JP5681012B2 - Method for manufacturing plasma display panel - Google Patents
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Description
本発明は、AC駆動型のプラズマディスプレイパネル(以下、PDPと略記する場合もある。)に関し、特に、有機カラーフィルター層の配置に好適なように改良された前面板構造を有するPDPに関する。 The present invention relates to an AC-driven plasma display panel (hereinafter sometimes abbreviated as “PDP”), and more particularly to a PDP having an improved front plate structure suitable for the arrangement of an organic color filter layer.
代表的なAC駆動型PDPである交流面放電型PDPの構成の一例を、図5及び図6に示す。図5は、前面板1と背面板8を分離した状態でPDPの一部を示した斜視図である。図6は、図5の前面板1と背面板8が合体された状態を示し、図5における表示電極対5を横切る方向に沿った断面図である。
An example of the configuration of an AC surface discharge type PDP, which is a typical AC drive type PDP, is shown in FIGS. FIG. 5 is a perspective view showing a part of the PDP in a state where the
前面板1は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる前面側基板2の表面上に、面放電を行う走査電極3および維持電極4からなる表示電極対5が平行に配列された構成を有する。走査電極3および維持電極4はそれぞれ、前面側基板2の表面上に形成された透明電極3a、4aと、その上に形成されたバス電極3b、4bとにより構成される。バス電極3b、4bは、例えば、銀(Ag)とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対5を覆うように前面側誘電体層6が形成され、その上に保護膜7が形成されている。
The
一方、背面板8は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる背面側基板9の表面上に、画像データを書き込むためのデータ電極10が、前面側基板2の表示電極対5に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層11で覆われた構成を有する。背面側誘電体層11上には、リブを構成するリブ12が形成されている。リブ12は、データ電極10に平行な方向に伸びて形成された縦リブ12aと、それと直交する方向に形成された横リブ12bとで形成された井桁形状をしている。縦リブ12aと横リブ12bとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、リブ12の側面と背面側誘電体層11の表面とには、データ電極10に対応してそれぞれ赤色、緑色、青色の蛍光体層13r、13g、13bが塗布形成されている。
On the other hand, the back plate 8 has a
前面板1と背面板8とは、表示電極対5とデータ電極10とがマトリックスを形成するように対向している。前面板1と背面板8の間で縦リブ12aと横リブ12bとで囲まれた空間が、各画素の放電空間14となる。各放電空間14に対応して、表示電極対5とデータ電極10とが立体交差することにより、放電セル15が形成される。前面板1の表示電極対5の間には、横リブ12bの頂部に対向するようにブラックストライプ16が形成されている。
The
前面板1と背面板8との外周部はガラスフリットなどのシール材によって封着され(図示せず)、放電空間14に、ネオン(Ne)とキセノン(Xe)の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Xeの割合が10%のものが用いられ、約450Torr(約60kPa)の圧力で封入される。
The outer periphery of the
このような構成のAC駆動型のPDPでは、表示電極対5上に形成された前面側誘電体層6が特有の電流制限機能を発揮するので長寿命である。保護膜7は、プラズマ放電により前面側誘電体層6がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料、例えば酸化マグネシウム(MgO)が多く用いられている。
In the AC drive type PDP having such a configuration, the front-side
一方、PDPでは明所コントラストを向上させるため、パネルにNDフィルター(減光フィルター)が貼付されている。このNDフィルターにより外光の反射が抑えられることにより、PDPは明るい環境でも良好な黒表示が得られる。一方、NDフィルターはパネル内部からの発光もカットするため、PDPのセット効率を低下させる原因ともなっている。 On the other hand, in the PDP, an ND filter (a neutral density filter) is attached to the panel in order to improve the bright place contrast. By suppressing reflection of external light by this ND filter, the PDP can obtain a good black display even in a bright environment. On the other hand, since the ND filter cuts off the light emission from the inside of the panel, it also causes a decrease in the setting efficiency of the PDP.
