JP5682415B2 - 分割型ステータコアの縮径装置 - Google Patents

Description

本発明は、分割型ステータコアの外径を縮径させる縮径装置に関する。

周方向に分割された複数個の分割コア片の積層体が互いに連結されることにより円筒形状のステータコアを形成する分割型ステータコアが知られている。

特許文献１はこのような分割型ステータコアを開示する。特許文献１によれば、ステータコア片を積層させることにより周方向に分割された複数の分割コア片の積層体がまず形成される。この積層体にコイルが高占積に巻回される。コイルが高占積に巻回された積層体を周方向に結合させることで、高占積にコイルが巻回された分割型ステータコアが形成される。

特許文献２は分割型ステータコアの縮径装置を開示する。この縮径装置によれば、複数の分割コア片の積層体が周方向に仮固定された状態で、テーパ状のリング部材に通される。これにより仮固定された複数の積層体が周方向に均一に縮径されて、正規の外径を有する分割型ステータコアが形成されるとともに、隣接する積層体同士が強固に結合される。

特許文献３は分割型ステータコアの内径真円度の調整装置を開示する。この調整装置によれば、分割型ステータコアの内周部から均等にその内壁を径外方に加圧することにより、分割型ステータコアの内径真円度が調整されるとともに、分割型ステータコアの内径部に形成されていた段差が消失される。

特許文献４は分割型ステータコアの組立装置を開示する。この組立装置によれば、放射状に配列された縮径治具に追従して変位可能なコア保持治具に保持された分割コアの積層体の上下面がホルダにより抑えつけられるとともに、加圧ユニット（カム１８６）が縮径治具のテーパ面を上方から均等に加圧することにより縮径治具をホルダの中心に向かって集合させる。これによりコア保持治具に保持された分割コアの積層体同士が互いに連結されて分割型ステータコアが組み立てられる。縮径治具のテーパ面が均一に加圧されるために、組み立てられた分割型ステータコアの外径精度が向上する。またホルダの中心に柱状部材が立設しており、縮径治具の加圧時に各コア保持具に保持されている分割コアの積層体の内壁面が柱状部材の周壁に押し当てられる。このため内径真円度が良好な分割型ステータコアが組み立てられる。

特開平７−２２２３８３号公報 特開２０１０−１７０６８号公報 特開２００６−１０１５９０号公報 特開２０１０−２８９９５号公報

（発明が解決しようとする課題）
特許文献１によれば、各積層体の周方向端面に凹凸が形成され、この凹凸を隣接する積層体に嵌めることにより、積層体が周方向に結合される。この凹凸は、各分割コア片にコイルを巻回する前に形成される。したがって、各分割コア片にコイルを巻回すると、凹凸の寸法や形状が微小に変動する。そのため、凹凸の嵌め合いによって全周に亘り積層体を結合させることが困難であり、また結合させるために非常に大きな力が必要である。また、結合させた分割型ステータコアにおいては、内径真円度が要求真円度を満たさない可能性がある。

特許文献２によれば、テーパ状のリング部材に仮固定した分割型ステータコアを通すため、成形される分割型ステータコアの外周面が傷つき、あるいは変形するといったおそれがある。

特許文献３によれば、分割型ステータコアの内周部からその内壁を径外方に加圧するための加圧装置を分割型ステータコアの内周に配設しなければならない。したがって、内周径の大きな分割型ステータコアに対しては有効に真円度を調整することができるが、内周径の小さな分割型ステータコアに対してはこの調整装置を分割型ステータコアの内周に配設することが困難である。

特許文献４によれば、外径および内径真円度の精度がともに良好な分割型ステータコアが組み立てられる。しかし、縮径治具のテーパ面を加圧ユニットで加圧する際に加圧ユニットの噛み込みを防止しなければならないために、加圧方向に対する縮径治具のテーパ角度を比較的大きく設定しなければならない。テーパ角度を大きく設定した場合、縮径治具を径内方に移動させるための加圧力も大きくしなければならない。それ故大がかりな装置構成になり、組立て装置のコストおよび組立て装置の設置スペースの増大を招く。

以上のように、従来において、分割型ステータコアを縮径させるに当たり、種々の問題を有していた。本発明は、これらの問題点が改善された分割型ステータコアの縮径装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明は、円筒形状の分割型ステータコアの一方の端面が接するように分割型ステータコアが載置される載置部および前記載置部を中心として放射状に延びた複数のガイド部が形成されているプレートと、複数の前記ガイド部のそれぞれに沿って前記載置部に近づく径内方および前記載置部から遠ざかる径外方に移動し得るように前記プレート上に配設されるとともに前記載置部に載置される分割型ステータコアの外周に対面する壁面を構成する内壁部および前記内壁部と反対側の壁面を構成し且つ前記載置部に載置される分割型ステータコアの軸方向に対して傾斜した外壁面を有する複数の爪部材と、を備える縮径ユニットと、前記載置部の中心にその基端が固定されるとともに前記載置部に載置された分割型ステータコアの軸方向に沿って前記プレートから立設した円柱部材と、少なくとも一方端が開口した円筒形状に形成され、開口面が前記プレートに対面する状態で前記円柱部材の先端部に同軸的に且つ前記円柱部材の軸方向に移動可能に装着されるとともに、前記開口面が前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動したときに全ての前記爪部材の前記外壁部に接触し得るように構成され、全ての前記爪部材の前記外壁部との接触を維持した状態でさらに前記開口面が前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動することにより全ての前記爪部材が一斉に前記径内方に移動するように、全ての前記爪部材を同時に加圧する加圧ユニットと、を備え、前記加圧ユニットで全ての前記爪部材を加圧して全ての前記爪部材が一斉に前記径内方に移動することにより前記載置部に載置された分割型ステータコアの径が縮径されたときに、前記加圧ユニットが全ての前記爪部材に噛み込むように構成される、分割型ステータコアの縮径装置を提供する。

本発明の縮径装置によれば、加圧ユニットが全ての爪部材の外壁部に接触した状態でさらにその開口面がプレートに近づくように円柱部材の軸方向に移動することにより、全ての爪部材が加圧ユニットに加圧されて一斉に径内方に移動する。これにより載置部に載置された分割型ステータコアの外周が各爪部材の内壁部に当接するとともにこの内壁部から周方向に均等な圧縮力を受ける。この圧縮力により分割型ステータコアが周方向に均等に縮径される。このようにして分割型ステータコアが縮径されることによって、分割型ステータコアの外径が傷つくことなく所望の径に調整されるとともに、分割型ステータコアを構成する各分割コア片の積層体同士が強固に結合される。

また、分割型ステータコアが載置される載置部の中心に円柱部材が延設されているので、分割型ステータコアは円柱部材を囲むように載置部に載置される。したがって、この分割型ステータコアが縮径されているときに、その内壁が円柱部材の外形に当接して位置決めされる。このため分割型ステータコアの内径真円度を向上させることができる。

