JP5665243B1 - 蒸気使用設備評価システム - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気使用設備に対する改善必要性の評価を的確かつわかりやすく行う。【解決手段】蒸気使用設備Ｐにおける蒸気発生機器Ｇｓで蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因σｉを取得するデータ入力部Ｓ１と、取得された蒸気発生コスト要因σｉから単一の基準値に基準化された蒸気発生コストＣを演算する基準化演算部Ｓ２と、演算された蒸気発生コストＣに基づいて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価するための評価情報Ｉを生成する評価情報生成部Ｓ４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法に関する。

例えば、石油化学プラントなどの蒸気使用設備では、設備全体での蒸気使用状況が生産プロセスの状態に密接に関連している。しかし、一般的に、蒸気使用設備では、ボイラー等で生成した高圧蒸気を蒸気使用機器などで使用したのち、その使用済蒸気を中圧蒸気や低圧蒸気として再び別の蒸気使用機器で使用するなど設備全体での蒸気使用状況が複雑になる。このため、このような蒸気使用設備に対する改善必要性を正確に評価することは困難である。

従来、上記した蒸気使用状況が複雑となる蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するためのシミュレートシステムとして、例えば、蒸気使用設備の蒸気使用状況の情報として、蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の情報が記憶された記憶手段と、蒸気使用設備に対する設備改善手法の情報が入力される入力手段と、前記記憶手段に記憶された蒸気使用設備の蒸気使用状況情報と前記入力手段に入力された設備改善手法情報とに基づいて改善手法実施後の蒸気使用設備の予測蒸気使用状況情報として、改善手法実施後の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の情報を演算するシミュレート手段と、前記シミュレート手段で演算された蒸気使用設備の予測蒸気使用状況情報を出力する出力手段と、を備えるとともに、前記出力手段は、蒸気配管系各部を表示体で示した蒸気使用設備の全体構成図上の各表示体の近傍の各々に、前記記憶手段に記憶された蒸気使用状況情報のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の情報と前記シミュレート手段で演算された予測蒸気使用状況情報のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の情報とを表示した画像を出力する構成にしてある蒸気使用設備シミュレートシステムが提案されている（特許文献１参照）。

特許第５０６５８０９号公報

しかし、上記シミュレートシステムは、蒸気使用設備に対する改善必要性を蒸気量で評価するものであり、改善によりどの程度得をするのか、又は、改善前はどの程度損をしていたのかが的確にはわかり難い問題があった。

また、上記シミュレートシステムにおいて、画面に表示される蒸気量は多数にわたり、且つ、画面上に分散して表示されるため、情報を一見して把握し難い問題もあった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、蒸気使用設備に対する改善必要性を的確かつわかりやすく評価できる蒸気使用設備評価システムを提供することにある。

本発明の第１特徴構成は蒸気使用設備評価システムに係り、その特徴は、
蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因と前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とを定期的に取得するデータ入力部と、
取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を定期的に生成し、前記評価情報において前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価された場合に、前記評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の運転状況を演算して、演算した改善後の前記蒸気使用設備の運転状況と現在の前記蒸気使用設備の運転状況とを比較した改善比較情報を生成する評価情報生成部とを備え、
前記評価情報生成部は、前記評価情報として、前記蒸気発生コストが前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を超えた場合に、前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価する構成にし、
前記改善比較情報として、前記改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の値を演算して、取得された前記蒸気量の値と前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値との比較情報を生成するとともに、
前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記改善比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成する構成にしてある点にある。

つまり、上記構成によれば、蒸気発生コストという損得がわかりやすいコストの面から蒸気使用設備に対する改善必要性を評価する評価情報を生成するため、蒸気使用設備に対する改善必要性を損得の程度が一見して把握し難い蒸気量で評価する従来例に比べ、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性を的確且つわかりやすく評価できる。

さらに、上記構成では、上記した蒸気使用状況が複雑となる蒸気使用設備であっても、複数の蒸気発生コスト要因が基準化された蒸気発生コストという単一の基準値を用いて蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するため、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという１の値のみで評価することができ、蒸気使用設備に対する改善必要性を極めて的確且つわかりやすく評価できる。

蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因と前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とを定期的に取得するデータ入力部と、
取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を定期的に生成し、前記評価情報において前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価された場合に、前記評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の運転状況を演算して、演算した改善後の前記蒸気使用設備の運転状況と現在の前記蒸気使用設備の運転状況とを比較した改善比較情報を生成する評価情報生成部とを備え、
前記評価情報生成部は、前記評価情報として、前記蒸気発生コストの経時的な変化に基づいて前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるかどうかを評価する構成にし、
前記改善比較情報として、前記改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の値を演算して、取得された前記蒸気量の値と前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値との比較情報を生成するとともに、
前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記改善比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成する構成にしてある点にある。

つまり、上記構成によれば、蒸気発生コストという損得がわかりやすいコストの面から
蒸気使用設備に対する改善必要性を評価する評価情報を生成するため、蒸気使用設備に対
する改善必要性を損得の程度が一見して把握し難い蒸気量で評価する従来例に比べ、生成
された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性を的確且つわかりやすく評価
できる。
さらに、上記構成では、上記した蒸気使用状況が複雑となる蒸気使用設備であっても、
複数の蒸気発生コスト要因が基準化された蒸気発生コストという単一の基準値を用いて蒸
気使用設備に対する改善必要性を評価するため、蒸気使用設備に対する改善が必要かどう
かやその改善後の効果などを蒸気発生コストという１の値のみで評価することができ、蒸
気使用設備に対する改善必要性を極めて的確且つわかりやすく評価できる。

本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を定め、
前記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第２閾値を下回った場合に、前記評価情報として、前記蒸気使用設備の運転が良好であると評価する構成にしてある点にある。

つまり、上記構成によれば、蒸気使用設備の運転が良好であるとする改善評価情報により蒸気使用設備の運転が良好であることがわかるから、例えば、運転が良好と判断された蒸気使用設備の状態を蒸気使用設備の最適な状態を探索する助けとすることができて、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。

本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記評価情報とともに前記蒸気使用設備に対する前記改善策を生成する点にある。

