JP5709219B2 - 金−銀コアシェルナノロッド粒子及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子は、金ナノロッド粒子をコアとし、上記金ナノロッド粒子の表面に、銀からなるシェル層が被覆され、上記シェル層の表面に、共重合体が吸着したものである。ここで、上記共重合体は、一般式(I)で表される基を有する重合性モノマー(A)を少なくとも重合させたブロック共重合体又はグラフト共重合体である。
重合性モノマー(A)は、上記一般式(I)で表される基を有する重合可能なモノマーである。Raは、炭素数2〜7のアルキレン基であることを特徴とし、炭素数3〜5のアルキレン基であることが好ましい。本発明では、共重合体のアルキレン基の炭素数を変えることで、金−銀コアシェルナノロッド粒子間の疎水的凝集力を制御することができる。アルキレン基の炭素数を上記範囲とすることで、小さくて安定した粒径の金−銀コアシェルナノロッド粒子を得ることができる。
重合性モノマー(B)は、一般式(II)で表される繰り返し構造を有する重合可能なモノマーである。Rbは、炭素数2〜5のアルキレン基であることを特徴とし、炭素数2〜3であることが好ましい。アルキレン基の炭素数を上記範囲とすることで、分子の親水性と柔軟性とが高まる。また、nは、5〜2000の任意の整数であることを特徴とし、10〜500であることが好ましい。nを上記範囲とすることで、親水性と柔軟性とが高まる。一般式(II)で表される繰り返し構造の単位としては、特に限定されないが、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。
重合性モノマー(C)は、リガンドを有する。
本発明における共重合体は、上記重合性モノマー(A)を少なくとも重合させたブロック共重合体又はグラフト共重合体である。本発明における共重合体の重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができるが、付加開裂連鎖移動(RAFT)重合、原子移動ラジカル重合(ATRP)等のリビングラジカル重合法が好ましい。リビングラジカル重合法によれば、合成する共重合体の分子量や分子量分布を制御することができる。以下に、本発明における共重合体が、重合性モノマー(A)と重合性モノマー(B)とを共重合させた共重合体である場合の合成方法を例示する。なお、重合方法はリビングラジカル重合法による。
本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子は、フォトサーマル治療剤に用いることができる。本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子を含有するフォトサーマル治療剤の投与方法としては、例えば、治療すべき患部への皮下注射や静脈注射の他、外科的手段等が挙げられる。本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子をフォトサーマル治療剤に用いる場合、本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子を投与した後、患部に対して一定期間、光を照射する。光の波長域は、好ましくは500〜1500nm、より好ましくは700〜900nmである。上記範囲の波長であれば、本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子は効果的に熱を発生する。光を照射する方法としては、例えば、レーザー、パルスレーザー等の光源が挙げられる。また、本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子をフォトサーマル治療剤に用いる場合、その治療対象となる疾患としては、例えば、ガン等が挙げられる。
以下、本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子の製造方法について説明する。なお、上述した金−銀コアシェルナノロッド粒子と共通する部分についての説明は、省略する。
本発明の金−銀コアシェルナノロッド粒子の製造方法は、カチオン性界面活性剤を鋳型として、金ナノロッド粒子を形成する工程と、上記カチオン性界面活性剤を、ブロック共重合体又はグラフト共重合体に置き換えることにより、ブロック共重合体又はグラフト共重合体が吸着した金ナノロッド粒子を形成する工程と、上記ブロック共重合体又はグラフト共重合体が吸着した金ナノロッド粒子の表面で銀を析出させることにより、シェル層を形成する工程とを含み、上記ブロック共重合体又はグラフト共重合体が、一般式(I)で表される基を有する重合性モノマー(A)を少なくとも重合させたブロック共重合体又はグラフト共重合体であることを特徴とする。
以下の反応スキームに示すように、重合性モノマー(A)と重合性モノマー(B)とを共重合させて、グラフト共重合体(Py−g−PEG)を合成した。
(合成例1)
