JP5671232B2 - パーツの偏差の自動的画像化方法 - Google Patents
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Description
従来技術による方法の一又は複数に関連する一又は複数の問題を解決できる検査工程が必要とされている。
本発明の別の態様では、パーツ上に偏差の画像を表示する別の方法が提供される。一ステップでは、パーツ上に位置する基準点の位置を決定する。別のステップでは、少なくとも一つの非破壊装置を利用して偏差についてパーツをスキャンする。また別のステップでは、パーツ内及び/又はパーツ上の偏差の位置を特定する。また別のステップでは、偏差の画像をパーツ上に表示する。
本発明に関する上記の及びその他の特徴、態様及び利点は、添付図面、後述の説明、及び請求の範囲によって更に明らかとなる。
レーザ投影装置27は、パーツ15上に既知の基準点13を配置することによりパーツ15上に画像25を表示し、続いて既知の標準点13に対して画像25を表示することができる。このようにして、画像25を、パーツ15上のほぼ正確な位置に表示することができる。他の実施形態では、限定しないが、プロッタ及び/又はプリンタといったパーツ上に画像25を配置する様々な方法を利用して、パーツ15上に画像25を表示又は印刷することができる。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
パーツをスキャンするステップ、
前記パーツ上の偏差の位置を決定するステップ、及び
前記偏差の画像を前記パーツ上に表示するステップ
を含む、パーツ上に偏差の画像を表示する方法。
(態様2)
前記パーツが航空機及び宇宙船のうちの少なくとも一方のためのものである、態様1に記載の方法。
(態様3)
前記パーツをスキャンするステップにおいて非破壊検査装置を利用する、態様1に記載の方法。
(態様4)
前記パーツをスキャンするステップにおいて超音波スキャン装置を利用する、態様3に記載の方法。
(態様5)
前記パーツ上に位置する基準点の位置を決定するステップを更に含む、態様1に記載の方法。
(態様6)
少なくとも6つの基準点を利用する、態様5に記載の方法。
(態様7)
前記基準点が、反射マーカー及び反射標的のうちの少なくとも一方を含む、態様5に記載の方法。
(態様8)
前記パーツ上に位置する基準点の位置を決定するステップにおいて発光装置を利用する、態様5に記載の方法。
(態様9)
前記パーツ上に位置する基準点の位置を決定するステップにおいてレーザ放射装置を利用する、態様8に記載の方法。
(態様10)
前記パーツ上の偏差を決定するステップにおいて、前記パーツをスキャンするステップにより得られたデータを利用する、態様1に記載の方法。
(態様11)
前記パーツ上の偏差を決定するステップにおいて、少なくとも一つのコンピュータを利用する、態様1に記載の方法。
(態様12)
前記パーツ上の偏差を決定するステップが、前記パーツ上の偏差の位置を決定することを含む、態様1に記載の方法。
(態様13)
前記パーツ上の偏差の位置の決定に、前記パーツ上の不規則な形状を示すスキャンデータに基づいて前記位置を決定するソフトウェアを使用する、態様12に記載の方法。
(態様14)
前記パーツ上の偏差の位置の決定に、前記パーツ上の不規則な形状を示すスキャンデータに基づいて前記位置を決定するハードウェアを使用する、態様12に記載の方法。
(態様15)
前記偏差の位置の決定に、前記パーツ上の基準点の位置を利用する、態様13に記載の方法。
(態様16)
前記パーツ上に偏差を表示するステップにおいてレーザ投影装置を利用する、態様1に記載の方法。
(態様17)
前記パーツ上に偏差を表示するステップにおいてプリンタ装置を利用する、態様1に記載の方法。
(態様18)
前記パーツ上に偏差を表示するステップにおいて、前記偏差に関する位置の座標データの、レーザ投影装置が読めるデータへの変換を利用する、態様16に記載の方法。
(態様19)