この問題を改善するために、パネルのRGBの蛍光体各色に対応するカラーフィルター(以下、CFと略記する場合もある)を用いることが知られている。CF層を設けた場合、色純度を向上させる効果とともに、外光の反射をNDフィルター並みに抑える効果も得られる。さらに、パネル内部からの発光については、NDフィルターの場合30%〜40%程度しか透過しないのに対して、CF層の場合は70〜80%を透過するため、光利用効率について2倍に近い大幅なセット効率の上昇が期待できる。ただし、液晶などで使われる光学特性の良い有機顔料を用いた有機CF層を使用した場合である。 In order to solve this problem, it is known to use a color filter (hereinafter also abbreviated as CF) corresponding to each of the RGB phosphors of the panel. When the CF layer is provided, the effect of improving the color purity and the effect of suppressing the reflection of external light to the same level as the ND filter can be obtained. Furthermore, light emission from the inside of the panel is only about 30% to 40% in the case of the ND filter, whereas 70% to 80% is transmitted in the case of the CF layer. A significant increase in set efficiency can be expected. However, this is a case where an organic CF layer using an organic pigment with good optical characteristics used in liquid crystal or the like is used.
一方、CF層を設ける場合、CF層を光源になるべく近い位置に配置することが必要である。PDPでの光源は前面板1の保護膜7表面であり、42FHD相当のセルサイズの場合だと、リブ幅にもよるが、保護膜7表面から約50μm以下の距離内にCF層を配置することが望ましい。これ以上に離れると、正面から見た場合は問題ないが、斜めから見た場合には、視野角に応じて輝度の減少や色ずれが発生する問題が発生する。
On the other hand, when providing a CF layer, it is necessary to arrange the CF layer as close as possible to the light source. The light source in the PDP is the surface of the
すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とCF層の位置は同じなので、色光は同一色のCF層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のCF層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、CF層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とCF層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のCF層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。 That is, the light emitted from the light source spreads isotropically, but when viewed from the front, the position of the light emission and the position of the CF layer are the same, so that the colored light is transmitted to the outside through the CF layer of the same color. On the other hand, when the viewpoint is inclined, a state in which light is viewed through the CF layers of other colors may occur. In this case, different color light is cut by the CF layer, and it appears that no light is emitted. When the distance between the light emitting portion and the CF layer is short, the emitted light passes only through the CF layer of the corresponding color, so that viewing angle dependency does not occur.
CF層を用いたPDPの第1従来例として、無機顔料を用いた無機CF層を、PDPの基板表面や電極上などのパネル内部に配置した製品例の断面構造を、図7に示す。図7の構成では、背面板8は上記従来例と同様の構造である。前面板1は、前面側誘電体層6に無機CF層17が埋め込まれた構造を有する。無機CF層17に含まれる各色のCF層セル17r、17g、17bは、各放電空間の蛍光体層13r、13g、13bに対応させて配置されている。前面板1と背面板8の間は、シール層18により封着されている。
As a first conventional example of a PDP using a CF layer, FIG. 7 shows a cross-sectional structure of a product example in which an inorganic CF layer using an inorganic pigment is disposed inside a panel such as the surface of a PDP substrate or on an electrode. In the configuration of FIG. 7, the back plate 8 has the same structure as the conventional example. The
無機CF層17は500℃以上の高い耐熱性を有するので、このような配置が可能であり、PDPの製造上も対応が容易である。この場合、光源との距離は遠い場合でも前面側誘電体層6の分の20〜40μm程度であるため、視野角依存性は問題にならない。視野角依存性は、光源とCF層の距離が長い場合に発生する。すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とCF層の位置は同じなので、色光は同一色のCF層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のCF層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、CF層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とCF層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のCF層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
Since the
しかし、無機CF層17は、有機顔料を用いた有機CF層に比べると光学特性が良好ではなく、大幅に光利用効率を向上させることは難しい。
However, the
一方、液晶ディスプレイ等で用いられている有機CF層は、光学特性が非常に良好であるため、PDP用として好適である。有機CF層を用いた第2従来例のPDPを図8に示す。この場合も、上記の無機CF層17の場合と同様、パネル内部に有機CF層を配置することが考えられる。図8の構成は、図7における無機CF層17を有機CF層19に置き換えたものである。従って、光源と有機CF層19との距離は問題にならない。しかし、有機CF層19の耐熱温度は250℃程度であるため、PDPで通常使われる低融点ガラス材料を用いた製造プロセスには適用できない(低融点ガラスを用いるプロセスは500〜600℃程度の耐熱性が必要)。そのため、誘電体材料や封着材料、またそれらの製造プロセスを大幅に変更する必要があり、現状では、図8の構成によりPDPの内部に有機CF層を配置することは困難である。
On the other hand, an organic CF layer used in a liquid crystal display or the like is suitable for PDP because of its very good optical characteristics. FIG. 8 shows a second conventional PDP using an organic CF layer. In this case as well, as in the case of the
そこで、第3従来例のPDPとして、非常に薄いガラス基板(誘電体用薄板、マイクロシート)を前面板に用いてパネルを作製し、パネル化後に有機CF層を形成した構成が、例えば特許文献1〜3に開示されている。パネル化後には高温プロセスを不要とすることができるので、この構成であれば耐熱性の低い有機CF層を使用できる。 Therefore, as a PDP of the third conventional example, a configuration in which a panel is manufactured using a very thin glass substrate (dielectric thin plate, microsheet) as a front plate and an organic CF layer is formed after forming the panel is disclosed in, for example, Patent Literature 1-3. Since a high-temperature process can be dispensed with after paneling, an organic CF layer with low heat resistance can be used with this configuration.