つまり、上記構成によれば、改善策に基づいて蒸気使用設備の改善を的確に行うことができる。
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記評価情報生成部は、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、
前記グラフ情報がモニターに表示される点にある。
つまり、上記構成によれば、蒸気発生コストの経時的な変化がモニターに表示されるため、評価情報として現在の蒸気発生コストだけでなく過去の蒸気発生コストの変動を把握できるから、例えば、過去の蒸気使用設備の運転状況を参照するなどにより過去の蒸気発生コストの変動の原因を分析することができて、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。

本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記蒸気発生機器は、前記蒸気使用設備の運転において生じる廃熱により蒸気を発生させる廃熱ボイラーを含む点にある。

つまり、上記構成によれば、廃熱ボイラーという燃料を実質的に消費しない形態で蒸気を発生させる特殊な形態の蒸気発生機器を含み、コスト発生要因が複雑となりがちな蒸気使用設備に対し、第１〜第５特徴構成の蒸気使用設備評価システムを適用するから、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという単一の値で且つ損得が把握しやすい値で評価することができ、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。

本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記データ入力部は、前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の基準値を取得し、
前記評価情報生成部は、取得された前記蒸気量の値とその基準値との比較情報を生成するとともに、前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、取得された前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成し、
前記構成図情報がモニターに表示される点にある。

つまり、上記構成によれば、蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量を基準値との比較情報と関連付けた状態で把握することができるから、コストの面だけでなく蒸気量の情報も加味した上で蒸気使用設備に対する改善必要性を評価することができ、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。

本発明に係る蒸気使用設備に対する改善必要性の評価の概要図 蒸気使用設備の蒸気配管系の全体構成の概略図 蒸気使用設備における蒸気トラップやバルブを示す図 蒸気使用設備の燃料配管系の全体構成の概略図 蒸気使用設備の第１中高圧タービンまわりの構成図 蒸気使用設備の中圧タービンまわりの構成図 蒸気使用設備評価システムの構成図 蒸気発生コストのグラフ情報の出力画像の説明図 蒸気使用設備の蒸気配管系の出力画像の説明図 蒸気使用設備の燃料配管系の出力画像の説明図 蒸気使用設備の第１中高圧タービンまわりの出力画像の説明図 蒸気使用設備の中圧タービンまわりの出力画像の説明図 ドレン排出箇所の出力画像の説明図 改善アイデアが列挙された出力画像の説明図

図１は、本発明に係る蒸気使用設備評価システムＳによる蒸気使用設備に対する改善必要性の評価の概要を示す。この蒸気使用設備評価システムＳは、主に、対象の蒸気使用設備における複数の蒸気発生コスト要因σｉを取得するデータ入力部Ｓ１、取得した蒸気発生コスト要因σｉから蒸気発生コストＣを演算する基準化演算部Ｓ２、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための各種閾値を設定する閾値設定部Ｓ３、演算された蒸気発生コストＣに基づいて対象の蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報Ｉを生成する評価情報生成部Ｓ４、評価情報Ｉを表示するモニターＳ５とから構成される。

蒸気発生コスト要因σｉは、対象の蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成するものであり、例えば、各蒸気発生機器における蒸気発生量、各蒸気発生機器で使用する燃料の種類・価格・使用量（２種以上の燃料を併用する場合は各燃料について）、各蒸気発生機器における燃料使用量に対する蒸気発生効率などである。
蒸気発生コストＣは、複数の蒸気発生コスト要因σｉを単一の基準値に基準化（又は規格化）した値である。

また、閾値設定部Ｓ３では、蒸気発生コストＣの閾値として、蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価する基準とする第１閾値ｘ１や、第１閾値ｘ１より低い値であって蒸気使用設備の運転が良好であると評価する基準とする第２閾値ｘ２などを、対象の蒸気使用設備ごとに定める蒸気発生コストＣの基準値に基づいて設定してある。

蒸気使用設備に対する改善必要性の評価において、この蒸気使用設備評価システムＳでは、この様々な蒸気発生コスト要因σｉをデータ入力部Ｓ１で取得し、基準化演算部Ｓ２で蒸気発生コスト要因σｉを単一の基準値に基準化した蒸気発生コストＣを演算する。

そして、評価情報生成部Ｓ４では、蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフ情報Ｉａや、閾値設定部Ｓ３で設定された第１閾値ｘ１や第２閾値ｘ２などと演算された蒸気発生コストＣを比較して蒸気使用設備に対する改善必要性を評価した改善評価情報Ｉｂ（改善が必要である、運転が良好である等）などを評価情報として生成し、これらの評価情報がモニターＳ５に表示される。

このように、蒸気使用設備評価システムＳでは、蒸気発生コストＣという複数の蒸気発生コスト要因σｉが基準化された単一の基準値を用いて、損得がわかりやすいコストの面から蒸気使用設備に対する改善必要性を評価する評価情報を生成するため、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという単一の値で且つ損得が把握しやすい値で評価することができ、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性を容易且つわかりやすく評価できる。

次に、この蒸気使用設備評価システムＳを石油化学プラントである蒸気使用設備Ｐに適用した例について説明する。

図２は、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の全体構成の概略図を示す。この蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系は、主に、それぞれ異なる圧力の蒸気を給送する４つの蒸気管１〜４、蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓから構成される。この蒸気使用設備Ｐでは、蒸気発生機器Ｇｓで発生した蒸気が各蒸気管１〜４を通じて各種の蒸気使用機器Ｕｓに対し供給されて種々の用途で使用される。

各蒸気管１〜４について具体的に説明すると、１は高圧の蒸気（本実施形態では１２０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する高圧蒸気管、２は中高圧の蒸気（本実施形態では４０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する中高圧蒸気管、３は中圧の蒸気（本実施形態では１０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する中圧蒸気管、４は低圧の蒸気（本実施形態では１４０ｋＰａ（Ｇ））を給送する低圧蒸気管である。

高圧蒸気管１には、蒸気発生機器Ｇｓである第１ボイラー５から高圧の蒸気が供給される。第１ボイラー５は燃料ガスと燃料Ａとを併用して蒸気を発生させる。また、第１ボイラー５における蒸気の発生に用いる燃料ガスと燃料Ａの比率は、蒸気発生量や蒸気使用設備の運転状況などに応じて適宜変化するようになっている。

