JP5698544B2 - 消火器及びその製造方法、並びに消火剤貯蔵容器用支持台 - Google Patents

Description

本発明は、消火器及びその製造方法、並びに消火剤貯蔵容器用支持台に関する。より詳細には、本発明は、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器及びその製造方法、並びに消火剤貯蔵容器用支持台に関するものである。

従来、消火器に使用される消火剤貯蔵容器は、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属から製造されている。その中でも鉄製の消火剤貯蔵容器は、頑丈で破損しにくく、製造コストが安価であるため、市場に出される消火器数の約９割に対して鉄が使用されているのが現状である。

他方、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器の例が開示されている。１つの文献には、樹脂製の消火剤貯蔵容器の弱点であった低い耐圧性能であっても保持されるように、充填圧力を可能なかぎり低減した消火器が開示されている（特許文献１）。また、他の１つの文献には、清涼飲料水やアルコール飲料などに用いられる薄肉のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の廃品を利用した消火器が開示されている（特許文献２）。また、本願出願人も、従来の樹脂製の消火剤貯蔵容器とは異なり、強度等の実用性を高めた消火器やその消火器の一部を提案しているが（特許文献３乃至８）、個別の技術課題、特に樹脂製の消火剤貯蔵容器の量産化技術の向上に対する具体的な提案は未だ開示されていない。

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上述のとおり、一般的に広く利用されている鉄製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器は非常に重いため、特に女性や子供、あるいは年配者にとって、持ち運びの不便さや操作性の悪さの問題を生じさせていた。

鉄に代表される金属であるがための上述の技術的課題は、一見すると、樹脂製の消火剤貯蔵容器を採用することによって解決されるように思える。しかしながら、現実には、一般的に採用されている金属製の消火器のように、使用期限として数年ないし１０年以上が要求される消火剤貯蔵容器を、容器全体としての軽量さを維持しつつ、樹脂のみによって形成することは容易ではない。

ところで、これまでに本願出願人が提案してきたより高度な強度等を有する樹脂製の消火剤貯蔵容器は、代表的には、消火器に要求される非常に高い強度を実現するために、極端な応力集中が生じにくい、換言すれば、円筒状の胴部下端から深さ方向に進むにしたがって外径が小さくなる凹凸の少ない曲面（不正確ではあるが、敢えて言えば略半球状の曲面）を有している。したがって、消火剤貯蔵容器のみでは立てて配置することができないため、例えば、消火剤の導入工程や蓋体（バルブケースともいう）による消火剤貯蔵容器の閉塞工程等の消火器の各製造工程における作業性の低下の原因となる。加えて、消火剤貯蔵容器を立設させることができないと、最終的に製造された消火器の配置場所及び配置方法が著しく制限される。そこで、そのような底部を有する消火剤貯蔵容器を立設状態のまま支持するために、本願出願人は、その底部を嵌入する凹部を備えた支持台を提案している（一例として、上記特許文献４に記載の支持台）。

しかし、量産段階においては、曲面を備える上述の消火剤貯蔵容器を、この支持台に垂直に、かつ再現性良く立設することが求められるが、そのような技術課題を解決する手段はこれまでに見出されていなかった。

本発明は、上述の技術課題を解決することにより、消火剤貯蔵容器を支持台に垂直に、かつ再現性良く嵌入して接着することを可能にするとともに、量産における各工程を実施する際にも無理なく適用し得る消火器の量産技術の実現に大きく貢献するものである。

上述のとおり、現状の消火剤貯蔵容器の底部の形状は、立設するには不向きなため、支持台の凹部内に消火剤貯蔵容器の底部を嵌入して消火剤貯蔵容器と支持台とを接着することにより、消火剤貯蔵容器の立設状態を実現しているのが現状である。

しかしながら、上述のような曲面を有する消火剤貯蔵容器の底部を支持台に嵌入して接着する際、消火剤貯蔵容器が支持台に対して垂直になるように嵌入するには、作業者による相当の熟練と時間を要することになる。加えて、量産を念頭におくと、そのような嵌入作業を要して製造される消火器を安定的かつ短時間に多数製造することは、極めて難しい課題となる。

そこで、本願発明者らは、消火剤貯蔵容器の底部の形状のみならず、支持台に嵌入して接着する工程における消火剤貯蔵容器の底部と凹部内壁面との接着状況について入念に調査と分析を行った。その結果、消火剤貯蔵容器の底部の頂部が、図２Ｃに示すような、周囲の曲面と比較して曲率半径のやや小さい凸状の曲面を有していることが分かった。さらに、延伸ブロー成形が採用される状況では、その頂部は、延伸ブロー前のプリフォームの段階から樹脂が延伸されず、実質的に変化しないため、個体間における形状の安定性が低いことが明らかとなった。本願発明者らは、その後も分析と試行錯誤を繰り返した結果、消火剤貯蔵容器の底部のうち、延伸ブロー成形に起因する形状不安定な部分を除いた領域と、特殊な形状を備えた支持台とを接着させることにより、量産においても、消火剤貯蔵容器を支持台に嵌入したときに垂直に、かつ再現性良く立設することが実現されることを見出した。本発明は、そのような視点に基づいて創出された。

本発明の１つの消火器は、延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、その底部を嵌入するための凹部が形成された前述の消火剤貯蔵容器の支持台を備える。

この消火器によれば、延伸ブロー成形において形成される形状が安定した、消火剤貯蔵容器の底部の頂部を除いた領域を利用して、支持台の凹部における曲面状の凸部と消火剤貯蔵容器の前述の領域とが接着されている。その結果、消火剤貯蔵容器を支持台の凹部内に嵌入したときに、垂直に、かつ再現性良く消火剤貯蔵容器を立設することが実現されるため、蓄圧式や加圧式によらず、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備える消火器としての量産に対する適用性が大いに高められる。

本発明の１つの消火器の製造方法は、延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部を嵌入するための凹部を有するその消火剤貯蔵容器の支持台の凹部上に形成され、かつ前述の底部を嵌入したときにその底部の頂部を除いた領域の位置に対応する曲面状の凸部の表面上の少なくとも一部と、その底部を嵌入したときに前述の凸部の位置に対応するその底部の外面上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に接着剤を設ける工程と、前述の底部を前述の凹部内に嵌入する嵌入工程とを含む。

この消火器の製造方法は、延伸ブロー成形において形成される形状が安定した、消火剤貯蔵容器の底部の頂部を除いた領域を利用して、支持台の凹部における曲面状の凸部の表面の少なくとも一部と消火剤貯蔵容器の前述の領域とを接着させるために接着剤を設ける工程を含む。その後、消火剤貯蔵容器を支持台の凹部内に嵌入する工程が行われることにより、消火剤貯蔵容器を、支持台に対して垂直に、かつ再現性良く立設することが実現されるため、蓄圧式や加圧式によらず、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備える消火器としての量産に対する適用性が大いに高められる。