また、爪部材の外壁部は載置部に載置される分割型ステータコアの軸方向（すなわち円柱部材の軸方向）に対して傾斜している。この傾斜した外壁部に加圧ユニットが接触した状態で加圧ユニットが円柱部材の軸方向に移動することにより、爪部材が加圧ユニットによって押し出されるように径内方に移動する。爪部材の径内方への移動により載置部に載置されている分割型ステータコアは圧縮力を受けて縮径される。このとき圧縮力に対する反力が発生する。この反力は、爪部材の外壁部の垂直抗力に比例する摩擦力と、加圧ユニットを爪部材の外壁部から離脱させる離脱力とに分解される。したがって、摩擦力が離脱力を上回った場合に、加圧ユニットが爪部材の外壁部に噛み込む。換言すれば、本発明は、分割型ステータコアが縮径されたときに加圧ユニットが爪部材に噛み込むように、加圧ユニットの形状や爪部材の外壁部の形状（例えば外壁部の傾斜角度等）が設定される。

従来では上記した噛み込みを防止するために、例えば特許文献４に示されるように縮径治具を移動させるために設けられる縮径治具のテーパ角が比較的大きめに設定されている。このため縮径治具を移動させて分割型ステータコアを縮径させるために要する力が大きかった。これに対して本発明では噛み込みを積極的に発生させるように構成されている。例えば、噛み込みを積極的に発生させるために、爪部材の外壁部の傾斜角度が小さく設定される。傾斜角度が小さい場合、縮径時に加圧ユニットを爪部材の外壁部に接触させたまま小さな力で円柱部材の軸方向に加圧ユニットを移動させることができ、それに伴い爪部材が小さな力で径内方に移動される。そして、縮径完了時には加圧ユニットが爪部材に噛み込む。すなわち本発明によれば、加圧ユニットが爪部材に噛み込むように構成することにより、小さい加圧力で分割型ステータコアを縮径させることができる。よって、縮径装置をコンパクトに構成できる。

また、加圧ユニットが、載置部の中心から立設された円柱部材に同軸的に装着されており、この円柱部材に沿って加圧ユニットが軸方向移動するように構成されている。円柱部材は分割型ステータコアの内径（内径真円度）を定めるために必要な部材であり、加圧ユニットは爪部材を加圧して分割型ステータコアを縮径させることで分割型ステータコアの外径を定めるために必要な部材である。つまり、分割型ステータコアの内径を定める部材と外径を定める部材が一体化されているため、より正確に、分割型ステータコアの内外径を調整することができる。

前記載置部に載置される分割型ステータコアの軸方向に対する前記爪部材の外壁部の傾斜角度（テーパ角度）は、１０°以下であるのがよい。この角度よりも大きい場合、加圧ユニットを爪部材に噛み込ませることが困難になると共に、分割型ステータコアを縮径させるために要する加圧力が大きくなって縮径装置のコンパクト化を阻害する。また、上記傾斜角度は３°以上であるとよい。この角度範囲よりも小さい場合、載置部に載置された分割型ステータコアを所望の外径に縮径させるために要する加圧ユニットの移動ストロークが大きくなって縮径装置のコンパクト化を阻害する。

本発明において、「前記加圧ユニットが全ての前記爪部材に噛み込む」とは、載置部に載置された分割型ステータコアの縮径が完了した際に、外力を加えない限り、加圧ユニットを全ての爪部材から離脱させることができない状態を表す。すなわち、載置部に載置された分割型ステータコアの縮径が完了した際に、加圧ユニットが全ての爪部材から離脱しないようにその状態を保持する力（保持力）が、加圧ユニットが全ての爪部材から離脱する方向に作用する離脱力を上回る状態が、本発明では「噛み込む」と表現される。例えば、載置部に載置された分割型ステータコアの縮径が完了した際に、加圧ユニットによる加圧力の反力により得られる摩擦力成分が、上記反力により得られる離脱力を上回ることにより、加圧ユニットが全ての爪部材に噛み込む。

前記加圧ユニットは、前記円柱部材の先端部が挿入される貫通孔が形成された円板状の基部と、前記基部に連結されるとともにその先端面が前記加圧ユニットの開口面を構成し、前記基部の一方の端面側から前記貫通孔に前記円柱部材の先端部が挿入されたときに前記円柱部材を囲うように前記円柱部材の軸方向に沿って前記基部から延設され、前記加圧ユニットが前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動したときに前記爪部材の前記外壁部に接触する円筒状のリング部と、前記基部の他方の端面側に連結され前記貫通孔を塞ぐ蓋部とを備えているのがよい。また、前記貫通孔の軸方向長さは前記貫通孔に挿入される前記円柱部材の挿入長さ（円柱部材の軸方向長さのうち貫通孔に挿入される長さ）よりも長く設定されているのがよい。そして、前記蓋部の前記貫通孔を塞いでいる部分に、前記貫通孔に挿入される前記円柱部材の軸方向に平行なネジ孔が貫通形成されているのがよい。

これによれば、貫通孔が形成された円板状の基部の一方端面から円柱部材の先端部が前記貫通孔に挿入されることにより加圧ユニットが円柱部材に装着される。また、加圧ユニットが円柱部材に装着された状態でリング部の先端面（加圧ユニットの開口面）がプレートに近づくように円柱部材の軸方向に沿って加圧ユニットを移動させることにより、リング部が各爪部材の外壁部に接触する。この状態でさらに加圧ユニットを軸方向移動させることにより、載置部に載置された分割型ステータコアが縮径されるとともに、リング部が爪部材に噛み込む。

また、基部の他方端面には貫通孔を塞ぐ蓋部が設けられている。この蓋部の前記貫通孔を塞いでいる部分に、前記貫通孔に挿入される円柱部材の軸方向に平行にネジ孔が形成されている。さらに、貫通孔の軸方向長さがこの貫通孔に挿入される円柱部材の挿入長さよりも長く設定されているので、分割型ステータコアの縮径完了時（加圧ユニットの軸方向移動完了時）には、貫通孔に挿入されている円柱部材の先端面と貫通孔を塞ぐ蓋部との間に空間が形成される。したがって、蓋部のネジ孔にネジ部材が差し込まれ、このネジ部材がネジ送りされることによりネジ部材は上記空間を移動し、その先端が円柱部材の先端面に当接する。

ここで、本発明の縮径装置により分割型ステータコアを縮径した場合、加圧ユニットが爪部材に噛み込むので、噛み込んだ加圧ユニットを爪部材から容易に引き抜くことができない。この場合に、蓋部に形成されたネジ孔に螺合されたネジ部材をネジ送りしてネジ部材の先端部を円柱部材の先端面に当接させ、その状態でさらにネジ部材をネジ送りすることにより、円柱部材と蓋部材（加圧ユニット）とを離間させる方向に作用する力を発生させることができる。なお円柱部材はプレート（縮径ユニット）に固定されているので、この力は加圧ユニットを縮径ユニット（爪部材）から離間させる方向に作用する力ともいえる。