4−ピリジンプロパノール6.85g(50mmol)と、メタクリル酸4.73g(55mmol)と、4−(1−ピロリジニル)ピリジン740mg(5mmol)とを、無水ジクロロメタン100mlに溶解後、N,N’−ジシクロヘキシルカルボジイミド(DCC)11.3g(55mmol)を加え、室温で1時間反応させた。ろ過により、不溶性尿素を除去後、減圧下で溶媒を除去した。残渣をカラムクロマトグラフィー(カラム:シリカ、溶媒:ヘキサン/酢酸エチル)により、精製し、無色の油である重合性モノマー(A)8.5124g(41.4mmol)を得た(収率82.8%)。
(合成例2)
合成例1にて得られた本発明の重合性モノマー(A)である4−ピリジンプロパノール−メタクリレート205mg(10mmol)と、本発明の重合性モノマー(B)であるα−メチル−ω−メタクリロイル−ポリエチレングリコール208mg(0.1mmol)と、4−ピリジンプロパノール−メタクリレートに対して1質量%のAIBNとを、DMF(4ml)に溶解後、凍結脱気を3回繰り返し、60℃で24時間反応させた。その反応液を、DMFに対して20倍量の再沈殿溶媒(イソプロピルアルコール/ジエチルエーテル=体積比1/20)に滴下し、数分撹拌した。その後、遠心分離、凍結乾燥を経て、白色粉末であるPy−g−PEG202mg(1.8μmol)を得た(収率49%)。得られたPy−g−PEGの数平均分子量(Mn)は113,180であり、分散度(Mw/Mn)は1.634であり、ポリエチレングリコール(PEG)とピリジン(Py)との共重合比率(PEG/Py)は10.3%であった。なお、分子量は、ゲル濾過クロマトグラフィー(GPC)により測定した。
<CTAB保護金ナノロッド粒子の調製>
臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム(CTAB)保護金ナノロッド粒子の調製は、Seed法に従った。0.1MのCTAB溶液2.5mlと、1mMの塩化金酸(HAuCl4)溶液2.5mlとを混合した溶液に、氷浴した10mMの水素化ホウ素ナトリウム(NaBH4)溶液0.3ml添加し、5分間撹拌して金シード分散液を得た。次に、0.1MのCTAB溶液50mlと、1mMの硝酸銀(AgNO3)溶液4.5mlとを混合した溶液に、0.5mMのHAuCl4溶液50mlを添加し、30分間撹拌した後、さらに0.01Mのアスコルビン酸水溶液2.5mlを添加した。この溶液に、上記金シード分散液を2.5ml添加し、25℃の恒温槽にて1日間撹拌し、CTAB保護金ナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたCTAB保護金ナノロッド粒子分散液を、超遠心分離機(Optima TLX,ベックマンコールター)により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数1回)することにより、沈殿物を得た。次に、合成例2で得られたPy−g−PEGを20mlの水に溶解し、Py−g−PEG溶液を得た。そして、このPy−g−PEG溶液を用いて、濃度が0.5mg/mlとなるように、上記沈殿物を再分散(全量10ml)し、25℃の恒温槽にて2日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて2日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数:2回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、Py−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液5mlに、1mMのAgNO3溶液を添加(60μl,120μl,240μl,360μl)した。これらの溶液に、0.1Mのアスコルビン酸水溶液0.1mlを添加し、次いで、0.1MのNaOH水溶液を0.2ml添加した。その後、25℃の恒温槽にて1日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて3日間透析した。透析後の溶液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:30分,回数:1回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。
一般に、数十nmサイズ領域の金属ナノ粒子は、その金属の種類、形状に応じて、表面プラズモン励起に起因する特徴的な光学吸収を示す。例えば、球状の金ナノ粒子の分散液では、520nm付近に吸収を示し、ロッド形状の場合には、ロッドの短軸に起因する520nm付近の吸収のほかに、ロッドの長軸に起因する長波長側(900nm付近)の吸収を示すことが知られている。上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液について、プラズモン吸収を分光光度計(Agilent 8453A Diod Array,Agilent社製)により測定したところ、520nm付近の吸収以外に、900nm付近に大きな吸収が認められた(図1)。