また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器用支持台は、延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、その底部を嵌入するための凹部が形成されている。

この消火剤貯蔵容器用支持台は、延伸ブロー成形において形成される形状が安定した、消火剤貯蔵容器の底部の頂部を除いた領域を利用して消火剤貯蔵容器の前述の領域と接着される曲面状の凸部を有する凹部を備えている。その結果、消火剤貯蔵容器をこの支持台の凹部内に嵌入したときに、垂直に、かつ再現性良く消火剤貯蔵容器を立設することが実現されるため、蓄圧式や加圧式によらず、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備える消火器の量産に対する適用性が大いに高められる。

なお、上述の各発明において、「接着剤」の種類は、樹脂製の消火剤貯蔵容器を接着する材料であれば、特に材質は問わない。但し、量産という観点から、短時間に多数の消火器を製造することが要求されるため、その「接着剤」の接着性が発現するまでの時間が、その接着剤を設けたときから５分以内であることは好ましい一態様である。そうすれば、仮にその「接着剤」による接着性ないし接着力が、最終的な消火器としての強度要求を満足しないものであったとしても、接着剤を設けて消火剤貯蔵容器を支持台の凹部内に嵌入した後、消火器の製造プロセスを遅延させることなく、次工程（例えば、消火剤の導入工程や蓋体による消火剤貯蔵容器の閉塞工程）を実施することが可能となる。一方、最終的な強度を得るためには、たとえ時間（例えば、その接着剤を設けたときから接着性の発現までに１５分以上）が掛かったとしても、より高度な強度が発揮される別の接着剤を、短時間で接着性が発現する接着剤とは異なる位置に設けることにより、上述の課題は解決しうる。

ところで、本出願において、「底部の頂部」とは、不正確ではあるが、敢えて言えば略半球状の曲面である、消火剤貯蔵容器の底部における頂点を含む一定の領域を意味する。ここで、頂点を通る垂線が胴部と底部との境界面と交差する点を中心とする角度範囲が特に限定されるものではないが、代表的には、図２Ｃに示すような、その点（図２Ｃの点Ｒ）を中心として７０°（換言すれば、点Ｒを基準として±３５°，図２Ｃの角度α）以内の角度範囲の領域が「底部の頂部」に該当する。なお、図２Ｃは２次元的な側面図であるために平面的な角度範囲が表されているが、前述の角度範囲が意図するところは、立体的な、いわば円錐状の一部といえる領域である。また、図２Ｃ中の一点鎖線及び破線は、説明の便宜上描かれた線である。

また、本出願において「接着性」とは、消火剤貯蔵容器の底部が支持台の凹部内に嵌入された後、少なくとも、当該消火剤貯蔵容器の回転運動や摺動運動を阻害できる程度に接着する性能をいう。

本発明の１つの消火器、本発明の１つの製造方法、又は本発明の１つの消火剤貯蔵容器用支持台によれば、消火剤貯蔵容器を支持台の凹部内に嵌入したときに、垂直に、かつ再現性良く消火剤貯蔵容器を立設することが実現される。したがって、蓄圧式や加圧式によらず、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備える消火器としての量産に対する適用性が大いに高められる。

本発明の第１の実施形態における消火器の斜視図である。 本発明の第１の実施形態における消火器の一部である消火剤貯蔵容器の側面図である。 本発明の第１の実施形態における消火器の一部である消火剤貯蔵容器の断面図である。 図２Ａの一部（領域Ｐ）拡大図である。 本発明の第１の実施形態における消火器の製造工程の一過程を示す支持台の斜視図ある。 図３ＡのＸ−Ｘ断面図である。 図３Ｂの領域Ｑに示す支持台５０のみの拡大図である。 本発明の第１の実施形態における起動レバーが係合していない蓋体の拡大側面図である。 本発明の第１の実施形態における起動レバーが係合した蓋体の拡大側面図である。 本発明の第１の実施形態における起動レバーを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態における安全栓の一例を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の変形例（１）における消火器の製造工程の一過程を示す一部断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例（１）における消火器の製造工程の一過程を示す一部断面図ある。 本発明の第１の実施形態の変形例（２）における消火器の製造工程の一過程を示す消火剤貯蔵容器の側面図である。 本発明の第２の実施形態における消火器の製造工程の一過程を示す支持台の斜視図ある。 図９ＡのＹ−Ｙ断面図である。 本発明の第３の実施形態における消火器の製造工程の一過程を示す支持台の斜視図である。 図１０ＡのＺ−Ｚ断面図である。

本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。なお、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしも互いの縮尺を保って記載されるものではない。さらに、各図面を見やすくするために、一部の符号を省略する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態における消火器１００の斜視図である。また、図２Ａは、本実施形態における消火器１００の一部である消火剤貯蔵容器１０の側面図であり、図２Ｂは、その消火剤貯蔵容器１０の断面図であり、図２Ｃは、図２Ａの一部（領域Ｐ）拡大図である。また、図３Ａは、本実施形態における消火器１００の製造工程の一過程を示す支持台５０の斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのＸ−Ｘ断面図である。また、図３Ｃは、図３Ｂの領域Ｑに示す支持台５０のみの拡大図であり、図を見やすくするために後述する第１接着剤８２及び第２接着剤８４を省略している。加えて、図４Ａは、本実施形態における起動レバー３３が係合していない蓋体３１の拡大側面図であり、図４Ｂは、本実施形態における起動レバー３３が係合した蓋体３１の拡大側面図である。

まず、消火器１００における消火剤貯蔵容器１０及び支持台５０の構造と機能について説明する。

図１、図２Ａ、及び図２Ｂに示すように、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、開口部１３を備える一方、金属製の消火剤貯蔵容器のような継ぎ目が形成されていない。また、消火剤貯蔵容器１０は、消火剤貯蔵部１１と、消火剤貯蔵部１１の上部に位置する開口部１３に形成される雄ネジ部１２とで構成される。消火剤６０（例えば、粉末消火剤又は中性強化液）が消火剤貯蔵容器１０内に収容された後、この雄ネジ部１２と起動レバー３３が係合していない蓋体３１とが螺合することにより、消火剤貯蔵容器１０内の空間が理想的には密閉状態となる。なお、図２Ａにおいて、便宜上、消火剤貯蔵容器の部位を説明するための破線と実線とを設けている。また、消火剤貯蔵容器１０と蓋体３１との固定手段は、前述の螺合に限られず、公知の接合手段が適用され得る。なお、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、後述するように、顔料を含有する樹脂（ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））製である。

