JP5665414B2 - 鏡筒体及び撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、カメラ等に搭載されている鏡筒体及び撮像装置に関し、特に光軸方向に平行に直進進退する複数の筒状部材と、鏡筒体内部に電気的に駆動される複数のアクチュエーターとを有する鏡筒体及び撮像装置に関する。

近年、デジタルカメラ等で用いられるズームレンズ鏡筒では、焦点距離の比（いわゆるズーム倍率）が大きくなる傾向にある。それ故にカメラのレンズ鏡筒での撮影レンズの移動量（レンズの繰り出し量・繰り込み量）が大きくなる傾向にある。またその一方で、カメラの携帯性向上の観点からカメラ及びレンズ鏡筒の小型化が求められている。つまり、電源ＯＮ時には撮影レンズの移動量が大きく、かつ電源ＯＦＦ時にはコンパクトに収まるレンズ鏡筒が求められてきている。

さらに、カメラが高機能化する傾向につれ、レンズ鏡筒は、絞り機構及びシャッター機構だけでなく、撮影時の手ぶれを補正するための新機構（手ぶれ補正機構）等に代表される新たな機構を備えるようになってきている。

また、カメラの高機能化を実現するため、レンズ鏡筒は、システムコントローラーから電気接続される絞り機構・シャッター機構、手ぶれ補正機構を駆動するためのアクチュエーター並びに各種機構を制御するための検出素子を数多く備えている。

このようなレンズ鏡筒では、内部のアクチュエーターや検出素子に対してシステムコントローラーから電気接続を行うために、リード線や複数枚のフレキシブルプリント基板が用いられている。

従来のレンズ鏡筒には、２枚のフレキシブルプリント基板を用いたものが提案されている。このレンズ鏡筒は、防振駆動機構およびシャッタ駆動機構の駆動源を鏡筒外に設けられた電気的制御手段に接続する第１のフレキシブルプリント基板を備える。これと共に、このレンズ鏡筒は、フォーカシング機構の駆動源を鏡筒外に設けられた電気的制御手段に接続する第２のフレキシブルプリント基板を具備する。そして、このレンズ鏡筒では、第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板とを２枚重ねの状態でレンズ鏡筒内部を引き回されるように配置する。さらに、第１のフレキシブルプリント基板の半田付け部は、レンズ鏡筒内に配置されたモータなどの電気部品に対して、光軸に垂直な状態で半田付けにより接続されている（例えば、特許文献１参照）。

また従来のレンズ鏡筒では、ＩＳフレキシブル基板とＳＨフレキシブル基板とを、２枚重なる状態で引き回すように配線したものが提案されている。そして、このレンズ鏡筒では、ＩＳフレキシブル基板とＳＨフレキシブル基板とを２枚重なる状態でレンズ鏡筒外部に引き出してデジタルカメラにおけるＣＰＵを実装した制御基板に接続している（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−１５９６６８号公報 特開２００８−６５１７９号公報

上述のようなレンズ鏡筒では、フレキシブルプリント基板を２枚重ねの状態で引き回すように構成すると、フレキシブルプリント基板の屈曲時の反力（いわゆるコシ）が強くなってしまう。この２枚重ねにされたフレキシブルプリント基板は、コシが強くなるので、これらのフレキシブルプリント基板が取り付けられたアクチュエーター等に不要な力が働き、アクチュエーターやレンズ鏡筒の動作が不安定になってしまう。

また、前述のようにフレキシブルプリント基板上の半田付け部を光軸に垂直に配置した構成では、レンズ鏡筒が直径方向に大きくなってしまう。

さらに、２枚重ねのフレキシブルプリント基板をレンズ鏡筒外部に引き出して、デジタルカメラの制御基板に接続するよう構成した場合には、長くて大きいフレキシブルプリント基板を、複数使用しなければならない。このため、フレキシブルプリント基板の材料費が高価となり、レンズ鏡筒のコストアップの要因となってしまう。

