JP5692892B2 - 塗膜及び水系有機無機複合組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、塗膜及び水系有機無機複合組成物に関する。
近年、ナノテクノロジーやナノサイエンスといった「ナノ」の技術の進歩が著しく、分子レベルあるいは数ｎｍから数百ｎｍといった微粒、微細な構造を制御する研究が活発に行われている。例えば特許文献１では、層状珪酸塩が分子レベルで均一に分散され、かつ層状珪酸塩の凝集構造が全く存在することがない強化熱可塑性樹脂組成物の提供を意図して、分散剤により層状珪酸塩が分散媒中に均一に分散された懸濁液と熱可塑性樹脂を形成するモノマーとを用い、分散媒の除去と同時にモノマーの重合を行って作りうる層状珪酸塩が分子レベルで均一に分散された強化熱可塑性樹脂組成物が提案されている。また、特許文献２では、少量の無機充填剤添加量で、高い補強効果を示し、低比重で表面外観に優れ、寸法安定性や強度、剛性にも優れる強化ポリアミド樹脂組成物の提供を意図して、ポリアミド樹脂に板状アルミニウム化合物が分散して存在していることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であって、板状アルミニウム化合物がポリアミド樹脂組成物中に平均粒径２０〜３００ｎｍ、平均厚み１〜１０ｎｍで分散して存在していることを特徴とするポリアミド樹脂組成物が開示されている。
一方、加工性、柔軟性、密着性等に優れるという有機物質の長所と、耐候性、難燃性、耐薬品性等に優れるという無機物質の長所との両立を目指し、有機無機複合材料に関する研究が従来、数多くなされている。塗料の分野においても、有機無機複合材料の塗料や塗膜に関する研究が活発に行われている。例えば、特許文献３では、コロイダルシリカと、ビニルシランとアクリル系単量体と、所望によりこれらと共重合性の単量体とを、重合性乳化剤および／またはアニオン性乳化剤を用いて乳化重合した水性エマルジョンとからなり、コロイダルシリカの固形分含量が、該水性エマルジョンの固形分１００質量部に対して、２００００〜５００質量部である、コロイダルシリカを主体とした無機質塗装材が提案されている。特許文献４では、ラジカル重合性ビニル化合物を乳化重合して得られる、アルデヒド基又はケト基に基づくカルボニル基を持つ重合体からなる水性エマルジョンと、２個以上のヒドラジン残基を有する有機ヒドラジン化合物、及びコロイダルシリカを含有し、コロイダルシリカの固形分含量が、水性エマルジョン中の重合体成分１００質量部に対して１〜３００質量部であることを特徴とする水性被覆組成物が開示されている。特許文献５では、（Ａ）共重合体エマルジョン、及び（Ｂ）特定の分子構造を有する重量平均分子量５００〜３０，０００であるポリオルガノシロキサンを含有する上塗り塗料組成物であって、該（Ｂ）成分の使用量が（Ａ）成分１００質量部（固形分）に対して０．１〜５０質量部（固形分）であることを特徴とする上塗り塗料組成物が提案されている。さらに、特許文献６では、光触媒性金属酸化物とコロイダルシリカとアクリル樹脂とを水に分散させた塗膜用組成物が提案されており、特許文献７には、金属酸化物と水系バインダーとを含んでなる塗膜用組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献３、４に記載の塗装材等から形成される塗膜では、有機重合体粒子と無機粒子とが単に物理的に混合されているのみであり、有機物質が有する長所及び無機物質が有する長所の両立は満足できる程度のものではなかった。また、特許文献５、６、７に記載の組成物から得られる塗膜であっても、ナノメーターサイズでの構造制御はなされておらず、有機物質の長所と無機物質の長所との高度なレベルでの両立は困難であり、塗膜の耐久性においても更なる改善が必要となる。
本発明は上記事情にかんがみてなされたものであり、優れた耐候性、耐水性、防汚性を示す塗膜、及びそれを形成可能とする水系有機無機複合組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、本発明を完成させた。すなわち
、本発明は下記のとおりである。
［１］数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子を含む連続相と、前記連続相中に分散する、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒子と数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含有する構造を有し、前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子の総表面積と前記重合体粒子の総表面積との合計に対して、前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して、前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にあり、ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に基づくセルフクリーニング性試験による活性指数が５〜１５の光触媒活性を有する、塗膜。
［２］前記金属酸化物粒子の数平均粒子径よりも前記重合体粒子の数平均粒子径の方が大きい、［１］の塗膜。
［３］数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子と、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体エマルジョン粒子と、数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含み、前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子と前記重合体粒子の総表面積との総表面積の合計に対して前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある、水系有機無機複合組成物。
［４］前記金属酸化物粒子が二酸化ケイ素粒子を含む、［３］の水系有機無機複合組成物。［５］前記重合体エマルジョン粒子が、前記金属酸化物粒子と相互作用することが可能な官能基を有する、［３］又は［４］の水系有機無機複合組成物。
［６］前記官能基がアミド基である、［５］の水系有機無機複合組成物。
［７］前記重合体エマルジョン粒子は、水及び第１の乳化剤の存在下で、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、第１のビニル単量体と、を重合して得られるものである、［３］〜［６］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物。
［８］前記重合体エマルジョン粒子は、水、前記第１の乳化剤及びシード粒子の存在下で、少なくとも、前記第１の加水分解性ケイ素化合物と、前記第１のビニル単量体と、を重合して得られるものであって、前記第１のビニル単量体は、２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体であり、前記シード粒子は、水及び第２の乳化剤の存在下で、少なくとも、２級及び／又は３級アミド基を有する第２のビニル単量体と、その第２のビニル単量体と共重合可能であり２級及び３級アミド基を有しないビニル単量体と、第２の加水分解性ケイ素化合物と、からなる群より選ばれる１種以上の化合物を重合して得られるものである、［３］〜［７］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物。
［９］前記シード粒子は、前記第２の加水分解性ケイ素化合物を重合して得られるものである、［８］の水系有機無機複合組成物。
［１０］［３］〜［９］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物を含有する水系塗料。
［１１］［１］の塗膜を備える塗装製品。
、本発明は下記のとおりである。
［１］数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子を含む連続相と、前記連続相中に分散する、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒子と数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含有する構造を有し、前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子の総表面積と前記重合体粒子の総表面積との合計に対して、前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して、前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にあり、ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に基づくセルフクリーニング性試験による活性指数が５〜１５の光触媒活性を有する、塗膜。
［２］前記金属酸化物粒子の数平均粒子径よりも前記重合体粒子の数平均粒子径の方が大きい、［１］の塗膜。
［３］数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子と、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体エマルジョン粒子と、数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含み、前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子と前記重合体粒子の総表面積との総表面積の合計に対して前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある、水系有機無機複合組成物。
［４］前記金属酸化物粒子が二酸化ケイ素粒子を含む、［３］の水系有機無機複合組成物。［５］前記重合体エマルジョン粒子が、前記金属酸化物粒子と相互作用することが可能な官能基を有する、［３］又は［４］の水系有機無機複合組成物。
［６］前記官能基がアミド基である、［５］の水系有機無機複合組成物。
［７］前記重合体エマルジョン粒子は、水及び第１の乳化剤の存在下で、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、第１のビニル単量体と、を重合して得られるものである、［３］〜［６］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物。
［８］前記重合体エマルジョン粒子は、水、前記第１の乳化剤及びシード粒子の存在下で、少なくとも、前記第１の加水分解性ケイ素化合物と、前記第１のビニル単量体と、を重合して得られるものであって、前記第１のビニル単量体は、２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体であり、前記シード粒子は、水及び第２の乳化剤の存在下で、少なくとも、２級及び／又は３級アミド基を有する第２のビニル単量体と、その第２のビニル単量体と共重合可能であり２級及び３級アミド基を有しないビニル単量体と、第２の加水分解性ケイ素化合物と、からなる群より選ばれる１種以上の化合物を重合して得られるものである、［３］〜［７］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物。
［９］前記シード粒子は、前記第２の加水分解性ケイ素化合物を重合して得られるものである、［８］の水系有機無機複合組成物。
［１０］［３］〜［９］のいずれか一つの水系有機無機複合組成物を含有する水系塗料。
［１１］［１］の塗膜を備える塗装製品。
本発明によると、優れた耐候性、耐水性、防汚性を示す有機無機複合体塗膜、及びそれを形成可能とする水系有機無機複合組成物を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
本実施形態の塗膜は、数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子を含む連続相と、その連続相中に分散する、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒子と数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子とを含有する構造を有し、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子の総表面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して、重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、金属酸化物粒子と重合体粒子とルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して、ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある塗膜である。
本実施形態の塗膜は、その微細構造に特徴がある。すなわち、本実施形態の塗膜は、金属酸化物粒子を含む連続相を含有し、かつ、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子が上記連続相中に分散した微細構造を有することにより、耐候性、耐水性、防汚性に代表される耐久性に優れたものとなる。
上記の塗膜の特殊な微細構造は、金属酸化物粒子、ルチル型酸化チタン粒子及び重合体粒子を含み、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子と重合体粒子の総表面積との総表面積の合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量に対してルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある水系有機無機複合組成物から形成することができる。重合体粒子の総表面積が１８％以下であることにより、重合体粒子による連続層の形成を抑制でき、２％以上であることにより、塗膜の形成が容易に可能となる。ここで「総表面積」とは、塗膜又は複合組成物中の全対象粒子の表面積の合計をいい、粒子の表面積は、電子顕微鏡や光学顕微鏡で粒子を観察した後にその画像を画像解析ソフトで解析することで得られる。この粒子の表面積は、電子顕微鏡や光学顕微鏡で粒子を観察した後にその画像を画像解析ソフトで解析することで得られる表面積と、粒子径測定装置を用いて測定される粒子径から換算することで得られる表面積又はＫｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎの式に基づく空気透過法によって測定される表面積との間で検量線を作成し、その検量線を用いて、後者の方法により得られた表面積を前者の方法による表面積に換算することで決定されてもよい。
本実施形態の上記微細構造を有する塗膜は、上述の水系有機無機複合組成物を各種基体の表面に塗布して乾燥させることにより得られるが、微細構造の制御には重合体粒子の総表面積と金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子の総表面積との比率が重要な要素となる。
以下、本実施形態について、主として水系有機無機複合組成物の点から詳述する。
本実施形態の水系有機無機複合組成物（以下、単に「複合組成物」という。）は、金属酸化物粒子と、ルチル型酸化チタン粒子と、重合体粒子とを含み、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子の総表面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量に対してルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある複合組成物である。
本実施形態の複合組成物において、金属酸化物粒子は、重合体粒子と相互作用することにより重合体粒子の硬化剤としても機能する。このことにより、本実施形態の複合組成物から、耐候性、耐水性及び防汚性に優れた塗膜等の有機無機複合体を形成することが可能となる。さらには、その有機無機複合体は、耐薬品性、光学特性、防曇性、帯電防止性等にも優れたものとなる。また、例えば特開平９−１６５５５４号公報に記載されている有機ヒドラジン化合物のような硬化剤を添加することなく有機無機複合体を形成できる点でも、本実施形態の複合組成物は優れている。
ここで、上記金属酸化物粒子と重合体粒子との相互作用としては、化学的な相互作用であればよく、例えばそれらの粒子間の水素結合、共有結合、イオン結合、ファンデルワールス力が挙げられる。水素結合としては、例えば、金属酸化物粒子が有する水酸基と重合体粒子が有する官能基（例えば、水酸基、アミノ基、アミド基）との間の水素結合が挙げられる。共有結合としては、例えば、金属酸化物粒子が有する水酸基と重合体粒子が有する水酸基との間での縮合反応（脱水縮合反応）により生じる共有結合が挙げられる。イオン結合としては、例えば、金属酸化物粒子が有する水酸基と重合体粒子中のカチオン性基（例えばアミノ基、イミノ基）との間のイオン結合が挙げられる。