また、図２Ｂにおいて、便宜上、消火剤貯蔵容器１０の肉厚を示すための矢印と、口部９１の肉厚を表示するために、口部９１の断面形状を延長するための破線とを設けている。本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の口部９１の肉厚（Ｔ_１）は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。また、消火剤貯蔵容器１０の深さ方向に進むにしたがって外径が大きくなる（本実施形態では曲面となる）肩部９２の肉厚（Ｔ_２）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、円筒状の胴部９３の肉厚（Ｔ_３）は、１．２ｍｍ以上１．９ｍｍ以下であり、曲面を有する底部９４の肉厚（Ｔ_４）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

ここで、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の底部９４は、代表的には、消火器１００に要求される非常に高い強度を実現するために、極端な応力集中が生じにくい、換言すれば、円筒状の胴部９３の下端から深さ方向に進むにしたがって外径が小さくなる凹凸の少ない、略半球状の曲面を有している。後に消火器１００の製造方法の説明において詳述するように、より細かく見れば、図２Ｃに示すように、底部９４は、頂点９４ａを含む頂部９４ｂと肩部９４ｃとを有している。頂部９４ｂは、底部の肩部９４ｃが有する略一様な曲率半径よりも小さい曲率半径を持ち、外観的には周囲から盛り上がったような形状を呈している。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の肉厚は、０．９ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の厚さが０．９ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、２．４ＭＰａの耐圧）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る樹脂性消火剤貯蔵容器の利点の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部９３の肉厚は、０．９ｍｍ以上３ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

次に、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、本実施形態の支持台５０は、凹部５４が形成された受け部５１と、受け部５１を支持する台部５３とを備える。より具体的には、支持台５０における凹部５４が、凸部５６を除いて一様な曲率半径を有する領域５２ａと、略円筒状の領域５２ｂとを備えるとともに、消火剤貯蔵容器１０の底部の頂点９４ａ及び頂部９４ｂが内壁面５２に接しないようにするための頂部用ポケット５２ｃを備えている。また、その内壁面５２は、周状に形成された曲面５５を有する凸部５６を備えている。なお、支持台５０についても、後に消火器１００の製造方法の説明において詳述する。

ところで、本実施形態の消火器１００の軽量化の達成度について確認すると、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器を備える消火器と比べて、全体として重量を約７０％に減少させることができた。消火器としての軽量化を実現することで、火災時において老若男女を問わず誰もが最も使い易い消火器となり、消火活動がし易い状況を提供することができる。

なお、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の全光線透過率が７５％を越えると、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。加えて、さらに好ましい消火剤貯蔵容器の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

次に、蓋体３１及びホース２０の構造と機能について説明する。図１、図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、本実施形態の蓋体３１は、樹脂（具体的には、６−ナイロン）を用いて公知の手法により一体成型されている。また、蓋体３１の内側には雌ネジ部（図示しない）が形成されている。上述のとおり、この雌ネジ部が消火剤貯蔵容器１０に形成される雄ネジ部１２と螺合することにより、蓋体３１が消火剤貯蔵容器１０に取り付けられる。また、蓋体３１と固定レバー３１ｆとは、一体化されて形成されている。また、蓋体３１は、起動レバー３３と係合させるための起動レバー係合部３１ａと、起倒杆３４と係合させるための起倒杆係合部３１ｂとを備えている。加えて、蓋体３１は、サイホン管７０の先端を固定するためのサイホン管固定部３１ｄと、人間が持ちやすいように外径の大きいスポンジ状の把持部２２を備えた、架橋ポリエチレン樹脂製の可とう性のホース２０の先端を固定するためのホース固定部３１ｃとを備えている。なお、サイホン管固定部３１ｄからホース固定部３１ｃに至る流路３１ｅ内の一部には、消火剤貯蔵容器１０に貯蔵される予定の消火剤６０をホース２０へ流通可能にするための金属（具体的には、ＳＵＳ３０４）製の弁棒（バルブ）３２がバネを用いて開閉自在に配置されている。また、ホース２０の先端を固定するための公知の面ファスナー２４が、ホース２０の先端部と消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の一部とに設けられている。

図５は、本実施形態の起動レバー３３を示す斜視図である。また、図６は、安全栓３５の一例を示す斜視図である。本実施形態の起動レバー３３は、樹脂（具体的には、６−ナイロン）を用いて公知の手法により一体成型されている。起動レバー３３は、レバー部３３ａと、薄肉部３３ｂと、蓋体係合部３３ｃとから構成されている。この起動レバー３３は、蓋体係合部３３ｃと蓋体３１の起動レバー係合部３１ａとが係合することにより、蓋体３１と接続している。また、レバー部３３ａは、将来的に後述する安全栓３５の嵌入棒３５ｃが嵌入する第１開口部３３ｄと、安全栓３５の係合突起３５ａ及び突起３５ｂが貫通する第２開口部３３ｅを備えている。薄肉部３３ｂは、押圧力の付与により屈曲可能な程度に薄肉に形成されている。起動レバー３３のレバー部３３ａに押圧力が加えられると、この押圧力に耐えきれずに薄肉部３３ｂが屈曲する。このように薄肉部３３ｂが屈曲すると、起動レバー３３は薄肉部３３ｂを中心として蓋体３１に対して回動する。

また、図６に示すように、安全栓３５の嵌入棒３５ｃは、起動レバー３３が備える第１開口部３３ｄ及び起倒杆３４が備える開口部に嵌入され得る長さを有している。また、係合突起３５ａは、起動レバー３３が備える第２開口部３３ｅを貫通し、起倒杆３４に係合され得る形状を有している。この安全栓３５の嵌入棒３５ｃが、起動レバー３３及び起倒杆３４に嵌入するとともに、係合突起３５ａが起倒杆３４に係合すると、起倒杆３４及び起動レバー３３が回動不可能な状態となる。一方、安全栓３５が、起動レバー３３及び起倒杆３４から取り外されると、起倒杆３４及び起動レバー３３が回動可能な状態となる。

