BRPI0514933B1 - aparelho e método para o tratamento de polpa - Google Patents

Abstract

aparelho e método para o tratamento de polpa a presente invenção refere-se a um aparelho e a um método para o tratamento de polpa. o aparelho compreende pelo menos uma superfície permeável a água que gira em torno de um eixo, superfície essa na qual uma camada é formada de polpa, meios para alimentarem a polpa que está sendo tratada para o aparelho, meios para descarregarem a polpa tratada do aparelho e meios para removerem filtrados do aparelho. um aspecto de caracterização é o de que o aparelho é provido de pelo menos uma estrutura interna para formar pelo menos duas seções de tratamento no aparelho de uma maneira tal que cada seção é conectada a pelo menos meios para alimentarem uma polpa de forma que as polpas que estão sendo tratadas nas seções se originem de estágios de tratamento essencialmente diferentes, a meios para descarregarem a polpa de forma que as polpas tratadas são descarregadas do aparelho separadamente umas das outras, e a meios para removerem filtrados de forma que os filtrados sejam removidos do aparelho separadamente uns dos outros.

Description

APARELHO E MÉTODO PARA O TRATAMENTO DE POLPA A presente invenção refere-se a um aparelho adequado para o tratamento de polpa, sendo que o referido aparelho compreende pelo menos uma superfície rotativa disposta em torno de um eixo, superfície essa na qual é formada uma textura de polpa, meios para alimentarem a polpa na superfície rotativa, meios para descarregarem a polpa do aparelho e meios para removerem filtrados do aparelho. 0 aparelho é especialmente bem aplicável para a lavagem de polpa. A invenção também se refere a um método.

Na indústria da polpa de celulose, especialmente na indústria de polpa de sulfato, liquido é removido da polpa e/ou a polpa é desaguada em vários aparelhos depois da digestão e entre e depois dos estágios de descoramento. A polpa é lavada em lavagem de material castanho depois da digestão e depois da desligni-ficação por oxigênio para recuperação do licor negro e limpeza da polpa isenta de impurezas dissolvidas. Em conexão com o descoramento, o propósito da lavagem é o de separar substâncias dissolvidas da polpa depois das reações de descoramento e preparar a polpa para outros tratamentos. Um aspecto comum a estes processos de lavagem é o de que é obtido um filtrado, ou filtrados, a partir dos aparelhos de lavagem, cujas substâncias são reutilizadas em um local adequado no processo, tal como um estágio de lavagem precedente em lavagem de contra-corrente da polpa. A técnica anterior conhece muitas espécies de diferentes aparelhos e métodos de lavagem. Claramente diferençáveis uns dos outros são os difusores, lavadoras de tambor e lavadoras de Fourdrinier. Alguns exemplos de lavadoras de tambor usadas atualmente são as lavadoras de sucção, prensas de lavagem e lavadoras pressurizadas ou sobre-pressurizadas.

Uma lavadora de sucção convencional compreende um tambor revestido de tela girando em um vaso. Câmaras de coleta ficam dispostas no corpo de tambor sob uma placa perfurada, sendo as ditas câmaras conectadas cada uma por meio de um tubo dedicado a um sistema de válvulas localizado em um eixo na extremidade do tambor. Da válvula, o filtrado é alimentado através de um ramal de sucção ou uma bomba centrifuga que gera o efeito de sucção requerido, por exemplo, um recipiente de filtrado. A construção de válvula permite a disposição do efeito de sucção adequadamente nos pontos desejados ao longo da formação da textura. A formação da textura em uma lavadora por sucção ocorre de forma que por meio desse ramal de sucção, ou algum outro aparelho gerador de sucção, um vácuo é disposto dentro de um tambor que gira em um vaso, vácuo esse que remove suspensão de polpa a partir do vaso contra o tambor. Quando o liquido penetra no tambor, as fibras da polpa acumulara-se na superfície do tambor. A consistência da suspensão de fibras no vaso é da ordem de cerca de 0,5-2%, e a consistência da ca- mada precipitada no tambor é da ordem de cerca de 10-12%. A área de formação de textura, isto é, a parte da circunferência do tambor, que está dentro do vaso coberta pela suspensão de fibras, é cerca de 140 graus. A velocidade de rotação máxima do tambor é 2-2,5 r/min., porque as câmaras de coleta e tubos para o filtrado não teriam tempo suficiente para esvaziar se a velocidade fosse mais alta. A lavagem é realizada por deslocamento, de forma que líquido de lavagem é pulverizado sobre a superfície do tambor que emerge do vaso de polpa, líquido de lavagem esse que é absorvido através da camada de polpa sob o efeito de vácuo e desloca a maior parte do líquido originalmente presente na polpa. Assim, a extensão da zona de deslocamento é cerca de 120 graus. A textura de polpa lavada é removida do tambor mediante interrupção da sucção.

Lavagem por prensa é um método de lavagem que tem sido usado há muito tempo. A operação de uma prensa de lavagem é baseada seja em uma simples mistura de diluição e prensagem, ou uma combinação de diluição, espessamento, deslocamento e prensagem.

