JP5693267B2

JP5693267B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP5693267B2
Application number: JP2011020146A
Authority: JP
Inventors: 祐介川上; 信弘多川; 翔士 ▲高▼阪
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2031-02-01
Also published as: JP2012157595A

Description

本発明は、ショーツ等の下着に固定して使用する軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品に関する。

近年、月経や尿などの排泄物を吸収させるため、生理用ナプキン、パンティーライナー、軽失禁パッド、尿取りパッドなどの吸収性物品が数多く使用されている。これらの吸収性物品には長手方向の両側部にウイングが設けられることが多い。装着時には、このウイングが下着の股間部分の下側に折り返され、排泄物で下着の縁部が汚れないようにすることができる。また、通常このウイングには下着に取付けるための接着手段が設けられている。ウイングを下着の股間部分の下側に取付けて接着させると、吸収性物品自体がずれにくくなり、安定した装着が可能となる。このウイングは、吸収性物品の本体を構成する部材、たとえば裏面シートと表面シートとが接合されたものを吸収性物品の本体から側方へ突出させているものが一般的である。裏面シートと表面シートとが接合されたものをウイングとした場合、その製造方法としては、裏面シートと表面シートとで吸収体を挟んだ積層体を形成し、この積層体から、長円形状や砂時計形状の本体部とウイングとを切り出す製造方法がある。この場合、裏面シート素材と表面シート素材の幅寸法として予め幅広としたものを使用することが必要である。そして切り出されて残った、表面シート素材と裏面シート素材の多くが無駄になる。そのため近年、原反の使用量やトリムの発生量を低減する観点等から表面シートと裏面シートとの間に吸収体を内在させたウイングのない本体部を形成する一方で、表面シート及び裏面シートとは異なる原反から一対のウイング片を本体部の両側部の内側に接合してウイング部とすることが行われている。そして、このようなウイング部は本体部から外れやすいために、ウイング部と本体部を固定する方法が種々提案されている。

たとえば、特許文献１は、各ウイング片を、肌当接シートに肌当接側接合部で固定するとともに、下着当接シートに下着当接側接合部で固定し、肌当接側接合部の幅を下着当接側接合部の幅よりも小さく形成し、かつ肌当接側接合部の幅の最外端位置を下着当接側接合部の幅の最外端位置よりも外側に配置することにより、ウイング部の操作性、よれ・ずれ防止性および肌触りの良好な吸収性物品が得られることを開示している。

また、特許文献２は、ウイング状フラップを有する吸収性物品の製造に当たって、吸収性物品の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品と、逆配置の吸収性物品のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定するものである。

特許第４３７２６２８号公報特開２０１０−１８８１４２号公報

吸収性物品を装着する際は、ウイングを持って下着の股間部分に巻き込むように装着していくので、ウイング部材には相当の負荷がかかる。装着時や使用時にちぎれや破れ等の問題を発生させないために、ウイング部材そのものの強度や、ウイング部材と本体部との接合強度が求められる。
しかしながら、特許文献１の図３のように、ウイング片を工程中で形成していく場合、原反の流れ方向と同一方向で切断していくため、ウイング部材は本体部材同様、本体の長手方向に沿った繊維配向となる。この場合、装着時の引っ張りに対して強度を確保しづらいため、部材を高目付にするなどの対応が必要である。
目付を上げることにより強度を上げるか、本体との接合強度を上げることにより、装着時におけるウイングの破れは防止できるが、目付を上げると部材の剛性が上がるし、接合強度を上げるために熱シールや接着剤の塗工を増やすと、ウイングと本体との境界が固くなりがちである。その部分が肌にあたると装着感が悪い。

特許文献２の発明においては、その図９（Ａ）に示されるように、製造ラインが製品長手方向とは直交した流れになっているので、製品を構成する資材のうち不織布の繊維配向は、製品長手方向と直交する。液体を吸収する場合、吸収された液体は、表面シートの繊維配向の影響で、前後方向よりも、両側方向へ拡散しやすい。そのため横漏れしやすくなり、吸収体の吸収容量を十分に活用できない。横漏れを防ぐために吸収容量を増やし、吸収体そのものの嵩を増すと装着感は悪くなる。特に、軽失禁用パッドは、ナプキンのように生理期間のみ使用するのではなく、基本的に常時使用されるもので、また、交換頻度もナプキンに比べると少ないため（概ね１枚／日）、快適な装着感がより求められる。