高圧蒸気管１に供給された高圧の蒸気は、高圧蒸気管１に接続された蒸気使用機器Ｕｓである第１タービン発電機６に供給され、そこで使用される。高圧蒸気管１から第１タービン発電機６に供給された高圧の蒸気は、第１タービン発電機６での発電に使用されることで中高圧の蒸気に減圧されたのち、中高圧蒸気管２に供給される。

また、高圧蒸気管１は高圧蒸気管１の高圧の蒸気を減圧して中高圧の蒸気として中高圧蒸気管２に供給する第１減圧供給路７と接続してある。この第１減圧供給路７に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により高圧蒸気管１における一部蒸気が適宜に中高圧蒸気管２に供給される。

中高圧蒸気管２には、第１タービン発電機６、第１減圧供給路７、並びに、蒸気発生機器Ｇｓである第２ボイラー８及び廃熱ボイラー９〜１２から中高圧の蒸気が供給される。第２ボイラー８は燃料ガスを用いて蒸気を発生させる。廃熱ボイラー９〜１２（及び、後述する廃熱ボイラー１９及び２２）は、蒸気使用設備Ｐの運転（例えば、後述する燃焼炉の運転）において生じた廃熱により蒸気を発生させる。即ち、廃熱ボイラー９〜１２（及び、後述する廃熱ボイラー１９及び２２）では実質的に蒸気発生のための燃料は要さない。

中高圧蒸気管２に供給された中高圧の蒸気は、中高圧蒸気管２に接続された蒸気使用機器Ｕｓである第２タービン発電機１３、第１中高圧タービン１４、第２中高圧タービン１５、第３中高圧タービン１６、及び、熱交換器１７に供給され、そこで使用される。

中高圧蒸気管２から第２タービン発電機１３に供給された中高圧の蒸気は、第２タービン発電機１３での発電に使用されることで中高圧の蒸気又は低圧の蒸気に減圧されたのち、中圧蒸気管３又は低圧蒸気管４に供給される。中高圧蒸気管２から第１中高圧タービン１４に供給された中高圧の蒸気は、第２中高圧タービン１４で使用されることで中圧の蒸気に減圧されたのち、中圧蒸気管３に供給される。中高圧蒸気管２から第２中高圧タービン１５に供給された中高圧の蒸気は、第２中高圧タービン１５で使用されることで低圧の蒸気に減圧されたのち、低圧蒸気管４に供給される。

中高圧蒸気管２は中高圧蒸気管２の中高圧の蒸気を減圧して中圧の蒸気として中圧蒸気管３に供給する第２減圧供給路１８と接続してある。この第２減圧供給路１８に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により中高圧蒸気管２における一部蒸気が適宜に中圧蒸気管３に供給される。

中圧蒸気管３には、第２タービン発電機１３、第１中高圧タービン１４、第２減圧供給路１８、及び、蒸気発生機器Ｇｓである廃熱ボイラー１９を通じて中圧の蒸気が供給される。

中圧蒸気管３に供給された中圧の蒸気は、中圧蒸気管３に接続された蒸気使用機器Ｕｓである中圧タービン２０、及び、熱交換器２１に供給され、そこで使用される。中圧蒸気管３から中圧タービン２０に供給された中圧の蒸気は、中圧タービン２０で使用されることで低圧の蒸気に減圧されたのち、低圧蒸気管４に供給される。

低圧蒸気管４には、第２タービン発電機１３、第２中高圧タービン１５、中圧タービン２０、及び、蒸気発生機器Ｇｓである廃熱ボイラー２２を通じて低圧の蒸気が供給される。

低圧蒸気管４に供給された低圧の蒸気は、蒸気使用機器Ｕｓである脱気器２３、及び、熱交換器２４に供給され、そこで使用される。脱気器２３では、低圧蒸気管４から供給される低圧蒸気による加熱により、第１ボイラー５，第２ボイラー８、廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２に対し蒸気源として供給する水の脱気が行われる。また、低圧蒸気管４における余分の低圧の蒸気はベント管２５を通じ不要蒸気として系外に放出される。

このように、蒸気使用設備Ｐは、蒸気発生機器Ｇｓで発生した蒸気が蒸気使用機器Ｕｓで使用されたのち、より低圧側の蒸気管に接続された蒸気使用機器Ｕｓで順次再利用される構成となっている。

また、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の各部には、各部を通過する蒸気の情報（流量、圧力、温度など）や、蒸気発生機器Ｇｓにおける蒸気発生量、蒸気使用機器Ｕｓにおける蒸気使用量、第１及び第２タービン発電機６，１３における発電量などの情報を検出して蒸気使用機器評価システムＳに送信する各種検出器（図示しない）が設けられている。この検出器により検出された情報は蒸気使用設備評価システムＳに送信される。なお、機器の設置場所や機器や検出する情報の監視の重要性に応じて、点検員による点検により各種情報を収集して、点検員が各種情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにしてもよい。

なお、図２はあくまでも概略図であり、図２において各機器１〜２５はそれぞれ１つずつしか表示していないが、必ずしも蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系において各機器１〜２５がそれぞれ１つずつだけ設けられていることを意味しない。例えば、図２において、第１タービン発電機６は１つしか表示されていないが、これは、蒸気使用設備Ｐの全体において第１タービン発電機６が１つのみ設けられていることを示すのではなく、蒸気使用設備Ｐの全体において複数設けられている第１タービン発電機６が、簡略化して１の第１タービン発電機６としてまとめて表示されていることを含む。これは他の各機器１〜２５についても同様である。

図３に示すように、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気配管系の各部には、多数の蒸気トラップＴやバルブＢが分散配備されている。そして、機器状態検出用のセンサを備え、検出した機器状態情報（温度や振動など）を位置情報や設置機器の型式情報などとともに蒸気使用設備評価システムＳに送信する検出器Ｄが、監視対象として設定した蒸気トラップＴやバルブＢごとに装備されている。これにより、監視対象とする各蒸気トラップＴや各バルブＢごとの機器状態情報が蒸気使用設備評価システムＳに集計され、蒸気使用設備評価システムＳにより、ドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の状態を常時又は定期的に監視できる。

なお、検出器Ｄを蒸気トラップＴやバルブＢに直接装備することなく、その近傍に装備して間接的に監視対象の蒸気トラップＴやバルブＢの機器状態情報（温度や振動など）を検出するようにしてもよい。