Tipicamente, uma prensa de lavagem compreende pelo menos um tambor dotado de um invólucro de chapa perfurado ou revestido de tela. Polpa é tipicamente alimentada sob uma consistência de 1 - 12%, por exemplo, sob uma consistência de 3 - 8%. O corpo do tambor é tipicamente provido de compartimentos, de onde o filtrado é conduzido para fora por meio de uma câmara na periferia extrema. 0 tambor também pode ser aberto, pelo que o filtrado é coletado dentro do tambor e conduzido para fora por meio de uma abertura na extremidade do tambor. Em uma solução de prensa, a polpa é alimentada em uma seção entre o tambor perfurado e o vaso que circunda parcialmente o tambor, seção essa que vai sendo estreitada na direção de rotação do tambor. Desta maneira, é formada uma textura de polpa na superfície do tambor ou tambores, depois do que líquido de lavagem é alimentado à polpa. 0 propósito do líquido de lavagem é o de deslocar parcialmente o líquido na polpa e parcialmente diluir a polpa. A polpa é alimentada em uma estreita ranhura, isto é, beliscadura entre os tambores ou tambor e um cilindro-prensa por meio do movimento rotativo dos tambores ou tambor e cilindro-prensa, e assim a remoção de água é realizada por meio das aberturas no tambor. Este filtrado é coletado em um recipiente de filtrado, de onde ele é conduzido adicionalmente. De acordo com uma solução de prensa de lavagem, a suspensão de polpa é introduzida em uma beliscadura entre dois tambores a fim de formar uma textura de polpa sobre as superfícies doa tambores. Depois da beliscadura, a polpa é levada e a textura de polpa espessada por prensagem da mesma em uma ranhura de estreitamento entre o tambor e uma aba de lavagem que circunda parcialmente o tambor. A polpa lavada pode ter uma consistência de até 25 - 40%. Entretanto, o deslocamento é realizado tipicamente sob uma consistência de 10 - 15%. Prensas de lavagem encontrara-se expostas, por exemplo, nas publicações EP 1098032 e WO 02/059418. A lavadora DRUM DISPLACER® - da Andritz Oy, pode ser mencionada como uma lavadora de tambor pressurizado exemplificativa. Um aparelho assemelhado encontra-se discutido, por exemplo, nas publicações das patentes finlandesas 71961 e 74752 (correspondentes às patentes US 4.919.158 e 5.116.423). O aparelho compreende principalmente um tambor rotativo e um corpo estacionário circundando o tambor. O tratamento é pressurizado e é realizado pela disposição no lado externo do tambor de um corpo externo por meio do qual liquido de lavagem é alimentado à polpa no tambor. O tambor compreende um cilindro perfurado, cuja superfície externa é provida de nervuras que ficam dispostas a determinados intervalos na direção longitudinal do tambor. As referidas nervuras em conjunto com a superfície de cilindro perfurada formara os chamados compartimentos de polpa. Compartimentos de filtrado ficam dispostos dentro do cilindro, sob os compartimentos de polpa, compartimentos de filtrado esses que recebem o filtrado deslocado pelo líquido de lavagem. Uma disposição de válvula está prevista na extremidade do tambor de cilindro essencialmente no diâmetro da circunferência do tambor, por meio de cuja disposição o filtrado é removido e conduzido adiante. A lavagem é proporcionada com vários estágios, usualmente 3-4. Isto significa que o liquido de lavagem é utilizado várias vezes para lavagem da polpa. Em outras palavras, filtrados coletados nos compartimentos de filtrado são conduzidos em contra-corrente de um estágio de lavagem da lavadora para o outro. Câmaras de alimentação para o liquido de lavagem, a partir de onde o liquido de lavagem é prensado através da placa perfurada na polpa nos compartimentos de polpa para deslocamento do liquido na polpa, ficam localizadas fora do tambor de lavadora, integradas no corpo da lavadora. A formação de textura e lavagem de polpa são realizadas de maneira que a polpa a ser lavada é alimentada por meio de uma caixa de alimentação específica para os compartimentos de polpa. A consistência da polpa que está sendo alimentada para o tambor de lavadora pode variar entre 4 - 12%. A pressão de alimentação é de 0,2-0,6 bar. A caixa de alimentação engrossa a polpa e "pranchas" axiais tendo um comprimento i-gual ao comprimento do tambor são formadas nos compartimentos de polpa. A diferença de pressão, que forma e torna espessa a textura de polpa, é igual à pressão de alimentação. Imediatamente depois do ponto de alimentação segue-se o primeiro estágio de lavagem do tambor. Cada estágio recebe um fluxo de líquido de lavagem, o qual quando está sendo prensado na camada de polpa nos compartimentos do tambor de lavadora, desloca o liquido no mesmo. A consistência de lavagem está situada tipi- camente entre 10-14%. A velocidade de rotação do tambor varia entre 0,5-4,0 rpm. Já se mencionou anteriormente que os filtrados são alimentados em contracorrente de um estágio para o outro. Exposto diferentemente (vide patente FI 74752, Figura 1) o último estágio de lavagem recebe liquido de lavagem limpo e o filtrado deslocado por esse líquido é conduzido como líquido de lavagem para o penúltimo estágio de lavagem. O último estágio de lavagem é seguido por um estágio de sucção, em que a consistência da polpa sobe para 13-16%. o'líquido separado da polpa no estágio de sucção é coletado como liquido de lavagem em um estágio de lavagem que precede o estágio de sucção na lavadora. A polpa é removida do tambor, por exemplo, por meio de sopro de ar pressurizado, e é transferida ainda por meio de um transportador helicoidal. A publicação de patente EP 856075 expõe uma disposição intensificada adequada para lavagem de polpa, que pode ser aplicada, por exemplo, em lavadoras de tambor.

