JP5692175B2 - シール部材及びそのシール部材を含む表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示系ユニットを備えた表示装置を外部の装置や機構物等の固体に設置する場合に用いられるシール部材、及びそのシール部材を含む表示装置に関する。

従来、表示系ユニットを備える表示装置を、外部の装置や機構物等の固体に設置する場合の構造として、表示装置と設置先の固体との間にブラケットを介在させる構造が知られていた。

また、そのブラケットの外周側を囲むようにして、カバーの開口周縁に環状の弾性シール部材が取り付けられ、ブラケットと当接する弾性シール部材の一部分が外方に撓みながら係合することにより、シール性（密閉性）の得られる構造も知られている（例えば、特許文献１参照）。

その構成を、図８を参照して、以下に説明する。

図８は、従来の表示灯１０１がエンジンカバー１０４に取り付けられた状態における構成を示した断面図である。ここでは、船外機のエンジンカバー１０４の開口に設置されるエンジン本体側におけるスターターケーブル１０２のガイドブラケット１０３の円錐面１０３ｂと、環状の弾性シール部材１０５との関係を示している。

ここで、半径方向の内方に向いた環状のリップ部１０５ａを内周に有する環状の弾性シール部材１０５が、エンジンカバー１０４の開口周縁１０４ａに取り付けられている。

そして、エンジンカバー１０４がエンジン本体に取り付けられたとき、リップ部１０５ａは、エンジン本体側の円錐面１０３ｂに係合し、外方（図８では左の方向）に撓まされるような構成になっている。

この構成により、ガイドブラケット１０３内に配設されたスターターケーブル１０２側のシール性が保たれている。

公開実用新案昭６１−１８６６９８号公報

しかしながら、前述した従来の構成では、表示灯１０１を外部の装置や機構物などの固体物に取り付けた場合に、表示灯１０１とガイドブラケット１０３の内周側との間において、当接部分の隙間から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止する封止機能、すなわちシール性を十分に確保できないという課題があった。

仮に、ガイドブラケット１０３の内周に沿わせてゴム素材のＯリングのような環状のゴム製シール部材を介在させたとしても、予め固定されていないため、取り付け時の位置が安定しない。

特に、図８に示したように、表示灯１０１が水平方向に延びるように取り付けられるため、Ｏリングが表示灯の中心軸に対する所定の角度内よりも傾いたまま配置されるおそれもあり、やはりシール性を十分に確保できない。

また、既存の表示灯１０１を、同型の新品のものや別型のものに交換する際、通常はエンジンカバー１０４を一旦エンジン本体から取り外して、表示灯１０１の交換作業を行う必要がある。

その際に、Ｏリングはガイドブラケット１０３とは別部材であるため、分離し易い（外れ易い）ため紛失のおそれがあり、かつ、単体で置かれた場合には水や油などの液体、異物または塵埃等が付着し易い、すなわち汚れ易い、という新たな課題も生じる。

本発明は、上記の課題を解決するもので、表示装置を外部の装置や機構物などの固体物に取り付ける場合に用いることができ、ブラケットの底面側とシール部材との密着性や位置精度を確保できる、シール部材及びそのシール部材を含む表示装置を提供することを目的とする。

本発明にかかわるシール部材によれば、筒状の支持体と、その支持体が嵌り込む嵌入孔を上方側に有し、嵌入孔に連通する開口部を下方側に有するブラケットと、を含む表示装置のためのシール部材であって、ブラケットの底面に沿って配置される下端部を有し、その下端部は、ブラケットの底面側の凹部に嵌り込む上面側の凸部と、ブラケットを外部の固体に取り付けるための固定部材を挿通する挿通孔を、それぞれ複数個有しており、凸部と挿通孔は、下端部の外周に沿って交互に配置されることを特徴としている。

これにより、ブラケットの底面側とシール部材との密着性を確保できる。

すなわち、ブラケットの底面側とシール部材との隙間に水や油などの液体、異物又は塵埃等が付着し易い、すなわち汚れ易い、という課題を解決できる。

また、シール部材はブラケットとは別部材でありながら、一旦ブラケットにシール部材が取り付けられれば、シール部材がブラケットの底面に沿って固定された状態で十分に保持されるため、組立時においては両者間を固定するための両面テープや接着剤等の固定部材を必要としない。

また、分解時においても、相互に密着した状態で分離し難く（外れ難く）なり、シール部材とブラケットの底面との密着性が維持されるため、外部から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止することができる。