また、設置場所などのドレン排出箇所の設置環境やドレン排出箇所の監視の重要性によっては、検出器Ｄを用いず、点検員が各ドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の機器状態情報を可搬式の検出器により収集し、収集した機器状態情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにする。つまり、この蒸気使用設備Ｐでは、各ドレン排出箇所の設置環境や監視の重要性などの条件に応じて、各ドレン排出箇所を検出器Ｄにより機器状態情報を収集するものと点検員による点検により機器状態情報を収集するものとに分類する。

なお、全ドレン排出箇所の検出器Ｄにより機器状態情報を収集するようにしてもよく、又は、全ドレン排出箇所を点検員による点検により機器状態情報を収集するようにしてもよい。

図４は、蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の一部構成を示す。この蒸気使用設備Ｐの燃料配管系は、２つの燃料ガス管３０，３１、燃焼炉３２〜３５、上記した第１及び第２ボイラー５，８、液体のＣ４留分の燃料を貯留する燃料タンク３６、Ｃ４留分の燃料が供給されるガスタービン３７などから構成される。以下では、燃料ガス管３０，３１に燃料ガスを供給する機器を燃料ガス発生機器Ｇｆ、燃料ガス管３０，３１から燃料ガスの供給を受ける機器を燃料ガス使用機器Ｕｆとする。

各燃料ガス管３０，３１について具体的に説明すると、３０は高圧の燃料ガスを輸送する高圧ガス管、３１は低圧の燃料ガスを輸送する低圧ガス管である。

高圧ガス管３０では、燃料ガス発生機器Ｇｆである燃焼炉３２，３３から供給される高圧の燃料ガスが図示しない輸送先へ輸送される。また、高圧ガス管３０は、高圧ガス管３０の高圧の燃料ガスを減圧して低圧の燃料ガスとして低圧ガス管３１に供給する供給路３８と接続してある。この供給路３８に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により高圧ガス管３０における燃料ガスが適宜に低圧ガス管３１に供給される。

低圧ガス管３１では、供給路３８から供給される低圧の燃料ガスが図示しない輸送先へ輸送され、輸送される低圧の燃料ガスの一部は、燃料ガス使用機器Ｕｆである燃焼炉３４，３５、上述した第１及び第２ボイラー５，８に供給される。燃料ガスが供給された燃焼炉３４，３５はＣ４留分の燃料を発生させて、発生したＣ４留分の燃料は燃料タンク３６に貯留されるとともに、その一部が必要に応じて燃料ガス使用機器Ｕｆであるガスタービン３７に供給される。第１及び第２ボイラー５，８は、供給される燃料ガスにより蒸気を発生させる。また第１ボイラー５には燃料ガスとは異なる燃料Ａ（図示しない、例えば石油、石炭など）も供給される。

蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の各部には、各部を通過する燃料ガスの情報（流量、圧力、温度など）や、燃料ガス発生機器Ｇｆにおける燃料ガス発生量、燃料ガス使用機器Ｕｆにおける燃料使用量、燃料タンクに貯留された液体燃料の量などの情報を検出して位置情報や型式情報などとともに蒸気使用機器評価システムＳに送信する検出器（図示しない）が設けられている。この検出器により検出された情報は蒸気使用設備評価システムＳに送信される。なお、機器の設置場所や機器や検出する情報の監視の重要性に応じて、点検員による点検により各種情報を収集して、点検員が各種情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにしてもよい。

なお、図２と同様に、図４における各機器５，８，３０〜３８は、図４においてそれぞれ１つずつしか表示していないが、必ずしも蒸気使用設備Ｐの燃料配管系において各機器５，８，３０〜３８がそれぞれ１つずつだけ設けられていることを意味せず、蒸気使用設備Ｐの全体において複数設けられている各機器５，８，３０〜３８が、簡略化して１つにまとめて表示されていることを含む。

次に、この蒸気使用設備Ｐにおける蒸気使用機器の用途及び蒸気使用機器まわりの構成について例示する。
例えば、図５は蒸気使用機器としての第１中高圧タービン１４の用途の１つを示す第１中高圧タービン１４まわりの構成図である。この第１中高圧タービン１４まわりでは液体燃料の生成が行われる。

具体的に説明すると、第１中高圧タービン１４はコンプレッサー５０と連結してあり、中高圧蒸気管２と連通する蒸気入口路５１から第１中高圧タービン１４に蒸気Ｓｔが供給されることによりコンプレッサー５０は駆動する。このコンプレッサー５０の駆動により燃料ガス供給路５３からコンプレッサー５０に供給される燃料ガスＦが液体燃料Ｌに圧縮生成される。そして、生成された液体燃料Ｌは液体燃料供給路５４を通じて排出される。蒸気入口路５１から第１中高圧タービン１４に供給された蒸気Ｓｔは中圧蒸気管３と連通する蒸気出口路５２を通じて排出される。また、第１中高圧タービン１４に供給される蒸気Ｓｔの量は調節バルブ５５により調節可能に構成されている。

第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０は、前記した中圧タービン２０と連結されたタービンポンプ５６及びモーター５７により駆動するモータポンプ５８と潤滑油供給路５９を介して接続されている。中圧タービン２０に中圧蒸気管３と連通する蒸気入口路６０から蒸気Ｓｔが供給されることによりタービンポンプ５６は駆動する。蒸気入口路６０から中圧タービン２０に供給された蒸気Ｓｔは中圧蒸気管３と連通する蒸気出口路６１を通じて排出される。これらタービンポンプ５６及びモータポンプ５８の駆動により、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０に潤滑油Ｏが供給される。潤滑油Ｏが安定的に供給されることにより、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０は円滑に駆動する。

また、基本的には、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０への潤滑油Ｏの供給はモータポンプ５８が行い、潤滑油Ｏの供給圧力が設定値以下になった場合に、タービンポンプ５６による潤滑油Ｏの供給も行う。このため、潤滑油Ｏの供給圧力が設定値以下になった場合に、調節バルブ６２の調節によりタービンポンプ５６に所定の運転をさせるのに必要な量の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。なお、潤滑油Ｏの供給をモータポンプ５８でのみ行う場合でも、調節バルブ６２の調節により暖気のためのスローロール運転を行う程度の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。

第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１及び蒸気出口路５２、中圧タービン２０の蒸気入口路６０及び蒸気出口路６１、並びに、中圧タービン２０には蒸気トラップＴが配備されている。そして、各蒸気トラップＴを監視対象として、上記した検出器Ｄにより各蒸気トラップＴの機器状態情報（温度、振動など）が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。

