JP5690753B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、単色又は複数色のトナーを被記録媒体に付着させて印刷を行う画像形成装置に関し、特に、キャリブレーションの実行の影響を受けることなく正確にトナーの付着量を算出することが可能な画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that performs printing by attaching toner of a single color or a plurality of colors to a recording medium, and in particular, can accurately calculate the amount of toner adhesion without being affected by the execution of calibration. The present invention relates to an image forming apparatus.
従来から、ＣＭＹＫの各プレーン画像のドット数にもとづきトナー付着量を算出することができる画像形成装置が知られている。
一般に、画像形成装置においては、入出力特性の最適化のため入出力補正テーブルを用いて出力の補正が行われている。
入出力特性は、経年あるいは環境の変化に伴い変動する性質を有するため、入出力補正テーブルそのものを定期又は不定期に補正するいわゆるキャリブレーションが行われることがある。
ところが、キャリブレーションを行うと、その前後において入力値に対する出力値の割合が変化するため、同じ画像であっても異なるドット画像が形成されることがあり、この結果、実際のトナー付着量と計算によって求めたトナー付着量とが一致しなくなる問題が生じていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus capable of calculating a toner adhesion amount based on the number of dots of each CMYK plane image is known.
In general, in an image forming apparatus, output correction is performed using an input / output correction table in order to optimize input / output characteristics.
Since the input / output characteristics have a property of fluctuating with the passage of time or environment, so-called calibration for correcting the input / output correction table itself at regular or irregular intervals may be performed.
However, since the ratio of the output value to the input value changes before and after calibration, different dot images may be formed even for the same image. As a result, the actual toner adhesion amount and calculation are calculated. Therefore, there is a problem that the toner adhesion amount obtained by the above becomes inconsistent.
このような問題に対し、予めランニングテストや実験等によって得た単位面積当たりのトナー消費量を保持し、これを印刷時に参照して応分のトナー消費量を算出する方法が有効な場合がある（例えば、特許文献１参照）。
例えば、補正が行われる前のＣＭＹＫ値に関連づけて実際の単位面積当たりのトナー付着量を保持しておき、印刷時には対象のドット画像の色値に関連するトナー付着量を取り出して実際のトナー付着量とする方法である。このようにすると、補正前の色値にもとづいてトナー付着量を求めることができるため、キャリブレーションに伴う入出力補正テーブルの補正の影響を受けることなく精度良くトナー付着量を求めることができる。
In order to solve such a problem, there is a case where it is effective to hold a toner consumption amount per unit area obtained in advance by a running test, an experiment, or the like and refer to this at the time of printing to calculate an appropriate toner consumption amount ( For example, see Patent Document 1).
For example, the actual toner adhesion amount per unit area is held in association with the CMYK value before correction is performed, and the toner adhesion amount related to the color value of the target dot image is extracted at the time of printing. It is a method of quantity. In this way, since the toner adhesion amount can be obtained based on the color value before correction, the toner adhesion amount can be accurately obtained without being affected by the correction of the input / output correction table accompanying the calibration.
このようなトナー付着量の算出に際しては、文字のトナー付着量と非文字のトナー付着量とが異なることに着目し、オブジェクトが文字か非文字を判定したうえでトナー付着量を算出する工程を加えた技術が提案されている。
具体的には、文字のトナー付着量のテーブルデータと非文字のトナー付着量のテーブルデータ）を予め記憶させ、印刷時には、文字又か非文字かを判別した上で、対応するテーブルデータを参照してトナー付着量を算出するものである。
従来のトナー算出方法に、このような技術を組み合わせることにより、効率よくかつ精度良くトナー付着量を算出することができる。
When calculating the toner adhesion amount, paying attention to the difference between the toner adhesion amount of characters and the non-character toner adhesion amount, the step of calculating the toner adhesion amount after determining whether the object is a character or non-character. Additional techniques have been proposed.
Specifically, character toner adhesion amount table data and non-character toner adhesion amount table data) are stored in advance, and at the time of printing, the character or non-character is discriminated and the corresponding table data is referenced. Thus, the toner adhesion amount is calculated.
By combining such a technique with the conventional toner calculation method, the toner adhesion amount can be calculated efficiently and accurately.
しかしながら、この文字／非文字ごとにトナー付着量を算出する方法は、予め対象が文字か非文字かを正確に判別する必要があるため、処理が煩雑で、制御上過大な負荷がかかることが問題であった。
また、判別をしたうえで、文字の場合、白地の背景に描かれることを前提としてトナー付着量を求めるため、他の色からなる背景（例えば、黒５０％の背景）に描かれた文字のトナー付着量を正確に算出することができなかった。細線は非文字データに属するが、所謂エッジ効果の影響を受けやすい等、実際には文字のトナー付着量特性に近似しているため、細線を非文字として求めたトナー付着量と実際のトナー付着量との誤差が大きくなる問題もあった。
However, the method for calculating the toner adhesion amount for each character / non-character needs to accurately determine whether the target is a character or non-character in advance, and thus the process is complicated and an excessive load is imposed on the control. It was a problem.
In addition, in the case of a character after determination, in order to obtain the toner adhesion amount on the assumption that the character is drawn on a white background, the character drawn on the background of another color (for example, a background of 50% black) is obtained. The toner adhesion amount could not be calculated accurately. Although the thin line belongs to non-character data, it is close to the toner adhesion amount characteristic of characters, such as being easily affected by the so-called edge effect, so the toner adhesion amount obtained with the thin line as non-character and the actual toner adhesion There was also a problem that the error from the amount was large.
そこで、スクリーン処理後の出力ドットデータに対して、ドット画像別のトナー付着量にもとづいてトナー付着量を算出するトナーカウンタが提案されている（特許文献２参照）。
このトナーカウンタによれば、文字／非文字を意識することなく正確にトナー付着量を算出することができるため、上述した問題を解消する技術として期待されていた。
Therefore, a toner counter has been proposed that calculates the toner adhesion amount based on the toner adhesion amount for each dot image with respect to the output dot data after the screen processing (see Patent Document 2).
According to this toner counter, the toner adhesion amount can be accurately calculated without being conscious of characters / non-characters, which is expected as a technique for solving the above-described problems.
しかしながら、上述したトナーカウンタによれば、文字あるいは非文字に拘わらずトナー付着量を正確に算出することができるとしているが、キャリブレーションを伴う場合には、対象のドット画像の構成が変動するためトナー付着量を正確に算出することができない。
文字又は非文字といったオブジェクト属性の違いを判別することなく、また、キャリブレーションによる影響を回避しつつ、トナー付着量を正確に算出することができる画像形成装置が求められていた。
However, according to the toner counter described above, the toner adhesion amount can be accurately calculated regardless of characters or non-characters. However, when calibration is involved, the configuration of the target dot image changes. The toner adhesion amount cannot be calculated accurately.
There has been a demand for an image forming apparatus that can accurately calculate the toner adhesion amount without discriminating differences in object attributes such as characters or non-characters and avoiding the influence of calibration.
本発明は、以上のような事情に鑑みなされたものであり、入出力補正テーブルとの関係を考慮しつつスクリーン処理によって形成されたドット画像にもとづきトナー付着量を算出することにより、キャリブレーションの影響をうけることなく正確にトナー付着量を算出することができ、また、文字又は非文字などオブジェクト属性を判定することなく円滑にトナー付着量を算出することができる画像形成装置の提供を目的とする。
また、直前に処理したドット画像と同じドットパターンのドット画像とそのトナー使用量とをキャッシュ情報として保持させておくことにより、さらにトナー付着量の算出を高速化することができる画像形成装置の提供を目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and by calculating the toner adhesion amount based on the dot image formed by the screen processing while considering the relationship with the input / output correction table, the calibration is performed. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of accurately calculating the toner adhesion amount without being influenced and smoothly calculating the toner adhesion amount without determining object attributes such as characters or non-characters. To do.
Also, by providing a dot image having the same dot pattern as the dot image processed immediately before and its toner usage amount as cache information, an image forming apparatus capable of further speeding up the calculation of the toner adhesion amount is provided. With the goal.
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、所定の入出力補正テーブルを介して色値の補正を行い、所定のスクリーン処理により形成されたドット画像にもとづき印刷を行う画像形成装置であって、前記スクリーン処理により形成された所定の基準ドット画像と、当該基準ドット画像の印刷に使用されるドット画像別トナー付着量とを対応付けてトナー付着量検査情報として記憶するトナー付着量検査情報記憶手段と、前記ドット画像別トナー付着量を、前記入出力補正テーブル及び前記補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量にもとづき算出するドット画像別トナー付着量算出手段と、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出するドット画像比較手段と、抽出した前記基準ドット画像に対応付けて記憶されている前記ドット画像別トナー付着量を、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出するトナー付着量算出手段と、を備えるようにしてある。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention is an image forming apparatus that performs color value correction via a predetermined input / output correction table and performs printing based on a dot image formed by predetermined screen processing. A toner adhesion amount inspection in which a predetermined reference dot image formed by the screen process and a toner adhesion amount for each dot image used for printing the reference dot image are associated and stored as toner adhesion amount inspection information. An information storage unit, a dot image-specific toner adhesion amount calculating unit for calculating the dot image-specific toner adhesion amount based on the input / output correction table and a toner adhesion amount per unit area with respect to the color value before correction, and a print target In comparison with the dot image, the reference dot image whose configuration is most similar to the dot image is determined as the toner adhesion amount inspection information. A dot image comparison unit extracted from the image, and the toner adhesion amount by dot image stored in association with the extracted reference dot image is calculated as a toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed. And a toner adhesion amount calculating means.