本実施形態に係る金属酸化物粒子は、酸化チタン粒子を除くチタン以外の金属の酸化物粒子である。その具体例としては、例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物が挙げられる。それらの中でも、表面水酸基の多い二酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アンチモン及びそれらの複合酸化物が好ましく、二酸化ケイ素がより好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。本発明による上記効果をより有効かつ確実に奏する観点から、二酸化ケイ素は、それを基本単位とするシリカの水又は水溶性溶媒の分散体であるコロイダルシリカの態様であることが更に好ましい。
コロイダルシリカは、ゾル−ゲル法で調製して使用することもでき、市販品を利用することもできる。ゾル−ゲル法で調製する場合、Ｗｅｒｎｅｒ Ｓｔｏｂｅｒ ｅｔａｌ；Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，２６，６２−６９（１９６８）、Ｒｉｃｋｅｙ Ｄ．Ｂａｄｌｅｙ ｅｔ ａｌ；Ｌａｎｇ ｍｕｉｒ ６，７９２−８０１（１９９０）、色材協会誌、６１［９］４８８−４９３（１９８８）などを参照することができる。
金属酸化物粒子（Ａ）としてコロイダルシリカを用いる場合、水性分散液の状態で、酸性、塩基性のいずれであっても用いることができる。
水を分散媒体とする酸性のコロイダルシリカとしては、例えば、市販品として日産化学工業（株）製スノーテックス（商標）−Ｏ、スノーテックス−ＯＳ、旭電化工業（株）製アデライト（商標）ＡＴ−２０Ｑ、クラリアントジャパン（株）製クレボゾール（商標）２０Ｈ１２、クレボゾール３０ＣＡＬ２５などが利用できる。
塩基性のコロイダルシリカとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、アミンの添加で安定化したシリカがあり、例えば、日産化学工業（株）製スノーテックス−２０、スノーテックス−３０、スノーテックス−Ｃ、スノーテックス−Ｃ３０、スノーテックス−ＣＭ４０、スノーテックス−Ｎ、スノーテックス−Ｎ３０、スノーテックス−Ｋ、スノーテックス−ＸＬ、スノーテックス−ＹＬ、スノーテックス−ＺＬ、スノーテックスＰＳ−Ｍ、スノーテックスＰＳ−Ｌなど；旭電化工業（株）製アデライト（商標）ＡＴ−２０、アデライトＡＴ−３０、アデライトＡＴ−２０Ｎ、アデライトＡＴ−３０Ｎ、アデライトＡＴ−２０Ａ、アデライトＡＴ−３０Ａ、アデライトＡＴ−４０、アデライトＡＴ−５０など；クラリアントジャパン（株）製クレボゾール３０Ｒ９、クレボゾール３０Ｒ５０、クレボゾール５０Ｒ５０など、デュポン社製ルドックス（商標）ＨＳ−４０、ルドックスＨＳ−３０、ルドックスＬＳ、ルドックスＳＭ−３０が挙げられる。
また、水溶性溶媒を分散媒体とするコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製ＭＡ−ＳＴ−Ｍ（粒子径が２０〜２５ｎｍのメタノール分散タイプ）、ＩＰＡ−ＳＴ（粒子径が１０〜１５ｎｍのイソプロピルアルコール分散タイプ）、ＥＧ−ＳＴ（粒子径が１０〜１５ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）、ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ（粒子径が７０〜１００ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）、ＮＰＣ−ＳＴ（粒子径が１０〜１５ｎｍのエチレングリコールモノプロピルエーテル分散タイプ）が挙げられる。
これらのコロイダルシリカは、１種を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いられる。コロイダルシリカは、少量成分として、アルミナ、アルミン酸ナトリウムなどを含んでいてもよい。また、コロイダルシリカは、安定剤として無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニアなど）や有機塩基（テトラメチルアンモニウムなど）を含んでいてもよい。
この金属酸化物粒子の数平均粒子径は、１〜４００ｎｍであり、１〜２００ｎｍであると好ましく、１〜１００ｎｍであるとより好ましく、１〜５０ｎｍであると更に好ましい。この粒子径が４００ｎｍ以下であると、金属酸化物粒子の表面積が大きくなり、金属酸化物粒子と重合体粒子との相互作用が一層効率的に起こるという効果が奏される。また、金属酸化物粒子の数平均粒子径が４００ｎｍ以下であると、有機無機複合体を形成したときに最適な粒子間空隙を形成でき、有機物質の長所及び無機物質の長所の両立にも効果的である。ここで、金属酸化物粒子及び後述のルチル型酸化チタン粒子の数平均粒子径は動的光散乱方式の湿式粒子径測定装置（例えば、日機装社製の湿式粒度分布計、商品名「マイクロトラックＵＰＡ−９２３０」）によって測定される。この数平均粒子径は、動的光散乱方式の湿式粒子径測定装置によるものとレーザー回折／散乱式の湿式粒子径測定装置によるものとの間で検量線を作成し、その検量線を用いて、レーザー回折／散乱式の測定装置で測定した数平均粒子径を動的光散乱方式の測定装置で測定したものに換算することで決定されてもよい。
また、本実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子は、光触媒機能を有するものである。一般に、光触媒機能を有する酸化チタン粒子としては、アナターゼ型酸化チタン粒子が用いられる。ところが、本実施形態の塗膜においては、ルチル型酸化チタン粒子が必須であり、本発明者らは、ルチル型酸化チタン粒子が、アナターゼ型酸化チタン粒子に比べて耐候変色性などの優れた性能を発現することを発見した。本発明者らは、本実施形態の塗膜構造とルチル型酸化チタン粒子との組み合わせが、塗膜に適度の親水性を付与し、塗膜の優れた性能に繋がっていると考えている。本実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子は、通常のルチル型酸化チタンから構成される粒子であってもよく、その粒子に対して、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅなどの金属及び／又はこれらの酸化物を添加又は固定化したり、シリカや多孔質リン酸カルシウム等で被覆処理を施したもの（例えば、特開平１０−２４４１６６号公報参照）、炭素原子、硫黄原子等の原子がドープされたもの（例えば、特開２００６−８９３４３号公報参照）、カーボンナノチューブを担持したもの（例えば、特開２００９−２４９２０６号公報参照）であってもよい。
本実施形態の複合組成物におけるルチル型酸化チタン粒子の含有量は、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量に対して５〜２０質量％の範囲にある。複合組成物は、この量のルチル型酸化チタン粒子を含有することにより、優れた塗膜性能を発現する。ルチル型酸化チタン粒子の含有量が２０質量％以下であることにより、塗膜は親水性を適度に維持して、塗膜基板に対する亀裂発生などの悪影響を抑制する。また、その含有量が５質量％以上であることにより、優れた防汚性を確保することができる。
本実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子の数平均粒子径は１〜４００ｎｍであり、１〜２００ｎｍであると好ましく、１〜１００ｎｍであるとより好ましく、１〜５０ｎｍであると更に好ましい。この粒子径が４００ｎｍ以下であると、透明性、強度、耐候性に一層優れるという効果が奏される。
本実施形態に係る塗膜は、光触媒の光励起によって、水との接触角が好ましくは１０°〜４０°、より好ましくは１５°〜３５°の親水性を呈する。また、本実施形態に係る塗膜は、ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に基づくセルフクリーニング性試験による活性指数が５〜１５の光触媒活性を有することもできる。この性能は、本実施形態の塗膜がルチル型酸化チタン粒子を適度な含有量で含有する時に発現される。
ここで、光触媒活性は、例えば、光触媒塗膜に光照射した際の、その塗膜と接触した材料における色素等の有機物の分解性を測定することにより判定することができる。光触媒活性を有する表面は、優れた汚染有機物質の分解活性や耐汚染性を発現する。ここで、光照射は光触媒のバンドギャップエネルギーよりも高いエネルギーの光の光源を用いて行う。光源としては、太陽光や室内照明灯等の一般住宅環境下で得られる光の他、ブラックライト、キセノンランプ、水銀灯、ＬＥＤ等の光が利用できる。光の照度は、０．００１ｍＷ／ｃｍ2以上であることが好ましく、０．０１ｍＷ／ｃｍ2以上であるとより好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ2以上であると更に好ましい。
なお、ルチル型酸化チタン粒子に代えてアナターゼ型酸化チタン粒子を用いると、水との接触角が低くなって好ましい親水性を得ることは困難となり、また、耐候変色性が低下する。
本実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子の形状は、その比表面積の観点及び粒子の配向効果の観点から、粒子長（ｌ）と粒子直径（ｄ）との比（ｌ／ｄ）が、１／１〜２０／１であることが好ましい。同様の観点から、（ｌ／ｄ）が１／１〜１５／１の範囲であるとより好ましく、（ｌ／ｄ）が１／１〜１０／１の範囲であると更に好ましい。なお、光触媒粒子の粒子長は、その粒子の最も長い仮想軸での長さであり、粒子直径は、粒子長を測定した仮想軸に対して直交する仮想平面上の粒子径のうち、最も大きな粒子径である。これら粒子長及び粒子直径は、透過型電子顕微鏡にて観察した光触媒粒子１００個をランダムに抽出し、画像解析ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製の画像解析ソフト、商品名「Ａ像くん」）で解析することで得られる。
本実施形態に係る重合体粒子としては、乳化重合等の方法で得られた重合体エマルジョン粒子を用いることができる。重合体エマルジョン粒子を構成するポリマーとしては、水性媒体中でのラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などによって得られる従来公知のポリ（メタ）アクリレート系、ポリビニルアセテート系、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、シリコーン系、フッ素系、ポリブタジエン系、スチレンブタジエン系、ＮＢＲ系、ポリ塩化ビニル系、塩素化ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系、塩化ビニリデン系、ポリスチレン−（メタ）アクリレート系、スチレン−無水マレイン酸系に代表される単重合体又は共重合体、シリコーン変性アクリル系、フッ素−アクリル系、アクリルシリコン、エポキシ−アクリル系に代表される変性共重合体が挙げられる。これらは水分散体の状態にあり、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。その好適な例としては、アクリルエマルジョン、アクリルシリコンエマルジョンが挙げられる。重合体エマルジョン粒子は、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の単量体の乳化重合により得ることができる。
また、重合体エマルジョン粒子には、上記金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子と相互作用することが可能な官能基を含有させることもできる。金属酸化物と相互作用することが可能な官能基としては、例えば、アミド基、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、シラノール基、メルカプト基、アミノ基、イミノ基、ウレイド基が挙げられる。重合体エマルジョン粒子は、好ましくは、これらの官能基の１種又は２種以上を有する。これらの官能基の中では、金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子との相互作用が強くなる観点から、アミド基が好ましい。
重合体エマルジョン粒子は、さらに、上記ポリマーに含まれる官能基と反応する官能基を有する化合物を含んでもよい。そのような化合物としては、例えば、（ポリ）イソシアネート化合物、（ポリ）エポキシ化合物、アミノ化合物、（ポリ）カルボキシ化合物、（ポリ）ヒドロキシ化合物、グリコール化合物、シラノール化合物、シリル化合物、アルコキシ化合物、（メタ）アクリレート類が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態に係る重合体エマルジョン粒子は、水及び第１の乳化剤の存在下で、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、第１のビニル単量体とを重合して得られるものであると好ましい。第１の加水分解性ケイ素化合物としては、下記一般式（１）で表される化合物、その縮合生成物、シランカップリング剤を例示することができる。
ＳｉＷxＲy （１）
ここで、式中、Ｗは炭素数１〜２０のアルコキシ基、水酸基、炭素数１〜２０のアセトキシ基、ハロゲン原子、水素原子、炭素数１〜２０のオキシム基、フェノキシ基、アミノキシ基、アミド基からなる群より選ばれる基を示す。Ｒは、直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数５〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基からなる群より選ばれる炭化水素基を示す。なお、炭素数６〜２０のアリール基は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。また、ｘは１〜４の整数であり、ｙは０〜３の整数であり、ｘ＋ｙ＝４である。さらに、ｘが２以上のとき、複数のＷは互いに同一でも異なっていてもよく、ｙが２以上のとき、複数のＲは互いに同一でも異なっていてもよい。
ここで、式中、Ｗは炭素数１〜２０のアルコキシ基、水酸基、炭素数１〜２０のアセトキシ基、ハロゲン原子、水素原子、炭素数１〜２０のオキシム基、フェノキシ基、アミノキシ基、アミド基からなる群より選ばれる基を示す。Ｒは、直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数５〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基からなる群より選ばれる炭化水素基を示す。なお、炭素数６〜２０のアリール基は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。また、ｘは１〜４の整数であり、ｙは０〜３の整数であり、ｘ＋ｙ＝４である。さらに、ｘが２以上のとき、複数のＷは互いに同一でも異なっていてもよく、ｙが２以上のとき、複数のＲは互いに同一でも異なっていてもよい。
上記式（１）で表される化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシランに代表されるテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘプチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリｎ−プロポキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシランに代表されるトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソプロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランに代表されるジアルコキシシラン類、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシランに代表されるモノアルコキシシラン類が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
シランカップリング剤は、有機物質との反応性を有する官能基を分子内に有する加水分解性ケイ素化合物であると好ましい。上記官能基としては、例えば、ビニル重合性基、チオール基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基、イソシアネート基が挙げられる。これらの官能基の中では、ビニル単量体との共重合又は連鎖移動反応による化学結合生成の観点からビニル重合性基が好ましい。ビニル重合性基を有する加水分解性珪素化合物としては、例えば３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリｎ−プロポキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、２−トリメトキシシリルエチルビニルエーテルが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。この場合、上述と同様の観点から、第１の加水分解性ケイ素化合物が、後述の第１のビニル単量体１００質量部に対して、ビニル重合性基を有する加水分解性ケイ素化合物の１種以上を０．１〜１００質量部含むと好ましい。
第１のビニル単量体は、２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体であると好ましい。その具体例としては、Ｎ−アルキル又はＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミドを例示することができる。より具体的には、例えば、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−メタクリロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルヘキサヒドロアゼピン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ'−メチレンビスメタクリルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中では、３級アミド基を有するビニル単量体を用いると水素結合性が強まるので好ましい。