第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１及び蒸気出口路５２、コンプレッサー５０の燃料ガス供給路５３及び液体燃料供給路５４、並びに、潤滑油供給路５９には検出器Ｄとしての圧力計６３〜６８が装備され、各場所を流れる流体の圧力が検出される。第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１、及び、コンプレッサー５０の液体燃料供給路５４には検出器Ｄとしての流量計６９，７０が装備され、蒸気Ｓｔ又は液体燃料の流量が検出される。また、第１中高圧タービン１４と接続された検出器Ｄとしての回転数計７１により第１中高圧タービン１４の回転数が計測される。また、モーター５８には検出器Ｄとしての温度振動センサ７２が装備されており、モーター５８の温度や振動が検出される。そして圧力計６３〜６８、流量計６９，７０、回転数計７１、温度振動センサ７２で検出された各種情報は蒸気使用機器評価システムＳに送信される。

同じく、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気使用機器Ｕｓの用途及び蒸気使用機器Ｕｓまわりの構成の例示として、図６に蒸気使用機器Ｕｓとしての中圧タービン２０まわりの構成図を示す。図６は、図５における中圧タービン２０とは別の中圧タービン２０であり、図５における中圧タービン２０と異なる用途を示す。
この中圧タービン２０まわりでは廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２への蒸気発生用の水の供給が行われる。

具体的に説明すると、中圧タービン２０まわりは、中圧タービン２０と連結されたタービンポンプ８０、モーター８１により駆動するモータポンプ８２により構成される。タービンポンプ８０は中圧蒸気管３と連通する蒸気入口路８３から中圧タービン２０に蒸気Ｓｔが供給されることにより駆動する。これらタービンポンプ８０及びモータポンプ８２の駆動により、給水路８５を通じて廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２へ蒸気発生用の水が供給される。蒸気入口路８３から中圧タービン２０に供給された蒸気Ｓｔは低圧蒸気管４と連通する蒸気出口路８４を通じて排出される。中圧タービン２０に供給される蒸気Ｓｔの量は調節バルブ８６により調節可能に構成されている。

基本的には、廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２への蒸気発生用の水Ｗの供給はモータポンプ８２が行い、水Ｗの供給圧力が設定値以下になった場合にタービンポンプ８０による水Ｗの供給も行われる。このため、水Ｗの供給圧力が設定値以下になった場合にのみ、調節バルブ８６の調節によりタービンポンプ８０に所定の運転をさせるのに必要な量の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。水Ｗの供給をモータポンプ８２でのみ行う場合は、蒸気入口路８３からの蒸気Ｓｔの供給は行われない。なお、蒸気出口路８４の蒸気Ｓｔにより中圧タービン２０が暖気される。

タービンポンプ８０、並びに、タービンポンプ８０の入口側の給水路８５ａ及び出口側の給水路８５ｂには、蒸気Ｓｔを通過させるトレース配管８７がそれぞれ設けられている。そして、このトレース配管８７への蒸気Ｓｔの供給と供給蒸気Ｓｔの遮断を適宜繰り返すことにより、又は通過させる蒸気量や蒸気Ｓｔの温度を変化させることにより、そこを流れる水Ｗの温度が適温に保たれる。供給蒸気Ｓｔから変化し、トレース配管８７に滞留した復水や凝縮水などのドレンは、各トレース配管８７に装備された蒸気トラップＴにより排出される。

トレース配管８７に加え、中圧蒸気管３、並びに、中圧タービン２０の蒸気入口路８３及び蒸気出口路８４にも蒸気トラップＴは配備されている。そして、各蒸気トラップＴを監視対象として、上記した検出器Ｄにより各蒸気トラップＴの機器状態情報（温度、振動など）が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。また、この検出器Ｄはモーター８２の機器状態情報（温度、振動など）が検出可能な位置にも配備されており、検出器Ｄによりその機器状態情報が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。

中圧蒸気管３には検出器Ｄとしての圧力計８８及び流量計８９が装備されており、中圧蒸気管３から中圧タービン２０の蒸気入口路８３に供給される蒸気Ｓｔの圧力及び流量が検出される。給水路８５にも検出器Ｄとしての圧力計９０が装備されており、廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２へ供給される蒸気発生用の水Ｗの吐出圧力が検出される。中圧タービン２０には検出器Ｄとしての回転数計９１が装備されており、中圧タービン２０の回転数が検出される。モーター８１には検出器Ｄとしての電流計９２及び温度振動センサ９３が装備されており、モーター８１の電流値、温度、振動が検出される。そして検出された各種情報は蒸気使用機器評価システムＳに送信される。

次に、蒸気使用設備評価システムＳについて説明する。図７は蒸気使用設備評価システムＳのシステム構成を示す。蒸気使用設備評価システムＳは、上記したデータ入力部Ｓ１、基準化演算部Ｓ２、閾値設定部Ｓ３、評価情報生成部Ｓ４、モニターＳ５と、各種情報を記憶する記憶部Ｓ６、評価情報生成部Ｓ４に対する指示が入力される指示入力部Ｓ７とから構成される。

データ入力部Ｓ１は、蒸気使用設備Ｐに設けた各検出器Ｄから送信される情報や点検員により収集された情報を取得する。なお、取得される各種情報は下記に示すように情報Ｊａ〜Ｊｄに分類されている。

詳しくは、取得された各種情報は、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の各部を通過する蒸気量などの蒸気配管系情報Ｊａと、蒸気使用設備Ｐの燃料ガス配管系の各部を通過する燃料ガス量などに基づく燃料配管系情報Ｊｂと、蒸気使用設備Ｐにおける機器（蒸気発生機器Ｇｓや蒸気使用機器Ｕｓなど）ごとにその機器の情報とその周辺機器や配管などの情報を関連付けた状態でまとめた機器情報Ｊｃと、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所の状態情報をまとめたドレン排出箇所情報Ｊｄとに分類されている。なお、これら情報Ｊａ〜Ｊｄは記憶部Ｓ６に記憶される。

