JP5704706B2 - High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness - Google Patents

High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness Download PDF

Info

Publication number
JP5704706B2
JP5704706B2 JP2011058403A JP2011058403A JP5704706B2 JP 5704706 B2 JP5704706 B2 JP 5704706B2 JP 2011058403 A JP2011058403 A JP 2011058403A JP 2011058403 A JP2011058403 A JP 2011058403A JP 5704706 B2 JP5704706 B2 JP 5704706B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
less
atoms
strength
content
haz toughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011058403A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012193411A (en
Inventor
秀徳 名古
秀徳 名古
夕起 長谷川
夕起 長谷川
朗 伊庭野
朗 伊庭野
弘樹 今村
弘樹 今村
徹雄 山口
徹雄 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP2011058403A priority Critical patent/JP5704706B2/en
Priority to CN201210065770.5A priority patent/CN102676950B/en
Priority to KR1020120026445A priority patent/KR101314044B1/en
Publication of JP2012193411A publication Critical patent/JP2012193411A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5704706B2 publication Critical patent/JP5704706B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Description

本発明は、建築構造物や橋梁などの大型構造物に好適に用いられ、引張強度が570MPa以上の高強度厚鋼板(以下、「570MPa級厚鋼板」と称する場合がある。)に関するものであり、殊に溶接熱影響部(HAZ)の靭性に優れた高強度厚鋼板に関するものである。   The present invention relates to a high-strength thick steel plate (hereinafter sometimes referred to as “570 MPa class thick steel plate”) having a tensile strength of 570 MPa or more, which is suitably used for large structures such as building structures and bridges. In particular, the present invention relates to a high-strength thick steel plate excellent in the toughness of the heat affected zone (HAZ).

建築、造船、橋梁等の分野で使用される厚鋼板は、溶接により部材を接合するため、溶接熱影響部(HAZ:Heat Affect Zone)の靭性を確保することが必須である。近年、溶接構造物の大型化により、引張強度:570MPaクラスの高強度厚鋼板の適用が広がっているが、強度改善を目的とした合金元素添加は、一般にHAZ靭性に却って悪影響を及ぼすとされるため、HAZ靭性と鋼板強度(母材強度)を高い水準で両立させる技術が必要である。特に、少量の添加で強度を大きく改善できるNb、V等のいわゆるマイクロアロイ元素は、費用対効果の点で優れており、これらマイクロアロイ元素を最大限に活用する方策が望まれている。   Since thick steel plates used in the fields of construction, shipbuilding, bridges, etc. join members by welding, it is essential to ensure the toughness of the heat affected zone (HAZ). In recent years, due to the increase in size of welded structures, the application of high strength thick steel plates with a tensile strength of 570 MPa has been expanded. However, the addition of alloy elements for the purpose of improving strength is generally considered to have an adverse effect on HAZ toughness. For this reason, a technique for achieving both HAZ toughness and steel plate strength (base material strength) at a high level is required. In particular, so-called microalloy elements such as Nb and V, which can greatly improve the strength with a small amount of addition, are excellent in terms of cost-effectiveness, and there is a demand for measures that make maximum use of these microalloy elements.

570MPa級厚鋼板において、高い強度とともにHAZ靭性を確保する技術としては、これまでにも様々提案されている。例えば、特許文献1〜3には、C含有量を極低レベルに保った上で、炭素当量Ceq等の成分パラメータを制御することによって、微細ベイナイト組織を確保し、強度およびHAZ靭性を両立させる技術が提案されている。   In the 570 MPa class thick steel plate, various techniques have been proposed so far for ensuring high strength and HAZ toughness. For example, in Patent Documents 1 to 3, while maintaining the C content at an extremely low level, by controlling component parameters such as the carbon equivalent Ceq, a fine bainite structure is secured, and both strength and HAZ toughness are achieved. Technology has been proposed.

これらの技術では、引張強度は高くなっているものの、強度の指標の一つである0.2%耐力については十分と言えない。また上記技術のうち、特許文献1、3については、高価なMoを添加成分として含有しており、コストの面からの不利がある。また、特許文献2の技術では、Moを必須成分とはしていないものの、高い0.2%耐力を示した実施例は高価なCuを多量に含有しているか、或はHAZ靭性のレベルが低いものとなっている。即ち、強度(特に、0.2%耐力)とHAZ靭性を必ずしも両立させているとは言えないものである。   Although these techniques have high tensile strength, it cannot be said that 0.2% proof stress, which is one of strength indicators, is sufficient. Of the above technologies, Patent Documents 1 and 3 contain expensive Mo as an additive component, which is disadvantageous in terms of cost. Further, in the technique of Patent Document 2, although Mo is not an essential component, Examples showing high 0.2% proof stress contain a large amount of expensive Cu or have a high level of HAZ toughness. It is low. That is, it cannot be said that the strength (particularly 0.2% proof stress) and the HAZ toughness are compatible.

一方、特許文献4には、Mg、Ca、REMの1種または2種以上と、O、Sの一方もしくは両方を含む粒子(介在物)を分散させることで、HAZ靭性を確保する技術が提案されている。しかしながら、この技術では酸化物や硫化物の粒子を所定の形態で得るために、上記元素の添加法に特別の配慮が必要となり、製造コストの上昇を招くという問題がある。   On the other hand, Patent Document 4 proposes a technique for ensuring HAZ toughness by dispersing particles (inclusions) containing one or more of Mg, Ca, and REM and one or both of O and S. Has been. However, in this technique, in order to obtain oxide or sulfide particles in a predetermined form, there is a problem that special consideration is required for the method of adding the above elements, resulting in an increase in manufacturing cost.

特許文献5は、C含有量を0.04%未満に制御した上で、製造条件を適切に制御することで高強度を確保するものである。しかしながら、HAZ靭性で想定している入熱レベルが10kJ/mmと高くないものである。また、高価なMoを必須成分として含有していることから、コストの点で問題がある。   Patent document 5 secures high intensity | strength by controlling manufacturing conditions appropriately, after controlling C content to less than 0.04%. However, the heat input level assumed for HAZ toughness is not as high as 10 kJ / mm. Moreover, since expensive Mo is contained as an essential component, there is a problem in terms of cost.

特許文献6には、圧延後の冷却時に再加熱を行うことで微細析出物を析出させ、強度改善を行う技術が提案されている。しかしながら、この技術では冷却時の途中停止や再加熱という煩雑な工程が必要となる。また、HAZ靭性の改善については言及されていない。   Patent Document 6 proposes a technique for improving strength by precipitating fine precipitates by reheating during cooling after rolling. However, this technique requires a complicated process of stopping halfway during cooling or reheating. Further, there is no mention of improvement of HAZ toughness.

特許文献7では、Ti窒化物を適切に分散させることで、高いHAZ靭性を実現するものである。しかしながら、良好な母材靭性を確保するために、母材強度は引張強度にして概ね550MPa以下と低いレベルしか確保できていないことが予想される。   In Patent Document 7, high HAZ toughness is realized by appropriately dispersing Ti nitride. However, in order to ensure good base material toughness, it is expected that the base material strength can be secured only at a low level of about 550 MPa or less in terms of tensile strength.

特許文献8には、焼戻し条件を限定することで、引張強度が60kgf/mm2級(590MPa級)で脆性亀裂伝播停止特性、低温靭性を兼備することが開示されている。しかしながら、HAZ靭性の改善については考慮されていない。 Patent Document 8 discloses that by limiting the tempering conditions, the tensile strength is 60 kgf / mm 2 class (590 MPa class), and both brittle crack propagation stopping characteristics and low temperature toughness are provided. However, improvement of HAZ toughness is not considered.

特許文献9では、島状マルテンサイトの形態を制御することで、降伏強度が650MPaで大入熱HAZ靭性を確保することが提案されている。しかしながら、所定の島状マルテンサイトの形態を得るために、冷却途中での再加熱を行っており、製造コストの増大を招くという問題がある。   Patent Document 9 proposes to secure a high heat input HAZ toughness with a yield strength of 650 MPa by controlling the form of island martensite. However, in order to obtain a predetermined island-like martensite form, reheating is performed in the middle of cooling, resulting in an increase in manufacturing cost.

特開2004−300567号公報JP 2004-300567 A 特開2002−47532号公報JP 2002-47532 A 特開2003−160833号公報JP 2003-160833 A 特開2003−49237号公報JP 2003-49237 A 特開2008−261012号公報JP 2008-261012 A 特開2005−133163号公報JP 2005-133163 A 特開2010−95781号公報JP 2010-95781 A 特開平7−258788号公報JP 7-258788 A 特開2008−308736号公報JP 2008-308336 A

本発明は、引張強度が570MPa以上の高強度を確保しつつ、優れたHAZ靭性を実現できる高強度厚鋼板を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the high strength thick steel plate which can implement | achieve the outstanding HAZ toughness, ensuring the high intensity | strength whose tensile strength is 570 Mpa or more.

