JP5670394B2 - 未晒パルプの洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は、未晒パルプの洗浄装置に係り、特にフィルターにパルプ繊維を吸着させて洗浄を行う洗浄装置において、パルプ洗浄時の泡立ちによるトラブルが解消でき、安定稼働が可能なパルプ洗浄装置に関するものである。

近年、大規模なパルプ工場では、労働生産性を高めるため、蒸気原単位が少なく、蒸気，電力，白液などを一定量使用し、負荷変動が少ない連続式蒸解釜が、従来のバッチ式蒸解釜にとって代わってきた。

そして蒸解が終わった未晒パルプは温水により洗浄され、セルロース成分以外の物質（主に黒液）を出来るだけ多く除去して、綺麗なパルプにするとともに、薬品の回収率を上げようとしている。しかし、パルプを綺麗に洗浄して、薬品回収率を上げるために洗浄水を多く使用すると、黒液の濃度が下がり、その後の黒液濃縮工程で蒸気が多く必要となるという問題がある。従ってパルプの洗浄工程では、少ない洗浄水で、パルプが充分に洗浄できるものが良い設備だとされている。

一方、図１１は、従来の連続式蒸解釜の概略構成図である。この連続式蒸解釜は、塔状のベッセル１の頂部から内部に、細砕リグノセルロース物質よりなるパルプ原料（チップ）２と、白液と称する蒸解薬液３が一緒に供給される。ベッセル１の内部は、上部から下部にかけて浸透ゾーンＡ、蒸解ゾーンＢ、洗浄ゾーンＣに区分けされている。

前記浸透ゾーンＡは、パルプ原料２中に蒸解薬液３を浸透させるゾーンであって、蒸解薬液３の浸透を良くするために蒸気ヒーターで蒸解薬液３の沸点以下の温度まで昇温される。前記蒸解ゾーンＢは、パルプ原料２中のリグニン成分を蒸解薬液３中に溶解分離させるゾーンである。前記洗浄ゾーンＣは、パルプ原料２中のセルロース成分を洗浄するゾーンである。

パルプ原料２から蒸解薬液中に溶解分離したリグニン成分を含む蒸解薬液（黒液４）が、ベッセル１の中段部に設けられている抽出ストレーナから抽出され、フラッシュサイクロン９に送られる。また、前記洗浄ゾーンＣによって得られたセルロース成分７は準製品として、ベッセル１の底部に設けられたボトムスクレーパー８によって外部に掻き出される。なお、図中の符号１２は循環液に供給される蒸気である。

図１２は、この従来の連続式蒸解釜に用いられているセントラルパイプ６の先端部の正面図である。
図１１に示されているように複数本のセントラルパイプ６ａ，６ｂ，６ｃ，・・・の先端部１１はベッセル１の内側に配置され、さらに図１２に示されているように、セントラルパイプ６ａ，６ｂ，６ｃ，・・・の周壁に周方向に沿って複数の吹き出し口１０が形成されている。

循環する黒液４はセントラルパイプ６ａ，６ｂ，６ｃ，・・・を通ってベッセル１の内側に導かれ、前記各吹き出し口１０からセントラルパイプ６の周囲に噴出する構造になっている。ベッセル１内において、径の異なる複数本のセントラルパイプ６ａ，６ｂ，６ｃ，・・・は、互いに同心円状に挿入・配置されている。

なお、連続蒸解釜に関する先行技術文献として、例えば特許第４３５５７８２号公報（特許文献１）、特開２００５−８９９２１号公報（特許文献２）および特開２００５−２５６２２４号公報（特許文献３）などを挙げることができる。

特許第４３５５７８２号公報 特開２００５−８９９２１号公報 特開２００５−２５６２２４号公報

ところで従来の未晒パルプの洗浄装置を設計能力近くで稼動すると、泡のトラブルが発生し、洗浄装置のフィルターに吸着されたパルプ繊維がフィルターの表面で切断、剥離して、バット内でパルプが塊状となって溜まり、フィルターによるパルプの回収・堆積が不能となる。