同時に、シール部材の紛失のおそれも少なくなる。

さらに、挿通孔は、シール部材がブラケットの底面側に取り付けられた状態でブラケットの挿通孔のそれぞれに対応した位置に開口されているが、上記のようにシール部材の凸部がブラケットの凹部のそれぞれに嵌り込むため、両者間の相対的な位置精度が確保される。

本発明にかかわるシール部材によれば、前記構成に加え、下端部から上方側へ連設される上端部を有し、その上端部は、ブラケットの嵌入孔に嵌挿され、筒状の支持体の下方端と当接するように配置されることが好ましい。

これにより、シール部材が１つの部品であるのにもかかわらず、支持体とブラケットとの間、及び、ブラケットと外部の固体との間、のいずれの隙間においても、外部から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止することができる。

すなわち、単一のシール部材であるにもかかわらず、ブラケットの上下方向に位置する他の２つの部材とのシール性の両方を同時に確保できる。

また、本発明にかかわるシール部材によれば、前記構成に加え、シール部材の凸部は、略円柱形状であって、その側面に円周方向に沿う環状の突条部を有することが好ましい。

これにより、凸部が凹部に嵌挿されると環状の突条部がつぶれるように弾性変形するため、その弾性復元力を利用してシール部材が下ブラケットの底面に沿って十分に保持され、分解時においても、シール部材と下ブラケットの底面との密着性が維持されるため、外部から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止することができる。

また、本発明にかかわるシール部材によれば、真上から見たときに、複数個の凸部の全てを通る第１の仮想円は、第１の仮想直径を有する円形をなし、真上から見たときに、複数個の挿通孔の全てを通る第２の仮想円は、第２の仮想直径を有する円形をなし、第１の仮想直径は、第２の仮想直径よりも大きいことが好ましい。

これにより、固定部材によりブラケットは下方に押圧されるが、その押圧力が作用し易い内周側の領域全体を取り囲むようにして、ブラケットの底面とシール部材の下端部との間においてより均一的な密着性が得られ、シール性をより向上できる。

本発明にかかわる表示装置によれば、筒状の支持体と、その支持体が嵌り込む嵌入孔を上方側に有し、嵌入孔に連通する開口部を下方側に有するブラケットと、前記のいずれかに記載のシール部材とを含むことを特徴としている。

これにより、ブラケットの底面側とシール部材との密着性を確保できる。

本発明にかかわる表示装置によれば、前記構成に加え、ブラケットの外周部は、下方に向かって環状に突出し、ブラケットの外周部が外部の固体と当接するように取り付けられたときに、シール部材の下端部が、ブラケットの外周部に覆われるようにブラケットの底面に沿って配置されることが好ましい。

これにより、ブラケットが取り付けられる外部の固体上において、シール部材が外雰囲気と直接的に触れ合うことが軽減されるため、よりシール性が向上する。

本発明によるシール部材及びそのシール部材を含む表示装置によれば、ブラケットの底面側とシール部材との密着性や位置精度を確保できる。

本発明の実施の形態における表示装置の全体斜視図 （ａ）本発明における実施の形態における表示装置の下部（上下ブラケットとその間に支持体が組み込まれた部分）を示す正面図、（ｂ）図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図 表示装置の下部（上下ブラケットとその間に支持体が組み込まれた部分）の分解斜視図 （ａ）本発明の実施の形態におけるシール部材の斜視図、（ｂ）シール部材の平面図 （ａ）図４（ｂ）のＢ−Ｂ部分断面図、（ｂ）図４（ｂ）のＣ−Ｃ部分断面図 （ａ）下ブラケットの平面図、（ｂ）下ブラケットの底面図 本発明の実施の形態における表示装置を外部の装置や機構物等の固体の上面に取り付けた状態における部分断面図 従来の表示灯が取り付けられた状態における構成を示した断面図

以下、本発明の実施の形態を説明するために、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態における表示装置の全体斜視図で、図２（ａ）は、本発明における実施の形態における表示装置の下部（上下ブラケットとその間に支持体が組み込まれた部分）を示す正面図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図で、図３は、表示装置の下部（上下ブラケットとその間に支持体が組み込まれた部分）の分解斜視図で、図４（ａ）は、本発明の実施の形態におけるシール部材の斜視図で、図４（ｂ）は、シール部材の平面図で、図５（ａ）は、図４（ｂ）のＢ−Ｂ部分断面図で、図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ部分断面図で、図６（ａ）は、下ブラケットの平面図で、図６（ｂ）は、下ブラケットの底面図で、図７は、本発明の実施の形態における表示装置を外部の装置や機構物等の固体の上面に取り付けた状態における部分断面図である。

