JP5667520B2 - 発酵魚粉と表面改質製鋼スラグの混合物の製造方法、及び、藻場造成方法 - Google Patents
発酵魚粉と表面改質製鋼スラグの混合物の製造方法、及び、藻場造成方法 Download PDFInfo
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Description
そこで鮮度低下を避けるためには、残渣の発生現場での加工が最も有効であるが、そうなると処理が小規模にならざるをえず高価な乾燥装置の使用は困難となる。
具体的な例としては、特許文献2の実施例に記載のように、水産残渣を原料とする発酵魚粉(水産残渣を発酵させた加工品)や腐植土等の腐植物質と、鉄鋼製造時に副生する製鋼スラグ等の鉄鋼スラグとを、同時に磯焼け海域への海の肥料として投入(施肥)することにより、発酵魚粉からの窒素やリンといった栄養塩分と同時に、鉄鋼スラグから藻類の光合成成長に必須の元素である鉄分を同時に供給し、藻場を造成・再生するというものである。
(1)水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置することで、前記水産残渣を発酵させると共に、前記発酵に伴い微生物が生成するCO 2 を用いて前記製鋼スラグの表面を炭酸化し、当該炭酸化によって生成した炭酸カルシウムで前記製鋼スラグを被覆することによって表面改質して、発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
(2)前記製鋼スラグは、粒径2mm以下のスラグ塊を10質量%以上含むことを特徴とする(1)に記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
(3)水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置した後、当該放置後の混合物に、更に、水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置することを繰り返して、発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする(1)又は(2)に記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
(4)前記水産残渣は、事前に加熱又は煮沸され、その後、前記製鋼スラグと混合されることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1つに記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
(5)水産残渣と製鋼スラグに、更に(1)〜(4)のいずれか1つの製造方法により製造された発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を加えて混合して放置し、前記水産残渣を発酵させると共に、前記製鋼スラグを表面改質して発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
(6)(1)〜(5)のいずれか1つに記載の製造方法で製造した発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を、藻場造成用施肥材料として海域に投与することを特徴とする藻場造成方法。
(堆肥盤方式)
1)堆肥化の材料準備 (水かけ、切断) →1日
2)積み込み(石灰乳添加)と寝かし →2週間
3)本積み(切り崩し、水かけ、硫安添加) →4週間(3〜4日で発熱、60℃2週間以上)
4)切り返し(温度低下後、積み上げ) →1か月で完熟以上、ほぼ3カ月
製鉄所から搬入して、すり鉢状の山に積上げた製鋼スラグ約10トンに、近隣の水産加工場から搬入したホッケと鮭の中骨を含む水産残渣(含水率 約85%)約4トンを注ぎこみ、重機を用いてこれらをよく混合し、新たな山を積み上げた。ここで用いた製鋼スラグは、元来、道路用路盤材向けの骨材として粒度調整されたもので、2mm以下のスラグ塊の質量比が約20%、5mm以下の質量比は約35%であった。
実施例1では数日間かけて近隣から搬入した水産残渣4トンをまとめて一括混合したが、現実的には1日あたりに発生する水産残渣の量には差もあることから、都度、発生する新鮮な残渣を追加投入する処理を行った。実施例1と同じ、道路用路盤材向けの骨材として粒度調整された2mm以下のスラグ塊の質量比が約20%、5mm以下の質量比は約35%の製鋼スラグ約10トンをすり鉢状の山に積上げ、そこに近隣の水産加工場から搬入したホッケと鮭の中骨を含む水産残渣(含水率 約85%)約1トン/回を2日おきに注ぎこみ、重機を用いてこれらをよく混合した。
発明者らは本発明を検討するまでは、破砕・加熱分解・発酵を同一釜内で連続処理するバイオメスク処理方式を用いて水産残渣から発酵魚粉の製造を行っていた。この方式では、蒸気加熱を用いて水産残渣を加熱、煮沸処理することで、水産残渣中の水分を減らすと同時に、内容物中の固形分を軟化させることができる。そこで、実施例3においては、実施例2に述べた分割混合処理に、この水産残渣の加熱を組み合わせる処理を実施した。
これまでの実施例は、春から夏にかけての外気温が良好な状態での処理に関するものであるが、秋から冬場にかけて、特に寒冷地で温度が低い地域においては、従来の牛糞堆肥製造などでも補助的な加熱などに伴う発酵促進処理が必要と言われている。実施例3で述べた水産残渣の加熱を行ったケースがこのような寒冷地で有効かどうか、積雪前の10月から11月にかけて処理を実施した。
本発明で用いる製鋼スラグは、先に図3にも示したように道路用路盤材向けの骨材として粒度調整されたものであり、先の実施例では2mm以下のスラグ塊の質量比が約20%、5mm以下の質量比は約35%のものを用いたが、山内の通気性の観点から2mm以下の粉分が多い場合に適正な処理が可能かどうかを確認するために、別途、製鉄所にて2mm以下のスラグ塊の質量比が約30%、5mm以下の質量比は約45%という製鋼スラグ、約10トンを調整して搬入し、それをすり鉢状の山に積上げた上で、近隣の水産加工場から搬入したホッケと鮭の中骨を含む水産残渣(含水率 約85%)約1トン/回を、上述の加熱用専用釜内にて加熱・煮沸処理を施し、これを2日おきに製鋼スラグの山に注ぎこみ、重機を用いてよく混合した。なお、保熱のために混合処理後は、都度、ブルーシートで全体を覆った。
先に実施例5で、製鋼スラグの粉分が多い場合でも、切り返しなどの処理により本発明で発酵処理が行えることが確認されたが、逆に粉分が少ない場合にはどのようになるかの確認も実施した。
牛糞の堆肥化において、すでに発酵が完了したタネ堆肥を用いて効率を高める戻し堆肥の方法が有効であることは図2にも示したが、この方法が本発明にも有効かどうかの処理を実施した。
本発明のポイントは、水産残渣の発酵処理時に製鋼スラグを用いて、通気性確保ならびに適度なアルカリ溶出にともなう発酵ならびに発熱(保熱)促進をもたらす点にある。この効果を見極めるため、製鋼スラグの代わりに、ほぼ類似の粒度分布(2mm以下の塊分の質量比が約20%、5mm以下の質量比は約35%)となるように天然骨材(大半がケイ砂ならびに花崗岩)を混合調整したものを準備し、処理を行った。
Claims (6)
- 水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置することで、前記水産残渣を発酵させると共に、前記発酵に伴い微生物が生成するCO 2 を用いて前記製鋼スラグの表面を炭酸化し、当該炭酸化によって生成した炭酸カルシウムで前記製鋼スラグを被覆することによって表面改質して、発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
- 前記製鋼スラグは、粒径2mm以下のスラグ塊を10質量%以上含むことを特徴とする請求項1に記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
- 水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置した後、当該放置後の混合物に、更に、水産残渣と製鋼スラグとを混合して放置することを繰り返して、発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする請求項1又は2に記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
- 前記水産残渣は、事前に加熱又は煮沸され、その後、前記製鋼スラグと混合されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
- 水産残渣と製鋼スラグに、更に請求項1〜4のいずれか1項の製造方法により製造された発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を加えて混合して放置し、前記水産残渣を発酵させると共に、前記製鋼スラグを表面改質して発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を製造することを特徴とする発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法で製造した発酵魚粉と表面改質した製鋼スラグの混合物を、藻場造成用施肥材料として海域に投与することを特徴とする藻場造成方法。
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