また、ネジ送りによりネジ部材が軸方向に進むときに発生する直進駆動力は、ネジ部材の減速比に応じてネジ部材を回転させるために必要な回転駆動力に対し増幅される。つまり、小さな回転駆動力により大きな直進駆動力を得ることができる。したがって、ネジ部材を小さな回転駆動力（回転トルク）で回転させた場合でも、加圧ユニットを爪部材から離間させる方向への大きな力が発生される。このようにして、小さな力で加圧ユニットを爪部材から引き抜くことができる。

前記リング部には、その内壁から外壁にかけて貫通した貫通窓部がその軸方向に沿って長尺状に形成されているのがよい。この貫通窓部は、前記リング部の周方向に複数個形成されているのがよい。

この場合、前記爪部材の個数は、前記載置部に載置される分割型ステータコアを構成する分割コア片の積層体の個数と等しいとよい。そして、分割型ステータコアの縮径時にそれぞれの爪部材の内壁部が分割型ステータコアを構成するそれぞれの分割コア片の積層体の外壁を加圧するように構成されているとよい。さらにこの場合、分割型ステータコアの縮径完了時に隣接する爪部材の間に微小の隙間が形成され、且つ、この隙間に前記貫通窓部が対面するように、前記加圧ユニットの回転位置が調整されているとよい。

分割型ステータコアを縮径させた場合であっても、分割型ステータコアを構成する分割コア片の積層体同士の結合部分はその他の部分に比べて強度的に劣る。したがって、縮径後に上記結合部分が接合される。この場合において、本発明によれば、加圧リングに貫通窓部が形成されているので、縮径完了時にこの貫通窓部と分割コア片の積層体同士の結合部分が対面するように構成することにより、縮径完了後、この貫通窓部から溶接治具等を挿入して、結合部を接合することができる。なお、この場合においては、加圧ユニットが爪部材に噛み込んだ状態の縮径装置の内部に配設された分割型ステータコアを接合することになるが、逆にこの状態では分割型ステータコアが縮径装置により固定されているので、接合する際に分割型ステータコアが移動することにより生じる不具合（溶接不良等）の発生を防止することができる。

前記加圧ユニットは、前記円柱部材に装着されたときに前記載置部に載置された分割型ステータコアの軸方向に対して傾斜した内壁面を有し、前記開口面が前記プレートに近づくように前記加圧ユニットが前記円柱部材の軸方向に移動したときに、前記加圧ユニットの前記内壁面が全ての前記爪部材の外壁部に面接触するように構成されているとよい。すなわち、載置部に載置された分割型ステータコアの軸方向に対する爪部材の外壁部および加圧ユニットの内壁面の傾斜角度（テーパ角度）は同一であるのがよい。特に３〜７°の範囲で同一であるのがよい。これによれば、加圧ユニットの内壁面が爪部材の外壁部に面接触した状態で爪部材が加圧ユニットに加圧されるので、その加圧力に対する反力が作用する面積が大きい。このため反力によって得ることができる摩擦力を大きくすることができ、その結果、縮径時に容易に加圧ユニットを爪部材の外壁部に噛み込ませることができる。

本発明の実施形態に係る分割型ステータコアの縮径装置の斜視図である。 分割型ステータコアの縮径装置の正面図である。 縮径装置内の分割型ステータコアと隣接する爪部材との配置関係を示す平面図である。 加圧リングの他の例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る分割型ステータコアの縮径装置の斜視図、図２は縮径装置の内部構成を透視した正面図である。本実施形態の縮径装置１は、コイルが巻回された複数の分割コア片の積層体が周方向に仮固定された分割型ステータコアＰ（図２参照）を縮径させて、分割型ステータコアＰの外径、内径および内径真円度を所望の値に設定するとともに各積層体を強固に結合させるための装置である。図１および図２に示すように、本実施形態の縮径装置１は、縮径ユニット１０と、円柱部材２０（図２）と、加圧ユニット３０とを備える。

図２に示すように、縮径ユニット１０は、複数個（本実施形態では１８個）の爪部材１１と、第１ガイドプレート１２と、第２ガイドプレート１３と、パレット１４と、リングプレート１５とを備える。

爪部材１１は、平面（上面）視にて扇状をなすベース部１１１と、扇状のベース部１１１の一方の端面（上端面）１１１ａから立設した接触爪部１１２とを有する。

ベース部１１１は上述したように平面視にて扇状に形成されており、本実施形態において中心角は１８°である。また、内径側が円弧状に切り欠かれていて、その内径側付近から接触爪部１１２が立設している。

接触爪部１１２は、中空円錐状の部材を径方向に一部切り出したような形状を呈しており、水平方向に切断した断面において円弧状をなす外周壁部１１２ａおよび内周壁部１１２ｂを有する。上方からの平面視における外周壁部１１２ａおよび内周壁部１１２ｂの円弧形状の中心点は一致する。

内周壁部１１２ｂはベース部１１１の内周側よりもさらに内周側からベース部１１１の上端面１１１ａに対して直交する上下方向に平行に形成されている。一方、外周壁部１１２ａは上下方向に対して傾斜している。具体的には、接触爪部１１２の外周壁部１１２ａから内周壁部１１２ｂまでの水平方向距離（奥行き）は、接触爪部１１２がベース部１１１に連結している接触爪部１１２の下方側から上方側に向かうにつれて短くなっている。すなわち、接触爪部１１２の基端側（下方側）から先端側（上方側）にかけて先細りとなるように、外周壁部１１２ａが上下方向に対して傾斜している。

また、接触爪部１１２には、内周壁部１１２ｂに開口する凹部１１２ｅが設けられている。この凹部１１２ｅ内に位置決め部（ボールプランジャ）ＢＰが配設される（図２参照）。ボールプランジャＢＰは、その先端が内周壁部１１２ｂから突出可能であるように凹部１１２ｅ内に配設される。なお、凹部１１２ｅは、複数の爪部材１１のうちの一部に形成されていればよい。

