CN101014738B - 用于洗涤纸浆的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理纸浆的设备和方法。该设备包括至少一个围绕轴旋转的、在该表面上的层由纸浆形成的水渗透性表面；用于将待处理的纸浆送入设备的装置；用于从该设备排出处理过的纸浆的装置和用于从该设备去除滤液的装置。其特征是该设备具有至少一个内部结构，用于以如下的方式在该设备中形成至少两个处理区：每个区至少连接到供应一种纸浆的装置使得在该区中处理的纸浆来源于不同的处理阶段；连接到用于排出纸浆的装置使得处理过的纸浆从该设备彼此分离地排出；和连接到用于去除滤液的装置使得滤液从该设备彼此分离地去除。

Description

用于洗涤纸浆的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理纸浆的设备，所述设备包括至少一个围绕轴布置的旋转表面、用于将纸浆供应到旋转表面上的装置、用于从该设备排出纸浆的装置和用于从该设备去除滤液的装置，其中在所述旋转表面上形成有纸浆卷筒。该设备尤其可适用于纸浆的洗涤。本发明还涉及一种方法。

背景技术

在纤维素纸浆工业中，特别是在硫酸盐纸浆工业中，在浸煮之后和在漂白阶段之间与在漂白阶段之后，从纸浆中去除液体和/或在不同的设备中洗涤纸浆。在浸煮和氧脱木素作用之后纸浆在粗浆洗涤中洗涤以回收黑液并清洁无溶解杂质的纸浆。结合漂白，洗涤的目的是在漂白反应之后把溶解物质从纸浆分开并为进一步的处理来准备纸浆。这些洗涤过程所共有的特征是从洗涤设备获得一种或多种滤液，这些物质在该过程中的合适位置被重新使用，例如在纸浆的逆流洗涤中的较早的洗涤阶段中重新使用。

现有技术公知许多不同类型的洗涤设备和方法。可清楚地彼此区别开的是扩散器、转筒式洗浆机和长网洗浆机(Fourdrinier washer)。目前使用的一些转筒式洗浆机的实例是抽吸式洗浆机、洗涤式压滤机和加压或过压洗浆机。

传统的抽吸式洗浆机包括在池中旋转的线材层转筒。集流室布置在转筒壳中多孔板之下，所述室分别通过专用导管连接到位于在转筒端部的轴上的阀系统。滤液从阀通过抽吸升气器(suction leg)或离心泵产生所需的抽吸作用来引导进入例如滤液容器。阀结构允许将抽吸作用沿着卷筒的形成合适地设置在期望的点。

抽吸式洗浆机中的卷筒形成的发生使得通过抽吸升气器、或一些其它设备产生抽吸，真空形成在池中旋转的转筒之内，该真空从靠着转筒的池抽出纸浆悬浮液。当液体穿透转筒时，纸浆的纤维在转筒的表面上积累。在池中纤维悬浮液的浓度大约为0.5至2％，而沉淀在转筒上的层的浓度大约为10至12％。在池中由纤维悬浮液覆盖的卷筒形成面积，也就是转筒的圆周部分大约为140度。因为如果转速较高，用于滤液的集流室和导管不会有足够的时间变空，所以转筒的最大旋转速度是2至2.5转/分。

洗涤受置换的影响，所以洗涤液喷洒在转筒从纸浆池中显露出来的表面上，该洗涤液在真空的作用下通过纸浆层吸收并置换原先存在于纸浆中的大部分液体。因此，置换区的范围大约为120度。洗过的纸浆卷筒通过使抽吸中断而从转筒去除。