また、第１の乳化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸に代表される酸性乳化剤、酸性乳化剤のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）塩、酸性乳化剤のアンモニウム塩、脂肪酸石鹸に代表されるアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、アルキルピリジニウムブロミド、イミダゾリニウムラウレートに代表される四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩型などのカチオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルに代表されるノニオン型界面活性剤、ラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中では、重合体エマルジョン粒子の水分散安定性及び形成された塗膜の機械強度、耐薬品性、耐水性の観点から、ラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤が好ましい。
上記ラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤としては、例えばスルホン酸基又はスルホネート基を有するビニル単量体、硫酸エステル基を有するビニル単量体それらビニル単量体のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩、ポリオキシエチレンに代表されるノニオン基を有するビニル単量体、４級アンモニウム塩を有するビニル単量体が挙げられる。
上記反応性乳化剤のうち、スルホン酸基又はスルホネート基を有するビニル単量体の塩としては、例えば、ラジカル重合性の二重結合を有し、かつスルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基により一部が置換された、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数２〜４のアルキルエーテル基、炭素数２〜４のポリアルキルエーテル基、炭素数６又は１０のアリール基及びコハク酸基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物、並びに、スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基が結合しているビニル基を有するビニルスルホネート化合物が挙げられる。硫酸エステル基を有するビニル単量体としては、ラジカル重合性の二重結合を有し、かつ硫酸エステル基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基により一部が置換された、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数２〜４のアルキルエーテル基、炭素数２〜４のポリアルキルエーテル基及び炭素数６又は１０のアリール基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物が挙げられる。
上記スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基により一部が置換されたコハク酸基を有する化合物の具体例としては、アリルスルホコハク酸塩が挙げられる。市販されているものとしては、例えば、エレミノールＪＳ−２（商品名、三洋化成（株）製）、ラテムルＳ−１２０、Ｓ−１８０Ａ又はＳ−１８０（商品名、花王（株）製）が挙げられる。
また、上記スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基により一部が置換された、炭素数２〜４のアルキルエーテル基又は炭素数２〜４のポリアルキルエーテル基を有する化合物の市販されているものとしては、例えば、アクアロンＨＳ−１０又はＫＨ−１０２５（商品名、第一工業製薬（株）製）、アデカリアソープＳＥ−１０２５Ｎ又はＳＲ−１０２５（商品名、旭電化工業（株）製）が挙げられる。
その他、スルホネート基により一部が置換されたアリール基を有する化合物の具体例として、ｐ−スチレンスルホン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩が挙げられる。
上記スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基が結合しているビニル基を有するビニルスルホネート化合物としては、例えば、２−スルホエチルアクリレートに代表されるアルキルスルホン酸（メタ）アクリレート、メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、アリルスルホン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩が挙げられる。
上記の硫酸エステル基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩により一部が置換された炭素数２〜４のアルキルエーテル基又は炭素数２〜４のポリアルキエーテル基を有する化合物としては、例えばスルホネート基により一部が置換されたアルキルエーテル基を有する化合物が挙げられる。
また、ノニオン基を有するビニル単量体の具体例としては、α−〔１−〔（アリルオキシ）メチル〕−２−（ノニルフェノキシ）エチル〕−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（商品名：アデカリアソープＮＥ−２０、ＮＥ−３０、ＮＥ−４０等、旭電化工業（株）製）、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル（商品名：アクアロンＲＮ−１０、ＲＮ−２０、ＲＮ−３０、ＲＮ−５０等、第一製薬工業（株）製）が挙げられる。
分散安定剤としては、例えば、ポリカルボン酸及びスルホン酸塩からなる群より選ばれる各種の水溶性オリゴマー類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリルアミド、水溶性若しくは水分散性アクリル樹脂に代表される合成若しくは天然の水溶性又は水分散性の各種の水溶性高分子物質が挙げられる。これらの乳化剤、分散安定剤は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。
本実施形態に係る重合体エマルジョン粒子は、上記第１の加水分解性ケイ素化合物及び２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体と共に、２級及び３級アミドを有しないビニル単量体を重合して得られるものであってもよい。２級及び３級アミドを有しないビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル類の他、カルボキシル基含有ビニル単量体、水酸基含有ビニル系単量体、エポキシ基含有ビニル単量体、カルボニル基含有ビニル単量体、アニオン型ビニル単量体のような官能基を含有する単量体が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
上記（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アルキル部の炭素数が１〜５０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、エチレンオキシド基の数が１〜１００個の（ポリ）オキシエチレンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシルが挙げられる。（ポリ）オキシエチレンジ（メタ）アクリレートの具体例としては、ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコールが挙げられる。
なお、本明細書中で、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。
２級及び３級アミドを有しないビニル単量体が（メタ）アクリル酸エステルを含む場合、その含有量は、１種又は２種以上の混合物として、全２級及び３級アミドを有しないビニル単量体量を基準として、好ましくは０質量％超９９．９質量％、より好ましくは５〜８０質量％である。
上記カルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、又はイタコン酸、マレイン酸、フマール酸に代表される２塩基酸のハーフエステルが挙げられる。カルボン酸基含有ビニル単量体を用いることによって、重合体エマルジョン粒子にカルボキシル基を導入することができ、エマルジョンとしての安定性を向上させ、外部からの分散破壊作用に対する抵抗力を持たせることが可能となる。この際、重合体エマルジョン粒子に導入したカルボキシル基は、一部又は全部を、アンモニアやトリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミン類やＮａＯＨ、ＫＯＨ等の塩基で中和することもできる。
２級及び３級アミドを有しないビニル単量体がカルボキシル基含有ビニル単量体を含む場合、その含有量は、１種又は２種以上の混合物として、全２級及び３級アミドを有しないビニル単量体量を基準として、０質量％超５０質量％であることが耐水性の観点から好ましい。この含有量は、より好ましくは０．１〜１０質量％、更に好ましくは０．１〜５質量％である。
また、上記水酸基含有ビニル単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに代表される（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、モノ−２−ヒドロキシエチルモノブチルフマレート、アリルアルコール、エチレンオキシド基の数が１〜１００個の（ポリ）オキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド基の数が１〜１００個の（ポリ）オキシプロピレンモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。さらには、「プラクセルＦＭ、ＦＡモノマー」（商品名、ダイセル化学（株）製、カプロラクトン付加モノマー）、その他のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類が挙げられる。上記（ポリ）オキシエチレン（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸エチレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコールが挙げられる。また、（ポリ）オキシプロピレン（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、（メタ）アクリル酸ジプロピレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸ジプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸テトラプロピレングリコール、メトキシ（メタ）アクリル酸テトラプロピレングリコールが挙げられる。水酸基含有ビニル単量体を用いることによって、２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体との重合生成物の水素結合力を制御することが可能になると共に、重合体エマルジョン粒子の水分散安定性を向上させることができる。
２級及び３級アミドを有しないビニル単量体が水酸基含有ビニル単量体を含む場合、その含有量は、１種又は２種以上の混合物として、全２級及び３級アミドを有しないビニル単量体量を基準として、０質量％超８０質量％であることが好ましく、０．１〜５０質量％であるとより好ましく、０．１〜１０質量％であると更に好ましい。
上記グリシジル基含有ビニル単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルジメチルグリシジルエーテルが挙げられる。
グリシジル基含有ビニル単量体やカルボニル基含有ビニル単量体を使用すると、重合体エマルジョン粒子が良好な反応性を有するようになる。その結果、ヒドラジン誘導体やカルボン酸誘導体、イソシアネート誘導体等と架橋させて、耐溶剤性等に優れた塗膜の形成が可能となる。２級及び３級アミドを有しないビニル単量体がグリシジル基含有ビニル単量体及び／又はカルボニル基含有ビニル単量体を含む場合、それらの含有量は、１種又は２種以上の混合物として、全２級及び３級アミドを有しないビニル単量体量を基準として、０質量％超５０質量％であることが好ましい。
また、上記以外のビニル単量体の具体例としては、例えば（メタ）アクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソブチレンに代表されるオレフィン類、ブタジエンに代表されるジエン類、塩化ビニル、塩化ビニリデンフッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンに代表されるハロオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ｎ−酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニルに代表されるカルボン酸ビニルエステル類、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニルに代表されるカルボン酸イソプロペニルエステル類、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルに代表されるビニルエーテル類、スチレン、ビニルトルエンに代表される芳香族ビニル化合物、酢酸アリル、安息香酸アリルに代表されるアリルエステル類、アリルエチルエーテル、アリルフェニルエーテルに代表されるアリルエーテル類、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６，−ペンタメチルピペリジン、パーフルオロメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロプロピロメチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリルが挙げられる。
これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態に係る重合体エマルジョン粒子は、上述のものを用いる他は公知の乳化重合により調製され、その際、過硫酸アンモニウム等の重合開始剤やドデシルベンゼンスルホン酸等の界面活性剤など公知のものが用いられてもよい。このとき、重合体エマルジョン粒子に対する第１の２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体の質量比が０．１〜０．５であると好ましく０．１〜０．３であるとより好ましい。該質量比をこの範囲内にすることで、水素結合性と配合安定性のバランスを良好なものにすることができる。
上述の金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子に対する第１の２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体の質量比は、０．１〜１．０であると好ましく、０．１〜０．７であるとより好ましい。水素結合性と配合安定性のバランスを良好なものとする観点から、該質量比をこの範囲内にすることが好ましい。
本実施形態に係る重合体エマルジョン粒子は、コア部とそのコア部を被覆する１層又は２層以上のシェル部とを含むコア／シェル構造を有していてもよい。例えば、重合体エマルジョン粒子がコア部と１層のシェル部とを含む場合、その重合体エマルジョン粒子は、水、第１の乳化剤及びシード粒子の存在下で、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体とを重合して得られるものであって、シード粒子は、水及び第２の乳化剤の存在下で、少なくとも、２級及び／又は３級アミド基を有する第２のビニル単量体と、そのビニル単量体と共重合可能であり２級及び３級アミド基を有しないビニル単量体と、第２の加水分解性ケイ素化合物とからなる群より選ばれる１種以上の化合物を重合して得られるものであってもよい。
シード粒子を得るための第２の加水分解性ケイ素化合物は、第１の加水分解性ケイ素化合物と同様のものが用いられる。ただし、同じ重合体エマルジョン粒子を得るために用いられる第１及び第２の加水分解性ケイ素化合物は、互いに同一でも異なっていてもよい。また、シード粒子を得るための２級及び／又は３級アミド基を有する第２のビニル重合体は、２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体と同様のものが用いられる。ただし、同じ重合体エマルジョン粒子を得るために用いられる２級及び／又は３級アミド基を有する第１及び第２のビニル重合体は、互いに同一でも異なっていてもよい。さらに、シード粒子を得るための第２の乳化剤は、第１の乳化剤と同様のものが用いられる。ただし、同じ重合体エマルジョン粒子を得るために用いられる第１及び第２の乳化剤は、互いに同一でも異なっていてもよい。