Muito embora aparelhos de lavagem de polpa como tais sejam freqüentemente eficientes e limpem a polpa em uma extensão suficiente no estágio de processo onde eles ficam localizados, seu tamanho frequentemente grande e requisito de espaço grande correspondente, criam problemas. Uma vez que a polpa tem freqüentemente de ser lavada depois de praticamente cada estágio de tratamento, tal como estágio de descoramento, são ne- cessárias várias lavadoras em uma usina de polpa de celulose: lavadoras de material castanho, lavadora de estágio de oxigênio, lavadoras de instalação de descora-mento. Várias lavadoras com seus grandes corpos também ocasionam despesas de materiais notáveis. Além disso, de acordo com a prática convencional, os filtrados provenientes dos aparelhos de lavagem e de espessamento têm sido deixados fluir sob gravidade para recipientes de filtrado verticais de uma maneira geral cilíndricos, de onde os filtrados têm sido bombeados por meie de uma bomba para serem reutilizados, de uma maneira geral em alguma outro aparelho de lavagem ou espessamento. Uma usina de descoramento típica compreende, por exemplo, quadro filtros e abaixo de cada um deles um recipiente de filtrado que é dotado, tipicamente, de um volume de 50 - 150 m3. Os filtrados são bombeados a partir de cada recipiente usualmente por meio de pelo menos duas bombas a serem usadas em locais diferentes. Tipicamente os recipientes de filtrado ficam localizados de 10 -15 metros abaixo dos aparelhos de lavagem. Diversos tanques e extensas tubulações e sistemas de instrumentação relacionados com os mesmos são dispendiosos. A-lém disso, os bombeamentos requerem uma grande quantidade de energia. A patente U.S. N° 5.275.024 expõe uma lavadora do tipo de tela de arame capaz de lavar duas polpas. As polpas, que podem ser oriundas de dois estágios de tratamento diferentes, são conduzidas a dife- rentes lados da tela. Em uma primeira lavagem, a polpa é conduzida sobre a superfície superior da tela. Depois de a tela ter sido esvaziada, ela é recirculada, pelo que uma polpa proveniente de um estágio de tratamento diferente é conduzida ao outro lado da tela de arame. Uma desvantagem deste aparelho é a. de que a tela de arame entra em contacto com várias polpas, que é exigida em vista da durabilidade do material de tela. 0 material de tela deve ser selecionado em vista, por exemplo, do pH de acordo com a polpa proveniente das condições mais agressivas. 0 objetivo da presente invenção é o de proporcionar um sistema para tratamento de polpa, que elimina as desvantagens descritas anteriormente. Desta forma, a construção da nova disposição é mais simples e ocupa menos espaço, resultando em custos de material diminuídos e requisitos de energia reduzidos devido às necessidades de bombeamentos diminuídas. Um objetivo também consiste na possibilidade de escolher o material para uma determinada superfície de tratamento, tal como a superfície de lavagem, em vista da polpa exata que está sendo tratada, por exemplo, lavada, nessa superfície de tratamento específica.

Com a finalidade de alcançar os objetivos mencionados, a presente invenção é caracterizada por ser provida com pelo menos uma construção interna para formar pelo menos duas seções de tratamento no aparelho, de forma que cada seção é conectada a pelo menos meios para alimentarem uma polpa de forma tal que as polpas que estão sendo tratadas nas ditas seções originam-se de estágios de tratamento essencialmente diferentes, para meios de descarga de polpa de forma que as polpas tratadas são descarregadas a partir do aparelho separadamente. A invenção é baseada no conceito de que um aparelho que é dotado de uma superfície de filtrado rotativa é capaz de tratar simultaneamente duas polpas diferentes uma da outra em vista de algumas propriedades, polpas essas que preferentemente entram no aparelho a partir de estágios diferentes, por exemplo, material castanho e polpa deslignificada por oxigênio. Tipicamente, as polpas que são tratadas em diferentes seções diferem umas das outras como função de uma propriedade, tais como o pH, os graus de deslignificação, o brilho, e outras. 0 aparelho de acordo com a presente invenção difere dos aparelhos da técnica anterior para espessamento e lavagem de polpa pelo fato de que é dotado de pelo menos duas seções de tratamento separadas, preferentemente seções de lavagem, formadas por meio de uma construção interna, tal como parede ou paredes intermediárias. Uma seção pode ser pretendida principalmente para o espessamento da polpa e ela não recebe especificamente líquido de lavagem, mas mais tipicamente o aparelho de acordo com a invenção funciona como um aparelho, nas seções de lavagem do qual a polpa é lavada com líquido. A construção interna refere-se a uma construção ou equipamento, por meio dos quais o interior de um aparelho para tratamento de polpa, por exemplo, um aparelho de lavagem, é dividido em seções adequadas de forma que a polpa pode ser tratada, por exemplo, lavada, nas ditas seções de uma forma tal que os processos em cada uma ácidos seções podem ser realizados conforme desejado sem perturbações. A construção interna destina-se a ser montada de uma forma tal que as polpas que estão sendo tratadas, por exemplo, que são lavadas, em. diferentes seções, e os filtrados gerados no seu tratamento, sejam mantidos essencialmente separados sem deixar que sejam misturados uns com os outros. Uma construção interna típica está na forma de uma placa constituída por uma parede intermediária, placa essa que é provida de um furo ou uma abertura para condução em um eixo de lavadora e uma superfície giratória. A parede intermediária fica essencialmente perpendicular ao eixo da superfície giratória. Essencialmente perpendicular em conexão com esta invenção significa que a parede intermediária pode ficar disposta oblíqua em relação ao plano, que é perpendicular ao eixo da superfície giratória, sendo o ângulo de inclinação menor do que 30°. A construção interna poderá compreender igualmente alguma outra disposição diferente de uma parede intermediária em forma de placa. A construção interna tem de ser tal que os processos nas seções de tratamento do aparelho não interfiram uns com os outros, por exemplo, por meio de vazamentos de substâncias.