まず、図１における表示装置１０の上部は、全体としては所謂タワー形状を成し、その下方側に位置する制御系ユニット１１と、上方側に位置するヘッドユニット１２と、両者により中間部分（表示装置全体の頭部に相当する部分）に狭装された表示系ユニット１３とを備えている。

一方、制御系ユニット１１の下方に位置する、表示装置１０の下部は、筒状（ポール形状）の支持体１４の嵌入孔１５ｂ（図２（ｂ）参照）を下方側に有し、支持体１４が嵌入されて２つのセットビス１５ａで固定された上ブラケット１５と、表示系ユニット１３の複数のグローブ１３ａ〜１３ｅの積層方向（以下、軸方向と称する）に沿って直線状に延びる支持体１４と、支持体１４が嵌り込む嵌入孔１６ｂを上方側に有する下ブラケット１６と、その内周側から底面側に密着して配置されるシール部材１７（図２（ｂ）参照）とから構成されている。

ここで、以下の説明を容易にするため、表示装置１０の幅方向をＸ方向、奥行き方向をＹ方向、高さ方向でもある軸方向をＺ方向とし、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、相互に直交する方向と定義する。

まず、上部の中間部分に位置する表示系ユニット１３においては、クリアのグローブ１３ａ〜１３ｅは、図面上の上下方向（軸方向と一致）に分解可能に５段積み重ねられ、それぞれが表示系ユニット１３の各段（各層）の外周部を構成している。

また、それらグローブ１３ａ〜１３ｅは、いずれも同一の形状であってほぼ円筒形の中空筒状を成している。

そして、それぞれのグローブは、内面には内周方向に沿って凹凸面が形成されており、これにより透過した光を軸方向と直交し中心から円周に向かう方向において扇形に拡散するレンズ機能と、外面には軸方向に沿って凹凸面が形成されており、これにより透過した光を軸方向に扇形に拡散するレンズ機能とを有している。

さらに、それらを５段軸方向にシール部材（図示せず）を介在させて重ねることにより全体として、軸方向に延びた中空筒状のグローブを構成している。

また、詳細には後述するが、各層のグローブ１３ａ〜１３ｅのそれぞれに内蔵される合計５つの光源グループ（図示せず）として、上段から下段へ、赤色、黄色、緑色、青色及び白色等を発光するＬＥＤが複数個ずつ真上又は真下から見て円環状に搭載されている。

また、場合によっては異なる発光色のＬＥＤが同層のグローブ内に混在して搭載されている。

結果として、５つの光源グループは、軸方向に沿って相互に離間して積層され、前述した５つのグローブ１３ａ〜１３ｅから構成されるグローブによって覆われている。

一方、表示系ユニット１３の軸方向における上方に、扁平な円盤状のヘッドユニット１２が隣接配置されている。

他方、表示系ユニット１３の最下層に位置するグローブ１３ｅの下方には、前述した５つの光源グループの発光制御を行う制御系ユニット１１が隣接配置されている。

また、制御系ユニット１１のＹ方向の正面側から見て右側面には、可動部１１ａが配置されて、可動部１１ａの回転中心軸はＸ方向と一致し、軸方向と直角な水平方向（Ｙ方向）にも傾倒可能となっている。

そして、可動部１１ａは、図示しない外部の装置との無線データ通信機能を有するアンテナを内蔵している。

また、制御系ユニット１１の上部には本装置の電源入状態（電源表示）、有線アクセス、有線リンク、無線アクセス及び無線リンクの各表示等のためのインジケータ部１１ｂが配置されている。

さらに、制御系ユニット１１の中央前面側は一部フラット化され、操作パネル部１１ｃを構成し、前面カバーの係止状態を解除し一方のヒンジを支点にして開くと、内蔵された各種スイッチの設定やコンフィグレーション設定用ピンジャックにパソコンなどの外部機器を接続してファームウエアのＵＰ／ＤＯＷＮロードなども可能となっている。

上記の配置により、オペレータが可動部１１ａの傾倒状態（傾倒角度）を調整しながら、インジケータ部１１ｂの発光状態によりアクセス、リンクの状態を把握できるし、さらには操作パネル部１１ｃの内側も同一視野内において容易に視認可能となっている。

