JP5669773B2 - 曲面形状基板および曲面形状基板の製造方法 - Google Patents
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(方法1)平面基板と同様に全面に導体パターン層を形成した後、スポット的に露光する方法。
(方法2)導体パターン層を形成した平面基板を曲面化加工する方法。
(方法3)導体パターン層を形成した平面基板を分割し、タイル状に張り合わせて全体として曲面形状を形成する方法。
(方法4)全面に導体パターン層を形成した後、機械加工により導体パターン層を削る方法。
方法1の露光法は、高精度の導体パターン層を形成しようとした場合には、露光ヘッドをロボットアーム等で3次元的に制御する必要がある。したがって、大型の曲面に対応するためには、大規模な露光装置が必要となる。また、スポット的に何回も露光するため、生産性に劣る。
図1は、本発明の実施の形態1による曲面形状基板100を示す断面図である。図1に示す曲面形状基板100は、表面形状が、例えば球体あるいは回転楕円体のような曲面形状の表裏面に凹部が形成された誘電体層1と、この表裏面の凹部に充填される導電性ペーストからなる導体層2a、2bと、その導体層2a−2b間を導通するための導電性ペーストからなる層間接続部2cとを備える。簡便に説明するため、以下の説明においては、曲面の断面を、平面的な断面で擬似的に表現することとする。
本実施の形態2では、貫通穴2dおよび層間接続部2cの形状が、先の実施の形態1とは異なる場合について説明する。
本実施の形態3では、本発明の曲面形状基板を適用したレドーム一体型アンテナについて説明する。
Claims (6)
- 表面に凹部を有する2個の誘電体層の凹部が形成されていない表面同士を、接着層を介して貼り合わせることで、表裏面にそれぞれ凹部が形成された構成を有し、かつ表面の凹部と裏面の凹部との間を貫通穴で接続した曲面形状の誘電体層と、
前記誘電体層に設けられた前記表面の凹部および前記裏面の凹部のそれぞれに導電性ペーストを充填することによって形成される導体パターン層と、
前記誘電体層に設けられた前記貫通穴に導電性ペーストを充填することによって形成され、前記表裏面に設けられた前記導体パターン層間を接続する層間接続部と
を備え、
前記導体パターン層と前記層間接続部は、前記表面の凹部、前記裏面の凹部、および前記貫通穴に導電性ペーストを1回の工程で充填することによって同時に形成される
ことを特徴とする曲面形状基板。 - 請求項1に記載の曲面形状基板において、
前記貫通穴は、テーパー形状を有する
ことを特徴とする曲面形状基板。 - 請求項1または2に記載された曲面形状基板の構成を含むアンテナ層と、
裏面に凹部が形成された曲面形状の誘電体層の構成を含むレドーム層と、
前記アンテナ層と前記レドーム層の間に挟まれた発泡材と
を備え、前記アンテナ層と前記レドーム層によるサンドイッチ構造を有する曲面形状基板。 - 請求項3に記載の曲面形状基板において、
前記アンテナ層は、給電パッチ・分配回路を構成しており、
前記レドーム層は、周波数選択性を付与しており、
前記アンテナ層と前記レドーム層で発泡材を挟むサンドイッチ構造を有することでレドーム一体型アンテナに適用される曲面形状基板。 - 誘電体層および導体パターン層で構成される曲面形状基板の製造方法において、
表面に凹部を有する誘電体層を形成する工程と、
前記誘電体層を形成する工程により形成された2個の誘電体層について、各誘電体層の凹部が形成されていない表面同士を、接着層を介して貼り合わせる工程と、
前記各誘電体層の積層方向において、各誘電体層表面の凹部同士が重なる部分に貫通穴を形成する工程と、
各誘電体層の前記凹部および前記貫通穴に導電性ペーストを充填することで、前記凹部に導体パターン層を形成するとともに、前記貫通穴に前記導体パターン層間を接続する層間接続部を同時に形成する工程と
を備えたことを特徴とする曲面形状基板の製造方法。 - 請求項5に記載の曲面形状基板の製造方法において、
前記誘電体層を形成する工程は、VaRTM法(真空含浸成形法)が採用され、繊維強化プラスチックによる誘電体層が形成される
ことを特徴とする曲面形状基板の製造方法。
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