本発明は、ウイングを形成する不織布の繊維配向を、吸収性本体の表面シートを形成している不織布の繊維配向と直交させることにより、上記課題を解決した。

本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シートおよびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁部から延出する一対のウイングとを有する吸収性物品であって、表面シートおよびウイングは別々の不織布から構成され、表面シートの繊維配向が長手方向であり、ウイングの繊維配向が幅方向であることを特徴とする吸収性物品である。

好ましくは、吸収性本体の裏面側および各ウイングの裏面側にそれぞれ複数条の固定用粘着部が設けられ、吸収性本体の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向は表面シートの繊維配向の方向に一致し、ウイングの裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向はウイングの繊維配向の方向に一致している。
好ましくは、一対のウイングが一体の不織布から構成されている。
好ましくは、ウイングを構成する不織布の目付が１５〜４０ｇ／ｍ^２である。
好ましくは、ウイングが裏面シートの表面シート側に接合されている。
好ましくは、ウイングの根元がくびれている。
好ましくは、吸収性物品が軽失禁パッドである。

本発明によれば、長時間快適に使用できる吸収性物品が得られる。

図１は、本発明の吸収性物品の１つの実施態様の部分破断平面図である。図２は、図１の吸収性物品の底面図である。図３は、図１および図２のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図である。図４は、ウイングの形状の一例を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明を説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。

図１は、本発明の吸収性物品の１つの実施態様の部分破断平面図である。図２は、図１の吸収性物品の底面図である。図３は、図１および図２のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図である。吸収性物品１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３およびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備する吸収性本体５と、該吸収性本体の両側縁部６から延出する一対のウイング７とを有する。

表面シート２とウイング７とは別々の不織布から構成されている。すなわち、表面シート２とウイング７とは、それぞれ独立した部材であって、一体のものではない。表面シート２を形成している素材は不織布であり、ウイング７を形成している素材も不織布である。表面シート２を形成している不織布と、ウイング７を形成している不織布は、同種のものであってもよいし、異種のものであってもよい。

表面シート２の繊維配向は長手方向Ｙであり、ウイング７の繊維配向は幅方向Ｘである。ここで、繊維配向とは、不織布の表面を見た場合に、繊維の流れ方向が繊維配向である。ここで、不織布について「繊維配向が長手方向である」とは、その不織布を構成する総繊維重量のうち、１００％が長手方向Ｙに繊維配向されているものから、５０％以上が長手方向Ｙに対して−４５°〜＋４５°の範囲で繊維配向性を有するようにされているものまでのことをいう。不織布の繊維配向性の測定方法は、一般に用いられている測定方法を使用することができる。例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法とすることができる。また、簡易的な方法として、不織布の製造ライン方向（ＭＤ）とその直交方向（ＣＤ）との引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）から繊維配向性を測定してもよい。簡易的測定方法の具体的な手順としては、ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オートグラフ（ＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）の試験機を使用して、長さ２００ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１５０ｍｍの条件下で試験を行い、引張り時の最大荷重から引張強度を求めるとともに、最大荷重時の伸びから伸度を算出する。引張強度の比（ＭＤ／ＣＤ）が１より大きければ、不織布がＭＤ方向に繊維配向性を持つ、ということが言える。
不織布は、繊維をシート状に形成させ、ウェブとし、ウェブ内の繊維を接着あるいは絡み合わせて布形化し、さらに仕上加工して作られる。不織布を工業規模で生産するときは、連続式製造装置が用いられ、長尺シートとして生産される。その際、特殊な処理を施さない限り、不織布を構成する繊維は、長尺シートの長手方向すなわち機械方向（製造装置においてウェブまたはシートが進行する方向）に、向きが揃う傾向がある。したがって、長尺シートとして工業的に生産された通常の不織布は、少なからず繊維配向を有している。本発明においては、このような繊維配向を有する不織布から表面シート２を作製するときに、不織布の繊維配向が表面シート２の長手方向になるように裁断する。一方、不織布からウイング７を作製するときに、不織布の繊維配向がウイング７の幅方向になるように裁断する。こうすることにより、表面シート２の繊維配向とウイング７の繊維配向は直交する。