蒸気配管系情報Ｊａは、具体的には、図２に示した、蒸気発生機器Ｇｓによる発生蒸気、蒸気発生機器Ｇｓなどによる各蒸気管１〜４への供給蒸気、各蒸気使用機器Ｕｓによる使用蒸気、各６，１３〜１５，２０から各蒸気管１〜４への供給蒸気、ベント管２５からの放出蒸気、第１及び第２減圧供給管７、１８から中高圧及び中圧蒸気管２，３への供給蒸気、各蒸気管１〜４に接続された蒸気トラップＴ（例えば、図５、図６）での蒸気通過損失量と管中の凝縮とを併せた不明蒸気などの主な蒸気の情報（流量、圧力、温度などの情報）、各タービン発電機６、１３での発電量の情報、蒸気使用設備Ｐの電力需要や受電量の情報などである。

燃料配管系情報Ｊｂは、具体的には、燃料発生機器Ｇｆによる発生燃料ガス、燃料発生機器Ｇｆからの高圧ガス管３０への供給燃料ガス、燃料使用機器Ｕｆによる使用燃料ガス、供給路３８から低圧ガス管３１への供給燃料ガスなどの主な燃料ガスの情報（流量、圧力、温度などの情報）、燃焼炉３４，３５で発生するＣ４留分の燃料の量の情報、ガスタービン３７でのＣ４留分の燃料の使用量、燃料タンク３６のＣ４留分の燃料の貯留量などのＣ４留分の燃料の情報、第１ボイラー５への燃料Ａの供給量の情報、第１及び第２ボイラー５，８において蒸気を発生させるのに要した燃料費の情報などである。

機器情報Ｊｃは、蒸気使用機器Ｕｓである第１中高圧タービン１４を例にすると、対象の第１中高圧タービン１４やその周辺の蒸気トラップＴやコンプレッサー５０などの周辺機器に装備された検出器Ｄからの各種情報を関連付けた状態でまとめた情報である。

ドレン排出箇所情報Ｊｄは、蒸気使用設備Ｐにおける監視対象の蒸気トラップＴ及びバルブＢの機器状態情報（温度、振動など）と各蒸気トラップＴやバルブＢの位置関係及び蒸気トラップＴとバルブＢとの対応関係とを関連付けた情報である。

また、記憶部Ｓ６には、各情報Ｊａ〜Ｊｄの各値に対する基準値や、蒸気使用設備における各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｕｆやその周辺機器、各種配管など）の仕様や各蒸気発生機器Ｇｓで使用する燃料の種類・価格、ドレン排出箇所における配管レイアウト・蒸気トラップＴの状態や型式・蒸気トラップＴの周辺のバルブＢの状態や型式などのドレン排出箇所のデータベースなどの基本情報をまとめた基準情報Ｊｅ、蒸気使用設備に対する改善アイデアとその具体的実行内容をまとめた改善アイデア情報Ｊｆを格納してある。各基準値としては、蒸気使用設備Ｐの設計時における各情報の値や、蒸気使用設備Ｐの点検において検出された値などを格納してある。

そして、データ入力部Ｓ１は、各検出器Ｄから送信され、又は、点検員により収集された情報Ｊａ〜Ｊｄに加え、これら基準情報Ｊｅ、改善アイデア情報Ｊｆを記憶部Ｓ６から取得する。つまり、データ入力部Ｓ１は、各種情報Ｊａ〜Ｊｆを取得する。

基準化演算部Ｓ２は、データ入力部Ｓ１で取得された情報のうち、蒸気発生コスト要因σｉとして、本例では、各蒸気発生機器Ｇｓにおける蒸気発生量、各蒸気発生機器Ｇｓにおける燃料使用量、その燃料の種類や価格に基づいて、蒸気発生コストＣを演算する。

より具体的には、蒸気発生機器Ｇｓにおける総蒸気発生量を、各ボイラー５，８〜１２，１９，２２による発生蒸気量を合計することにより求める。次に、蒸気発生機器Ｇｓにおける総燃料費を、第１及び第２ボイラー５，８における各燃料の燃料使用量（第１ボイラー５については燃料ガスと燃料Ａ夫々の使用量、第２ボイラーについては燃料ガスの使用量）と各燃料の価格に基づいて求める（廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２については蒸気使用設備Ｐの運転において生じた廃熱により蒸気を発生させるため除いてある）。そして、蒸気発生機器Ｇｓにおける総蒸気発生量を、蒸気発生機器Ｇｓにおける総燃料費で除することにより蒸気発生コストＣを演算する。
なお、演算された蒸気発生コストＣは記憶部Ｓ６に記憶される（図７での表記は省略する）。

閾値設定部Ｓ３は、基準情報Ｊｅのうち、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気発生コストＣの基準値に基づいて、基準値よりも高く蒸気使用設備に対する改善が必要であることの基準とする第１閾値ｘ１、基準値よりも低く蒸気使用設備の運転が良好であることの基準とする第２閾値ｘ２を設定する。なお、第１及び第２閾値ｘ１，ｘ２に代えて、又は、これに加えて、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための閾値をさらに設定するようにしてもよい。

評価情報生成部Ｓ４では、上記したように、演算した蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフ情報Ｉａや蒸気使用設備Ｐに対する改善評価情報Ｉｂ（改善が必要である、運転が良好である等）などの各種の評価情報Ｉを生成する。また、評価情報Ｉを生成するために、評価情報生成部Ｓ４はデータ入力部Ｓ１で取得された各種情報Ｊａ〜Ｊｄにおける各値とこれに対応する基準情報Ｊｅにおける各基準値とを比較した比較情報Ｊｇ（大小関係やその差の量など）を生成する。

グラフ情報Ｉａとしては、図８に示すようなグラフ情報画像Ｇａを生成する。グラフ情報画像Ｇａは、演算された蒸気発生コストＣの値とその基準値、蒸気発生コストＣの値が基準値を１００％とした場合に何％かを表示する数値表示欄ｇａ１と蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフを表示するグラフ表示欄ｇａ２から構成される。グラフ表示欄ｇａ２には、蒸気発生コストの経時変化を示す線に併せて、蒸気発生コストの基準値を示す線が表示されている。

蒸気発生コストの経時的な変化をグラフ情報画像ＧａとしてモニターＳ５に表示することにより、現在の蒸気発生コストＣだけでなく過去の蒸気発生コストＣの変動を把握できるから、例えば、過去の蒸気使用設備Ｐの運転状況を参照するなどにより過去の蒸気発生コストＣの変動の原因を分析することができて、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性の評価を的確に行うことができる。