第１ガイドプレート１２は平面（上面）視にて略円形状をなし、外周縁から中心に向かう方向に複数本（本実施形態では１８本）のスリット１２１が等間隔（本実施形態では２０°間隔）に形成されている。このスリット１２１の形成によって、扇状をなすガイド片１２２が周方向に沿って整列するとともに、それぞれのガイド片１２２の先端部分が連結され、その中心部分には図２に示すように貫通孔１２４ａが内部に形成されたボス１２４が立設する。ボス１２４上に仮固定された円筒形状の分割型ステータコアの一端面が載置される。したがって、各スリット１２１は、分割型ステータコアが載置されるボス１２４（載置部）から放射状に延びるように形成される。また、各ガイド片１２２の外周縁付近に上下端面を貫通する第１貫通孔１２５がそれぞれ形成されている。また、各ガイド片１２２のうち周方向に３個おきに、（すなわち６０°間隔で）、上下端面を貫通する第２貫通孔１２６（図２）が形成されている。この第２貫通孔１２６は、第１貫通孔１２５よりもやや径内方位置に設けられる。

第２ガイドプレート１３も第１ガイドプレート１２と同様に平面（上面）視にて略円形状をなしている。第２ガイドプレート１３の径は第１ガイドプレート１２の径と同一である。また、外周縁から中心に向かう方向に複数本（本実施形態では１８本）のスリット１３１が等間隔（本実施形態では２０°間隔）に形成されている。このスリット１３１の形成によって、扇状をなすガイド片１３２が周方向に沿って整列するとともに、それぞれのガイド片１３２の先端部分が連結され、その中心部分には図２に示すように上下端面を貫通する貫通孔１３４が形成されている。したがって、各スリット１３１は、貫通孔１３４から放射状に延びるように形成されている。スリット１３１の長さは、第１ガイドプレート１２に形成されているスリット１２１の長さに等しい。また、各ガイド片１３２の外周縁付近に上下端面を貫通する貫通孔１３５がそれぞれ形成されている。各貫通孔１３５から第２ガイドプレート１３の中心までの距離は、第１ガイドプレート１２に形成された第１貫通孔１２５から第１ガイドプレート１２の中心までの距離に等しい。

このような構成の第２ガイドプレート１３が第１ガイドプレート１２の下面に配置される。この場合において、第１ガイドプレート１２に形成されている各スリット１２１の周方向位置が、第２ガイドプレート１３に形成されている各スリット１３１の周方向位置に一致し、且つ、第１ガイドプレート１２の各ガイド片１２２に形成された各第１貫通孔１２５が第２ガイドプレート１３の各ガイド片１３２に形成された各貫通孔１３５と同軸配置するように、第１ガイドプレート１２に対して同軸的に第２ガイドプレートが積層配置される。なお、スリット１２１およびスリット１３１が、本発明のガイド部に相当する。

複数の爪部材１１は、積層配置された第１ガイドプレート１２と第２ガイドプレート１３とにより係止される。また、爪部材１１は、そのベース部１１１および接触爪部１１２が第１ガイドプレート１２上から露出した状態で、第１ガイドプレート１２上に配設される。また、爪部材１１は、その下方部が両スリット１２１，１３１に挟まれることによって、両ガイドプレート１２，１３の周方向への移動が規制される。さらに、爪部材１１は、両スリット１２１，１３１に沿ってボス１２４に近づく方向（径内方）およびボス１２４から遠ざかる方向（径外方）に移動し得るように、第１ガイドプレート１２上に配置される。

パレット１４は第２ガイドプレート１３の下方に配置される。このパレット１４の中央部に断面円形状の中央凹部１４１が形成される（図２）。また、パレット１４の外周縁付近に周方向に沿って等間隔（本実施形態では２０°間隔）に上下端面を貫通する貫通孔１４２が形成されている。各貫通孔１４２とパレット１４の中心との間の距離は、第１ガイドプレート１２に形成された第１貫通孔１２５と第１ガイドプレート１２の中心との間の距離に等しい。このようなパレット１４が第２ガイドプレート１３の下部に同軸的に積層配置される。このとき各貫通孔１４２が第１ガイドプレート１２に形成された第１貫通孔１２５および第２ガイドプレート１３に形成された貫通孔１３５と同軸配置するように、パレット１４が第２ガイドプレート１３の下部に積層配置される。そして、各貫通孔１２５，１３５，１４２にネジ部材を通してナット等で締結することにより、第１ガイドプレート１２および第２ガイドプレート１３がパレット１４に固定される。

リングプレート１５はリング状に形成されており、その周方向に等間隔（本実施形態では６０°間隔）に上下に貫通する貫通孔１５１が形成されている（図２）。各貫通孔１５１とリングプレート１５の中心との間の距離は、第１ガイドプレート１２に形成されている第２貫通孔１２６と第１ガイドプレート１２の中心との間の距離に等しい。このリングプレート１５は第１ガイドプレート１２の上部に同軸的に配置される。このとき第１ガイドプレート１２に形成されている第２貫通孔１２６とリングプレート１５に形成されている貫通孔１５１が同軸配置するように、リングプレート１５の位置が調整されて配置される。そして、貫通孔１５１および第２貫通孔１２６とにネジ部材を通してナット等で締結することにより、リングプレート１５が第１ガイドプレート１２に固定される。このリングプレート１５によって、第１ガイドプレート１２および第２ガイドプレート１３の径外方への爪部材１１の移動を規制して爪部材１１が第１ガイドプレート１２および第２ガイドプレート１３から抜け落ちることが防止される。

上記のようにして、爪部材１１、第１ガイドプレート１２、第２ガイドプレート１３、パレット１４およびリングプレート１５が組付けられて縮径ユニット１０が構成される。この縮径ユニット１０内にて、分割型ステータコアＰをとりかこむように１８個の爪部材１１が周方向に配列する。これらの爪部材１１が径内方に一斉に移動することにより、爪部材１１に取り囲まれた分割型ステータコアＰが縮径される。

また、爪部材１１、第１ガイドプレート１２、第２ガイドプレート１３、パレット１４およびリングプレート１５が組付けられたときに、図２に示すように、第１ガイドプレート１２のボス１２４に形成された貫通孔１２４ａ、第２ガイドプレート１３に形成された貫通孔１３４およびパレット１４に形成された中央凹部１４１が同軸配置する。このように同軸配置された貫通孔および凹部に円柱部材２０が挿通される。

円柱部材２０は、その下端部２０ａ側から縮径ユニット１０の第１ガイドプレート１２に形成されているボス１２４の貫通孔１２４ａに挿通され、次いで第２ガイドプレート１３に形成されている貫通孔１３４に挿通される。そして、第２ガイドプレート１３の下部に配設されているパレット１４の中央凹部１４１に円柱部材２０の下端部２０ａが載置される。この状態で、円柱部材２０の下面とパレット１４とをボルトおよびナット等の締結手段により締結する。これによって、円柱部材２０が縮径ユニット１０の中央部から立設するように、縮径ユニット１０にその下端（基端）２０ａが固定される。