本発明の画像形成装置によれば、トナー付着量を正確に、かつ、円滑に求めることができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, the toner adhesion amount can be obtained accurately and smoothly.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
本実施形態に係る画像形成装置１は、図１に示すように、コピー機能やプリンター機能を備えた複合機（ＭＦＰ）としてある。
すなわち、ＰＤＬデータ受信部１１が、不図示のＵＳＢインタフェース等から直接、あるいは、ＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークを介しパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣ２０という。）等から印刷データ（ＰＤＬデータ）を受信し、または、パネル１４の操作を介し、スキャン部１２が原稿のデータを取得し、制御部１３が、受信又は取得したデータに対し必要な画像処理を施して画像データを生成して出力エンジン１５に出力する。出力エンジン１５は、画像データ（ドット画像）に応じたレーザーのＯＮ／ＯＦＦによって、各色成分の静電潜像を感光体に形成し、この静電潜像にトナーを付着させて用紙等に転写することで印刷処理を実行する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a multifunction peripheral (MFP) having a copy function and a printer function.
That is, the PDL data receiving unit 11 receives print data (PDL data) from a personal computer (hereinafter referred to as PC 20) directly from a USB interface (not shown) or the like, or via a network such as a LAN (Local Area Network). Alternatively, via the operation of the panel 14, the scanning unit 12 acquires document data, and the control unit 13 performs necessary image processing on the received or acquired data to generate image data to generate the output engine 15. Output to. The output engine 15 forms an electrostatic latent image of each color component on the photosensitive member by turning on / off the laser according to the image data (dot image), and attaches toner to the electrostatic latent image and transfers it to a sheet or the like. By doing so, print processing is executed.
ここで、制御部１３は、不図示のＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を備えている。ＲＯＭには、制御部１３を、トナー付着量算出機能その他の機能ブロックとして機能させるためのコンピュータプログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵは、このコンピュータプログラムをＲＯＭから読み出し、実行することにより、制御部１３を機能ブロックとして機能させ、その結果、印刷処理によって使用したとされるトナーの付着量の算出を可能としている。ＲＡＭは、ＣＰＵがこのコンピュータプログラムを実行する際の作業用メモリなどとして用いられる。 The control unit 13 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory) (not shown). The ROM stores a computer program for causing the control unit 13 to function as a toner adhesion amount calculation function and other functional blocks. That is, the CPU reads out the computer program from the ROM and executes it, thereby causing the control unit 13 to function as a functional block, and as a result, it is possible to calculate the toner adhesion amount used in the printing process. The RAM is used as a working memory when the CPU executes the computer program.
制御部１３は、図１に示すように、ＰＤＬデータ解釈部１０１、入力画像データ受信部１０２、入力画像データ生成部１０３、色変換部１０４、入出力補正部（γ補正部）１０５、出力ドット画像形成部（スクリーニング部）１０６、トナー付着量検査情報制御部１２０、ドット画像別トナー付着量制御部１３０、ドット画像比較部１４０、及び、トナー付着量算出部１５０を、各機能ブロックとして備える。 As shown in FIG. 1, the control unit 13 includes a PDL data interpretation unit 101, an input image data reception unit 102, an input image data generation unit 103, a color conversion unit 104, an input / output correction unit (γ correction unit) 105, an output dot An image forming unit (screening unit) 106, a toner adhesion amount inspection information control unit 120, a dot image-specific toner adhesion amount control unit 130, a dot image comparison unit 140, and a toner adhesion amount calculation unit 150 are provided as functional blocks.
ＰＤＬデータ解釈部１０１は、ＰＤＬデータ受信部１１を介してＰＣ２０等から受信した印刷データ（ＰＤＬ）を解釈する。具体的には、ＰＤＬに含まれる印刷設定コマンドや描画コマンドなどのコマンドを順次読み込んで解釈する。
入力画像データ受信部１０２は、コピー使用時など、スキャン部１２が原稿を読み取った画像にもとづいて入力画像データを生成する。
入力画像データ生成部１０３は、ＰＤＬデータ解釈部１０１が解釈した各コマンドにもとづき入力画像の画像データを生成する。
入力画像データ生成部１０３及び入力画像データ受信部１０２は、生成した入力画像データを色変換部１０４に出力する。
The PDL data interpretation unit 101 interprets print data (PDL) received from the PC 20 or the like via the PDL data reception unit 11. Specifically, commands such as a print setting command and a drawing command included in the PDL are sequentially read and interpreted.
The input image data receiving unit 102 generates input image data based on an image read by the scanning unit 12 such as when using a copy.
The input image data generation unit 103 generates image data of the input image based on each command interpreted by the PDL data interpretation unit 101.
The input image data generation unit 103 and the input image data reception unit 102 output the generated input image data to the color conversion unit 104.
色変換部１０４は、入力画像の色値を出力デバイスの色空間の色値に変換する。すなわち、入力画像データに対し色変換処理を実施して出力可能な形式の出力画像に変換する。
具体的には、ＲＧＢ値とＣＭＹＫ値との対応づけからなる色変換テーブルＴ１を用いてＲＧＢ→ＣＭＹＫ変換を行う。すなわち、入力した画像のＲＧＢデータを、ＣＭＹＫデータに変換し、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのプレーンごとに画像データを取得する。なお、色変換前の解像度は保持することができる。
色変換部１０４は、色変換後のＣＭＹＫ画像（ＣＭＹＫデータ）を入出力補正部１０５に出力する。
The color conversion unit 104 converts the color value of the input image into the color value of the color space of the output device. That is, the input image data is converted into an output image in a format that can be output by performing color conversion processing.
Specifically, RGB → CMYK conversion is performed using a color conversion table T1 formed by associating RGB values with CMYK values. That is, RGB data of the input image is converted into CMYK data, and image data is acquired for each of C, M, Y, and K planes. Note that the resolution before color conversion can be maintained.
The color conversion unit 104 outputs the CMYK image (CMYK data) after color conversion to the input / output correction unit 105.
入出力補正部１０５は、色変換部１０４で生成されたＣＭＹＫ画像の色値を、入出力補正テーブルＴ２を参照して補正する。入出力特性の最適化を図るものである。
図２は、入出力補正テーブル（文字用スクリーン）の一例を示す例図である。なお、図２は、文字用スクリーンに対応した入出力補正テーブルの例であり、この他、非文字用スクリーン等、オブジェクトに対応した入出力補正テーブルも存在する。
入出力補正テーブルＴ２は、図２に示すように、補正前の色値と補正後の色値（ＣＭＹＫデータ）とが、入力値と出力値との関係にもとづいて構成される。
例えば、色変換後のＣＭＹＫ画像のＫ値が６４の場合、図２に示す入出力補正テーブルＴ２を参照することで、入力値６４に対応する出力値が６０に補正される。
入出力補正部１０５は、補正後のＣＭＹＫ画像（ＣＭＹＫデータ）を出力ドット画像形成部１０６に出力する。
The input / output correction unit 105 corrects the color value of the CMYK image generated by the color conversion unit 104 with reference to the input / output correction table T2. This is intended to optimize input / output characteristics.
FIG. 2 is an example showing an example of an input / output correction table (character screen). FIG. 2 is an example of an input / output correction table corresponding to a character screen. In addition, there is an input / output correction table corresponding to an object such as a non-character screen.
As shown in FIG. 2, the input / output correction table T2 includes color values before correction and color values after correction (CMYK data) based on the relationship between input values and output values.
For example, when the K value of the CMYK image after color conversion is 64, the output value corresponding to the input value 64 is corrected to 60 by referring to the input / output correction table T2 shown in FIG.
The input / output correction unit 105 outputs the corrected CMYK image (CMYK data) to the output dot image forming unit 106.
出力ドット画像形成部１０６は、いわゆるラスタライズ処理を実行するに当たり、補正後のＣＭＹＫ画像（ＣＭＹＫデータ）に対し、各画素の属性に応じたスクリーンＳｃを用いていわゆるスクリーニング（スクリーン処理）を行う。この処理によって最終的に出力するためのドット画像が形成される。
なお、出力ドット画像形成部１０６は、形成されたドット画像を構成する各画素に付着させるべきＣＭＹＫ各色のトナードットのサイズを示すドット値（数値）も取得する。ドット値は、後述する出力エンジン１５のレーザーを制御するための信号である。例えば、４bppであれば１／１５ドット単位のドットサイズ、２bppであれば１／３ドット単位のドットサイズとなる。このため、４bppの場合には０〜１５の範囲、２bppの場合には０〜３の範囲においてドット値が設定される。
出力ドット画像形成部１０６で形成されたドット画像（ドット値含む）は、出力エンジン１５に出力される。
When executing so-called rasterization processing, the output dot image forming unit 106 performs so-called screening (screen processing) on the corrected CMYK image (CMYK data) using the screen Sc corresponding to the attribute of each pixel. By this process, a dot image for final output is formed.