Cada seção do aparelho é dotada de condutos próprios para alimentação de polpa a ser tratada para dentro da referida seção e descarga a partir da mesma, bem como para descarregar o filtrado formado a partir da mesma. Preferentemente, as seções são conectadas aos aparelhos de descarga de filtrado de forma que os filtrados são descarregados a partir do aparelho separadamente. As seções são preferentemente providas de condutos para alimentação de liquido de lavagem para dentro da dita seção de lavagem. A solução de acordo com a presente invenção pode ser aplicada preferentemente em aparelhos de lavagem, em que a superfície de lavagem é formada de um tambor ou um número de discos rotativos que giram em torno de um eixo. A superfície rotativa pode ser circundada por um alojamento. A construção das lavadoras de tambor de acordo com a presente invenção é alterada de conformidade com a invenção de uma maneira tal que o tambor e o espaço que circunda o irçesmo são divididos por meio de uma construção ou peça interna, preferentemente uma parede intermediária, em pelo menos duas partes. Desta forma, diferentes polpas são lavadas em várias extremidades do tambor. A construção interna, tal como uma parede intermediária, e as entradas na mesma devem ser tais que vazamentos de substâncias prejudiciais, tais coroo vazamentos de polpa, de uma seção para a outra sejam essencíalmente impedidos. Desta forma, polpas e filtrados de lavagem que estão sendo tratados em seções de lavagem separadas não poderão ser misturadas umas com as outras. A invenção pode ser aplicada tanto nas lavadoras de filtrado de tambor de pressão quanto nas lavadoras de filtrado de tambor de sucção. Conseqüen-temente, a invenção poderá ser aplicada igualmente em prensas de lavagem de um único tambor ou dois tambores, nos quais a superfície de filtragem do tambor /tambores de prensa e a seção circundante são divididas por meio de uma construção interna, tal como uma parede intermediária, em pelo menos duas seções de lavagem. A invenção poderá ser igualmente aplicada aos aparelhos de es-pessamento. 0 elemento de filtragem pode ser também formado por um número de discos que são dotados de uma superfície de filtragem e que giram em torno de um eixo horizontal, na construção de acordo com a invenção, sendo que cada seção de lavagem que fica separada por uma construção interna tem um número de discos requeridos nessa seção específica.

Tipicamente, polpas provenientes de estágios sucessivos na linha de produção são tratadas em várias seções de um mesmo aparelho. Desta maneira, o mesmo aparelho pode ser utilizado para lavagem de material castanho e polpa deslignificada por oxigênio ou polpa ou polpas tratadas por ácido e extraídas por ál- cali tratadas em diferentes estágios de bióxido de cloro, tais como estágios Di e D2. Quais as polpas que são tratadas em cada aparelho de lavagem é determinado naturalmente com base nos estágios de tratamento, tais como a seqüência de descoramento, da linha de polpea-mento em questão. A invenção também poderá ser aplicada aos aparelhos existentes pela provisão dos mesmos com uma construção interna apropriada para formar seções de tratamento e com condutos para escoamento de líquido e polpa requeridos nas ditas seções. A invenção também se refere a um método para tratamento de polpa, método esse no qual a polpa é alimentada a uma superfície permeável a líquidos que gira em torno de um eixo do aparelho de tratamento, superfície essa sobre a qual é formada uma camada de polpa; líquido é removido da dita camada de polpa; e a polpa tratada é descarregada do aparelho. Um aspecto característico é o de que na superfície rotativa é formada uma primeira camada de polpa proveniente de um primeiro estágio de tratamento, e é formada uma segunda camada de uma polpa proveniente de um segundo estágio de tratamento a uma distância em relação à primeira camada na direção longitudinal do eixo, e as camadas de polpa são essencialmente tratadas essencialmente uma da outra. Preferentemente, são proporcionados meios, tais como uma parede intermediária, entre as camadas de polpa, para formarem seções separadas de forma tal que os ditos meios impedem vazamentos de substância prejudiciais de uma seção de tratamento para a outra. Tipicamente, o tratamento de polpa é constituído por lavagem. Em um mesmo aparelho, a primeira polpa pode ser material castanho e a segunda polpa pode ser uma polpa des-ligníficada por oxigênio, ou a primeira polpa vem de um primeiro estágio de descoramento e a segunda polpa vem de um segundo estágio de descoramento, ou a primeira polpa vem de um estágio ácido, especialmente do estágio de descarga de ácido hexanurônico por si conhecido, e a outra polpa proveniente de um estágio de extração alcalina. 0 líquido de lavagem de uma seção pode ser filtrado de lavagem proveniente de uma outra seção. De acordo com uma concretização, a seção de lavagem é dividida em estágios de lavagem de forma que o filtrado de lavagem proveniente de um determinado estágio é conduzido na direção de escoamento da polpa em pelo menos um estágio precedente para ser usado como liquido de lavagem. Diferentes filtrados podem ser obtidos a partir de uma seção de tratamento. De acordo com uma concretização, diferentes líquidos de lavagem são conduzidos para vários pontos da camada de polpa na seção de lavagem.