第２のビニル単量体と共重合可能であり２級及び３級アミド基を有しないビニル単量体としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル類の他、カルボキシル基含有ビニル単量体、水酸基含有ビニル系単量体、エポキシ基含有ビニル単量体、カルボニル基含有ビニル単量体、アニオン型ビニル単量体のような官能基を含有する単量体が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの化合物は上述のものが例示でき、水分散性や水素結合力の制御、耐水性や耐薬品性などの求める性能に応じて選択することができる。
上記シード粒子は、第２の加水分解性ケイ素化合物を重合して得られるものであると好ましい。これにより、塗膜に高い柔軟性を付与することができる上、更に高い耐候性が認められる。
本実施形態に係る重合体エマルジョン粒子が、コア部とそのコア部を被覆する１層又は２層以上のシェル部とを含むコア／シェル構造を有する場合、シェル部のうち最外のシェル部及びコア部は、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体とを重合して得られるものであり、コア部における第１の加水分解性ケイ素化合物に対する２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体の質量比が１．０以下であり、かつ最外のシェル部における第１の加水分解性ケイ素化合物に対する２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体の質量比が０．１〜５．０であってもよい。コア部における第１の加水分解性ケイ素化合物に対する２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体の質量比を１．０以下にすること、最外のシェル部における第１の加水分解性ケイ素化合物に対する２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体の質量比を０．１以上にすることにより、さらには、最外のシェル部における第１の加水分解性ケイ素化合物に対する２級及び／又は３級アミド基を有する第１のビニル単量体の質量比を５．０以下とすることにより、更に高い耐水性及び耐候性が認められる。
本実施形態に係るコア／シェル構造を有する重合体エマルジョン粒子は、上述の材料を用いる他は、公知の２段階以上の乳化重合により調製される。得られた重合体エマルジョン粒子において、上記シード粒子がコア部となる。
本実施形態に係るコア／シェル構造を有する又は有しない重合体エマルジョン粒子は、その数平均粒子径が３０〜８００ｎｍであると好ましく、３０〜５００ｎｍであるとより好ましく、５０〜５００ｎｍであると更に好ましい。この数平均粒子径を上記範囲内であると、金属酸化物粒子との相互作用が高まると共に、形成された有機無機複合体における粒子間の空隙を好適なものにすることができる。ここで、重合体エマルジョン粒子の数平均粒子径は、動的光散乱方式の湿式粒子径測定装置（例えば、日機装社製の湿式粒度分布計、商品名「マイクロトラックＵＰＡ−９２３０」）によって測定される。この数平均粒子径は、動的光散乱方式の湿式粒子径測定装置によるものとレーザー回折／散乱式の湿式粒子径測定装置によるものとの間で検量線を作成し、レーザー回折／散乱式の測定装置で測定した数平均粒子径を動的光散乱方式の測定装置で測定したものに換算することで決定されてもよい。
本実施形態の複合組成物では、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子の総表面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して、重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあることが重要である。これによって、得られる塗膜などの有機無機複合体が、無機物質である金属酸化物粒子の長所である耐候性、耐水性や耐溶剤性、防汚性などを十分良好に示すことができる。また、このような組成の有機無機複合体では、その表面の粒子のみならず内部の粒子も防汚性、光触媒活性などに寄与できる点でも有効である。したがって、例えば光触媒粒子を用いた場合には少ない光触媒量で、あるいは、薄い膜厚にしても高い光触媒活性を示すことができる点で優れる。これらの効果は、特に、金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子の数平均粒子径が１〜４００ｎｍであり、重合体エマルジョン粒子の数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである場合、一層優れたものとなる。
なお、金属酸化物粒子、ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の表面積は、電子顕微鏡や光学顕微鏡で粒子を観察した後にその画像を画像解析ソフトで解析することで得られる。この粒子の表面積は、電子顕微鏡や光学顕微鏡で粒子を観察した後にその画像を画像解析ソフトで解析することで得られる表面積と、粒子径測定装置を用いて測定される粒子径から換算することで得られる表面積又はＫｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎの式に基づく空気透過法によって測定される表面積との間で検量線を作成し、その検量線を用いて、後者の方法により得られた表面積を前者の方法による表面積に換算することで決定されてもよい。
また、本実施形態の複合組成物では、金属酸化物粒子の数平均粒子径よりも重合体エマルジョン粒子の数平均粒子径の方が大きいと好ましい。このことによって、有機物質の長所である、柔軟性や密着性が更に効果的に示されることとなる。
さらに、本実施形態において、重合体エマルジョン粒子に対する金属酸化物粒子及びルチル型酸化チタン粒子の総質量比が１／３〜３／１であることが好ましい。これにより、耐候性、防汚性、塗膜柔軟性、密着性、透明性を更に良好にできるという効果が奏される。
本実施形態の複合組成物は、金属酸化物粒子が連続相を形成し、重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン粒子が上記連続相中に分散した状態、言い換えると、金属酸化物が海に相当し重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン粒子が島に相当するいわゆる海島構造にあると好ましい。かかる構造の塗膜においては、ルチル型酸化チタン粒子が優れた耐久性を示すことができる。
このような状態は、透過型電子顕微鏡による観察で確認することができる。無機物質で
ある金属酸化物粒子が連続相を形成することにより、この複合組成物から形成される塗膜
などの有機無機複合体は、その長所である耐水性、耐候性、防汚性等に一層優れたものと
なる。一方、有機物質を主成分とする重合体エマルジョン粒子は連続相を形成していない
と好ましく、その重合体エマルジョン粒子の粒子径（数平均粒子径）及び粒子表面積を制
御することで、密着性、柔軟性などを発揮することが可能となる。したがって、本実施形
態の複合組成物は、有機物質の長所と無機物質の長所とをよりバランスよく備えることが
できる。
ある金属酸化物粒子が連続相を形成することにより、この複合組成物から形成される塗膜
などの有機無機複合体は、その長所である耐水性、耐候性、防汚性等に一層優れたものと
なる。一方、有機物質を主成分とする重合体エマルジョン粒子は連続相を形成していない
と好ましく、その重合体エマルジョン粒子の粒子径（数平均粒子径）及び粒子表面積を制
御することで、密着性、柔軟性などを発揮することが可能となる。したがって、本実施形
態の複合組成物は、有機物質の長所と無機物質の長所とをよりバランスよく備えることが
できる。
また、本実施形態の複合組成物は、乳化剤及び／又は分散安定剤を含有してもよい。乳
化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルス
ルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール
硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸に代表される酸性乳化
剤、酸性乳化剤のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）塩、酸性乳化剤のアンモニウム塩、
脂肪酸石鹸に代表されるアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムブロマ
イド、アルキルピリジニウムブロマイド、イミダゾリニウムラウレートに代表される４級
アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩型のカチオン性界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジス
チリルフェニルエーテルに代表されるノニオン型界面活性剤やラジカル重合性の二重結合
を有する反応性乳化剤等を例示することができる。
化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルス
ルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール
硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸に代表される酸性乳化
剤、酸性乳化剤のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）塩、酸性乳化剤のアンモニウム塩、
脂肪酸石鹸に代表されるアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムブロマ
イド、アルキルピリジニウムブロマイド、イミダゾリニウムラウレートに代表される４級
アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩型のカチオン性界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジス
チリルフェニルエーテルに代表されるノニオン型界面活性剤やラジカル重合性の二重結合
を有する反応性乳化剤等を例示することができる。
上記ラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤としては、例えば、スルホン酸基
又はスルホネート基を有するビニル単量体、硫酸エステル基を有するビニル単量体やそれ
らのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ポリオキシエチレンに代表されるノニオン基を有
するビニル単量体、４級アンモニウム塩を有するビニル単量体が挙げられる。
又はスルホネート基を有するビニル単量体、硫酸エステル基を有するビニル単量体やそれ
らのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ポリオキシエチレンに代表されるノニオン基を有
するビニル単量体、４級アンモニウム塩を有するビニル単量体が挙げられる。
分散安定剤としては、例えば、ポリカルボン酸及びスルホン酸塩からなる群より選ばれ
る各種の水溶性オリゴマー類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱
粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポ
リアクリルアミド、水溶性若しくは水分散性アクリル樹脂に代表される合成若しくは天然
の水溶性又は水分散性の各種の水溶性高分子物質が挙げられる。これらの乳化剤、分散安
定剤は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。
る各種の水溶性オリゴマー類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱
粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポ
リアクリルアミド、水溶性若しくは水分散性アクリル樹脂に代表される合成若しくは天然
の水溶性又は水分散性の各種の水溶性高分子物質が挙げられる。これらの乳化剤、分散安
定剤は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。
本実施形態の複合組成物は、本発明の目的の達成を阻害しない範囲において、その他の
成分を含んでもよい。例えば、この複合組成物を塗布した基体との相互作用を制御する目
的で、アルコール類などの有機溶剤を少量添加することもできる。また、本実施形態の複
合組成物の用途及び使用方法などに応じて、通常の塗料や成型用樹脂に添加配合される成
分、例えば、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋
反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤、充填剤、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、光安定剤
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、消泡剤、成膜助剤、防錆剤、
染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は
帯電調整剤等を選択し組み合わせて配合してもよい。
成分を含んでもよい。例えば、この複合組成物を塗布した基体との相互作用を制御する目
的で、アルコール類などの有機溶剤を少量添加することもできる。また、本実施形態の複
合組成物の用途及び使用方法などに応じて、通常の塗料や成型用樹脂に添加配合される成
分、例えば、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋
反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤、充填剤、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、光安定剤
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、消泡剤、成膜助剤、防錆剤、
染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は
帯電調整剤等を選択し組み合わせて配合してもよい。
以上説明した本実施形態の複合組成物は、有機物質を多く含んでも無機物質の優れた耐
候性、耐水性、防汚性を示す有機無機複合体を形成可能なものである。それに加えて、本
実施形態の複合組成物は、防曇性、帯電防止性、耐薬品性、光学特性にも優れた有機無機
複合体を形成することができる。この複合組成物を用いることにより、特殊な装置を用い
ずに、簡単に、少ない環境負荷で有機無機複合体を形成することができ、成膜性や成形性
に優れたものである。
候性、耐水性、防汚性を示す有機無機複合体を形成可能なものである。それに加えて、本
実施形態の複合組成物は、防曇性、帯電防止性、耐薬品性、光学特性にも優れた有機無機
複合体を形成することができる。この複合組成物を用いることにより、特殊な装置を用い
ずに、簡単に、少ない環境負荷で有機無機複合体を形成することができ、成膜性や成形性
に優れたものである。
本実施形態の複合組成物を各種形状に成形して固形化することにより、有機無機複合体
が得られる。例えば、本実施形態の複合組成物を各種基体の表面に塗布して乾燥すること
により、基体上に形成された有機無機複合体としての塗膜が得られる。複合組成物を塗布
する基体材料としては、例えば合成樹脂、天然樹脂、繊維に代表される有機基材、金属、
セラミックス、ガラス、石、セメント、コンクリートに代表される無機基材や、それらの
組み合わせが挙げられる。得られる有機無機複合体は、金属酸化物粒子が連続相を形成し
、重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン粒子が上記連続相中に分散した状態、
言い換えると、金属酸化物が海に相当し重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン
粒子が島に相当するいわゆる海島構造にあると好ましい。このような状態は、透過型電子
顕微鏡による観察で確認することができる。これにより、有機無機複合体は、有機物質の
長所と無機物質の長所とをよりバランスよく備えることができる。
が得られる。例えば、本実施形態の複合組成物を各種基体の表面に塗布して乾燥すること
により、基体上に形成された有機無機複合体としての塗膜が得られる。複合組成物を塗布
する基体材料としては、例えば合成樹脂、天然樹脂、繊維に代表される有機基材、金属、
セラミックス、ガラス、石、セメント、コンクリートに代表される無機基材や、それらの
組み合わせが挙げられる。得られる有機無機複合体は、金属酸化物粒子が連続相を形成し
、重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン粒子が上記連続相中に分散した状態、
言い換えると、金属酸化物が海に相当し重合体エマルジョン粒子及びルチル型酸化チタン
粒子が島に相当するいわゆる海島構造にあると好ましい。このような状態は、透過型電子
顕微鏡による観察で確認することができる。これにより、有機無機複合体は、有機物質の
長所と無機物質の長所とをよりバランスよく備えることができる。
