator de perda tanδ superior a 0,6 e um módulo de cisalhamento G' inferior a 2.107 N/m2, para uma temperatura de 20°C e uma frequência de 50 Hz.