本発明の目的は、鏡筒体で用いられるフレキシブルプリント基板を小形化し、鏡筒体の構成を簡素化して廉価な鏡筒体及び撮像装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の鏡筒体は、第１の筒と、前記第１の筒の内径側に回転規制された状態で設けられる第２の筒と、前記第２の筒の内径側に回転規制された状態で設けられるレンズ保持筒と、第１のアクチュエーターに電気的に接続された第１のフレキシブルプリント基板と、第２のアクチュエーターに電気的に接続された第２のフレキシブルプリント基板と、前記第１のフレキシブルプリント基板と前記第２のフレキシブルプリント基板とを接続する接続部とを備え、前記接続部は、前記第１の筒と前記第２の筒との径方向の空間内部で、前記第２の筒の外周部を切り欠いて形成された受け面に配置され、前記レンズ保持筒の外周部には、前記第２の筒の前記受け面に対して径方向に対向する部位に切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、鏡筒体で用いられるフレキシブルプリント基板を小形化し、鏡筒体の構成を簡素化することができる。

本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の第３群レンズユニット及び直進筒を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の外観斜視図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の絞りシャッターユニットと第３群レンズユニットを取り出して示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒における第３群レンズユニットの分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒における第３群筒の駆動コイル部分の組立て時の断面模式図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の第４群レンズユニットの説明図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒における電気系統の要部を示すブロック図である。 （ａ）は第３群筒、コネクター、内直進筒を結像面側から見たところを示す模式図である。（ｂ）は、（ａ）の図を光軸中心の断面で示す要部模式図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の第４群レンズユニットの正面図である。 本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒の第３群レンズユニットの組立て状態の斜視図である。 絞りシャッターユニットでの第２フレキシブルプリント基板の説明図である。 （ａ）は第１フレキシブルプリント基板、第２フレキシブルプリント基板と第４群レンズホルダーとの関係を示す斜視図、（ｂ）は第１フレキシブルプリント基板、第２フレキシブルプリント基板と第４群レンズホルダーとの関係を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態に係わるレンズ鏡筒について、図面を参照しながら説明する。まず、本実施の形態に係わるレンズ鏡筒の構造について、図２の外観斜視図を参照して説明する。

この図２で、１は第１群撮影レンズ、２は第１群直進筒、１０は外回転筒、１８は鏡筒を駆動するズームモーター、１９は鏡筒の外観を構成する鏡筒カバーである。また、図２では、図中の矢印方向を被写体側・反対側を結像面側と定義し、光軸を中心とした半径方向に対して中心側を内周側とし、中心から遠い側を外周側と定義する。

次に、レンズ鏡筒の１群レンズ乃至３群レンズについて、図３のレンズ鏡筒展開斜視図及び図４のレンズ鏡筒中央断面図を参照して説明する。

（１群レンズの説明）
このレンズ鏡筒では、第１群撮影レンズ１が、光軸方向の最も被写体側に配置される。第１群撮影レンズ１は、第１群直進筒２に取り付けられる。この第１群直進筒２には、その内周側に複数のカムピン部２ａが突設されている。このカムピン部２ａは、後述するカム筒９と係合される。さらに、第１群直進筒２の内周側には、後述する内直進筒８から回転規制される図示しない係合部が設けられている。

（２群レンズの説明）
図示するように第２群撮影レンズ３は、第２群レンズホルダー４に固定される。この第２群レンズホルダー４は、駆動筒１２と係合するカムピン部４ａが複数箇所備えられており、カムピン部４ａの根元部にて後述する内直進筒８に回転規制される係合部を備えている。

（３群レンズの説明）
図示するように移動可能に装着される第３群ユニット５（移動ユニット）は、絞りシャッターユニット６（第２の部材）及び第３群レンズユニット７（第１の部材）で構成される。

ここで、第３群レンズユニット７と絞りシャッターユニット６について、図５乃至図７を用いて詳細に説明する。

絞りシャッターユニット６と第３群レンズユニット７の分解斜視図である図５に示すように、レンズ鏡筒組立て状態では、絞りシャッターユニット６（第２の部材）が第３群レンズユニット７（第１の部材）に対してねじにより締結される。

この絞りシャッターユニット６（第２の部材）は、光路の大きさを調節する絞り機構（第２の電気部品）と光路を開閉するための、シャッター機構（第２の電気部品）を備えている。この絞り機構及びシャッター機構は、電動アクチュエーターにより駆動される電気部品である。

この絞り機構及びシャッター機構用の電動アクチュエーターに対してカメラのシステムコントローラーと電気接続を行うために、絞りシャッターユニット６（第２の部材）上には、第２のフレキシブルプリント基板６ａが取り付けられている。この第２のフレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂは、第３群レンズユニット７の側面部に配置された第１のフレキシブルプリント基板７ａのコネクター７ｂに向けて折り曲げられて引き回され、コネクター７ｂに接続されている。