液体は繊維配向に沿って拡散しやすいので、吸収性本体側では、液体は、長手方向に拡散し、効率的に吸収することができ、かつ、ウイングは、別体で設けられているので、表面側で横方向の漏れを誘発することが少ない。結果として、吸収性本体は、余分な吸収機能を持たせなくてよいので、薄くできる。
ウイングを形成する不織布の繊維配向を吸収性本体の長手方向と直交するように配置することにより、ウイングの強度が上げられるため、ウイングの強度を確保するためにウイング部材に高目付の資材を使用したりラミネート加工等をしたりする必要がなくなる。すなわち、ウイング部材に低目付資材や通気性の高い資材が使用できる。
ウイング部材に低目付の部材を選定できるので、吸収性物品を使用する際に下着を巻きこむ部分が低剛性にできたり、凹凸感が低減できたりし、長時間でも快適に装着できる。
また、ウイング部材に通気性の高い資材を使用すると、装着時に吸収性本体とウイングが重なった部分の通気性も改善できるため、湿潤感を低減することもできる。
したがって、吸収性本体での吸収効率のよさと、ウイング装着感のよさの両方が満たされる。
さらに、吸収性本体を構成する部材は、吸収性物品長手方向に繊維配向されているのに対して、ウイング部材が、吸収性物品幅方向に繊維配向されているので、装着時には、股間部での幅方向からかかる力に対して反発し、よれにくくできる。

また、ウイング部材が吸収性本体とは別体からなる構造であるために、吸収性本体とウイング部材の接着強度が大切となるが、吸収性本体を形成する不織布とウイングを形成する不織布の繊維配向は直交しているので、各々が交絡する点は、平行に繊維配向されている場合よりも多くなり、接着強度は大きくなる。つまり、接着条件は、平行な場合よりも低く設定することができる。結果として、接着方法（熱シール、接着剤）の条件は緩和されるため、その部分が硬くなることを回避できる。したがって、装着時の股間部分での違和感は低減され、長時間使用した場合でも快適に使用できる。

吸収性物品１の裏面側には、ショーツ等の下着に固定するための粘着剤が塗布された固定用粘着部２１、２２を設けることが好ましい。吸収性本体５の裏面側とウイング７の裏面側の両方に固定用粘着部を設けることが好ましい。吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部２１は、１つでもよいし、複数に分割して設けてもよい。ウイング７の裏面側に設ける固定用粘着部２２は、１つでもよいし、複数に分割して設けてもよい。好ましくは、図２に示されているように、吸収性本体５の裏面側には、複数条の固定用粘着部２１が設けられ、ウイング７の裏面側には、複数条の固定用粘着部２２が設けられる。吸収性本体５の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部２１の延びる方向は表面シート２の繊維配向の方向に一致し、ウイング７の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部２２の延びる方向はウイング７の繊維配向の方向に一致していることが好ましい。複数条の固定用粘着部の延びる方向を繊維配向の方向に一致させることによって、粘着を転写する場合、凸面が少ないため、安定して転写できるため、使用後にショーツへの粘着残りすることを回避できる。また、吸収性本体５の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部２１の延びる方向は吸収性物品の長手方向に一致し、ウイング７の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部２２の延びる方向は吸収性物品の長手方向に一致させるようにしているので、装着時に固定用粘着部２１と固定用粘着部２２とが交差する。そのため、下着への取り付けが安定し、長時間使用してもずれにくい。

固定用粘着部の数および大きさは、固定の目的が達成できる範囲であれば、特に限定されないが、吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部２１の本数は、好ましくは１〜１０本であり、より好ましくは２〜８本である。
吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部２１の１本の幅は、好ましくは２〜４０ｍｍであり、より好ましくは５〜２０ｍｍである。
吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部２１のピッチ（隣り合う２本の固定用粘着部の中心線同士の間隔）は、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍである。
ウイング６の裏面側に設ける固定用粘着部２２の本数は、好ましくは１〜１０本であり、より好ましくは２〜７本である。
ウイング６の裏面側に設ける固定用粘着部２２の１本の幅は、好ましくは２〜４０ｍｍであり、より好ましくは５〜２０ｍｍである。
ウイング６の裏面側に設ける固定用粘着部２２のピッチ（隣り合う２本の固定用粘着部の中心線同士の間隔）は、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍである。

たとえば、吸収性物品１が図２に示すような形状であって、吸収性本体５の長手方向Ｙの寸法Ｌ_１が１９０ｍｍ、吸収性本体５の幅方向Ｘの寸法Ｗ_１が８５ｍｍ、ウイング７の長手方向Ｙの寸法Ｌ_２が８０ｍｍ、ウイング７の幅方向Ｘの寸法Ｗ_２が３２．５ｍｍの場合、吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部の本数が５本、吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部の１本の幅が５ｍｍ、吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部のピッチが１０ｍｍ、吸収性本体５の裏面側に設ける固定用粘着部の長さが１３５ｍｍ、ウイング７の裏面側に設ける固定用粘着部の本数が７本、ウイング７の裏面側に設ける固定用粘着部の１本の幅が５ｍｍ、ウイング７の裏面側に設ける固定用粘着部のピッチが１０ｍｍ、ウイング７の裏面側に設ける固定用粘着部の長さが１７．５ｍｍのものを例示することができる。