図9に示すように、第3従来例のPDPでは、上記従来例の前面側誘電体層6に代えてマイクロシート20が用いられる。マイクロシート20の放電空間側に保護膜7が形成され、非放電空間側(前面側)に表示電極対5が設けられる。そして、マイクロシート20の放電空間側において、背面側基板9との間が、低融点ガラス等のシール材18により封着される。このように、マイクロシート20を背面側基板9に封着することにより、マイクロシート20の前面側(非放電空間側)は、封着後には、製造工程中の高温に曝されることがなくなる。従って、封着後、表示電極対5上に有機CF層19を備えた有機CFフィルム21を接合することにより、有機CF層19の低耐熱性の問題を解決することができる。
As shown in FIG. 9, in the PDP of the third conventional example, a
上記従来例のように、マイクロシートとともに有機CF層を用いた構造の場合には、次のような問題を解決する必要がある。すなわち、視野角依存性の問題を回避するため、上述のように、保護膜表面から約50μm以下の距離内にCF層を配置することが望ましい。光源との距離を50μm以下にするには、少なくともマイクロシートを50μm以下にする必要がある。さらにこの場合、マイクロシートを誘電体層として使うことになるが、誘電体層の厚みは30μm以下が望ましい。 In the case of the structure using the organic CF layer together with the microsheet as in the conventional example, it is necessary to solve the following problems. That is, in order to avoid the problem of viewing angle dependency, it is desirable to dispose the CF layer within a distance of about 50 μm or less from the protective film surface as described above. In order to make the distance to the light source 50 μm or less, it is necessary to make the microsheet 50 μm or less. Further, in this case, the microsheet is used as the dielectric layer, and the thickness of the dielectric layer is preferably 30 μm or less.
しかし、30μm以下の均一で大きなマイクロシートの作成は非常に難しく、また搬送工程や封着工程などで破損するリスクが非常に大きくなるため、そのようなマイクロシートを単純に用いた構成を採用することは困難である。 However, it is very difficult to create a uniform and large microsheet of 30 μm or less, and the risk of breakage in the transport process or the sealing process becomes very large, so a configuration using such a microsheet is adopted. It is difficult.
以上のことを考慮して、本発明は、耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター(CF)層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能としたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。 In consideration of the above, the present invention arranges an organic color filter (CF) layer so as to avoid the problem of heat resistance, while avoiding the fear of vulnerability due to thinness, An object of the present invention is to provide a plasma display panel that can reduce the thickness of the substrate to such an extent that the problem of viewing angle dependency is solved.
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記前面側基板の前記放電空間側の面または透明な誘電体からなる蓋層の前記前面側基板に対向する面に、CF溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記CF溝の開口面を封鎖し、その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製し、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着した後、かつ前記有機カラーフィルター層は、前記CF溝に形成されていることを特徴とする。
The method for manufacturing a plasma display panel according to the present invention includes a front plate in which a plurality of display electrode pairs including scan electrodes and sustain electrodes are provided on a front side substrate, and a plurality of data that three-dimensionally intersects the display electrode pair on a back side substrate. Electrodes are provided, and ribs for partitioning discharge cells are provided at intersections of the data electrodes and the display electrode pairs, phosphor layers are provided between the ribs, and discharge spaces are formed to join the front plate. A back plate, an organic color filter layer formed on the front plate corresponding to the phosphor layer of each discharge cell and formed using an organic pigment, and an outer peripheral region between the front plate and the back plate It is a manufacturing method of the plasma display panel provided with the sealing layer which is provided in frame shape and has sealed between the said front board and the said back board.
