JP5683211B2 - モールドの製造方法及び現像装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体供給方法、流体供給装置及びモールドの製造方法に関し、特に、基体に対して流体を供給する流体供給方法、流体供給装置及びモールドの製造方法に関する。

ある物質に流体を供給するための装置は、これまでに数多く知られている。この流体供給装置の一例を挙げれば、フォトリソグラフィーを使用して感光膜を処理するための現像剤を供給する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１には、タンク等から現像剤輸送経路を経て現像剤を供給し、レジスト液が塗布された基板に対して現像剤輸送経路の先端から現像剤を吐出し、レジストを現像処理する枚葉処理式レジスト現像装置が記載されている。具体的には、装置内において、基板は室温にある現像装置のチャンバー内に静置され、これに冷却又は加温された現像剤を吐出する。その際、現像剤を輸送する経路途中に配置したバルブを開閉することで、現像剤の供給を開始・停止し、現像処理を行う。

また、特許文献２には、現像後の純水洗浄による基板の温度ムラを解消するために、純水の温度を現像剤の温度と同じ温度とし、その純水によって基板を洗浄する技術が開示されている。

また、特許文献３には、レジスト塗布装置の上蓋及び下蓋に温度調節装置を設け、基板の温度を上昇又は低下させることが記載されている。

特開平１１−１５４６４１号公報 特開平１１−１２１３３６号公報 特開２００２−３１３７１１号公報

現像処理においては現像剤の温度が製品品質にとって重要である。そのため、通常、特許文献１や２のように現像剤は温度制御されている。その一方で、現像剤の温度を常温より高い（又は低い）温度にて設定している場合、基板そのものと現像剤との温度差が生じる可能性がある。この温度差により、現像の安定性、均一性を損なうおそれがある。

確かに特許文献３のように、装置の上蓋及び下蓋に温度調節装置を設けるという手法もある。この場合、上蓋及び下蓋にクーラー又はヒータを設けることになる。しかし、クーラー又はヒータを用いると、基板が所定の温度になるまでに多くの時間を要する。その結果、基板への流体処理に時間がかかり、歩留まりが低下することも考えられる。さらに、クーラー又はヒータを別途設ける必要があり、装置コストの増大が懸念される。さらに、クーラー又はヒータによる温度調節を行う場合、装置内の気流の流れや基板が基板保持部などの他部材と接触する影響等により、基板の温度にムラが生じやすくなる。その結果、流体処理を充分均一に行えないおそれがある。

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、流体の温度の影響を受けず、基体に対する流体処理を迅速且つ均一に行うことができる流体供給方法、流体供給装置及びモールドの製造方法を提供することにある。