上記課題を解決した本発明の高張力鋼板は、C:0.01〜0.10%(質量%の意味。以下、化学成分組成について同じ。)、Si:0.50%以下(0%を含まない)、Mn:1.0〜2.0%、P:0.030%以下(0%を含まない)、S:0.015%以下(0%を含まない)、Al:0.005〜0.070%、Nb:0.003〜0.030%、Ti:0.005〜0.05%、N:0.0020〜0.010%、B:0.0006〜0.0050%、Ca:0.0005〜0.008%、を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、下記式(1)で求められるKVが0.060以下であるとともに、鋼組織の90面積%以上がベイナイトであり、且つ、距離1.7nm以内に他のNb原子またはC原子を有するNb原子またはC原子が、当該他のNb原子またはC原子と共に形成する合計5原子以上の集合体を、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定したときに、前記集合体が1.0×1022個/m3以上の個数密度で存在することを特徴とする。
KV=[V]+[Nb] ・・・(1)
(但し、[V]および[Nb]は、夫々VおよびNbの含有量(質量%)を表す。)
The high-tensile steel sheet of the present invention that has solved the above problems is: C: 0.01 to 0.10% (meaning mass%, hereinafter the same for chemical composition), Si: 0.50% or less (0% Not included), Mn: 1.0 to 2.0%, P: 0.030% or less (not including 0%), S: 0.015% or less (not including 0%), Al: 0.005 -0.070%, Nb: 0.003-0.030%, Ti: 0.005-0.05%, N: 0.0020-0.010%, B: 0.0006-0.0050%, Ca: 0.0005 to 0.008%, respectively, the balance being iron and inevitable impurities, KV calculated by the following formula (1) is 0.060 or less, and 90% by area or more of the steel structure Nb having bainite and having other Nb atoms or C atoms within a distance of 1.7 nm Child or C atom, the other Nb atoms or a total of 5 or more atoms of the aggregate to form together with the C atom, as measured by the three-dimensional atom probe field ion microscope, the aggregates 1.0 × 10 22 pieces / M 3 or more in number density.
KV = [V] + [Nb] (1)
(However, [V] and [Nb] represent the contents (mass%) of V and Nb, respectively.)

本発明の高張力鋼板は、必要に応じて、更に(a)Ni:2.0%以下(0%を含まない)、Cu:1.80%以下(0%を含まない)、Cr:2.0%以下(0%を含まない)およびMo:1.5%以下(0%を含まない)よりなる群から選択される1種以上、(b)V:0.040%以下(0%を含まない)、(c)Zr:0.020%以下(0%を含まない)および/またはREM:0.020%以下(0%を含まない)、等を含有することも有用であり、含有される成分の種類に応じて厚鋼材の特性が更に改善される。   The high-tensile steel sheet according to the present invention may further include (a) Ni: 2.0% or less (not including 0%), Cu: 1.80% or less (not including 0%), Cr: 2 as necessary. 1 or more selected from the group consisting of 0.0% or less (excluding 0%) and Mo: 1.5% or less (not including 0%), (b) V: 0.040% or less (0% (C) Zr: 0.020% or less (not including 0%) and / or REM: 0.020% or less (not including 0%), etc. The properties of the thick steel material are further improved depending on the types of components contained.

本発明によれば、化学成分と共に組織を適切に制御し、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定された所定の原子の集合体における平均密度を規定することで、HAZ靭性に優れた高強度厚鋼板が実現でき、こうした厚鋼板は、建築構造物や橋梁などの大型構造物の素材として極めて有用である。   According to the present invention, a high strength thickness excellent in HAZ toughness is obtained by appropriately controlling the structure together with chemical components and defining an average density in a predetermined atomic aggregate measured by a three-dimensional atom probe field ion microscope. Steel plates can be realized, and such thick steel plates are extremely useful as materials for large structures such as building structures and bridges.

Nbクラスターの個数密度を測定する手順を示す第1の概念図である。It is a 1st conceptual diagram which shows the procedure which measures the number density of a Nb cluster. Nbクラスターの個数密度を測定する手順を示す第2の概念図である。It is a 2nd conceptual diagram which shows the procedure which measures the number density of a Nb cluster. Nbクラスターの個数密度を測定する手順を示す第3の概念図である。It is a 3rd conceptual diagram which shows the procedure which measures the number density of a Nb cluster. Nbクラスターの個数密度を測定する手順を示す第4の概念図である。It is a 4th conceptual diagram which shows the procedure which measures the number density of a Nb cluster.

本発明者らは、マイクロアロイ元素であるNb添加による強度向上作用、およびHAZ靭性への悪影響をメカニズムの観点から調査した。その結果、マイクロアロイ元素は、HAZにおいては、大部分が固溶状態で存在し、HAZで生成するベイナイト組織を粗大化させることで靭性を低下させるのに対し、母材においては、固溶状態で存在し焼入れ性を向上させることでフェライト生成を抑制する作用と、C原子とともに極めて微細な原子の集合体を形成することで、転位移動に対し障害となる作用の両方が働くことで、強度向上をもたらすことが明らかとなった。   The present inventors investigated the effect of improving the strength by adding Nb, which is a microalloy element, and the adverse effect on the HAZ toughness from the viewpoint of the mechanism. As a result, most of the microalloy elements exist in the HAZ in a solid solution state, and the toughness is reduced by coarsening the bainite structure generated in the HAZ, whereas in the base material, the microalloy element is in a solid solution state. It is possible to suppress the formation of ferrite by improving hardenability and to form an extremely fine aggregate of atoms together with C atoms, thereby acting both as an obstacle to dislocation movement. It became clear that it brought an improvement.

本発明者らは、上記の知見に基づき、マイクロアロイ元素の総量を規制することで、HAZ靭性を確保するとともに、母材強度確保に有効な微細クラスターの形態を三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡で検討することで、HAZ靭性と母材強度を両立させ得ることを見出し、本発明を完成した。   Based on the above findings, the inventors of the present invention regulate HAZ toughness by regulating the total amount of microalloy elements, and use a three-dimensional atom probe field ion microscope to form fine clusters that are effective in securing the base material strength. By studying it, it was found that both HAZ toughness and base material strength can be achieved, and the present invention was completed.

上記三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡(3D Atom Probe Field Ion Microscope、以下単に「3DAP」と略称することがある)は、電界イオン顕微鏡(FIM)に飛行時間型質量分析器を取り付けたものである。このような構成によって、電界イオン顕微鏡で金属表面の個々の原子を観察し、飛行時間質量分析によって、これらの原子を同定することができる局所分析装置である。また、3DAPは、試料から放出される原子の種類と位置とを同時に分析可能であるため、原子の集合体の構造解析上、非常に有効な手段となる。このため、磁気記録膜や電子デバイス若しくは鋼材の組織分析等に適用されている。例えば、特開2008−240151号公報には、Nbおよび/またはTiの炭窒化物の形態を3DAPで調査した事例が報告されている。   The three-dimensional atom probe field ion microscope (3D Atom Probe Field Ion Microscope, which may be simply abbreviated as “3DAP” hereinafter) is a field ion microscope (FIM) equipped with a time-of-flight mass spectrometer. With such a configuration, the local analyzer is capable of observing individual atoms on a metal surface with a field ion microscope and identifying these atoms by time-of-flight mass spectrometry. In addition, 3DAP is a very effective means for structural analysis of atomic aggregates because it can simultaneously analyze the type and position of atoms emitted from a sample. For this reason, it is applied to the structure analysis of magnetic recording films, electronic devices, or steel materials. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-240151 reports a case where the form of Nb and / or Ti carbonitride is investigated by 3DAP.

3DAPでは、電界蒸発と呼ばれる高電界下における試料原子そのもののイオン化現象を利用するものである。試料原子が電界蒸発するために必要な高電圧を試料に印加すると、試料表面から原子がイオン化され、これがプローブホールを通り抜けて検出器に到達する。この検出器は、位置敏感型検出器であり、個々のイオンの検出器に至るまでの飛行時間を測定することによって、個々のイオンの質量分析(原子種である元素の同定)と共に、その検出された位置(原子構造位置)を同時に決定できるようにしたものである。従って、3DAPは、試料先端の原子の位置および原子種を同時に測定できるため、試料先端の原子構造を、三次元的に再構成、観察できる特徴を有している。また、電界蒸発は、試料の先端面から順次起っているため、試料先端からの原子の深さ方向分布を原子レベルの分解能で調べることができる。   In 3DAP, an ionization phenomenon of sample atoms under a high electric field called field evaporation is used. When a high voltage necessary for the field evaporation of the sample atoms is applied to the sample, the atoms are ionized from the sample surface, which passes through the probe hole and reaches the detector. This detector is a position sensitive detector, and by detecting the time of flight to the detector of each individual ion, mass detection of each individual ion (identification of the element which is an atomic species) and its detection The determined position (atomic structure position) can be determined simultaneously. Therefore, since 3DAP can simultaneously measure the position and atomic species of the atom at the tip of the sample, it has a feature that the atomic structure at the tip of the sample can be reconstructed and observed three-dimensionally. Further, since field evaporation occurs sequentially from the front end surface of the sample, the distribution of atoms in the depth direction from the front end of the sample can be examined with atomic level resolution.