In order to solve the above problems, the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention includes a surface facing the discharge space of the front substrate or a surface of the lid layer made of a transparent dielectric material facing the front substrate. A recess for forming a CF groove is provided, and the opening surface of the CF groove is sealed by bonding the lid layer and the front substrate, and then the display electrode is formed on the surface of the lid layer on the discharge space side. The front plate is manufactured by providing a pair, a dielectric layer covering the display electrode pair, and a protective layer covering the dielectric layer, and the discharge space is formed by the seal layer between the front plate and the back plate. after the sealing by, and the organic color filter layer is characterized by being formed on the CF groove.
上記構成によれば、有機CF層は、CF溝の端部から有機CF顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板にCF溝及び蓋層を設け、通常の工程によりパネルとして完成後に、有機CF層を形成することが可能である。これにより、有機CF層が設けられた後の工程では高温の処理を不要とし、有機CF層の耐熱性の低さの問題を解消することが容易である。 According to the said structure, an organic CF layer can be formed by inject | pouring an organic CF pigment from the edge part of CF groove | channel. Therefore, it is possible to form an organic CF layer after providing a CF groove and a lid layer on the front substrate and completing a panel by a normal process. This eliminates the need for high-temperature processing in the step after the organic CF layer is provided, and it is easy to solve the problem of low heat resistance of the organic CF layer.
また、蓋層の厚さを、視野角依存性が問題にならない程度に十分に薄くしても、製造工程では前面側基板に保持された状態で扱われる割合が多いので、外力に対して十分な強度を有し、蓋層が破損される恐れは十分に低減される。 In addition, even if the lid layer thickness is sufficiently thin so that viewing angle dependency does not become a problem, there are many cases where it is handled in the state of being held on the front side substrate in the manufacturing process. The risk of the lid layer being damaged is sufficiently reduced.
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。 The plasma display panel manufacturing method of the present invention can take the following aspects based on the above-described configuration.
すなわち、前記CF溝の端部を、前記シール層が形成される領域よりも外側に位置させることが好ましい。 That is, it is preferable that the end portion of the CF groove is positioned outside the region where the seal layer is formed.
また、前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成し、前記接合の後、前記薄板ガラスを薄くする加工を施すことが好ましい。 The lid layer is preferably formed by bonding thin glass to the front substrate, and after the bonding, the thin glass is processed to be thin.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<実施の形態1>
実施の形態1におけるPDPの構造について、図1〜図2を参照して説明する。図1及び図2はそれぞれ、実施の形態1におけるPDPの構造の概要を示す断面図、及び平面図である。
<
The structure of the PDP in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2 are a sectional view and a plan view, respectively, showing an outline of the structure of the PDP in the first embodiment.
本実施の形態のPDPにおける背面板8の構造は、図5〜図6に示した従来例と同様である。背面板8は、背面側基板9上に複数のデータ電極を設けて構成されているが、図1〜図2では、データ電極は図示が省略されている。データ電極の上には図1に示すように、背面側誘電体層11、及び各々放電セルを区画するリブ12が設けられ、リブ12間に各色の蛍光体層13r、13g、13bが設けられている。但し、図2におけるリブ12は、簡略的にその形成された範囲のみが示され、具体的な図示は省略されている。
The structure of the back plate 8 in the PDP of the present embodiment is the same as the conventional example shown in FIGS. The back plate 8 is configured by providing a plurality of data electrodes on the