洗涤式压滤机是已长久使用的洗涤方法。洗涤式压滤机的操作基于简单的稀释混合和挤压或稀释、浓缩、置换和挤压的组合。

典型的洗涤式压滤机包括至少一个具有线材层或钻孔多孔板壳体的转筒。纸浆典型地以1％至12％的浓度，例如以3％至8％的浓度送入。转筒壳典型地设置有隔间，由此滤液通过在端部周边的腔室引出。转筒也可以是敞开的，从而滤液收集在转筒之内并通过在该转筒端部的开口引出。在一个挤压解决方案中，纸浆送入在多孔转筒与部分地围绕该转筒的池之间的区，该区沿转筒的纵向方向变窄。因此，纸浆卷筒形成在转筒或多个转筒的表面上，随后洗涤液注入纸浆。洗涤液的目的是部分地置换在纸浆中的液体并部分地稀释纸浆。纸浆通过转筒或转筒与压辊的旋转运动引导进入转筒之间或转筒与压辊之间的狭槽、也就是辊隙。该滤液被收集进入滤液容器，由此其被进一步地引导。在一个洗涤式压滤机解决方案中，为了在转筒的表面上形成纸浆，卷筒将纸浆悬浮液引入两个转筒之间的辊隙。在辊隙之后，洗涤纸浆并且通过将纸浆卷筒压入变窄的转筒与部分地围绕该转筒的洗涤翼片之间的槽而使纸浆卷筒浓缩。洗过的纸浆具有25％至40％的浓度。但是，置换典型地在相当于10％至15％的浓度下进行。洗涤式压滤机已在EP1098032和WO02/059418公开中介绍。

Andritz Oy的转筒置换洗浆机(DRUM DISPLACER

washer)作为一种示例的加压转筒洗浆机被提及。类似的设备已在例如芬兰专利公开71961和74752(对应于美国专利4919158和5116423)中讨论。这些设备主要包括回转筒和围绕该转筒的固定的外壳。对处理加压并且该处理受在转筒外布置外壳的影响，通过该外壳洗涤液注入转筒上的纸浆中。转筒包括多孔圆筒，该圆筒的外表面设置有沿转筒的纵向方向以一定间隔布置的肋材。所述肋材连同多孔圆筒一起形成所谓的纸浆隔间。滤液隔间布置在圆筒之内，在纸浆隔间下面，该滤液隔间容纳由洗涤液置换的滤液。阀门装置设置在基本在转筒圆周直径上的圆柱形转筒的端部，通过该布置去除滤液并进一步引导。洗浆机设置为多重，通常是3至4个阶段。这意味着洗涤液多次用于洗涤纸浆。换句话说，收集在滤液隔间中的滤液逆流地从洗浆机的一个洗涤阶段引导到另一阶段。由用于洗涤液的供应室，挤压洗涤液通过多孔板进入纸浆隔间中的纸浆，以置换纸浆中的液体，该供应室位于洗浆机转筒之外，与洗浆机外壳结合。

卷筒形成和纸浆洗涤受影响，所以待洗的纸浆通过特殊的供应盒进入纸浆隔间。送入洗浆机转筒的纸浆的浓度可在4％至12％之间变化。供应压力是0.2至0.6bar。供应盒使纸浆浓缩并且长度等于转筒的长度的轴向“板材”在纸浆隔间中形成。形成纸浆卷筒并使纸浆卷筒浓缩的压力差值等于供应压力。紧接着供应点之后是转筒的第一洗涤阶段。每个阶段接受洗涤液流，当该洗涤液流压入洗浆机转筒中的纸浆层时，其置换在其内的液体。洗涤浓度典型地在10％至14％之间。转筒的旋转速度在0.5至4.0转/分之间变化。

在此之前已提及将滤液逆流地从一个阶段引导到另一阶段。换而言之(见芬兰专利74752，图1)最后的洗涤阶段接受清洁的洗涤液而由该液体置换的滤液作为洗涤液引导到倒数第二个洗涤阶段。最后的洗涤阶段之后是抽吸阶段，其中纸浆的浓度上升至13％至16％。将在抽吸阶段从纸浆分离的液体作为洗浆机中在抽吸阶段之前的洗涤阶段的洗涤液。纸浆例如通过加压鼓风从转筒去除，并通过螺旋运输机进一步传输。EP专利公布856075公开了一种用于洗涤纸浆的强化布置，该布置可应用在例如转筒式洗浆机中。

尽管纸浆洗涤设备本身常常是有效的并且在它们所处的处理阶段将纸浆清洁到足够的程度，但是它们通常的大尺寸和相应的大空间需求产生了问题。由于通常在几乎每个处理阶段之后，例如漂白阶段之后需要洗涤，所以在纤维素纸浆厂需要多个洗浆机：粗浆洗浆机、氧气浸煮洗浆机、漂白装置洗浆机。具有大外壳的多个洗浆机还引起显著的材料花费。除此之外，在传统实践中，来自于洗涤和浓缩设备的滤液已被允许在重力作用下流入通常圆柱形的固定的滤液容器，然后由此通过泵来泵取以重新使用，通常流到其它洗涤或浓缩设备。典型的漂白装置包括例如四种滤液并且在它们每一种的下方滤液容器典型地具有50至150立方米的容积。滤液通常通过至少两个泵从每个容器泵取以在不同的位置使用。典型地，滤液容器位于洗涤设备下方10至15米处。这种滤液收集和重新使用系统其本身是有效的，但较昂贵。多个桶和大量的导管以及与它们相关的测试设备系统是昂贵的。此外，泵送需要相当量的能量。