これにより第２フレキシブルプリント基板６ａは、コネクター７ｂを介して第１フレキシブルプリント基板７ａに接続される。

第３群レンズユニット７（第１の部材）には、図６の分解斜視図に示すように、手ぶれ補正用の駆動コイルであるアクチェータで構成された手ぶれ補正機構（第１の電気部品）が設置されている。さらに、第３群レンズユニット７（第１の部材）には、第３群撮影レンズ７ｃ、第３群撮影レンズ７ｃを保持する第３群レンズホルダー７ｄ及び第３群筒（第１の直進筒）７ｅが設置されている。

この第３群レンズホルダー７ｄと第３群筒７ｅとの間には、付勢バネ７ｆが複数個架設されている。組立て状態において、第３群レンズホルダー７ｄは、第３群筒７ｅに圧接する方向に付勢バネ７ｆで付勢されている。

また、第３群レンズホルダー７ｄには、駆動マグネット７ｇが一体的に配置されている。この第３群レンズホルダー７ｄは、システムコントローラーから駆動コイル７ｉに通電し磁界を発生させることによって駆動マグネット７ｇが磁力を受けると、光軸に対して位置を変化させることができるようになって手ぶれ補正を行うことが可能となる。

図６で、７ｈは第３群レンズホルダー７ｄよりも被写体側に取り付けられるセンサーホルダーであり、第３群筒７ｅにねじで固定される。このセンサーホルダー７ｈの被写体側には、第１フレキシブルプリント基板７ａが取り付けられている。

この第１フレキシブルプリント基板７ａには、第３群レンズホルダー７ｄの駆動マグネット７ｇに対向する位置に磁気の変化を検出する図示しない検出素子（ホール素子）が配置されている。また、第１フレキシブルプリント基板７ａは、センサーホルダー７ｈに固定されている。このセンサーホルダー７ｈは、第３群筒７ｅにねじで固定されている。このため、ホール素子は、第３群筒７ｅに対して精度良く固定することができ、レンズホルダー７ｄの位置を精度良く検出することができる。

この第３群筒７ｅの結像面側には、駆動コイル７ｉが取り付けられている。図７の組立て時の断面模式図に示すように、駆動コイル７ｉの半田付け部は、光軸方向にて第３群レンズホルダー７ｄをまたぐように被写体側に突出しており、第１フレキシブルプリント基板７ａの半田付け部Ａで電気接続される。これにより、第１フレキシブルプリント基板７ａには、ホール素子と駆動コイル７ｉが電気的に接続される。

この第１フレキシブルプリント基板７ａには、前記の第２フレキシブルプリント基板６ａと接続する接続部と回転方向に対して位相が異る位置に、レンズ鏡筒の外部に延出するための延出部７ｌが形成されている。この延出部７ｌは、コネクター７ｂにより接続される。このレンズ鏡筒では、第２フレキシブルプリント基板６ａの信号が、第１フレキシブルプリント基板７ａの延出部７ｌからコネクター７ｂを経由してデジタルカメラのシステムコントローラーへ接続されるよう構成されている。

以上説明したように、第１フレキシブルプリント基板７ａは、絞りシャッターユニット６の絞り機構・シャッター機構（第２の電気部品）及び第３群レンズユニット７の手ぶれ補正機構（第１の電気部品）の信号を処理する。なお、第３群筒７ｅは、後述するカム筒９に係合する複数のカムピン部７ｊ、固定筒１１により回転規制される直進規制キー７ｋ及び後述する内直進筒８の回転規制キー７ｍを備える。

（直進筒の説明）
次に、このレンズ鏡筒が備える直進筒について、図３及び図４を参照して説明する。

第３群レンズユニット７の外周部には、内直進筒（第２の直進筒）８が配置されている。この内直進筒（第２の直進筒）８は、第３群筒７ｅの回転規制キー７ｍにより回転規制され第３群レンズユニット７に対して光軸方向にのみ進退可能に装着されている。

この内直進筒８には、第１群直進筒２を光軸方向にのみ進退可能に支持して回転規制するための、回転規制部８ａを設ける。

さらに、この内直進筒８には、第２群レンズホルダー４を回転規制するための直進溝８ｂを設ける。

（カム筒の説明）
内直進筒８の外周部には、カム筒９を、いわゆるバヨネット構造で着脱可能に取り付ける。このように取り付けることにより、内直進筒（第２の直進筒）８は、光軸方向に対してカム筒９と一体的に動作することになる。