As vantagens da presente invenção incluem, por exemplo, uma economia de espaço excepcionai e número de aparelhos reduzido, os quais diminuem os gastos. Além disso, cada seção de lavagem e a superfície de lavagem na mesma é usada para tratamento de uma polpa que ingressa proveniente de apenas um estágio, pelo que as condições, tais como o material da superfície de lavagem, pode ser escolhido com base nas propriedades dessa polpa específica. Consequentemente, a dimensão da seção de lavagem é essencialmente dependente da quantidade de polpa tratada e das suas propriedades, tais como propriedades de filtragem.

Em seguida, o aparelho de acordo com a invenção é exposto com maiores detalhes cora referência às figuras dos desenhos anexos, em que: A Figura 1 mostra uma vista de topo de uma solução para lavagem de material castanho e estágio de oxigênio de acordo com a técnica anterior (Figura la) e uma concretização de acordo com a presente invenção (Figura lb). A Figura 2 representa um desenho esquemá-tico de uma solução de aparelho preferido de acordo com a invenção. A Figura 3 mostra em vista de topo uma solução de acordo com a técnica anterior (Figura 3a) e uma concretização de acordo com a invenção (Figura 3b) em conexão com uma usina de descoramento de quatro estágios . A Figura 4 representa uma vista lateral da linha de lavagem na usina de descoramento da Figura 3a. A Figura 5 mostra a disposição de lavadora da usina de descoramento de acordo com a Figura 3a de forma mais detalhada; e A Figura 6 mostra em vista de topo uma solução de acordo com a invenção. A Figura la mostra uma disposição típica de aparelho da técnica anterior, em que material castanho proveniente de um aparelho de sintetização (CK) e um tanque de insuflação (BT} é encaminhado para uma lavadora de material castanho (PreC>2) , que é, por exemplo, uma lavadora DRUM DISPLACER® (Andritz Oy). 0 material castanho lavado é classificado e deslignificado por oxigênio em um estágio de duas etapas que compreende reatores (O2I, 02II). A polpa deslignifiçada por oxigênio é lavada em uma lavadora dedicada (Post02} . A Figura la mostra essas lavadoras separadas conduzindo a um requisito de espaço notável.

Conforme ilustrado na Figura lb, de acordo com a invenção, duas polpas tratadas diferentemente provenientes de diferentes estágios de tratamento são tratadas em um aparelho de lavagem simultaneamente, neste caso material castanho e polpa deslignificada por oxigênio. A construção do aparelho de lavagem projetado para lavagem de uma espécie de polpa apenas foi modificada de uraa maneira tal que por meio de uma construção interna, tal como uma parede intermediária 2, são proporcionadas duas seções de lavagem separadas, as quais tipicamente são circundadas por um mesmo alojamento. A seção Pre02 é usada para lavagem de material castanho proveniente do tanque de purgação BT, e a seção Post02 é usada para lavagem da polpa deslignificada por oxigênio, que é alimentada para a dita seção a partir do reator 02II. A Figura lb mostra quão notavelmente uma economia de espaço pode ser conseguida por meio do aparelho de acordo com a invenção. Adicionalmente ao fato de que o requisito de espaço do sistema de lavagem é agora cerca de metade do que costuma ser, os vasos de tratamento de polpa (CK, BT, 02I, 02II) podem ser agora, também, localizados mais próximos uns dos outros. Uma lavadora separada tipicamente requer espaço para passagem, reparo e manutenção, na solução de acordo com a invenção, esse requisito de espaço diminui significativamente, uma vez que dois aparelhos de lavagem separados são substituídos com uma unidade de aparelho, Além disso, as tubulações requeridas são mais curtas. Na Figura lb, a lavadora fica localizada com o seu eixo na direção longitudinal da construção, pelo que a construção fica mais estreita e mais curta. Naturalmente, a lavadora também pode ser localizada na mesma direção que na Figura Ia. A Figura 2 ilustra de forma mais detalhada as conexões de fluxo de material da Figura lb no aparelho de lavagem de polpa de acordo com a invenção. 0 aparelho de lavagem foi dividido por meio de uma parede intermediária 2 em duas seções de lavagem, 3 e 4, para polpas introduzidas a partir de diferentes estágios de tratamento. Material castanho é introduzido proveniente da digestão por intermédio da linha 5 em uma seção de lavagem 3, em que o material é lavado nos dois tan- ques II e II e então conduzido por meio da linha 6 para um estágio de oxigênio. Do estágio de oxigênio a polpa é conduzida por meio da linha 7 de volta ao mesmo aparelho de lavagem, mas agora na segunda seção de lavagem 4 (lavagem em seguida, ao estágio de oxigênio), em que a polpa é novamente lavada em dois estágios Ia e lia. A polpa lavada é conduzida por meio da linha 8 a um estágio de tratamento em seguida ao estágio de oxigênio, que tipicamente é um estágio de ácido de alta temperatura (mais de 85°C) por si conhecido (A) para remoção dos ácidos hexenurônicos, ou um estágio de descoramen-to. A lavagem de polpa em dois ou mais estágios em uma única seção de lavagem compreende introduzir um liquido de lavagem (aqui na linha 9) em uma camada de polpa presente na superfície giratória da dita seção de lavagem na direção do sentido de movimento da camada de polpa para a extremidade de descarga (II) de acordo com lavagem em contracorrente. 0 filtrado lavado 10 obtido a partir deste estágio é coletado no estágio I. 0 filtrado de lavagem do estágio I, que neste caso é o licor negro 11, é coletado para digestão ou para uma usina de evaporação.