なお、上述したように、第１ガイドプレート１２のボス１２４上に分割型ステータコアが載置される。分割型ステータコアは、その内周側に円柱部材２０が挿通された状態でボス１２４上に載置される。したがって、円柱部材２０は、ボス１２４に載置される分割型ステータコアの軸方向に沿って立設される。つまり、円柱部材２０の軸方向は、ボス１２４に載置される分割型ステータコアの軸方向に一致する。これらの軸方向は本実施形態では縮径装置１の正面図（図２）における上下方向である。

また、第１ガイドプレート１２のボス１２４から放射状に形成されたスリット１２１に沿って縮径ユニット１０の径内外方に移動する爪部材１１に形成されている内周壁部１１２ｂは、図２に示すようにボス１２４上に載置される分割型ステータコアＰの外壁に対面する壁面、つまり縮径ユニット１０の径内方を向いた面を構成する。外周壁部１１２ａは内周壁部１１２ｂとは反対の壁面、つまり縮径ユニット１０の径外方を向いた面を構成する。上述のように外周壁部１１２ａは上下方向に対して傾斜している。すなわち外周壁部１１２ａは、ボス１２４に載置される分割型ステータコアの軸方向に対して傾斜している。

加圧ユニット３０は、図２に示すように、一方端が開口した略円筒形状に形成されている。加圧ユニット３０は、加圧リング３１と蓋部３２とを備える。

加圧リング３１は、段付き円板状に形成された基部３１１と、基部３１１に一体的に連結されるとともに、基部３１１から基部３１１の軸方向に沿って下方に延在した円筒状のリング部３１２とを有する。基部３１１にはその両端面を貫通する中央貫通孔３１１ａが中央に形成されている。また、リング部３１２には、図１に示すように、その周方向に等間隔に複数個（本実施形態では１８個）の貫通窓部３１２ａが形成されている。この貫通窓部３１２ａは、リング部３１２の内周壁３１２ｃから外周壁３１２ｂにかけて貫通する。貫通窓部３１２ａは、図１からわかるように、リング部３１２の上部から下部にかけてリング部３１２の軸方向に沿って長孔状に形成されている。

リング部３１２の外周壁部３１２ｂは図２において上下方向に平行に形成されている。一方、リング部３１２の内周壁部３１２ｃは上下方向に対して傾斜している。具体的には、水平方向におけるリング部３１２の外周壁部３１２ｂと内周壁部３１２ｃとの間の距離（厚さ）が、リング部３１２の基端側（基部３１１に近い側）から先端側に向かうにつれて小さくなるように、リング部３１２の内周壁部３１２ｃが傾斜している。このリング部３１２ａの内壁部３１２ｃの傾斜角度の大きさは、接触爪部１１２の外周壁部１１２ａの傾斜角度の大きさと等しい。

また、リング部３１２の先端面（下端面）３１２ｄは加圧ユニット３０の開口面を構成する。この先端面３１２ｄにおける内周径は、全ての爪部材１１が縮径ユニット１０内でリングプレート１５により移動が規制される位置にあるときにおける、接触爪部１１２の上端の外周壁部１１２ａを通る円の直径よりも大きく、且つ、接触爪部１１２の下端の外周壁部１１２ａを通る円の直径よりも小さくなるように設計されている。したがって、このリング部３１２がその先端面３１２ｄ側から縮径ユニット１０内の爪部材１１に被せられるように上方から縮径ユニット１０に対して円柱部材２０の軸方向（すなわち分割型ステータコアの載置空間の軸方向）に沿って下降してきた場合、爪部材１１の接触爪部１１２の外周壁部１１２ａとリング部３１２の内周壁部３１２ｃが面接触する。

また、基部３１１の上面には上述したように中央貫通孔３１１ａが開口している。中央貫通孔３１１ａには円柱部材２０が挿入される。

蓋部３２の中央にネジ孔（通し孔）３２１が形成されている。さらに、上下側面にネジ穴３２３が形成されている。この蓋部３２は加圧リング３１の基部３１１の上面に配置されて、基部３１１に形成されている中央貫通孔３１１ａを塞ぐように基部３１１に固定される。蓋部３２のネジ孔３２１は、蓋部３２が基部３１１に固定された状態において基部３１１の中央貫通孔３１１ａを塞いでいる部分に形成される。

このような構成の縮径装置１を用いて分割型ステータコアが縮径される。この場合、縮径前の分割型ステータコアは、正規の外径よりも若干大きい外径を有するように、各分割コア片の積層体同士を周方向に緩やかに結合した仮固定状態（甘噛み状態）とされている。以下、この縮径装置１を用いた分割型ステータコアの縮径方法について、各工程ごとに説明する。

（セット工程）
本実施形態において縮径すべき分割型ステータコアは、１８個の分割コア片の積層体を周方向に結合することにより構成される。この分割型ステータコアは略円筒形状であり、内部にロータを収容するための円柱状の空間が形成される。このような分割型ステータコアが、加圧ユニット３０を取り外した縮径装置１の第１ガイドプレート１２の中央に立設した円柱部材２０の上部から差し込まれ、第１ガイドプレート１２のボス１２４上に載置される。なお、図２に示すように、縮径ユニット１０に組み込まれた爪部材１１のベース部１１１と円柱部材２０との間にスプリングプランジャ４１がボス１２４を径方向に貫通して着座しており、このスプリングプランジャ４１によって爪部材１１は第１ガイドプレート１２および第２ガイドプレート１３の径外方に弾発付勢される。よって、全ての爪部材１１は、リングプレート１５によって規制される位置まで後退している。爪部材１１の位置がこの規制位置であるときは、各爪部材１１の接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂで囲まれる円柱状の空間の径がボス１２４に載置される分割型ステータコアの外径よりも大きい。したがって、分割型ステータコアは、各爪部材１１に干渉することなく、円柱部材２０の先端部２０ｂ側から差し込まれてボス１２４上に載置される。なお、ここでは付勢手段としてスプリングプランジャ４１を使用しているが、油圧、モータ等により付勢してもよい。

またこのとき、分割型ステータコアを構成する各分割コア片の積層体の外壁のそれぞれに、各爪部材１１の接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂが対面するように、分割型ステータコアがボス１２４上に載置される。

ボス１２４に分割型ステータコアを載置した後に加圧ユニット３０が円柱部材２０に装着される。この場合、図２に示すように、円柱部材２０の先端部２０ｂを加圧リング３１の基部３１１の下端面側（一方の端面側）から中央貫通孔３１１ａに挿入させることによって、リング部３１２の先端面３１２ｄ（加圧ユニット３０の開口面）が第１ガイドプレート１２に対面した状態で、円柱部材２０の先端部２０ｂに同軸的に且つ円柱部材２０の軸方向に移動可能に加圧ユニット３０が装着される。また、この装着状態（中央貫通孔３１１ａに円柱部材２０の先端部が挿入された状態）では、リング部３１２が円柱部材２０の周りを囲うように、リング部３１２が基部３１１から延設される。