また、本実施形態では、起倒杆３４も、起動レバー３３と同様に、樹脂（具体的には、６−ナイロン）を用いて公知の手法により一体成型されている。また、起倒杆３４は、薄肉部３４ａと安全栓係合部３４ｂとを備えるとともに、安全栓３５の嵌入棒３５ｃが嵌入される開口部（図示しない）を備えている。この起倒杆３４は、その下端部が蓋体３１の起倒杆係合部３１ｂと係合することにより、蓋体３１と接続している。薄肉部３４ａは、押圧力の付与により屈曲可能な程度に薄肉に形成されている。起動レバー３３のレバー部３３ａに押圧力が加えられると起動レバー３３が回動し、起倒杆３４にその押圧力が伝えられる。起倒杆３４に押圧力が加えられると、この押圧力に耐えきれずに薄肉部３４ａが屈曲する。このように薄肉部３４ａが屈曲すると、起倒杆３４は、薄肉部３４ａを中心として蓋体３１に対して回動する。

次に、消火器１００の製造方法について説明する。まず、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、開口部１３を除いて、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器が得られる延伸ブロー成形が採用される。

なお、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、顔料としてぺリノン系レッドを含有するポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）によって形成されている。具体的には、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、マスターバッチ（顔料とＰＥＮとを混合したもの）が混合されたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）で形成された。なお、本実施形態では、マスターバッチは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）１００部に対してぺリノン系レッド１．３部の割合で混合することにより形成された。また、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に対し、前述のマスターバッチが１０％の割合で混合された。

また、本実施形態の変形例として、消火剤貯蔵容器１０に含まれる顔料が、ペリノン系レッドの代わりにシアニン系ブルーである点を除いて同じ構成を備えた消火剤貯蔵容器も成形された。なお、この変形例の消火剤貯蔵容器は、顔料としてシアニン系ブルーを含有するポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）によって形成されている。具体的には、この変形例の消火剤貯蔵容器は、マスターバッチ（顔料とＰＥＮとを混合したもの）が混合されたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）で形成されている。また、本実施形態では、マスターバッチは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）１００部に対してシアニン系ブルー０．１部の割合で混合することにより形成される。また、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に対し、前述のマスターバッチが２０％の割合で混合される。

本実施形態では、消火剤貯蔵容器１０が形成された後、その底部９４が、接着剤が設けられた支持台５０の凹部５４内に嵌入される嵌入工程が行われることにより、消火剤貯蔵容器１０と支持台５０とが接着する。より具体的には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、支持台５０の凹部５４が備える凸部５６の曲面５５上に、周状に、第1接着剤８２である市販のホットメルト接着剤と第２接着剤８４である湿気硬化型接着剤とが互いに異なる位置となるように設けられている。

ところで、本願出願人による綿密な調査によれば、消火剤貯蔵容器１０の底部の頂点９４ａを中心とするある一定領域を占める頂部９４ｂは、延伸ブロー成形によっても形状の変化が非常に小さい、換言すれば、延伸ブロー成形によって樹脂が殆ど延伸しないため、消火剤貯蔵容器１０の個体間における形状のバラつきが大きいことが明らかとなった。一方、底部の肩部９４ｃ（頂部９４ｂ以外の底部）は、延伸ブロー成形によって十分に延伸される領域であるため、その形状は非常に再現性が高いことも明らかとなり、本願出願人はこの点に着目した。

図２Ｃに示すように、底部９４は、成形されたときの形状の再現性が低い頂部９４ｂと、その再現性が高い底部の肩部９４ｃとを有している。したがって、支持台５０の凹部５４の内壁面５２が、仮に消火剤貯蔵容器１０における底部の肩部９４ｃに合わせるような一様な曲率半径のみを有している場合、嵌入工程の際、底部の頂部９４ｂの形状が支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになる。すなわち、この頂部９４を支持台５０における凹部５４の一様な曲率半径のみを有する内壁面に当接させて消火剤貯蔵容器１０を立設させることは、消火剤貯蔵容器１０の設置の際の垂直性に関して再現性の低下を引き起こす原因となる。

そこで、本願出願人は、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、消火剤貯蔵容器１０の底部９４の肩部９４ｃが支持台５０における凹部５４の内壁面５２に、底部の頂部９４ｂよりも優先的に接するように凸部５６を設けた。その結果、延伸ブロー成形によって再現性良く一定の形状が形成される底部の肩部９４ｃが支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになるため、再現性良く消火剤貯蔵容器１０の垂直性を実現できることが確認された。

具体的には、本実施形態における凸部５６の曲面５５の曲率半径（Ｌ_１）は、それ以外の凹部５４（頂部用ポケット５２ｃを除く）の曲率半径（Ｌ_２，本実施形態では６０ｍｍ）よりも約０．５ｍｍ短い。さらに、既に述べたとおり、底部の頂点９４ａ及び頂部９４ｂが凹部５４の内壁面５２に接しないように、頂部用ポケット５２ｃが形成されている。本実施形態におけるＬ_３の長さは６２．５ｍｍである。なお、本実施形態では、頂部用ポケット５２ｃが形成されているが、この頂部用ポケット５２ｃは必ずしも要しない。すなわち、仮に頂部用ポケット５２ｃが無く、消火剤貯蔵容器１０の底部の頂部９４ｂの一部が支持台の内壁面５２に接したとしても、それが支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めなければよい。ただし、本実施形態のように、より確度高く消火剤貯蔵容器１０の底部の頂部９４ｂが内壁面５２に接しないように配慮することにより、内壁面と優先的に接する底部の肩部９４ｃの安定した形状によって消火剤貯蔵容器１０の立設状態が支配されることになる。したがって、特に消火器１００を量産する際に、消火剤貯蔵容器１０を支持台５０に垂直に、かつ再現性良く立設する観点から、頂部用ポケット５２ｃを形成することは好ましい一態様である。

また、本実施形態では、凸部５６の曲面５５上には、接着剤を設けたときから接着性が発現するまでの時間が短い（例えば、その発現時間が３０秒以下）の第１接着剤８２と、第１接着剤８２よりも強固に接着するが、接着剤を設けたときからその接着性が発現するまでの時間が長い（例えば、その発現時間が６０分以上）第２接着剤８４とが互いに異なる位置に設けられている。したがって、この凸部５６は、消火剤貯蔵容器１０が支持台５０の凹部５４内に嵌入されたときに、第１接着剤８２及び第２接着剤８４を介して消火剤貯蔵容器１０の底部９４と接することになる。

ここで、第１接着剤８２の存在により、消火器１００の製造過程に要求される当初の接着強度が短時間に確保される。その結果、製造過程においては、主として第1接着剤８２の存在により、消火剤貯蔵容器１０は支持台５０によって垂直に支持されることになる。その後、第２接着剤８４の存在により、時間を掛けて、消火剤貯蔵容器１０の垂直性を保ったまま、消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との強固な接着が実現される。