また、グラフ表示欄ｇａ２には、蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料の経時変化を示す線も併せて表示してもよい。蒸気使用設備Ｐのように廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２によっても蒸気を発生させる場合には、蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料が少ない、即ち、蒸気使用設備Ｐの運転が停滞しているほど運転により生じる廃熱が減少して、廃熱ボイラー９〜１２，１９，２２において発生する蒸気の量が減ることになる。すると、その分、第１及び第２ボイラーにおいて燃料を使用して蒸気を発生させなければならず、蒸気発生機器Ｇｓにおける燃料使用量が増加し、その結果、蒸気発生コストＣが増加することとなる。このように、蒸気発生コストＣと蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料にはある程度の相関があるため、蒸気発生コストの経時変化と蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料の経時変化をあわせて表示することで、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価しやすくなる。

改善評価情報Ｉｂについて説明すると、評価情報生成部Ｓ４では、演算した蒸気発生コストＣが第１閾値ｘ１を超えた場合に蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。これにより蒸気使用設備に対する改善が必要なことがわかる。また、蒸気発生コストＣが第２閾値ｘ２を下回った場合に蒸気使用設備Ｐの運転が良好であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。これにより蒸気使用設備の運転が良好であることがわかるから、例えば、運転が良好と判断された蒸気使用設備の状態を蒸気使用設備の最適な状態を探索する助けとすることができる。

演算された蒸気発生コストＣの値が第１閾値と第２閾値の間の値である場合には、評価情報生成部Ｓ４は蒸気使用設備Ｐの運転が平常であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。なお、改善評価情報Ｉｂの生成において、閾値設定部Ｓ３において第１及び第２閾値ｘ１，ｘ２に加えてさらに閾値を設定するなどして、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を段階的に行うようにしてもよい（改善の緊急度の大中小や、運転の良好の度合いの大中小など）。

評価情報生成部Ｓ４は、改善評価情報Ｉｂの生成において、さらに蒸気使用設備Ｐへの改善策も生成するようにしてもよい。改善策は、例えば、取得された改善アイデア情報Ｊｆを参照して、演算により現状の蒸気使用設備Ｐの改善に最適な１つの改善アイデア又は改善アイデアの組み合わせを導出することにより生成される。又は、予め記憶部Ｓ６に修理保守情報を記憶しておき、蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であると評価された場合に、生成した比較情報Ｊｇに基づいて異常箇所を判定する（例えば、蒸気使用設備Ｐにおいて基準値との差が許容範囲を超えた値を示す箇所を異常箇所として認定する、又は比較情報Ｊｇにおける各情報を組み合わせて判断した上で異常箇所を認定するなど）とともに、その異常箇所に対応する修理保守情報を取得するなど、他の適当な手段により生成してもよい。

改善評価情報Ｉｂの出力は、改善評価情報Ｉｂの内容（改善必要性の評価や改善策）をグラフ情報画像Ｇａ上にその旨表示する、または、図示しない通信部により管理者のコンピュータや携帯電話などの通信端末に改善評価情報Ｉｂの内容を送信するなどにより行う。改善評価情報Ｉｂの出力を蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であると評価された場合や、蒸気使用設備Ｐの運転が良好であると評価された場合のみに行うなど、改善評価情報Ｉｂの内容に応じて改善評価情報Ｉｂの出力を行うようにしてもよい。

評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、蒸気配管系情報Ｊａに基づいて、蒸気配管系各部を表示体で示す蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の構成図情報（蒸気配管系評価情報）Ｉｃも生成する。具体的には、蒸気配管系評価情報Ｉｃとしては、図９に示すような蒸気配管系画像Ｇｂを生成する。

評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、蒸気配管系情報Ｊａにおける蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系各部を通過する各蒸気量と、基準情報Ｊｅにおけるこれらの蒸気量に対応する基準値との比較情報Ｊｇ（大小関係やその差など）に基づいて、蒸気配管系画像Ｇｂにおいて、各表示体の近傍の各々に、取得された蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値をその比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。蒸気量の値を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、蒸気量の値を基準値との大小関係や差に応じて、蒸気量の値を色分けして表示したり、数値を強調したり、数値を枠で囲む、網掛けして表示する、又は、各機器と配管をつなぐ矢印や線を色分けする若しくは強調するなどした状態である。

画像Ｇｂには、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系を示す設備構成表示欄ｇｂ１、蒸気使用設備Ｐの総蒸気発生量・不明蒸気量・不明蒸気率（総蒸気発生量に占める不明蒸気量の割合）を示す蒸気量表示欄ｇｂ２、蒸気使用設備Ｐにおける各燃料消費量、発電量、水の消費量、ＣＯ₂消費量などを示す燃料等表示欄ｇｂ３が表示される。

設備構成表示欄ｇｂ１には、図２で説明した各構成を示す表示体１〜２５に加え、各蒸気管１〜４に接続された多数の蒸気トラップＴでの通過蒸気損失量及び各蒸気管１〜４での給送中の凝縮などで損失する蒸気損失量の合計値を各蒸気管１〜４における不明蒸気量とし、この各不明蒸気量の行き先と仮定した表示体２６〜２８を表示する。そして、設備構成表示欄ｇ１における各表示体１〜２８の近傍には、各表示体１〜２８の各々を通過する蒸気量（ｔ／ｈ）の情報を比較情報と関連付けた状態で表示する（図９では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示してある）。

蒸気量表示欄ｇｂ２には、蒸気使用設備Ｐの総蒸気発生量・不明蒸気量・不明蒸気率を比較情報と関連付けた状態で表示する（図９では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示してある）。

燃料等表示欄ｇｂ３では、各燃料消費量（本例では燃料（Ｃ４）、燃料ガス）、発電量、水の消費量と基準情報Ｊｅにおけるこれらの基準値との差とその差の金額換算値、ＣＯ₂消費量の基準値との差を表示する。

評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、燃料配管系情報Ｊｂに基づいて、燃料配管系各部を表示体で示す蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の構成図情報（燃料配管系評価情報）Ｉｄも生成する。具体的には、燃料配管系評価情報Ｉｄとしては、図１０に示すような燃料配管系画像Ｇｃを生成する。