本発明の第１の態様は、基体に対して流体による処理を行うために、前記基体に前記流体を供給する方法において、実質的に前記流体と同じ温度であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない基体温度調節用の媒体Ａを前記基体に対して供給し、前記基体の温度を実質的に前記流体と同じ温度にする基体温度調節工程と、前記基体温度調節工程後、基体処理室内にて前記基体に前記流体を供給する流体供給工程と、を有することを特徴とする流体供給方法である。
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の発明において、前記温度調整部にて設定される温度は、前記基体処理室外の温度とは異なる温度であることを特徴とする。
本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載の発明において、前記基体は、前記流体によって処理されるべき主表面と、前記主表面に対向する裏面とを有し、前記基体温度調節工程において、前記基体の主表面及び裏面に前記媒体Ａを吐出し、前記流体供給工程において、前記基体に前記流体を吐出して供給することを特徴とする。
本発明の第４の態様は、第１ないし第３のいずれかの態様に記載の発明において、前記基体温度調節工程においては、前記基体の主表面及び裏面に前記媒体Ａを吐出する際に、前記基体を挟んで対向しない位置に前記媒体が吐出されることを特徴とする。
本発明の第５の態様は、第１ないし第４のいずれかの態様に記載の発明において、前記基体温度調節工程前に、前記流体を所定の温度に調整する流体温度調整工程と、前記媒体Ａをこの所定の温度と実質的に同じ温度にする媒体温度調整工程と、を行うことを特徴とする。
本発明の第６の態様は、第５の態様に記載の発明において、前記流体温度調整工程の所定の温度を、前記流体供給工程が行われる前記基体処理室の露点温度以下とすることを特徴とする。
本発明の第７の態様は、第１ないし第６のいずれかの態様に記載の発明において、前記流体供給工程後、前記基体に結露が生じない温度の媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない結露防止用の媒体Ｂを前記基体に対して吐出し、前記基体の温度を、前記基体に結露が生じない温度にする第２の基体温度調節工程と、更に、前記第２の基体温度調節工程の後に、前記基体を乾燥させる乾燥工程と、を行うことを特徴とする。
本発明の第８の態様は、第７の態様に記載の発明において、前記媒体Ｂは、前記流体供給工程が行われる基体処理室外と実質的に同じ温度であることを特徴とする。
本発明の第９の態様は、第７又は第８の態様に記載の発明において、第２の基体温度調節工程の際、又は、第２の基体温度調節工程と乾燥工程との間に、前記基体処理室内を、前記基体処理室外の露点温度を上回る温度にする工程を更に有することを特徴とする。
本発明の第１０の態様は、第７ないし第９のいずれかの態様に記載の発明において、前記基体温度調節工程で用いられる媒体Ａ及び前記第２の基体温度調節工程で用いられる媒体Ｂは、同一種類の液状媒体であることを特徴とする。
本発明の第１１の態様は、第１ないし第１０のいずれかの態様に記載の発明において、前記流体は現像剤であることを特徴とする。
本発明の第１２の態様は、レジスト層が形成された主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体に対して、基体処理室にて現像剤を吐出することにより現像を行うための流体供給方法であって、前記現像剤を、前記基体処理室内の露点温度以下且つ前記基体処理室外の温度とは異なる温度に調整する現像剤温度調整工程と、実質的には基体を溶解しない又は前記基体と反応しない基体温度調節用の媒体Ａを前記現像剤温度調整工程での調整温度と実質的に同じ温度にする媒体温度調整工程と、前記現像剤温度調整工程及び媒体温度調整工程後、前記媒体Ａを前記基体の主表面及び裏面に対して吐出し、前記基体の温度を実質的に前記現像剤と同じ温度にする基体温度調節工程と、前記基体温度調節工程後、前記基体に前記現像剤を吐出する現像剤吐出工程と、前記現像剤吐出工程後、前記基体処理室内の露点温度を上回る温度且つ且つ前記流体供給工程が行われる基体処理室外と実質的に同じ温度の媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない結露防止用の媒体Ｂを前記基体に対して吐出し、前記基体の温度を実質的に前記媒体Ｂと同じ温度にする第２の基体温度調節工程と、前記第２の基体温度調節工程の際又はその後に、前記基体処理室内を、前記基体処理室外の露点温度を上回る温度にし、その後、前記基体を乾燥させる工程と、を有することを特徴とする流体供給方法である。
本発明の第１３の態様は、基体に対して流体による処理を行うために、前記基体に前記流体を基体処理室にて供給する装置において、前記基体に流体を供給する流体供給部と、 前記流体を供給する前の基体温度調節用の媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない媒体Ａを前記基体に供給する媒体供給部と、
前記媒体供給部の少なくとも一部に設けられ、実質的に前記流体と同じ温度となるように前記媒体Ａの温度を調整する媒体温度調整部と、を有することを特徴とする流体供給装置である。
本発明の第１４の態様は、第１３の態様に記載の発明において、前記流体の温度を調整するために前記流体供給部に流体温度調整部が設けられ、前記流体温度調整部にて設定される温度は、前記基体処理室外の温度とは異なる温度であることを特徴とする。
本発明の第１５の態様は、第１３又は第１４の態様に記載の発明において、前記基体は、前記流体によって処理されるべき主表面と、前記主表面に対向する裏面とを有し、前記流体供給装置は更に、前記媒体供給部に設けられる媒体吐出部を有し、前記媒体供給部は前記基体の主表面及び裏面に対して前記媒体Ａを吐出することを特徴とする。
本発明の第１６の態様は、第１５の態様に記載の発明において、前記媒体吐出部のうち少なくとも１つずつが前記基体の主表面及び裏面各々に対向することを特徴とする。
本発明の第１７の態様は、第１３ないし１６のいずれかの態様に記載の発明において、前記媒体供給部は、前記媒体Ａを貯留する媒体貯留部と、前記媒体貯留部と連通した媒体供給用の第１輸送部と、前記第１輸送部に設けられる媒体吐出部と、を有し、前記媒体温度調整部は前記第１輸送部に設けられることを特徴とする。
本発明の第１８の態様は、第１３ないし１７のいずれかの態様に記載の発明において、前記流体供給装置は更に、前記基体の裏面から基体を保持する基体保持部を有し、前記基体保持部に前記基体が保持される際、前記前記基体の主表面側を上方、前記基体の裏面側を下方とすると、前記媒体吐出部は、前記基体よりも上方に配置され、かつ前記基体の主表面に向けて媒体Ａを吐出する主表面用吐出口と、前記基体よりも下方に配置され、かつ前記基体の裏面に向けて媒体Ａを吐出する裏面用吐出口と、を有することを特徴とする。
本発明の第１９の態様は、第１８の態様に記載の発明において、前記主表面用吐出口及び裏面用吐出口は、前記基体を挟んで対向しない位置に設けられていることを特徴とする。
本発明の第２０の態様は、第１３ないし１９のいずれかの態様に記載の発明において、前記基体の結露を防止するための結露防止媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない媒体Ｂを供給する結露防止媒体供給部を更に有することを特徴とする。
本発明の第２１の態様は、第２０の態様に記載の発明において、前記結露防止媒体供給部は、前記媒体Ｂを貯留する媒体貯留部と、前記媒体Ｂのための媒体貯留部と連通した媒体Ｂ供給用の第２輸送部と、前記第２輸送部に設けられる前記媒体Ｂのための媒体吐出部と、を有することを特徴とする。
本発明の第２２の態様は、第２０又は第２１の態様に記載の発明において、前記結露防止媒体供給部は更に、前記第２輸送部に設けられ、前記基体処理室外と実質的に同じ温度となるように前記媒体Ｂの温度を調整する、前記媒体Ｂのための媒体温度調整部を有することを特徴とする。
本発明の第２３の態様は、レジスト層が形成されている主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体に対して基体処理室にて現像剤を吐出することにより現像を行うための流体供給装置において、前記基体の裏面から前記基体を保持する基体保持部と、前記基体保持部により保持された前記基体に現像剤を供給する現像剤供給部と、前記現像剤の温度を、前記基体処理室外の温度とは異なる温度調整するために前記現像剤供給部に設けられた現像剤温度調整部と、前記現像剤を供給する前の基体温度調節媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない媒体Ａを貯留する媒体貯留部と、前記媒体貯留部と連通した基体温度調節媒体供給用の第１輸送部と、前記第１輸送部に設けられる媒体吐出部と、前記第１輸送部に設けられ、実質的に前記現像剤と同じ温度となるように前記媒体温度を調整する媒体温度調整部と、前記基体の結露を防止するための結露防止媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない媒体Ｂを供給する結露防止媒体供給部と、を有し、前記基体保持部に前記基体が保持される際、前記前記基体の主表面側を上方、前記基体の裏面側を下方とすると、前記媒体吐出部は、前記基体よりも上方に配置され、かつ前記基体の主表面に向けて媒体を吐出する主表面用媒体吐出口と、前記基体よりも下方に配置され、かつ前記基体の裏面に向けて媒体を吐出する裏面用媒体吐出口と、を有し、前記主表面用媒体吐出口及び裏面用媒体吐出口は、前記基体を挟んで対向しない位置に設けられることを特徴とする流体供給装置である。
本発明の第２４の態様は、所定のパターンが形成されるべき主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体に対して所定のパターンを形成し、モールドを製造する方法において、レジスト層が設けられた前記基体主表面にエネルギビームを照射することにより、所定のパターン形状の露光を行う工程と、前記露光工程の後、実質的に現像剤と同じ温度であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない基体温度調節用の媒体Ａを前記基体に対して吐出し、前記基体の温度を実質的に前記現像剤と同じ温度にする基体温度調節工程と、前記基体温度調節工程の後、基体処理室において前記現像剤により現像を行う工程と、を有することを特徴とするモールドの製造方法である。

本発明によれば、流体の温度の影響を受けず、基体に対する流体処理を迅速且つ均一に行うことができる。

本実施形態に係る現像装置の断面概略図である。 図１のＡ−Ａ’における、現像剤供給用配管の断面概略図である。 別の本実施形態に係る現像装置の断面概略図である。 別の実施形態に係る現像装置における現像液供給部の断面概略図である。 比較例に係る現像装置の断面概略図である。 別の実施形態に係る現像装置における、吐出方向変更部が設けられている部分を拡大した断面概略図である。

本発明者らは、流体の温度を任意に変更させながら流体を供給する手段について種々検討した。そして、流体温度に関わらず、基体に対して迅速且つ均一に流体処理を行うための手段について種々検討した。
その結果、本発明者らは、殆ど基体を溶解しない又は前記基体に対して殆ど化学反応を起こさない媒体を予め選択しておいて、基体に対する流体処理の前に、前記流体と実質的に同一の温度に調整した媒体を基体に供給するという手段に思い至った。そして、媒体供給によって、流体と実質的に同一の温度になるように基体の温度を迅速に調整した後、互いの温度差が解消された基体と流体との処理を行うことを見出した。

＜実施の形態１＞
以下、本発明を実施するための実施の形態を、本実施形態に係る流体供給装置の断面概略図である図１に基づいて説明する。

（流体供給装置（現像装置）の概要）
本実施形態における流体供給装置として、レジスト層が形成された主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体１に対して現像剤を吐出することにより現像を行うための現像装置を例に挙げる。なお、本実施形態における流体とは、気体及び液体を含み、さらには噴霧状の物質も含む。