このような状態になると消泡剤を多量に投入しても効果がなく、蒸解後の未晒しパルプの洗浄工程では、黒液および洗浄液の過度の発泡により、パルプの洗浄ならびに脱水効率の低下が極度に生じる。このようなことから安定操業ができるところまで製紙プラントを減産するしかない。特にＮ材のパルプ化では、樹脂肪、脂肪酸が多いことから、泡立ちによるトラブルが極めて多く、製紙プラント全体の安定稼働が不可能となる。

一方、連続式蒸解釜はバッチ式蒸解釜に比べて前述したような利点を有しているが、ベッセル１内でチップハンキングという現象が生じる。この現象は、ベッセル１内の蒸解ゾーンＢあるいはその他のストレーナにパルプ繊維が、部分的にあるいはゾーンの大半にわたって付着・堆積する現象である。このチップハンキングが発生すると、パルプの品質むら、蒸解チップの歩留の低下、白色度結束繊維の増加、蒸解釜の運転停止など諸種の弊害を生じる。

図１３は、従来の連続式蒸解釜におけるベッセル１内の状態を示す一部断面図である。同図に示すように前記チップハンキングによりベッセル１の内壁にチップの塊１５が棚状に付着・成長しており、その棚状の塊１５の内側にセントラルパイプ６ｃが配置された状態になっている。

そしてセントラルパイプ６ｃを通して黒液４をベッセル１内に撒き散らす構成になっているため、黒液４のパルプ濃度が薄くなったり、前記塊１５の内側を黒液４が未蒸解のまま中抜け（ショートパス）したり、あるいは未蒸解パルプと過蒸解パルプが混在するなどの現象を生じる。

このような現象が生じると、未蒸解結束繊維のノットが多量に出たり、未蒸解パルプのため紙が褐色になったり、紙力、白色度、赤味、黄味の色のコンビネーションに影響を及ぼし、チップ歩留の低下をきたすなどの問題を起こす。

本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解消し、パルプ洗浄時の泡立ちによるトラブルが解消でき、安定稼働が可能な未晒パルプの洗浄装置を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、
外周部に未晒パルプ繊維が吸着するフィルター部を設けた中空体からなり所定方向に回転するドラム状フィルターと、
そのドラム状フィルターの両端部に配置された固定状態にあるサクションバルブと、
そのサクションバルブからの濾過液を貯留する濾過液タンクと、
前記未晒パルプ繊維を含んだ液が放流される凹状のバットを備え、
前記ドラム状フィルターは、正面と背面が開口して正面形状がほぼ扇形をした樋状部材を、その樋状部材の正面及び背面が前記サクションバルブの内側空間部と連通するように多数個円周状に並設して構成したドラムの全周面にフィルター部を設けており、
前記サクションバルブの内側空間部は周方向に沿って４個の仕切部材によって、前記ドラム状フィルターの回転方向に対して第１セクション、第２セクション、第３セクション、第４セクションの順に４つのセクションに仕切られており、前記仕切部材は前記１個の樋状部材とほぼ同じ形状ならびに大きさを有しており、
前記仕切部材によって仕切られた第１セクションに対応する位置に第１濾過液排出管が、第２セクションに対応する位置に第２濾過液排出管が、第３セクションに対応する位置に第３濾過液排出管が、第４セクションに対応する位置に第４濾過液排出管がそれぞれ接続され、前記第１濾過液排出管の下端開口部は前記濾過液タンク内に貯留されている濾過液の液面よりも上方に位置して、前記第２〜４濾過液排出管の下端開口部は前記濾過液内に浸漬されており、
前記ドラム状フィルターの外周で前記第１セクションの前記第４セクションと隣り合う入口側には、パルプシート剥がし用部材が配置され、
前記第１，２セクションの下側部分に対応する前記ドラム状フィルターの下側部分は、前記バットの液中に浸漬され、
前記第３セクションの上方には、前記ドラム状フィルターのフィルター部上に形成されて搬送されて来るパルプシートに洗浄液を吹き付けるシャワーノズルが設置されたパルプ洗浄装置が複数台直列に接続され、
パルプシート搬送方向上流側に配置されたパルプ洗浄装置で形成されたパルプシートが次のパルプ洗浄装置に搬送されて引き続きパルプシートの形成がなされ、かつ、前記複数のパルプ洗浄装置のうちの最終のパルプ洗浄装置に黒液を含まない洗浄液が供給されてパルプシートの洗浄が行われて、当該パルプ洗浄装置から出た濾過液がパルプシート搬送方向１つ上流側のパルプ洗浄装置の洗浄液として供給されるように、前記パルプシートの搬送方向と前記濾過液の供給方向が対向しており、
前記複数のパルプ洗浄装置に、前記ドラム状フィルターとサクションバルブの内部を真空状態に形成・保持するためのナッシュポンプがそれぞれ接続されていることを特徴とするものである。