上記合成樹脂としては、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、
湿気硬化性樹脂等）が挙げられる。その具体例としては、例えば、シリコーン樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ビニル樹
脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルフォン樹脂、
ポリフェニレンスルホン樹脂ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コーン−アクリル樹脂が挙げられる。また、上記天然樹脂としては、例えば、セルロース
系樹脂、天然ゴムに代表されるイソプレン系樹脂、カゼインに代表されるタンパク質系樹
脂が挙げられる。
湿気硬化性樹脂等）が挙げられる。その具体例としては、例えば、シリコーン樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ビニル樹
脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルフォン樹脂、
ポリフェニレンスルホン樹脂ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コーン−アクリル樹脂が挙げられる。また、上記天然樹脂としては、例えば、セルロース
系樹脂、天然ゴムに代表されるイソプレン系樹脂、カゼインに代表されるタンパク質系樹
脂が挙げられる。
基体が樹脂板や繊維である場合、その表面は、コロナ放電処理やフレーム処理、プラズ
マ処理等の表面処理が施されていてもよいが、これらの表面処理は必須ではない。
マ処理等の表面処理が施されていてもよいが、これらの表面処理は必須ではない。
上記基体材料の種類や膜厚は用途に応じて使い分けることができる。
本実施形態の複合組成物は、その用途等に応じて、任意の方法で塗布され得る。塗布方
法としては、例えば、スプレー吹き付け法、フローコーティング法、ロールコート法、刷
毛塗り法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法、キャス
ティング法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法が挙げられる。
法としては、例えば、スプレー吹き付け法、フローコーティング法、ロールコート法、刷
毛塗り法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法、キャス
ティング法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法が挙げられる。
本実施形態の複合組成物を塗布した後、乾燥して揮発分を除去することにより塗膜が得
られる。この際、４０℃〜１２０℃程度の温度で加熱処理を行ってもよく、紫外線照射等
を行ってもよい。
られる。この際、４０℃〜１２０℃程度の温度で加熱処理を行ってもよく、紫外線照射等
を行ってもよい。
上記塗膜の厚さは０．１〜１０μｍであると好ましく、より好ましくは０．５〜５μｍ
である。この厚さが１０μｍ以下であることにより、更に良好な透明性を確保することが
でき、０．１μｍ以上であることにより、防汚性、光触媒活性等の機能をより高いレベル
で発現することができる。
である。この厚さが１０μｍ以下であることにより、更に良好な透明性を確保することが
でき、０．１μｍ以上であることにより、防汚性、光触媒活性等の機能をより高いレベル
で発現することができる。
なお、本実施形態に係る塗膜は、必ずしも連続膜である必要はなく、不連続膜、島状分
散膜等の態様であってもよい。
散膜等の態様であってもよい。
本実施形態において、塗装製品は、基体と、その基体上に形成された上記塗膜とを備え
るものであり、塗膜はコーティングとして有用である。この塗装製品は、本実施形態の塗
膜を備える他は公知の態様と同様であればよい。本実施形態の塗装製品の具体例としては
、例えば、建材、建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、各種レンズ、構造部材、住宅等
建築設備、車両用照明灯のカバー及び窓ガラス、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び
塗装、表示機器、そのカバー、交通標識、各種表示装置、広告塔等の表示物、道路用及び
鉄道用等の遮音壁、橋梁、ガードレールの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、
太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー等外部で用いられる電子、電気機器の外装部、
特に透明部材、ビニールハウス、温室等の外装が挙げられる。この塗装製品は、基体の表
面に本実施形態の複合組成物を塗布し乾燥することによって得られてもよいが、その製造
方法はこれに限定されない。例えば、基体と塗膜とを同時に成形してもよく、より具体的
には一体成形してもよい。また、本実施形態の塗膜をある基体上に成形した後、その塗膜
をその基体から剥離させた又はその基体と密着させた状態で、別の基体に接着、融着等に
より密着させてもよい。
るものであり、塗膜はコーティングとして有用である。この塗装製品は、本実施形態の塗
膜を備える他は公知の態様と同様であればよい。本実施形態の塗装製品の具体例としては
、例えば、建材、建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、各種レンズ、構造部材、住宅等
建築設備、車両用照明灯のカバー及び窓ガラス、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び
塗装、表示機器、そのカバー、交通標識、各種表示装置、広告塔等の表示物、道路用及び
鉄道用等の遮音壁、橋梁、ガードレールの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、
太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー等外部で用いられる電子、電気機器の外装部、
特に透明部材、ビニールハウス、温室等の外装が挙げられる。この塗装製品は、基体の表
面に本実施形態の複合組成物を塗布し乾燥することによって得られてもよいが、その製造
方法はこれに限定されない。例えば、基体と塗膜とを同時に成形してもよく、より具体的
には一体成形してもよい。また、本実施形態の塗膜をある基体上に成形した後、その塗膜
をその基体から剥離させた又はその基体と密着させた状態で、別の基体に接着、融着等に
より密着させてもよい。
本実施形態の複合組成物は、各種の水系塗料に含有されてもよい。かかる塗料は耐候性
、耐水性、防汚性に優れた有機無機複合体を形成可能となる。
、耐水性、防汚性に優れた有機無機複合体を形成可能となる。
以上説明した本実施形態の塗膜は、数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒
子が連続相を形成し、その連続相中に、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒
子及び数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子が分散している構造
を有する。また、本実施形態の塗膜は、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン
粒子の総表面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１
８％の範囲にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量
に対してルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある。そのような構造
を有する塗膜を形成するためには、その塗膜の原料となる水系有機無機複合組成物におけ
る各成分の比率、粒子表面積が重要な因子の一つとなる。そのような観点から、本実施形
態の水系有機無機複合組成物は、金属酸化物粒子と、ルチル型酸化チタン粒子と、重合体
エマルジョン粒子とを含み、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子の総表
面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲
にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量に対してル
チル型酸化チタン粒子の質量が３〜２０質量％の範囲にある。
子が連続相を形成し、その連続相中に、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒
子及び数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子が分散している構造
を有する。また、本実施形態の塗膜は、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン
粒子の総表面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１
８％の範囲にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量
に対してルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある。そのような構造
を有する塗膜を形成するためには、その塗膜の原料となる水系有機無機複合組成物におけ
る各成分の比率、粒子表面積が重要な因子の一つとなる。そのような観点から、本実施形
態の水系有機無機複合組成物は、金属酸化物粒子と、ルチル型酸化チタン粒子と、重合体
エマルジョン粒子とを含み、金属酸化物粒子の総表面積とルチル型酸化チタン粒子の総表
面積と重合体粒子の総表面積との合計に対して重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲
にあり、金属酸化物粒子、重合体粒子及びルチル型酸化チタン粒子の合計質量に対してル
チル型酸化チタン粒子の質量が３〜２０質量％の範囲にある。
本実施形態の塗膜は、耐候性、耐水性、防汚性などの耐久性に優れており、建築物の外装塗料・塗膜などを含む広い用途に用いることができる。
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例において、各種物性を下記の方法で測定した。
１．表面積
各粒子の総表面積は、各組成物を透過型電子顕微鏡で観察し、その画像を画像解析ソフト（旭化成エンジニアリング株式会社製の画像解析ソフト、商品名「Ａ像くん」）で解析することで導出した。
各粒子の総表面積は、各組成物を透過型電子顕微鏡で観察し、その画像を画像解析ソフト（旭化成エンジニアリング株式会社製の画像解析ソフト、商品名「Ａ像くん」）で解析することで導出した。
２．数平均粒子径
調製した試料中の固形分が１０質量％となるよう溶媒を加えて希釈した後、湿式粒度分析計（日機装社製、商品名「マイクロトラックＵＰＡ−９２３０」）を用いて測定した。
調製した試料中の固形分が１０質量％となるよう溶媒を加えて希釈した後、湿式粒度分析計（日機装社製、商品名「マイクロトラックＵＰＡ−９２３０」）を用いて測定した。
３．固形分濃度
調製した試料約２ｇをアルミ皿にとり、１５０℃で１時間加熱した。加熱前後の試料の質量を測定し、その差から固形分濃度を計算した。
調製した試料約２ｇをアルミ皿にとり、１５０℃で１時間加熱した。加熱前後の試料の質量を測定し、その差から固形分濃度を計算した。
４．塗膜厚さ
塗膜の厚さを、ハロゲン光源装置（ＭＯＲＩＴＥＸ社製、商品名「ＭＨＦ−Ｄ１００ＬＲ」）を装着した膜厚測定装置（ＳＰＥＣＴＲＡ・ＣＯＯＰ社製、商品名「ＨａｎｄｙＬａｍｂｄａ ＩＩ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ」）を用いて測定した。
塗膜の厚さを、ハロゲン光源装置（ＭＯＲＩＴＥＸ社製、商品名「ＭＨＦ−Ｄ１００ＬＲ」）を装着した膜厚測定装置（ＳＰＥＣＴＲＡ・ＣＯＯＰ社製、商品名「ＨａｎｄｙＬａｍｂｄａ ＩＩ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ」）を用いて測定した。
５．外観（色差）
カラーガイド（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて標準板からの色差を求めた。
カラーガイド（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて標準板からの色差を求めた。
６．接触角
２０℃での水の接触角を、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＲＯＰ ＭＡＳＴＥＲ ５００」）を用いて測定した。
２０℃での水の接触角を、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＲＯＰ ＭＡＳＴＥＲ ５００」）を用いて測定した。
７．耐候性
スガ試験機社製のサンシャインウエザーメーターを用いて曝露試験（ブラックパネル温度６３℃、降雨１８分／２時間）を行い、曝露前と曝露開始５００時間、２０００時間後との間での色差を上記５の方法で測定し、接触角を上記６の方法で測定した。曝露前の色差を標準とし、曝露前後の状態変化をΔＥとして評価した。
スガ試験機社製のサンシャインウエザーメーターを用いて曝露試験（ブラックパネル温度６３℃、降雨１８分／２時間）を行い、曝露前と曝露開始５００時間、２０００時間後との間での色差を上記５の方法で測定し、接触角を上記６の方法で測定した。曝露前の色差を標準とし、曝露前後の状態変化をΔＥとして評価した。
８．耐水性試験後の透明性
試験板を２３℃の水中に１０日間浸漬した後、大気中、２３℃で１日乾燥させ、透明性の度合いを目視にて下記のように評価した。
○：透明。
△：若干白く、やや不透明。
×：白く不透明。
試験板を２３℃の水中に１０日間浸漬した後、大気中、２３℃で１日乾燥させ、透明性の度合いを目視にて下記のように評価した。
○：透明。
△：若干白く、やや不透明。
×：白く不透明。
９．防汚性
試験板を一般道路（トラック通行量５００〜１０００台／日程度）に面したフェンスに１年間貼りつけて汚染させた後、汚染の度合いを目視にて下記のように評価した。
◎：汚れなし。
○：全体的に少し汚れている。
△：やや雨スジ汚れ有り。
×：著しい雨スジ汚れあり。
試験板を一般道路（トラック通行量５００〜１０００台／日程度）に面したフェンスに１年間貼りつけて汚染させた後、汚染の度合いを目視にて下記のように評価した。
◎：汚れなし。
○：全体的に少し汚れている。
△：やや雨スジ汚れ有り。
×：著しい雨スジ汚れあり。
１０．光触媒活性（分解指数）
ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に準拠して湿式分解性能試験を実施し、波長６６４ｎｍの吸光度から分解指数を求めた。このとき、メチレンブルーとして、和光純薬工業社製のメチレンブルー三水和物を用いた。吸光度の測定には、紫外・可視分光光度計（日本分光社製、商品名「Ｖ−５５０」）を用いた。
ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に準拠して湿式分解性能試験を実施し、波長６６４ｎｍの吸光度から分解指数を求めた。このとき、メチレンブルーとして、和光純薬工業社製のメチレンブルー三水和物を用いた。吸光度の測定には、紫外・可視分光光度計（日本分光社製、商品名「Ｖ−５５０」）を用いた。
［製造例１］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水５００ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）８．０ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１５ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、メタクリル酸メチル４００ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２５０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル３００ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｇ、メタクリル酸３０ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）４０ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５０ｇ、イオン交換水７００ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約４時間かけて滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して２時間撹拌を続けた。室温まで冷却後、反応器中の液の水素イオン濃度を測定したところ、ｐＨ２．１であった。２５％アンモニア水溶液を反応器中に添加して液のｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１３０ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水５００ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）８．０ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１５ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、メタクリル酸メチル４００ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２５０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル３００ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｇ、メタクリル酸３０ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）４０ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５０ｇ、イオン交換水７００ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約４時間かけて滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して２時間撹拌を続けた。室温まで冷却後、反応器中の液の水素イオン濃度を測定したところ、ｐＨ２．１であった。２５％アンモニア水溶液を反応器中に添加して液のｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１３０ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）の水分散体を得た。