なお、本実施形態における「基体１」とは、基板、基板上にレジスト層が設けられたもの、その基板の上にハードマスク層が設けられ、その上にレジスト層が設けられたものを含む。更に言えば、現像剤のみならず、温度制御がなされた流体を供給する必要のある物質そのものを指すものとする。基体１の形状については後述する基体保持部５にて保持できるものであればどのような形状でも良いが、本実施形態においては、円盤形状の基体１を用いる。

本実施形態における現像装置は、少なくとも現像処理部２と基体温度調節用の媒体供給部３と現像剤供給部４とを有している。なお、現像剤供給部４は、公知の現像装置において現像剤が供給される構成を有していても良い。また、現像後にリンス処理を行う場合には、この現像装置にリンス液供給部（図示せず）を別途設けても良い。

ここで挙げた現像処理部２には、基体１の主表面への現像剤の吐出が行われる基体処理室２１（以降、単に処理室２１ともいう）が設けられている。そして、前記処理室２１内には、前記基体１を裏面にて保持するための基体保持部５が設けられている。

そして、媒体供給部３には、媒体Ａを貯留する媒体貯留部６と、媒体貯留部６に対して先端で連結して前記媒体貯留部６からの媒体Ａの輸送部となる媒体供給用の第１輸送管（以降、単に第１輸送管ともいう）と、前記基体保持部５に保持された前記基体１に吐出される前記媒体Ａを所定の温度に調整するために、少なくとも前記第１輸送管７の一部に設けられた媒体温度調整部８とが設けられている。
以下、現像処理部２及び媒体供給部３の各部について詳述する。

（現像処理部）
本実施形態における現像処理部２には、前記基体１の主表面への現像剤の吐出が行われる処理室２１が設けられている。さらに、処理室２１内に設けられた基体保持部５に対して回転駆動制御を行う操作部２２が、処理室２１の下部に設けられている。

処理室２１についてであるが、先にも述べたように、その内部には基体保持部５が設けられている。この基体保持部５は、基板を保持するための基体１チャック１３と、この基体１チャック１３を支持及び回転させるためのシャフト１４とからなる。

この基体１チャック１３は、真空吸着によって基体１を保持するものであっても良い。この場合、基体１チャック１３の形状は、円盤状、矩形状、格子状等であってもよく、基体１の形状に合わせても良い。
また、この基体１チャック１３を格子状に構成し、かつ基体１チャック１３外周に止めピンを配置して基体１を保持しても良い。

また、シャフト１４は、その一端にて基体１チャック１３を保持しながら処理室２１を貫通し、操作部２２の内部へと延在している。そしてシャフト１４のもう一端を操作部２２の内部の回転駆動機構（図示せず）と連結させ、シャフト１４及び基体１チャック１３の回転駆動を行う。なお、シャフト１４が処理室２１を貫通する際、シャフト１４と処理室２１との間にシール部材１５を設けても良い。

上記の基体保持部５以外にも、現像後の流体を回収するための流路等、公知の現像装置の構成を本実施形態の現像処理部２に設けても良い。

さらに、処理室２１は開放系であっても良いが、処理室２１内を開閉自在、更に好ましくは密閉自在とするのが良い。後述するが、媒体吐出部９付近の媒体Ａの温度の制御に役立つためである。

なお、処理室２１や操作部２２の外装表面に、現像装置を制御するための操作用パネルを設置しても良い。そしてこのパネルにて、基体保持部５の回転制御のみならず、媒体Ａやリンス液の供給制御、現像剤や処理室２１内の温度制御、後述する弁部１０の制御などを行っても良い。

（基体温度調節用の媒体供給部）
本実施形態における媒体供給部３には、大きく分けて、媒体Ａを貯留する媒体貯留部６と、前記媒体貯留部６に連結された媒体供給用の第１輸送管７とが設けられている。そしてこの第１輸送管７における媒体吐出部９が現像処理部２の処理室２１内に配置され、基体１上に媒体Ａが吐出されるようになっている。

本実施形態において用いられる媒体Ａは、基体１に対する熱媒又は冷媒となる物質であれば良い。ただし、前記基体１、さらには基体１の主表面上に設けられたレジスト層と実質的には反応しない、又はレジスト層を溶解しない媒体を選択する必要がある。こうすることにより、レジストパターンの幅が変化する等、媒体が現像処理に与える影響を抑えることができる。
具体的な物質名を挙げるとするならば、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）やメタノール・エタノールなどのアルコール系化合物やフルオロカーボン等が挙げられる。

なお、後述する媒体温度調整部８にて設定される媒体Ａの温度は室温とは異なる温度、さらに詳しくいうと基体処理室外の温度とは異なる温度であるのが好ましい。ひいては、媒体Ａによる基体温度調節が行われた後に吐出される現像剤も、基体処理室外の温度とは異なる温度であるのが好ましい。この温度に現像剤を調整するからこそ、現像処理前において室温と同程度の基体１の温度を、現像処理前に予め現像剤と実質的に同じ温度にする意味が大きくなるためである。

また、この媒体の状態としては、気体でも液体でも良いが、液体であることが好ましい。液体媒体を基体１に吐出すると、液体媒体が基体１上を流れることにより、基体１の温度を迅速かつ均一に加熱又は冷却することができるためである。また、液体の方が容易に扱うことができるため有利である。
本実施形態においては、液体媒体を用いた場合について説明する。

なお、本実施形態における「実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない媒体Ａ」とは、媒体の吐出に応じて化学反応や溶解等の現象が基体には起こらないような媒体、又は化学反応や溶解等が発生したとしても、現像の際のパターン精度に与える影響が微少な媒体のことを指すものとする。

媒体供給部３における媒体貯留部６には、規定濃度に調整された媒体Ａが貯留されている。この媒体貯留部６は、単に媒体Ａを貯留しておく容器であれば良いが、温度制御という観点からは媒体貯留部６にて媒体Ａを循環させながら温度制御を行うのが好ましく、具体的にはチラーを用いるのが好ましい。

そして、媒体貯留部６と媒体供給用の第１輸送管７とを連結する部分に、媒体供給ポンプ１６が設けられている。この媒体供給ポンプ１６は現像処理部２における操作部２２に電気的に接続されていてもよく、操作部２２にて媒体Ａ供給するか否かの操作を行っても良い。

次に、媒体貯留部６からの媒体Ａの輸送に用いられる第１輸送管７について説明する。この第１輸送管７の一端は、先にも述べたように媒体貯留部６と連結している。そして別の一端は媒体吐出部９となっており、処理室２１外装を貫通する形で、媒体吐出部９が処理室２１内に配置されている。

なお、本実施形態においては、入口と出口が一つずつある第１輸送管７について説明するが、分岐した第１輸送管７を用いても構わない。そして、この分岐した第１輸送管に、例えば別途設けた媒体貯留部６を設けても構わない。ただ、後述する媒体温度調整部８を設ける面積が小さくなること、第１輸送管７のメンテナンスの容易さという点からは、分岐していない第１輸送管７の方がより好ましい。しかしながら、後で詳述するように、媒体吐出部９を複数設ける場合には、第１輸送管７を分岐させ、各々の分岐先に媒体吐出部９を設けても良い。