前記各パルプ洗浄装置の第２〜４濾過液排出管の下端開口部を濾過液タンクに貯留されている濾過液内に浸漬することにより、ドラム状フィルターとサクションバルブの内部の真空状態を保持している。

本発明は前述のような構成になっており、パルプ洗浄時の泡立ちによるトラブルが解消でき、安定稼働が可能な未晒パルプの洗浄装置を提供することができる。

本発明の実施例に係る連続蒸解釜の概略構成図である。 その連続式蒸解釜に用いられているセントラルパイプの基端部の正面図である。 本実施例に係る連続式蒸解釜におけるベッセル内の状態を示す一部断面図である。 本発明の実施例で用いられる未晒パルプ洗浄装置の概略正面図である。 その未晒パルプ洗浄装置の側面図である。 その未晒パルプ洗浄装置に用いるドラム状フィルターの一部斜視図である。 そのパルプ洗浄装置に用いる仕切部材の斜視図である。 そのパルプ洗浄装置におけるドラム状フィルターとサクションバルブの接合部の要部拡大断面図である。 本発明の実施例において未晒パルプ洗浄装置を複数台直列に接続した向流洗浄を説明するための図である。 本発明の実施例においてパルプ原料（チップ）から製品パルプを得るまでの工程を説明するためのフローチャートである。 従来の連続式蒸解釜の概略構成図である。 その連続式蒸解釜に用いられているセントラルパイプの先端部の正面図である。 その連続式蒸解釜におけるベッセル内の状態を示す一部断面図である。

次に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１０は、パルプ原料（チップ）２から製品パルプ１０４を得るまでの工程を説明するためのフローチャートである。
図１０において、符号１０１は連続式蒸解釜であり、この連続式蒸解釜１０１によって、薬品１０２を添加した白液と称する蒸解薬液３でパルプ原料（チップ）２を連続的に蒸解する。蒸解釜１０１から出たセルロース成分７と薬液３はともに未晒パルプ洗浄装置１０３に送られて、セルロース成分７を洗浄して、製品パルプ１０４が得られるとともに、パルプ廃液が生じる。

一方、蒸解釜１０１から抽出された高濃度の黒液４は黒液配管１０５を通って例えばプレート型真空蒸発缶を備えた蒸発装置１０６に送られて蒸発操作により黒液４が濃縮されて、所謂、濃縮黒液１０７となる。この濃縮黒液１０７は、後述する回収ボイラ１０８から出る燃焼灰１１０と混合装置１０９で混合さ、その混合物が回収ボイラ１０８に供給されて燃焼される。

回収ボイラ１０８から排ガス１１１とともに排出された燃焼灰１１０は灰回収装置１１２によって回収され、その燃焼灰１１０は前記混合装置１０９に送られる。回収ボイラ１０８で生成した燃焼残渣から得られる緑液１１３は苛性化槽１１４に送られて、前述した蒸解用の蒸解薬液（白液）３が再生されるシステムになっている。

