JP5686683B2 - 混練押出装置の起動方法 - Google Patents
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Description
混練押出装置の起動時には、電動機を起動し、次に混練押出機の投入部から少量の樹脂を投入し、押出部の出口手前に設けられた開口部(ダイバータ)から溶融した樹脂を混練押出機の機外へ取り出したり、押出部と造粒機とを分離させて、押出部の出口に設けられたダイプレートから溶融した樹脂を混練押出機の機外へ取り出したりする。そして、取り出した樹脂の溶融状態を確認後、ダイバータの閉鎖や押出部への造粒機の連結を行って、連続した定常運転に移行する(例えば、特許文献1,2参照)。
このような理由により、起動時に投入する樹脂の流量は定常運転時に可及的に近づける(流量を多くする)のが好ましいとされる。しかしその反面、混練押出機から取り出した樹脂を人手作業で処理する場合では、流量をむやみに増やすことは好ましくない。そこで、混練押出機から取り出した樹脂の溶融状態を確認後、流量が多い場合の人手作業が不要となるように、排出される多量の樹脂を搬送装置でプラント建屋の屋外などへ搬出する方法が提案されている(例えば、特許文献3,4参照)。
特許文献5,6に開示された電動機とは別に起動用の小型電動機を備えさせる方法では2台の電動機によって装置構成が大型且つ複雑となり、設備コストだけでなく、ひいてはペレットの製造コストも高くなる問題があった。
本発明に係る混練押出装置の起動方法は、混練押出機に樹脂が投入されていない状態で、混練押出機が備えているダイバータを開き、前記混練押出機を駆動する電動機を起動用電力供給部からの駆動電力により定常運転時の出力より小さな出力で低速回転させ、次いで、前記混練押出機に定常運転時より少ない流量の樹脂を投入し、前記ダイバータから取り出される樹脂の溶融状態に基づいて前記電動機の回転速度を制御しつつ、定常運転を行う際の当該回転速度を上限として当該回転速度を増加する一方、前記起動用電力供給部からの駆動電力による電動機の駆動中に樹脂の流量を増加し、次いで、前記樹脂の流量増加によって起動用電力供給部からの駆動用電力による電動機の最高出力を超える負荷が電動機に発生する際に、運転用電力供給部からの駆動電力に切り替えて電動機を定常運転時の出力で高速回転させ、前記ダイバータを閉じて定常運転に移行することを特徴とする。
好ましくは、前記混練押出機の起動の際には、起動用電力供給部により電動機の回転数を定常運転時の回転数まで上昇させ、その後、前記電動機へ供給する駆動電力を運転用電力供給部からの駆動電力に切り替えるとよい。
[第1実施形態]
図1は、本発明に係る混練押出装置の第1実施形態を示している。
この混練押出装置1は、樹脂を混練し押出する混練押出機2と、この混練押出機2を駆動する電動機3(主電動機)と、この電動機3に駆動用電力を供給する電源装置4とを有している。
電動機3には、定速回転駆動の誘導電動機や同期電動機が使用されている。この電動機3は、混練する樹脂の種類や処理量に応じて、数千kW〜一万kWを超える出力の中から最適なものが選出されている。
本実施形態において起動用電力供給部17は、定常運転させる時の出力より小さな出力とするための変圧器20と、電動機3の回転速度制御を可能にするために、可変電圧可変周波数電源装置(VVVF)21とを有した構成としてある。また、可変電圧可変周波数電源装置21は、容量が電動機3の出力の60%に相当する6,000kWのものを採用した。
すなわち、混練押出装置1の起動時において、混練押出機2の投入部7へ投入する樹脂の流量は、樹脂取り出し作業の作業性を考慮するとできる限り少量であることが望ましく、多くとも定常運転時に混練押出機2の投入部7へ投入する樹脂の最大流量の半分以下とすべきである。混練押出機2に投入する樹脂の流量を半分以下に少なくすることに伴い、混練押出機2の混練部8ではロータ又はスクリュの回転速度も低速でよいことになって、このとき混練部8で必要とされるトルクを基に電動機3の消費動力を算出すると、電動機3の定格出力の60%以下でよいことを本願発明者らは知見した。
まず、混練押出機2のダイバータ12を開け、また混練押出機2から造粒機10を分離させて取付部9に取り付けられているダイプレート13を開放状態(外部へ露出した状態)にする。また、電源装置4の電源切換装置19において、起動側切換部19aを「入」にし、運転側切換部19bを「切」にすることで、起動用電力供給部17を選択しておく。そして、この起動用電力供給部17からの電力を供給して電動機3を起動し、この電動機3によって混練押出機2における混練部8のロータ又はスクリュを回転駆動させるようにする。