The output dot image forming unit 106 also acquires a dot value (numerical value) indicating the size of each CMYK toner dot to be attached to each pixel constituting the formed dot image. The dot value is a signal for controlling the laser of the output engine 15 described later. For example, if it is 4 bpp, the dot size is 1/15 dot unit, and if it is 2 bpp, the dot size is 1/3 dot unit. For this reason, the dot value is set in the range of 0 to 15 in the case of 4 bpp and in the range of 0 to 3 in the case of 2 bpp.
The dot image (including the dot value) formed by the output dot image forming unit 106 is output to the output engine 15.
出力エンジン１５では、ドット画像のデータを受けると、ドット値にもとづきレーザーをＯＮ／ＯＦＦ制御してそのパルス幅を調整しながらＣＭＹＫの各色成分のドット画像の静電潜像を感光体に形成する。
そして、この静電潜像に対しトナーを付着させ、これを用紙などの非記録媒体に転写することで印刷が完了する。
When the output engine 15 receives the dot image data, the electrostatic latent image of the dot image of each color component of CMYK is formed on the photosensitive member while controlling the pulse width by controlling the laser on / off based on the dot value. .
Then, toner is attached to the electrostatic latent image and transferred to a non-recording medium such as paper, thereby completing the printing.
トナー付着量検査情報制御部１２０は、図１に示すように、トナー付着量検査情報記憶部１２１（トナー付着量検査情報記憶手段）を備える。
具体的には、０〜２５５の色値ごとに、一定サイズ、一定解像度（例えば、600×600dpi）の画像のスクリーニング後のドット画像（基準ドット画像ｄ１）と、そのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量（ドット画像別トナー付着量ｄ２）とを、対応付けてトナー付着量検査情報として記憶する。実際のトナー付着量の算出の際に参照するため予め登録しておくものである。
例えば、ＭＦＰ１の起動時に、トナー付着量検査情報制御部１２０は、出力ドット画像形成部１０６に対して色値に対するドット画像の生成を依頼し、ドット画像別トナー付着量制御部１３０に対してそのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量の算出を依頼すし、それぞれの依頼先から得たドット画像の情報と、そのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量とを登録情報として記憶しておくことができる。
As shown in FIG. 1, the toner adhesion amount inspection information control unit 120 includes a toner adhesion amount inspection information storage unit 121 (toner adhesion amount inspection information storage means).
Specifically, for each color value of 0 to 255, a dot image (reference dot image d1) after screening an image of a certain size and a certain resolution (for example, 600 × 600 dpi) is used for printing the dot image. The toner adhesion amount (dot image-specific toner adhesion amount d2) is stored in association with the toner adhesion amount inspection information. It is registered in advance for reference when calculating the actual toner adhesion amount.
For example, when the MFP 1 is activated, the toner adhesion amount inspection information control unit 120 requests the output dot image forming unit 106 to generate a dot image for the color value, and the dot image-specific toner adhesion amount control unit 130 Requests the calculation of the toner adhesion amount used for printing the dot image, and stores the dot image information obtained from each request destination and the toner adhesion amount used for printing the dot image as registration information. I can leave.
ドット画像別トナー付着量制御部１３０は、図１に示すように、ドット画像別トナー付着量算出部１３１（ドット画像別トナー付着量算出手段）を備える。
ドット画像別トナー付着量算出部１３１は、生成された基準ドット画像ｄ１ごとに、そのドット画像別トナー付着量ｄ２を算出する。
ドット画像別トナー付着量ｄ２の算出には、入出力補正テーブルＴ２と、補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量ｄ３とを用いる。
図３は、補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量のテーブル図である。具体的には、任意の色値ごとに（例えば、０〜２５５を３２ごとに）、文字用のスクリーンＳｃを用い、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各プレーンについて一定面積の文字画像を形成してその印刷を行い、印刷結果から実際に使用したトナーの付着量を測定し、これを単位面積当たりの値に換算してテーブル化したものである。なお、ここでの単位は、［mg／cm2］とする。
As shown in FIG. 1, the dot image-specific toner adhesion amount control unit 130 includes a dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 (dot-image-specific toner adhesion amount calculation unit).
The dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 calculates the dot image-specific toner adhesion amount d2 for each generated reference dot image d1.
For the calculation of the dot image-specific toner adhesion amount d2, the input / output correction table T2 and the toner adhesion amount d3 per unit area with respect to the color value before correction are used.
FIG. 3 is a table of the toner adhesion amount per unit area with respect to the color value before correction. Specifically, for each arbitrary color value (for example, 0 to 255 every 32), a character image having a certain area is formed on each of the C, M, Y, and K planes using the character screen Sc. Then, the amount of toner actually used is measured from the printing result, and this is converted into a value per unit area and tabulated. The unit here is [mg / cm 2 ].
ここで、ドット画像別トナー付着量算出部１３１は、補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量ｄ３の単位変換を行う。スクリーン処理を経て得た基準ドット画像（４×４ピクセルのドット画像）との整合のためである。
具体的には、図４（i）に示すように、まず、［mg／cm2］から［μg／pixel2］（600×600dpi、１ピクセル当たりのトナー付着量（μｇ））への変換を行う。
次に、図４（ii）に示すように、スクリーンサイズ（4×4=16ピクセル）のトナー付着量を求めるため、４×４ピクセルのドット画像を１ブロックとし、１ブロック当たりのトナー付着量（μｇ）を計算する。
Here, the dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 performs unit conversion of the toner adhesion amount d3 per unit area with respect to the color value before correction. This is for the purpose of matching with the reference dot image (4 × 4 pixel dot image) obtained through the screen processing.
Specifically, as shown in FIG. 4 (i), first, conversion from [mg / cm 2 ] to [μg / pixel 2 ] (600 × 600 dpi, toner adhesion amount (μg) per pixel) is performed. Do.
Next, as shown in FIG. 4 (ii), in order to obtain the toner adhesion amount of the screen size (4 × 4 = 16 pixels), a dot image of 4 × 4 pixels is taken as one block, and the toner adhesion amount per block. (Μg) is calculated.
その後、ドット画像別トナー付着量算出部１３１は、図４（iii）に示すように、入出力補正テーブルＴ２を用いて、出力値の４×４ピクセルドット画像に対するトナー付着量を求める。
例えば、キャリブレーションによる影響を考慮しない場合、Ｋの出力値６０のドット画像に対するトナー付着量は、Ｋの出力値６０に対応する入力値６４を特定し、入力値６４の場合のＫのトナー付着量を「補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量」から求め、このトナー付着量（0.0138μｇ）を、色値６０のときのスクリーニング結果である４×４ピクセルのドット画像（基準ドット画像ｄ１）のトナー付着量（ドット画像別トナー付着量ｄ２）として求める。
ドット画像別トナー付着量算出部１３１は、求めたドット画像別トナー付着量ｄ２を基準ドット画像ｄ１とともにトナー付着量検査情報制御部１２０に通知する。
トナー付着量検査情報記憶部１２１は、通知を受けた基準ドット画像ｄ１とドット画像別トナー付着量ｄ２とを対応付けて記憶する。
Thereafter, as shown in FIG. 4 (iii), the dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 obtains the toner adhesion amount for the output value 4 × 4 pixel dot image using the input / output correction table T2.
For example, when the influence of calibration is not taken into consideration, the toner adhesion amount to the dot image having the K output value 60 specifies the input value 64 corresponding to the K output value 60, and the K toner adhesion in the case of the input value 64. The amount is obtained from “toner adhesion amount per unit area with respect to the color value before correction”, and this toner adhesion amount (0.0138 μg) is obtained as a 4 × 4 pixel dot image (reference dot) as a screening result when the color value is 60 It is obtained as the toner adhesion amount (toner adhesion amount by dot image d2) of the image d1).
The dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 notifies the toner adhesion amount inspection information control unit 120 of the obtained dot image-specific toner adhesion amount d2 together with the reference dot image d1.
The toner adhesion amount inspection information storage unit 121 stores the received reference dot image d1 and dot image-specific toner adhesion amount d2 in association with each other.
図５は、トナー付着量検査情報の一例を示す図である。このトナー付着量検査情報は、出力ドット画像形成部１０６に対する依頼を経て得た基準ドット画像ｄ１と、ドット画像別トナー付着量制御部１３０に対する依頼を経て得たその基準ドット画像ｄ１に係るドット画像別トナー付着量ｄ２との組み合わせのデータ群からなる。
例えば、図５（※）は、図４（i）〜（iii）の過程を経て取得した基準ドット画像ｄ１とそのドット画像別トナー付着量ｄ２の一例として、色値６０のときのスクリーニング結果である４×４ピクセルのドット画像のトナー付着量（0.0138μｇ）を示すものである。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of toner adhesion amount inspection information. The toner adhesion amount inspection information includes a reference dot image d1 obtained through a request to the output dot image forming unit 106 and a dot image related to the reference dot image d1 obtained through a request to the toner adhesion amount control unit 130 for each dot image. It consists of a data group in combination with another toner adhesion amount d2.