一対のウイング７、７は、つながった一体のものであってもよいし、つながっていない別々のものであってもよい。すなわち、一対のウイングは、一体の不織布（すなわち１つの部材）から構成されていてもよいし、別々の不織布（すなわち２つの部材）から構成されていてもよい。図１および図３には、１対のウイングが一体の不織布から構成された例が示されている。好ましくは、１対のウイングは一体の不織布から構成されている。一対のウイングが別々の部材として構成されている場合、ウイングが吸収性本体から外れるのを防止するため、シールもしくは接着剤を塗布で強固に接合する必要があるが、一対のウイングを一体の不織布から構成することによって、シールや接着剤を減らすことができ、装着感の向上につながる。

表面シート２は、尿、経血等の体内からの液状排泄物を、その下に設けた吸収体４へ通過させる機能を有するとともに、裏面シート３との間に吸収体４を挟むことにより吸収体４を保持するためのものである。表面シート２は、液透過性の不織布から形成される。不織布の種類は、特に限定されないが、肌触りの良い点から、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂繊維、レーヨンなどのセルロース繊維などを用いることができるが、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。

裏面シート３は、吸収体４に吸収された尿、経血等の液体が外へ漏れ出すのを防止する機能を有するものであり、そのような液体が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、液体は通さないが通気性のある素材とすることにより、着用時のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でもよい。

ウイング７を形成する不織布としては、表面シートと同様の不織布を用いることができ、肌触りの良さ、通気性の点から撥水性の不織布単体で形成することが望ましい。肌触りの良いシートとしては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が挙げられるが、なかでもＳＭＳ不織布が好ましい。
ウイングを構成する不織布の目付は、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ^２である。目付が小さすぎると、強度が確保されていても、薄すぎて使用者に不安感を抱かせてしまう。逆に、目付が大きすぎると、硬くなり、装着感が悪くなってしまう。

吸収体４は、尿、経血等の液体を吸収して保持する機能を有するもので、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。たとえば、フラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とからなる吸収体を例示できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維を例示できる。パルプなどの吸収性繊維は目付１００〜８００ｇ／ｍ^２、高吸収性ポリマーの質量比は吸収性繊維を１００％として３０〜６５％が好ましい。吸収性繊維と高吸収性ポリマーが全体に均一に分布した混合体を覆うティッシュなど液透過性の素材の目付は１２〜３０ｇ／ｍ^２が好ましい。エアレイド不織布としては、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有するもので、３０〜６０倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができるが、吸収体の全吸収量は、吸収性物品としての設計挿入量および所望の用途に対応させる必要がある。また、吸収体のサイズや吸収能力等は用途に対応して変動される。

吸収体４は、上層吸収体層と下層吸収体層の２層で構成し、上層吸収体層を親水性シートと高吸収性ポリマーから形成していてもよい。親水性シートは、不織布、多孔性プラスチックスシートなどからなる親水性を有するシートである。不織布、多孔性プラスチックスシートなどの場合には、必要に応じて、親水処理が施される。また、不織布としては、例えば、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、エアースルー等の不織布が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を例示できる。上層吸収体層は、親水性シートの片側に高吸収性ポリマーが所定のパターンで散布され、別の親水性シートが高吸収性ポリマーを挟むように積層され、高吸収性ポリマーが散布されていない箇所で接合手段（例えば、ホットメルト接着剤を用いたヒートシール）によって接合されて、シート状に形成されている。高吸収性ポリマーは、ホットメルトなどの接着剤で親水性シートに固定されることが好ましいが、粉砕物のまま固定されずに親水性シートで覆われて存在してもよい。高吸収性ポリマーを挟む親水性シートは、１枚の親水性シートを折り返したものを接合してもよいし、上下で同じ又は異なる親水性シートを２枚用いて高吸収性樹脂を挟んで接合してもよい。上層吸収体層の形態として、親水性シートの端部および縁部は、中央部に向かって折り返して形成されていてもよい。折り返されることによって、吸収後過度に体圧が加わっても、膨潤した高吸収性ポリマーが上層吸収体層から飛び出る恐れをなくし、端部が折り返されることによって、シート材の目付が増えてより圧縮回復性が増す効果がある。下層吸収体層５は、失禁パッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品において吸収体本体として使用される、従来から公知の吸収体材料で構成することができる。代表的な吸収性材料としては、吸収性繊維と高吸収性ポリマーを混合して含むものである。