さらに、本実施形態においては媒体貯留部６と第１輸送管７が別体のものであって両者を連結したものについて挙げたが、両者一体のものを用いても良い。さらに、例えば媒体貯留部６を処理室２１よりも上方に配置して、自重により媒体Ａを媒体吐出部９から吐出するようにし、媒体供給ポンプ１６を不要としても良い。即ち、第１輸送管７の役割を果たす部分が媒体貯留部６と連通した輸送部であれば良い。

さらに、この媒体吐出部９は、基体１に対して媒体Ａを吐出し、基体１の回転等の操作により最終的に基体１に媒体Ａを行き渡らせることができるのならば、基体１上に配置されても基体１の斜め上方に配置されても構わない。

ただ、前記基体保持部５に前記基体１が保持される際、前記媒体供給部３が前記基体１の主表面及び裏面に対して前記媒体Ａを供給するように配置するのが好ましい。基体１の主表面及び裏面の両方から媒体を吐出することにより、基体１の温度を非常に迅速に媒体Ａの温度へと調節することができ、ひいては基体１の温度と現像剤との温度差を非常に迅速に解消することができる。なお、この際、主表面及び裏面以外の面（例えば側面や面取りされた端面）に媒体Ａを供給するように媒体供給部３が配置されていても良い。こうすることにより、温度調節する面が増加し、さらに迅速に基体１の温度を調節することができる。

なお、媒体吐出部９のうち少なくとも１つの媒体吐出部９が基体１の主表面又は裏面に対向し、且つ媒体吐出部９のうち少なくとも１つずつが基体１の主表面及び裏面各々に対向して媒体供給部３に設けられるのが好ましい。

具体的に言えば、このように１つ以上の媒体吐出部９が主表面に向かって設けられ、且つ別の１つ以上の媒体吐出部９が裏面に向かって設けられているのが好ましい。

このように１つ以上の媒体吐出部９が一つの面に必ず対向して設けられることにより、確実かつ均一に媒体Ａを主表面及び両面に吐出することができ、その結果、効率よく基体１の温度を調整することができる。

このとき、基体１の主表面及び裏面に媒体Ａを吐出する際に、前記基体を挟んで対向しない位置に前記媒体が吐出されるよう、媒体吐出部９を設けるのが好ましい。こうすることにより、更に均一にしかも迅速に基体１の温度を変化させることができるためである。

さらに好ましくは、前記基体保持部５に前記基体が保持される際、前記前記基体１の主表面側を上方、前記基体１の裏面側を下方とすると、媒体吐出部９が前記基体１よりも上方に配置され、かつ前記基体１の主表面に向けて媒体Ａを吐出する主表面用吐出口９ａを有し、さらに前記基体１よりも下方に配置され、かつ前記基体１の裏面に向けて媒体Ａを吐出する裏面用吐出口９ｂも有する場合が挙げられる。先にも述べたように、この場合においては１本の第１輸送管を分岐させるのが好ましく、各々の分岐先にこのような媒体吐出部９を設けるのが好ましい。

また、前記媒体吐出部９はただの開口であっても良いし、シャワーノズル形状となっていても良い。ただ、ただの開口である方が、吐出中に媒体Ａの温度が変動しにくくなり好ましい。また、管理のしやすさの点から、媒体吐出部９の一部に吐出口を着脱自在に設けても良い。

さらに第１輸送管７を通じて媒体Ａを輸送する際、媒体Ａを所定の温度に調整するために、前記第１輸送管７に媒体温度調整部８が設けられている。

この媒体温度調整部８は、第１輸送管７内の媒体を基体１に吐出した際、基体１の温度を実質的に現像剤の温度と同じ温度に制御できるものであっても良い。

また、この媒体温度調整部８が第１輸送管７に設けられている場合、図４に示すように、媒体温度調整部８は、媒体温度制御部８１、及び前記媒体温度制御部８１と弁部１０との間に設けられた媒体温度保持部８２とを有するのが好ましい。こうすることにより、媒体温度調整部８を媒体温度制御部８１と媒体温度保持部８２とで役割分担させることができる。即ち、媒体温度制御部８１にて媒体Ａの温度を処理室外の温度とは異なる所定の温度へと制御する。さらに、温度制御された媒体Ａを吐出寸前までこの所定の温度に維持するため、弁部１０に実質的に隣接するように媒体温度保持部８２を設ける。その結果、温度制御を更に確実に行うことができる。具体例を挙げるとするならば、この媒体温度制御部８１としてはチラーが挙げられる。また、媒体温度保持部８２としては冷媒を用いたジャケットにて配管７を覆うことが挙げられる。

なお、本実施形態における「基体１の温度を実質的に現像剤と同じ温度にする」とは、媒体による基体１の温度調整が終了した後、現像剤を基体１に吐出する際、基体１と現像剤との温度差に起因する現像ムラがパターン精度に影響を与えない程度に同じ温度であることを指す。具体的には、基体温度と現像剤温度が±２℃までの差を有することを指す。

なお、媒体温度調整部８を設ける場所について第１輸送管７を挙げたが、媒体Ａを吐出する段階の温度を制御できるのならば、前記第１輸送管７の少なくとも一部に設けても良い。また同じく、媒体Ａを吐出する段階の温度を制御できるのならば、媒体貯留部６の少なくとも一部に媒体温度調整部８を設けても良い。

また、媒体温度調整部８を第１輸送管７内に設けても良いが、操作やメンテナンスのしやすさから、前記基体処理室２１外における前記第１輸送管７の外側に設けられているのが好ましい。

ここで媒体温度調整部８の具体例を挙げるならば、図１のＡ−Ａ’における第１輸送管の断面概略図である図２に示すように、熱媒又は冷媒をその内部に通液させたジャケット８を前記第１輸送管７の外側に設けても良い。ジャケット以外にも、前記第１輸送管７を螺旋状に巻き上げて、ヒータにより所定の温度に制御された流体に第１輸送管７を浸漬した恒温槽を用いても良い。なおこの媒体温度調整部８の温度制御は、現像処理部２における操作部２２にて行っても良い。

なお、先にも述べたが、媒体温度調整部８にて設定される媒体Ａの温度は室温とは異なる温度、さらに詳しくいうと基体処理室外の温度とは異なる温度であるのが好ましい。

また、媒体吐出部９とこの媒体温度調整部８との間の部分の第１輸送管７に、弁部１０を設けても良い。先に述べたように自重にて媒体を供給する場合は、弁部１０にて媒体供給を停止することができる。この弁部１０は具体的には多方弁やバルブが挙げられる。ただ、実施の形態２（図３）にて詳述する結露防止媒体供給部５０における第２輸送管１８を媒体吐出部９と連通させるためにも、三方弁が好ましい。

次に、基体温度の現像処理前における調整が行われた基体１に対し、現像処理を行うための現像剤供給部４について述べる。
この現像剤供給部４は、上述の媒体供給部３と同様の構成であっても良い。即ち、現像剤貯留部４１から現像剤供給ポンプ４１６により現像剤が現像剤供給路４２に輸送される。