また、Py−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液は、金ナノ粒子特有の赤色を呈していた。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子の粒径をダイナミック光散乱光度計(DLS,DLS−7000,大塚電子社製)により測定した。また、粒子の粒径及び形状を透過型電子顕微鏡(TEM,HITACHI H−9500,日立ハイテクノロジーズ社製)により観察した。その結果、平均粒径が短軸9.5±2nm、長軸40.9±4.5nmのロッド形状であることが確認された(図2)。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液について、プラズモン吸収を分光光度計により測定したところ、銀の析出量が増加するにしたがって、銀固有のプラズモン吸収波長(400nm付近)側へのシフト及び吸収の増大が認められた(図3)。銀固有のプラズモン吸収は、金よりも大きいため、銀の析出によるシェル層の形成により、プラズモン吸収が増大したものと考えられる。また、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液は、銀の析出量が増加するにしたがって、赤色から青色に変化した。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子の形状をTEMにより観察したところ、金ナノロッドの周囲に銀のシェル層が形成されていることが確認された。また、粒子の粒径及び銀シェル層の厚みをTEMにより測定し、長軸と短軸とのアスペクト比(長軸/短軸)を求めたところ、銀の析出量が増加するにしたがって、粒子の形状が球状に近づくことが確認された(図4,図5)。
<CTAB保護金ナノロッド粒子の調製>
CTAB保護金ナノロッド粒子の調製についても、Seed法に従った。0.1MのCTAB溶液2.5mlと、1mMのHAuCl4溶液2.5mlとを混合した溶液に、氷浴した10mMのNaBH4溶液0.3ml添加し、5分間撹拌して金シード分散液を得た。次に、0.1MのCTAB溶液50mlと、1mMのAgNO3溶液4.5mlとを混合した溶液に、0.5mMのHAuCl4溶液50mlを添加し、30分間撹拌した後、さらに0.01Mのアスコルビン酸水溶液2.5mlを添加した。この溶液に、上記金シード分散液を2.5ml添加し、25℃の恒温槽にて1日間撹拌し、CTAB保護金ナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたCTAB保護金ナノロッド粒子分散液を、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数1回)することにより、沈殿物を得た。次に、SH−PEG(末端がチオール化されたポリエチレングリコール,2M4E0H01)を100mlの水に溶解し、SH−PEG溶液を得た。そして、このSH−PEG溶液を用いて、濃度が0.5mg/mlとなるように、上記沈殿物を再分散し、25℃の恒温槽にて2日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて2日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数:2回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、SH−PEG保護金ナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたSH−PEG保護金ナノロッド粒子分散液5mlに、1mMのAgNO3溶液を120μl添加した。この分散液に、0.1Mのアスコルビン酸水溶液0.1mlを添加し、次いで、0.1MのNaOH水溶液を0.2ml添加した。その後、25℃の恒温槽にて1日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて3日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:30分,回数:1回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、試験液を得た。
上記方法により得られた試験液について、プラズモン吸収を分光光度計により測定したところ、銀の析出量の増加に伴う、銀固有のプラズモン吸収波長(400nm付近)側へのシフト及び吸収の増大は認められなかった(図6)。このことから、SH−PEGで保護された金ナノロッド粒子の表面で銀を析出させても、シェル層が形成されず、金−銀コアシェルナノロッド粒子が生成できないことが確認された。
<塩における分散>