また、制御系ユニット１１の下部のＹ方向の前面側には、所定のブザー音を前面側に通過させるため、複数の長孔が外周面に沿って列べられた開口部１１ｄが設けられている。

一方、制御系ユニット１１の内部には、外部の電源ライン（図示せず）から電源コネクタを介し供給された交流電圧を所定の直流電圧に変換し、次段の基板に電圧供給を行うＰＳ基板（図示せず）、信号入出力コネクタを介した外部装置の入力信号に応じて表示系ユニット１３の各層の点灯制御などを行うＩＦ基板（図示せず）、有線入力コネクタを介して接続されたＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標、以下同じ）などに対応したネットワークケーブルとの入出力処理や無線ＬＡＮ基板（図示せず）との入出力処理、さらにはインジケータ部１１ｂの発光処理やブザー（図示せず）のＯＮ／ＯＦＦ処理などを行うＣＰＵ基板（図示せず）などが実装されている。

上記のように、上部の下方側に多くの構成部品を内蔵する制御系ユニット１１を配したことにより、表示装置１０を外部の装置や機構物等の固体に搭載する際に必要な取付機構（後述する上ブラケット１５と下ブラケット１６、及びその間に配置される支持体１４等で構成された機構）を経由させて、外部装置との接続に必要な電源ラインやＥｔｈｅｒｎｅｔなどの各種ネットワークケーブルなどを下ブラケット１６の下方から筒状の支持体１４の内側を通しコネクタ経由で制御系ユニット１１に配線を行ったりすることも容易となっている。

上記の構成により、表示装置１０は、ライン接続された外部装置の起動、運転、停止、異常または故障などの装置状態を表示するという基本的な表示に加え、子局としての通信機能を備え、外部装置の状態情報、遠隔式入出力装置を介して得られた計測値情報又はパソコンからのデータ情報等をＰＬＣやＤＣＳなどの親局へ有線ネットワークを介して送信したり、無線通信を利用して子局から送信されたデータ情報を受信してＰＬＣやＤＣＳへの受け渡しを行ったりする装置として機能する。

次に、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３を参照し、表示装置１０の下部に相当する取付機構の構成と相互の関連性について説明する。

上述したように、制御系ユニット１１を下方から支持する上ブラケット１５には、円筒状の支持体１４の上方端１４ａが下方から嵌り込む嵌入孔１５ｂ（図２（ｂ）参照）が設けられている。

そして、支持体１４が下方から嵌入された状態で、２つのセットビス１５ａは、上ブラケット１５に螺合し、さらにはその先端部が支持体１４を側方（Ｙ方向）から押圧することにより、支持体１４は、上ブラケット１５に対してその長手方向が軸方向（Ｚ方向）と一致するように固定される。

また、上シール部材１８は、支持体１４と上ブラケット１５との間のシール性を確保するものである。

同様に、下ブラケット１６には支持体１４の下方端１４ｂが嵌り込む嵌入孔１６ｂが上方側に設けられ、支持体１４が上方から嵌入された状態で、２つのセットビス１６ａは、下ブラケット１６に螺合し、さらにはその先端部が支持体１４を側方（Ｙ方向）から押圧することにより、支持体１４は、下ブラケット１６に対してその長手方向が軸方向（Ｚ方向）と一致するように固定される。

また、下ブラケット１６の下方側には、開口部１６ｇ（図６（ｂ）及び図７参照）が設けられていて、開口部１６ｇと嵌入孔１６ｂは、略同軸上に位置し相互に連通しているため、シール部材１７が内周側に嵌め込み可能となっている。

ここで、支持体１４の形状は、筒状であればよく、例えば上記のような円筒状（パイプ形状）が好ましいが、楕円形状、多角形状又は扁平形状の筒状であっても構わない。

一方、表示装置１０が外部の装置や機構物等の固体に搭載された場合、特にその固体が例えば搬送装置や半導体実装装置（ダイマウンタやチップマウンタ等の各種製造装置）であると、それらの装置から発生する機械的な振動が下部の取付機構を経由して上部の制御系ユニット１１や表示系ユニット１３へ伝達される。

そのため、上ブラケット１５、下ブラケット１６、及びその間の支持体１４の素材については、それぞれ耐震性を考慮した剛性や耐衝撃性だけでなく、加工性、耐候性、耐薬品性、耐熱性及び耐久性等を有する樹脂や金属等の素材であることが好ましい。