なお、この現像剤供給路４２には温度調整部４８が設けられることにより、現像剤が温度制御されているのが好ましい。そして、この温度調整部４８により制御される温度は室温とは異なる温度、さらに詳しくいうと、基体処理室２１外の温度とは異なる温度であるのが、媒体供給部３にて述べた理由で更に好ましい。

その後、現像剤供給路４２の一端に設けられた現像剤吐出部４９から、基体１上に現像剤が吐出される。この現像剤吐出部４９は、単なる開口でも良いし、シャワーノズル形状であっても良い。また、温度調整部４８と現像剤吐出部４９との間に、通常のバルブ又は弁４３を用いても良い。

（媒体供給方法）
次に、本実施形態に係る現像装置における機能、即ち媒体供給方法について説明する。

まず、媒体貯留部６及び／又は媒体供給用の第１輸送管７内の媒体Ａを、所定の温度に調整する媒体温度調整工程を行う。先にも述べたように、この媒体温度は、第１輸送管７内の媒体の温度を制御できれば、媒体貯留部６に対してであっても、媒体供給用の第１輸送管７に対してであっても、どちらに対して行っても良い。なお、現像剤の温度調整工程をこの時に行っても良い。

そして、この媒体温度調整工程と前後して、処理室２１内の基体保持部５に基体１をセットする。このとき、レジスト層が形成された主表面に媒体Ａ及び現像剤が吐出されるように基体１をセットする。同時に、裏面が基体保持部５と接するように基体１をセットする。その後、現像処理部２における操作部２２にて、所定の回転数で基体保持部５が回転するように操作する。なお、この回転操作は媒体吐出による基体温度調節処理、現像処理、リンス処理、乾燥処理を通して適宜行われる。

基体１のセットが終わると、媒体貯留部６に貯留される媒体Ａを、処理室２１内における第１輸送管７の媒体吐出部９から第１輸送管７を通じて前記基体１の主表面に吐出する基体温度調節工程を行う。

基体温度調節工程を終了したい場合は、媒体供給ポンプ１６を停止させる。なお、自重により媒体Ａを通液する場合は、前記第１輸送管７に設けられた弁部１０を操作することにより媒体Ａの輸送経路を塞ぐ。
その後、基体１に対して現像剤を吐出する。

現像が終了したら、現像剤の供給を停止する。必要に応じて、適宜、基体１に対してリンス処理を行っても良い。

その後、一定の回転数で基体保持部５を回転させ、基体１の乾燥処理を行う。そして基体１の現像処理を終了する。
こうして、レジスト層付き基体１に対する一連の現像工程を終了する。

以上のような本実施形態においては、以下の効果を得ることができる。
即ち、現像処理前に予め基体温度を現像剤と実質的に同一とすることにより、基体１と現像剤との温度差を相当解消することができる。その結果、均一に現像処理を行うことができる。
さらに、基体温度調節用の媒体を基体１に供給する媒体供給部を設け、雰囲気温度を変化させるのではなく熱媒又は冷媒を直接基体１に吐出していることから、迅速に基体１の温度を変化させることができる。更にこの際、実質的には前記基体１を溶解しない又は前記基体１と反応しない媒体を用いていることから、現像処理の精度も維持することができる。

なお、本実施形態においては主表面と裏面を有する基体１を用いたが、基体１における複数存在する面の少なくとも一つの面に、媒体を吐出すれば良い。もちろん、主表面と裏面に限らず、側面に媒体を吐出しても良い。

また、処理室２１についての変形例であるが、処理室２１が開放系ではなく、密閉自在であっても良い。この場合の処理室２１においては、密閉して現像処理を行うことに加え、処理室２１内の温度制御を行うのが好ましい。具体的に言えば、媒体温度調整部８における設定温度と処理室２１内温度とを実質的に同一とする処理室２１内温度制御部が処理室２１内に設けられ、操作部２２にてその温度を制御するのが好ましい。媒体Ａの温度と基体１の温度との差を相当解消することができるためである。

なお、上述のように処理室２１において処理室２１内を密閉した上で温度調節が行えるのならば、処理室２１外の部分の第１輸送管７全体を媒体温度調整部８で覆うのが好ましい。処理室２１外の部分の媒体Ａの温度制御ができるのならば、処理室２１外にて媒体Ａの温度制御ができれば充分なためである。

また、媒体供給部３の変形例であるが、上述のような弁部１０が設けられた媒体供給部３を複数設けても良い。また、１つの媒体貯留部６から複数の第１輸送管７及び／又は媒体吐出部９を設けても良いし、複数の媒体貯留部６から複数の第１輸送管７及び／又は媒体吐出部９を設けても良い。

また、媒体温度調整部８として恒温槽を用いた場合、現像剤用の配管４０と媒体Ａ用の第１輸送管７とを同じ恒温槽かつ二重管内に平行して配置しても良い。こうすれば、現像剤と媒体Ａとが効率的に熱交換すると共に、規定温度の恒温槽の液体の温度となじみやすくなる。その結果、現像剤と媒体Ａとの温度差を少なくすることになり、ひいてはこの媒体Ａによって温度調整される基体１と現像剤との温度差も少なくすることができる。そして、温度ムラをさらに解消でき、均一に現像処理を行うことができる。

＜実施の形態２＞
（結露防止媒体供給部）
先の実施の形態に加え本実施形態においては、図３に示すように、乾燥工程での基体１上の結露を防止するための媒体Ｂを供給する結露防止媒体供給部５０を更に有する。
以降、媒体Ａとは基体温度調節用媒体Ａのことであり、媒体Ｂとは結露防止媒体Ｂのことを指すものとする。

現像処理終了後、従来ならば、現像剤と実質的に同一の温度で純水などによるリンス処理が基体１に行われ、その後で基体１の乾燥工程が行われる。ところが、媒体Ａ、現像剤及びリンス液が低温である場合、基体１の温度もまた低温となっており、リンス液供給停止後に基体１が触れる処理室２１内の雰囲気との温度差が大きくなっている。その結果、乾燥工程において基体１に結露が生じてしまうおそれがある。例え最終的には乾燥工程で結露を乾燥させるとしても、結露の痕跡が基体１上に残存してしまい、パターン精度に影響を与えるおそれがある。

そこで本実施形態においては、現像処理から乾燥工程までの間に、前記基体１に結露が生じない温度であって、実質的には前記基体１を溶解しない又は前記基体１と反応しない結露防止媒体Ｂを前記基体１に対して吐出するのが好ましい。そうして、前記基体１の温度を実質的に前記結露防止媒体Ｂと同じ温度にする、第２の基体温度調節工程を行うのが好ましい。

なお、ここでいう「基体１に結露が生じない温度」とは、「流体供給工程から乾燥工程までの、基体１の周辺の雰囲気の露点温度を上回る温度」のことを指す。本実施形態は、媒体Ａ及び現像剤が前記露点温度以下の低温に設定した場合に特に有用である。

この露点温度は現像剤供給後の雰囲気に応じて変動するが、処理室２１と実質的に同じ温度に設定されるのが好ましい。雰囲気温度と基体１の温度差を解消することにより、ほぼ確実に結露を防止できるためである。