For example, FIG. 5 (*) shows the screening result when the color value is 60 as an example of the reference dot image d1 acquired through the processes of FIGS. 4 (i) to 4 (iii) and the toner adhesion amount d2 for each dot image. This shows the toner adhesion amount (0.0138 μg) of a dot image of a 4 × 4 pixel.
トナー付着量検査情報としては、非文字スクリーン、文字スクリーンなど、オブジェクトの属性ごとに対応したトナー付着量検査情報を生成して登録することができる（図５の左列、中列参照）。
また、図５の右列に示すように、文字スクリーンあるいは非文字スクリーンのいずれにも該当しない、すなわち、オブジェクトの属性を問わず統一的なデータベースを構築することもできる。このようなトナー付着量検査情報は、ユーザ任意のドット配列にもとづく基準ドット画像（ユーザ登録ドット配列）を、パネル１４を介した操作によって登録しておくことができる。
このようにすると、トナー付着量の算出の精度をより高めることができる。
As the toner adhesion amount inspection information, toner adhesion amount inspection information corresponding to each object attribute such as a non-character screen and a character screen can be generated and registered (see the left and middle columns in FIG. 5).
Further, as shown in the right column of FIG. 5, it is possible to construct a unified database that does not correspond to either a character screen or a non-character screen, that is, regardless of the attribute of the object. As such toner adhesion amount inspection information, a reference dot image (user registration dot arrangement) based on a user's arbitrary dot arrangement can be registered by an operation via the panel 14.
In this way, the accuracy of calculating the toner adhesion amount can be further increased.
ところで、トナー付着量検査情報制御部１２０は、入出力補正テーブルＴ２が更新されるたびにトナー付着量検査情報を更新する。いわゆるキャリブレーションに伴う入出力補正テーブルＴ２の変更であり、これにより、トナー付着量の算出精度の低下を防ぐことができる。
このため、入出力補正テーブルＴ２の更新に応じ、トナー付着量検査情報制御部１２０は、記憶しているトナー付着量検査情報を更新する。
具体的には、図６（i）〜（ii）に示すように、キャリブレーションの実施に伴い入出力補正テーブルＴ２が更新された場合、入出力補正部１０５は、トナー付着量検査情報制御部１２０に対し、更新後の入出力補正テーブルＴ２の内容を通知する。
通知を受けたトナー付着量検査情報制御部１２０は、図６（ii）に示すように、更新後の入出力補正テーブルＴ２を用いて、出力値の４×４ピクセルドット画像に対するトナー付着量を求める。
By the way, the toner adhesion amount inspection information control unit 120 updates the toner adhesion amount inspection information every time the input / output correction table T2 is updated. This is a change in the input / output correction table T2 that accompanies so-called calibration, thereby preventing a decrease in the accuracy of calculating the toner adhesion amount.
Therefore, in accordance with the update of the input / output correction table T2, the toner adhesion amount inspection information control unit 120 updates the stored toner adhesion amount inspection information.
Specifically, as shown in FIGS. 6 (i) to (ii), when the input / output correction table T2 is updated with the calibration, the input / output correction unit 105 includes a toner adhesion amount inspection information control unit. 120 is notified of the contents of the updated input / output correction table T2.
Upon receipt of the notification, the toner adhesion amount inspection information control unit 120 uses the updated input / output correction table T2, as shown in FIG. 6 (ii), to determine the toner adhesion amount for the output value 4 × 4 pixel dot image. Ask.
例えば、図６（i）に示すように、キャリブレーション前のＫの出力値６０に対する入力値は６４であり、色値６４に対するトナー付着量は0.0138μgであった（図６（ii）左図参照）ことからＫの出力値６０を実現するのに必要なトナー付着量は0.0138μgとされていたが、図６（ii）右図に示すように、キャリブレーションによって出力値６０に対する入力値が３２に変わり、色値３２のトナー付着量は0.0046μgとなる（図６（ii）左図参照）ため、このトナー付着量（0.0046μｇ）を、色値６０のときのスクリーニング結果である４×４ピクセルのドット画像（基準ドット画像ｄ１）のトナー付着量（ドット画像別トナー付着量ｄ２）として求める。
ドット画像別トナー付着量算出部１３１は、求めたドット画像別トナー付着量ｄ２を基準ドット画像ｄ１とともにトナー付着量検査情報制御部１２０に通知する。
トナー付着量検査情報記憶部１２１は、通知を受けた基準ドット画像ｄ１とドット画像別トナー付着量ｄ２とを対応付けてドット付着量検査情報を更新する。
図５（※）と図７（※）とを比較するとわかるように、上記例においては、キャリブレーションに伴う入出力補正テーブルＴ２の更新によって、色値６０のドット画像のトナー付着量は、0.0138μｇから0.0046μgに変更されたことになる。
For example, as shown in FIG. 6 (i), the input value for the K output value 60 before calibration is 64, and the toner adhesion amount for the color value 64 is 0.0138 μg (FIG. 6 (ii) left figure). Therefore, the toner adhesion amount required to realize the K output value 60 was 0.0138 μg. However, as shown in the right diagram of FIG. 6 (ii), the input value for the output value 60 is obtained by calibration. Instead of 32, the toner adhesion amount with a color value of 32 is 0.0046 μg (see the left figure in FIG. 6 (ii)), so this toner adhesion amount (0.0046 μg) is the screening result when the color value is 60 × 4 ×. It is obtained as the toner adhesion amount (dot image-specific toner adhesion amount d2) of a 4-pixel dot image (reference dot image d1).
The dot image-specific toner adhesion amount calculation unit 131 notifies the toner adhesion amount inspection information control unit 120 of the obtained dot image-specific toner adhesion amount d2 together with the reference dot image d1.
The toner adhesion amount inspection information storage unit 121 updates the dot adhesion amount inspection information by associating the received reference dot image d1 and the dot image-specific toner adhesion amount d2.
As can be seen by comparing FIG. 5 (*) and FIG. 7 (*), in the above example, the toner adhesion amount of the dot image having the color value of 60 is 0.0138 due to the update of the input / output correction table T2 accompanying the calibration. It is changed from μg to 0.0046 μg.
ドット画像比較部１４０は、トナー付着量の算出の際、出力対象のドット画像に対してトナー付着量検査情報を構成するドット画像のうち、どのドット画像（基準ドット画像ｄ１）の構成が最も近似するかどうかを比較によって判定する。
トナー付着量算出部１５０は、比較判定の結果、最も近似する基準ドット画像ｄ１の画像別トナー付着量ｄ２を、印刷対象のドット画像に係るトナー付着量として求め、これを対象画像全体について行って合計する。
When calculating the toner adhesion amount, the dot image comparison unit 140 has the most similar dot image (reference dot image d1) configuration among the dot images constituting the toner adhesion amount inspection information for the dot image to be output. Whether to do so is determined by comparison.
As a result of the comparison determination, the toner adhesion amount calculation unit 150 obtains the image-specific toner adhesion amount d2 of the reference dot image d1, which is the closest, as the toner adhesion amount related to the dot image to be printed, and performs this for the entire target image. Sum up.
ここで、トナー付着量の具体的な算出方法について図面を参照しながら説明する。
図８は、第一実施形態に係るトナー付着量の算出方法を説明するための説明図である。
ここでは、入力ＲＧＢ画像から色変換、入出力補正及びスクリーニングが終了した８×８ピクセルの出力画像のトナー付着量について説明する。
なお、スクリーンＳｃのドットサイズは４bpp、すなわち、１／１５ドット単位で表しているものとする。
Here, a specific method for calculating the toner adhesion amount will be described with reference to the drawings.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a toner adhesion amount calculation method according to the first embodiment.
Here, the toner adhesion amount of an output image of 8 × 8 pixels that has undergone color conversion, input / output correction, and screening from the input RGB image will be described.
Note that the dot size of the screen Sc is 4 bpp, that is, expressed in units of 1/15 dots.
まず、対象の出力データとして８×８ピクセルのドット画像から１ブロック（４×４ピクセル）分のドット画像を取り出す（図８（i））。なお、取り出された１ブロックのドット画像は、ドット値が数値８の各ドットが右上がり斜め方向に４画素配列され、他の有色画素は存在しないものとする。
次に、取り出した１ブロックのドット画像にもとづき、登録された基準ドット画像ｄ１に対し、４×４ピクセルの各ドット値の差分の絶対値を取る（図８（ii））。
次いで、４×４ピクセルの各ドットの差分絶対値和と差分有ドット数を計算する（図８（iii））。
First, a dot image for one block (4 × 4 pixels) is extracted from the dot image of 8 × 8 pixels as target output data (FIG. 8 (i)). In the extracted dot image of one block, it is assumed that each pixel having a dot value of 8 is arranged in four pixels in a diagonally upward direction, and there are no other colored pixels.