なお、上述の嵌入工程が行われてから４８時間経過後に、本願出願人が消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との接着強度を調べるために１．５ｍの高さから３回落下させる試験を行ったところ、その消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との接着状態が維持されていたことが確認された。また、本実施形態では、第１接着剤８２を設けたときから接着性が発現するまでの時間が３０秒以下であったが、その時間が、５分以下であれば、第１接着剤８２としての機能を果たし得る。また、第２接着剤８４については、その接着性の発現が１５分程度のものであって、第１接着剤８２よりも高度な接着強度を有する接着剤が存在する（例えば、エポキシ系２液接着剤）。したがって、そのような第２接着剤８４を採用することも好ましい一態様である。

ところで、本実施形態では、第１接着剤８２と第２接着剤８４という２種類の異なる性質の接着剤が採用されているが、第1接着剤８２のみの接着性によって、消火器１００に要求される強度等が満たされる場合は、第２接着剤８４を設けなくてもよい。消火器に要求される強度の基準は、国によって異なるため、どのような第1接着剤８２のみで足りるか、あるいは第1接着剤８２と第２接着剤８４の両方を要するかは当業者によって適宜選定されうる。また、この接着剤の選定については、他の実施形態にも当てはまる。

加えて、本実施形態では、第１接着剤８２よりも、第２接着剤８４の方が上方に位置している。その結果、最終的な接合強度を発揮させるための第２接着剤８４が、例えば、嵌入工程の際、又はその前後において、粘度によっては重力によって垂れてくる第１接着剤８２によって覆われてしまう可能性は皆無となる。

なお、本実施形態では、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが間隔を空けて設けられているが、例えば、作業上の不具合等の何らかの理由によって、それぞれの一部のみが重なるように、又はそれぞれの一部のみが混在するように設けられた場合であっても、本実施形態の効果が完全に無くなることはない。換言すれば、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが完全に重ならないように設けられるかぎり、本実施形態の効果の少なくとも一部が奏され得る。

嵌入工程の後、上述のとおり、蓋体３１及びホース２０が、消火剤６０を収めた消火剤貯蔵容器１０と直接的又は間接的に接続する工程が行われる。

ところで、本実施形態の消火器１００は、加圧式か蓄圧式かを問わない。例えば、消火器１００が加圧式消火器であれば、蓋体３１が消火剤貯蔵容器１０に取り付けられる際に、図示しない加圧用ボンベが消火剤６０とともに消火剤貯蔵容器１０内に収められる。一方、消火器１００が蓄圧式消火器であれば、上述の嵌入工程の後、蓋体３１が消火剤６０を収めた消火剤貯蔵容器１０に取り付けられてから、ガス（例えば、０．９ＭＰａ）が蓋体３１を介して消火剤貯蔵容器１０内に導入されることにより封入される。

なお、特に蓄圧式の消火器を製造する場合、支持台５０の凹部５４内に消火剤貯蔵容器１０を嵌入するのに先立って、消火剤貯蔵容器１０内にガスを封入することは作業効率が悪いため好ましくない。したがって、上述のとおり、嵌入工程の後に、換言すれば、消火剤貯蔵容器１０を立設させた状態でガスを封入する工程が行われることが好ましい。

また、本実施形態の支持台５０の材質は、支持台５０は、高い耐衝撃性及び強度を得るため、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、ポリオレフィン、及びポリフェニレンスルファイド、ポリスチレン、及びポリカーボネートの群から選ばれる少なくとも１種類の樹脂により形成されている。しかしながら、本実施形態の支持台５０の材質は、樹脂製に限定されない。支持台５０が金属（例えば、アルミニウムやＳＵＳ３０４）製であっても、樹脂製の消火剤貯蔵容器１０との接着を実現することは可能である。したがって、本実施形態のように、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤８２の良さと、接着性が発現するまでの時間が長いが第１接着剤よりも強固に接着する第２接着剤８４の良さとの両方を発揮させるような態様は、支持台５０が金属であっても適用し得る。つまり、支持台５０の材質によらず、消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の下方及び／又は底部９４の外面上の少なくとも一部と、支持台５０の凹部５４の内壁面５２上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが互いに異なる位置となるように設けられることが好ましい。

＜第１の実施形態の変形例（１）＞
本実施形態の消火器２００及びその製造方法は、消火剤貯蔵容器１０の底部９４の支持台５０の凹部５４内への嵌入工程及び嵌合状態の一部が異なる点を除き、第１の実施形態のそれらと同様である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。

図７Ａ及び図７Ｂは、本実施形態における消火器２００の製造工程の一過程を示す支持台５０の一部断面図である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、まず、第１接着剤８２を支持台５０の凹部５４の内壁面５２が備える凸部５６上に設けた後、消火剤貯蔵容器１０を凹部５４内に嵌入する（図７Ａ）。このとき、消火剤貯蔵容器１０の底部の肩部９４ｃと前述の凸部５６とが第１接着剤８２を介して接する。その結果、消火剤貯蔵容器１０の底部９４が支持台５０の凹部５４内に嵌入される嵌入工程によって、延伸ブロー成形によって再現性良く一定の形状が形成される底部の肩部９４ｃが、支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになる。したがって、本実施形態においても、再現性良く消火剤貯蔵容器１０の垂直性を実現できる。

一方、本実施形態では、消火剤貯蔵容器１０の外周形状と、支持台５０の凹部５４の内壁面５２のうち凸部５６を除く領域との間に僅かな隙間が少なくとも一部形成されるように、消火剤貯蔵容器１０の外径と支持台５０の凹部５４の内径が設定される。

その後、仮に第１接着剤８２のみの接着強度では、消火器としての要求される強度を満たさない場合は、消火剤６０の導入工程や蓋体３１による消火剤貯蔵容器１０の閉塞工程を含む各工程が行われた後、公知の注入器等を用いて第２接着剤８４が前述の隙間に導入される（図７Ｂ）。

本実施形態では、第１接着剤８２の存在によって、消火剤貯蔵容器１０に対するその後の速やかな前述の各工程を実施するに際して要求される当初の接着強度が短時間に確保される。また、第２接着剤８４を設けることにより、時間を掛けて、消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との強固な接着が実現されるため、消火器２００としてのより高度な耐衝撃性ないし強度が得られる。

消火器２００が蓄圧式消火器の場合は、嵌入工程の後、又は第２接着剤８４が設けられた後に、ガス（例えば、約０．９ＭＰａ）が消火剤貯蔵容器１０内に導入される工程が行われる。