前記灰回収装置１１２から混合装置１０９に向かう燃焼灰１１０の供給ラインの途中に脱塩（脱カリ）装置１１５を設けている。この脱塩（脱カリ）装置１１５では、灰回収装置１１２で回収された燃焼灰１１０を水と混合してスラリーとし、脱塩（脱カリ）処理して、Ｎａ_２ＳＯ_４結晶を含んだ回収ケーキ５７と濾過水５８に分けられる。Ｎａ分（Ｎａ_２ＳＯ_４結晶）を含んだ回収ケーキ５７は混合装置１０９に供給されて、燃焼灰１１０とともに黒液１０７に混合される。

図１は本発明の実施例に係る連続蒸解釜１０１の概略構成図、図２はその連続式蒸解釜１０１に用いられているセントラルパイプ６ｃの基端部の正面図である。
図１において図１０に示されている従来の連続蒸解釜と相違する点は、蒸解ゾーンＢ内に設置されるセントラルパイプ６ｃの系統である。従来の連続蒸解釜は、ベッセル１内の黒液４をセントラルパイプ６ｃを通して塔外に抽出し、それを再びベッセル１内に戻して噴出する構成になっているが、本発明ではセントラルパイプ６ｃを通して黒液４を塔外に吸い出して、黒液４をフラッシュサイクロン９へ送供する構成になっている。

そのため蒸解ゾーンＢ内の径方向のほぼ中央部に配置されているセントラルパイプ６ｃの基端部１３の周面には、図２に示すように、基端部１３の軸方向に沿って細長く延びた吸引スリット１４が多数本周方向に沿って形成されている。そしてこの吸引スリット１４群が、基端部１３の軸方向に沿って複数段形成されている。

本実施例の場合、吸引スリット１４の横幅Ｗは３〜４ｍｍ、長さＬ１は１５０ｍｍ、吸引スリット１４群が多段に形成されている領域の長さＬ２は４ｍである。なお、前記横幅Ｗ，長さＬ１，Ｌ２は単なる一例である。

そして吸引ポンプであるセントラルポンプ５ｃ（図１参照）の駆動により、各吸引スリット１４から黒液４が吸い込まれる構成になっている。この吸引スリット１４群による黒液４の抽出流量（塔外に抜き出す黒液４の流量）は、パルプを柔らかく吸着して、出来るだけスリット式ストレーナの逆洗回数を減少する方式としている。

なお、本発明の場合も連続式蒸解釜１０１内に設置される径の異なった複数本のセントラルパイプ６ａ，６ｂ，６ｃ，・・・は、互いに同心円状に挿入・配置されている。

図３は、本実施例に係る連続式蒸解釜におけるベッセル１内の状態を示す一部断面図である。同図に示すように前記チップハンキングによりベッセル１の内壁にチップの塊１５が棚状に付着・成長しており、その棚状の塊１５の内側にセントラルパイプ６ｃの基端部１３が配置された状態になっている。

そしてセントラルパイプ６ｃの各吸引スリット１４を通して黒液４を吸引することにより、図３において点線で示すように前記基端部１３の外周面にもチップの塊１６が形成され、それが徐々に成長して前述の塊１５と接触する。そして塊１５と塊１６が一体となりさらに大きな塊になり、ついには内部の圧力で一緒にベッセル１の底部に落下する。前記基端部１３の外周面に適当な大きさのチップの塊１６が形成されるように、吸引スリット１４群が基端部１３の軸方向に沿って複数段形成されている。

従って従来のように、塊１５の内側を黒液４が未蒸解のまま中抜け（ショートパス）したり、あるいは未蒸解パルプと過蒸解パルプが混在するようなことが無くなり、高品質のパルプが得られ、チップ歩留の向上が図れる。

本実施例ではセントラルパイプ６ｃの基端部１３にスリット状の吸引口を形成したが、吸引口の形状は例えば円形などの他の性状でも構わない。
なお、本発明において、前記セントラルパイプ６ｃを通して黒液４を常に吸引するのではなく、適宜、セントラルパイプ６ｃを通して黒液４を蒸解ゾーンＢ内に噴出することも可能である。