また、下ブラケット１６の嵌入孔１６ｂの下部から底面１６ｄ（図６（ｂ）及び図７参照）にわたって、内方にケーブルやコネクタ等を挿通可能な略円盤形状のシール部材１７が嵌っている。

次に、図４（ａ）と図４（ｂ）を参照して、シール部材１７について詳細に説明する。

ここで、シール部材１７の中央側の上部には、下ブラケット１６の開口部１６ｇの下方から嵌挿され、嵌挿が終了した時点では、嵌入孔１６ｂの下部の内周に沿って嵌り込むように、上から見てリング状の上端部１７ａが形成されている。

また、上端部１７ａから下方側へは、連設部１７ｅを介して下ブラケット１６の底面１６ｄに沿って配置される下端部１７ｂが連設されている。

これにより、シール部材１７が単一の部品であるのにもかかわらず、支持体１４と下ブラケット１６との間、及び、下ブラケット１６と外部の固体との間、のいずれの隙間においても、外部から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止することができる。

すなわち、単一のシール部材１７であるにもかかわらず、下ブラケット１６の上方に位置する支持体１４と下ブラケット１６の下方に位置する外部の固体５０（図７参照）とのシール性の両方を同時に確保できる。

また、真上から見たときに、上端部１７ａの上面部に円環状の突条部１７ａｃが同心円状に２つ形成されており、前述したように上端部１７ａが支持体１４に当接して取り付けられた場合、それらの突条部１７ａｃがつぶれるように弾性変形するため、その弾性復元力を利用して支持体１４と下ブラケット１６との間のシール性をより向上できる。

また、上端部１７ａの外周は、真上から見たときに第１の直径Ｄ１を有する円形をなし、下端部１７ｂの外周は、真下から見たときに第２の直径Ｄ２（本図は真上から見た図だが、真下から見ても同じ直径である）を有する円形をなし、上端部１７ａと下端部１７ｂとの間における連設部１７ｅの軸方向に直交する断面の外周は、第１の直径Ｄ１と第２の直径Ｄ２のいずれよりも小さい第３の直径Ｄ３（図５（ａ）参照）を有する円形をなすことが好ましい。

これにより、下ブラケット１６の内周側凸部１６ｃ（図７参照）をシール部材１７の連設部１７ｅに近接させて囲繞するような構成とすれば、シール部材１７が下ブラケット１６の内周側凸部１６ｃによって上下方向の位置ズレが規制される。

したがって、シール部材１７が下ブラケット１６の内周側凸部１６ｃにより位置規制されるため、シール部材１７が下ブラケット１６に装着された状態での嵌入孔１６ｂや開口部１６ｇに対する位置ズレも容易に防止できる。

同時に、シール部材１７は下ブラケット１６とは別部材でありながら、一旦下ブラケット１６にシール部材１７が取り付けられれば、分解時において、相互に分離し難く（外れ難く）なるため、シール部材１７の紛失のおそれがなくなり、また単体で置かれることも少なくなり、水や油などの液体、異物又は塵埃等が付着し易い、すなわち汚れ易い、という課題も解決できる。

また、シール部材１７の下端部１７ｂは、下ブラケット１６の底面１６ｄ側の凹部１６ｅ（図６（ｂ）参照）に嵌り込む上面側凸部１７ｂｃと、下ブラケット１６を外部の固体に取り付けるための固定部材（図示せず）を挿通する挿通孔１７ｂｈを、それぞれ４個有しており、上面側凸部１７ｂｃと挿通孔１７ｂｈは、下端部１７ｂの外周に沿って交互に配置されている。

つまり、上記のように、上面側凸部１７ｂｃと挿通孔１７ｂｈは、外周に沿ってそれぞれ４個ずつ中心角９０度の位置で設けられることが好ましく、その場合中心角４５度の位置でそれらが交互に外周に沿って配列されることとなる。

これにより、下ブラケット１６が外部の固体に取り付けられる際には、シール部材１７が予め凹部１６ｅに嵌り込む上面側凸部１７ｂｃにより全体にわたって平面上に均一的に拡げられるため、下ブラケット１６の底面１６ｄと外部の固体との間に挟まれた状態で面的に均一的なシール性が得られる。

また、上面側凸部１７ｂｃと挿通孔１７ｂｈは、外周に沿ってそれぞれ２個ずつ中心角１８０度の位置で設けられたり、３個ずつ中心角１２０度の位置で設けられたり、あるいは５個以上が全周角（３６０度）をその個数で均等に分割した中心角の位置に設けられたりしてもよい。