本発明では、上記のような3DAPを利用し、この3DAPにより測定される原子の集合体として、距離1.7nm以内に他のNb原子またはC原子を有するNb原子またはC原子が、当該他のNb原子またはC原子と共に形成する合計5原子以上の集合体(以下、このような集合体を、「Nbクラスター」と呼ぶことがある)の個数が、1.0×1022個/m3以上の個数密度で存在させれば、転位移動の障害となることで強度向上に寄与できることが判明したのである。上記Nbクラスターの平均密度は、好ましくは3.0×1022個/m3以上であり、より好ましくは5.0×1022個/m3以上である。Nbクラスターの平均密度が、1.0×1022個/m3未満となると、強度(引張強度および/または0.2%耐力)のレベルが低下する。尚、クラスターの平均密度を上記のように確保するためには、溶製および圧延工程において、固溶状態で存在するNbを確保すると共に、焼戻し条件を適切に制御すれば良い(後述する)。 In the present invention, using the 3DAP as described above, an Nb atom or C atom having another Nb atom or C atom within a distance of 1.7 nm is used as the aggregate of atoms measured by the 3DAP. The number of aggregates of 5 atoms or more formed together with Nb atoms or C atoms (hereinafter, such aggregates may be referred to as “Nb clusters”) is 1.0 × 10 22 / m 3 or more It has been found that if it is present at a number density, it can contribute to the improvement of strength by hindering dislocation movement. The average density of the Nb cluster is preferably 3.0 × 10 22 pieces / m 3 or more, more preferably 5.0 × 10 22 pieces / m 3 or more. When the average density of Nb clusters is less than 1.0 × 10 22 pieces / m 3 , the level of strength (tensile strength and / or 0.2% yield strength) decreases. In order to ensure the average cluster density as described above, Nb existing in a solid solution state should be ensured and the tempering conditions may be appropriately controlled in the melting and rolling processes (described later).

次に、本発明の高強度厚鋼板の組織について以下に説明する。本発明の高強度厚鋼板の組織は、90面積%以上がベイナイトである。ベイナイト分率を90面積%以上とすることによって、母材の引張強度を確保することが可能となる。ベイナイト分率は好ましくは95面積%以上であり、より好ましくは97面積%以上であり、特に100面積%であることが好ましい。ベイナイト組織以外の組織として、一部にマルテンサイトとオーステナイトよりなる混合組織(MA組織)、フェライト、擬ポリゴナルフェライト等を含んでいても良い。   Next, the structure of the high-strength thick steel plate of the present invention will be described below. 90% by area or more of the structure of the high-strength thick steel plate of the present invention is bainite. By setting the bainite fraction to 90 area% or more, the tensile strength of the base material can be ensured. The bainite fraction is preferably 95 area% or more, more preferably 97 area% or more, and particularly preferably 100 area%. As a structure other than the bainite structure, a mixed structure (MA structure) composed of martensite and austenite, ferrite, pseudopolygonal ferrite, or the like may be partially included.

上記のような本発明の高強度厚鋼板を得るためには、化学成分組成を適切に調整した鋼(後述する)を、溶製時において、MnやSi等を用いた脱酸により、溶存酸素量を0.01%以下とした後、Al、TiをAl→Tiの順に添加し、更に鋳造時の1500〜1450℃の冷却時間を60秒以上とする必要がある。   In order to obtain the high-strength thick steel plate of the present invention as described above, the dissolved oxygen is obtained by deoxidizing steel (described later) whose chemical composition is appropriately adjusted by deoxidation using Mn, Si or the like at the time of melting. After making the amount 0.01% or less, Al and Ti are added in the order of Al → Ti, and the cooling time at 1500 to 1450 ° C. during casting needs to be 60 seconds or more.

溶製工程から圧延工程において、固溶状態で存在するNbを確保するためには、これらの工程で生成する比較的大きいサイズのNb炭窒化物(炭化物、窒化物および炭窒化物)を低減する必要がある。Nb炭窒化物の生成抑制に対しては、鋳造後に生成するTi炭窒化物によりCやNを固定する方策が有効である。Al添加前の溶存酸素量が0.01%を超えると、Ti酸化物が生成するようになり、十分なTi炭窒化物が確保できなくなる。また、Alに先立ちTiを添加すると、同様にTi酸化物が生成し、Ti炭窒化物が確保できない。鋳造時の冷却時間(1500〜1450℃での冷却時間)が60秒を下回ると、冷却過程で生成するTi炭窒化物が減少する。尚、鋳造時の冷却時間(1500〜1450℃での冷却時間)が長くなると、鋳造過程で粗大な二次介在物が生成し、靭性に対し悪影響をおよぼすようになるため、鋳造時の冷却時間は300秒以下とすることが好ましい。   In order to secure Nb existing in a solid solution state from the melting process to the rolling process, the relatively large size Nb carbonitride (carbide, nitride and carbonitride) generated in these processes is reduced. There is a need. In order to suppress the production of Nb carbonitride, it is effective to fix C and N with Ti carbonitride produced after casting. When the amount of dissolved oxygen before the addition of Al exceeds 0.01%, Ti oxide is generated, and sufficient Ti carbonitride cannot be secured. Further, when Ti is added prior to Al, Ti oxide is similarly generated, and Ti carbonitride cannot be secured. When the cooling time at the time of casting (cooling time at 1500 to 1450 ° C.) is less than 60 seconds, Ti carbonitride generated in the cooling process decreases. In addition, if the cooling time during casting (cooling time at 1500 to 1450 ° C.) becomes long, coarse secondary inclusions are generated in the casting process, which adversely affects toughness. Is preferably 300 seconds or less.

次いで、圧延に先立つ加熱温度を1200℃以下とし、加熱時間を2時間以上に制御し、仕上げ圧延温度(FRT)を710℃以上とする共に、圧延後の冷却を冷却速度:0.5℃/秒以上で行う必要がある。   Next, the heating temperature prior to rolling is set to 1200 ° C. or less, the heating time is controlled to 2 hours or more, the finish rolling temperature (FRT) is set to 710 ° C. or more, and cooling after rolling is performed at a cooling rate of 0.5 ° C. / It must be done in seconds or more.

また、Ti炭窒化物は加熱段階でも生成するため、加熱条件を適切に設定することで、Ti炭窒化物として固定されるCやNが増加し、固溶Nbが確保されやすくなる。加熱温度が1200℃を上回ると、加熱段階で生成するTi炭窒化物量が減少する。また、加熱時間が2時間を下回ると、Ti炭窒化物が生成する時間が不足することになる。   Further, since Ti carbonitride is generated even in the heating stage, by appropriately setting the heating conditions, C and N fixed as Ti carbonitride increase, and solid solution Nb is easily secured. When the heating temperature exceeds 1200 ° C., the amount of Ti carbonitride generated in the heating stage decreases. Moreover, when heating time is less than 2 hours, the time which Ti carbonitride produces | generates will run short.

固溶Nbが確保された上で、本発明で規定するベイナイトの形態、およびNbクラスターの形態を実現するためには、仕上げ圧延温度(FRT)、およびその後の冷却条件を適切に制御する必要がある。FRTが710℃を下回ると、フェライト生成が促進され、ベイナイト量が不足する。圧延後の冷却速度が0.5℃/秒を下回ると、同様にフェライト生成が促進される他、冷却中にNb炭化物が生成し、Nbクラスターの生成に寄与する固溶Nb量が減少して、所定のNbクラスターの形態が得られなくなる。尚、圧延後の冷却速度の上限は特に限定されないが、冷却速度が大きくなり過ぎると、鋼板の反りが増加し、著しく製造が困難となるため、50℃/秒以下に制御することが望ましい。   In order to realize the form of bainite and the form of Nb cluster defined in the present invention after securing solid solution Nb, it is necessary to appropriately control the finish rolling temperature (FRT) and the subsequent cooling conditions. is there. When FRT is less than 710 ° C., ferrite formation is promoted and the amount of bainite is insufficient. When the cooling rate after rolling is less than 0.5 ° C./second, ferrite formation is similarly promoted, Nb carbide is generated during cooling, and the amount of solute Nb contributing to Nb cluster formation decreases. The predetermined Nb cluster form cannot be obtained. The upper limit of the cooling rate after rolling is not particularly limited. However, if the cooling rate becomes too high, warpage of the steel sheet increases and production becomes extremely difficult. Therefore, it is desirable to control to 50 ° C./second or less.

圧延まま材を、t/2位置(t:板厚)での昇温速度:0.02〜1.2℃/秒で昇温し、450〜670℃で10〜20分の焼戻し処理を施すのが良い。固溶Nbを確保した上で、Nbクラスターの形態を実現するためには、焼戻し条件を適切に制御する必要がある。Nbクラスターは、焼戻しの昇温過程で核生成し、焼戻し温度での保持中に成長する。昇温速度が所定の値を上回ると、核生成する時間が不足し、Nbクラスターの個数密度(平均密度)が確保できなくなる。また、(a)昇温速度が所定の値を下回る、(b)焼戻し温度が670℃を超える、(c)焼戻し時間が20分を超えると、Nbクラスターの成長が過剰に進行し、Nbクラスターの密度が確保できなくなる。焼戻し温度が450℃を下回ったり、焼戻し時間が10分を下回ると、Nbクラスターの成長が十分進行せず、やはりクラスターの密度が確保できなくなる。尚、好ましい昇温速度は0.05℃/秒以上、0.5℃/秒以下である。   The as-rolled material is heated at a t / 2 position (t: plate thickness): 0.02-1.2 ° C./second, and tempered at 450-670 ° C. for 10-20 minutes. Is good. In order to realize the form of the Nb cluster while securing the solid solution Nb, it is necessary to appropriately control the tempering conditions. Nb clusters nucleate during the temperature raising process of tempering and grow during holding at the tempering temperature. If the rate of temperature rise exceeds a predetermined value, the time for nucleation is insufficient, and the number density (average density) of Nb clusters cannot be secured. Further, when (a) the temperature rising rate is lower than a predetermined value, (b) the tempering temperature exceeds 670 ° C., (c) the tempering time exceeds 20 minutes, the Nb cluster grows excessively, and the Nb cluster The density of can not be secured. If the tempering temperature is lower than 450 ° C. or the tempering time is less than 10 minutes, the growth of Nb clusters does not proceed sufficiently, and the cluster density cannot be secured. In addition, a preferable temperature increase rate is 0.05 degreeC / second or more and 0.5 degreeC / second or less.