カム筒９の光軸方向外周側には、第１群直進筒２を駆動するための第１群カム溝９ａを形成する。さらに、カム筒９の内周側には、第２群レンズホルダー４を駆動するための第２群カム溝９ｂ及び第３群筒７ｅを駆動するための第３群カム溝９ｃを形成する。さらにカム筒９の外周部には、後述する固定筒１１のカム溝９と係合するカムピン９ｄと駆動筒１２と係合するための駆動ピン部９ｅを形成する。

（外回転筒の説明）
このカム筒９には、第１群直進筒２の外周を覆うように、外回転筒１０取り付けられている。この外回転筒１０は、いわゆるスナップフィット機構によってカム筒９に対して固定されている。これにより、この外回転筒１０は、カム筒９の回転に伴って一体的に回転すると共に光軸方向へ向けて進退動作を行う。

（固定筒の説明）
この外直進筒１０の外周部には、固定筒１１が配置される。この固定筒１１の内周部には、カム筒９に形成されたカムピン部９ｄと係合するカム溝１１ａを形成する。

また、固定筒１１には、カム筒９の駆動ピン部９ｅを挿通するために貫通穴である駆動穴１１ｂを穿設する。さらに、この固定筒１１には、第３群筒７の第３群筒回転規制キー７ｌと係合し、第３群筒７ｅの回転を制限するための回転規制溝１１ｃを形成する。

（駆動筒（ドライブリング）の説明）
この固定筒１１の外周部には、駆動筒１２が固定筒１１に対して回転可能に取り付けられる。駆動筒１２には、カム筒９の駆動ピン部９ｅと係合する回転溝１２ａが設けられている。また、駆動筒１２の外周部には、レンズ鏡筒外部に配置されたズームモーター１８から図示しないギアを介して連動されるギア部１２ｂを形成する。さらに、この駆動筒１２には、レンズ鏡筒内部からレンズ鏡筒外部へフレキシブルプリント基板を排出するためのスリット状の開口であるフレキ溝１２ｃを備える。

（第４群レンズユニット：ＣＣＤ ＨＯＬＤＥＲユニットの説明）
次に、図８の斜視図を参照して、第４群レンズユニットについて説明する。

この第４群レンズユニット１３（ＣＣＤホルダとしての基台ユニット）は、図示しない撮像素子を備える。さらに、この基台ユニットである第４群レンズユニット１３には、２本の振れ止め軸１６を立設する。そして、第４群レンズユニット１３の２本の振れ止め軸１６には、第４レンズホルダー１５を、直進して進退可能なように装着する。

さらに、第４群レンズユニット１３と第４レンズホルダー１５との間には、ねじ送り機構を装着する。このねじ送り機構は、第４群レンズユニット１３に取り付けられたフォーカスモーター１７のねじ軸に、第４レンズホルダー１５に設けた駆動ナットを噛合させて構成されている。このねじ送り機構では、カメラのシステムコントローラーからフォーカスモーター１７へ制御電流を通電してフォーカスモーター１７のねじ軸を所定角度だけ回転させることにより、駆動ナットと一体的に第４レンズホルダー１５を移動制御する。このように移動制御される第４レンズホルダー１５は、光軸方向に所要距離だけ直進して進退する動作を行う。

この第４群レンズユニット１３に装着された第４レンズホルダー１５は、第３群筒７ｅの後方に配置される第４撮影レンズ１４を保持する。

次に、本実施の形態に係わるレンズ鏡筒における電気系統の要部について、図９のブロック図を参照して説明する。

このレンズ鏡筒は、デジタルカメラに装着して使用される際に、レンズ鏡筒のシステムコントローラーに対して、カメラに備えられた電池から電力が供給される。さらに、システムコントローラーには、ホール素子からの信号を受け取る信号線が接続されている。また、システムコントローラーからは、絞りシャッターユニット６の絞り機構及びシャッター機構を駆動するための電力、駆動コイル７ｉに通電する電力、フォーカスモーターを駆動するための電力、ズームモーターを駆動するための電力等が供給される。