ウイング７と吸収性本体５の接合箇所は、特に限定されない。たとえば、ウイング７は、表面シート２と裏面シート３に挟まれて接合されていてもよいし、吸収性本体５の裏面すなわち裏面シート３の露出面に接合されていてもよい。好ましくは、図２に示されるように、ウイング７は裏面シートの表面シート側に接合される。接合面が、裏面シート３の肌面側にあることによって、裏面シート３のショーツ面側は、平滑状態で維持できるので、裏面シート３へショーツ固定粘着を安定的に貼着することができ、ショーツへの粘着残りを防止することができる。

ウイングの形状は、特に限定されないが、長方形、台形、逆台形、半円形、半楕円形、Ω形等が挙げられ、なかでもウイングの根元がくびれている形状が好ましい。ここで、ウイングの根元とは、吸収性本体の側縁に近い部分をいう。すなわち、ウイングは、吸収性本体の側縁に近い部分の吸収性本体長手方向Ｙの寸法が、吸収性本体の側縁から遠い部分の吸収性本体長手方向Ｙの寸法よりも小さいことが好ましい。そのような形状にすることによって、ウイングをショーツに巻き込む際に、ひずみを少なく、巻き込むことができ、結果として、巻き込み部にたわみができないので、違和感低減につながる。

図４は、根元がくびれているウイングの一例を示す。図４に示す形状は、大きさの異なる２つの長方形を二等辺台形でつないで得られた図形の角を丸くしたものである。この形状の各部の寸法は、吸収性物品の全体の寸法にも依存するが、Ｌ_２は、好ましくは３０〜１００ｍｍであり、より好ましくは４０〜９０ｍｍである。
Ｌ_３は、好ましくはＬ_２の４０〜９０％であり、より好ましくはＬ_２の５０〜８０％である。
Ｗ_２は、好ましくは５〜５５ｍｍであり、より好ましくは２０〜４０ｍｍである。
Ｗ_３は、好ましくはＷ_２の１０〜６０％であり、より好ましくはＷ_２の２０〜５０％である。
Ｗ_４は、好ましくはＷ_２の１〜５０％であり、より好ましくはＷ_２の５〜３０％である。
Ｗ_５は、好ましくはＷ_２の３０〜８０％であり、より好ましくはＷ_２の４０〜７０％である。
曲率半径Ｒ_１は、好ましくは１〜３０ｍｍであり、より好ましくは２〜１５ｍｍである。
曲率半径Ｒ_２は、好ましくは１〜３０ｍｍであり、より好ましくは２〜１５ｍｍである。
曲率半径Ｒ_３は、好ましくは１〜３０ｍｍであり、より好ましくは２〜１５ｍｍである。

たとえば、ウイング７が図４に示すような形状であって、ウイング７の長手方向Ｙの寸法Ｌ_２が８０ｍｍ、ウイング７の幅方向Ｘの寸法Ｗ_２が３２．５ｍｍの場合、Ｌ_３が５５ｍｍ、Ｗ_３が１０ｍｍ、Ｗ_４が７ｍｍ、Ｗ_５が１５．５ｍｍ、Ｒ_１が７．５ｍｍ、Ｒ_２が７．５ｍｍ、Ｒ_３が５ｍｍのものを例示することができる。

吸収性本体５の形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等、人の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。外形の延べ寸法は、長手方向１００〜５００ｍｍが好ましく、１５０〜３５０ｍｍがより好ましい。また、幅方向は３０〜２００ｍｍが好ましく、４０〜１８０ｍｍであることが好ましい。

本発明の吸収性物品は、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナー等として使用することができるが、特に軽失禁パッドとして好適に使用できる。軽失禁パッドは生理用ナプキンに比べて長時間使用されることが多い製品なので、長時間使用することを考えた構成が必要であり、本発明の吸収性物品は、長時間安定してショーツに固定できるので、軽失禁パッドに特に好ましく用いられる。

１吸収性物品
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５吸収性本体
６吸収性本体の側縁部
７ウイング

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シートおよびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁部から延出する一対のウイングとを有する吸収性物品であって、
表面シートおよびウイングは別々の不織布から構成され、表面シートの繊維配向が長手方向であり、ウイングの繊維配向が幅方向であることを特徴とする吸収性物品。
吸収性本体の裏面側および各ウイングの裏面側にそれぞれ複数条の固定用粘着部が設けられ、吸収性本体の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向は表面シートの繊維配向の方向に一致し、ウイングの裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向はウイングの繊維配向の方向に一致していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
一対のウイングが一体の不織布から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
ウイングを構成する不織布の目付が１５〜４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
ウイングが裏面シートの表面シート側に接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
ウイングの根元がくびれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
吸収性物品が軽失禁パッドであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。