なお、消火剤貯蔵容器１０の嵌入工程において、僅かな隙間を少なくとも一部形成する工程を有する消火器の製造方法は、特に、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備える蓄圧式の消火器を製造する場合に適している。これは、蓄圧式消火器の場合、嵌入工程の後にガス（例えば、約０．９ＭＰａ）が導入される工程が行われるため、消火剤貯蔵容器１０が膨張するためである。したがって、ガスの導入及び封入工程の前の段階で、消火剤貯蔵容器１０の外周形状と支持台５０の凹部５４の内壁面５２との間に僅かな隙間が少なくとも一部形成されるように予め設計することにより、その隙間を狭める又は埋めるように消火剤貯蔵容器１０が膨張するため、支持台５０に過度な負荷を掛けなくて済む。また、図７Ｂのように、消火剤貯蔵容器１０の嵌入工程の後に第２接着剤８４が導入されて設けられることにより、消火剤貯蔵容器１０の膨張が、第２接着剤８４を介した消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との接着性をさらに高めることになる。

＜第１の実施形態の変形例（２）＞
本実施形態の消火器３００及びその製造方法は、消火剤貯蔵容器１０の底部９４の支持台５０の凹部５４内への嵌入工程及び嵌合状態の一部が異なる点を除き、第１の実施形態のそれらと同様である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。

図８は、本実施形態における消火器３００の製造工程の一過程を示す消火剤貯蔵容器１０の側面図である。

図８に示すように、本実施形態では、第１接着剤８２及び第２接着剤８４が、消火剤貯蔵容器１０の底部の肩部９４ｃの外面上に設けられている。換言すれば、消火剤貯蔵容器１０の底部９４が支持台５０の凹部５４内に嵌入される嵌入工程の際、凸部５６の位置に対応する消火剤貯蔵容器１０の底部９４の外面上に、第１接着剤８２及び第２接着剤８４が設けられている。したがって、嵌入工程によって、延伸ブロー成形によって再現性良く一定の形状が形成される底部の肩部９４ｃが、支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになる。その結果、再現性良く消火剤貯蔵容器１０の垂直性を実現できる。

なお、本実施形態においても、第１接着剤８２の存在により、消火剤貯蔵容器１０に対するその後の速やかな消火剤６０の導入工程や蓋体３１による消火剤貯蔵容器１０の閉塞工程を含む各工程を実施するに際して要求される当初の接着強度が短時間に確保される。加えて、第２接着剤８４の存在により、時間を掛けて、消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との強固な接着が実現されるため、最終的な消火器３００としてのより高度な耐衝撃性ないし強度が得られる。

＜第２の実施形態＞
本実施形態の消火器４００及びその製造方法は、支持台５０が支持台２５０に変更された点、及び消火剤貯蔵容器１０の底部９４の支持台２５０の凹部５４内への嵌入工程及び嵌合状態の一部が異なる点を除き、第１の実施形態のそれらと同様である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。

図９Ａは、本実施形態における消火器４００の製造工程の一過程を示す支持台２５０の斜視図であり、図９Ｂは、図９ＡのＹ−Ｙ断面図である。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、支持台２５０の受け部２５１における内壁面２５２は、凸部５６，・・・５６を、同じ高さで周方向に間隔を空けて有している。加えて、それぞれの凸部５６，・・・５６上には、交互に、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが同じ高さに設けられている。嵌入工程が行われると、凸部５６，・・・５６の存在によって、消火剤貯蔵容器１０の底部９４の肩部９４ｃが、支持台２５０における凹部５４の内壁面２５２に、底部の頂部９４ｂよりも優先的に接することになる。その結果、延伸ブロー成形によって再現性良く一定の形状が形成される底部の肩部９４ｃが支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになるため、再現性良く消火剤貯蔵容器１０の垂直性を実現できる。なお、本実施形態の支持台２５０も、第1の実施形態の支持台５０と同様に、凸部５６，・・・５６を有する一様な曲率半径を有する領域２５２ａと円筒状の領域２５２ｂのみならず、頂部用ポケット２５２ｃを備えているため、より確度高く、底部９４の肩部９４ｃが、底部の頂部９４ｂよりも優先的に内壁面２５２に接することが可能となる。

また、第１接着剤８２の存在により、消火剤貯蔵容器１０に対するその後の速やかな消火剤６０の導入工程や蓋体３１による消火剤貯蔵容器１０の閉塞工程を含む各工程を実施するに際して要求される当初の接着強度が短時間に確保される。加えて、第２接着剤８４の存在により、時間を掛けて、消火剤貯蔵容器１０と支持台５０との強固な接着が実現されるため、最終的な消火器４００としてのより高度な耐衝撃性ないし強度が得られる。

本実施形態のように、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが同じ高さに設けられた場合であっても、互いに異なる位置となるように設けられることにより、上述の効果が奏され得る。

＜第２実施形態の変形例（１）＞
本実施形態の消火器５００及びその製造方法は、支持台２５０が支持台３５０に変更された点、並びに第１接着剤８２及び第２接着部８４の位置が異なる点を除き、第２の実施形態のそれらと同様である。従って、第１及び第２の実施形態と重複する説明は省略され得る。

図１０Ａは、本実施形態における消火器５００の製造工程の一過程を示す支持台３５０の斜視図であり、図１０Ｂは、図１０ＡのＺ−Ｚ断面図である。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、支持台３５０の受け部３５１における内壁面３５２は、一様な曲率半径を有する領域３５２ａ内に、第１接着剤８２が設けられた凸部５６，・・・５６が、第２接着剤８４が設けられた凸部５６，・・・５６よりも高い位置に、周方向に間隔を空けて交互に形成されている。また、本実施形態の支持台３５０は、円筒状の領域３５２ｂを有しているが、頂部用ポケットを備えていない。しかしながら、凸部５６の突出高さを調整することにより、頂部用ポケットがなくても、消火剤貯蔵容器１０の底部９４の肩部９４ｃが、底部の頂部９４ｂよりも優先的に内壁面３５２に接することが可能となる。その結果、延伸ブロー成形によって再現性良く一定の形状が形成される底部の肩部９４ｃが支配的に消火剤貯蔵容器１０の立設状態を決めることになるため、再現性良く消火剤貯蔵容器１０の垂直性を実現できる。なお、本実施形態、及び上述の各実施形態においては、消火剤貯蔵容器１０の大きさ等を適切に調整すれば、円筒状の領域３５２ｂも必ずしも要しない。

また、本実施形態のように、第１接着剤８２が第２接着剤８４よりも高い位置に設けられた場合であっても、互いに異なる位置となるように設けられることにより、上述の効果が奏され得る。特に、本実施形態では、第１接着剤８２と第２接着剤８４とが周方向に間隔を空けて交互に設けられることにより、たとえ重力によって第１接着剤８２が下方に垂れることがあっても、第２接着剤８４を覆う又は第２接着剤８４と混在ないし混合することが生じにくい点は特筆に値する。