このレンズ鏡筒では、デジタルカメラの電源がＯＮされた時に、システムコントローラーから各ユニットに電源が供給されて撮影可能な状態にセットされて待機し、電源がＯＦＦされた時に、各ユニットの電源をＯＦＦして次回の撮影に備える。なお、その他の電気的構成については、一般に用いられている公知の技術であるので、その詳細な説明を省略する。

（メカ駆動の説明）
次に、上述のように構成されたレンズ鏡筒の駆動動作について説明する。

このレンズ鏡筒では、メインスイッチがＯＮされると、システムコントローラーから給電されたズームモーター１８が回転駆動し、図示しない歯車動力伝達機構を構成するギアから駆動筒１２のギア１２ｂを介して駆動筒１２に回転駆動力が伝達される。これにより駆動筒１２が回転すると、カム筒９は、駆動筒１２に備えられた駆動溝１２ａに係合する駆動ピン部９ｅによって回転される。

このカム筒９は、固定筒１１に対するカムピン部９ｄを備えるので、カム筒９が回転するとカム作用により固定筒１１に対して光軸方向に繰り出す動作を行う。このカム筒９が光軸方向に繰り出す動作に従って、カム筒９を回転可能に支持する内直進筒（第２の直進筒）８は、同様にして光軸方向に繰り出す。

このとき内直進筒８は、第３群筒７ｅにより回転が制限されている。これと共に、第３群筒７ｅは、固定筒１１に対して回転が制限されている。このため、内直進筒８は、第３群筒７ｅを介して固定筒１１に対して回転規制され直進進退の動作のみを行う。

内直進筒８及びカム筒９が固定筒１１に対して光軸方向に繰り出すと、第１群直進筒２は、第１群直進筒カムピン部２ａとカム筒９の第１群カム溝９ａとのカムの作用によって、カム筒９のカムに従って光軸方向の所望の位置に繰り出す動作を行う。

同様に、第２群レンズホルダー４は、第２群レンズホルダーカムピン部４ａと第２群カム溝９ｂとのカム作用によって、固定筒１１に対する回転が制限されるのでカム筒９のカムに従って光軸方向の所望の位置に繰り出す動作を行う。

また、第３群筒（第１の直進筒）７ｅは、第３群筒カムピン部７ｊと第３群カム溝９ｃとのカム作用によって、固定筒１１に対する回転が制限されるのでカム筒９のカムに従って光軸方向の所望の位置に繰り出す動作を行う。

つまり、このレンズ鏡筒では、ズームモーター１８に通電を行い駆動筒１２を回転させることによって、第１群撮影レンズ１、第２群撮影レンズ３及び第３群撮影レンズ７ｃを所望の位置へ駆動して、適切なズーム撮影を行うことができる。また、第４群撮影レンズ１４は、フォーカスモーター１７によりズーム位置に対応した合焦位置へ、単独で繰り出し又は繰り込み動作が可能に構成されている。

なお、レンズ鏡筒の駆動方式については、一般に用いられている公知の技術を利用するものであるので、その詳細な説明を省略する。

次に、本実施の形態の要部に係わる、レンズ鏡筒におけるフレキシブルプリント基板の接続部について、図１、図１０（ａ）（ｂ）及び図１１を参照して説明する。

このレンズ鏡筒では、図１に示すように、絞りシャッターユニット６に電源を供給するための第２のフレキシブルプリント基板６ａを、第１フレキシブルプリント基板７ａ上のコネクター７ｂに接続している。このコネクター７ｂは、第３群筒（第１の直進筒）７ｅの側面における、内直進筒（第２の直進筒）８との間の空間内部に配置されている。

このようにコネクター７ｂを第３群筒（第１の直進筒）７ｅと内直進筒（第２の直進筒）８との間の空間内部に配置するためには、第３群筒７ｅのコネクター７ｂの受け面部Ｃを矢印Ｂ方向へ設ける必要があるので、第４群レンズホルダー１５に接近する。

しかしながら、第４レンズホルダー１５は、振れ止め軸１６に制限されており光軸方向へ進退するのみである。よって、第４撮影レンズ１４以外の部分を第３群筒７ｅに干渉しないよう切り欠くことによって、コネクター７ｂを配置するスペースが得られる。

すなわち、図１１に示すように、切り欠き部は、斜線部領域Ｇの領域に当たるので、切り欠きを第４撮影レンズ１４にまで近づけることが可能となる。よって、第３群筒７ｅのコネクター７ｂの受け面は、第４群レンズホルダー１５の駆動に影響を与えることなく矢印Ｂ方向に寄せた位置に設けることができる。