また、加圧ユニット３０が装着された縮径装置１においては、図２からわかるように、接触爪部１１２の外周壁部１１２ａおよびリング部３１２の内周壁部３１２ｃが上下方向に対して傾斜している。この上下方向は、ボス１２４に載置される分割型ステータコアの軸方向に等しい。よって、接触爪部１１２の外周壁部１１２ａおよびリング部３１２の内周壁部３１２ｃは、ボス１２４に載置される分割型ステータコアＰの軸方向に対して傾斜している。また、接触爪部１１２の外周壁部１１２ａおよびリング部３１２の内周壁部３１２ｃは、これらが係合可能であり且つ係合時に係合力によって爪部材が径内方に移動し得るような傾斜方向に傾斜している。分割型ステータコアＰの軸方向に対する内周壁部３１２ｃの傾斜角度（テーパ角度）の大きさは、爪部材１１の接触爪部１１２の外周壁部１１２ａの傾斜角度（テーパ角度）の大きさとほぼ等しい。本実施形態ではこれらのテーパ角度は約５°に設定されている。

（縮径工程）
分割型ステータコアをのボス１２４上に載置し、加圧ユニット３０を円柱部材２０に装着した後に、リング部３１２の先端面３１２ｄ（加圧ユニット３０の開口面）が第１ガイドプレート１２に近づくように、加圧ユニット３０を円柱部材２０の軸方向に沿って移動させる。この移動は、例えば加圧ユニット３０の蓋部３２の上面を電気プレスなどの加圧装置により加圧することによりなされる。

加圧ユニット３０が円柱部材２０の軸方向に沿って所定の高さ位置まで下降したときに、加圧リング３１のリング部３１２の内周壁部３１２ｃと全ての爪部材１１の接触爪部１１２の外周壁部１１２ａが面接触する。この接触を維持したままさらに加圧ユニット３０が下降することにより、全ての爪部材１１が同時に加圧ユニット３０により加圧される。このような加圧によって、各爪部材１１がリング部３１２により押し出されるようにして縮径ユニット１０の径内方に一斉に移動する。つまり加圧ユニット３０の加圧力により全ての爪部材１１が一斉に移動して縮径ユニット１０の径内方に集められるように移動する。このような爪部材１１の移動によって、接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂがボス１２４上に載置された分割型ステータコアの外周面に近づき、やがて接触する。この場合において、１８個の爪部材１１の接触爪部１１２が、分割型ステータコアを構成する１８個の分割コア片の積層体の外周面にそれぞれ接触する。

また、ボス１２４上に載置された分割型ステータコアを構成するそれぞれの分割コア片の積層体の外周には、軸方向に沿って図示しない溝が形成されており、分割型ステータコアの外周に接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂが接触したときにこの溝に接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂから突出したボールプランジャＢＰの先端が当接する。この当接により、ボス１２４上に載置された分割型ステータコアの位置ずれおよび回転が防止される。

そして、さらに加圧ユニット３０が下降するとともに爪部材１１が径内方に移動すると、分割型ステータコアはその外周から全ての接触爪部１１２により周方向に均等に圧縮される。この圧縮力によって分割型ステータコアが縮径する。

加圧ユニット３０による加圧力が予め設定した圧力に達した場合、あるいは爪部材１１が予め設定した距離だけ移動した場合、あるいは分割型ステータコアの外径が予め設定した径に達した場合、加圧ユニット３０の下降が停止される。これにより分割型ステータコアの縮径が完了する。こうした縮径工程によって、分割型ステータコアを構成する各分割コア片の積層体同士を強固に結合することができる。また、外周側から均等に圧縮されて外径が縮径されるので、外径を所望の径に調整することができる。さらに、分割型ステータコアの内周側に円柱部材２０が配設されているために、縮径により分割型ステータコアの内周側が円柱部材２０の外周に押しつけられて、分割型ステータコアの内周側の形状が円柱部材２０の外周に当接して位置決めされる。よって分割型ステータコアの内径真円度の精度を向上させることができる。

また、加圧ユニット３０の下降が停止されたとき（分割型ステータコアの縮径が完了したとき）には、リング部３１２の内周壁部３１２ｃと接触爪部１１２の内周壁部１１２ｂとの接触面におけるテーパ嵌合によって加圧リング３１が爪部材１１に強く噛み込んでいる。つまり、外力を加えない限り、加圧ユニット３０を全ての爪部材１１から離脱させることができないような状態とされている。すなわち、加圧ユニット３０が爪部材１１を加圧することによって受ける反力の上記接触面における垂直抗力に比例する摩擦力成分（加圧ユニット３０が全ての爪部材１１から離脱しないようにその状態を保持する力）が、加圧ユニット３０と爪部材１１とを離脱させる方向に作用する離脱力成分よりも極めて大きくなっており、そのため加圧ユニット３０を縮径ユニット１０（爪部材１１）から容易に引き抜くことができないようになっている。特に、本実施形態では、リング部３１２の内周壁部３１２ｃと接触爪部１１２の外周壁部１１２ａが面接触し、且つ両者のテーパ角度が小さい（５°）ので、接触面での摩擦力が非常に大きい。換言すれば、本実施形態の縮径装置１は、分割型ステータコアの縮径時に加圧ユニット３０が爪部材１１に積極的に噛み込むように構成されている。

従来ではこのような噛み込みを防止するために、例えば特許文献４に示されるように、縮径治具を移動させるために設けられる縮径治具のテーパ角が比較的大きめに設定されている。このため縮径治具を移動させて分割型ステータコアを縮径させるために要する力が大きかった。これに対して本実施形態では上述したように噛み込みを積極的に発生させるように、リング部３１２の内周壁部３１２ｃおよび接触爪部１１２の外周壁部１１２ａのテーパ角度を小さく（例えば５°）設定している。そのため両者を噛み込ませるために要する力が小さい。すなわち本実施形態によれば、小さい加圧力で分割型ステータコアを縮径させることができるのである。

（溶接工程）
ところで、分割型ステータコアは、分割コア片の積層体を周方向に結合したものであるので、上記縮径工程により各積層体を強固に結合した場合でも、その結合部位は他の部位に比べて強度的に劣る。また、積層体を構成する分割コア片もその積層方向に強固に結合した方が良い。したがって、本実施形態では、縮径後に上記結合部位が分割コア片の積層方向に沿って溶接される。

溶接するにあたり、加圧ユニット３０が縮径ユニット１０に噛み込んでいるため、縮径装置１の内部から分割型ステータコアを取り出すことが容易にできない。本実施形態では、内部に分割型ステータコアが保持された縮径装置１を溶接ステーションに移送し、その状態で分割型ステータコアに溶接を施す。