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:120μl,240μl)を、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:15000rpm,時間:30分,回数1回)することにより、沈殿物を得た。次いで、これらの沈殿物に、塩化ナトリウム水溶液を0.05M又は0.15Mの濃度となるように添加し、再分散した後、25℃の恒温槽にて2日間撹拌した。そして、得られた分散液のプラズモン吸収を分光光度計により測定した。その結果、いずれの分散液においても、プラズモン吸収の強度及び位置に大きな変化が認められなかった(図7)。このことから、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子は、塩における分散性が高いことが確認された。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:120μl)を、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:15000rpm,時間:30分,回数1回)することにより、沈殿物を得た。次いで、この沈殿物に、ウシ胎児血清(FBS)を10%含むDMEMを50ml添加し、再分散した。そして、この分散液のプラズモン吸収を分光光度計により、経時的に測定した。その結果、凝集による吸光度の減少や最大吸収波長の変化が全く認められなかった(図8)。このことから、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子は、血清中において、極めて安定な分散性を示すことが確認された。
<レーザー強度依存性>
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:480μl)を用いて、粒子濃度が96μg/mlの分散液を調製した。該調製した溶液を1cmのプラスチックセルに入れ、OPOレーザー(SL454G pulsed Nd:YAG laser,Spectron Laser System製)を用いて、800nmのレーザー光を照射(照射エネルギー:30mW/cm2,150mW/cm2,300mW/cm2,450mW/cm2,照射面積:1mm2)した。レーザー照射実験の際は、カットフィルターを使用し、Signal光又はIdler光をカットした。出てきたレーザー光は、レンズ(SLB−30−50PM,球面平凸レンズ,シグマ光機株式会社製)を用いて集光させた。なお、レーザー光の照射直前まで、セルは25℃の恒温槽に入れ、開始温度を一定にした。その結果、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子のフォトサーマル効果は、レーザー強度に依存することが確認された(図9)。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:240μl)を用いて、粒子濃度が24μg/ml、48μg/ml、72μg/ml、96μg/mlの分散液を調製した。該調製した溶液を1cmのプラスチックセルに入れ、OPOレーザー(SL454G pulsed Nd:YAG laser,Spectron Laser System製)を用いて、800nmのレーザー光を照射(照射エネルギー:450mW/cm2,照射面積:1mm2)した。レーザー照射実験の際は、カットフィルターを使用し、Signal光又はIdler光をカットした。出てきたレーザー光は、レンズ(SLB−30−50PM,球面平凸レンズ,シグマ光機株式会社製)を用いて集光させた。なお、レーザー光の照射直前まで、セルは25℃の恒温槽に入れ、開始温度を一定にした。その結果、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子のフォトサーマル効果は、粒子濃度に依存することが確認された(図10)。
金ナノロッド粒子は、近赤外光を照射すると、吸収した光エネルギーを熱に変換するフォトサーマル効果を示すことが知られている。そこで、上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:0μl)及び上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:120μl,180μl,240μl)について、フォトサーマル効果の比較を行った。各分散液2mlを、1cmのプラスチックセルに入れ、OPOレーザー(SL454G pulsed Nd:YAG laser,Spectron Laser System製)を用いて、励起光源である三倍波(355nm)を発振させる。レーザー光は、midband OPO VisIR2装置(GWU lasertechnik製)内のBBOtypeの非線形光学結晶(β−BaB2O4)の角度を変えることにより、波長可変なレーザー光となる。なお、繰り返し周波数は、10Hzであり、パルス幅は2−3nsである。本装置では、400〜2200nmと幅広い領域の波長を取り出すことが可能である。レーザー照射実験の際は、カットフィルターを使用し、Signal光又はIdler光をカットした。出てきたレーザー光は、レンズ(SLB−30−50PM,球面平凸レンズ,シグマ光機株式会社製)を用いて集光させた。800nmのレーザー光を照射(照射エネルギー:0.5mW/cm2・pulse,照射面積:1mm2)した。なお、レーザー光の照射直前まで、セルは20℃の恒温槽に入れ、開始温度を一定にした。その結果、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子では、Py−g−PEG保護金ナノロッド粒子に比して、フォトサーマル効果が高いことが確認された(図11)。これは、銀の固有プラズモン吸収が金よりも大きいため、銀で被覆することによりフォトサーマル効果が増強されたことによるものと考えられる。