さらに、シール部材１７の４個の上面側凸部１７ｂｃは、いずれも略円柱形状であって、その側面に円周方向に沿う環状の突条部１７ｂｃｃを２つ有している。

また、真上から見たときに、４個の上面側凸部１７ｂｃのそれぞれの略中心の全てを通る第１の仮想円は、粗なピッチの破線円で示したように、第１の仮想直径ＫＤ１を有する円形をなし、４個の開口部１６ｇのそれぞれの略中心の全てを通る第２の仮想円は、密なピッチの破線円で示したように第２の仮想直径ＫＤ２を有する円形をなし、第１の仮想直径ＫＤ１は、第２の仮想直径ＫＤ２よりも大きいことが好ましい。

例えば、第１の仮想直径ＫＤ１を８０ｍｍ、第２の仮想直径ＫＤ２を７３ｍｍと設定すれば、下ブラケット１６は、楕円形挿通孔１６ｈに挿通される固定部材（図示せず）により下方に押圧されるが、その押圧力が作用し易い内周側の領域全体を取り囲むようにして、下ブラケット１６の底面１６ｄとシール部材１７の下端部１７ｂとの間においてより均一的な密着性が得られ、シール性をより向上できる。

ここで、第１の仮想円は、上面側凸部１７ｂｃのそれぞれの略中心の全てを通る真円であることが好ましいが、真円でない場合は上面側凸部１７ｂｃの略中心ではなくその一部を通りさえすればよい。

同様に、第２の仮想円は、開口部１６ｇのそれぞれの略中心の全てを通る真円であることが好ましいが、真円でない場合は開口部１６ｇの略中心ではなくその一部を通りさえすればよい。

また、第１の仮想円の中心と第２の仮想円の中心は、一致する位置に設定するのがシール性を向上するためにはより好ましい。

さらに、第１の仮想直径ＫＤ１と第２の仮想直径ＫＤ２とがそれぞれの仮想円の描き方によっては同程度になることもあるが、その場合にはそれぞれの最大仮想円の直径同士を比較して、上記の関係にあることが望ましい。

ここで、上面側凸部１７ｂｃは、円柱形状が好ましいが、楕円柱形状又は角柱形状であってもよく、挿通孔１７ｂｈは、丸形が好ましいが、同様に楕円形状孔、角形状孔、又は外周の一部を切り欠いた形状であってもよい。

次に、図５（ａ）を参照して、シール部材１７の上端部１７ａ、連設部１７ｅ及び下端部１７ｂとの関係について説明する。

前述したように、上から見たとき上端部１７ａの外周は第１の直径Ｄ１を有する円形で、上端部１７ａと下端部１７ｂとの間の連設部１７ｅは、軸方向に直交する断面の外周は第３の直径Ｄ３を有する円形をなしている。

ここで、例えば第１の直径Ｄ１が２５ｍｍに設定された場合、第３の直径Ｄ３は、２１ｍｍ前後に設定することが好ましく、これによりシール部材１７を下ブラケット１６の開口部１６ｇから嵌入させることも容易で、かつ、一旦嵌り込めば外れ難いという両方の効果が得られる。

また、真上から見たときには、上端部１７ａの上面部に環状の突条部１７ａｃが同心円状に２つ形成されているが、この環状の突条部１７ａｃの高さｈは上端部１７ａの上面に対して例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。

これにより、上端部１７ａが支持体１４に当接して取り付けられた場合、環状の突条部１７ａｃがつぶれるように弾性変形するため、その弾性復元力を利用して支持体１４と下ブラケット１６との間のシール性が向上できる。

次に、図５（ｂ）を参照して、シール部材１７の上面部に形成された上面側凸部１７ｂｃについて説明する。

上面側凸部１７ｂｃは、前述したように略円柱形状であって、その側面に円周方向に沿う環状の突条部１７ｂｃｃを２つ有している。

これにより、上面側凸部１７ｂｃが凹部１６ｅに嵌挿されると環状の突条部１７ｂｃｃがつぶれるように弾性変形するため、その弾性復元力を利用してシール部材１７が下ブラケット１６の底面１６ｄに沿って固定された状態で十分に保持される。