図３は、縮径完了時における、縮径装置１内に保持された分割型ステータコアＰと、隣接する爪部材１１ａ，１１ｂとの配置関係を示す平面図である。図３に示すように、爪部材１１ａは図のＡで示される分割コア片の積層体を、爪部材１１ｂは図のＢで示される分割コア片の積層体を、それぞれ径内方に加圧している。また、隣接する爪部材１１ａと１１ｂとの間に微小の隙間Δが形成されている。この隙間Δからは、隣接する分割コアの積層体同士の結合部位Ｔが露出する。また、この隙間Δが縮径完了時に加圧リング３１のリング部３１２に形成された貫通窓部３１２ａに対面するように、縮径時における加圧リング３１の回転方向が調整されている。したがって、貫通窓部３１２ａを介して隙間Δに溶接治具を通すことで、隣接する分割コア片の積層体同士の結合部位を貫通窓部３１２ａの長手方向に沿って例えばレーザ溶接等により溶接することができる。貫通窓部３１２ａの長手方向は、分割型ステータコアＰの軸方向に一致する。この軸方向は分割コア片の積層体の積層方向でもある。よって、本実施形態によれば、貫通窓部３１２ａを介して隣接する分割コア片の積層体同士の結合部位を積層方向に沿って溶接することができる。

また、縮径装置１内の分割型ステータコアＰは、強い圧力によりその位置が固定されている。したがって、溶接時に分割型ステータコアＰが動くことが防止される。これにより、溶接時に分割型ステータコアＰが動くことによる溶接不良等が効果的に防止される。なお、本実施形態では、隣接する分割コア片の積層体の接合方法として溶接を用いているが、接着剤の塗布による接合を用いても良い。

（加圧リング引き抜き工程）
結合部位Ｔを溶接した後に、縮径装置１から分割型ステータコアＰを取り出す。このとき加圧ユニット３０が縮径ユニット１０に噛み込んでいるために、容易に加圧ユニット３０を縮径ユニット１０から取り外すことができない。この点に関し、本実施形態の縮径装置１は、加圧ユニット３０にネジ部材５１を取り付けるとともにこのネジ部材５１を回転させることにより、加圧ユニット３０が縮径ユニット１０から容易に取り外されるように構成されている。

縮径完了時には、図２に示すように加圧ユニット３０の蓋部３２の上下方向位置が、円柱部材２０の上端面の上下方向位置よりも高い。つまり、加圧リング３１の基部３１１に形成されている中央貫通孔３１１ａの軸方向長さが、縮径工程にて中央貫通孔３１１ａに挿入される円柱部材２０の挿入長さ（中央貫通孔３１１ａに挿入される部分の軸方向長さ）よりも長く設定されている。このため縮径完了時には蓋部３２と円柱部材２０との間に空間Ｓが形成される。

また、上記したように、加圧ユニット３０の蓋部３２にはネジ孔３２１が形成されている。ネジ孔３２１は基部３１１の中央貫通孔３１１ａを塞いでいる位置に形成されている。加圧リング引き抜き工程では、図２に示すようにこのネジ孔３２１に螺合可能なネジ部材５１を螺合させる。

また、蓋部３２の側面に形成されているネジ穴３２３に、先端部にネジ穴３２３に螺合可能なネジ部が形成されている取っ手（固定グリップレバー）５２が螺着される（図１、図２参照）。

そして、蓋部３２およびこれに結合している加圧リング３１が回転不能且つ上下方向に移動可能なように固定グリップレバー５２を図示しない保持機構により保持する。その状態で、ネジ孔３２１に螺合しているネジ部材５１がネジ送りされて図２において下方移動するようにネジ部材５１を回転させる。ここで、上記したように縮径完了時には蓋部３２の上下方向位置が円柱部材２０の上端面の上下方向位置よりも高く、蓋部３２と円柱部材２０との間に空間Ｓが形成されている。したがって、ネジ部材５１がネジ送りされることによりネジ部材５１が上記空間Ｓ内を下方移動し、やがてその先端が円柱部材２０の上端面（先端面）に接触する。

ネジ部材５１の先端が円柱部材２０の上端面に接触している状態からさらにネジ部材５１が下方移動するようにネジ部材５１を回転させる。この場合において、直方体状に形成されたネジ部材５１のヘッド部５１１を工具あるいはチャックでつかみ、その工具あるいはチャックを回転させることにより、少ない力でネジ部材５１を回転させることができる。

ネジ部材５１の先端が円柱部材２０の上端面に接触している状態からネジ部材５１をさらに回転させることにより、円柱部材２０の上端面がネジ部材５１から押圧力を受ける。この押圧力はネジ部材５１の回転駆動力が直線駆動力に変換されたものであり、回転運動が直線運動に変換される際における減速比に応じて、加えられる回転駆動力に対し増大される。そのため比較的小さい回転駆動力で大きな押圧力を円柱部材２０に与えることができる。またこの押圧力は、ネジ部材５１が螺合されている蓋部３２が円柱部材２０から離間する方向に作用する。よって、この押圧力により蓋部３２およびこの蓋部３２が固定された加圧リング３１からなる加圧ユニット３０が円柱部材２０に対して図において上方に移動する（もしくは円柱部材２０が加圧ユニット３０に対して図において下方に移動する）。円柱部材２０は縮径ユニット１０に固定されているので、加圧ユニット３０の円柱部材２０に対する上方移動により、加圧ユニット３０は縮径ユニット１０に対しても図示上方に移動する。この上方移動によって、加圧ユニット３０と縮径ユニット１０（爪部材１１）との噛み込みが解消され、加圧ユニット３０を縮径ユニット１０から取り外すことができる。

加圧ユニット３０が縮径ユニット１０から取り外された場合、各爪部材１１はスプリングプランジャの付勢力によってリングプレート１５で規制される位置まで後退する。この状態で、分割型ステータコアＰを円柱部材２０から引き上げることによって、分割型ステータコアＰを縮径装置１から取り出すことができる。

以上のように、本実施形態の縮径装置１によれば、縮径時に加圧ユニット３０を下降させてリング部３１２の内周壁部３１２ｃを全ての爪部材１１の接触爪部１１２の外周壁部１１２ａに接触させ、この接触を維持したままさらに加圧ユニット３０を下降させて全ての爪部材１１を加圧する。これにより全ての爪部材１１が一斉に径内方に移動されて、ボス１２４に載置された分割型ステータコアＰの径が縮径される。また、縮径時に加圧ユニット３０と縮径ユニット１０との接触部位（リング部３１２の内周壁部３１２ｃおよび接触爪部１１２の外周壁部１１２ａとの接触部位）での摩擦力に基づく保持力（加圧ユニット３０を全ての爪部材１１から離脱させないように保持する力）が離脱力に比して大きくなるように、リング部３１２の内周壁部３１２ｃのテーパ角度および接触爪部１１２の外周壁部１１２ａのテーパ角度が小さく設計されている。このため比較的小さな力で加圧ユニット３０を縮径ユニット１０（爪部材１１）に噛み込ませるとともに分割型ステータコアを縮径させることができる。また、加圧ユニット３０による爪部材１１の加圧により全ての爪部材１１が一斉に径内方に移動して分割型ステータコアを圧縮するので、分割型ステータコアの外周が周方向に均等に圧縮される。よって、分割型ステータコアを所望の外径に調整することができる。さらに、縮径時に分割型ステータコアの内周が円柱部材２０に習うので、内径真円度の精度を向上させることができる。