次に、レーザー光の照射エネルギーと、セルの開始温度とを変えて、上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子と、金ナノロッド粒子とのフォトサーマル効果の比較を行った。測定試料には、上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:0μl)及び上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液(1mMのAgNO3溶液の添加量:80μl,180μl)を用いた。そして、800nmのレーザー光の照射エネルギーを450mW/cm2とし、セルを入れた恒温槽の温度を25℃とした以外は、上記の金ナノロッド粒子との比較(1)と同様の方法にて行った。その結果、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子は、Py−g−PEG保護金ナノロッド粒子に比して、フォトサーマル効果が高いことが明確に示された(図12)。
以下の反応スキームに示すように、重合性モノマー(A)と重合性モノマー(B)とを共重合させて、ブロック共重合体(Py−b−PEG)を合成した。
(合成例3)
4−ブロモメチル安息香酸3g(13.95mmol)をテトラヒドロフラン25mlに溶解させ、4−ブロモメチル安息香酸のテトラヒドロフラン溶液を得た。次いで、アルゴン雰囲気下、1−ブタンチオール1.80ml(16.74mmol、4−ブロモメチル安息香酸に対して1.2当量)、ジアザビシクロウンデセン2.5ml(16.74mmol、4−ブロモメチル安息香酸に対して1.2当量)、及び二硫化炭素1.01ml(16.74mmol、4−ブロモメチル安息香酸に対して1.2当量)を脱水テトラヒドロフラン75mlに加え、室温で30分間撹拌した。撹拌後、上記4−ブロモメチル安息香酸のテトラヒドロフラン溶液を滴下し、さらに室温で6時間撹拌した。TLCにより反応の進行を確認し、セライト濾過及び濃縮後、ベンゼンに溶解させた。さらに、1M塩酸及びイオン交換水で洗浄し、次いで、無水硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、濃縮し、フリーズドライすることにより、RAFT剤を得た(収量:3.78g、収率:93.9%)。
(合成例4)
アルゴン雰囲気下、合成例3にて得られたRAFT剤720mg(2.4mmol、後述するモノマー(B)に対して10当量)を脱水ベンゼンに溶解させ、オキサリルクロライド242μl(2.88mmol、RAFT剤に対して1.2当量)、及びN,N−ジメチルホルムアミド(cat.)を少量加え、撹拌した後、TLCにより酸塩化物の生成を確認し、濃縮した。次いで、該酸塩化物を脱水ベンゼン7mlに溶解し、さらに、脱水ベンゼンに溶解させたトリエチルアミン400μl(2.88mmol、RAFT剤に対して1.2当量)、及び本発明のモノマー(B)であるポリエチレングリコール(PEG)(5K)1200mg(0.24mmol)を加えた後、70℃のオイルバス中で1晩撹拌した。その後、セライト濾過及び濃縮を行い、20倍量のイソプロピルエーテルで再沈殿を行った。得られた沈殿物をクロロホルムに溶解させ、濃縮後、フリーズドライすることにより、モノマー(B)が重合したポリマーの末端にRAFT剤が導入された、PEG−マクロ−RAFT剤を得た(収量:1060mg、収率:83.3%、末端修飾率:85%)。
(合成例5)
合成例4にて得られたPEG−マクロ−RAFT剤200mg(0.062mmol)と、合成例1にて得られた本発明の重合性モノマー(A)である4−ピリジンプロパノール−メタクリレート250mg(1.2mmol、PEG−マクロ−RAFT剤に対して20当量)とを、N,N−ジメチルホルムアミド3mlに溶解し、重合管に入れ、さらにAIBN3.0mg(0.018mmol、PEG−マクロ−RAFT剤に対して0.3当量)を加えた。凍結脱気を3回行い、アルゴンガスに置換した後、70℃のオイルバス中で3日間撹拌した。その後、セライト濾過及び濃縮を行い、20倍量のイソプロピルエーテルで再沈殿を2回行った。得られた沈殿物をフリーズドライすることにより、Py−b−PEGを得た(収量:369mg、収率:82%)。得られたPy−b−PEGの理論数平均分子量(Mw(th))は5530であり、多分散度(Mw/Mn)は0.2878であり、PEG−マクロ−RAFT剤とPyとAIBNとの共重合比率(PEG−マクロ−RAFT剤/Py/AIBN)は1/20/0.2であった。また、粒子径分布(ヒストグラム粒径)は28.0±18.0nmであり、平均粒子径(キュムラント粒径)は19.2nmであった。なお、理論数平均分子量は、1H−NMRによりPEGのエチレンオキシド鎖を基準にPy鎖の連鎖数から算出した。粒子径分布(ヒストグラム粒径)は、動的光散乱により、平均粒子径(キュムラント粒径)は、動的光散乱により、多分散度(Mw/Mn)は、動的光散乱により算出した。