前記表示された画像を利用して前記パーツを修繕するステップを更に含む、態様1に記載の方法。
(態様20)
自動化された態様1に記載の方法。
(態様21)
パーツ上に位置する基準点の位置を決定するステップ、
非破壊検査装置を利用して前記パーツをスキャンするステップ、
前記パーツ上の偏差の位置を決定するステップ、及び
前記パーツ上に偏差の画像を表示するステップ
を含む、パーツ上に偏差の画像を表示する方法。
(態様22)
前記パーツをスキャンするステップにおいて超音波装置を利用する、態様21に記載の方法。
(態様23)
前記パーツが航空機及び宇宙船のうちの少なくとも一方のためのものである、態様21に記載の方法。
(態様24)
前記基準点の位置を決定するステップにおいて発光装置を利用する、態様21に記載の方法。
(態様25)
前記基準点の位置を決定するステップにおいてレーザ放射装置を利用する、態様24に記載の方法。
(態様26)
前記パーツ上の偏差の位置を決定するステップは、前記スキャンから得られたデータを前記基準点の位置と比較することを含む、態様21に記載の方法。
(態様27)
前記パーツ上に偏差の画像を表示するステップにおいてレーザ投影装置を利用する、態様21に記載の方法。
(態様28)
前記パーツ上に偏差の画像を表示するステップにおいてプリンタ装置を利用する、態様21に記載の方法。
(態様29)
前記表示された画像を利用して前記パーツを修繕するステップを更に含む、態様21に記載の方法。
(態様30)
自動化された態様21に記載の方法。
(態様31)
偏差のレーザ画像が上に表示されるパーツであって、非破壊的にスキャンされており、前記偏差の位置は前記非破壊的スキャンに基づいて決定されており、前記パーツ上に前記レーザ画像を表示するレーザ投影装置に前記偏差の座標が供給される、パーツ。
(態様32)
航空機及び宇宙船のうちの少なくとも一方のためのものである、態様31に記載のパーツ。
(態様33)
前記表示されるレーザ画像に基づいて修繕された、態様31に記載のパーツ。
Claims (7)
- パーツ(15)上に偏差(23)の画像(25)を表示する方法であって、
発光装置(17)及びレーザ発光装置(19)のうち少なくとも一つを用いて、該パーツ上に位置する反射マーカ(13)の位置を決定し、光ビーム及びレーザビームのうち少なくとも一つを該パーツ上に位置する該反射マーカに反射させるステップ(12)と、
非破壊検査装置(21)を用いて該パーツをスキャンして、該パーツの該偏差を決定するステップ(14)と、
該パーツの該スキャニングからのデータを該パーツ上に位置する該反射マーカの該決定された位置と比較することにより、X,Y,Z座標における該パーツ上の該偏差の位置を決定するステップ(16)と、
レーザ投影装置(27)及び印刷装置のうち少なくとも一つを用いて該部品上に該偏差の画像を表示するステップであって、該レーザ投影装置では該偏差の該位置決めされたX、Y、Z座標を用いて該パーツ上に該偏差の該画像を投影し、該印刷装置では該偏差の該位置決めされたX、Y、Z座標を用いて該パーツ上に該偏差の画像を印刷するステップ(18)とを有する、方法。 - 前記パーツが航空機及び宇宙船のうちの少なくとも一方のためのものである、請求項1に記載の方法。
- 前記非破壊検査装置(21)が超音波スキャン装置を備える、請求項1に記載の方法。
- 前記パーツ(15)上に位置する少なくとも6つの反射マーカ(13)の位置が決定される、請求項1に記載の方法。
- 前記反射マーカが少なくとも一つの反射テープと反射標的とを含む請求項1に記載の方法。
- 前記パーツ(15)上に位置する前記反射マーカー(13)の位置を決定するステップ(12)が、写真測定装置を含む発光装置(17)を利用する、請求項1に記載の方法。
- 前記パーツ(15)上に位置する前記反射マーカー(13)の位置を決定するステップ(12)がレーザトラッカを含むレーザ発光装置(19)を利用する請求項1に記載の方法。
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