また、組立時においては両者間を固定するための両面テープや接着剤等の固定部材を必要とせず、分解時においてはシール部材１７と下ブラケット１６の底面１６ｄとの密着性が維持されるため、外部から水や油などの液体や粉塵が侵入するのを防止することができる。

さらに、内部には外部空間と連通した空洞部１７ｂｃｋが設けられているため、上面側凸部１７ｂｃの半径方向により大きな弾性力が得られている。

次に、図６（ａ）と図６（ｂ）を参照して、下ブラケット１６について説明する。

予め下ブラケット１６の底面１６ｄ側に形成された４個の凹部１６ｅは、シール部材１７の上面側凸部１７ｂｃに対応して形成されているが、４個の凹部１６ｅのそれぞれの略中心を通る破線で示した仮想円の第３の仮想直径ＫＤ３を、４個の上面側凸部１７ｂｃのそれぞれの略中心を通る第１の仮想直径ＫＤ１（図４（ｂ）参照）と略同一の８０ｍｍに設定すれば、取り付けられた後にシール部材１７の下端部１７ｂが撓みなくフラット化され、シール部材１７と底面１６ｄとの隙間がなく良好な密着性が得られる。

また、４個の楕円形挿通孔１６ｈは、シール部材１７が下ブラケット１６の底面１６ｄ側に取り付けられた状態で挿通孔１７ｂｈのそれぞれに対応した位置に開口されているが、上記のようにシール部材１７の上面側凸部１７ｂｃが下ブラケット１６の凹部１６ｅのそれぞれに嵌り込むため、両者間の相対的な位置精度が確保されている。

そして、開口部１６ｇは、下方から見て円形をなしているが、上方に行くにつれて漸次開口面積（軸方向と直交する面積）を小さくし、さらに下ブラケット１６の内周側凸部１６ｃをシール部材１７の連設部１７ｅに外周側から近接させて囲繞するような構成とすれば、シール部材１７が下ブラケット１６の内周側凸部１６ｃによって上下方向の位置ズレが規制される。

また、下ブラケット１６の底面１６ｄの外周側に連設される外周部１６ｆは、下方に向かって環状に突出し、下ブラケット１６の外周部１６ｆが外部の固体５０と当接するように取り付けられる。

次に、図７を参照して表示装置１０が外部の固体５０の上面５０ａに取り付けられた状態について説明する。

前述したように、下ブラケット１６が外部の固体５０の平坦な上面５０ａに当接するように取り付けられたときに、シール部材１７の下端部１７ｂは、シール部材１７の下端部１７ｂが下ブラケット１６の外周部１６ｆに覆われるように下ブラケット１６の底面１６ｄに沿って配置されている。

このような構成により、下ブラケット１６が取り付けられる外部の固体５０の上面５０ａにおいて、シール部材１７が外雰囲気と直接的に触れ合うことが軽減されるが、例えばシール部材１７の下端部１７ｂの軸方向の厚みｈｓを、固体５０の上面５０ａと底面１６ｄとの間隔よりも０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲で少し大きめに設定すれば、よりシール性が向上する。

なお、以上の説明において、表示装置１０が外部の固体５０の水平方向にひろがる上面５０ａ側に取り付けられ、その軸方向（Ｚ方向）が重力方向と一致する場合において、反重力方向を上方とし、重力方向を下方と定義して説明したが、表示装置１０が外部の固体の鉛直面（垂直面）側に取り付けられた場合は、上下方向を水平方向として解釈するものとする。

また、本発明の技術的範囲は、上述した実施の形態に限定されるものでなく、請求項に示した範囲で種々の変形が可能であり、異なる実施の形態にそれぞれ開示された技術的な手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態の変形例についても本発明の技術的範囲に含まれるものとする。

例えば、シール部材１７の素材としては、天然ゴム、クロロプレンゴム（ネオプレン）、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム（ハイカー）、ウレタンゴムシリコーンゴム等の、所望の弾力性だけでなく、加工性、耐衝撃性、耐候性、耐薬品性、耐熱性等の要求に応じて適宜選択すればよく、それらに限定されるものではない。

また、表示系ユニットとしては、５色５灯（５層）の場合について説明したが、単層（１色１灯）〜４層、あるいは６層以上でもよく、少なくとも連通部を有する単一の柱状体がグローブの内方（中心には限定されない）に配置されればよい。

また、複数の光源グループの内の相互に隣接する２層以上の光源グループが、各層毎に分離可能なグローブで覆われた場合について説明したが、それら全層を分離できない単一のグローブで覆われた構成でもよいし、２層以上に亘って部分的に覆われた構成でもよい。