［製造例２］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水６０９ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液１０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２６ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル８ｇ、メタクリル酸メチル１４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．５ｇ、メタクリル酸０．８ｇ、アクリル酸０．８ｇ、アクリルアミド０．４ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１ｇ、メチルトリメトキシシラン６８ｇ、ジメチルジメトキシシラン２７ｇを投入した。その後、重合開始による発熱が確認されてから、反応器中の温度を８５℃に加温して３０分間保持した。次に、反応器中の温度を８０℃まで降温して、その温度に保持した状態で、イオン交換水４５ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液１０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２６ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル８ｇ、メタクリル酸メチル１４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．５ｇ、メタクリル酸０．８ｇ、アクリル酸０．８ｇ、アクリルアミド０．４ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５ｇからなる混合液と、メチルトリメトキシシラン４６ｇ、ジメチルジメトキシシラン１８ｇからなる混合液とを、その反応器中へ別々の滴下槽から３０分かけて注入し、さらに８０℃で２時間保持した。次に、反応器中の温度を８０℃に保持した状態で、イオン交換水１３０ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液５０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル１２３ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル３７ｇ、メタクリル酸メチル４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル７９ｇ、メタクリル酸４ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１２ｇからなる混合液と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２ｇ、メチルトリメトキシシラン１７０ｇ、ジメチルジメトキシシラン６８ｇからなる混合液とを反応器中へ別々の滴下槽より２時間かけて注入し、さらに８０℃で１．５時間保持した。次いで、室温まで冷却後、反応器中の液の水素イオン濃度を測定したところ、ｐＨ２．８であった。次に、２５％アンモニア水溶液を反応器中に添加して液のｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１２７ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水６０９ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液１０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２６ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル８ｇ、メタクリル酸メチル１４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．５ｇ、メタクリル酸０．８ｇ、アクリル酸０．８ｇ、アクリルアミド０．４ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１ｇ、メチルトリメトキシシラン６８ｇ、ジメチルジメトキシシラン２７ｇを投入した。その後、重合開始による発熱が確認されてから、反応器中の温度を８５℃に加温して３０分間保持した。次に、反応器中の温度を８０℃まで降温して、その温度に保持した状態で、イオン交換水４５ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液１０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２６ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル８ｇ、メタクリル酸メチル１４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．５ｇ、メタクリル酸０．８ｇ、アクリル酸０．８ｇ、アクリルアミド０．４ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液５ｇからなる混合液と、メチルトリメトキシシラン４６ｇ、ジメチルジメトキシシラン１８ｇからなる混合液とを、その反応器中へ別々の滴下槽から３０分かけて注入し、さらに８０℃で２時間保持した。次に、反応器中の温度を８０℃に保持した状態で、イオン交換水１３０ｇ、反応性乳化剤（商品名「ラテムルＳ−１８０Ａ」、花王（株）製）の２５％水溶液５０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル１２３ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル３７ｇ、メタクリル酸メチル４ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル７９ｇ、メタクリル酸４ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１２ｇからなる混合液と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２ｇ、メチルトリメトキシシラン１７０ｇ、ジメチルジメトキシシラン６８ｇからなる混合液とを反応器中へ別々の滴下槽より２時間かけて注入し、さらに８０℃で１．５時間保持した。次いで、室温まで冷却後、反応器中の液の水素イオン濃度を測定したところ、ｐＨ２．８であった。次に、２５％アンモニア水溶液を反応器中に添加して液のｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１２７ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の水分散体を得た。
［製造例３］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水４００ｇ、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液２．５７ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン５４．５ｇ、フェニルトリメトキシシラン３４．４ｇ、メチルトリメトキシシラン１．０ｇからなる混合液と、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１５．０ｇとを、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して約１時間撹拌を続けた。次に、アクリル酸ｎ−ブチル１２．３ｇ、フェニルトリメトキシシラン１３．５ｇ、テトラエトキシシラン３１．４ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．２ｇからなる混合液と、ジエチルアクリルアミド２４．６ｇ、アクリル酸１ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）１．２ｇ、反応性乳化剤（商品名「アクアロンＫＨ−１０２５」、第一工業製薬（株）製、固形分２５％水溶液）０．７ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液８．５ｇ、イオン交換水２５５ｇからなる混合液とを、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約２時間撹拌を続けた後、室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１８３ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水４００ｇ、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液２．５７ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン５４．５ｇ、フェニルトリメトキシシラン３４．４ｇ、メチルトリメトキシシラン１．０ｇからなる混合液と、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液１５．０ｇとを、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して約１時間撹拌を続けた。次に、アクリル酸ｎ−ブチル１２．３ｇ、フェニルトリメトキシシラン１３．５ｇ、テトラエトキシシラン３１．４ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．２ｇからなる混合液と、ジエチルアクリルアミド２４．６ｇ、アクリル酸１ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）１．２ｇ、反応性乳化剤（商品名「アクアロンＫＨ−１０２５」、第一工業製薬（株）製、固形分２５％水溶液）０．７ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液８．５ｇ、イオン交換水２５５ｇからなる混合液とを、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約２時間撹拌を続けた後、室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径１８３ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の水分散体を得た。
［製造例４］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）水分散体の合成
ジエチルアクリルアミド２４．６ｇをメタクリル酸メチル２４．６ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径１７０ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）水分散体の合成
ジエチルアクリルアミド２４．６ｇをメタクリル酸メチル２４．６ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径１７０ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）の水分散体を得た。
［製造例５］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体の合成
反応器に投入する１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を２．５７ｇから４．５ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径１００ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体の合成
反応器に投入する１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を２．５７ｇから４．５ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径１００ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の水分散体を得た。
［製造例６］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）水分散体の合成
反応器に始めに投入するイオン交換水を４００ｇから３８５ｇに、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を２．５７ｇから１５．０ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径５２ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）の水分散体を得た。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）水分散体の合成
反応器に始めに投入するイオン交換水を４００ｇから３８５ｇに、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を２．５７ｇから１５．０ｇに変更する以外は製造例３と同様に合成を行い、重合体粒子として、固形分１０．０質量％に調整した数平均粒子径５２ｎｍの重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）の水分散体を得た。
［実施例１］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル（珪酸ナトリウムを用いることで粒子表面をシリカで被覆したルチル型酸化チタン粒子であり、質量比がルチル型酸化チタン１００質量部に対してシリカ１２質量部、数平均粒子径１０ｎｍ。以下同様。）２２．４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１）を得た。この複合組成物（Ｃ−１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対して、１４％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル（珪酸ナトリウムを用いることで粒子表面をシリカで被覆したルチル型酸化チタン粒子であり、質量比がルチル型酸化チタン１００質量部に対してシリカ１２質量部、数平均粒子径１０ｎｍ。以下同様。）２２．４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１）を得た。この複合組成物（Ｃ−１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対して、１４％であった。