図４ないし図９は、前記連続式蒸解釜１０１の後流側に設置されている未晒パルプ洗浄装置１０３（図１０参照）を説明するための図で、図４はパルプ洗浄装置１０３の概略正面図、図５はパルプ洗浄装置１０３の側面図、図６はそのパルプ洗浄装置１０３に用いるドラム状フィルター２０の一部斜視図、図７はそのパルプ洗浄装置１０３に用いる仕切部材の斜視図、図８はそのパルプ洗浄装置１０３におけるドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の接合部の要部拡大断面図、図９はパルプ洗浄装置１０３を複数台直列に接続した向流洗浄を説明するための図である。

図１０に示すように、連続式蒸解釜１０１で蒸解を終わった未晒のセルロース成分７はパルプ洗浄装置１０３に移送され、洗浄水（温水）を用いて洗浄され、セルロース成分７以外の物質（主に黒液４）を出来るだけ多く除去して、綺麗なパルプにするとともに、薬品の回収率を高める。

このパルプ洗浄装置１０３は図４ならびに図５に示すように、円筒状をして矢印Ｘ方向に回転するドラム状フィルター２０と、そのドラム状フィルター２０の両端部に配置されて同じく円筒状をした固定状態にあるサクションバルブ２８（図５参照）を有している。

ドラム状フィルター２０の両端面中心部には回転軸２６が連結されており、回転軸２６は軸受け２７に回転自在に支承されているとともに、駆動モータ（図示せず）に連結されて矢印Ｘ方向（図４参照）に回転可能になっている。ドラム状フィルター２０の構造については、後で説明する。

サクションバルブ２８の内側空間部は周方向に沿って４個の仕切部材２１によって反時計回り方向に沿って４つのセクション２２〜２５に仕切られている。この仕切部材２１は図７に示すように正面形状が縦に長いほぼ扇形をしており、後述する１個の樋状部材３４とほぼ同じ形状ならびに大きさを有している。

図４に示すように、サクションバルブ２８の正面（図４において手前側の面）と背面（図４において奥側の面）には、第１セクション２２に対応する位置に第１濾過液排出管２９の上端部が、第２セクション２３に対応する位置に第２濾過液排出管３０の上端部が、第３セクション２４に対応する位置に第３濾過液排出管３１の上端部が、第４セクション２５に対応する位置に第４濾過液排出管３２の上端部が、それぞれ接続されている。各濾過液排出管２９〜３２の下端開口部は、ドラム状フィルター２０ならびにサクションバルブ２８の下方に配置された濾過液タンク３３の内側に延びている。

ドラム状フィルター２０は図６に示すように、底部が若干円弧状に湾曲して正面（図６において手前側の面）と背面（図６において奥側の面）が開口した樋状部材３４と、その樋状部材３４の上方開口部を閉塞する長方形のパンチングプレート３５と、多数個の樋状部材３４を円周状に並設して構成したドラムの全周面を覆う例えばステンレス製の金網３６とからなっている。ドラム状フィルター２０のフィルター部は、パンチングプレート３５と金網３６から構成されている。

図５に示すように、ドラム状フィルター２０を横に倒して配置し、それの正面と背面にサクションバルブ２８を配置すると、各樋状部材３４の正面と背面の開口が各セクション２２〜２５に仕切られサクションバルブ２８の内側空間部（セクション２２〜２５）と連通するようになっている。

図４に示すように、ドラム状フィルター２０と濾過液タンク３３の間には凹状のバット３７が設置されており、このバット３７の内側凹部にセルロース成分と洗浄水の混合液３８が所定量放流される。また、この混合液３８中には、第１，２セクション２２，２３の下側部分に対応するドラム状フィルター２０の下側部分が浸漬されるようになっている。ドラム状フィルター２０は矢印Ｘで示すように回転して、セクション２２〜２５の切り替えが順次自動的に行われる。