上記方法により得られたCTAB保護金ナノロッド粒子分散液を、超遠心分離機(Optima TLX,ベックマンコールター)により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数:1回)することにより、沈殿物を得た。次に、合成例5で得られたPy−b−PEGを20mlの水に溶解し、Py−b−PEG溶液を得た。そして、このPy−b−PEG溶液を用いて、濃度が0.5mg/mlとなるように、上記沈殿物を再分散(全量10ml)し、25℃の恒温槽にて2日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて2日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:21000rpm,時間:30分,回数:2回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、Py−b−PEG保護金ナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたPy−b−PEG保護金ナノロッド粒子分散液5mlに、1mMのAgNO3溶液を添加(120μl,240μl,360μl,480μl)した。これらの溶液に、0.1Mのアスコルビン酸水溶液0.1mlを添加し、次いで、0.1MのNaOH水溶液を0.2ml添加した。その後、25℃の恒温槽にて1日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて3日間透析した。透析後の溶液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:30分,回数:1回)した後、得られた沈殿物を、全量が100mlとなるように、滅菌水に再分散し、Py−b−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたPy−b−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液について、プラズモン吸収を分光光度計により測定したところ、銀の析出量が増加するにしたがって、銀固有のプラズモン吸収波長(400nm付近)側へのシフト及び吸収の増大が認められた(図13)。銀固有のプラズモン吸収は、金よりも大きいため、銀の析出によるシェル層の形成により、プラズモン吸収が増大したものと考えられる。また、Py−b−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液は、銀の析出量が増加するにしたがって、黄色から青色に変化した。
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子の形状を透過型電子顕微鏡(TEM,HITACHI H−9500,日立ハイテクノロジーズ社製)により観察したところ、金ナノロッドの周囲に銀のシェル層が形成されていることが確認された(図14)。
<Py−g−PEGで保護された金−銀コアシェルナノロッド粒子の調製>
上記方法により得られたPy−g−PEG保護金ナノロッド粒子分散液5mlに、1mMのAgNO3溶液を添加(60μl,120μl,180μl,240μl,300μl,360μl)した。これらの分散液に、0.1Mのアスコルビン酸水溶液0.1mlを添加し、次いで、0.1MのNaOH水溶液を0.2ml添加した。その後、25℃の恒温槽にて1日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて3日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:30分,回数:1回)した後、得られた沈殿物を、全量が50mlとなるように、滅菌水に再分散し、濃度8.5μg/ml、11.3μg/ml、17μg/ml、22.6μg/ml、34μg/ml、50μg/ml、及び60μg/mlのPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。
上記方法により得られたCTAB保護金ナノロッド粒子分散液5mlに、1mMのAgNO3溶液を添加(60μl,120μl,180μl,240μl,300μl,360μl)した。これらの分散液に、0.1Mのアスコルビン酸水溶液0.1mlを添加し、次いで、0.1MのNaOH水溶液を0.2ml添加した。その後、25℃の恒温槽にて1日間撹拌した後、透析膜(分画分子量:約10000)に入れ、3000mlの水にて3日間透析した。透析後の分散液は、超遠心分離機により、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:30分,回数:1回)した後、得られた沈殿物を、全量が50mlとなるように、滅菌水に再分散し、濃度8.5μg/ml、11.3μg/ml、17μg/ml、22.6μg/ml、及び34μg/mlのCTAB保護金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。