Na Figura 2, o líquido de lavagem de polpa flui como é convencional em contracorrente em relação à polpa. 0 líquido de lavagem é conduzido para o último estágio de lavagem Ila da seção de lavagem 4, seção essa que contém a polpa mais limpa dentro do aparelho de lavagem. Tipicamente, o líquido de lavagem vem de um aparelho de lavagem seguinte na direção de fluxo da polpa. 0 liquido de lavagem então flui no primeiro estágio de lavagem Ia da seção de lavagem 4, e dali por meio da linha 12 para o último estágio de lavagem II da primeira seção de lavagem 3 da lavadora e ainda para o primeiro estágio Ia, onde é introduzido o material castanho proveniente da digestão.

De forma semelhante à Figura 1, a Figura 3 ilustra qual a espécie de economia de espaço que pode ser conseguida por meio da presente invenção em uma u-sina de descoramento de quatro estágios. A polpa é primeiramente tratada em um estágio Dq ou em um tratamento ácido (A) por si conhecido para remover ácidos hexenurônicos (publicação de patente européia 786029), ou em um estágio A/Dc {2 torres sem lavagem intermediária) , ou então sucessivamente nos estágios A e Do sem lavagem intermediária. O tratamento da polpa prossegue então em um estágio E0p alcalino, um estágio Dlf e finalmente em um estágio D2 ou estágio de peróxido (P). Entre todos os estágios, a polpa é lavada em uma solução da técnica anterior em aparelhos de lavagem separados 30-33 localizados a uma distância uns dos outros, disposição esta que requer um espaço invulgar (Figura 3a). A Figura 3b ilustra uma solução de acordo com a invenção, que apenas requer dois aparelhos de lavagem 51 e 52 separados um do outro, porque agora polpas provenientes de dois estágios de tratamento diferentes são lavadas em um único aparelho de lavagem de acordo com a invenção. A disposição de lavadora da Figura 3b está ilustrada na Figura 5. A Figura 4 ilustra de forma mais detalhada a disposição de lavadoras da técnica anterior e acoplamento da Figura 3a. 0 descoramento compreende na dire- ção de fluxo de polpa quatro lavadoras 41-44, isto é, uma lavadora dedicada para cada estágio de descoramento D0, E0p, Dj e D2. As lavadoras usadas nesta concretização são lavadoras DRUM DISPLACER® (Andritz Oy) capazes de tratamento de fracionamento de filtrados, de onde o filtragem de lavagem pode ser obtido em dois ou mais fluxos. No exemplo da figura, todo o filtrado ácido proveniente da lavadora D0 41 e filtrado alcalino proveniente da lavadora de estágio EOP 42 é removido do processo. Outros filtrados do processo são tratados de forma que o filtrado 45 obtido a partir da lavadora 44 de estágio D2 é conduzido de acordo com o principio de contracorrente para a lavadora 43 do estágio Di como líquido de lavagem. 0 filtrado sujo 48 que é obtido a partir da lavadora de estágio Di é alimentado como primeiro líquido de lavagem para a lavadora 41 de estágio Do, para o lado chamado sujo, e o filtrado mais limpo 47 obtido na lavadora 43 estágio Di é encaminhado para o lado mais limpo da lavadora de estágio EOP, isto é, como o segundo líquido de lavagem da lavadora. O primeiro líquido de lavagem usado no lado sujo da lavadora EOP é água corrente 49. 0 filtrado sujo da lavadora de estágio EOP é removido do processo e o filtrado mais limpo 48 da lavadora de estágio EOP é captado para o lado limpo da lavadora de estágio Do como o segundo líquido de lav.agem da dita lavagem. Ά partir da lavadora 41 do estágio Do todo o filtrado F^é descarregado e removido do processo. Ά Figura 5 ilustra de forma mais detalhada a disposição de lavadora e acoplamento de acordo com a invenção ilustrada na Figura 3b de uma maneira correspondente à Figura 4, mas incluindo os fluxos de polpa. Nesta situação existem apenas dois aparelhos de lavagem, 51 e 52, em vez dos quatro, 41-44, uma vez que cada um dos aparelhos de lavagem é dividido por meio de uma construção interna, preferentemente uma parede intermediária, em duas seções de lavagem (55 e 56; 57 e 58) para polpas introduzidas a partir de diferentes estágios de tratamento. Em cada seção de lavagem, a polpa é lavada com dois líquidos de lavagem que entram vindos do lado externo da seção de lavagem. Entretanto, isto não é essencial em consequência da invenção, mas em cada seção de lavagem a lavagem poderá ser realizada de uma maneira que for de maior preferência em cada caso específico.