特に好ましいのは、基体処理室２１を開放系としながら、「基体１に結露が生じない温度」を常温（室温つまり基体処理室外の温度）とすることである。こうすることにより、基体処理室２１を密閉にする必要も温度制御する必要もなく、結露を生じさせずに容易に基体１の温度を変動させることができる。

さらにこの場合、基体１の温度もまた低温となっていることに加え、基体処理室内の温度も低温となっている。そこで、第２の基体温度調節工程の際、又は、第２の基体温度調節工程と乾燥工程との間に、基体処理室２１内を、基体処理室外の露点温度を上回る温度にする工程を更に行うのが好ましい。こうすることにより、基体１だけが常温に戻っても処理室２１内が低温であるため起こってしまう結露をより確実に防止することができる。なお、基体処理室２１が開放系である場合、「基体処理室内」とは、基体１を処理するための領域であり且つ上述した基体１の乾燥工程において結露の影響を及ぼす程度の範囲の領域のことを指す。また、「基体処理室外」とは、この領域より外の領域のことを指す。

この媒体Ｂを供給するための結露防止媒体供給部５０は、媒体Ａの媒体供給部と同様の構成を有していても良い。つまり、結露防止媒体供給部５０は、前記媒体Ｂを貯留する媒体貯留部と、前記媒体Ｂのための媒体貯留部と連通した媒体Ｂ供給用の第２輸送部と、前記第２輸送部に設けられる前記媒体Ｂのための媒体吐出部とを有していても良い。

なお、この結露防止媒体供給部５０は更に、前記第２輸送部に設けられ、前記基体処理室外と実質的に同じ温度となるように前記媒体Ｂの温度を調整する前記媒体Ｂのための媒体温度調整部を有していても良い。この媒体Ｂのための媒体温度調整部を設けることにより、媒体Ｂを室温よりも高めに変動させることができ、上述のように基体処理室内を常温に戻す工程を迅速に行うことができる。もちろん、媒体Ｂを室温よりも低め且つ露点温度を上回る温度に設定しても構わない。

なお、この結露防止媒体Ｂが、先に述べた基体温度調節媒体Ａと同一の種類の液状媒体ならば、この結露防止媒体供給部５０は、前記媒体供給部と共通した前記媒体貯留部６と媒体吐出部９を用いても良い。それと共に、基体温度調節媒体供給用の第１輸送管７とは別に、前記媒体貯留部６と連通した結露防止媒体供給用の第２輸送管１８を設けるのが好ましい。そして、前記第１輸送管７と前記第２輸送管１８のいずれかと前記媒体吐出部９を連通させるように弁部１０を第１輸送管７又は第２輸送管１８に設けても良い。本実施形態においては、第１輸送管の経路途中に弁部１０を設けている。そして、この弁部１０に第２輸送管１８を連結している。

こうすることにより、上述の弁部１０にて、媒体吐出部９と連通する対象を第１輸送管７か第２輸送管１８かのいずれかに切り替えるだけで、基体温度調節媒体Ａを吐出するか結露防止媒体Ｂを吐出するかを選択することができる。つまり、現像処理前に基体温度を調整するために媒体を吐出する際にも、現像処理後に基体１の結露を防止するために媒体を吐出する際にも、媒体貯留部及び媒体吐出部を共有して用いることができる。その結果、余分な装置コストを低減でき、装置に必要な大きさも減らすことができ、省スペース化が図れる。
なお、第１輸送管７を分岐させることにより第２輸送管１８を設けても良いし、第１輸送管７に第２輸送管１８を平行して設けても良い。

もちろん先に述べたように、結露防止媒体供給部５０を、媒体供給部３とは別個に設けても構わないし、複数設けても構わない。さらに、先に述べたように媒体供給部３の一部を共有して使用しても良いし、全部を共有しても良い。全部を共有する場合は、基体温度調節媒体Ａを吐出する際に行っていた温度制御を中止又は別の温度に設定することにより、露点温度を上回る温度の結露防止媒体Ｂを吐出するようにしても良い。

なお、第１輸送管７には媒体温度調整部８を設けると述べたが、第２輸送管１８にも別途温度調整部を設けても良い。このときの設定温度は、上述の通り、前記基体１に結露が生じない温度にするのが好ましい。また、基体処理室２１と実質的に同じ温度に設定するのが更に好ましい。また、処理室２１が開放系であって室内が常温である場合は、第２輸送管１８に温度調整部を設けなくとも良い。この場合、第２輸送管１８に温度調整部を設けずとも、基体１に対して結露を防止できる常温媒体Ｂを吐出でき、装置コストの低減にも繋がるため好ましい。

なお、現像処理後に行われるリンス処理においては、別途リンス液供給部を設けても良い。ただ、設備コストの低減という観点から、リンス液供給を兼ねて、先に述べた結露防止媒体Ｂの供給を行っても良い。

以上の通り、第１の基体温度調節工程を行った上で、乾燥工程の前に結露防止工程（第２の基体温度調節工程）を行うことにより、媒体又は現像剤供給停止後、乾燥工程において基体１が触れる処理室内雰囲気との温度差を解消することができる。その結果、基体１に結露が発生するのを抑制することができる。その結果、現像剤の温度の影響を受けず、基体１に対する一連の現像処理を迅速且つ均一に行うことができる。

なお、変形例についてであるが、基体１に対して媒体Ａや媒体Ｂを吐出するのではなく、媒体Ａや媒体Ｂに浸漬させる形態を用いてもよく、処理室２１内を浸漬処理可能な構造としても良いし、浸漬処理可能な別の場所で現像処理を行っても構わない。

＜実施の形態３＞
先に述べた実施の形態１では、基体１の主表面と裏面に媒体を吐出するために、複数の媒体吐出部９を設けた場合について述べた。本実施形態においては、図６に示すように、媒体吐出部９から吐出される媒体の吐出方向に、吐出方向変更部２０を設ける場合について述べる。

この吐出方向変更部２０とは、前記基体１の主表面及び裏面に前記媒体が吐出されるように、媒体の吐出方向を変更するものである。

これにより、媒体Ａ，Ｂの吐出は二方向に分かれる。この二方向の内の一方向を、基体１裏面に媒体Ａ，Ｂが直接吐出される方向とする。そしてもう一方向を、基体１主表面の上方とし、媒体Ａ，Ｂの自重により基体１主表面に媒体Ａ，Ｂが吐出されるように設定する。このように吐出遮蔽体を設けることにより、１つの媒体吐出部９から基体１主表面及び裏面に対して媒体Ａ，Ｂを吐出できるようにすることができる。吐出方向変更部２０を設けることにより、媒体吐出部９をわざわざ複数設ける必要がなくなり、ひいては第１輸送管７を分岐させる必要がなくなる。その結果、装置コストの低減に寄与することができる。

なお、この吐出方向変更部２０は、第１輸送管７の一部として設けられても良いし、処理室２１内の一部として設けられても良い。また、１つの媒体吐出部９につき、複数の吐出方向変更部２０を設け、媒体Ａ，Ｂの吐出方向を３方向以上に変更しても良い。