但し、第４レンズホルダー１５の切り欠き量（領域Ｇ）を大きくした場合には、撮影時に第４レンズホルダー１５の周り（領域Ｇ）から光が回り込んでしまう。さらに、光が回り込んでセンサーに到達した場合には、撮影画像がゴースト・フレアが現れた画像になってしまいユーザーが所望する画像になりにくい。このため、撮影画像に対する影響を考えると、コネクター７ｂの配置領域（第４レンズホルダー１５切り欠き領域Ｇ）は小さいほうが良い。

そこで、本実施の形態のレンズ鏡筒では、第３群筒７ｅの外周が内直進筒８であるので、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、コネクター７ｂの矢印Ｂと反対方向に空間を設けるため、内直進筒（第２の直進筒）８の斜線部Ｄを切り欠いている。

ここで、第３群筒７ｅと内直進筒８は相対的に直進進退するのみであるので、コネクター７ｂを配置する領域を設けるためには、内直進筒８のコネクター７ｂに対向する一部のみ切り欠けば良く、配置領域を設けることが容易である。また、第３群筒７ｅが直接的に内直進筒８の回転を制限するので、公差の影響等が少なく部品間のガタを小さくできる。よって、コネクター７ｂの配置領域は、２部品の間に構成されるが、非常に安定して配置空間を形成することができる。

すなわち、コネクター７ｂの矢印Ｂ方向の配置については、下記の条件を満足することによって、レンズ鏡筒の駆動に影響を与えずに第３群筒７ｅの側面にコネクター７ｂを配置することができる。

条件
・内周：第４レンズホルダー１５の切り欠き部が撮影画像の影響が無い位置
・外周：内直進筒８の配置内
上述のように構成することにより、コネクター７ｅを第３群ユニット５と第４群レンズユニット１３の間に配置する必要をなくすことができるという効果がある。よって図４における距離Ｆを小さくすることができ、電源ＯＦＦ時の距離Ｆを最小にすることによって、レンズ鏡筒の沈胴時の厚さを薄くし、カメラを小型化することが可能となる。

また、このレンズ鏡筒では、第３群ユニット５（移動ユニット）と第４群レンズユニット１３（基台ユニット）との間にフレキシブルプリント基板のような高反射率の部品を配置しない。このため、このレンズ鏡筒では、不要にゴースト現象を発生させることがなく、光学性能の良いカメラを提供できる。

さらに、内直進筒８の領域Ｄを切り欠いて構成した場合には、レンズ鏡筒の剛性に対しても良好な効果を奏する。すなわち、内直進筒８は、前述のように第１群撮影レンズ１、第２群レンズホルダー４及び第３群ユニット５を安定して直進進退させるために剛性が必要である。

ここで、例えば、第３群ユニット５の外側のレンズ鏡筒が回転する構造であると、図１０（ａ）の破線Ｅに示される空間をコネクター７ｂの配置空間として全周に渡って切り欠かなければならない。この状態であると第３群筒７ｅの剛性が小さくなることからレンズ鏡筒全般にわたる剛性が小さくなり、撮影レンズの駆動が不安定になってしまう。

これに対して本実施の形態では、前述のように領域Ｄのみを切り欠くので、レンズ鏡筒の剛性を損なうことがない。つまり、コネクター７ｂを第３群筒７ｅの側面部に配置する有効性がレンズ鏡筒の剛性を損なわない構成としても好適である。

要するに、第３群筒７ｅと内直進筒８で構成される空間内部にコネクター７ｂを配置することによって、図１０（ｂ）及びの第３群ユニット５と第４群レンズユニット１３とのＦ間隔を最小にする小型のレンズ鏡筒を構成することが可能である。これと共に、この構成によれば、剛性が損なわれないことからレンズ鏡筒の駆動を安定化できる。

（レンズ鏡筒の組立工程）
次に、第３群レンズユニット７の組立工程について、図１２を参照して説明する。この第３群レンズユニット７では、絞りシャッターユニット６に取り付けられる第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂが第３群筒７ｅの側面にてコネクター７ｂに接続される。つまり、第２フレキシブルプリント基板６ａは、光軸に垂直な平面となるアクチュエーターと接続される平面部６ａと、光軸に平行な平面となる延出部６ｂとで構成される。