Next, based on the extracted dot image of one block, the absolute value of the difference between the dot values of 4 × 4 pixels is taken with respect to the registered reference dot image d1 (FIG. 8 (ii)).
Next, the sum of absolute differences and the number of dots with differences are calculated for each dot of 4 × 4 pixels (FIG. 8 (iii)).
具体的には、トナー付着量検査情報記憶部１２１によって記憶されているすべての基準ドット画像ｄ１との対比を行い、差分絶対値和を求め、また、差分有ドット数を求める。
例えば、色値１の非文字スクリーンに係る基準ドット画像ｄ２との対比において、最右上の画素との差分値は８（＝８−０）となる。これを全画素について行い、差分絶対値を合計すると、差分絶対値和＝３１となる。また、差分有ドット数＝４となる。
同様に、色値３２の文字スクリーンに係る基準ドット画像ｄ２との対比において、最右上の画素との差分値は０（＝８−８）となる。これを全画素について行い、差分絶対値を合計すると、差分絶対値和＝１となる。また、差分有ドット数＝１となる。
Specifically, the comparison with all reference dot images d1 stored in the toner adhesion amount inspection information storage unit 121 is performed to obtain the sum of absolute differences, and the number of differential dots.
For example, in contrast with the reference dot image d2 related to the non-character screen having the color value 1, the difference value from the upper right pixel is 8 (= 8-0). When this is performed for all the pixels and the difference absolute values are summed, the difference absolute value sum = 31. Further, the number of dots with difference = 4.
Similarly, in contrast with the reference dot image d2 related to the character screen having the color value 32, the difference value from the upper right pixel is 0 (= 8-8). When this is performed for all the pixels and the difference absolute values are summed, the difference absolute value sum = 1. In addition, the number of dots with difference = 1.
そして、４×４ピクセルの各ドットの差分絶対値の和が最小のものを最も近似する基準ドット画像ｄ１と判定して選択する。差分絶対値の和が同値の場合は、差分有ドット数が少ないものを最も近似する基準ドット画像ｄ１と判定して選択する（図８（iv））。
本例の場合、色値３２の文字用スクリーンに係る基準ドット画像ｄ１が選択される。
なお、ドット画像比較部１４０は、この判定結果（即ち、最も近似するとして選択された基準ドット画像ｄ１）をトナー付着量算出部１５０に通知する。
Then, the reference dot image d1 having the smallest sum of absolute difference values of the dots of 4 × 4 pixels is determined and selected as the closest reference dot image d1. If the sum of the absolute differences is the same, the one with the small number of differential dots is determined and selected as the closest reference dot image d1 (FIG. 8 (iv)).
In this example, the reference dot image d1 related to the character screen having the color value 32 is selected.
The dot image comparison unit 140 notifies the toner adhesion amount calculation unit 150 of the determination result (that is, the reference dot image d1 selected as being closest).
トナー付着量算出部１５０は、ドット画像比較部１４０からの判定結果を受け、選択された基準ドット画像ｄ１の画像別トナー付着量ｄ２を、トナー付着量検査情報記憶部１２１に登録（記憶）されているトナー付着量検査情報の中から取得する（図８（v））。
トナー付着量算出部１５０は、取得した画像別トナー付着量ｄ２を、対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量とする。本例の場合、0.0046μgとなる。
なお、便宜上、本例において用いられる文字用スクリーンに対するトナー付着量検査情報（図８）と、図７に示す文字用スクリーンに対するトナー付着量検査情報とは内容が異なる。
トナー付着量算出部１５０は、対象となるすべてのドット画像についてトナー付着量を求め、これらを合計することによって画像全体のトナー付着量を求める。
本例の場合、残り３つのブロックに係るドット画像についてトナー付着量を求めこれらを合計する。この結果、0.0046×４μｇ＝0.0184μgとなる。
The toner adhesion amount calculation unit 150 receives the determination result from the dot image comparison unit 140, and registers (stores) the image-specific toner adhesion amount d2 of the selected reference dot image d1 in the toner adhesion amount inspection information storage unit 121. Is acquired from the toner adhesion amount inspection information (FIG. 8 (v)).
The toner adhesion amount calculation unit 150 sets the acquired toner adhesion amount d2 for each image as the toner adhesion amount used for printing the target dot image. In this example, it is 0.0046 μg.
For convenience, the contents of the toner adhesion amount inspection information (FIG. 8) for the character screen used in this example are different from the toner adhesion amount inspection information for the character screen shown in FIG.
The toner adhesion amount calculation unit 150 obtains the toner adhesion amount for all target dot images, and sums these to obtain the toner adhesion amount of the entire image.
In the case of this example, the toner adhesion amount is obtained for the dot images relating to the remaining three blocks, and these are totaled. As a result, 0.0046 × 4 μg = 0.0184 μg.
次に、トナー付着量の算出を含む画像処理工程について図面を参照しながら説明する。
図９は、第一実施形態に係るトナー付着量の算出を含む画像処理工程を説明するための説明図である。
ここでは、例として、６００×６００dpi、ＲＧＢ＝（128,128,128）、８×８ピクセルの対象画像に対する画像処理手順について説明する。
はじめに、入力したＲＧＢ画像に対し色変換処理を行う（ステップ１）。具体的には、色変換部１０４が、色変換テーブルＴ１を用いてＲＧＢ→ＣＭＹＫ色変換を行う。この結果、ＣＭＹＫ＝（0,0,0,128）、８×８ピクセルのドット画像が得られたものとする。
Next, an image processing process including calculation of the toner adhesion amount will be described with reference to the drawings.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining an image processing process including calculation of the toner adhesion amount according to the first embodiment.
Here, as an example, an image processing procedure for a target image of 600 × 600 dpi, RGB = (128,128,128), 8 × 8 pixels will be described.
First, color conversion processing is performed on the input RGB image (step 1). Specifically, the color conversion unit 104 performs RGB → CMYK color conversion using the color conversion table T1. As a result, a CMYK = (0,0,0,128), 8 × 8 pixel dot image is obtained.
次に、入出力補正（γ補正）を行う（ステップ２）。具体的には、入出力補正部１０５が、入出力補正テーブルＴ２を用いて色変換後の色値の補正を行う。これにより、Ｋ値が１２８から１５０に変更され、ＣＭＹＫ＝（0,0,0,150）、８×８ピクセルのドット画像が得られたものとする。
次いで、スクリーニングを行う（ステップ３）。具体的には、出力ドット画像形成部１０６が、該当するスクリーンＳｃにもとづきドットが配置された８×８ピクセルのドット画像を形成する。
なお、ここで形成されたドット画像のデータにもとづいて出力エンジン１５が実際に印刷を行う。
Next, input / output correction (γ correction) is performed (step 2). Specifically, the input / output correction unit 105 corrects the color value after color conversion using the input / output correction table T2. As a result, the K value is changed from 128 to 150, and a CMYK = (0,0,0,150), 8 × 8 pixel dot image is obtained.
Next, screening is performed (step 3). Specifically, the output dot image forming unit 106 forms an 8 × 8 pixel dot image in which dots are arranged based on the corresponding screen Sc.
The output engine 15 actually prints based on the dot image data formed here.
ここで、トナー付着量の計算のため、ドット画像比較（ステップ４）を行い、その後、トナー付着量取得（ステップ５）を行う。
ドット画像比較は、スクリーニング後のドット画像と、予めトナー付着量検査情報として生成された種々の基準ドット画像との比較によって行う工程である。具体的には、スクリーニング後の８×８ピクセルのドット画像を４×４ピクセルのドット画像に分割し、分割画像ごとに基準ドット画像ｄ１との比較を行い、その構成（ドットパターン及び各ドット値）が最も近似する基準ドット画像ｄ１を特定する。
トナー付着量取得は、この比較の結果、特定された基準ドット画像ｄ１のトナー付着量（画像別トナー付着量ｄ２）をトナー付着量として取得する工程である。
例えば、選択された基準ドット画像ｄ１の画像別トナー付着量（Ｋ）が0.05μgである場合、対象の８×８ピクセルのドット画像のトナー付着量（Ｋ）は、0.2（＝0.05×４）μgと算出される。
Here, in order to calculate the toner adhesion amount, dot image comparison (step 4) is performed, and then toner adhesion amount acquisition (step 5) is performed.
The dot image comparison is a process that is performed by comparing the dot image after screening with various reference dot images generated in advance as toner adhesion amount inspection information. Specifically, the screened 8 × 8 pixel dot image is divided into 4 × 4 pixel dot images, and each divided image is compared with the reference dot image d1, and its configuration (dot pattern and each dot value) is divided. ) Is identified as the reference dot image d1 that is most approximated.
The toner adhesion amount acquisition is a step of acquiring, as a result of this comparison, the toner adhesion amount (image-specific toner adhesion amount d2) of the specified reference dot image d1 as the toner adhesion amount.