＜実施の形態４＞
最後に、本実施形態に係るインプリントモールドの製造方法について説明する。ここで特記しない内容については、実施の形態１〜３と同様である。

まず、所定のパターンが形成されるべき主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体１に対し、レジスト層を設ける。
なお、このレジストとしては、エネルギビームを照射して露光したときに反応性を有するものであれば良い。具体的には現像処理を行う必要のあるレジストであればよく、具体的には電子線描画用レジストであっても良い。本実施形態においては電子線描画を行う場合について述べる。この際、レジスト層の上に、チャージアップ防止のための導電材を塗布しても良い。

なお、レジスト層４がポジ型レジストであるならば、電子線描画した箇所が抜き部となり、ひいては基体１上の溝の位置に対応する。一方、レジスト層がネガ型レジストであるならば、電子線描画した箇所が残し部となり、ひいては基体１上の溝以外の位置に対応する。本実施形態においてはポジ型レジストを用いた場合、即ちレジスト層４の上に描画している部分が抜き部、即ち基体１における溝の位置に対応する場合について説明する。

また、この時のレジスト層４の厚さは、基体１へのエッチングが完了するまで残存する程度の厚さであることが好ましい。描画パターン部分の基体１を除去する際、この部分の基体１のみならずレジスト層４も少なからず除去されていくためである。

次に、電子線描画機を用いて、前記マスクブランクスのレジスト層４に所定のパターンを描画する。この微細パターンはミクロンオーダーであっても良いが、近年の電子機器の性能という観点からはナノオーダーであっても良いし、最終製品の性能を考えると、その方が好ましい。

微細パターン描画後、レジスト層４を現像し、レジストにおける電子線描画した部分を除去し、所望の微細パターンに対応するレジストパターンを形成する。

その後、先に述べたように、第１の基体温度調節工程を行った後、基体処理室２１において前記現像剤により現像を行う工程を行う。そして、現像剤が処理室２１の雰囲気の露点温度以下の場合、先に述べた第２の基体温度調節工程を行い、基体１に対する結露防止工程を行う。その後、前記基体１を乾燥させ、所定のレジストパターン付き基体を得る。

以降、このレジストパターン付き基体１に対し、ハードマスク層や基体へのエッチング処理を適宜行うことによりモールドを作製する。
なお、本実施形態においてはインプリントモールドについて説明したが、インプリントモールド以外のモールドであっても良い。例えばフォトリソグラフィーを行う際に用いられるモールドであっても良い。

以上、実施形態においては「現像装置」及び「媒体供給方法」、即ち「流体供給装置」及び「流体供給方法」について詳述した。なお、本実施形態における用語について補足すると、「基体温度調節用媒体」は「媒体Ａ」のことを指し、「結露防止媒体Ｂ」は「媒体Ｂ」のことを指し、「結露防止工程」は「第２の基体温度調節工程」のことを指す。そして「第１輸送部７」は「基体温度調節用媒体である媒体Ａを供給する第１輸送部」のことを指し、「第２輸送部」は「結露防止媒体Ｂである媒体Ｂを供給する第２輸送部」のことを指す。

なお、本発明の技術的思想は、ここで挙げた現像装置以外でも、温度制御を失った流体を、流体供給の前に除去するのが好ましい装置に対して、本実施形態は適用できる。例えば、流体を液体として、具体的には水やアルコール等にした装置などにも本発明の技術的思想は適用しうる。さらには、流体をガスとした半導体製造装置などにも本発明の技術的思想は適用しうると考えられる。

上述の通り、本発明に係る実施の形態を挙げたが、上記の開示内容は、本発明の例示的な実施形態を示すものである。本発明の範囲は、上記の例示的な実施形態に限定されるものではない。本明細書中に明示的に記載されている又は示唆されているか否かに関わらず、当業者であれば、本明細書の開示内容に基づいて本発明の実施形態に種々の改変を加えて実施し得る。

次に実施例を示し、本発明について具体的に説明する。もちろんこの発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例＞
図１に示す本実施例の現像装置として、現像処理部２にはＭＴＣ社製Ｍ２７３を用いた。
そして、現像処理部２における処理室２１内の基体チャック１３にレジスト付き基板１をセットした。

以下、「基体」を「基板」として説明する。
なお、基板チャック１３にセットされたレジスト付き基板１の詳細は以下の通りである。本実施例の基板１として、円盤状合成石英基板（外径１５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）を用いた。この基板１に対して、ＺＥＰ５２０Ａ−７（ゼオン社製）をＺＥＰ−Ａ（ゼオン社製）で希釈（ＺＥＰ５２０Ａ−７：ＺＥＰ−Ａ＝１：２）したものを、基板１上に３ｍｌ程滴下し、４５００ｒｐｍで４５秒間基板１を回転させ、レジストを基板上の主表面に塗布した。なお、適宜基板１及びレジスト付き基板１に対してベーク処理を行っている。

そして、１００ｋｅＶの電子線描画機を用い、電子線描画部（抜き部）と電子線未描画部（残し部）との幅比を１対２としたライン・アンド・スペース・パターンを描画した。このとき、抜き部の寸法が８〜３０ｎｍの範囲で３ｎｍごとにライン幅を変化させて描画した。

次に、媒体貯留部６として設けたチラーにより循環且つ０℃に温度管理された媒体ＡであるバートレルＸＦ（登録商標 三井・デュポンフロロケミカル株式会社製）を、媒体供給ポンプ１６により媒体供給用第１輸送管７へと輸送した。

この第１輸送管７は、現像処理部２における処理室２１を貫通するように配置された。その上で、媒体吐出部９となる開口を基板１主表面上に配置させた。

そして、第１輸送管７における現像処理部２外の部分においては、０℃に温度制御した冷媒を内部に通液させたジャケット８を連続的に巻き付けた。また、このジャケット８と媒体吐出部９との間に、弁部１０を設けた。

そして、乾燥工程での基板１の結露を防止するため、本実施例に係る現像装置に、媒体ＢであるバートレルＸＦを供給する結露防止媒体供給部５０を更に設けた。この結露防止媒体供給部５０の構成は、媒体Ａを供給するための構成とほぼ同じ構成とした。ただ、媒体Ｂのための第２輸送管１８には温度を調整するための装置は設けず、媒体Ｂを常温のままにした。

また、この第１輸送管７を処理室２１内にて分岐させた。そして、第１輸送管７の媒体吐出部９として、基板１の上方に配置され且つ前記基体１の主表面に向けて媒体Ａを吐出する主表面用吐出口９ａと、前記基体１の下方に配置され且つ前記基体１の裏面に向けて媒体Ａを吐出する裏面用吐出口９ｂとを設けた。なお、主表面用吐出口９ａ及び裏面用吐出口９ｂの形状は、単なる開口とした。

以上の構成を有する現像装置を稼働させた後、本実施例においては、温度調整用媒体Ａを基板１の主表面及び裏面に吐出した。その後、媒体Ａの供給を停止した。そして、現像剤を基板１の主表面に吐出し、現像処理を行った。