また、絞りシャッターユニット７は、組立て工程で絞り機構及びシャッター機構（電気部品）の検査及び調整が必要である。このために、絞りシャッターユニット７は、検査及び調整作業のため、外部の検査及び調整用の機器と、フレキシブルプリント基板６ａを介して通信する必要がある。

この時に、外部の検査及び調整用の機器が第２フレキシブルプリント基板６ａと接続する場所が必要である。しかし、外部の検査及び調整用の機器を絞りシャッターユニット６上で接続した場合には、外部の検査及び調整用の機器の接続時に負荷をかけてしまい、検査及び調整の精度の悪化が懸念される。さらに、この接続のために第２フレキシブルプリント基板６ａに専用の外部の検査及び調整用の機器との接続部を設けた場合には、第２フレキシブルプリント基板６ａの面積が大きくなることからコストアップに繋がってしまう。

そこで、本実施の形態では、前述のように第３群筒７ｅの側面部で第１のフレキシブルプリント基板７ａと第２のフレキシブルプリント基板６ａとを接続するよう構成している。

これにより第２フレキシブルプリント基板６ａが組立工程で絞りシャッターユニット６の領域外で外部の検査及び調整用の機器と接続するため図１３に破線で示すように、第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂを図の矢印の方向へ曲げる。すると、第２フレキシブルプリント基板６ａのＨ部は、外部の検査及び調整用の機器と接続可能な状態となる。この状態では、絞りシャッターユニット６に外部の検査及び調整用の機器が接続する時に不要な負荷が掛かることをなくすようにして、検査及び調整が可能となる。よって、上述のように構成した場合には、組立て時に不要な手間がかからず、コストダウンを行うことができる。

また、第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂの長さについて見ると、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂは、長さが短くなるように構成し、コストダウンを図っている。

この第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂは、レンズ鏡筒の組立て状態で第２フレキシブルプリント基板６ａの平面部よりも結像面側である第４群レンズホルダー１５の光軸方向に位置するＩ領域に重なるように配置した。このように構成した場合には、第４群レンズホルダー１５が直進進退するのみであるので、第４群レンズホルダーの動作を阻害しないようにできる。

さらに、第２フレキシブルプリント基板６ａに外部の検査及び調整用の機器と接続するのに十分な長さを確保し、且つ絞りシャッターユニット６から被写体側に延出し場合と比較して、延出部６ｂを短く構成できる。よって、このように延出部６ｂを短く構成した場合には、第２フレキシブルプリント基板６ａのコストダウンが可能となる。なお、第２フレキシブルプリント基板６ａの小型化が可能な構成であれば、第１フレキシブルプリント基板の平面部より被写体側で第１フレキシブルプリント基板７ａと接続しても良い。

また、本実施の形態では、第３群筒７ｅの結像面側のレンズが第４群レンズユニット１３であるが、第２フレキシブルプリント基板６ａよりも結像面側で接続することによって同様の効果を得ることができる。

さらに、絞りシャッターユニット６における第２フレキシブルプリント基板６ａの延出部６ｂを短く構成することによって、第２フレキシブルプリント基板６ａ全体の小形化を図り、廉価な製品を提供できる。これにより、フレキシブルプリント基板を２枚用いた場合でもレンズ鏡筒を安価に提供できる。すなわち、前述したように延出部６ｂを短く構成する場合には、レンズ鏡筒の動作を阻害することなく、組立て性が良く、第２フレキシブルプリント基板６ａのコストダウンを図ることができる。

さらに前述したように、本実施の形態の構成では、レンズ鏡筒内で第２フレキシブルプリント基板６ａを、コネクター７ｂに接続している。よってレンズ鏡筒内部からレンズ鏡筒外部に引き出してシステムコントローラー側へ接続するフレキシブルプリント基板は、第１フレキシブルプリント基板７ａだけの１枚となるので、２枚重ねの場合と比較して、いわゆるコシを少なくできる。このようにフレキシブルプリント基板のコシを少なくした場合には、第３群筒７ｅ等を移動させるときのフレキシブルプリント基板による抵抗を少なくして、レンズ鏡筒を安定して駆動させることができる。

さらに、レンズ鏡筒内部から外部に引き出すフレキシブルプリント基板は、第１フレキシブルプリント基板７ａの１枚だけとなるので、駆動筒１２に設けるフレキ溝１２ｃを１本にし、駆動筒１２の剛性が損なわれないようにすることができる。