次に、本発明の高強度厚鋼板の化学成分組成について説明する。本発明では、その化学成分組成(C,Si,Mn,P,S,Al,Nb,Ti,N,BおよびCa)を適切に調整することも重要な要件である。これらの成分による作用および範囲設定理由は下記の通りである。   Next, the chemical component composition of the high-strength thick steel plate of the present invention will be described. In the present invention, it is also an important requirement to appropriately adjust the chemical composition (C, Si, Mn, P, S, Al, Nb, Ti, N, B, and Ca). The effects of these components and the reasons for setting the range are as follows.

[C:0.01〜0.10%]
Cは、母材強度を確保する上で重要な元素である。こうした効果を発揮させるためには
C含有量は0.01%以上とする必要がある。しかしながら、C含有量が過剰になって0.10%を超えると、HAZにおける硬質MA組織の生成を促進し、靭性に悪影響を及ぼすことになる。C含有量は好ましい下限は0.03%以上であり、好ましい上限は0.08%以下(より好ましくは0.05%以下)である。
[C: 0.01 to 0.10%]
C is an important element in securing the strength of the base material. In order to exert such effects, the C content needs to be 0.01% or more. However, if the C content is excessive and exceeds 0.10%, the formation of a hard MA structure in the HAZ is promoted and the toughness is adversely affected. The preferable lower limit of the C content is 0.03% or more, and the preferable upper limit is 0.08% or less (more preferably 0.05% or less).

[Si:0.50%以下(0%を含まない)]
Siは、脱酸剤として有用な元素である。しかしながら、Si含有量が過剰になって0.50%を超えると、HAZにおける硬質MA組織の生成を促進し、靭性に悪影響を及ぼすことになる。Si含有量の好ましい上限は0.35%以下(より好ましくは0.20%以下)である。
[Si: 0.50% or less (excluding 0%)]
Si is an element useful as a deoxidizer. However, when the Si content is excessive and exceeds 0.50%, the formation of a hard MA structure in the HAZ is promoted and the toughness is adversely affected. The upper limit with preferable Si content is 0.35% or less (more preferably 0.20% or less).

[Mn:1.0〜2.0%]
Mnは、焼入れ性を改善しフェライト生成を抑制し、強度を確保する上で必要な元素である。Mn含有量が1.0%未満であると、強度が不足することになる。一方、Mn含有量が2.0%を超えて過剰になると、HAZの強度上昇による靭性低下を招くことになる。Mn含有量の好ましい下限は1.1%以上(より好ましくは1.2%以上)であり、好ましい上限は1.8%以下(より好ましくは1.6%以下)である。
[Mn: 1.0 to 2.0%]
Mn is an element necessary for improving hardenability, suppressing ferrite formation, and ensuring strength. If the Mn content is less than 1.0%, the strength is insufficient. On the other hand, when the Mn content exceeds 2.0% and becomes excessive, the toughness is reduced due to the increase in the strength of the HAZ. The preferable lower limit of the Mn content is 1.1% or more (more preferably 1.2% or more), and the preferable upper limit is 1.8% or less (more preferably 1.6% or less).

[P:0.030%以下(0%を含まない)、S:0.015%以下(0%を含まない)]
PおよびSは、粒界破壊の原因となる不純物元素であり、これらの元素が過剰になるとHAZ靭性が劣化するため、P含有量は0.030%以下、S含有量は0.015%以下に抑制する必要がある。P含有量は、好ましくは0.02%以下(より好ましくは0.01%以下)であり、S含有量は、好ましくは0.01%以下(より好ましくは0.008%以下)である。
[P: 0.030% or less (not including 0%), S: 0.015% or less (not including 0%)]
P and S are impurity elements that cause grain boundary fracture. When these elements are excessive, the HAZ toughness deteriorates, so the P content is 0.030% or less, and the S content is 0.015% or less. It is necessary to suppress it. The P content is preferably 0.02% or less (more preferably 0.01% or less), and the S content is preferably 0.01% or less (more preferably 0.008% or less).

[Al:0.005〜0.070%]
Alは脱酸元素として有用な元素である。Al含有量が、0.005%未満となると、Ti酸化物が生成するようになり、Ti炭窒化物の減少による固溶NbおよびNbクラスターが不足する原因となって、強度が確保できなくなる。またAl含有量が0.070%を超えて過剰になると、母材靭性が低下する。Al含有量の好ましい下限は0.008%以上(より好ましくは0.01%以上)であり、好ましい上限は0.05%以下(より好ましくは0.04%以下)である。
[Al: 0.005 to 0.070%]
Al is an element useful as a deoxidizing element. When the Al content is less than 0.005%, Ti oxides are generated, which causes a shortage of solid solution Nb and Nb clusters due to a decrease in Ti carbonitrides, making it impossible to secure strength. On the other hand, if the Al content exceeds 0.070% and becomes excessive, the base metal toughness decreases. The preferable lower limit of the Al content is 0.008% or more (more preferably 0.01% or more), and the preferable upper limit is 0.05% or less (more preferably 0.04% or less).

[Nb:0.003〜0.030%]
Nbは固溶状態で焼入れ性を確保するとともに、Nbクラスターを形成して強度を向上させるのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、Nb含有量は0.003%以上とする必要がある。しかしながら、Nb含有量が過剰になると、HAZ組織の粗大化を招き、HAZ靭性の低下につながるので、0.030%以下とする必要がある。Nb含有量の好ましい下限は0.005%以上(より好ましくは0.01%以上)であり、好ましい上限は0.025%以下(より好ましくは0.022%以下)である。
[Nb: 0.003-0.030%]
Nb is an element effective for ensuring hardenability in a solid solution state and improving strength by forming Nb clusters. In order to exert such effects, the Nb content needs to be 0.003% or more. However, if the Nb content is excessive, the HAZ structure is coarsened and the HAZ toughness is reduced. Therefore, the Nb content needs to be 0.030% or less. A preferable lower limit of the Nb content is 0.005% or more (more preferably 0.01% or more), and a preferable upper limit is 0.025% or less (more preferably 0.022% or less).

[Ti:0.005〜0.05%]
Tiは、炭窒化物としてC、Nを消費することで、圧延後冷却に先立つ固溶Nbを増加させるのに有効な元素である。また、Nと窒化物を形成して溶接時におけるHAZのオーステナイト粒粗大化を抑制し、HAZ靭性を改善する効果をも発揮する。こうした効果を有効に発揮させるためには、Ti含有量は0.005%以上とする必要がある。しかしながら、Ti含有量が過剰になると、粗大な窒化物を形成しHAZ靭性の低下をもたらすので、0.05%以下とする必要がある。Ti含有量の好ましい下限は0.008%以上(より好ましくは0.01%以上)であり、好ましい上限は0.04%以下(より好ましくは0.03%以下)である。
[Ti: 0.005 to 0.05%]
Ti is an element effective in increasing solid solution Nb prior to cooling after rolling by consuming C and N as carbonitrides. Moreover, N and nitride are formed, the austenite grain coarsening of HAZ at the time of welding is suppressed, and the effect which improves HAZ toughness is also exhibited. In order to exhibit such an effect effectively, the Ti content needs to be 0.005% or more. However, if the Ti content is excessive, coarse nitrides are formed and the HAZ toughness is lowered, so it is necessary to make it 0.05% or less. The preferable lower limit of the Ti content is 0.008% or more (more preferably 0.01% or more), and the preferable upper limit is 0.04% or less (more preferably 0.03% or less).

[N:0.0020〜0.010%]
Nは、Ti窒化物を形成してHAZ靭性改善に寄与する元素である。このような作用を有効に発揮させるため、N含有量は0.0020%以上とする必要がある。しかしながら、N含有量が過剰になって0.010%を超えると、固溶Nが多く残って歪時効を招き、靭性低下をもたらすことになる。N含有量の好ましい下限は0.003%以上(より好ましくは0.0035%以上)であり、好ましい上限は0.008%以下(より好ましくは0.007%以下)である。
[N: 0.0020 to 0.010%]
N is an element that forms Ti nitride and contributes to the improvement of HAZ toughness. In order to effectively exhibit such an action, the N content needs to be 0.0020% or more. However, when the N content becomes excessive and exceeds 0.010%, a large amount of solid solution N remains, which causes strain aging and causes a decrease in toughness. The preferable lower limit of the N content is 0.003% or more (more preferably 0.0035% or more), and the preferable upper limit is 0.008% or less (more preferably 0.007% or less).