また、ドラム状フィルター２０の第３セクション２４と対応する洗浄ゾーンには、パルプ洗浄用のシャワーノズル３９がドラム状フィルター２０とほぼ平行に設置されている。サクションバルブ２８にはミストセパレータ４０が接続され、さらにミストセパレータ４０はナッシュポンプ４１によって吸引されて、ドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の内部の真空状態が維持されている。
さらにドラム状フィルター２０の外周で第１セクション２２の入口側には、パルプシート剥がし用のピックオフ４２が配置されている。

第１セクション２２では、ドラム状フィルター２０の表面が洗浄の終わったパルプシート４３で覆われており、このパルプシート４３により第１セクション２２の濾過吸引が中断され、パルプシート４３がピックオフ４２によってドラム状フィルター２０から剥離される。

また、ドラム状フィルター２０がバット３７内を移動するとき混合液３８は単に重力だけで流れ出て、ドラム状フィルター２０の金網３６（図６参照）上に洗浄すべき繊維状のセルロース成分７が付着・堆積して、ドラム状フィルター２０上にパルプシート４３が軽く形成される。このような状態であるから、前記金網３６のシールは不完全であり、濾過液４４は第１濾過液排出管２９から重力だけで濾過液タンク３３に流れ出る。

図４に示すように、第１濾過液排出管２９の下端部は、各濾過液タンク３３中の濾過液４４の液面よりも上方に位置している。これに対して第２濾過液排出管３０から第４濾過液排出管３２のそれぞれの下端部は、各セクション内の真空維持のため濾過液４４内に浸漬されている。

第２セクション２３では前記ナッシュポンプ４１の真空による濾過吸引が始まり、パルプシート４３は徐々に厚くなるとともに、濾過液４４が第２濾過液排出管３０を通って濾過液タンク３３に流れ出て、第２セクション２３の内部は水柱（ｈ）約２ｍの真空状態となる（図４参照）。

第３セクション２４では真空度は最高になり、パルプシート４３中の黒液はシャワーノズル３９から吹きつけられる洗浄液４５に置換され、セルロース成分７の洗浄が行われて、洗浄に使用された濾過液４４は第３濾過液排出管３１を通って濾過液タンク３３に流れ出る。

第４セクション２５でも約２ｍ水柱（ｈ）の真空度は維持されており、パルプシート４３中の洗浄液４５は吸引除去されてセルロース成分７の濃度が最高になる。真空吸引により出た濾過液４４（黒液と洗浄液４５）は第４濾過液排出管３２を通って濾過液タンク３３に流れ出る。

各セクション２２〜２５毎に吸引されたミストはナッシュポンプ４１の吸引によってミストセパレータ４０に捕集される。各セクション２２〜２５を区画形成する仕切部材２１は、１個の樋状部材３４と、その上に設置された１枚のパンチングプレート３５を組み合わせたものとほぼ同じ形状ならびに大きさを有しているから、ドラム状フィルター２０を回転しても第２セクション２３から第４セクション２５までの間の真空状態はそれぞれ確実に維持される。

サクションバルブ２８は固定されているのに対してドラム状フィルター２０は回転する構造になっており、この両者の接合部６０(図５参照)のシール構造を図８に示す。

ドラム状フィルター２０のサクションバルブ２８と対向する面には、内周溝６１ａと外周溝６１ｂが形成されている。一方、サクションバルブ２８のドラム状フィルター２０と対向する面には、内周溝６２ａと外周溝６２ｂが形成されている。そして前記内周溝６１ａと内周溝６２ａが対向して内周溝部とを形成しており、また、前記外周溝６１ｂと外周溝６２ｂが対向して外周溝部を形成している。これら溝部には低い圧力でシール液６３が注入・充填されており、ドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の接合面(滑り面)には、シール液６３の薄い膜が形成されている。本実施例では、シール液６３として薄い黒液が使用されている。

なお、ドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の接合面(滑り面)にシール液６３の薄い膜を形成しただけであれば、接合面(滑り面)にスケールが付着したり、黒液中の微細繊維が付着したりして、接合面(滑り面)に微小な隙間が形成され、空気の吸い込みによる真空度の低下を招く心配がある。