美国专利5275024公开了一种能够洗涤两种纸浆的线材型洗浆机。纸浆可来自于不同的处理阶段，它们被引导到线材的侧边。在第一洗涤中，纸浆被引导到线材的上表面上。在线材已被倒空之后，其被再循环，从而来自于不同处理阶段的纸浆被引导到线材的另一侧边。该设备的缺点是线材与各种纸浆接触，这需要考虑线材材料的耐用性。线材材料必须考虑例如根据来自于几乎苛刻条件的纸浆的pH值来选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于处理纸浆的系统，其消除了上述的缺点。因此，该新颖布置的构造更简单并且消耗空间较小，导致材料成本的减少和由于泵送需求的减少所引起的能量需求减少。另一目的是考虑到要处理的具体的纸浆，例如在特殊的处理表面上洗涤，能够选择用于某一处理表面，例如洗涤表面的材料。

为了达到上述目的，本发明的特征在于设置有至少一个内部构造以在该设备中形成至少两个处理区，使得各区以在所述区中处理的纸浆来源于基本不同的处理阶段的方式，连接到至少用于将一种纸浆供应到纸浆排出装置的装置，以便处理过的纸浆分离地从设备排出。

本发明基于具有旋转滤液表面的设备能够同时处理两种一些特性彼此不同的纸浆的原理，这些纸浆优选地从不同的处理阶段，例如粗浆和氧脱木素浆，来进入设备。典型地在不同区中处理的纸浆考虑到至少一个特性彼此不同，例如pH值、去木质素程度、亮度等。根据本发明的用于浓缩和洗涤纸浆的设备与现有技术设备的不同在于其具有通过内部构造，例如一个中间壁和多个中间壁，形成至少两个分离的处理区，优选地为洗涤区。一个区可主要用于浓缩纸浆并且其不是特定地容纳洗涤液，但最典型地是根据本发明的该设备用作这样一种设备，在该设备的洗涤区中纸浆用液体洗涤。

内部构造指的是构造或设备，通过内部构造用于处理纸浆的设备，例如洗涤设备的内部分成合适的区，使得纸浆可在这些区中的每一个区中的过程可根据需要以无扰乱地进行的方式在所述区中处理，例如洗涤。

内部构造安装成使得在不同区中正在处理的例如洗涤的纸浆和在其处理中产生的滤液基本保持分开而不会允许它们彼此混合。典型的内部构造是由中间壁形成的板，该板设置有用于引入洗浆机轴和旋转表面的孔或开口。中间壁基本上垂直于旋转表面的轴。关于本发明中的基本垂直意味着中间壁可相对于平面倾斜布置，倾斜角度小于30°，其中该平面垂直于旋转表面的轴。内部构造也可包括除了板形中间壁以外的构造。内部构造必须使得设备处理区中的过程不会例如通过物质渗漏而相互扰乱。

设备的每个区具有专用导管用于将待处理纸浆供应到所述区并将纸浆由此排出去。优选地这些区已连接到滤液排出设备以便滤液从该设备分离地排出。这些区优选地设置有用于将洗涤液供应到所述洗涤区的导管。

根据本发明的解决方案可优选地应用在洗涤设备中，其中洗涤表面由围绕轴旋转的转筒或多个旋转圆盘形成。旋转表面可由壳体围绕。

转筒式洗浆机的构造根据本发明改变为使得转筒和围绕该转筒的空间通过内部结构或片，优选地通过中间壁来分成至少两部分。因此，不同的纸浆在转筒不同的端部洗涤。该内部结构，例如中间壁，以及在其内的引入必须使得基本防止从一个区到另一个区的有害的物质渗漏，例如纸浆渗漏。因此，在分离的洗涤区中处理的纸浆和洗涤滤液不能彼此混合。本发明可应用于压力转筒式滤液洗浆机和抽吸转筒式滤液洗浆机。从而，本发明也可应用于单和双洗涤式压滤机，其中压滤转筒/多个转筒的过滤表面和周围的区通过内部构造，例如中间壁，分成至少两个区。本发明也可应用于浓缩机。