[B:0.0006〜0.0050%]
Bは、焼入れ性改善に有効な元素であり、低冷却速度でベイナイトを生成しやすくする作用を発揮する。B含有量が0.0006%未満では、圧延後の冷却時にフェライトが生成し強度を確保できなくなる。しかしながら、B含有量が過剰になると、HAZ組織の粗大化を招き、HAZ靭性低下につながるので、0.0050%以下とする必要がある。B含有量の好ましい下限は0.001%以上(より好ましくは0.0012%以上)であり、好ましい上限は0.004%以下(より好ましくは0.003%以下)である。
[B: 0.0006 to 0.0050%]
B is an element effective for improving the hardenability and exerts an effect of facilitating the formation of bainite at a low cooling rate. If the B content is less than 0.0006%, ferrite is generated during cooling after rolling, and the strength cannot be secured. However, if the B content is excessive, the HAZ structure is coarsened and the HAZ toughness is reduced. Therefore, the B content needs to be 0.0050% or less. A preferable lower limit of the B content is 0.001% or more (more preferably 0.0012% or more), and a preferable upper limit is 0.004% or less (more preferably 0.003% or less).

[Ca:0.0005〜0.008%]
Caは、脱酸元素であり、介在物を微細化してHAZ靭性を向上させるのに有効に作用する。このような効果を有効に発揮させるため、Ca含有量は0.0005%以上とする必要がある。しかしながら、Ca含有量が過剰になると、粗大酸化物を形成してHAZ靭性の低下をもたらすので、0.008%以下とする必要がある。Ca含有量は、好ましい下限は0.0008%以上(より好ましくは0.001%以上)であり、好ましい上限は0.004%以下(より好ましくは0.003%以下)である。
[Ca: 0.0005 to 0.008%]
Ca is a deoxidizing element and effectively acts to refine inclusions and improve HAZ toughness. In order to exhibit such an effect effectively, the Ca content needs to be 0.0005% or more. However, if the Ca content is excessive, a coarse oxide is formed and the HAZ toughness is reduced, so it is necessary to make it 0.008% or less. A preferable lower limit of the Ca content is 0.0008% or more (more preferably 0.001% or more), and a preferable upper limit is 0.004% or less (more preferably 0.003% or less).

本発明で規定する含有元素は上記の通りであって、残部は鉄および不可避不純物であり、該不可避不純物として、原料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる元素の混入が許容され得る。また、本発明の厚鋼板は、必要に応じて以下の元素を含有していても良く、含有される元素の種類に応じて厚鋼板の特性が更に改善される。   The contained elements specified in the present invention are as described above, and the balance is iron and unavoidable impurities, and as the unavoidable impurities, mixing of elements brought in depending on the situation of raw materials, materials, manufacturing facilities, etc. can be allowed. Moreover, the thick steel plate of this invention may contain the following elements as needed, and the characteristic of a thick steel plate is further improved according to the kind of element contained.

[Ni:2.0%以下(0%を含まない)、Cu:1.80%以下(0%を含まない)、Cr:2.0%以下(0%を含まない)およびMo:1.5%以下(0%を含まない)よりなる群から選択される1種以上]
Ni、Cu、CrおよびMoは、いずれも鋼材の高強度化に有効な元素である。しかしながら、過剰に含有されると、強度の過大な上昇を招き、HAZ靭性に悪影響を及ぼすことになる。また、コストの観点からも、必要最小限で含有させることが好ましい。こうした観点から、Niで2.0%以下、Cuで1.80%以下、Crで2.0%以下およびMoで1.5%以下であることが好ましい。より好ましくは、Niで1.8%以下、Cuで1.5%以下、Crで1.5%以下およびMoで1.3%以下である。尚、上記の効果を有効に発揮させるための好ましい下限は、Niで0.05%以上(より好ましくは0.1%以上、更に好ましくは0.2%以上)、Cuで0.05以上(より好ましくは0.1%以上、更に好ましくは0.2%以上)、Crで0.05%以上(より好ましくは0.1%以上、更に好ましくは0.4%以上)およびMoで0.05%以上(より好ましくは0.1%以上、更に好ましくは0.13%以上)である。
[Ni: 2.0% or less (not including 0%), Cu: 1.80% or less (not including 0%), Cr: 2.0% or less (not including 0%), and Mo: 1. 1 or more selected from the group consisting of 5% or less (excluding 0%)]
Ni, Cu, Cr and Mo are all effective elements for increasing the strength of steel. However, if contained excessively, the strength is excessively increased and the HAZ toughness is adversely affected. Further, from the viewpoint of cost, it is preferable to contain it as much as possible. From such a viewpoint, it is preferable that Ni is 2.0% or less, Cu is 1.80% or less, Cr is 2.0% or less, and Mo is 1.5% or less. More preferably, it is 1.8% or less for Ni, 1.5% or less for Cu, 1.5% or less for Cr, and 1.3% or less for Mo. In addition, the preferable minimum for exhibiting said effect effectively is 0.05% or more (more preferably 0.1% or more, more preferably 0.2% or more) for Ni, and 0.05 or more for Cu (more preferably 0.1% or more). More preferably 0.1% or more, still more preferably 0.2% or more), Cr 0.05% or more (more preferably 0.1% or more, still more preferably 0.4% or more), and Mo 0.1% or more. 05% or more (more preferably 0.1% or more, still more preferably 0.13% or more).

[V:0.040%以下(0%を含まない)]
Vは、炭窒化物として析出し、強度向上に寄与する元素である。しかしながら、V含有量が過剰になると、HAZ組織の粗大化を招き、HAZ靭性が低下する。そこでV含有量は、0.040%以下とすることが好ましい。上記の効果を有効に発揮させるためのV含有量の好ましい下限は0.002%以上であり、より好ましくは0.01%以上であり、更に好ましくは0.02%以上である。V含有量のより好ましい上限は0.035%以下であり、更に好ましくは0.03%以下である。
[V: 0.040% or less (excluding 0%)]
V is an element that precipitates as carbonitride and contributes to strength improvement. However, when the V content is excessive, the HAZ structure is coarsened and the HAZ toughness is lowered. Therefore, the V content is preferably 0.040% or less. The minimum with preferable V content for exhibiting said effect effectively is 0.002% or more, More preferably, it is 0.01% or more, More preferably, it is 0.02% or more. The upper limit with more preferable V content is 0.035% or less, More preferably, it is 0.03% or less.

[Zr:0.020%以下(0%を含まない)および/またはREM:0.020%以下(0%を含まない)]
ZrおよびREM(希土類元素)は、いずれも脱酸元素であり、介在物を微細化してHAZ靭性を向上させるのに有効に作用する。しかしながら、これらの含有量が過剰になると、粗大酸化物を形成しHAZ靭性の低下をもたらす。そこでZrおよびREMの含有量は、いずれも0.020%以下とすることが好ましく、より好ましくはいずれも0.015%以下である。上記の効果を有効に発揮させるための好ましい下限は、いずれも0.0003%以上(より好ましくは0.001%以上)である。尚、本発明においてREMは、周期律表3族に属するスカンジウム(Sc)、イットリウム(Y)およびランタノイド系列希土類元素(原子番号57〜71)の元素のいずれをも用いることができる。特に、La、Ceを用いることが好ましい。
[Zr: 0.020% or less (not including 0%) and / or REM: 0.020% or less (not including 0%)]
Zr and REM (rare earth elements) are both deoxidizing elements and effectively act to refine inclusions and improve HAZ toughness. However, when these contents are excessive, coarse oxides are formed, resulting in a decrease in HAZ toughness. Therefore, the contents of Zr and REM are both preferably 0.020% or less, and more preferably 0.015% or less. A preferable lower limit for effectively exhibiting the above effects is 0.0003% or more (more preferably 0.001% or more). In the present invention, REM can use any of scandium (Sc), yttrium (Y), and lanthanoid series rare earth elements (atomic numbers 57 to 71) belonging to Group 3 of the periodic table. In particular, it is preferable to use La and Ce.

本発明の厚鋼板においては、下記式(1)で求められるKVが、0.060以下を満足する必要がある。
KV=[V]+[Nb] ・・・(1)
(但し、[V]および[Nb]は、夫々VおよびNbの含有量(質量%)を表す。)
本発明において、上記したVとNbは、個々の含有量を制御するのみならず、これら元素の含有量によって定まるKV(HAZ靭性を確保するためのパラメータ)の値を制御することも重要である。これらの元素が過剰になりすぎると、HAZ靭性を低下させるためである。そこでKVは0.060以下と定めた。KVは好ましくは0.055以下であり、より好ましくは0.040以下である。尚、上記式(1)では、必要によって含有されるVも式中に含まれるものであるが、Vを含有しないときは、[V]は0として計算すれば良い。
In the thick steel plate of the present invention, KV calculated by the following formula (1) needs to satisfy 0.060 or less.
KV = [V] + [Nb] (1)
(However, [V] and [Nb] represent the contents (mass%) of V and Nb, respectively.)
In the present invention, it is important not only to control the individual contents of V and Nb described above but also to control the value of KV (a parameter for ensuring HAZ toughness) determined by the contents of these elements. . This is because if these elements become excessive, the HAZ toughness is lowered. Therefore, KV was determined to be 0.060 or less. KV is preferably 0.055 or less, more preferably 0.040 or less. In the above formula (1), V contained if necessary is also included in the formula, but when V is not contained, [V] may be calculated as 0.