さらに、このレンズ鏡筒では、第１フレキシブルプリント基板７ａと、第２フレキシブルプリント基板６ａとが、光軸に対して回転方向で位相が異なる位置へ配置されている。このように配置する場合には、フレキシブルプリント基板のパターン配置の自由度を高くすることができる。

なお、本発明では第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板の接続をコネクターで行うことについて説明したが、電気的接続が可能であれば半田付けでも良い。しかしながら、一般的にコネクターによる接続の方が、狭い空間でも接続が可能なため、小型なレンズ鏡筒に対しては好適である。

以上説明したように本実施の形態の構成を用いた場合には、小型で高剛性のレンズ鏡筒を提供することが可能となり、且つレンズ鏡筒外部に延出する長いフレキシブルプリント基板が一枚で良いのでコストダウンを図ることができる。

また、信号線数は、絞りシャッターユニット（第２の電気部品）と手ぶれ補正機構（第１の電気部品）とで比較すると、絞りシャッターユニットの方がより信号線数が少ないため、フレキシブルプリント基板の小型化を図れる。よって、レンズ鏡筒では、絞りシャッターユニットのフレキシブルプリント基板をレンズ鏡筒の内部でコネクタ接続する構成の方が好適である。

また、本実施の形態では、第１フレキシブルプリント基板７ａに手ぶれ補正ユニットの電気接続を行い、第２フレキシブルプリント基板６ａに絞りシャッターユニットの電気接続を行う構成とした。しかし、このレンズ鏡筒では、レンズ鏡筒内部に設けられるアクチュエーターに対する接続であれば適宜変更可能である。

本実施の形態では、第２フレキシブルプリント基板６ａを第１フレキシブルプリント基板７ａに接続する構成であるが、フレキシブルプリント基板の配置によっては逆の構成でも良い。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

６ 絞りシャッターユニット
６ａ 第２のフレキシブルプリント基板
７ 第３群レンズユニット
７ａ 第１のフレキシブルプリント基板
７ｂ コネクター

Claims (6)

1. 第１の筒と、前記第１の筒の内径側に回転規制された状態で設けられる第２の筒と、前記第２の筒の内径側に回転規制された状態で設けられるレンズ保持筒と、第１のアクチュエーターに電気的に接続された第１のフレキシブルプリント基板と、第２のアクチュエーターに電気的に接続された第２のフレキシブルプリント基板と、前記第１のフレキシブルプリント基板と前記第２のフレキシブルプリント基板とを接続する接続部とを備え、
   前記接続部は、前記第１の筒と前記第２の筒との径方向の空間内部で、前記第２の筒の外周部を切り欠いて形成された受け面に配置され、
   前記レンズ保持筒の外周部には、前記第２の筒の前記受け面に対して径方向に対向する部位に切り欠き部が形成されていることを特徴とする鏡筒体。
2. 前記第１のフレキシブルプリント基板に接続された第１のアクチュエーターは手ぶれ補正用の駆動コイルであり、前記第２のフレキシブルプリント基板に接続された第２のアクチュエーターは絞りシャッターのアクチュエーターであることを特徴とする請求項１記載の鏡筒体。
3. 前記接続部はコネクターを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の鏡筒体。
4. 前記鏡筒体の外側に前記接続部に電気的に接続された第３のフレキシブルプリント基板を排出するための開口を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の鏡筒体。
5. 前記第１の筒は、回転規制された状態で設けられ、
   前記第１の筒の内周部には、前記第２の筒の前記受け面に対して径方向に対向する部位に切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の鏡筒体。
6. 第１の筒と、前記第１の筒の内径側に回転規制された状態で設けられる第２の筒と、前記第２の筒の内径側に回転規制された状態で設けられるレンズ保持筒と、第１のアクチュエーターに電気的に接続された第１のフレキシブルプリント基板と、第２のアクチュエーターに電気的に接続された第２のフレキシブルプリント基板と、前記第１のフレキシブルプリント基板と前記第２のフレキシブルプリント基板とを接続する接続部とを備え、
   前記接続部は、前記第１の筒と前記第２の筒との径方向の空間内部で、前記第２の筒の外周部を切り欠いて形成された受け面に配置され、
   前記レンズ保持筒の外周部には、前記第２の筒の前記受け面に対して径方向に対向する部位に切り欠き部が形成されていることを特徴とする撮像装置。

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