現像剤の供給を停止した後、リンス処理を行った。そして、結露防止媒体供給部５０から供給された常温の媒体Ｂを、主表面用吐出口９ａ及び裏面用吐出口９ｂから基体１に吐出し、結露防止処理を行った。

その後、２００ｒｐｍで１０秒、４００ｒｐｍで１０秒、１２００ｒｐｍで１０秒、基板チャック１３を回転させ、乾燥処理を行った。

この時、基板１上における、最も微細なパターンかつ正常に解像している抜き部の線幅を測定し、この線幅を限界となる解像度と定めた。

＜比較例＞
実施例では基体温度調節用の媒体供給部３及び結露防止用媒体供給部５０を設けたが、図５に示す比較例においてはこれらを設けなかった。これ以外は、実施例と同様の工程を行った。この比較例についても、実施例と同様にレジスト付き基板を現像した。

＜評価＞
実施例及び比較例により得られた試料（レジスト付き基板）について、走査型電子顕微鏡を用いて観察した。その結果、実施例においては１１ｎｍという高い限界解像度のレジストパターンが得られた。一方、比較例においては、実施例に比べて解像度は低かった。

１ 基体
２ 現像処理部
２１ 基体処理室
２２ 操作部
３ 媒体供給部
４ 現像剤供給部
５ 基体保持部
６ 媒体貯留部
７ 第１輸送管
８ 基体温度調節媒体用温度調整部
９ 媒体吐出部
９ａ 主表面吐出口
９ｂ 裏面吐出口
１０ 弁部
１３ 基体チャック
１４ シャフト
１５ シール部材
１６ 基体温度調節媒体供給ポンプ
１８ 第２輸送管
１９ 結露防止媒体供給ポンプ
２０ 吐出方向変更部
Ａ 媒体Ａ
４１ 現像剤貯留部
４２ 現像剤供給路
４３ バルブ又は弁
４１６ 現像剤供給ポンプ
４８ 温度調整部
４９ 現像剤吐出部
５０ 結露防止媒体供給部

Claims (11)

1. レジスト層が形成された主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体に対して、基体処理室にて現像剤を吐出することにより現像を行い、所定の微細なパターンを形成するためのモールド製造方法であって、
   レジスト層が設けられた前記基体の主表面にエネルギビームを照射することにより、所定のパターン形状の露光を行う工程と、
   前記現像剤を、前記基体処理室内の露点温度以下に調整する現像剤温度調整工程と、
   実質的には基体を溶解しない又は前記基体と反応しない基体温度調節用の液状媒体Ａを前記現像剤温度調整工程での調整温度と実質的に同じ温度にする媒体温度調整工程と、
   前記現像剤温度調整工程及び媒体温度調整工程後、前記液状媒体Ａを前記基体の主表面及び裏面に対して吐出し、前記基体の温度を実質的に前記現像剤と同じ温度にする基体温度調節工程と、
   前記基体温度調節工程の後、前記基体処理室において前記現像剤により現像を行う現像剤吐出工程と、
   前記現像剤吐出工程後、前記基体処理室内の露点温度を上回る温度の媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない結露防止用の液状媒体Ｂを前記基体に対して吐出し、前記基体の温度を実質的に前記液状媒体Ｂと同じ温度にする第２の基体温度調節工程と、
   前記第２の基体温度調節工程の際又はその後に、前記基体処理室内を、前記基体処理室外の露点温度を上回る温度にし、その後、前記基体を乾燥させる工程と、を有することを特徴とするモールドの製造方法。
2. 前記基体温度調節工程及び前記第２の基体温度調節工程においては、前記基体の主表面及び裏面に液状媒体を吐出する際に、前記基体を挟んで対向しない位置に液状媒体が吐出されることを特徴とする請求項１に記載のモールドの製造方法。
3. 前記基体温度調節工程で用いられる液状媒体Ａ及び前記第２の基体温度調節工程で用いられる液状媒体Ｂは、同一種類の液状媒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のモールドの製造方法。
4. 前記液状媒体Ｂは、前記基体処理室外と実質的に同じ温度とすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のモールドの製造方法。
5. 前記現像剤温度調整工程においては、前記現像剤を、前記基体処理室外の温度とは異なる温度に調整することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のモールドの製造方法。
6. レジスト層が形成された主表面と前記主表面に対向する裏面とを有する基体に対して、基体処理室にて現像剤を吐出することにより現像を行い、所定の微細なパターンを形成するための現像装置であって、
   前記基体の裏面から前記基体を保持する基体保持部と、
   前記基体保持部により保持された前記基体に現像剤を供給する現像剤供給部と、
   前記現像剤の温度を、前記基体処理室内の露点温度以下に調整するために前記現像剤供給部に設けられた現像剤温度調整部と、
   前記現像剤を供給する前の基体温度調節媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない液状媒体Ａを前記基体に供給する媒体供給部と、
   実質的に前記現像剤と同じ温度となるように前記液状媒体Ａの温度を調整する媒体温度調整部と、
   前記基体処理室内の露点温度を上回る温度の媒体であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体と反応しない結露防止用の液状媒体Ｂを前記基体に対して供給する結露防止媒体供給部と、
   を有することを特徴とする現像装置。
7. 前記基体保持部に前記基体が保持される際、前記基体の主表面側を上方、前記基体の裏面側を下方とすると、前記媒体供給部に設けられる媒体吐出部は、
   前記基体よりも上方に配置され、かつ前記基体の主表面に向けて媒体を吐出する主表面用媒体吐出口と、
   前記基体よりも下方に配置され、かつ前記基体の裏面に向けて媒体を吐出する裏面用媒体吐出口と、
   を有し、
   前記主表面用媒体吐出口及び裏面用媒体吐出口は、前記基体を挟んで対向しない位置に設けられることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
8. 前記媒体供給部は、
   前記液状媒体Ａを貯留する媒体貯留部と、
   前記媒体貯留部と連通した媒体供給用の第１輸送部と、
   前記第１輸送部に設けられる媒体吐出部と、
   を有し、
   前記媒体温度調整部は前記第１輸送部に設けられることを特徴とする請求項６又は７に記載の現像装置。
9. 前記結露防止媒体供給部は、
   前記液状媒体Ｂを貯留する媒体貯留部と、
   前記液状媒体Ｂのための媒体貯留部と連通した液状媒体Ｂ供給用の第２輸送部と、
   前記第２輸送部に設けられる前記液状媒体Ｂのための媒体吐出部と、
   を有することを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の現像装置。
10. 前記結露防止媒体供給部は更に、
    前記第２輸送部に設けられ、前記基体処理室内の露点温度を上回る温度且つ前記基体処理室外と実質的に同じ温度となるように前記液状媒体Ｂの温度を調整する、前記液状媒体Ｂのための媒体温度調整部を有することを特徴とする請求項９に記載の現像装置。
11. 前記現像剤温度調整部においては、前記現像剤の温度を、前記基体処理室外の温度とは異なる温度に調整することを特徴とする請求項６ないし１０のいずれかに記載の現像装置。

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