尚、本発明の厚鋼板では、その板厚は、少なくとも6mm以上(好ましくは15mm以上、より好ましくは20mm以上)、100mm以下程度を想定したものである。   In the thick steel plate of the present invention, the plate thickness is assumed to be at least 6 mm or more (preferably 15 mm or more, more preferably 20 mm or more) and about 100 mm or less.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The present invention is not limited by the following examples, and can of course be implemented with appropriate modifications within a range that can be adapted to the above-described gist. Included in the range.

下記表1、2に示す化学成分組成の鋼材を、真空溶解炉(150kgVIF)を用いて溶製し、鋳造してスラブとした後(製造条件は、後記表3、4参照)、熱間圧延して各種高強度厚鋼板を製造した。表1、2におけるREMは、Laを25%程度、Ceを50%程度含むミッシュメタルを用いた。尚、圧延後冷却時に水冷を行った場合の冷却停止温度は、室温〜200℃とした。   Steel materials having the chemical composition shown in Tables 1 and 2 below are melted and cast into a slab using a vacuum melting furnace (150 kg VIF) (see Tables 3 and 4 below for manufacturing conditions), and then hot rolled. Various high strength thick steel plates were manufactured. The REMs in Tables 1 and 2 used misch metal containing about 25% La and about 50% Ce. In addition, the cooling stop temperature at the time of performing water cooling at the time of cooling after rolling was made into room temperature-200 degreeC.

得られた各鋼板について、以下の要領に従って、組織、Nbクラスターの個数密度(平均密度)、母材強度、およびHAZ靭性等を評価した。   About each obtained steel plate, according to the following procedures, the structure, the number density (average density) of Nb clusters, base material strength, HAZ toughness, and the like were evaluated.

[組織(組織中に占めるベイナイト面積分率)]
各鋼板のt/4位置(t:板厚)の圧延方向に平行な断面を鏡面研磨した試験片を、2%ナイタール液でエッチングを行い、観察視野:200μm×150μmの範囲を、光学顕微鏡を用いて400倍で10視野写真撮影をした。これら10視野について、Media Cybernetics社製「Image−Pro Plus」を用いて画像解析を行い、ベイナイト面積分率(B分率)を測定した。この際、フェライト、擬ポリゴナルフェライト、およびMA以外のラス状組織はベイナイトとみなした。
[Organization (Bainite area fraction in the organization)]
A test piece obtained by mirror-polishing a cross section parallel to the rolling direction at the t / 4 position (t: plate thickness) of each steel plate was etched with a 2% nital solution, and an observation field of view: a range of 200 μm × 150 μm was measured with an optical microscope. Using this, 10 field-of-view photographs were taken at 400 times. About these 10 visual fields, the image analysis was performed using "Image-Pro Plus" by Media Cybernetics, and the bainite area fraction (B fraction) was measured. At this time, a lath-like structure other than ferrite, pseudopolygonal ferrite, and MA was regarded as bainite.

[Nbクラスターの個数密度の測定]
各鋼板について、板厚中央部から、板厚方向に平行に0.5mm×0.5mm×25mmの角柱試験片を採取し、電解研磨により針状の先端を有する3DAP測定用試験片とした。この際、3DAP測定部位がt/2位置(t:板厚)となるようにした。3DAP測定は、Imago Scientific Instruments(現Cameca Instruments Inc.)社製の「LEAP3000HR」を用い、測定温度:20K、パルスフラクション:30%の条件にて実施した。得られたデータより、解析ソフト「IVAS」を用い、「Maximun Separation Method」により、Nbおよび/またはCの原子を含む原子の集合体(クラスター)の解析を行った。この方法は、指定した溶質原子間の最大間隔dmax(nm)と、クラスターに含まれるNbとCの最低合計原子数Nmin(個)をパラメータとして与える手法である。
[Measurement of number density of Nb clusters]
For each steel plate, a prismatic test piece of 0.5 mm × 0.5 mm × 25 mm was taken in parallel with the plate thickness direction from the center of the plate thickness and used as a 3DAP measurement test piece having a needle-like tip by electrolytic polishing. At this time, the 3DAP measurement site was set at the t / 2 position (t: plate thickness). The 3DAP measurement was performed using “LEAP3000HR” manufactured by Imago Scientific Instruments (currently Cameca Instruments Inc.) at a measurement temperature of 20 K and a pulse fraction of 30%. From the obtained data, analysis software “IVAS” was used, and “Maximum Separation Method” was used to analyze an assembly (cluster) of atoms including Nb and / or C atoms. This method is a method in which the specified maximum distance dmax (nm) between solute atoms and the minimum total number Nmin (number) of Nb and C contained in the cluster are given as parameters.

本発明では、最大間隔dmax(nm)=1.7nm、最低合計原子数Nmin(個)=5個としてNbクラスターを定義し、個数密度(個/m3)を求めた。尚、本発明で規定するNbクラスターは、Nb原子およびC原子以外の原子も含む場合があるが、Nb原子およびC原子の規定さえ満足すれば、他にどのような原子を含んでも良い。 In the present invention, Nb clusters were defined with the maximum distance dmax (nm) = 1.7 nm and the minimum total number of atoms Nmin (number) = 5, and the number density (number / m 3 ) was determined. The Nb cluster defined in the present invention may include atoms other than Nb atoms and C atoms, but any other atom may be included as long as the definition of Nb atoms and C atoms is satisfied.

上記の測定手順(Nbクラスターの個数密度の測定手順)について、図面を用いて説明する。まず、図1(第1の概念図)に示すように、3DAP測定により得られた試料内原子配置から、Nb原子およびC原子を選ぶことになる。次に、図2(第2の概念図)に示すように、全てのNb原子とC原子について、各原子を中心とする半径1.7nmの球(図2中、破線で平面的に示す)を設定し、夫々の球の中に他の原子(中心となる原子以外の原子でNb原子またはC原子)が存在していれば、1個として計算する(2つ以上の球が相互に重なった状態は2個以上として計算する)。   The measurement procedure (measurement procedure for the number density of Nb clusters) will be described with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 1 (first conceptual diagram), Nb atoms and C atoms are selected from the arrangement of atoms in the sample obtained by 3DAP measurement. Next, as shown in FIG. 2 (second conceptual diagram), for all Nb atoms and C atoms, a sphere having a radius of 1.7 nm centered on each atom (shown in a plan view by a broken line in FIG. 2) If there are other atoms (Nb atoms or C atoms other than the central atom) in each sphere, it is calculated as one (two or more spheres overlap each other) The number of states is calculated as two or more).

また図3(第3の概念図)に示すように、半径1.7nmの球内に他のNb原子またはC原子が存在しないNb原子、C原子(即ち、距離1.7nm以内に他のNb原子またはC原子を有さない原子)は除外される。そして、こうした球を5個以上含む原子の集合体をNbクラスターとして、その個数を計算する。このとき、図4(第4の概念図)に示すように、Nb原子、C原子(即ち、球の数)が5個未満の集合体はクラスターとは見なさない。   Further, as shown in FIG. 3 (third conceptual diagram), other Nb atoms or C atoms in which no other Nb atom or C atom exists in a sphere having a radius of 1.7 nm (that is, other Nb atoms within a distance of 1.7 nm). Atoms or atoms without C atoms) are excluded. Then, an aggregate of atoms including five or more spheres as Nb clusters is calculated. At this time, as shown in FIG. 4 (fourth conceptual diagram), an assembly having less than 5 Nb atoms and C atoms (that is, the number of spheres) is not regarded as a cluster.

また、1つのクラスターを構成する原子は、Nb原子またはC原子のどちらかだけで構成されていても良い(図4)。これは、3DAPは試料中の原子を100%検出するのではなく、ランダムに選ばれる約半分の原子は検出からとりこぼされるため、3DAP測定ではNb原子だけ(またはC原子だけ)クラスターであっても、本来はNb原子とC原子の両方が含まれていたと予想できるからである。尚、図1〜4では、Nbクラスターが3個存在していることを示している。また、本発明では1試料につき1回の測定で個数密度を求めた(測定領域は少なくとも1.0×10-233)。 Further, the atoms constituting one cluster may be composed of only Nb atoms or C atoms (FIG. 4). This is because 3DAP does not detect 100% of the atoms in the sample, but about half of the randomly selected atoms are missed from detection, so in the 3DAP measurement, only Nb atoms (or C atoms) are clustered. This is because it can be expected that both Nb atoms and C atoms were originally included. 1 to 4 show that there are three Nb clusters. In the present invention, the number density was determined by one measurement per sample (measurement area is at least 1.0 × 10 −23 m 3 ).

[鋼板強度(母材強度)の測定]
得られた各鋼板のt/2位置(t:板厚)から、圧延方向に直角にJIS Z22014号試験片を採取し、JIS Z2241に従って引張試験を行い(各1回)、0.2%耐力および引張強度TSを測定した。0.2%耐力>520MPa、TS>590MPa(製造段階でのバラツキを考慮し、+20MPa)のものを、母材強度に優れると評価した。
[Measurement of steel plate strength (base material strength)]
From the t / 2 position (t: thickness) of each steel plate obtained, a JIS Z22014 test piece was taken at right angles to the rolling direction, and a tensile test was conducted according to JIS Z2241 (each time) to obtain 0.2% proof stress. And the tensile strength TS was measured. A material having 0.2% proof stress> 520 MPa and TS> 590 MPa (+20 MPa in consideration of variations in the manufacturing stage) was evaluated as having excellent base material strength.