过滤构件也可由具有过滤表面并围绕水平轴旋转的多个圆盘形成。在根据本发明的构造中，由内部构造隔离的每个区具有在该特定的区中所需的多个圆盘。

典型地，在生产线中来自于连续阶段的纸浆在同一个设备中的不同区中处理。因此，相同的设备可洗涤粗浆和氧脱木素浆或酸化的和碱提取浆或在不同的二氧化氯阶段，例如D₁-和D₂-阶段中处理的纸浆。这些纸浆在各洗涤设备中的处理自然地基于在讨论中的制浆线的处理阶段，例如漂白顺序来确定。

本发明还可通过向现有的设备提供用于形成处理区的合适的内部构造，并提供用于液体和纸浆在所述区中流动所需的导管来应用于它们。

本发明还涉及一种用于处理纸浆的方法，在该方法中纸浆被供应到围绕处理设备的轴旋转的液体渗透表面上，在该表面上形成纸浆层，液体从所述纸浆层去除，并且处理后的纸浆从该设备中排出。其特征是在旋转表面上第一层由来自于第一处理阶段的纸浆形成，而第二层由来自于第二处理阶段的纸浆沿轴的纵向方向与第一层间隔开形成，并且这些纸浆层基本相互分开地处理。优选的装置，例如中间壁布置在纸浆层之间，用于形成分离的区使得所述装置防止从一个处理区到另一个处理区的有害的物质渗漏。典型地，纸浆的处理为洗涤。在同一个设备中，第一纸浆可以是粗浆而第二纸浆可以是氧脱木素浆，或第一纸浆来自于第一漂白阶段而第二纸浆来自于第二漂白阶段，或第一纸浆来自于酸性阶段，特别是来自于本身已知的乙烯糖醛酸排出阶段而其它纸浆来自于碱提取阶段。一个区中的洗涤液可以是来自于另一个区的洗涤滤液。根据一个实施例，洗涤区分成多个洗涤阶段，使得来自于某一阶段的洗涤液沿纸浆的流动方向引导进入至少一个在前的阶段以作为洗涤液使用。不同的滤液可从一个处理区获得。根据一个实施例，不同的洗涤液被引导至洗涤区中的纸浆层的不同的点。

本发明的优点包括例如显著地节省空间和减少设备数量，从而减少花费。此外，每个洗涤区和在其内的洗涤表面用于处理只从一个处理阶段进入的纸浆，从而例如洗涤表面的材料等条件可基于特定纸浆的特性来选择。因此，洗涤区的尺寸基本取决于处理的纸浆量及其特性，例如过滤特性。

附图说明

在下文中，将参考附图详细说明根据本发明的设备，附图中：

图1是用于根据现有技术(图1a)和根据本发明的实施例(图1b)的粗浆和氧气浸煮阶段洗涤的解决方案的顶视图；

图2是根据本发明的优选设备解决方案的示意图；

图3示出了连同四阶段漂白装置的根据现有技术(图3a)和根据本发明实施例(图3b)的解决方案的顶视图；

图4是图3a漂白装置中洗涤导管的侧视图；

图5更详细地示出了根据图3b的漂白装置的洗浆机布置；

图6示出了根据本发明的解决方案的顶视图。

具体实施方式

图1a示出了典型的现有技术设备布置，其中来自于浸煮器(CK)和喷放锅(BT)的粗浆被引导进入例如是转筒置换洗浆机(DRUMDISPLACER-washer)(Andritz Oy)的粗浆洗浆机(PreO₂)。洗过的粗浆在包括反应器(O₂l，O₂ll)的两步骤氧气浸煮阶段(oxygen stage)中分类和氧脱木素。氧脱木素浆在专用洗浆机(PostO₂)中洗涤。图1a示出了分离的洗浆机导致显著的空间需求。