本実施の形態のPDPは、前面板22の構成に特徴を有する。前面板22に用いられる前面側基板23の放電空間側(下面)には、背面板8の各リブ12間に対応させてCF溝23aが形成されている。但し、CF溝23aが配置されるのは、実際に表示が行われる表示領域24(図2)に対応する範囲内のみである。CF溝23aの放電空間側には透明な誘電体からなる蓋層25が配置されて、CF溝23aの放電空間側の開口面は蓋層25により封鎖され、端部のみが外部に開放された状態になっている。CF溝23a中には、有機CF層19が形成されている。CF層セル19r、19g、19bの各々の色は、リブ12により区画された各放電セルの蛍光体層13r、13g、13bの発光色に対応している。
The PDP according to the present embodiment is characterized by the configuration of the
蓋層25の放電空間側には、図5〜図6に示した従来例と同様の、表示電極対5、前面側誘電体層6、及び保護膜7が配置されている。なお、表示電極対5は、図5、図6に示した透明電極及びバス電極を含むが、図1及び以下に説明する図面では、図示が簡略化されている。前面板22と背面板8は、前面板22の外周領域に枠状に設けられたシール層18により封着されている。CF溝23aの端部は、前面板22と背面板8の封着時にシール層18が形成される領域よりも外側に延在するように配置されている(図2参照)。
Similar to the conventional example shown in FIGS. 5 to 6, the
上記構成によれば、有機CF層19は、CF溝23aの端部から有機CF顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板23にCF溝23aを形成し、蓋層25を設けた後、通常の前面板製造プロセス、背面板8との組立、封着・排気プロセスを行い、パネルとして完成した後に有機CF層19を形成することが可能である。これにより、有機CF層19が設けられた後の製造工程においては、低融点ガラスシール材を用いてシール層18を形成するときのような高温の処理を回避することが可能である。その結果、有機CF層19の耐熱性の低さは問題にならず、有機CF層19の採用が容易になる。
According to the above configuration, the
また、表示領域24における蓋層25の厚さ、前面側誘電体層6の厚さ、及び保護膜7の厚さとを合計した厚さt(図1)が、例えば50μm以下となるように十分に薄く調整されれば、有機CF層19と光源との距離を、視野角依存性が問題にならない程度に短くすることができる。
Further, the total thickness t (FIG. 1) of the thickness of the
蓋層25は極めて薄いために単体では破損しやすいが、本実施の形態では前面側基板23に接合されて保持された状態になるので、外力に対して十分な強度を有し取扱いは容易である。蓋層25は、前面側基板23のCF溝23aが形成された面に、シート誘電体を積層し焼成して形成することができる。あるいは、蓋層25は、前面側基板23のCF溝23aが形成された面に薄板ガラスを接合して形成してもよい。
Since the
上記構成のPDPを作製するために、前面側基板23にCF溝23aを形成する工程としては、サンドブラスト、化学エッチング、型押しなどを用いることができる。その工程において、CF溝23aの端部を、図1に示したように、シール層18よりも外側に位置させる。CF溝23aを形成した後に、前面側基板23全体にシート誘電体(グリーンシート)をラミネートし、焼成する。この誘電体シートが蓋層25となり、有機CF層19を形成するための有機CF顔料を注入するための注入孔を有する前面側基板23が作製される。
In order to produce the PDP having the above-described configuration, sand blasting, chemical etching, embossing, or the like can be used as a step of forming the
シート誘電体の代わりに、薄板ガラスを貼り付けて蓋層25を形成する場合、蓋層25の形成後(接合後)に、薄板ガラスに対して、エッチング等(化学、CMP、サンブラなどなど)により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
When the
<実施の形態2>
実施の形態2におけるPDPの構造について、図3を参照して説明する。図3は本実施の形態におけるPDPの構造の概要を示す断面図である。実施の形態1の構成では、前面側基板23の表面に凹加工を施すことによりCF溝23aが設けられているが、本実施の形態は、それとは異なる構成によりCF溝を設けたものである。
<
The structure of the PDP in the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a sectional view showing an outline of the structure of the PDP in the present embodiment. In the configuration of the first embodiment, the
すなわち、図3に示すように、本実施の形態の前面板26では、通常の前面側基板2を用い、蓋層27として薄板ガラスを用いる。蓋層27の薄板ガラスにおける前面側基板2と対向する面には、凹加工を施してCF溝27aが形成されている。CF溝27aが形成された薄板ガラスを、前面側基板2に接合して蓋層27とすることにより、CF溝27aの開口面(非放電空間側)が封鎖され、端部のみが外部に開放された状態が得られる。
That is, as shown in FIG. 3, in the
蓋層27の薄板ガラスに対しては、実施の形態1の場合と同様、前面側基板2との接合後に、エッチング等(化学、CMP、サンブラなどなど)により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
As in the case of the first embodiment, the thin glass of the
蓋層27の接合後、蓋層27の放電空間側の面に、表示電極対5、前面側誘電体層6、及び保護層7を設けて前面板26とし、背面板8との間を封着する。その後、CF溝27aに有機CF顔料を注入して有機CF層19を形成する。
After the
<実施の形態3>
実施の形態3におけるPDPの構造について、図4を参照して説明する。図4は本実施の形態におけるPDPの構造の概要を示す断面図である。本実施の形態の前面板28では、実施の形態1の蓋層25、あるいは実施の形態2の蓋層27のように薄板ガラスを用いた構成が用いられる。そして、図4に示すように、薄板ガラスを用いた蓋層29の非放電空間側、すなわち前面側基板23に対向する側に表示電極対5が設けられている。
<Embodiment 3>
The structure of the PDP in the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a sectional view showing an outline of the structure of the PDP in the present embodiment. In the
図4の構成では、前面側基板23の放電空間側の表面に凹加工を施してCF溝23aが設けられている。前面側基板23の放電空間側の端部には、引出し電極層5aが形成されている。表示電極対5が形成された蓋層29が、CF溝23aを覆って前面側基板23に接合され、表示電極対5の端部は引出し電極層5aと接続されている。
In the configuration of FIG. 4, a
蓋層29の放電空間側には保護層7が設けられている。このように、実施の形態1、2における前面側誘電体層6は形成されず、蓋層29を誘電体層として機能させる。これにより、誘電体層を形成する工程を省略でき、薄板ガラスを誘電体層として用いるため、ピンホールなどの問題がなく誘電体層としての信頼性は向上する。
A
蓋層29の薄板ガラスに対しては、実施の形態1の場合と同様、前面側基板23と接合後に、エッチング等(化学、CMP、サンブラなどなど)により厚さを減じる工程を施すことができる。前面板28と背面板8との間を封着した後、CF溝23aに有機CF顔料を注入して有機CF層19を形成する。
As in the case of the first embodiment, the thin glass sheet of the
また、図3に示したように、蓋層27にCF溝27aを形成する構成を採用することもできる。その場合は、CF溝27aが形成された上に表示電極対5を設ける。図4の構成と同様、蓋層27の放電空間側には、前面側誘電体層6を設けることなく保護層7が設けられる。
In addition, as shown in FIG. 3, a configuration in which the
<各実施の形態に共通する事項>
CF溝23a、27aの深さは、光学特性と有機CF顔料を注入するプロセスとを勘案して決定される。深すぎると視野角の問題が生じる。浅すぎると有機CF顔料の注入が困難になる。
<Matters common to each embodiment>
The depth of the
本発明のPDPによれば、有機CF層を設けることが容易となり、しかも、脆弱性の惧れを招くことなく前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることができるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。 According to the PDP of the present invention, it becomes easy to provide an organic CF layer, and the thickness of the front side substrate is reduced to such an extent that the problem of viewing angle dependency is solved without causing fear of vulnerability. This is useful as a wall-mounted TV or a large monitor.
1、22、26、28 前面板
2、23 前面側基板
3 走査電極
3a、4a 透明電極
3b、4b バス電極
4 維持電極
5 表示電極対
6 前面側誘電体層
7 保護膜
8 背面板
9 背面側基板
10 データ電極
11 背面側誘電体層
12 隔壁
12a 縦隔壁
12b 横隔壁
13r、13g、13b 蛍光体層
14 放電空間
15 放電セル
16 ブラックストライプ
17 無機CF層
17r、17g、17b、19r、19g、19b CF層セル
18 シール層
19 有機CF層
20 マイクロシート
21 有機CFフィルム
23a、27a CF溝
24 表示領域
25、27、29 蓋層
1, 22, 26, 28
Claims (1)
前記前面側基板の前記放電空間側の面または透明な誘電体からなる蓋層の前記前面側基板に対向する面に、CF溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記CF溝の開口面を封鎖し、
その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製した後、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、
かつ前記有機カラーフィルター層は、前記CF溝に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 A front plate provided with a plurality of display electrode pairs consisting of scan electrodes and sustain electrodes on a front side substrate, and a plurality of data electrodes three-dimensionally intersecting with the display electrode pairs provided on a back side substrate, the data electrodes and the display Ribs for partitioning the discharge cells are provided at the intersections of the electrode pairs, a phosphor layer is provided between the ribs, a discharge plate is formed to form a discharge space, and the back plate is joined to the front plate. An organic color filter layer disposed on the front plate corresponding to the phosphor layer and formed using an organic pigment, and provided in a frame shape in an outer peripheral region between the front plate and the back plate, and the front plate In a method for manufacturing a plasma display panel comprising a sealing layer sealing between the back plates,
A recess for forming a CF groove is provided on the surface of the front substrate on the side of the discharge space or on the surface of the cover layer made of a transparent dielectric material that faces the front substrate, and the cover layer and the front substrate are formed. Sealing the opening surface of the CF groove by bonding,
Thereafter, the surface of the discharge space side of the cover layer, wherein the display electrode pair, after dielectric layer covering the display electrode pairs, and a protective layer covering the dielectric layer to produce the front plate, The front plate and the back plate are sealed by forming the discharge space with the seal layer,
The method for manufacturing a plasma display panel is characterized in that the organic color filter layer is formed in the CF groove .
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