[HAZ靭性(シャルピー衝撃吸収エネルギー)の測定]
得られた各鋼板のt/4位置(t:板厚)から、13mm×32mm×55mmの熱サイクル試験片を採取し、1400℃×5秒、800〜500℃の冷却時間Tc=120秒の再現HAZ熱サイクル(入熱量:15kJ/mmで溶接を行った場合のHAZの熱履歴に相当)を施した。これらの試験片から、シャルピー衝撃試験片(JIS Z2201の4号試験片)を3本採取し、−5℃でのシャルピー衝撃吸収エネルギー(vE-5)を測定し、その平均値が80Jを超えるものを、HAZ靭性に優れると評価した。
[Measurement of HAZ toughness (Charpy impact absorption energy)]
From the t / 4 position (t: thickness) of each steel plate obtained, a heat cycle test piece of 13 mm × 32 mm × 55 mm was sampled, and a cooling time Tc = 120 seconds of 1400 ° C. × 5 seconds and 800-500 ° C. A reproducible HAZ thermal cycle was applied (corresponding to the thermal history of HAZ when welding was performed at a heat input of 15 kJ / mm). Three Charpy impact test pieces (JIS Z2201 No. 4 test piece) were collected from these test pieces, and Charpy impact absorption energy (vE -5 ) at -5 ° C was measured. The average value exceeded 80J. The thing was evaluated as having excellent HAZ toughness.

上記の測定結果を、製造条件と共に、下記表3、4に示す。尚、表3、4において、[O]は溶製時の溶存酸素量、「添加順」はAlとTiの添加順(Al→Ti:○、Ti→Al:×)、t1は1500〜1450℃での冷却時間(秒)、T2は圧延前加熱温度(℃)、t2は圧延前加熱時間(時)、FRTは圧延終了温度(℃)、R3は圧延後の冷却速度(℃/秒)、R4は圧延まま材の昇温速度(℃/秒)、T4は焼戻し温度(℃)、t4は焼戻し時間(分)、を夫々示している。   The above measurement results are shown in Tables 3 and 4 below together with the production conditions. In Tables 3 and 4, [O] is the amount of dissolved oxygen at the time of melting, “addition order” is the order of addition of Al and Ti (Al → Ti: ○, Ti → Al: ×), and t1 is 1500 to 1450. C2 cooling time (seconds), T2 is the heating temperature before rolling (° C), t2 is the heating time before rolling (hours), FRT is the rolling end temperature (° C), R3 is the cooling rate after rolling (° C / second) , R4 represents the rate of temperature rise of the rolled material (° C./second), T4 represents the tempering temperature (° C.), and t4 represents the tempering time (minutes).

試験No.1〜31は、化学成分組成および製造条件ともに本発明の要件を満たしているため、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)と共にHAZ靭性に優れた厚鋼板が得られている。   Test No. Nos. 1 to 31 satisfy the requirements of the present invention for both chemical composition and production conditions, so that a thick steel plate excellent in HAZ toughness is obtained together with the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS).

一方、試験No.32〜56は、化学成分組成および製造条件の少なくともいずれかが本発明の要件を満たさなかった例である。   On the other hand, test no. 32 to 56 are examples in which at least one of the chemical component composition and the production conditions did not satisfy the requirements of the present invention.

試験No.32は、S含有量が多く、また溶製時の溶存酸素量[O]が多いので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.33は、P含有量が多く、AlとTiの添加順が適切でないので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.34は、Al含有量が多く、また1500〜1450℃での冷却時間t1が不足し、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 32 has a large S content and a large dissolved oxygen amount [O] at the time of melting, so the number density of Nb clusters is low, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) is low. The HAZ toughness deteriorates with decreasing. Test No. No. 33 has a high P content, and the order of addition of Al and Ti is not appropriate. Therefore, the number density of Nb clusters is low, and the base material strength (0.2% proof stress) decreases and the HAZ toughness deteriorates. ing. Test No. No. 34 has a high Al content, the cooling time t1 at 1500 to 1450 ° C. is insufficient, the number density of Nb clusters is low, the base material strength (0.2% proof stress) is reduced, and HAZ toughness Has deteriorated.

試験No.35は、B含有量が多く、また圧延前加熱温度T2が高いので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.36は、Si含有量が多く、また圧延前加熱時間t2が不足しているので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.37は、B含有量が少なく、また圧延終了温度FRTが低くなっているので、ベイナイト分率を確保することができず、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下している。   Test No. No. 35 has a high B content and a high heating temperature T2 before rolling, so the number density of Nb clusters is low, the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) is reduced, and HAZ toughness is reduced. Has deteriorated. Test No. No. 36 has a high Si content, and the heating time t2 before rolling is insufficient, so the number density of Nb clusters is low, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) decreases. At the same time, the HAZ toughness is deteriorated. Test No. No. 37 has a low B content, and the rolling end temperature FRT is low. Therefore, the bainite fraction cannot be secured, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) decreases. Yes.

試験No.38は、Ca含有量が多く、また圧延後の冷却速度R3(℃/秒)が小さくなっているので、ベイナイト分率およびNbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.39は、Ti含有量が少ないと共にREM含有量が多く、また圧延まま材の昇温速度R4が小さいので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 38 has a high Ca content and a low cooling rate R3 (° C./second) after rolling, so that the bainite fraction and the number density of Nb clusters cannot be secured, and the base material strength (0 .2% proof stress and tensile strength TS) decrease and HAZ toughness deteriorates. Test No. No. 39 has a small Ti content and a large REM content, and since the temperature rise rate R4 of the rolled material is small, the number density of Nb clusters is low, and the base material strength (0.2% proof stress) is low. The HAZ toughness deteriorates with decreasing.

試験No.40は、N含有量が少なく、また圧延まま材の昇温速度R4が大きいので、Nbクラスターの個数密度が低くなっており、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.41は、Zr含有量が多いと共にCa含有量が少なく、また焼戻し温度T4が低くなっているので、Nbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 40 has a low N content and a high temperature rise rate R4 of the as-rolled material, so that the number density of Nb clusters is low, the base material strength (0.2% proof stress) is reduced, and HAZ toughness is reduced. It has deteriorated. Test No. No. 41 has a high Zr content, a low Ca content, and a low tempering temperature T4. Therefore, the number density of Nb clusters cannot be ensured, and the base material strength (0.2% yield strength) is low. The HAZ toughness deteriorates with decreasing.

試験No.42は、Al含有量が少なく、また焼戻し温度T4が高くなっているので、Nbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力)が低下している。試験No.43は、KV値が大きく、また焼戻し時間t4が不足しているので、Nbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力)が低下すると共にHAZ靭性が劣化している。試験No.44は、焼戻し時間t4が長くなっているので、Nbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力)が低下している。   Test No. No. 42 has a low Al content and a high tempering temperature T4, so the number density of Nb clusters cannot be secured, and the base material strength (0.2% proof stress) is reduced. Test No. No. 43 has a large KV value and lacks the tempering time t4, so the number density of Nb clusters cannot be ensured, the base material strength (0.2% proof stress) decreases, and the HAZ toughness deteriorates. doing. Test No. No. 44 has a long tempering time t4, so the number density of Nb clusters cannot be secured, and the base material strength (0.2% yield strength) is reduced.

試験No.45は、C含有量が少ないので、ベイナイト分率およびNbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下している。試験No.46は、C含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。試験No.47は、Mn含有量が少ないので、ベイナイト分率を確保することができず、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下している。試験No.48は、Mn含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。   Test No. Since No. 45 has a low C content, the bainite fraction and the number density of Nb clusters cannot be secured, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) is lowered. Test No. No. 46 has a high C content, so the HAZ toughness is deteriorated. Test No. No. 47 has a low Mn content, so the bainite fraction cannot be secured, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) is reduced. Test No. Since 48 has much Mn content, HAZ toughness has deteriorated.

試験No.49は、Nb含有量が少ないので、Nbクラスターの個数密度を確保することができず、母材強度(0.2%耐力および引張強度TS)が低下している。試験No.50は、Nb含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 49 has a low Nb content, so the number density of Nb clusters cannot be secured, and the base material strength (0.2% proof stress and tensile strength TS) is lowered. Test No. No. 50 has a high Nb content, so the HAZ toughness is deteriorated.

試験No.51は、Ti含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。試験No.52は、NおよびNi含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。試験No.53は、Cu含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 51 has a high Ti content, so the HAZ toughness is deteriorated. Test No. No. 52 has a high N and Ni content, so the HAZ toughness is deteriorated. Test No. 53 has a high Cu content, and therefore HAZ toughness is deteriorated.

試験No.54は、Cr含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。試験No.55は、Mo含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。試験No.56は、V含有量が多いので、HAZ靭性が劣化している。   Test No. No. 54 has a high Cr content, so the HAZ toughness is deteriorated. Test No. No. 55 has a high Mo content, so the HAZ toughness is degraded. Test No. No. 56 has a high V content, so the HAZ toughness is degraded.