Na Figura 5, as lavagens nos estágios extremos Do e E0p da usina de descoramento são realizadas em um mesmo aparelho 51 e as lavagens nos estágios extremos traseiros Di e D2 são realizados em um mesmo a-parelho 52. Líquido de lavagem limpo 59 é introduzido na seção de lavagem 58 do estágio D2 em contracorrente em relação à polpa (isto é, os íIukos de polpa provenientes do estágio D2 por meio da linha 60), de forma que a polpa é lavada na dita seção de lavagem em dois estágios com liquido de lavagem limpo. Os filtrados 61, 62 obtidos a partir da seção de lavagem 58 do estágio D2 são captados de acordo com o principio de contracorren-te na seção de lavagem 57 do estágio Di como líquidos de lavagem. Em outras palavras, um filtrado mais limpo e um filtrado mais sujo são captados a partir da lavagem de estágio D2, filtrados esses que são recolhidos na seção de lavagem de estágio Di de forma que o filtrado mais sujo 61 é usado primeiramente para lavagem da polpa mais suja e o filtrado mais limpo 62 é usado depois para lavagem da polpa mais limpa. 0 filtrado sujo 63 proveniente da seção de lavagem 57 do estágio Dj é captado como um primeiro liquido de lavagem na seção de lavagem 55 do estágio Do para o lado chamado sujo e o filtrado mais limpo 64 proveniente da seção de lavagem 57 de estágio Di é captado no lado limpo da seção de lavagem 56 do estágio EOP, isto é, como o segundo líquido de lavagem da lavadora. O primeiro líquido de lavagem no lado sujo da seção 56 da lavagem EOP é água corrente 65. 0 filtrado sujo 66 proveniente da seção de lavagem de estágio EOP é removido do processo e o filtrado mais limpo 67 proveniente da lavagem de estágio EOP é captado na seção de lavagem 55 do estágio Do para o lado limpo como o segundo líquido de lavagem da dita lavagem. A partir da seção de lavagem do está- gio Do todo o filtrado é descarregado e removido do processo.

De forma assemelhada às Figuras 1 e 3, a- Figura 6 ilustra a economia de espaço que pode ser obtida por meio da presente invenção,, quando polpa é tratada depois da digestão em um estágio de oxigênio e uma usina de descoramento. Material castanho proveniente do digestor (CK) e tanque de insuflação (BT) é encaminhado para uma lavadora de material castanho (Pre02) . 0 material castanho lavado é deslignificado por oxigênio em um estágio de oxigênio de dois estágios que compreende os reatores {02I, O2II). A polpa deslignifiçada por oxigênio é lavada em uma lavagem dedicada (Pos-t02) . De acordo com a invenção, a lavagem precedente e 0 estágio de oxigênio seguinte são realizados em um mesmo aparelho de lavagem provido de uma seção separada para cada lavagem. Da lavagem PostÜ2 a polpa é conduzida por meio de peneiramento para um estágio de tratamento seguinte, 0 qual tipicamente é um tratamento ácido (A) para remoção dos ácidos hexenurônicos, um estágio D0, ou um estágio A/D0. Depois disso a polpa é lavada e conduzida para um estágio E0p alcalino e mediante lavagem possivelmente para outros estágios de descoramento. De acordo com a invenção, a lavagem entre o estágio A (D0, A/D,) e 0 estágio E0P e a lavagem em seguida ao estágio Eop são realizadas em um mesmo aparelho de lavagem. Desta maneira, também no processo de tratamento de polpa de acordo com a Figura 6, somente dois aparelhos de lavagem separados são necessários em comparação com os quatro aparelhos de lavagem separados iniciais. Devido ao requisito de espaço reduzido e número de aparelhos reduzido, a economia de custo também é notável neste caso.

No que ficou exposto, foram apresentadas apenas umas poucas concretizações da invenção em conexão com o descoramento. 0 descoramento poderá compreender um número de estágios desejados e não fica limitado aos produtos químicos de descoramento que foram mencionadas anteriormente.