例えば、各光源グルーブのＬＥＤの発光色を相互に異ならせれば、着色しないクリアの単一のグローブでそれらを覆うことができるため、グローブの層間のシール部材などの境界部が不要となり、部品数も大きく削減できる。

併せて、グローブが複数の層に亘って単一なので中空の密閉性をより向上できる。

また、各層のグローブをクリアではなく、それ自体に着色を施してもよい。

さらに、制御系ユニットは、外部の装置から前記ヘッドユニットを介して受信したデータに基づいて表示系ユニットの光源グループの点灯制御を行うような設計としてもよい。

これにより、離間配置された外部の装置であっても、その起動、運転、待機、異常などの各種状態に応じてそれぞれの光源グループの点灯、消灯、点滅を含む各種の点灯制御を安定して実現できるので、オペレータがその装置状態を容易に把握できる。

以上のように、本発明にかかるシール部材及びそのシール部材を含む表示装置は、例えば表示系ユニットを備えた表示装置を外部の装置や機構物等の固体物に設置する場合に用いられるシール部材、及びそのシール部材を含む表示装置として有用である。

１０ 表示装置
１１ 制御系ユニット
１１ａ 可動部
１１ｂ インジケータ部
１１ｃ 操作パネル部
１１ｄ 開口部
１２ ヘッドユニット
１３ 表示系ユニット
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ グローブ
１４ 支持体
１４ａ 上方端
１４ｂ 下方端
１５ 上ブラケット
１５ａ セットビス
１５ｂ 嵌入孔
１６ 下ブラケット
１６ａ セットビス
１６ｂ 嵌入孔
１６ｃ 内周側凸部
１６ｄ 底面
１６ｅ 凹部
１６ｇ 開口部
１６ｆ 外周部
１６ｈ 楕円形挿通孔
１７ シール部材
１７ａ 上端部
１７ａｃ 突条部
１７ｂ 下端部
１７ｂｃ 上面側凸部
１７ｂｃｃ 突条部
１７ｂｃｋ 空洞部
１７ｂｈ 挿通孔
１７ｅ 連設部
１８ 上シール部材
５０ 外部の固体
５０ａ 上面
Ｄ１ 第１の直径
Ｄ２ 第２の直径
Ｄ３ 第３の直径
ＫＤ１ 第１の仮想直径
ＫＤ２ 第２の仮想直径
ＫＤ３ 第３の仮想直径
ｈ 突条部の高さ
ｈｓ 下端部の軸方向の厚み

Claims (5)

1. 筒状の支持体と、その支持体が嵌り込む嵌入孔を上方側に有し、前記嵌入孔に連通する開口部を下方側に有するブラケットと、を含む表示装置のためのシール部材であって、
   前記ブラケットの底面に沿って配置される下端部を有し、
   その下端部は、前記ブラケットの底面側の凹部に嵌り込む上面側の凸部と、前記ブラケットを外部の固体に取り付けるための固定部材を挿通する挿通孔を、それぞれ複数個有しており、
   前記凸部と前記挿通孔は、前記下端部の外周に沿って交互に配置され、
   更に、前記下端部から上方側へ連設される上端部を有し、その上端部は、前記ブラケットの前記嵌入孔に嵌挿され、前記筒状の支持体の下方端と当接するように配置されることを特徴とするシール部材。
2. 前記シール部材の前記凸部は、略円柱形状であって、その側面に円周方向に沿う環状の突条部を有することを特徴とする請求項１記載のシール部材。
3. 真上から見たときに、前記複数個の凸部の全てを通る第１の仮想円は、第１の仮想直径を有する円形をなし、
   真上から見たときに、前記複数個の挿通孔の全てを通る第２の仮想円は、第２の仮想直径を有する円形をなし、
   前記第１の仮想直径は、前記第２の仮想直径よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のシール部材。
4. 筒状の支持体と、
   その支持体が嵌り込む嵌入孔を上方側に有し、前記嵌入孔に連通する開口部を下方側に有するブラケットと、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のシール部材とを含むことを特徴とする表示装置。
5. 前記ブラケットの外周部は、下方に向かって環状に突出し、
   前記ブラケットの前記外周部が外部の固体と当接するように取り付けられたときに、前記シール部材の前記下端部が、前記ブラケットの前記外周部に覆われるように前記ブラケットの前記底面に沿って配置されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。

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