Claims (4)

C :0.01〜0.10%(質量%の意味。以下、化学成分組成について同じ。)、
Si:0.50%以下(0%を含まない)、
Mn:1.0〜2.0%、
P :0.030%以下(0%を含まない)、
S :0.015%以下(0%を含まない)、
Al:0.005〜0.070%、
Nb:0.003〜0.030%、
Ti:0.005〜0.05%、
N :0.0020〜0.010%、
B :0.0006〜0.0050%、
Ca:0.0005〜0.008%、
を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、
下記式(1)で求められるKVが0.060以下であるとともに、鋼組織の90面積%以上がベイナイトであり、
且つ、距離1.7nm以内に他のNb原子またはC原子を有するNb原子またはC原子が、当該他のNb原子またはC原子と共に形成する合計5原子以上の集合体を、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定したときに、前記集合体が1.0×1022個/m3以上、3852×10 20 個/m 3 以下の個数密度で存在することを特徴とするHAZ靭性に優れた高強度厚鋼板。
KV=[V]+[Nb] ・・・(1)
(但し、[V]および[Nb]は、夫々VおよびNbの含有量(質量%)を表す。)
C: 0.01 to 0.10% (meaning mass%, hereinafter the same for chemical composition)
Si: 0.50% or less (excluding 0%),
Mn: 1.0-2.0%,
P: 0.030% or less (excluding 0%),
S: 0.015% or less (excluding 0%),
Al: 0.005 to 0.070%,
Nb: 0.003-0.030%,
Ti: 0.005 to 0.05%,
N: 0.0020 to 0.010%,
B: 0.0006 to 0.0050%,
Ca: 0.0005 to 0.008%,
Each of which is iron and inevitable impurities,
While KV calculated | required by following formula (1) is 0.060 or less, 90 area% or more of steel structures are bainite,
In addition, a three-dimensional atom probe field ion is formed by collecting an aggregate of five or more atoms formed by Nb atoms or C atoms having other Nb atoms or C atoms within a distance of 1.7 nm together with the other Nb atoms or C atoms. High strength with excellent HAZ toughness, characterized in that the aggregate is present at a number density of 1.0 × 10 22 pieces / m 3 or more and 3852 × 10 20 pieces / m 3 or less when measured with a microscope. Thick steel plate.
KV = [V] + [Nb] (1)
(However, [V] and [Nb] represent the contents (mass%) of V and Nb, respectively.)
更に、Ni:2.0%以下(0%を含まない)、Cu:1.80%以下(0%を含まない)、Cr:2.0%以下(0%を含まない)およびMo:1.5%以下(0%を含まない)よりなる群から選択される1種以上を含有する請求項1に記載の高強度厚鋼板。   Furthermore, Ni: 2.0% or less (not including 0%), Cu: 1.80% or less (not including 0%), Cr: 2.0% or less (not including 0%), and Mo: 1 The high-strength thick steel plate according to claim 1, comprising one or more selected from the group consisting of 0.5% or less (not including 0%). 更に、V:0.040%以下(0%を含まない)を含有する請求項1または2に記載の高強度厚鋼板。   The high-strength thick steel plate according to claim 1 or 2, further comprising V: 0.040% or less (not including 0%). 更に、Zr:0.020%以下(0%を含まない)および/またはREM:0.020%以下(0%を含まない)を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の高強度厚鋼板。   The high-strength thickness according to any one of claims 1 to 3, further comprising: Zr: 0.020% or less (excluding 0%) and / or REM: 0.020% or less (excluding 0%). steel sheet.
JP2011058403A 2011-03-16 2011-03-16 High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness Expired - Fee Related JP5704706B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011058403A JP5704706B2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness
CN201210065770.5A CN102676950B (en) 2011-03-16 2012-03-13 High-strength thick steel plate with excellent haz toughness
KR1020120026445A KR101314044B1 (en) 2011-03-16 2012-03-15 Thick steel plate having excellent haz toughness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011058403A JP5704706B2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012193411A JP2012193411A (en) 2012-10-11
JP5704706B2 true JP5704706B2 (en) 2015-04-22

Family

ID=46809490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011058403A Expired - Fee Related JP5704706B2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5704706B2 (en)
KR (1) KR101314044B1 (en)
CN (1) CN102676950B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6358027B2 (en) * 2014-10-06 2018-07-18 新日鐵住金株式会社 Thick steel plate
JP2017106107A (en) * 2015-12-04 2017-06-15 株式会社神戸製鋼所 Non-heat-treated steel sheet having high yield strength in which degradation of low-temperature toughness of weld heat-affected zone and hardness of weld heat-affected zone are suppressed
CN106906414A (en) * 2015-12-22 2017-06-30 宝山钢铁股份有限公司 The steel plate and its manufacture method of a kind of Large Heat Input Welding heat affected area tenacity excellent
KR200482063Y1 (en) 2015-12-31 2016-12-09 김진모 Mobile case

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3602471B2 (en) * 2000-05-24 2004-12-15 株式会社神戸製鋼所 High tensile strength steel sheet excellent in weldability and method for producing the same
JP4220871B2 (en) * 2003-03-19 2009-02-04 株式会社神戸製鋼所 High-tensile steel plate and manufacturing method thereof
CN100523262C (en) * 2005-04-18 2009-08-05 河南省强力机械有限公司 Meta-bainite steel and application of the same in railway
JP4464909B2 (en) * 2005-11-22 2010-05-19 株式会社神戸製鋼所 High yield strength high tensile strength steel plate with excellent toughness of weld heat affected zone
JP4768447B2 (en) * 2006-01-11 2011-09-07 株式会社神戸製鋼所 Weatherproof steel plate with excellent toughness of weld heat affected zone
KR100859057B1 (en) * 2006-03-09 2008-09-17 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 High yield ratio and high tension steel sheet excellent in control of fatigue crack growth and toughness of weld heat-affected zone
JP4878219B2 (en) * 2006-06-05 2012-02-15 株式会社神戸製鋼所 Steel sheet with excellent HAZ toughness and small reduction in strength due to heat treatment after welding
JP5223375B2 (en) * 2007-03-01 2013-06-26 新日鐵住金株式会社 High-strength hot-rolled steel sheet for line pipe excellent in low-temperature toughness and method for producing the same
CN101307413A (en) * 2007-05-17 2008-11-19 首钢总公司 Microalloying steel for ultra-high-strength sucker rod
JP5110989B2 (en) * 2007-07-12 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 Large steel plate for high heat input welding with excellent brittle crack propagation stopping characteristics
JP5207914B2 (en) * 2008-10-20 2013-06-12 株式会社神戸製鋼所 Thick steel plate with excellent toughness of base metal and weld heat affected zone
JP5394849B2 (en) * 2008-12-22 2014-01-22 株式会社神戸製鋼所 Thick steel plate with excellent toughness in weld heat affected zone
JP5729803B2 (en) * 2010-05-27 2015-06-03 株式会社神戸製鋼所 High-tensile steel plate and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120106613A (en) 2012-09-26
CN102676950B (en) 2014-07-23
KR101314044B1 (en) 2013-10-02
CN102676950A (en) 2012-09-19
JP2012193411A (en) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5950045B2 (en) Steel sheet and manufacturing method thereof
JP5820341B2 (en) Steel with excellent toughness in weld heat affected zone
JP2010095781A (en) Thick steel plate excellent in toughness at basic material and weld heat-affected zone
WO2014175122A1 (en) H-shaped steel and method for producing same
JP4950529B2 (en) Steel with excellent toughness and base metal toughness of weld heat affected zone and its manufacturing method
JP5704706B2 (en) High-strength thick steel plate with excellent HAZ toughness
JP5796636B2 (en) Steel material for large heat input welding
JP4044470B2 (en) High toughness steel sheet excellent in low temperature base metal toughness and low temperature HAZ toughness, and method for producing the same
KR101119378B1 (en) Thick steel plate
KR101320220B1 (en) Thick steel plate
JP5233364B2 (en) Steel material for large heat input welding
JP5233365B2 (en) Steel material for large heat input welding
JP3749616B2 (en) High-strength steel for welding with excellent toughness of heat affected zone
JP2013049894A (en) High toughness steel for heavy heat input welding and method for manufacturing the same
JP6923104B1 (en) Thick steel plate and its manufacturing method
JP2010248599A (en) Thick steel plate with low yield ratio and high toughness
WO2014045829A1 (en) Thick steel sheet having excellent welding heat-affected part toughness
JP2005048289A (en) Low yield ratio, high strength and high toughness steel sheet, and its production method
JP5723234B2 (en) Thick steel plate with excellent toughness in weld heat affected zone
JP2021161479A (en) Steel material and method for manufacturing the same
JP2010047815A (en) Steel sheet less in welding deformation
JP2014012886A (en) High-strength cold rolled steel sheet excellent in yield strength and formability, and production method thereof
KR20120074705A (en) High strength steel plate for welding structure with superior haz toughness for high heat input welding and method for manufacturing the same
JP2012188750A (en) High toughness steel for high heat input welding and manufacturing method thereof
JP5857693B2 (en) Steel plate for large heat input and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130902

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140902

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141024

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150218

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150220

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5704706

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees