JP2011222325A - Method for manufacturing plasma display panel, and plasma display panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラズマディスプレイパネル(以下、PDPともいう)及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter also referred to as PDP) and a manufacturing method thereof.
PDPには、大別して、駆動的にはAC型とDC型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の2種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では3電極構造の面放電型のものが主流である。 PDP is broadly divided into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types, surface discharge type and counter discharge type. However, due to high definition, large screen, and ease of manufacturing, At present, the surface discharge type with a three-electrode structure is the mainstream.
この面放電型のPDPの構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板である前面基板と背面基板とを、基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくともどちらか一方の基板上に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように、前面基板には表示電極を、また、背面基板にはアドレス電極を設けるとともに、放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。 This surface discharge type PDP has a structure in which a front substrate and a rear substrate, which are a pair of substrates transparent at least on the front side, are arranged to face each other so that a discharge space is formed between the substrates, and a plurality of the discharge spaces are formed. A partition wall for partitioning is disposed on at least one of the substrates, and a display electrode is provided on the front substrate and an address electrode is provided on the rear substrate so that discharge is generated in the discharge space partitioned by the partition wall. A plurality of discharge cells are formed by providing phosphors that emit red, green, and blue light that are emitted by discharge, and the phosphors are excited by vacuum ultraviolet light having a short wavelength that is generated by discharge. Color display is performed by emitting red, green, and blue visible light from the blue discharge cells, respectively.
なお、前面基板は、前記表示電極を覆うように誘電体層とさらにその上に保護層を備えている。
このようなPDPは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている(特許文献1参照)。
The front substrate includes a dielectric layer and a protective layer on the dielectric layer so as to cover the display electrodes.
Such a PDP is capable of high-speed display compared to a liquid crystal panel, has a wide viewing angle, is easy to increase in size, and is self-luminous, so that the display quality is high. Recently, it has attracted particular attention among panel displays, and is used for various purposes as a display device in a place where many people gather or a display device for enjoying a large screen image at home (see Patent Document 1). ).
ところで、上述した構造のPDPは以下のようにして製造される。
すなわち、まず前面基板に、銀ペーストを塗布・焼成して表示電極を形成し、その上に誘電体ガラスペーストを塗布し焼成して誘電体層を形成し、さらにその上に保護層を形成する。
By the way, the PDP having the above-described structure is manufactured as follows.
That is, first, a display electrode is formed by applying and baking a silver paste on a front substrate, a dielectric glass paste is applied and baked thereon to form a dielectric layer, and a protective layer is further formed thereon. .
また背面基板上には、銀ペーストを塗布・焼成してアドレス電極を形成し、ガラスペーストを所定のピッチで塗布し焼成して隔壁を形成する。
そして隔壁の間に、各色蛍光体ペーストを塗布し、500℃程度で焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより蛍光体層を形成する。
そして以上の工程によって得られた前面基板と背面基板とを、外周部に封着用ガラスフリットを塗布し、樹脂成分等を除去するために350℃程度で仮焼して封着ガラス層を形成する(フリット仮焼工程)。
On the back substrate, silver paste is applied and baked to form address electrodes, and glass paste is applied at a predetermined pitch and baked to form partition walls.
Then, each color phosphor paste is applied between the barrier ribs and fired at about 500 ° C. to remove the resin component and the like in the paste, thereby forming a phosphor layer.
Then, the front substrate and the rear substrate obtained by the above steps are coated with a glass frit for sealing on the outer periphery, and calcined at about 350 ° C. to remove the resin component and the like to form a sealing glass layer. (Frit calcining process).
その後、上記の前面基板と背面基板とを、表示電極とアドレス電極とが交差するように対向するよう積み重ね、この状態で封着用ガラスの軟化温度よりも高い温度(450℃程度)に加熱することによって封着する(加熱封着工程)。 Thereafter, the front substrate and the rear substrate are stacked so that the display electrodes and the address electrodes are opposed to each other, and in this state, heated to a temperature (about 450 ° C.) higher than the softening temperature of the sealing glass. To seal (heat sealing process).
その後、封着したパネルを350℃程度まで加熱しながら、両基板間に形成される内部空間(封着ガラス層に囲まれ前面ガラス基板と背面ガラス基板との間に形成される空間であって蛍光体層が臨んでいる。)から排気し(排気工程)、排気終了後に放電ガスを所定
圧力(通常4〜7×104Pa)となるように導入する。
Then, while heating the sealed panel to about 350 ° C., an internal space formed between the two substrates (a space formed between the front glass substrate and the rear glass substrate surrounded by the sealing glass layer, The phosphor layer is exposed) (exhaust process), and after the exhaust is completed, the discharge gas is introduced to a predetermined pressure (usually 4 to 7 × 10 4 Pa).
上述のようにして製造されるPDPにおいて、更なる輝度や色再現性の向上が望まれている。
本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、高い発光効率で動作し色再現性の良好なPDPを提供することを目的とする。
In the PDP manufactured as described above, further improvement in luminance and color reproducibility is desired.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a PDP that operates with high luminous efficiency and has good color reproducibility.
上記目的を実現するために、本発明のPDPの製造方法は、前面基板及び背面基板の対向面の少なくとも一方の外周部に封着ガラス層を形成する封着層形成工程と、その後、前記前面基板及び背面基板を、封着ガラス層の内側に内部空間が形成されるように隔壁を挟むように重ね合わせてクリップで押圧固定する押圧工程と、その状態で前記封着ガラス層をその軟化温度以上に加熱することにより封着を行う加熱封着工程とを備え、封着層形成工程で形成する封着ガラス層の高さを、前面基板及び背面基板の長手方向の中央部においては、隔壁の高さと同等以上かつ隔壁の高さの10倍以下であり、前面基板及び背面基板の長手方向の両端部においては、中央部の封着ガラス層の高さを超え、かつ中央部の封着ガラス層の高さの10倍以下であって、中央部から前記両端部に向かう程、高さが増加するようにした。 In order to achieve the above object, the PDP manufacturing method of the present invention includes a sealing layer forming step of forming a sealing glass layer on at least one outer peripheral portion of the opposing surface of the front substrate and the rear substrate, and then the front surface. A pressing step in which the substrate and the back substrate are overlapped so as to sandwich the partition so that an internal space is formed inside the sealing glass layer and pressed with a clip, and the softening temperature of the sealing glass layer in that state A heat sealing step for sealing by heating to the above, and the height of the sealing glass layer formed in the sealing layer forming step is set to a partition wall in the longitudinal center portion of the front substrate and the rear substrate. Is equal to or higher than the height of the partition wall and not more than 10 times the height of the partition wall, and exceeds the height of the sealing glass layer in the central portion at both ends in the longitudinal direction of the front substrate and the rear substrate, and seals in the central portion. Less than 10 times the height of the glass layer It, from the central portion as toward the end portions, the height was made to increase.
本発明にかかるPDPは、加熱封着された封着ガラス層の内部に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置した前面基板と背面基板とを備え、前面基板上に放電ギャップを挟んで対峙する走査電極と維持電極とにより構成される表示電極と、表示電極を覆う誘電体層と、誘電体層を覆う保護層とを有し、背面基板に表示電極と交差するアドレス電極を具備し、パネル長手方向に沿った封着ガラス層の幅を、パネル長手方向の中央部から両端部に向かうほど増加し、中央部より両端部の方の幅が広くなるように形成されている。 A PDP according to the present invention includes a front substrate and a rear substrate that are opposed to each other with a partition wall interposed therebetween so as to form a discharge space inside a heat-sealed sealing glass layer, and a discharge gap is sandwiched between the front substrate and the front substrate. A display electrode composed of a scan electrode and a sustain electrode facing each other, a dielectric layer covering the display electrode, and a protective layer covering the dielectric layer, and having an address electrode intersecting the display electrode on the back substrate And the width | variety of the sealing glass layer along a panel longitudinal direction increases so that it goes to both ends from the center part of a panel longitudinal direction, and it is formed so that the width | variety of both ends may become wider than a center part.
上記本発明によれば、加熱封着工程において、封着ガラス層と基板との間に形成される隙間を介して、不純物ガスが外部に放出される。従って、不純物ガスによる性能劣化が抑えられるので、高い発光効率で動作し色再現性の良好なPDPを提供することができる。 According to the present invention, the impurity gas is released to the outside through the gap formed between the sealing glass layer and the substrate in the heat sealing step. Therefore, performance degradation due to the impurity gas can be suppressed, so that a PDP that operates with high luminous efficiency and good color reproducibility can be provided.
以下、本発明の一実施の形態によるPDPの製造方法について、図を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
まず、本発明の一実施の形態によるPDPの製造方法により製造されるPDPの構造について図を用いて説明する。
Hereinafter, although the manufacturing method of PDP by one Embodiment of this invention is demonstrated using figures, the aspect of this invention is not limited to this.
First, the structure of a PDP manufactured by a method for manufacturing a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、実施の形態にかかるPDPの要部斜視図であって、本図ではPDPの中央部にある表示領域を部分的に示している。
このPDPは、前面基板11上に表示電極12(走査電極12a,維持電極12b)、誘電体層13、保護層14が配されてなる前面パネル板10と、背面ガラス基板21上にアドレス電極22、誘電体層23が配された背面パネル板20とが、表示電極12とアドレス電極22とを対向させた状態で互いに平行に間隔をおいて配されて構成されている。
そして、前面パネル板10と背面パネル板20との間隙は、例えばストライプ状の隔壁24で仕切られることによって放電空間30が形成され、当該放電空間30内には放電ガスが封入されている。
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a PDP according to an embodiment. In FIG. 1, a display region in the central part of the PDP is partially shown.
This PDP has a
The gap between the
また、この放電空間30内において、背面パネル板20側には、蛍光体層25が配設されている。なお、蛍光体層25は、赤,緑,青の順で繰返し並べられている。
表示電極12及びアドレス電極22は、共にストライプ状であって、表示電極12は隔壁24と直交する方向に、アドレス電極22は隔壁24と平行に配されている。そして、表示電極12とアドレス電極22が交差するところに、赤,緑,青の各色を発光するセルが形成された構成となっている。
Further, in the
The display electrode 12 and the
なお、ここでは表示電極12の形状をストライプ状とするが、例えば島状電極、あるいは孔が形成された電極でも実施できる。また、隔壁24も、ストライプ状でなくてもよく例えば井桁状でも実施できる。
Here, the shape of the display electrode 12 is a stripe shape. However, for example, an island-shaped electrode or an electrode in which a hole is formed can be used. Further, the
アドレス電極22は、金属電極(例えば、銀電極あるいはCr−Cu−Cr電極)である。
表示電極12は、ITO,SnO2,ZnO等の導電性金属酸化物からなる幅広の透明電極の上に、細い幅のバス電極(銀電極,Cr−Cu−Cr電極)を積層させた電極構成とするのが放電面積を広く確保する上で好ましいが、アドレス電極22と同様に金属電極とすることもできる。
The
The display electrode 12 has an electrode configuration in which a thin bus electrode (silver electrode, Cr—Cu—Cr electrode) is laminated on a wide transparent electrode made of a conductive metal oxide such as ITO, SnO 2 , or ZnO. Although it is preferable to secure a wide discharge area, a metal electrode can be used in the same manner as the
誘電体層13は、前面ガラス基板11の表示電極12が配された表面全体を覆って配設された誘電物質からなる層である
保護層14は、例えば酸化マグネシウム(MgO)からなる薄層であって、誘電体層13の表面を覆っている。
The
誘電体層23は、誘電体層13と同様のものであるが、可視光反射層としての働きも兼ねるようにTiO2粒子が混合されていても良い。
隔壁24は、ガラス材料からなり、背面パネル板20の誘電体層23の表面上に一定のピッチで突設されている。
The
The
ここで、蛍光体層25を構成する蛍光体材料としては、例えば、青色蛍光体:BaMgAl10O17:Eu、緑色蛍光体:Zn2SiO4:Mn、赤色蛍光体:(YXGd1−X)BO3:Eu、を挙げることができる。 Here, as the phosphor material constituting the phosphor layer 25, for example, blue phosphor: BaMgAl 10 O 17 : Eu, green phosphor: Zn 2 SiO 4 : Mn, red phosphor: (Y X Gd 1- X 2 ) BO 3 : Eu.
また、40インチクラスのハイビジョンPDPとすると、誘電体層13の膜厚は20μm程度、保護層14の膜厚は0.5μm程度となる。また、隔壁24の高さは0.1〜0.15mm、隔壁ピッチは0.15〜0.3mm、蛍光体層25の膜厚は5〜50μmとなる。また、封入する放電ガスは、Ne−Xe系で、Xeの含有量は5体積%とし、封入圧力は500〜800Torr(6.5〜10.4×104Pa)の範囲に設定する。
In the case of a 40-inch class high-vision PDP, the
このPDPを駆動する時には、駆動回路(不図示)によって、走査電極12aとアドレス電極22とにアドレス放電パルスを印加することによって、発光させようとするセルに壁電荷を蓄積し、その後、表示電極対12間に維持放電パルスを印加することによって壁電荷が蓄積されたセルで維持放電を行うという動作を繰り返すことによって発光表示を行う。
When this PDP is driven, wall charges are accumulated in the cells to be caused to emit light by applying address discharge pulses to the
PDPの駆動時には、図2に示すように、PDPに各ドライバ及びパネル駆動回路100を接続して、点灯させようとするセルの走査電極12aとアドレス電極22間にアドレス放電パルスを印加してアドレス放電を行い、発光させようとするセルに壁電荷を蓄積した後に、表示電極対12間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。そして、壁電荷が蓄積されたセルで放電に伴って紫外線を発光し、蛍光体層25で可視光に変換する。このようなセルを点灯する動作を繰り返して画像表示する。
At the time of driving the PDP, as shown in FIG. 2, each driver and the
〔PDPの製造方法について〕
上記構成のPDPを製造する方法について以下、説明する。
[前面パネル板の作製]
前面ガラス基板11上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷で塗布した後に焼成することにより表示電極12を形成し、その上を覆うように、ガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布し焼成することによって、誘電体層13を形成する。更に誘電体層13の表面に真空蒸着法などで酸化マグネシウム(MgO)からなる保護層14を形成することによって前面パネル板10を作製する。
[PDP production method]
A method for manufacturing the PDP having the above configuration will be described below.
[Preparation of front panel plate]
A display electrode 12 is formed on the
[背面パネル板の作製]
背面ガラス基板21上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼成する方法によってアドレス電極22を形成し、その上に、ガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布して焼成することによって誘電体層23を形成し、同じくガラス材料を含むペーストを、スクリーン印刷法を用いて所定のピッチで繰返し塗布した後、焼成することによって隔壁24を形成する。
[Preparation of rear panel plate]
An
そして、赤色,緑色,青色の各色蛍光体ペーストを作製し、これを隔壁24どうしの間隙に、例えばスクリーン印刷法や、蛍光体インキをノズルから吐出させながら走査する方法、あるいは、各色の蛍光体材料を含有する感光性樹脂のシートを作製し、これを背面ガラス基板21の隔壁24を配した側の面に貼り付け、フォトリソグラフィでパターニングし現像することにより不要な部分を除去する方法、等で塗布し、その後、空気中で焼成することによって各色蛍光体層25を形成することで、背面パネル板20を作製する。
Then, red, green, and blue phosphor pastes are prepared, and the paste is scanned in the gaps between the
[前面パネル板と背面パネル板の封着、真空排気、放電ガス封入]
このように作製した前面パネル板10及び背面パネル板20を、封着ガラス層を介して重ね合わせて封着し、真空排気した後、放電ガスを封入することによって、PDPを作製する。
[Seal of front panel plate and rear panel plate, evacuation, discharge gas sealing]
The
以下に、前面パネル板10及び背面パネル板20を重ね合わせて封着する工程について、詳細に説明する。
封着ガラス層形成工程:
上記のように作製した前面パネル板10及び背面パネル板20のどちらか一方または両方の外周部に、封着用ガラスフリットのペーストを塗布し、ペーストに含まれる樹脂成分等を除去するためにこれを仮焼することによって封着ガラス層とする。
Below, the process of superimposing and sealing the
Sealing glass layer forming process:
A glass frit paste for sealing is applied to the outer peripheral portion of one or both of the
図3は、上記封着ガラス層形成工程において、背面ガラス基板21上に封着用ガラスフリットのペーストを塗布し、仮焼することによって封着ガラス層40を形成した時点での 具体的な形態の一例を示す図である。
FIG. 3 shows a specific form when the sealing
図3において、(a)は背面パネル板20の上面図、(b)は背面パネル板20側面図である。図3に示す例では、背面パネル板20の表面外周部に封着ガラス層40が設けられている。
3A is a top view of the
クリップで挟む前の封着ガラス層40の高さは、全周にわたって高さが均一というのではなく、背面パネル板20の長手方向の中央部Aにおいては、高さH1は隔壁24の高さとほぼ同等であり、長手方向の両端部Bにおいては、次の加熱封着工程で前面パネル板10と背面パネル板20とを重ね合わせてクリップで押圧したときに隔壁24との間に隙間ができ、且つ、封着完了時にクリップの押圧力でつぶれて隔壁と接するようになる程度の高さH2となるように設定されている。
The height of the sealing
そのため、背面パネル板20の長手方向の中央部Aでは、封着ガラス層40の高さH1は、隔壁24の高さhと同等もしくはそれ以上で、隔壁24の高さの10倍以下とする(h≦H1≦10h)。なお、「中央部A」は、背面パネル板20の長手方向の真中から長手方向の長さの25%程度の範囲内にあればよい。すなわち、この長手方向の真中から長手方向の長さの25%程度の範囲内の一部又は全部において、封着ガラス層40の高さH1は、隔壁24の高さhと同等以上かつ10倍以下とする。
Therefore, in the central portion A in the longitudinal direction of the
一方、長手方向の両端部Bにおける封着ガラス層40の高さH2は、上記高さH1を超え、かつ上記高さH1の10倍以下とする(H1<H2<10H1)。好ましくは、高さH2は、上記高さH1の1.5倍以上である。
On the other hand, the height H2 of the sealing
そして、封着ガラス層40の高さは、図3(b)に示すように、中央部Aから両端部Bに向かって増加している。
背面パネル板20の上に、封着用ガラスフリットのペーストを塗布する方法としては、一般的に用いられているディスペンサーを用いることができる。この方法で上記のような形状に封着ガラス層40を形成するには、ペーストを吐出しながらディスペンサーを走査することによって塗布する際、ディスペンサーを走査する速度、ディスペンサーと基板20との距離、およびディスペンサーからの吐出量等を制御することによって実現できる。
And the height of the sealing
As a method for applying a sealing glass frit paste on the
また、ディスペンサー法の他に、スクリーン印刷法を用いて、重ね塗りを行うことによっても、上記のような形状に封着ガラス層40を形成することが可能である。
加熱封着工程:
その後、前面パネル板10と背面パネル板20とを、表示電極12とアドレス電極22とが交差して対向するように重ね合わせ、重ね合わせた両パネル板10、20を、クリップで押圧固定し、固定した状態で、加熱して封着ガラス層40を軟化させ、その後冷却することによって封着を行う。
In addition to the dispenser method, the sealing
Heat sealing process:
Thereafter, the
これによって、前面パネル板10と背面パネル板20の間の外周部には、封着層50が形成され、内部空間(封着層50によって囲まれた両パネル板10・20間の空間)は、外部空間と遮断され密封される。
As a result, the
上記のように封着ガラス層40の高さは、パネルの長手方向の中央部Aから両端部Bに向かって高く形成されていたので、この封着ガラス層40が軟化して形成される封着層50は、図5(a)に示されるように、パネルの長手方向の中央部Aから両端部Bに向かって幅が増加し、中央部Aよりも両端部Bの方の幅が広くなるように形成される。
As described above, the sealing
[上記PDPの製造方法による効果]
上記製造方法によれば、加熱封着工程に先立つ封着ガラス層形成工程において背面パネル板20に形成する封着ガラス層40の高さは、上記のように、隔壁24の高さh以上に設定され、且つ中央部Aから両端部Bに向かって増加しているので、加熱封着工程において、背面パネル板20上に前面パネル板10を重ね合わせてクリップで挟むときに、比較的封着ガラス層40の高さが低い中央部Aにおいては、前面パネル板10が隔壁24の頂部と当接して適度な接触抵抗が発生する。従って、前面パネル板10と背面パネル板20はアライメントの際の位置決めが安定し、重ね合わせた位置がずれにくい。
[Effects of the above PDP manufacturing method]
According to the manufacturing method, the height of the sealing
また、両端部Bでは、前面板10と隔壁24頂部との間に隙間が形成され、両端部Bに近づくにつれてその隙間は大きくなる。
従って、加熱封着工程で、加熱して封着ガラス層40を軟化させて封着する際に、通常、前面パネル板10や背面パネル板20には、水蒸気などのガスが吸着されているので、吸着されているガスが放出されるが、上記のように隙間が存在することにより、封着完了までの期間、放電空間の換気が行われやすくなり、よって封着後のPDP内部における不純ガスの残留を非常に少なくできる。
Further, at both ends B, a gap is formed between the
Therefore, when the sealing
その結果、保護層14や蛍光体層25において、不純ガスが原因と考えられる材料特性の劣化が低減され、もって高い発光効率で動作し色再現性の良好なPDPを提供することが可能となる。
As a result, in the
また、封着完了時には、封着ガラス層40はクリップの押圧力によってつぶれて、前面パネル板10と隔壁24の頂部とが全面的に接するようになる。そして、前面パネル板10と背面パネル板20との間隙は、隔壁の高さhとほぼ同等になる。封着層50によってパネルの内部空間と外部とは良好に封止される。
Further, when the sealing is completed, the sealing
なお、封着ガラス層40の高さH1,H2を、隔壁24の高さhに対して大きく設定するほど、不純ガスを低減する効果は向上するが、高さH1が大きすぎると、クリップで挟むときに、中央部Aにおいて前面パネル板10が隔壁24と当接しにくくなるので、位置決め安定効果が得られにくくなる。また、高さH1,H2が大きすぎると、封着完了時に前面パネル板10と隔壁24の頂部とが全面的に接しにくくなり、前面パネル板10と背面パネル板20の位置決め安定効果も小さくなり、封着層50の幅も広くなってしまうので、これらの点も考慮して高さH1、H2は、上記のように高さH1は隔壁の高さhの10倍以下、高さH2は高さH1の10倍以下に設定することが好ましい。
Note that the effect of reducing the impure gas is improved as the heights H1 and H2 of the sealing
図4に示す封着層50のように、パネルの長手方向の中央部Aから両端部Bに向かって幅が増加し、中央部Aよりも両端部Bの方の幅が広くなるように形成された特徴を持つPDPは、上記の製法によって製造されたものと推定することができ、従って、高い発光効率で動作し色再現性が良好であると推定できる。
As shown in the
[変形例など]
上記実施の形態では、背面パネル板20に封着ガラス層40を形成したが、封着ガラス層は前面パネル板10に形成しても同様に実施できる。また、封着ガラス層を、前面パネル板10と背面パネル板20の両方に形成しても実施できる。
[Variations etc.]
In the said embodiment, although the sealing
また上記実施の形態では、背面パネル板20に隔壁24を形成したが、前面パネル板10に隔壁を形成してもよく、同様に実施することができる。
また、隔壁を前面パネル板10と背面パネル板20の両方に形成しても同様に実施できる。
Moreover, in the said embodiment, although the
Moreover, even if a partition is formed in both the
以上のように本発明によれば、高い発光効率で動作し色再現性の良好なPDPを実現できる。特に本発明は、大画面、高精細のPDPにおいて有用である。 As described above, according to the present invention, it is possible to realize a PDP that operates with high luminous efficiency and has good color reproducibility. In particular, the present invention is useful in a large-screen, high-definition PDP.
10 前面パネル板
20 背面パネル板
21 背面ガラス基板
24 隔壁
40 封着ガラス層
50 封着層
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記封着層形成工程で形成する前記封着ガラス層の高さは、
パネル長手方向の中央部においては、前記隔壁の高さと同等以上かつ前記隔壁の高さの10倍以下であり、パネル長手方向の両端部においては、前記中央部の封着ガラス層の高さを超え、かつ前記中央部の封着ガラス層の高さの10倍以下であって、前記中央部から前記両端部に向かう程、高さが増加している、プラズマディスプレイパネルの製造方法。 A sealing layer forming step of forming a sealing glass layer on at least one outer peripheral portion of the opposing surface of the front substrate and the rear substrate, and then, the inner space is formed inside the sealing glass layer of the front substrate and the rear substrate. And a pressing step in which the partition walls are sandwiched and pressed and fixed with a clip, and a heating and sealing step in which sealing is performed by heating the sealing glass layer to a temperature higher than the softening temperature in that state. A method for manufacturing a plasma display panel, comprising:
The height of the sealing glass layer formed in the sealing layer forming step is as follows:
In the central portion in the longitudinal direction of the panel, the height is equal to or higher than the height of the partition wall and not more than 10 times the height of the partition wall. A method for manufacturing a plasma display panel, which is more than 10 times the height of the sealing glass layer in the central portion and increases in height from the central portion toward the both end portions.
パネル長手方向に沿った封着ガラス層の幅は、
前記パネルの外周部の長手方向の中央部から両端部に向かうほど増加し、前記中央部より両端部の方の幅が広くなるように形成されたプラズマディスプレイパネル。 A scanning electrode opposed to the front substrate with a discharge gap on the front substrate, the front substrate and the rear substrate being opposed to each other so as to form a discharge space inside the heat-sealed sealing glass layer; A plasma display having a display electrode constituted by a sustain electrode, a dielectric layer covering the display electrode, and a protective layer covering the dielectric layer, and having an address electrode intersecting the display electrode on the back substrate In the panel,
The width of the sealing glass layer along the longitudinal direction of the panel is
A plasma display panel formed so as to increase from the central portion in the longitudinal direction of the outer peripheral portion of the panel toward both end portions, and to be wider at both end portions than the central portion.
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JP2010090806A JP2011222325A (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Method for manufacturing plasma display panel, and plasma display panel |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US11208971B2 (en) | 2019-01-16 | 2021-12-28 | Ford Global Technologies, Llc | Methods and systems for mitigating condensate formation |
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- 2010-04-09 JP JP2010090806A patent/JP2011222325A/en not_active Withdrawn
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