For example, when the toner adhesion amount (K) by image of the selected reference dot image d1 is 0.05 μg, the toner adhesion amount (K) of the target 8 × 8 pixel dot image is 0.2 (= 0.05 × 4). Calculated as μg.
このように、本発明の第一実施形態に係るＭＦＰ１によれば、入出力補正テーブルＴ２との関係を考慮しつつスクリーン処理によって形成されたドット画像にもとづきトナー付着量を算出するようにしている。
このため、入出力特性に対応しつつ、正確にトナー付着量を算出することができる。
特に、入出力補正テーブルＴ２の更新のたびに、トナー付着量検査情報を更新するようにしているため、キャリブレーションの影響を受けることがなく、常に、高精度のトナー付着量の算出を可能としている。
また、ドット画像のドット配列等にのみ着目してトナー付着量を算出するようにしているため、文字又は非文字などオブジェクト属性に依存することなく円滑にかつ精度良くトナー付着量を算出することができる。
さらに、ユーザの任意により、特殊な基準ドット画像を新規に登録することができるため、様々なドット画像の態様に対応することができ、より精度良くトナー付着量を算出することができる。
As described above, according to the MFP 1 according to the first embodiment of the present invention, the toner adhesion amount is calculated based on the dot image formed by the screen processing in consideration of the relationship with the input / output correction table T2. .
Therefore, it is possible to accurately calculate the toner adhesion amount while corresponding to the input / output characteristics.
In particular, since the toner adhesion amount inspection information is updated every time the input / output correction table T2 is updated, it is possible to always calculate the toner adhesion amount with high accuracy without being affected by the calibration. Yes.
Further, since the toner adhesion amount is calculated by paying attention only to the dot arrangement of the dot image, the toner adhesion amount can be calculated smoothly and accurately without depending on the object attributes such as characters or non-characters. it can.
Furthermore, since a special reference dot image can be newly registered as desired by the user, it is possible to deal with various dot image modes and to calculate the toner adhesion amount with higher accuracy.
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第二実施形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
図１０に示すように、本実施形態の画像形成装置１ａは、第一実施形態に係る画像形成装置１（図１参照）にさらにキャッシュ情報制御部１６０を加えた構成としている。
すなわち、キャッシュ情報制御部１６０を構成に加えることによって、トナー付着量の算出速度を高速化できる点に特徴を有する。
他の構成は、第一実施形態に係る画像形成装置１と共通する。このため、共通の構成についての詳細な説明は割愛する。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 10, the image forming apparatus 1a of the present embodiment has a configuration in which a cache information control unit 160 is further added to the image forming apparatus 1 (see FIG. 1) according to the first embodiment.
In other words, the addition of the cache information control unit 160 to the configuration is characterized in that the toner adhesion amount calculation speed can be increased.
Other configurations are common to the image forming apparatus 1 according to the first embodiment. For this reason, the detailed description about a common structure is omitted.
キャッシュ情報制御部１６０は、図１０に示すように、キャッシュ情報記憶部１６１と判定部１６２を備える。
キャッシュ情報記憶部（キャッシュ情報記憶手段）１６１は、所定のドットパターンからなるキャッシュドット画像ｄ４と、当該キャッシュドット画像ｄ４の印刷に使用されるキャッシュトナー付着量ｄ５とを対応付けて記憶する。
ここで、「キャッシュドット画像」とは、初期値として設定した場合を除き、直前にトナー付着量を算出した印刷対象のドット画像と同じドットパターンからなるドット画像をいい、「キャッシュトナー付着量」とは、キャッシュドット画像ｄ４の印刷に使用されるトナー付着量をいう。
このため、キャッシュ情報記憶部１６１は、印刷対象のドット画像に係るトナー付着量を算出した後、そのドット画像と同じドットパターンのドット画像によってキャッシュドット画像ｄ４を更新するとともに、そのトナー付着量の算出に用いられたドット画像別トナー付着量ｄ２によってキャッシュトナー付着量ｄ５を更新するようにしている。
As illustrated in FIG. 10, the cache information control unit 160 includes a cache information storage unit 161 and a determination unit 162.
The cache information storage unit (cache information storage unit) 161 stores a cache dot image d4 having a predetermined dot pattern and a cache toner adhesion amount d5 used for printing the cache dot image d4 in association with each other.
Here, the “cache dot image” refers to a dot image having the same dot pattern as the dot image to be printed for which the toner adhesion amount has been calculated immediately before, except when the initial value is set. Means the toner adhesion amount used for printing the cache dot image d4.
For this reason, the cache information storage unit 161 calculates the toner adhesion amount related to the dot image to be printed, and then updates the cache dot image d4 with a dot image having the same dot pattern as the dot image, and also determines the toner adhesion amount. The cache toner adhesion amount d5 is updated by the dot image-specific toner adhesion amount d2 used for the calculation.
判定部（判定手段）１６２は、トナー付着量の算出の際、ドット画像比較部１４０によりドット画像の比較を行う前に、印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像ｄ４と一致するか否かの判定を行う。
判定部１６２は、ドット画像比較部１４０からの依頼を受けて上記判定を行い、キャッシュ情報制御部１６０が、その判定結果をドット画像比較部１４０に通知する。
なお、一致判定は、ドットパターンをなす各ドットの位置及びドット値がすべて一致することを原則とするが、一定の閾値を設けても良い。
The determination unit (determination unit) 162 determines whether the dot image to be printed matches the cache dot image d4 before the dot image comparison unit 140 compares the dot images when calculating the toner adhesion amount. I do.
The determination unit 162 performs the above determination in response to a request from the dot image comparison unit 140, and the cache information control unit 160 notifies the dot image comparison unit 140 of the determination result.
In principle, the matching determination is that all the positions and dot values of the dots forming the dot pattern match, but a certain threshold may be provided.
印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像ｄ４と一致する場合（キャッシュヒット）、キャッシュ情報制御部１６０は、そのキャッシュドット画像ｄ４をドット画像比較部１４０に通知し、ドット画像比較部１４０が、これをトナー付着量算出部１５０に通知する。
トナー付着量算出部１５０は、通知されたキャッシュドット画像ｄ４に対応付けて記憶されているキャッシュトナー付着量ｄ５をキャッシュ情報記憶部１６１から取得する。
すなわち、直前のドットパターンと同じドット画像については、キャッシュトナー付着量ｄ５を用いて即座にトナー付着量を求めるものである。
When the dot image to be printed matches the cache dot image d4 (cache hit), the cache information control unit 160 notifies the dot image comparison unit 140 of the cache dot image d4, and the dot image comparison unit 140 The toner adhesion amount calculation unit 150 is notified.
The toner adhesion amount calculation unit 150 acquires the cache toner adhesion amount d5 stored in association with the notified cache dot image d4 from the cache information storage unit 161.
That is, for the same dot image as the previous dot pattern, the toner adhesion amount is immediately obtained using the cache toner adhesion amount d5.
印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像ｄ４と一致しない場合（キャッシュミス）、キャッシュ情報制御部１６０は、その旨をドット画像比較部１４０に通知する。
ドット画像比較部１４０は、印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像ｄ４と一致しなかった旨の通知を受けると、ドット画像比較部１４０が、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する基準ドット画像ｄ１を、トナー付着量検査情報の中から特定する。
トナー付着量算出部１５０は、特定した基準ドット画像ｄ１に対応付けて記憶されているドット画像別トナー付着量ｄ２を、印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出する。
When the dot image to be printed does not match the cache dot image d4 (cache miss), the cache information control unit 160 notifies the dot image comparison unit 140 to that effect.
When the dot image comparison unit 140 receives a notification that the dot image to be printed does not match the cache dot image d4, the dot image comparison unit 140 compares the dot image comparison unit 140 with the dot image to be printed. A reference dot image d1 that is closest to the dot image is specified from the toner adhesion amount inspection information.
The toner adhesion amount calculation unit 150 calculates the toner adhesion amount d2 for each dot image stored in association with the identified reference dot image d1 as the toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed.
このように、本発明の第二実施形態に係る画像形成装置１ａによれば、直前に取り扱ったドット画像のドットパターンとそのドット画像のトナー付着量を予めキャッシュ情報として記憶させ、キャッシュ情報としてのドットパターンと一致する場合、キャッシュ情報からトナー付着量を求めることができる。
このため、第一実施形態よりも高速にトナー付着量を求めることができる。
As described above, according to the image forming apparatus 1a according to the second embodiment of the present invention, the dot pattern of the dot image handled immediately before and the toner adhesion amount of the dot image are stored in advance as cache information, When the dot pattern matches, the toner adhesion amount can be obtained from the cache information.
For this reason, the toner adhesion amount can be obtained at a higher speed than in the first embodiment.
加えて、印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像ｄ４と一致しなかった場合、印刷対象のドット画像と同じドットパターンのドット画像によってキャッシュドット画像ｄ４を更新し、その算出に用いられたドット画像別トナー付着量ｄ２によってキャッシュトナー付着量ｄ５を更新するようにしている。
このため、ページごと又は印刷データごとに、連続するドットパターンのドット構成が変動する場合であっても、柔軟に対応しつつ高速にトナー付着量を算出することができる。
In addition, if the dot image to be printed does not match the cache dot image d4, the cache dot image d4 is updated with a dot image having the same dot pattern as the dot image to be printed, and the dot image used for the calculation is updated. The cache toner adhesion amount d5 is updated with the toner adhesion amount d2.
