JP5712287B2 - 部分的含浸繊維強化熱可塑性強力部材 - Google Patents
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Description
(0004a)
US2010/0075144は、所定の断面形状に配置された収束繊維トウの束の含浸の結果である、柔軟性のある低バルク前含浸トウプレグ(towpreg)を記載する。低圧含浸工程の間、樹脂は繊維束に浸入しないが、トウを含む表面繊維をコーティングするだけである。プリプレグはプリフォームに変換することができ、プリフォームは熱および圧を加えることによって複合部材へと強化することができる。
(0004b)
WO96/28258は、所定の断面形状に配置された収束繊維トウの束にパウダーコーティングすることを含む、柔軟性のある低バルクトウプレグを生成する方法を教示する。パウダーコーティング工程の間、樹脂パウダー粒子は繊維束に浸入しないが、トウを含む表面繊維をコーティングするだけであり、トウプレグの芯部に乾燥した繊維が生成される。トウプレグは、柔軟性のある一方向性テープに変換することができる。
(0004c)
日本国特許公報第07173778号は、ヤーン束の断面に均一に混合されて分配されている細いヤーンおよび超微細なヤーンで構成されるヤーン束を含むスエード調の人工皮革を記載する。ヤーンを束にするために用いられる弾性ポリマーは、ヤーン束の内部にまで浸透しない。
(0004d)
USP7,603,011は、スリックラインケーブルおよびその調製方法を教示する。ケーブルは、チャンネルを含む予備製造されたポリマー複合ロッドと、チャンネル内に配列された光ファイバーおよびチャンネル内に光ファイバーを固定するためのファスナーを含む。スリックラインケーブルの複合構成材は繊維で強化することができるが、強化用繊維はUS2010/0075144、WO96/28258または日本国特許公報第07173778号に記載の方法では束にされない。
1.押出しによって調製される場合には、束の断面幾何構造は、流動力学および押出しダイの設計を通して要求に応じて変化させることができる。
2.繊維束の圧縮強度は繊維/樹脂複合材シェルによって決定されるので、シェル厚さの変動は束の圧縮強度を変える。樹脂の調合、押出しヘッド圧の制御、およびライン速度の制御の1つまたは複数を通して、外側の複合材シェル層の厚さは、束が適用される用途の必要性に応じて変化させることができる。
3.束繊維/樹脂複合材層と中心部の疎性繊維の間の容積比を調整することによって、束の曲げおよびねじれ剛性を、束が適用される用途の必要性に応じて仕立てることもできる。複合材シェルの容積がより大きいことは、束のより高い剛性(曲げおよびねじれの両方)を意味する。
4.繊維束の水遮断特性を強化するために、水遮断コーティングを繊維(特に中心部の繊維)に加えることができる。
5.ワイヤージャケット押出しラインは、伝統的な繊維引抜き成形方法と比較して、非常により高速の、例えば10×を超えるライン速度を有する。したがって、製造効率は、大いに強化される。
6.用途のために高い耐熱性が望まれる場合には、マトリックスを軽く架橋するために、押出し方法と一緒に水分硬化などの架橋技術を用いることができる。
別段の記載がないか、前後関係から含意されていないか、または当技術分野で慣例でない限り、全ての割合および百分率は重量に対してであり、全ての試験方法はこの開示の出願日現在で現行のものである。米国特許慣行では、いかなる参照特許、特許の出願または公開の内容も、特に定義(この開示で具体的に規定されるいかなる定義とも矛盾しない範囲で)の開示、および当技術分野の一般知識に関して、参照によりその全体が組み込まれる(またはその同等の米国バージョンは参照によりそのように組み込まれる)。
本発明の実施では、それらに限定されないが、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、グラファイト繊維、クォーツ繊維、金属繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、アルミニウム繊維およびこれらまたは他の繊維の2つ以上の組合せを含む様々な種類の繊維を用いることができる。繊維は、一般的にスプール上の個々のフィラメントの束であるヤーンまたは練糸として入手できる。繊維のデニールは、繊維の組成および繊維束が置かれる用途によって異なることができるが、一般的に、それは400から5,000テックスの間、より一般的には600から3,000テックスの間、さらにより一般的には700から2,500テックスの間である。
本発明の実施では、それらに限定されないが、繊維強化ポリマープラスチックを形成するために一般に知られ、用いられる樹脂を含む、様々な種類の市販されている熱可塑性樹脂を用いることができる。一般的な熱可塑性樹脂には、それらに限定されないが、アクリル樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、カーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ならびにこれらのおよび/または他の樹脂の2つ以上の組合せが含まれる。