次に、片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１）を７０℃で１０分間乾燥することにより、基板上に塗膜が形成された試験板（Ｄ−１）を得た。この試験板（Ｄ−１）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例２］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２）及び試験板（Ｄ−２）を得た。この複合組成物（Ｃ−２）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１４％であった。また、試験板（Ｄ−２）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２）の各種評価結果を表１に示す。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２）及び試験板（Ｄ−２）を得た。この複合組成物（Ｃ−２）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１４％であった。また、試験板（Ｄ−２）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−２）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例３］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−３）及び試験板（Ｄ−３）を得た。この複合組成物（Ｃ−３）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１０％であった。また、試験板（Ｄ−３）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−３）の各種評価結果を表１に示す。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−３）及び試験板（Ｄ−３）を得た。この複合組成物（Ｃ−３）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１０％であった。また、試験板（Ｄ−３）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−３）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例４］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−４）及び試験板（Ｄ−４）を得た。この複合組成物（Ｃ−４）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１１％であった。また、試験板（Ｄ−４）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−４）の各種評価結果を表１に示す。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−４）及び試験板（Ｄ−４）を得た。この複合組成物（Ｃ−４）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１１％であった。また、試験板（Ｄ−４）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−４）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−４）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例５］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−５）及び試験板（Ｄ−５）を得た。この複合組成物（Ｃ−５）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−５）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−５）の各種評価結果を表１に示す。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−１）水分散体１００ｇに代えて重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−５）及び試験板（Ｄ−５）を得た。この複合組成物（Ｃ−５）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−５）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−５）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例６］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）９３ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル３２ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−６）を得た。この複合組成物（Ｃ−６）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）９３ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル３２ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−６）を得た。この複合組成物（Ｃ−６）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−６）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−６）を７０℃で１０分間乾燥することにより、基板上に塗膜が形成された試験板（Ｄ−６）を得た。この試験板（Ｄ−６）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−６）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−６）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例７］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）４２３．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１０６ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−７）を得た。この複合組成物（Ｃ−７）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、３％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）４２３．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１０６ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−７）を得た。この複合組成物（Ｃ−７）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、３％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−７）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−７）を７０℃で１０分間乾燥することにより、基板上に塗膜が形成された試験板（Ｄ−７）を得た。この試験板（Ｄ−７）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−７）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例８］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル４４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−８）を得た。この複合組成物（Ｃ−８）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１７％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル４４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−８）を得た。この複合組成物（Ｃ−８）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１７％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−８）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−８）を７０℃で１０分間乾燥することにより、基板上に塗膜が形成された試験板（Ｄ−８）を得た。この試験板（Ｄ−８）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−８）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例９］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）６４．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１１４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−９）を得た。この複合組成物（Ｃ−９）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１２％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）６４．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１１４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−９）を得た。この複合組成物（Ｃ−９）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１２％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−９）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−９）を７０℃で１０分間乾燥することにより、基板上に塗膜が形成された試験板（Ｄ−９）を得た。この試験板（Ｄ−９）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−９）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例１０］
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２７」、石原産業（株）製、数平均粒子径３０ｎｍ）を用いた以外は実施例５と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１０）及び試験板（Ｄ−１０）を得た。この複合組成物（Ｃ−１０）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１０）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１０）の各種評価結果を表１に示す。
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２７」、石原産業（株）製、数平均粒子径３０ｎｍ）を用いた以外は実施例５と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１０）及び試験板（Ｄ−１０）を得た。この複合組成物（Ｃ−１０）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１０）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１０）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例１１］
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２７」、石原産業（株）製、数平均粒子径３０ｎｍ）を用いた以外は実施例８と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１１）及び試験板（Ｄ−１１）を得た。この複合組成物（Ｃ−１１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１１）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１１）の各種評価結果を表１に示す。
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２７」、石原産業（株）製、数平均粒子径３０ｎｍ）を用いた以外は実施例８と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１１）及び試験板（Ｄ−１１）を得た。この複合組成物（Ｃ−１１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１１）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＰｔ（白金）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１１）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例１２］
Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾルに代えてＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２８」、石原産業（株）製、数平均粒子径３５ｎｍ）を用いた以外は実施例１０と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１２）及び試験板（Ｄ−１２）を得た。この複合組成物（Ｃ−１２）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｆｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１２）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１２）の各種評価結果を表１に示す。
Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾルに代えてＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２８」、石原産業（株）製、数平均粒子径３５ｎｍ）を用いた以外は実施例１０と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１２）及び試験板（Ｄ−１２）を得た。この複合組成物（Ｃ−１２）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｆｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１２）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１２）の各種評価結果を表１に示す。
［実施例１３］
Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾルに代えてＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２８」、石原産業（株）製、数平均粒子径３５ｎｍ）を用いた以外は実施例１１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１３）及び試験板（Ｄ−１３）を得た。この複合組成物（Ｃ−１３）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｆｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１３）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１３）の各種評価結果を表１に示す。
Ｐｔ（白金）担持ルチル型酸化チタンゾルに代えてＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２８」、石原産業（株）製、数平均粒子径３５ｎｍ）を用いた以外は実施例１１と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−１３）及び試験板（Ｄ−１３）を得た。この複合組成物（Ｃ−１３）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、Ｆｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−１３）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びＦｅ（鉄）担持ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１３）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例１］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）８６０．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル２０４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１４）を得た。この複合組成物（Ｃ−１４）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）８６０．５ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル２０４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１４）を得た。この複合組成物（Ｃ−１４）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１４）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１４）を７０℃で１０分間乾燥すると、ひび割れの多い塗膜が形成された試験板（Ｄ−１４）を得た。この試験板（Ｄ−１４）の各種評価結果を行わなかった。