如图1b所示，根据本发明，来自不同处理阶段的两种已不同地处理过的纸浆，在该情况下是粗浆和氧脱木素浆，两者在一个洗涤设备中同时处理。将设计用于洗涤一种纸浆的洗涤设备的结构改变成使得通过例如中间壁2的内部结构，提供两个分离的洗涤区，这些洗涤区典型地由同一个外壳包围。PreO₂区用于洗涤来自于喷放锅BT的粗浆，而PostO₂区用于洗涤氧脱木素浆，该氧脱木素浆从反应器O₂ll被引导进入所述区。图1b示出了通过根据本发明的设备如何显著地节省空间。除了现在洗涤系统的空间需求是过去的一半的事实以外，现在还能够将纸浆处理容器(CK、BT、O₂l、O₂ll)设置成彼此更加靠近。分离的洗浆机典型地需要用于通道、维修和保养的空间。在根据本发明的解决方案中，当用一个设备单元替换两个分离的洗涤设备时，这种空间需求有效地减少。此外，所需的管道较短。在图1b中洗浆机用其轴线沿建筑物的纵向方向定位，从而该建筑物变窄并变短。自然地，洗浆机也可沿如图1a中的相同方向定位。

图2更详细地示出了在根据本发明的纸浆洗涤设备中的图1b的材料流连接。洗涤设备已通过中间壁2分成两个洗涤区3和4，用于从不同处理阶段引进的纸浆。粗浆从浸煮经由导管5引进一个洗涤区3，其中该原料在两个阶段I和II中洗涤然后经由导管6被引导进入氧气浸煮阶段。从氧气浸煮阶段，纸浆经由导管7被引回进入相同的洗涤设备，但现在进入第二洗涤区4(在氧气浸煮阶段之后的洗涤)，其中该纸浆又在两个阶段I a和II a中洗涤。洗过的纸浆经由导管8导向在氧气浸煮阶段之后的处理阶段，该氧气浸煮阶段典型地是其本身已知的用于去除己烯糖醛酸的高温(高于85℃)酸化阶段(A)，或漂白阶段。在单洗涤区中的两个或两个以上的阶段中的纸浆洗涤包括(在此沿导管9)将洗涤液沿根据逆流洗涤的纸浆层向着排出端(II)的行进方向的方向引入到出现在所述洗涤区的旋转表面上的纸浆层。从本阶段获得的洗涤滤液10被带入阶段I。阶段I的洗涤滤液，在该情况下是黑液11，被带入浸煮或蒸发装置。

在图2中，纸浆洗涤液相对于纸浆如传统的那样逆流流动。洗涤液被引导进入洗涤区4的后洗涤阶段II a，该区包含洗涤设备之内最清洁的纸浆。典型地，洗涤液来自于沿纸浆流动方向的下一个洗涤设备。然后洗涤液流入洗涤区4的第一洗涤阶段I a，并且由此经由导管12流入洗浆机第一洗涤区3的后洗涤阶段II，并进一步流入第一阶段I a，在第一阶段I a中粗浆从浸煮引入。

类似于图1，图3示出了通过在四阶段漂白装置中的本发明可获得哪种空间节省。纸浆首先在其本身已知的用于去除乙烯糖醛酸(欧洲专利公开786029)的D₀-阶段或酸处理(A)中处理，或在A/D₀-阶段(无中间洗涤的两个塔)中处理，或者然后顺序地在具有中间洗涤的A-和D₀-阶段处理。然后纸浆的处理在碱性E_OP-阶段、D₁-阶段以及最终的D₂-阶段或过氧化物(P-)阶段中继续。在所有的阶段之间，在现有技术解决方案中纸浆在彼此远离的分离洗涤设备30至33中洗涤，它们的部置需要相当大的空间(图3a)。图3b示出了根据本发明的解决方案，因为现在来自于两个不同处理阶段的纸浆在根据本发明的单个洗涤设备中洗涤，所以其仅仅需要两个彼此分开的洗涤设备51和52。图5中示出了图3b的洗浆机布置。

图4更详细地示出了图3a的现有技术洗浆机的布置和联接。漂白包括沿纸浆流动方向的四个洗浆机41至44，也就是用于每个漂白阶段D₀、E_OP、D₁和D₂的专用洗浆机。在本实施例中使用的洗浆机是能够把滤液的处理分成几部分的转筒置换洗浆机(DRUMDISPLACER