そのため本実施例では、ドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の接合部６０の内周面と外周面は、それぞれフェルト６４で覆われており、各フェルト６４は外側からバンド６５で固定されている。

このような構造をとることにより、サクションバルブ２８(固定部)とドラム状フィルター２０(回転部)との接合面(滑り面)からの空気の吸い込みを確実に阻止して、所定の真空度を維持することができる。

図９に示すように本実施例では、前述のような構成になっているパルプ洗浄装置１０３が複数台（例えば３台）直列に接続されている。そして、最初に第１号パルプ洗浄装置１０３ａで形成されたパルプシート４３ａは、次の第２号パルプ洗浄装置１０３ｂに搬送されて引き続きパルプシート４３の形成がなされ、第２号パルプ洗浄装置１０３ｂで形成されたパルプシート４３ｂは、次の最終の第３号パルプ洗浄装置１０３ｃに搬送されて引き続きパルプシート４３の形成がなされて、製品としてのパルプシート４３ｃが第３号パルプ洗浄装置１０３ｃから取り出される。

一方、製品としてのパルプシート４３ｃを取り出す最終の第３号パルプ洗浄装置１０３ｃのシャワーノズル３９（図４参照）には前記回収ボイラ１０８（図１０参照）で熱回収して得られた黒液などを含まない綺麗な温水４６が使用され、温水４６による置換洗浄が行われる。

第３号パルプ洗浄装置１０３ｃから出た濾過液４４ｃを第２号パルプ洗浄装置１０３ｂのシャワーノズル３９に送給して、第２段階のパルプシート４３ｂの洗浄に利用する。

さらに、第２号パルプ洗浄装置１０３ｂから出た濾過液４４ｂを第１号パルプ洗浄装置１０３ａのシャワーノズル３９に送給して、第１段階のパルプシート４３ａの洗浄に利用する。そして第１号パルプ洗浄装置１０３ａから出た濾過液４４ａは、先に説明した連続蒸解釜１０１（図１０参照）に送給して、パルプ原料（チップ）２の蒸解に利用する向流洗浄システムになっている。
図９に示すように、第１号パルプ洗浄装置１０３ａから第３号パルプ洗浄装置１０３ｃの各パルプ洗浄装置１０３には、それぞれミストセパレータ４０とナッシュポンプ４１を備えた吸引系統が接続され、各パルプ洗浄装置１０３のドラム状フィルター２０とサクションバルブ２８の内部の真空状態が維持されている。

前記各セクションにおける真空度の具体的な数値（約２ｍ水柱）は、図９に示す第３号パルプ洗浄装置１０３ｃでの真空度の一例を示すものであって、各号パルプ洗浄装置１０３の真空度は生成されるパルプシートの状況などによって適宜設定あるいは変更可能である。
本実施例では３台のパルプ洗浄装置１０３を用いたが、パルプ洗浄装置１０３の設置数は例えば２〜５の範囲で適宜選択可能である。

前にも述べたように、従来の洗浄装置はそれの設計能力近くの稼動になると、泡のトラブルが発生し始め、ドラム状フィルター２０に吸着されたパルプ繊維がドラム状フィルター２０の表面で切断、剥離し、バット３７内でパルプが塊状となり、パルプの堆積が不能となる。このような状態になると消泡剤を多量に投入しても効果がなく、安定操業ができるところまで減産することになる。

そこで本発明では、前記泡のトラブル解消のためにドラム状フィルター２０の内部を真空状態にして、フィルター表面に繊維どうしを強力に吸着させることを目的として、各パルプ洗浄装置１０３毎にそれぞれナッシュポンプ４１（図９参照）を付設した。

このナッシュポンプ４１の設置理由は、ポンプ内部にはローターとシェルとが接触する部分がなく、回転による水封式真空ポンプのため、気泡や水滴を含んだ気体の排気に最適なこと、ならびに多少の飛沫同伴があってもミストセパレータ４０で除去できるため、少量の消泡剤を投入しても廃水処理装置に何ら問題は生じないことが基になっている。