For this reason, even when the dot configuration of the continuous dot pattern varies for each page or each print data, the toner adhesion amount can be calculated at high speed while flexibly responding.
次に、本実施形態におけるトナー付着量の算出方法について説明する。
図１１は、第二実施形態に係るトナー付着量の算出方法を説明するための説明図である。
まず、対象の出力データとして８×８ピクセルのドット画像から１ブロック（４×４ピクセル）分のドット画像を取り出す（図８（i））。なお、ここでは、４×４ピクセルの各ブロックを領域ａ、領域ｂ、領域ｃ、領域ｄと称し、まず領域ａについてのドット画像が取り出される。
次に、領域ａのブロックのドット画像と、予め記憶させておいたキャッシュドット画像ｄ４とが一致するかどうかを確認する（ii）。
領域ａブロックのドット画像とキャッシュドット画像ｄ４とが異なる場合は、次の工程（iii）に進み、領域ａブロックのトナー付着量の算出（iv）の後、キャッシュ情報の更新を行う。
Next, a method for calculating the toner adhesion amount in the present embodiment will be described.
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a toner adhesion amount calculation method according to the second embodiment.
First, a dot image for one block (4 × 4 pixels) is extracted from the dot image of 8 × 8 pixels as target output data (FIG. 8 (i)). Here, each block of 4 × 4 pixels is referred to as a region a, a region b, a region c, and a region d. First, a dot image for the region a is extracted.
Next, it is checked whether the dot image of the block in the area a matches the cache dot image d4 stored in advance (ii).
If the dot image in the area a block is different from the cache dot image d4, the process proceeds to the next step (iii), and the cache information is updated after the calculation of the toner adhesion amount in the area a block (iv).
一方、領域ａブロックのドット画像とキャッシュドット画像ｄ４とが一致する場合は、キャッシュトナー付着量ｄ５を取得して、次の領域（領域ｂ）に進み、トナー付着量を算出する。
（iii）〜（vi）の工程は、第一実施形態における図８（ii）〜（ｖ）に対応しているため説明を割愛する。
そして、（i）〜（vi）の処理を、領域ａ→ｂ→ｃ→ｄの順に繰り返し行う（vii）。
この結果、領域ａについてはキャッシュドット画像ｄ４と一致しなかったためにトナー付着量検査情報との比較を介して近似する基準ドット画像ｄ１のトナー付着量を求めたが、その後のキャッシュ情報の更新により、領域ａと同じドットパターンからなる領域ｂ，ｃ，ｄについてのトナー付着量は上記比較を行うことなく、キャッシュ情報を介して即座に取得することができる。
On the other hand, if the dot image in the area a block matches the cache dot image d4, the cache toner adhesion amount d5 is acquired, the process proceeds to the next area (area b), and the toner adhesion amount is calculated.
Since the steps (iii) to (vi) correspond to FIGS. 8 (ii) to (v) in the first embodiment, description thereof is omitted.
Then, the processes (i) to (vi) are repeated in the order of areas a → b → c → d (vii).
As a result, since the area a did not match the cache dot image d4, the approximate toner adhesion amount of the reference dot image d1 was obtained through comparison with the toner adhesion amount inspection information. The toner adhesion amounts for the regions b, c, and d having the same dot pattern as the region a can be obtained immediately via the cache information without performing the above comparison.
このように、領域ｂ〜ｄについてのトナー付着量については、キャッシュ情報を即座に適用することができるため、第一実施形態に比べ大幅にトナー算出時間を短縮することができる。
すなわち、同じドットパターンのドット画像が連続する場合には、近似するドット画像を検索する手間を省くことができ、キャッシュ情報から即座にトナー付着量を求めることができる。
As described above, since the cache information can be immediately applied to the toner adhesion amounts for the regions b to d, the toner calculation time can be greatly reduced as compared with the first embodiment.
That is, when dot images having the same dot pattern are continuous, it is possible to save the trouble of searching for an approximate dot image, and the toner adhesion amount can be immediately obtained from the cache information.
次に、上述したトナー付着量の算出処理を含む画像処理工程について図面を参照しながら説明する。
図１２は、第二実施形態に係るトナー付着量の算出処理を含む画像処理工程を説明するための説明図である。
色変換（ステップ１）→入出力補正（ステップ２）→スクリーニング（ステップ３）の各処理については、第一実施形態と同様であるため説明を割愛する。
ドット画像比較（ステップ４）は、キャッシュ情報に含まれるキャッシュドット画像ｄ４と対比を行う工程（ステップ４−１）と、トナー付着量検査情報に含まれる基準ドット画像ｄ１との対比を行う工程（ステップ４−２）に分かれる。
Next, an image processing process including the above-described toner adhesion amount calculation process will be described with reference to the drawings.
FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining an image processing process including a toner adhesion amount calculation process according to the second embodiment.
Since each process of color conversion (step 1) → input / output correction (step 2) → screening (step 3) is the same as that in the first embodiment, description thereof is omitted.
In the dot image comparison (step 4), the step of comparing with the cache dot image d4 included in the cache information (step 4-1) and the step of comparing with the reference dot image d1 included in the toner adhesion amount inspection information (step 4-1). Step 4-2).
ステップ４−１においては、スクリーニング後のドット画像が、予めキャッシュ情報として記憶されたキャッシュドット画像ｄ４と一致するか否かを比較して判定する工程である。
具体的には、スクリーニング後の８×８ピクセルのドット画像を４×４ピクセルのドット画像に分割して、分割画像ごとにキャッシュドット画像ｄ４との比較を行い、その構成（ドットパターン及びドット値）が一致するか否かを判定する。
Step 4-1 is a step of comparing and determining whether or not the dot image after screening matches the cache dot image d4 stored in advance as cache information.
Specifically, the 8 × 8 pixel dot image after screening is divided into 4 × 4 pixel dot images, and each divided image is compared with the cache dot image d4, and the configuration (dot pattern and dot value) is divided. ) Match.
ステップ４−２は、ステップ４−１において、スクリーニング後のドット画像が、予めキャッシュ情報として記憶されたキャッシュドット画像ｄ４と一致しない場合に行う処理で、その内容は、第一実施形態におけるドット画像比較と同様である。
すなわち、スクリーニング後のドット画像と、予めトナー付着量検査情報として生成された種々の基準ドット画像ｄ１とを比較し、対象のドット画像と最も近似する基準ドット画像ｄ１を特定する。
Step 4-2 is processing performed when the dot image after screening does not match the cache dot image d4 stored in advance as the cache information in Step 4-1, and the content is the dot image in the first embodiment. It is the same as the comparison.
That is, the dot image after screening is compared with various reference dot images d1 previously generated as toner adhesion amount inspection information, and the reference dot image d1 that is closest to the target dot image is specified.
トナー付着量取得（ステップ５）は、ステップ４−１を介して得られたキャッシュドット画像ｄ４に対応するキャッシュトナー付着量ｄ５をキャッシュ情報記憶部１６１から取り出し、あるいは、ステップ４−２を介して得られた基準ドット画像ｄ１に対応する画像別トナー付着量ｄ２をトナー付着量検査情報記憶部１２１から取り出して、トナー付着量の総量を算出する。
なお、図１２においては、ステップ４−２を介して領域ａのトナー付着量（0.05μg）を取得し、ステップ４−１を介して領域ｂ〜ｄのトナー付着量（0.05μg）を取得し、その結果、印刷対象の８×８のドット画像のトナー付着量の総量0.2（＝0.05×４）μgを算出したケースを示している。
In the toner adhesion amount acquisition (step 5), the cache toner adhesion amount d5 corresponding to the cache dot image d4 obtained through step 4-1 is taken out from the cache information storage unit 161, or through step 4-2. The image-specific toner adhesion amount d2 corresponding to the obtained reference dot image d1 is taken out from the toner adhesion amount inspection information storage unit 121, and the total amount of toner adhesion is calculated.
In FIG. 12, the toner adhesion amount (0.05 μg) in the area a is acquired through step 4-2, and the toner adhesion amounts (0.05 μg) in the areas b to d are acquired through step 4-1. As a result, a case is shown in which the total toner adhesion amount 0.2 (= 0.05 × 4) μg of the 8 × 8 dot image to be printed is calculated.
このようにすると、印刷対象の８×８のドット画像の領域ａ〜ｄが同じドットパターンである場合、少なくとも領域ｂ〜ｄについては、その前段の処理であるステップ４−１を介さず、キャッシュ情報にもとづいて印刷対象のドット画像についてのトナー付着量を求めることができる。
このため、第一実施形態に比べ、トナー付着量の算出を高速に行うことができる。
In this way, when the areas a to d of the 8 × 8 dot image to be printed have the same dot pattern, at least the areas b to d are cached without going through step 4-1 as the preceding process. Based on the information, the toner adhesion amount for the dot image to be printed can be obtained.