-washer)(Andritz Oy)，由此洗涤滤液可在两个或更多的流动中获得。在附图的示例中，所有来自于D₀-洗浆机41的酸性滤液和来自于EOP阶段洗浆机42的碱性滤液从该过程中去除。该过程的其它滤液处理成使得从D₂-阶段洗浆机44获得的滤液45根据逆流原理作为洗涤液被引导进入D₁-阶段洗浆机43中。从D₁-阶段洗浆机获得的污秽滤液46作为第一洗涤液被引导进入D₀-阶段洗浆机41，到达所谓的污秽侧，而D₁-阶段洗浆机43的较清洁的滤液47被引导至EOP-阶段洗浆机的较清洁侧，也就是作为该洗浆机的第二洗涤液。在EOP洗浆机的污秽侧中使用的第一洗涤液是淡水49。EOP-阶段洗浆机的污秽滤液从该过程中去除而EOP-阶段洗浆机较清洁的滤液48作为所述洗涤的第二洗涤液被带到D₀-阶段洗浆机的清洁侧。来自于D₀-阶段洗浆机的所有滤液F₁从该过程中排出并去除。

图5更详细地示出了根据图3b中所示的本发明，对应于图4的洗浆机布置和联接，但图中包括了纸浆流。在此由于洗涤设备中的每一个通过内部构造，优选的通过中间壁分成两个洗涤区(55和56；57和58)，用于从不同的处理阶段引入的纸浆，所以不是4个洗涤设备41至44，而是仅仅有两个洗涤设备51和52。在每个洗涤区中，纸浆用从该洗涤区之外进入的两种洗涤液洗涤。但是，这不是本发明中最主要的，但在每个洗涤区中洗涤可以在每种特定情况下以最优选的方式进行。

在图5中，漂白装置中的前端阶段D₀和E_OP的洗涤在同一个设备51中实现而后端阶段D₁和D₂的洗涤在同一个设备52中实现。清洁的洗涤液59相对于纸浆逆流地引入阶段D₂的洗涤区58(也就是纸浆从漂白阶段D₂经由导管60流动)，使得纸浆在两个阶段中的所述洗涤区中用清洁的洗涤液洗涤。从D₂-阶段洗浆机区58获得的滤液61、62根据逆流原理作为洗涤液被带入阶段D₁的洗涤区57。换句话说，较清洁的滤液和较污秽的滤液取自于D₂-阶段洗涤，这些滤液被带入D₁-阶段洗涤区使得较污秽的滤液61首先用于洗涤较污秽的纸浆而较清洁的滤液62稍后用于洗涤较清洁的纸浆。来自于D₁-阶段洗涤区57的污秽滤液63作为第一洗涤液被带入D₀-阶段洗涤区55进入所谓的污秽侧，而来自于D1-阶段洗涤区57的较清洁滤液64被带入EOP-阶段洗涤区56的清洁侧，也就是作为洗浆机的第二洗涤液。在EOP-洗涤区56的污秽侧中的第一洗涤液是淡水65。来自于EOP-阶段洗涤区的污秽滤液66从该过程中去除而来自于EOP-阶段洗涤的较清洁滤液67作为所述洗涤的第二洗涤液被带入D₀-阶段洗涤区55进入清洁侧。从D₀-阶段洗涤区，所有的滤液从该过程中排出并去除。

类似于图1和3，图6示出了当浸煮之后纸浆在氧气浸煮阶段和漂白装置中处理时，通过本发明可获得的空间节省。来自于浸煮器(CK)和喷放锅(BT)的粗浆被引导进入粗浆洗涤(PreO₂)。洗过的粗浆在包括反应器(O₂l，O₂ll)的两阶段氧气浸煮阶段(oxygen stage)中氧脱木素。氧脱木素浆在专用洗浆机(PostO₂)中洗涤。根据本发明，氧气浸煮阶段之前和之后的洗涤在为每种洗涤设置有分离的区的同一个洗涤设备中进行。从PostO₂洗涤，纸浆经由遮蔽被引导进入随后的处理阶段，该处理阶段典型地是用于去除己烯糖醛酸的酸处理(A)、D₀-阶段或A/D₀-阶段。其后，纸浆被洗涤并引导进入碱性E_OP-阶段并通过洗涤能进入其它漂白阶段。根据本发明，A(D₀，A/D₀)-阶段与E_OP-阶段之间的洗涤以及E_OP-阶段之后的洗涤在同一个设备中进行。因此，也是在根据图6的纸浆处理过程中，与以前的四个分离的洗涤设备相比仅仅需要两个分离的洗涤设备。由于减少的空间需求和减少的设备数量，所以在该情况下成本节约也是显著的。

在上文中，仅仅介绍了与漂白相关的本发明的少数实施例。漂白可包括期望的阶段数并且其不限制于某一上述的漂白化学物。

Claims (24)