このようにナッシュポンプ４１の付設によりドラム状フィルター２０の真空度を高めると、泡のトラブルが解消して洗浄装置１０３の性能が向上し、パルプトン当たりの稀黒液の量が減少し、プラント全体の安定稼働が可能となり、大幅な量産が図れる。

前記実施例に係る連続蒸解釜１０１とパルプ洗浄装置１０３を組み合わせることにより、高品質のパルプを効率よく安定かつ安価に製造できるパルプ製造装置の提供が可能である。

２０：ドラム状フィルター、２１：仕切部材、２２：第１セクション、２３：第２セクション、２４：第３セクション、２５：第４セクション、２８：サクションバルブ、２９：第１濾過液排出管、３０：第２濾過液排出管、３１：第３濾過液排出管、３２：第４濾過液排出管、３３：濾過液タンク、３４：桶状部材、３５：パンチングプレート、３６：金網、３７：バット、３８：混合液、３９：シャワーノズル、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ：ミストセパレータ、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ：ナッシュポンプ、４２：ピックオフ、４３，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ：パルプシート、４４：濾過液、４５：洗浄液、４６：温水。

Claims (1)

1. 外周部に未晒パルプ繊維が吸着するフィルター部を設けた中空体からなり所定方向に回転するドラム状フィルターと、
   そのドラム状フィルターの両端部に配置された固定状態にあるサクションバルブと、
   そのサクションバルブからの濾過液を貯留する濾過液タンクと、
   前記未晒パルプ繊維を含んだ液が放流される凹状のバットを備え、
   前記ドラム状フィルターは、正面と背面が開口して正面形状がほぼ扇形をした樋状部材を、その樋状部材の正面及び背面が前記サクションバルブの内側空間部と連通するように多数個円周状に並設して構成したドラムの全周面にフィルター部を設けており、
   前記サクションバルブの内側空間部は周方向に沿って４個の仕切部材によって、前記ドラム状フィルターの回転方向に対して第１セクション、第２セクション、第３セクション、第４セクションの順に４つのセクションに仕切られており、前記仕切部材は前記１個の樋状部材とほぼ同じ形状ならびに大きさを有しており、
   前記仕切部材によって仕切られた第１セクションに対応する位置に第１濾過液排出管が、第２セクションに対応する位置に第２濾過液排出管が、第３セクションに対応する位置に第３濾過液排出管が、第４セクションに対応する位置に第４濾過液排出管がそれぞれ接続され、前記第１濾過液排出管の下端開口部は前記濾過液タンク内に貯留されている濾過液の液面よりも上方に位置して、前記第２〜４濾過液排出管の下端開口部は前記濾過液内に浸漬されており、
   前記ドラム状フィルターの外周で前記第１セクションの前記第４セクションと隣り合う入口側には、パルプシート剥がし用部材が配置され、
   前記第１，２セクションの下側部分に対応する前記ドラム状フィルターの下側部分は、前記バットの液中に浸漬され、
   前記第３セクションの上方には、前記ドラム状フィルターのフィルター部上に形成されて搬送されて来るパルプシートに洗浄液を吹き付けるシャワーノズルが設置されたパルプ洗浄装置が複数台直列に接続され、
   パルプシート搬送方向上流側に配置されたパルプ洗浄装置で形成されたパルプシートが次のパルプ洗浄装置に搬送されて引き続きパルプシートの形成がなされ、かつ、前記複数のパルプ洗浄装置のうちの最終のパルプ洗浄装置に黒液を含まない洗浄液が供給されてパルプシートの洗浄が行われて、当該パルプ洗浄装置から出た濾過液がパルプシート搬送方向１つ上流側のパルプ洗浄装置の洗浄液として供給されるように、前記パルプシートの搬送方向と前記濾過液の供給方向が対向しており、
   前記複数のパルプ洗浄装置に、前記ドラム状フィルターとサクションバルブの内部を真空状態に形成・保持するためのナッシュポンプがそれぞれ接続されていることを特徴とする未晒パルプの洗浄装置。
   
   

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