For this reason, the toner adhesion amount can be calculated faster than in the first embodiment.
以上、本発明の画像形成装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明にかかる画像形成装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態においてはカラー対応のＭＦＰを例に挙げて説明したが、他の画像形成装置（例えば、コピー専用装置、プリント専用装置など）に適用することもできる。
また、第二実施形態において、キャッシュ情報記憶部１６１は、キャッシュ情報を、高速なキャッシュメモリに記憶することによって、その読出しや書込みを高速に処理することができるが、特に、このようなメモリに限定するものではなく、ワークエリアとして用いられる一般のメモリを用いることもでき、そのような構成であってもトナー付着量の算出を高速化することができる。
The image forming apparatus of the present invention has been described with reference to the preferred embodiment. However, the image forming apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made within the scope of the present invention. It goes without saying that is possible.
For example, in the above-described embodiment, the color-compatible MFP has been described as an example. However, the present invention can be applied to other image forming apparatuses (for example, a copy-dedicated apparatus and a print-dedicated apparatus).
In the second embodiment, the cache information storage unit 161 can process the reading and writing at high speed by storing the cache information in a high-speed cache memory. The present invention is not limited, and a general memory used as a work area can be used. Even with such a configuration, the calculation of the toner adhesion amount can be speeded up.
本発明は、プリンター装置、コピー装置又はこれらの機能を備えた複合機等の画像形成装置に好適に用いることができる。 The present invention can be suitably used for an image forming apparatus such as a printer apparatus, a copying apparatus, or a multifunction apparatus having these functions.
１ ＭＦＰ（画像形成装置）
１３ 制御部
１０４ 色変換部
１０５ 入出力補正部（γ補正部）
１０６ 出力ドット画像形成部（スクリーニング部）
１２０ トナー付着量検査情報制御部
１２１ トナー付着量検査情報記憶部
１３０ ドット画像別トナー付着量制御部
１３１ ドット画像別トナー付着量算出部
１４０ ドット画像比較部
１５０ トナー付着量算出部
１６０ キャッシュ情報制御部
１６１ キャッシュ情報記憶部
１６２ 判定部
Ｔ１ 色変換テーブル
Ｔ２ 入出力補正テーブル
Ｓｃ スクリーン
ｄ１ 基準ドット画像
ｄ２ ドット画像別トナー付着量
ｄ３ 補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量
ｄ４ キャッシュドット画像
ｄ５ キャッシュトナー付着量
1 MFP (image forming device)
13 Control Unit 104 Color Conversion Unit 105 Input / Output Correction Unit (γ Correction Unit)
106 Output dot image forming unit (screening unit)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 120 Toner adhesion amount test | inspection information control part 121 Toner adhesion amount test | inspection information storage part 130 Toner adhesion amount control part by dot image 131 Toner adhesion amount calculation part by dot image 140 Dot image comparison part 150 Toner adhesion amount calculation part 160 Cache information control part 161 cache information storage unit 162 determination unit T1 color conversion table T2 input / output correction table Sc screen d1 reference dot image d2 toner adhesion amount by dot image d3 toner adhesion amount per unit area with respect to color value before correction d4 cache dot image d5 cache Toner adhesion amount
Claims (5)
前記スクリーン処理により形成された所定の基準ドット画像と、当該基準ドット画像の印刷に使用されるドット画像別トナー付着量とを対応付けてトナー付着量検査情報として記憶するトナー付着量検査情報記憶手段と、
前記ドット画像別トナー付着量を、前記入出力補正テーブル及び前記補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量にもとづき算出するドット画像別トナー付着量算出手段と、
印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出するドット画像比較手段と、
抽出した前記基準ドット画像に対応付けて記憶されている前記ドット画像別トナー付着量を、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出するトナー付着量算出手段と、を備え、さらに、
所定のドットパターンからなるキャッシュドット画像と、当該キャッシュドット画像の印刷に使用されるキャッシュトナー付着量とを対応付けて記憶するキャッシュ情報記憶手段と、
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致するか否かの判定を行う判定手段と、を備え、
前記ドット画像比較手段は、
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致する場合に、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出する処理を行わず、
前記トナー付着量算出手段は、
前記キャッシュドット画像と対応付けて記憶されている前記キャッシュトナー付着量を前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出する
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus that performs color value correction via a predetermined input / output correction table and performs printing based on a dot image formed by predetermined screen processing,
Toner adhesion amount inspection information storage means for storing the predetermined reference dot image formed by the screen processing and the toner adhesion amount for each dot image used for printing the reference dot image in association with each other and storing them as toner adhesion amount inspection information When,
Dot image-specific toner adhesion amount calculation means for calculating the dot image-specific toner adhesion amount based on the input / output correction table and the toner adhesion amount per unit area with respect to the color value before correction;
Dot image comparison means for extracting the reference dot image whose configuration is most similar to the dot image from the toner adhesion amount inspection information by comparison with the dot image to be printed;
Toner adhesion amount calculation means for calculating the toner adhesion amount for each dot image stored in association with the extracted reference dot image as a toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed. ,further,
A cache information storage unit that stores a cache dot image having a predetermined dot pattern and a cache toner adhesion amount used for printing the cache dot image in association with each other;
Determination means for determining whether a dot image to be printed matches the cache dot image,
The dot image comparison means includes:
When the dot image to be printed matches the cache dot image, the reference dot image whose configuration is closest to the dot image is extracted from the toner adhesion amount inspection information by comparison with the dot image to be printed. Without doing the process
The toner adhesion amount calculating means includes:
An image forming apparatus, wherein the cache toner adhesion amount stored in association with the cache dot image is calculated as a toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed .
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致しない場合に、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出し、
前記トナー付着量算出手段は、
抽出した前記基準ドット画像に対応付けて記憶されている前記ドット画像別トナー付着量を、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出し、
前記キャッシュ情報記憶手段は、
前記印刷対象のドット画像と同じドットパターンのドット画像によって前記キャッシュドット画像を更新するとともに、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量としてその算出に用いられた前記ドット画像別トナー付着量によって前記キャッシュトナー付着量を更新する請求項１記載の画像形成装置。 The dot image comparison means includes:
When the dot image to be printed does not match the cache dot image, the reference dot image whose configuration is closest to the dot image is extracted from the toner adhesion amount inspection information by comparison with the dot image to be printed. And
The toner adhesion amount calculating means includes:
Calculating the toner adhesion amount for each dot image stored in association with the extracted reference dot image as a toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed;
The cache information storage means includes
The cache dot image is updated with a dot image having the same dot pattern as the dot image to be printed, and the toner for each dot image used for the calculation as the toner adhesion amount used for printing the dot image to be printed the image forming apparatus according to claim 1, wherein updating the cache toner adhesion amount by the attachment amount.
前記ドット画像別トナー付着量算出手段は、
前記入出力補正テーブルから該当する出力値に関連付けられた入力値を抽出し、当該入力値に対する前記単位面積当たりのトナー付着量を前記ドット画像別トナー付着量として算出し、
前記トナー付着量検査情報記憶手段は、
前記出力値にもとづき前記スクリーン処理によって形成されたドット画像と、前記ドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The input / output correction table is configured based on an association between an input value and an output value, the color value before correction and the color value after correction,
The dot image-specific toner adhesion amount calculating means includes:
An input value associated with the corresponding output value is extracted from the input / output correction table, and a toner adhesion amount per unit area with respect to the input value is calculated as the toner adhesion amount for each dot image,
The toner adhesion amount inspection information storage means includes:
Dot image formed by the screen processing based on the output value, the image forming apparatus according to claim 1 or 2 is stored as the toner adhesion amount testing information in association with said dot image by toner adhesion amount.
所定の操作に応じ、任意のドット配列からなる前記基準ドット画像と、当該基準ドット画像に係るドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項１〜３のいずれか一項記載の画像形成装置。 The toner adhesion amount inspection information storage means includes:
Response to a predetermined operation, and the reference dot image composed of any dot arrangement, in association with another dot image toner deposition amount according to the reference dot images of claims 1 to 3 stored as the amount of toner adhesion test information the image forming apparatus according to any one claim.
前記入出力補正テーブルの更新に応じ、当該更新後の入出力補正テーブル及び前記単位面積当たりのトナー付着量にもとづき、前記基準ドット画像に係る前記ドット画像別トナー付着量を算出し、
前記トナー付着量情報記憶手段は、
前記基準ドット画像と、前記算出されたドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項１〜４のいずれか一項記載の画像形成装置。 The dot image-specific toner adhesion amount calculating means includes:
In accordance with the update of the input / output correction table, based on the updated input / output correction table and the toner adhesion amount per unit area, the toner adhesion amount for each dot image related to the reference dot image is calculated,
The toner adhesion amount information storage means includes:
Wherein a reference dot image, the image forming apparatus of any one of claims 1-4 in association with a dot image by toner adhesion amount the calculated and stored as the toner adhering amount inspection information.
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