［比較例２］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）１３．２ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１４．２ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１５）を得た。この複合組成物（Ｃ−１５）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、４３％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）１３．２ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１４．２ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１５）を得た。この複合組成物（Ｃ−１５）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、４３％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（アクリルシリコーン樹脂側の面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１５）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１５）を７０℃で１０分間乾燥することにより、塗膜が形成された試験板（Ｄ−１５）を得た。この試験板（Ｄ−１５）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）が均一に分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１５）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例３］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１６）を得た。この複合組成物（Ｃ−１６）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル４ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１６）を得た。この複合組成物（Ｃ−１６）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（表面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１６）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１６）を７０℃で１０分間乾燥することにより、塗膜が形成された試験板（Ｄ−１６）を得た。この試験板（Ｄ−１６）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１６）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例４］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル２０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１７）を得た。この複合組成物（Ｃ−１７）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）５０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル２０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１７）を得た。この複合組成物（Ｃ−１７）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（表面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１７）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１７）を７０℃で１０分間乾燥することにより、塗膜が形成された試験板（Ｄ−１７）を得た。この試験板（Ｄ−１７）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１７）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例５］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）３０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル６０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１８）を得た。この複合組成物（Ｃ−１８）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、２４％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）３０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル６０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１８）を得た。この複合組成物（Ｃ−１８）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、２４％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（表面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１８）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１８）を７０℃で１０分間乾燥することにより、塗膜が形成された試験板（Ｄ−１８）を得た。この試験板（Ｄ−１８）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１８）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例６］
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）３０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１２０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１９）を得た。この複合組成物（Ｃ−１９）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、２０％であった。
重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）水分散体１００ｇ（固形分１０．０質量％）に、数平均粒子径１２ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）３０ｇと、イオン交換水により固形分を５質量％に調整したシリカ被覆ルチル型酸化チタンゾル１２０ｇとを混合し攪拌することにより水系有機無機複合組成物（Ｃ−１９）を得た。この複合組成物（Ｃ−１９）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、２０％であった。
片面（裏面）に黒色印刷が施されたガラス板の別の片面（表面）にアクリルシリコーン樹脂を予め１μｍの膜厚で塗工した１０ｃｍ×１０ｃｍの基板を準備した。この基板の片面（表面）に上記水系有機無機複合組成物（Ｃ−１９）をバーコート法にて塗布した。その後、塗布した複合組成物（Ｃ−１９）を７０℃で１０分間乾燥することにより、塗膜が形成された試験板（Ｄ−１９）を得た。この試験板（Ｄ−１９）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成
され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１９）の各種評価結果を表１に示す。
され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−１９）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例７］
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてシリカ被覆アナターゼ型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２２」、石原産業（株）製、数平均粒子径１０ｎｍ）を用いた以外は実施例３と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２０）及び試験板（Ｄ−２０）を得た。この複合組成物（Ｃ−２０）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１０％であった。また、試験板（Ｄ−２０）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）及びシリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２０）の各種評価結果を表１に示す。
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてシリカ被覆アナターゼ型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２２」、石原産業（株）製、数平均粒子径１０ｎｍ）を用いた以外は実施例３と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２０）及び試験板（Ｄ−２０）を得た。この複合組成物（Ｃ−２０）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１０％であった。また、試験板（Ｄ−２０）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−３）及びシリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２０）の各種評価結果を表１に示す。
［比較例８］
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてシリカ被覆アナターゼ型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２２」、石原産業（株）製、数平均粒子径１０ｎｍ）を用いた以外は実施例５と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２１）及び試験板（Ｄ−２１）を得た。この複合組成物（Ｃ−２１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−２１）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆アナタ-ゼ型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２１）の各種評価結果を表１に示す。
シリカ被覆ルチル型酸化チタンゾルに代えてシリカ被覆アナターゼ型酸化チタンゾル（商品名「ＭＰＴ−４２２」、石原産業（株）製、数平均粒子径１０ｎｍ）を用いた以外は実施例５と同様にして、水系有機無機複合組成物（Ｃ−２１）及び試験板（Ｄ−２１）を得た。この複合組成物（Ｃ−２１）中の重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）の総表面積は、二酸化ケイ素粒子、シリカ被覆アナターゼ型酸化チタン粒子及び重合体エマルジョン粒子の総表面積（１００％）に対し、１８％であった。また、試験板（Ｄ−２１）から塗膜を一部剥離し、その断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、二酸化ケイ素粒子により連続相が形成され、その連続相中に重合体エマルジョン粒子（Ｂ−５）及びシリカ被覆アナタ-ゼ型酸化チタン粒子が分散している様子が確認できた。この試験板（Ｄ−２１）の各種評価結果を表１に示す。
本発明の塗膜及び水系有機無機複合組成物は、建築外装、外装表示用途、自動車、ディスプレイ、レンズ等のコーティング剤及びそれから形成される塗膜として有用である。
Claims (11)
- 数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子を含む連続相と、前記連続相中に分散する、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体粒子と数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含有する構造を有し、
前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、
前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、
前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子の総表面積と前記重合体粒子の総表面積との合計に対して、前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して、前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にあり、
ＪＩＳ Ｒ １７０３−２に基づくセルフクリーニング性試験による活性指数が５〜１５の光触媒活性を有する、塗膜。 - 前記金属酸化物粒子の数平均粒子径よりも前記重合体粒子の数平均粒子径の方が大きい、請求項１に記載の塗膜。
- 数平均粒子径が１〜４００ｎｍである金属酸化物粒子と、数平均粒子径が１０〜８００ｎｍである重合体エマルジョン粒子と、数平均粒子径が１〜４００ｎｍであるルチル型酸化チタン粒子と、を含み、
前記金属酸化物粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム及びそれらの複合酸化物からなる群より選ばれる１種以上の金属酸化物の粒子であり、
前記ルチル型酸化チタン粒子は、シリカ被覆ルチル型酸化チタン粒子、Ｐｔ担持ルチル型酸化チタン粒子、又はＦｅ担持ルチル型酸化チタン粒子を含み、
前記金属酸化物粒子の総表面積と前記ルチル型酸化チタン粒子と前記重合体粒子の総表面積との総表面積の合計に対して前記重合体粒子の総表面積が２〜１８％の範囲にあり、前記金属酸化物粒子と前記重合体粒子と前記ルチル型酸化チタン粒子との合計質量に対して前記ルチル型酸化チタン粒子の質量が５〜２０質量％の範囲にある、水系有機無機複合組成物。 - 前記金属酸化物粒子が二酸化ケイ素粒子を含む、請求項３に記載の水系有機無機複合組成物。
- 前記重合体エマルジョン粒子が、前記金属酸化物粒子と相互作用することが可能な官能基を有する、請求項３又は４に記載の水系有機無機複合組成物。
- 前記官能基がアミド基である、請求項５に記載の水系有機無機複合組成物。
- 前記重合体エマルジョン粒子は、水及び第１の乳化剤の存在下で、少なくとも、第１の加水分解性ケイ素化合物と、第１のビニル単量体と、を重合して得られるものである、請求項３〜６のいずれか一項に記載の水系有機無機複合組成物。
- 前記重合体エマルジョン粒子は、水、前記第１の乳化剤及びシード粒子の存在下で、少なくとも、前記第１の加水分解性ケイ素化合物と、前記第１のビニル単量体と、を重合して得られるものであって、前記第１のビニル単量体は、２級及び／又は３級アミド基を有するビニル単量体であり、
前記シード粒子は、水及び第２の乳化剤の存在下で、少なくとも、２級及び／又は３級アミド基を有する第２のビニル単量体と、その第２のビニル単量体と共重合可能であり２級及び３級アミド基を有しないビニル単量体と、第２の加水分解性ケイ素化合物と、からなる群より選ばれる１種以上の化合物を重合して得られるものである、請求項３〜７のいずれか一項に記載の水系有機無機複合組成物。 - 前記シード粒子は、前記第２の加水分解性ケイ素化合物を重合して得られるものである、請求項８に記載の水系有機無機複合組成物。
- 請求項３〜９のいずれか一項に記載の水系有機無機複合組成物を含有する水系塗料。
- 請求項１に記載の塗膜を備える塗装製品。
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