＜その他の実施形態＞
ところで、上述の各実施形態では、第１接着剤８２が、ホットメルト接着剤であったが、これに限定されない。例えば、ゴム系粘着剤、紫外線硬化接着剤、電子線硬化接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、α―オレフィン系接着剤及びエポキシ系接着剤の群から選ばれる少なくとも１種の接着剤、又はアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤の群から選ばれる少なくとも１種の粘着剤を備える両面テープであれば、上述の各実施形態の効果の少なくとも一部が奏され得る。

なお、第1接着剤８２が、紫外線硬化型接着剤又は電子線硬化型接着剤である場合、本出願において「接着剤を設けたとき」とは、紫外線又は電子線の照射を開始したときを意味する。また、第1接着剤８２が、両面テープである場合は、その両面テープを保護する保護シートのうち、剥がされるのが遅い側の保護シートが剥がされたときを意味する。

同様に、上述の各実施形態では、第２接着剤８４が、湿気硬化型接着剤であったが、これに限定されない。例えば、エポキシ系２液接着剤又はウレタン系接着剤であれば、上述の各実施形態の効果の少なくとも一部が奏され得る。

また、上述の各実施形態では、消火剤貯蔵容器を形成する樹脂中に含有する顔料が、ペリノン系レッド又はシアニン系ブルーであったが、採用される顔料はそれらに限定されない。例えば、アンスラキノン系レッドや酸化チタン（ＴｉＯ_２）が前述の顔料に代えて採用されても、上述の各実施形態の効果と同様の効果が奏され得る。

また、上述の各実施形態では、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が採用されているが、採用される樹脂はこれに限定されない。例えば、ジカルボン酸成分として主にナフタレンジカルボン酸またはテレフタル酸、ジオール成分として主にエチレングリコール又はブタンジオールを用いて重縮合させて得られたポリエステル樹脂又はこれらのポリエステル樹脂を主とする材料が消火剤貯蔵容器の材料として採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。換言すれば共重合ポリエステル樹脂であれば、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。

また、他の採用し得る材料の一例として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリスチレン、又はポリカーボネートが挙げられる。但し、上述の全ての材料の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することが、強度の観点から好ましい。また、ガスバリアー性の観点から、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が単独で採用されることが最も好ましい。すなわち、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することにより、高強度でかつガスバリアー性に優れた消火剤貯蔵容器がより確度高く得られる。

加えて、上述の各実施形態の消火器の消火剤貯蔵容器の外周表面上に公知の被膜フィルムや公知の顔料を含むフィルムが配置されていてもよい。例えば、消火器の製造メーカー名や消火器の性能を示すための記述や装飾が施されたフィルムは広く一般的に利用されているが、それらの使用は上述の各実施形態の効果を妨げない。したがって、本出願において「底部の外面上」には、当該底部の外面上のみならず、その外面上に配置された前述のフィルムの外面上が含まれ得る。また、上記趣旨に基づき、本出願において「接着剤を介して」とは、接着剤のみを介してという意味ではなく、接着剤及び前述のフィルムを介してという意味も含まれる。

さらに、上述の各実施形態の効果が損なわれない添加剤であれば、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂は、変色の防止や耐候性の向上のために、光安定剤、紫外線吸収剤、又は老化防止剤などの公知の添加剤が適宜配合され得る。

なお、上述の各実施形態の開示は、それらの実施形態の説明のために記載したものであって、本発明を限定するために記載したものではない。加えて、各実施形態の他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。

本発明の消火器の製造方法及び消火器は、量産に耐えうる樹脂製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器として、現在及び将来の消火器産業において極めて有用である。

１０ 消火剤貯蔵容器
１１ 消火剤貯蔵部
１２ 雄ネジ部
１３ 開口部
３１ 蓋体
３１ａ 起動レバー係合部
３１ｂ 起倒杆係合部
３１ｃ ホース固定部
３１ｄ サイホン管固定部
３１ｅ 流路
３１ｆ 固定レバー
３２ 弁棒（バルブ）
３３ 起動レバー
３３ａ レバー部
３３ｂ 薄肉部
３３ｃ 蓋体係合部
３３ｄ 第１開口部
３３ｅ 第２開口部
３４ 起倒杆
３４ａ 薄肉部
３４ｂ 安全栓係合部
３５ 安全栓
３５ａ 係合突起
３５ｂ 突起
３５ｃ 嵌入棒
５０，２５０，３５０ 支持台
５１，２５１，３５１ 受け部
５２，２５２，３５２ 内壁面
５２ａ，２５２ａ，３５２ａ 一様な曲率半径を有する領域
５２ｂ，２５２ｂ，３５２ｂ 円筒状の領域
５２ｃ，２５２ｃ 頂部用ポケット
５３ 台部
５４ 凹部
５５ 曲面
５６ 凸部
６０ 消火剤
７０ サイホン管
８２ 第１接着剤
８４ 第２接着剤
９１ 口部
９２ 肩部
９３ 胴部
９４ 底部
９４ａ 底部の頂点
９４ｂ 底部の頂部
９４ｃ 底部の肩部
１００，２００，３００，４００，５００ 消火器

Claims (23)

1. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、前記底部を嵌入するための凹部が形成された前記消火剤貯蔵容器の支持台を備え、かつ
   前記消火剤貯蔵容器と前記支持台の開口端部との間に隙間が形成される、
   消火器。
2. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有し、かつ前記消火剤貯蔵容器と前記凸部を除く領域との間に隙間が形成される、前記底部を嵌入するための凹部が形成された前記消火剤貯蔵容器の支持台を備える、
   消火器。
3. 前記支持台は、前記底部の頂部が前記支持台の凹部表面に接しないようにするポケットをさらに備えた、
   請求項１又は請求項２に記載の消火器。
4. 前記接着剤の接着性が発現するまでの時間が前記接着剤を設けた時から５分以内である、
   請求項１又は請求項２に記載の消火器。
5. 前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤であり、
   前記消火剤貯蔵容器の外周形状と前記支持台の凹部の内周形状との間であって、前記第１接着剤の位置と異なる位置に、接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤が介在する、
   請求項１又は請求項２に記載の消火器。
6. 前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤と接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤とを含み、
   前記第１接着剤と前記第２接着剤とは、前記底部と前記凸部との間の互いに異なる位置に介在する、
   請求項１又は請求項２に記載の消火器。
7. 前記第２接着剤の位置が、前記第１接着剤の位置と同じ高さか、前記第１接着剤の位置よりも上方である、
   請求項５又は請求項６に記載の消火器。
8. 前記第１接着剤の接着性が発現するまでの時間が前記第１接着剤を設けた時から５分以内であって、かつ
   前記第１接着剤が、ホットメルト接着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化接着剤、電子線硬化接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤の群から選ばれる少なくとも１種の接着剤、又はアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤の群から選ばれる少なくとも１種の粘着剤を備える両面テープである、
   請求項５又は請求項６に記載の消火器。
9. 前記第２接着剤の接着性が発現するまでの時間が前記第２接着剤を設けた時から１５分以上であって、かつ
   前記第２接着剤が、湿気硬化型接着剤、エポキシ系２液接着剤、又はウレタン系接着剤である、
   請求項５又は請求項６に記載の消火器。
10. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、前記底部を嵌入するための凹部が形成された前記消火剤貯蔵容器の支持台を備え、かつ
    前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤であり、
    前記消火剤貯蔵容器の外周形状と前記支持台の凹部の内周形状との間であって、前記第１接着剤の位置と異なる位置に、接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤が介在する、
    消火器。
11. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、前記底部を嵌入するための凹部が形成された前記消火剤貯蔵容器の支持台を備え、かつ
    前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤と接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤とを含み、
    前記第１接着剤と前記第２接着剤とは、前記底部と前記凸部との間の互いに異なる位置に介在する、
    消火器。
12. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部を嵌入するための凹部を有する前記消火剤貯蔵容器の支持台の前記凹部上に形成され、かつ前記底部を嵌入したときに前記底部の頂部を除いた領域の位置に対応する曲面状の凸部の表面上の少なくとも一部と、前記底部を嵌入したときに前記凸部の位置に対応する前記底部の外面上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に接着剤を設ける工程と、
    前記底部を前記凹部内に、前記消火剤貯蔵容器と前記支持台の開口端部との間に隙間が形成されるように嵌入する嵌入工程と、を含む
    消火器の製造方法。
13. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部を嵌入するための凹部を有する前記消火剤貯蔵容器の支持台の前記凹部上に形成され、かつ前記底部を嵌入したときに前記底部の頂部を除いた領域の位置に対応する曲面状の凸部の表面上の少なくとも一部と、前記底部を嵌入したときに前記凸部の位置に対応する前記底部の外面上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に接着剤を設ける工程と、
    前記底部を前記凹部内に、前記消火剤貯蔵容器と前記凸部を除く領域との間に隙間が形成されるように嵌入する嵌入工程と、を含む
    消火器の製造方法。
14. 前記接着剤の接着性が発現するまでの時間が前記接着剤を設けた時から５分以内である、
    請求項１２又は請求項１３に記載の消火器の製造方法。
15. 前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤であり、
    前記嵌入工程の後、前記隙間に、接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤を導入する第２接着剤導入工程と、
    前記第２接着剤導入工程の後、前記隙間を狭める又は埋めるように前記消火剤貯蔵容器内にガスを導入するガス導入工程と、をさらに含む、
    請求項１２又は請求項１３に記載の消火器の製造方法。
16. 前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤と接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤とを含み、かつ
    前記第１接着剤と前記第２接着剤とを、前記底部を嵌入したときに前記底部と前記凸部との間の互いに異なる位置に介在するように設ける工程を含む、
    請求項１２又は請求項１３に記載の消火器の製造方法。
17. 前記第２接着剤を設ける位置が、前記第１接着剤を設ける位置と同じ高さか、前記第１接着剤を設ける位置よりも上方である、
    請求項１５又は請求項１６に記載の消火器の製造方法。
18. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有する、前記底部を嵌入するための凹部が形成される支持台であって、かつ
    前記消火剤貯蔵容器が嵌入されたときに前記消火剤貯蔵容器と前記支持台の開口端部との間に隙間が形成される、
    消火剤貯蔵容器用支持台。
19. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部の頂部を除いた領域が接着剤を介して接する曲面状の凸部を有し、かつ前記消火剤貯蔵容器が嵌入されたときに前記消火剤貯蔵容器と前記凸部を除く領域との間に隙間が形成される、前記底部を嵌入するための凹部が形成された、
    消火剤貯蔵容器用支持台。
20. 前記底部の頂部が前記凹部表面に接しないようにするポケットをさらに備えた、
    請求項１８又は請求項１９に記載の消火剤貯蔵容器用支持台。
21. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部を嵌入するための凹部を有する前記消火剤貯蔵容器の支持台の前記凹部上に形成され、かつ前記底部を嵌入したときに前記底部の頂部を除いた領域の位置に対応する曲面状の凸部の表面上の少なくとも一部と、前記底部を嵌入したときに前記凸部の位置に対応する前記底部の外面上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に接着剤を設ける工程と、
    前記底部を前記凹部内に嵌入する嵌入工程と、を含み、かつ
    前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤であり、
    前記嵌入工程は、前記消火剤貯蔵容器の外周形状と前記支持台の凹部の内周形状との間に僅かな隙間が少なくとも一部形成されるように行われ、
    前記嵌入工程の後、前記隙間に、接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤を導入する第２接着剤導入工程と、
    前記第２接着剤導入工程の後、前記隙間を狭める又は埋めるように前記消火剤貯蔵容器内にガスを導入するガス導入工程と、をさらに含む、
    消火器の製造方法。
22. 延伸ブロー成形によって形成された樹脂を用いて継ぎ目なく成形される消火剤貯蔵容器の曲面を有する底部を嵌入するための凹部を有する前記消火剤貯蔵容器の支持台の前記凹部上に形成され、かつ前記底部を嵌入したときに前記底部の頂部を除いた領域の位置に対応する曲面状の凸部の表面上の少なくとも一部と、前記底部を嵌入したときに前記凸部の位置に対応する前記底部の外面上の少なくとも一部とのいずれか一方又は両方に接着剤を設ける工程と、
    前記底部を前記凹部内に嵌入する嵌入工程と、を含み、かつ
    前記接着剤が、接着性が発現するまでの時間が短い第１接着剤と接着性が発現するまでの時間が長い第２接着剤とを含み、かつ
    前記第１接着剤と前記第２接着剤とを、前記底部を嵌入したときに前記底部と前記凸部との間の互いに異なる位置に介在するように設ける工程を含む、
    消火器の製造方法。
23. 前記第２接着剤を設ける位置が、前記第１接着剤を設ける位置と同じ高さか、前記第１接着剤を設ける位置よりも上方である、
    請求項２１又は請求項２２に記載の消火器の製造方法。

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