上記と同様の方法にて、粒子濃度が96μg/mlの金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。該分散液を、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:15分,回数:1回)することにより、沈殿物を得た。該沈殿物を、上記合成例2で得られたPy−g−PEGを蛍光色素であるフルオレセインイソチオシアネート(FITC)で標識したPy−g−PEG−FITC溶液に再分散した(最終Py−g−PEG−FITC濃度:0.5mg/ml)。該再分散液を、冷暗所で3日間撹拌した後、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:15分,回数:1回)することにより、沈殿物を得た。該沈殿物を、10%FBS含有DMEMに再分散し、FITC標識されたPy−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子の濃度が30μg/ml、40μg/ml、50μg/ml、60μg/mlの再分散液を得た。
上記と同様の方法にて、粒子濃度が96μg/mlの金−銀コアシェルナノロッド粒子分散液を得た。該分散液を、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:15分,回数:1回)することにより、沈殿物を得た。該沈殿物を、上記合成例2で得られたPy−g−PEG溶液に再分散した(最終Py−g−PEG濃度:0.5mg/ml)。該再分散液を、冷暗所で3日間撹拌した後、遠心分離(回転数:18000rpm,時間:15分,回数:1回)することにより、沈殿物を得た。該沈殿物を、10%FBS含有DMEMに再分散し、Py−g−PEG保護金−銀コアシェルナノロッド粒子の濃度が60μg/ml、100μg/mlの再分散液を得た。
Claims (8)
- 金ナノロッド粒子をコアとし、前記金ナノロッド粒子の表面に、銀からなるシェル層が被覆され、前記シェル層の表面に、共重合体が吸着した金−銀コアシェルナノロッド粒子であり、前記共重合体は、一般式(I)で表される基を有する重合性モノマー(A)を少なくとも重合させたブロック共重合体又はグラフト共重合体であることを特徴とする金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 前記共重合体は、前記重合性モノマー(A)と、一般式(II)で表される繰り返し構造を有する重合性モノマー(B)とのブロック共重合体又はグラフト共重合体である請求項1に記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 前記重合性モノマー(A)が、一般式(III)で表される請求項1又は2に記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 前記重合性モノマー(B)が、一般式(IV)で表される請求項2に記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 前記重合性モノマー(B)の質量平均分子量が、200〜80000である請求項2又は4に記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 前記重合性モノマー(A)と前記重合性モノマー(B)とのモル比が、1:99〜99:1である請求項2、4、又は5に記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の金−銀コアシェルナノロッド粒子を含有するフォトサーマル治療剤。
- 金ナノロッド粒子をコアとし、前記金ナノロッド粒子の表面に、銀からなるシェル層が被覆され、前記シェル層の表面に、ブロック共重合体又はグラフト共重合体が吸着した金−銀コアシェルナノロッド粒子の製造方法であって、カチオン性界面活性剤を鋳型として、金ナノロッド粒子を形成する工程と、前記カチオン性界面活性剤を、ブロック共重合体又はグラフト共重合体に置き換えることにより、ブロック共重合体又はグラフト共重合体が吸着した金ナノロッド粒子を形成する工程と、前記ブロック共重合体又はグラフト共重合体が吸着した金ナノロッド粒子の表面で銀を析出させることにより、前記シェル層を形成する工程とを含み、前記ブロック共重合体又はグラフト共重合体が、一般式(I)で表される基を有する重合性モノマー(A)を少なくとも重合させたブロック共重合体又はグラフト共重合体であることを特徴とする金−銀コアシェルナノロッド粒子の製造方法。
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