また、縮径時に爪部材１１から突出するボールプランジャＢＰが分割型ステータコアの外周に形成される溝に係合することにより分割型ステータコアが位置決めされる。このため縮径時に分割型ステータコアが位置ずれおよび回転位置ずれを起こすことが防止される。

また、縮径完了後に内部に分割型ステータコアが保持された縮径装置１をそのまま溶接ステーションに移送し、リング部３１２の貫通窓部３１２ａから溶接治具を通すことにより、隣接する分割コア片の積層体同士の結合部位を積層方向に沿って溶接することができる。

また、加圧リング引き抜き工程では、蓋部３２に形成されたネジ孔３２１からネジ部材５１を回転させてネジ送りすることによって大きな直線駆動力（押圧力）を発生させ、この直線駆動力を円柱部材２０の先端面に作用させることにより加圧ユニット３０が縮径ユニット１０（爪部材１１）から引き離される。このように、ネジ部材５１を回転させるときに必要な小さな回転力によって、噛み込んだ加圧ユニット３０を容易に縮径ユニット１０から引き離すことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態においては、リング部３１２の内周壁部３１２ｃがボス１２４に載置された分割型ステータコアＰの軸方向に対して傾斜するように形成されており、縮径工程にてこの内周壁部３１２ｃが接触爪部１１２の外周壁部１１２ａに面接触するように構成されている。しかし、例えば図４に示すように、リング部３１２の先端部分３１２ｅを曲面形状に形成し、この先端部分３１２ｅが接触爪部１１２の外周壁部１１２ａに線接触するように構成してもよい。すなわち、縮径時に加圧ユニット３０が縮径ユニット１０（爪部材１１）に噛み込むように構成されていればよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。

１…縮径装置、１０…縮径ユニット、１１…爪部材、１１１…ベース部、１１２…接触爪部、１１２ａ…外周壁部、１１２ｂ…内周壁部、１１３…第１係合部、１１４…第２係合部、１２…第１ガイドプレート、１２１…スリット（ガイド部）、１２４…ボス（載置部）、１２４ａ…貫通孔、１３…第２ガイドプレート、１３１…スリット（ガイド部）、１３４…貫通孔、１４…パレット、１４１…中央凹部、１４２…貫通孔、１５…リングプレート、２０…円柱部材、２０ａ…下端部、２０ｂ…先端部、３０…加圧ユニット、３１…加圧リング、３１１…基部、３１１ａ…中央貫通孔、３１２…リング部、３１２ａ…貫通窓部、３１２ｂ…外周壁部、３１２ｃ…内周壁部、３１２ｄ…先端面（開口面）、３１２ｅ…先端部分、３２…蓋部、３２１…ネジ孔、５１…ネジ部材

Claims (4)

1. 円筒形状の分割型ステータコアの一方の端面が接するように分割型ステータコアが載置される載置部および前記載置部を中心として放射状に延びた複数のガイド部が形成されているプレートと、複数の前記ガイド部のそれぞれに沿って前記載置部に近づく径内方および前記載置部から遠ざかる径外方に移動し得るように前記プレート上に配設されるとともに前記載置部に載置される分割型ステータコアの外周に対面する壁面を構成する内壁部および前記内壁部と反対側の壁面を構成し且つ前記載置部に載置される分割型ステータコアの軸方向に対して傾斜した外壁面を有する複数の爪部材と、を備える縮径ユニットと、
   前記載置部の中心にその基端が固定されるとともに前記載置部に載置された分割型ステータコアの軸方向に沿って前記プレートから立設した円柱部材と、
   少なくとも一方端が開口した円筒形状に形成され、開口面が前記プレートに対面する状態で前記円柱部材の先端部に同軸的に且つ前記円柱部材の軸方向に移動可能に装着されるとともに、前記開口面が前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動したときに全ての前記爪部材の前記外壁部に接触し得るように構成され、全ての前記爪部材の前記外壁部との接触を維持した状態でさらに前記開口面が前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動することにより全ての前記爪部材が一斉に前記径内方に移動するように、全ての前記爪部材を同時に加圧する加圧ユニットと、を備え、
   前記加圧ユニットで全ての前記爪部材を加圧して全ての前記爪部材が一斉に前記径内方に移動することにより前記載置部に載置された分割型ステータコアの径が縮径されたときに、前記加圧ユニットが全ての前記爪部材に噛み込むように構成される、分割型ステータコアの縮径装置。
2. 請求項１に記載の分割型ステータコアの縮径装置において、
   前記加圧ユニットは、前記円柱部材の先端部が挿入される貫通孔が形成された円板状の基部と、前記基部に連結されるとともにその先端面が前記加圧ユニットの開口面を構成し、前記基部の一方の端面側から前記貫通孔に前記円柱部材の先端部が挿入されたときに前記円柱部材を囲うように前記円柱部材の軸方向に沿って前記基部から延設され、前記加圧ユニットが前記プレートに近づくように前記円柱部材の軸方向に移動したときに前記爪部材の前記外壁部に接触する円筒状のリング部と、前記基部の他方の端面側に連結され前記貫通孔を塞ぐ蓋部とを備え、
   前記貫通孔の軸方向長さは前記貫通孔に挿入される前記円柱部材の挿入長さよりも長く設定され、
   前記蓋部の前記貫通孔を塞いでいる部分に、前記貫通孔に挿入される前記円柱部材の軸方向に平行なネジ孔が貫通形成されている、分割型ステータコアの縮径装置。
3. 請求項２に記載の分割型ステータコアの縮径装置において、
   前記リング部には、その内壁から外壁にかけて貫通した貫通窓部がその軸方向に沿って長尺状に形成されており、前記貫通窓部は、前記リング部の周方向に複数個形成されている、分割型ステータコアの縮径装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分割型ステータコアの縮径装置において、
   前記加圧ユニットは、前記円柱部材に装着されたときに前記載置部に載置された分割型ステータコアの軸方向に対して傾斜した内壁面を有し、前記開口面が前記プレートに近づくように前記加圧ユニットが前記円柱部材の軸方向に移動したときに、前記加圧ユニットの前記内壁面が全ての前記爪部材の外壁部に面接触するように構成される、分割型ステータコアの縮径装置。

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