1.一种用于处理纸浆的设备，所述用于处理纸浆的设备包括：至少一个围绕轴旋转的液体渗透性表面，在该液体渗透性表面上形成纸浆层；用于将被处理的纸浆供应到所述设备的装置；用于从所述设备排出处理过的纸浆的装置和用于从所述设备去除滤液的装置，其特征在于，所述设备具有至少一个内部构造，用于以如下的方式在所述设备中形成至少两个处理区：所述至少两个处理区中的每一个连接到用于供应至少一种纸浆的装置使得将要在所述处理区中处理的纸浆来自于不同的处理阶段，并连接到纸浆去除装置使得处理过的纸浆从所述设备分离地去除，

其中所述液体渗透性表面由至少一个围绕轴旋转的转筒形成或者由多个圆盘形成，并且所述内部构造由中间壁形成。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述中间壁是板状的。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于在所述设备的所有洗涤区中存在基本相同的压力，并且基于需要最高压力的洗涤区的压力来确定所有洗涤区的所述压力。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述处理区设置有用于将洗涤液引导进入所述纸浆的装置。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述用于处理纸浆的设备是抽吸转筒式洗浆机。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述用于处理纸浆的设备是压力转筒式洗浆机。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述用于处理纸浆的设备是洗涤式压滤机。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于每个区连接到滤液去除装置使得所述滤液分离地从所述设备去除。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述设备包括第一处理区和第二处理区，在第一处理条件下所述第一处理区的纸浆供应装置连接到第一处理阶段，在第二处理条件下所述第二处理区的纸浆供应装置连接到第二处理阶段。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于所述设备包括第一处理区和第二处理区，所述第一处理区的纸浆供应装置连接到浸煮装置，用于将粗浆引导进入第一洗涤区，而所述第二处理区的纸浆供应装置连接到用酸、氧或其它漂白化学物来处理纸浆的处理阶段，用于将在所述处理阶段中处理的纸浆引导进入第二洗涤区。

11.如权利要求9所述的设备，其特征在于所述设备包括第一洗涤区和第二洗涤区，所述第一洗涤区的纸浆供应装置连接到第一漂白阶段，用于将纸浆从所述漂白阶段引导进入所述第一洗涤区，所述第二洗涤区的纸浆供应装置连接到第二漂白阶段，用于将在所述阶段中漂白的纸浆引导进入所述第二洗涤区。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于将所述设备的洗涤区的供应装置和排出装置连接，使得纸浆在所述区中用至少两种不同的洗涤液来洗涤。

13.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述其它漂白化学物是二氧化氯。

14.一种用于处理纸浆的方法，在该方法中，将所述纸浆供应到围绕处理设备的轴旋转的液体渗透性表面上，在该液体渗透性表面上形成纸浆层，由此去除液体，并且处理过的纸浆从所述设备去除，其特征在于，第一纸浆层形成在所述旋转表面上，所述第一纸浆层的纸浆来自于第一在先处理阶段；并且沿所述轴的纵向方向与第一层相距地形成第二纸浆层，所述第二纸浆层的纸浆来自于第二在先处理阶段；并且所述第一纸浆层和所述第二纸浆层被彼此分离地处理。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于在所述第一纸浆层和所述第二纸浆层之间设置有用于以防止从一个处理区到另一个处理区的有害的物质渗漏的方式形成分离的区的装置。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于洗涤所述第一纸浆层和所述第二纸浆层。

17.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于所述第一纸浆层的纸浆是粗浆，而所述第二纸浆层的纸浆是氧脱木素浆。

18.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于所述第一纸浆层的纸浆来自于第一漂白阶段，而所述第二纸浆层的纸浆来自于第二漂白阶段。

19.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于所述第一纸浆层的纸浆来自于酸性阶段，而所述第二纸浆层的纸浆来自于碱性提取阶段。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于洗涤液是所述第二在先处理阶段的洗涤滤液。

21.如权利要求16所述的方法，其特征在于将洗涤区分成多个洗涤阶段，使得来自于某一阶段的洗涤滤液沿所述纸浆的流动方向作为洗涤液被引导进入至少一个在前的阶段中。

22.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于不同的滤液取自一个区。

23.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于不同的洗涤液被引入一个区中至所述第一纸浆层和所述第二纸浆层的不同的点。

24.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述用于以防止从一个处理区到另一个处理区的有害的物质渗漏的方式形成分离的区的装置是中间壁。

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