このようにして、混練押出機2のダイバータ12やダイプレート13から混練により溶融した樹脂を取り出しできる状態とし、取り出された樹脂の溶融状態を確認する。取り出した樹脂の溶融温度が高すぎる場合は、起動用電力供給部17における可変電圧可変周波数電源装置21を制御して、電動機3の回転速度を更に低下させる。これにより、混練押出機2のロータ又はスクリュの回転速度も下げて、樹脂温度を低下させる。
混練押出機2のダイバータ12やダイプレート13から取り出した樹脂の溶融状態が適正になれば、ダイバータ12側から樹脂が取り出される状態を維持させつつ、混練押出機2の押出部9を造粒機10と連結させる。
図2に示すように、起動用電力供給部17の出力能力の範囲内(可変電圧可変周波数電源装置21の最高出力、即ち最大容量に至るまで)で、電動機3の回転速度を徐々に増速させてゆきながら、混練押出機2の投入部7へ投入する樹脂の流量を増加させてゆく。
混練押出機2に対する樹脂投入流量の増加に伴い、電動機3に対する負荷も増加し、やがては起動用電力供給部17における可変電圧可変周波数電源装置21の出力(容量)を超える負荷が発生する(電動機3の消費動力が可変電圧可変周波数電源装置21の定格出力を超える)ようになる。
ペレットの生産計画に応じ、混練押出機2に対する樹脂の投入流量を、最高投入流量の50%〜100%の範囲内で設定し、これより以降を混練押出装置1の定常運転とする。定常運転中は樹脂処理量を上げて運転しているので、混練押出機2における混練部8のロータ又はスクリュが最高回転速度で回転駆動されても、混練部8内で樹脂が滞留する時間が適正に保たれるので、溶融した樹脂の温度が設定温度を超えて上昇することはない。このようにして、それ以降、適正な温度で混練、造粒運転が行われることになる。
[第2実施形態]
図3は、本発明に係る混練押出装置1の第2実施形態を示している。
ただ、第2実施形態では、定常運転時において、混練押出機2に対する樹脂の投入流量が、最高投入流量の50%〜80%とするような場合(低生産量の運転を行う場合)に、起動前から減速機15を低速ギヤ側に設定しておき、混練押出機2における混練部8のロータ又はスクリュの回転速度を、低速域に固定しておく。
なお、このような減速機15のギヤ切換は、混練押出機2を停止して行うのが好適である。
例えば、起動用電力供給部17の最高出力を電動機3の出力の60%として説明を行ったが、40%であってもよい。混練押出装置1の起動時において必要とされるトルクから算出された電動機3の消費動力に見合う出力であれば60%以下のいずれの値でもよい。
また、混練押出機2の構成は何ら限定されるものではない。
2 混練押出機
3 電動機
4 電源装置
7 投入部
8 混練部
9 取付部
10 造粒機
12 ダイバータ
13 ダイプレート
15 減速機
16 三相交流電源
17 起動用電力供給部
18 運転用電力供給部
19 電源切換装置
19a 起動側切換部
19b 運転側切換部
20 変圧器
21 可変電圧可変周波数電源装置
Claims (3)
- 混練押出機に樹脂が投入されていない状態で、混練押出機が備えているダイバータを開き、前記混練押出機を駆動する電動機を起動用電力供給部からの駆動電力により定常運転時の出力より小さな出力で低速回転させ、
次いで、前記混練押出機に定常運転時より少ない流量の樹脂を投入し、前記ダイバータから取り出される樹脂の溶融状態に基づいて前記電動機の回転速度を制御しつつ、定常運転を行う際の当該回転速度を上限として当該回転速度を増加する一方、前記起動用電力供給部からの駆動電力による電動機の駆動中に樹脂の流量を増加し、
次いで、前記樹脂の流量増加によって起動用電力供給部からの駆動用電力による電動機の最高出力を超える負荷が電動機に発生する際に、運転用電力供給部からの駆動電力に切り替えて電動機を定常運転時の出力で高速回転させ、
前記ダイバータを閉じて定常運転に移行することを特徴とする混練押出装置の起動方法。 - 前記電動機の最高出力を定格出力の60%以下とする駆動用電力を前記起動用電力供給部から当該電動機へ供給することを特徴とする請求項1に記載の混練押出装置の起動方法。
- 前記混練押出機の起動の際には、起動用電力供給部により電動機の回転数を定常運転時の回転数まで上昇させ、その後、前記電動機へ供給する駆動電力を運転用電力供給部からの駆動電力に切り替えることを特徴とする請求項2に記載の混練押出装置の起動方法。
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