Claims (21)

1 - Aparelho para tratamento de polpa, o aparelho compreendendo pelo menos uma superfície permeável a líquidos que gira em torno de um eixo, superfície sobre a qual é formada uma camada de polpa, a superfície que gira sendo formada de pelo menos um tambor que gira em torno de um eixo, meios para alimentar a polpa que está sendo tratada para o aparelho, meios para descarregar a polpa tratada do aparelho e meios para remover filtrados do aparelho, caracterizado pelo fato de que o aparelho é provido de pelo menos uma construção interna dividindo o interior do aparelho para formar pelo menos duas seções de tratamento separadas no aparelho, de uma forma tal que cada uma das seções é conectada a meios para alimentar pelo menos uma polpa de forma que as polpas a serem tratadas nas seções provêm de estágios de tratamento diferentes e para os meios de remoção de polpa de forma que as polpas tratadas são removidas do aparelho separadamente, o aparelho compreendendo uma primeira e uma segunda seção de tratamento, os meios para alimentação de polpa da primeira das seções sendo conectados a um primeiro estágio de tratamento com as primeiras condições de tratamento e os meios para alimentação de polpa da segunda das seções sendo conectados a um segundo estágio de tratamento com segundas condições.

2 - Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a construção in- terna é formada por uma parede intermediária semelhante à placa.

3 - Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que essencialmente a mesma pressão prevalece nas seções de tratamento do aparelho e a pressão é determinada com base na pressão da seção, que requer a pressão mais elevada.

4 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a seção de tratamento é provida de meios para conduzirem liquido de lavagem para a polpa.

5 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o aparelho de lavagem é uma lavadora de tambor de sucção.

6 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o aparelho de lavagem é uma lavadora de tambor de pressão.

7 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o aparelho de lavagem é uma prensa de lavagem.

8 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada seção é conectada a meios de remoção de filtrados de forma que os filtrados são removidos do aparelho separadamente.

9 - Aparelho, de acordo com a reivindica- ção 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende uma primeira e uma segunda seção de tratamento, sendo seções de lavagem, os meios para alimentação de polpa da primeira das seções sendo conectados à usina de digestão para conduzir material castanho para a primeira seção de lavagem e os meios para alimentação de polpa da segunda das seções sendo conectados a um estágio de tratamento, onde a polpa é tratada com ácido, oxigênio ou algum produto químico de descoramento, tal como dióxido de cloro, para conduzir a polpa tratada no estágio de tratamento para a segunda seção de lavagem.

10 - Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende uma primeira e uma segunda seção de tratamento, sendo seções de lavagem, os meios para alimentação de polpa da primeira das seções sendo conectados a um primeiro estágio de descoramento para alimentar polpa para a primeira seção de lavagem do estágio de descoramento e os meios para alimentação de polpa da segunda seção de lavagem são conectados ao segundo estágio de descoramento para conduzir a polpa descorada no estágio para a segunda seção de lavagem.

11 - Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os meios de alimentação e descarga da seção de lavagem do aparelho são conectados de forma que a polpa é lavada na seção com pelo menos dois líquidos de lavagem diferentes.

12 - Método para tratamento de polpa, em um aparelho para tratamento de polpa compreendendo pelo menos uma superfície permeável a líquidos que gira em torno de um eixo, a superfície que gira sendo formada de pelo menos um tambor que gira em torno de um eixo, meios para alimentar a polpa que está sendo tratada para o aparelho, meios para descarregar a polpa tratada do aparelho e meios para remover filtrados do aparelho, método no qual a polpa é alimentada sobre uma superfície permeável a líquidos que gira em torno de um eixo do aparelho de tratamento, superfície sobre a qual é formada uma camada de polpa, de onde é removido líquido, e a polpa tratada é removida do aparelho, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de polpa é formada na superfície giratória, a polpa proveniente de um primeiro estágio de tratamento prévio, com primeiras condições de tratamento através de um primeiro meio para alimentar polpa, e a uma distância da primeira camada na direção longitudinal do eixo é formada uma segunda camada, a polpa proveniente de um segundo estágio de tratamento prévio, com segundas condições de tratamento através de um segundo meio para alimentar polpa, as camadas de polpa sendo tratadas separadamente umas das outras e as camadas de polpa tratadas são removidas do aparelho separadamente.

13 - Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que entre as camadas de polpa ficam dispostos meios, tais como uma parede in- termediária, para formação de seções separadas de uma maneira tal que os meios impedem vazamentos de substâncias prejudiciais de uma seção de tratamento para a outra .

14 - Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que as camadas de polpa são lavadas.

15 - Método, de acordo com a reivindicação 12, 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a polpa para a primeira camada é material castanho e a polpa para a segunda camada é deslignifiçada por oxigênio.

16 - Método, de acordo com a reivindicação 12, 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a polpa para a primeira camada vem de um primeiro estágio de descoramento e a polpa para a segunda camada vem de um segundo estágio de descoramento.

17 - Método, de acordo com a reivindicação 12, 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a polpa para a primeira camada vem de um estágio ácido e a polpa para a segunda camada vem de um estágio de extração alcalina.

18 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que o liquido de lavagem é o filtrado de lavagem do segundo estágio.

19 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que a seção de lavagem é dividida em estágios de lava- gem de forma que o filtrado de lavagem proveniente de um determinado estágio é conduzido na direção de fluxo de polpa para pelo menos um estágio precedente como liquido de lavagem.

20 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado pelo fato de que vários filtrados são tomados a partir de uma seção de tratamento.

21 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado pelo fato de que diferentes líquidos de lavagem são introduzidos em uma seção de tratamento para diferentes pontos da camada de polpa.