一実施形態では、本発明の実施で、ワイヤージャッキ押出しで現在用いられている任意のワイヤージャケットラインを用いることができる。これらのラインは、設備の利用可能性のため、ケーブル製造業者に対して大きな柔軟性を提供する。一般的に、樹脂は、押出機の前端で直接混合によって全ての構成要素と配合される。押出機に樹脂および添加剤を供給するために、複数の計器フィーダーを用いることができる。押出しスクリューは、2.5:1より大きな圧縮比で設定することができる。適宜、スクリューで混合エレメントを用いるべきであり、一般的に最小限の混合エレメントだけが必要とされる。チャンバー温度は一般的に押出機内の異なるゾーンで100〜220℃に設定され、ダイ温度はゾーンの全てで一般的に最も高い。押出し速度は、一般的に繊維の直径に応じて毎分3〜15フィートである。ライン速度の主要な決定因子は、含浸の所望の深さである。樹脂は、繊維の外周から測った半径の平均で少なくとも三分の一(または円形以外の断面のものである場合ならば、半径1/3の相当物)、一般的には外周から測った半径の1/2の平均以下を一般的に透過する。
図1は、本発明の繊維束の断面を例示する。束10は、繊維/樹脂複合材12に包まれる疎性繊維11を含む。図1に示すように、複合材12の厚さは、疎性繊維11の周囲で必ずしも均一とは限らない。一般的に複合材中の繊維の全てまたは事実上全ては、束のモジュラスを最大にするように連続的である。繊維/樹脂複合材の平均厚さは変動することができるが、一般的にそれは繊維束の半径の少なくとも1/3である。複合材が厚いほど、束の柔軟性は低い。束の中心は、樹脂で含浸されていないか、最小限にだけ含浸されている繊維を含み、したがって樹脂のマトリックスを通して互いに結合していない。
1.少なくとも49ギガパスカル(GPa)のモジュラス。高いモジュラスは、繊維充填量(ガラス繊維)、および繊維とマトリックスの間の接着の関数である。
2.繊維は、複合材の中で連続的である。高モジュラス要件に到達するために、一般的に繊維の少なくとも95%は複合材中で連続的でなければならない。
3.繊維は、束の縦方向に向けられる。
4.繊維/樹脂複合材は、外周から測った繊維束の半径の少なくとも1/3を含む。
5.複合材の樹脂と繊維の間の強力な接着。
繊維は、Honeywellから入手可能なSPECTRA(登録商標)900、1,200デニールおよび120フィラメントの超高分子量ポリエチレンヤーンである。繊維の融点は150℃であり、繊維の他の特性は表1に報告される。
繊維束は、5馬力のモーターおよび4つの加熱ゾーンを有するミニワイヤーライン押出機を用いて構築される。繊維および樹脂は、1の重量比で混合される。「硬質シェル」または含浸複合材は、厚さ0.7〜0.75mmに制御される。
繊維束の引張特性は、ASTMD638−03およびStandard Test Method for Tensile Properties of Plastics、2008 Annual Book of ASTM Standards、セクション8、08.01巻、ASTM International、West Conshohocken、PA、2008年、の手順に従って測定される。
図2は、得られたモジュラスデータを報告する。結果は、49GPa(光ファイバーケーブルで用いられるCRP/FRPのための現行仕様であり、グラフでは黒線によって表される)を超える。図3は、2インチの試験スパンによる単純三点曲げ試験の荷重−たわみ試験データを報告する。試験は、この実施例で作製される試料、および今日業界で用いられる従来のFRP試料(直径2.5mm)で実施される。
11 疎性繊維
12 繊維/樹脂複合材
Claims (5)
- 少なくとも1つのワイヤーまたは光ファイバー;および、
繊維束(10)を含む繊維強化強力部材を備え、
前記繊維束が複数の繊維を含み、
前記複数の繊維の一部が束の内部を形成し、前記複数の繊維の一部が束の外部を形成し、
ここで、前記束の外部は樹脂で含浸され、
前記束の外部の繊維および樹脂が、前記束の内部を形成する繊維が中に入っている繊維/樹脂複合材(12)を形成し、そして、前記束の内部の繊維が疎性である、
ケーブル。 - 前記繊維束(10)が半径を有し、複合材が束の半径の少なくとも1/3である平均厚さを含む、請求項1に記載のケーブル。
- 前記繊維束(10)が直径を有し、束の中の疎性繊維が束の平均直径の少なくとも1/10を含む、請求項2に記載のケーブル。
- 繊維が、束(10)の全重量に対して束(10)の20から95%の間を構成する、請求項3に記載のケーブル。
- 樹脂がポリオレフィンポリマーである、請求項4に記載のケーブル。
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