評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、燃料配管系情報Ｊｂにおける蒸気使用設備Ｐの燃料配管系各部を通過する各燃料の量などの情報と、基準情報Ｊｅにおけるこれらの情報に対応する基準値との比較情報（大小関係やその差など）に基づいて、燃料配管系画像Ｇｃにおいて、各表示体の近傍の各々に、取得された燃料の量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する燃料量の値をその比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。燃料量の値を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、各燃料の値を基準値との大小関係や差に応じて、各燃料の値を色分けして表示したり、数値を強調したり、数値を枠で囲む、網掛けして表示する、又は、各機器と配管をつなぐ矢印や線を色分けする若しくは強調するなどした状態である。

燃料配管系画像Ｇｃには、蒸気使用設備Ｐの燃料配管系を示す設備構成表示欄ｇｃ１、蒸気使用設備Ｐの総燃料ガス発生量、総燃料ガス消費量・不明ガス量・不明ガス率（総燃料ガス発生量に占める不明蒸気量の割合）を示す燃料ガス消費量表示欄ｇｂ２、蒸気使用設備Ｐにおける各燃料の消費量を示す燃料等表示欄ｇｂ３が表示される。

設備構成表示欄ｇｃ１には、図２で説明した各構成を示す表示体３０〜３８を表示する。そして、設備構成表示欄ｇ１における各表示体３０〜３８の近傍には、各表示体３０〜３８から給送される又は各表示体３０〜３８に供給される各燃料（本例では燃料ガス、Ｃ４留分の燃料）の量（ｔ／ｈ）の情報を比較情報と関連付けた状態で表示する（図１０では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示してある）。

燃料ガス量表示欄ｇｃ２には、蒸気使用設備Ｐの総燃料ガス発生量、総燃料ガス消費量・不明ガス量・不明ガス率を比較情報と関連付けた状態で表示する（本例では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示するようにしてある）。

燃料等表示欄ｇｃ３では、各燃料消費量（本例では燃料ガス、Ｃ４留分の燃料、燃料Ａの消費量）と基準情報Ｊｅにおけるこれらの基準値との差とその差の金額換算値を表示する。

評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、機器情報Ｊｃに基づいて、蒸気使用設備Ｐにおける機器（蒸気発生機器Ｇｓや蒸気使用機器Ｕｓなど）ごとに対象の機器に加えその周辺機器や配管を表示体で示す機器まわりの構成図情報（機器評価情報）Ｉｅも生成する。具体的には、機器評価情報Ｉｅとしては、例えば、図１１，１２に示すような機器画像Ｇｄ、Ｇｅを生成する。

評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、機器情報Ｊｃにおける計測値や検出値と、基準情報Ｊｅにおけるこれらに対応する基準値との比較情報（大小関係やその差など）に基づいて、機器画像Ｇｄ、Ｇｅにおいて、各表示体を比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。各表示体を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、計測値や検出値と基準値との大小関係や差に応じて、各表示体を色分けする若しくは強調するなどした状態である。

例えば、蒸気使用機器Ｕｓである第１中高圧タービン１４まわりの機器評価情報Ｉｅとして、図１１に示すような機器画像Ｇｄを生成する。画像Ｇｄでは、図５で説明した各構成を示す表示体１４，２０，５０〜７２、Ｔを比較情報と関連付けた状態で表示する（例えば、図１１では、基準値との比較からその箇所が異常と判断された場合にその箇所を囲むようにしてある）。

また、例えば、蒸気使用機器Ｕｓである中圧タービン２０まわりの機器評価情報Ｉｅとして、図１２に示すような機器画像Ｇｅを生成する。機器画像Ｇｅでは、図６で説明した各構成を示す表示体２０，８０〜９３、Ｔを比較情報と関連付けた状態で表示する（例えば、図１２では、基準値との比較からその箇所が異常と判断された場合にその箇所を囲むようにしてある）。

評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、ドレン排出箇所情報Ｊｄに基づいて、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）を表示体で表示する配置図の情報や各ドレン排出箇所の状態の判定情報を示すドレン排出箇所評価情報Ｉｅも生成する。

具体的には、評価情報生成部Ｓ４は、ドレン排出箇所の状態の判定情報として、比較情報Ｊｇのうち、各ドレン排出箇所の機器状態情報（温度、振動など）と基準情報Ｊｅにおけるこれらに対応する基準値との比較情報に基づいて各ドレン排出箇所の状態の判定を行い、状態が正常であるか異常であるか、その異常の種類（蒸気漏れ異常、トラップ閉塞異常、温度異常など）、その異常の度合いを段階的に判定した（例えば、注意レベル、故障レベルなど）情報を生成する。

なお、蒸気漏れ異常とは、蒸気トラップＴの本来機能として蒸気の流出を阻止しながら復水のみを排出することが要求されるのに対し蒸気が許容限度を超えて流出する異常である。トラップ閉塞異常とは復水の排出が円滑に行われない異常（すなわちトラップ詰まり）であり、温度異常とはトラップ温度ｔｓないしはトラップ周囲温度ｔｏが適正範囲を低下側ないし上昇側に逸脱する異常である。

そして、上記判定情報に基づいて、評価情報生成部Ｓ４は、ドレン排出箇所評価情報Ｉｅとして、例えば、図１３に示すような各表示体が上記判定情報と関連付けられた状態で表示されるドレン排出箇所の配置図であるドレン排出箇所画像Ｇｆを生成する。各表示体を判定情報と関連付けた状態とは、例えば、その判定情報の内容に応じて、各表示体を色分けする、強調する若しくはその表示を変更するなどした状態である。

ドレン排出箇所画像Ｇｆは、蒸気使用設備Ｐの一部におけるドレン排出箇所の配置を示し、各ドレン排出箇所がその配置場所で表示体Ｔ、Ｂとして表示されている。そして、各表示体Ｔ、Ｂは上記判定情報と関連付けた状態で表示されている。本例では、例えば表示体Ｔの場合は、図１３では、１００は蒸気トラップＴの状態が正常であることを示し、１０１は蒸気トラップＴの状態が蒸気漏れ異常の注意レベルであることを示し、１０２は蒸気トラップＴの状態が蒸気漏れ異常の故障レベルであることを示し、１０３は蒸気トラップＴの状態が温度異常であること、１０４は使用していない蒸気トラップＴであること、１０５はバルブの状態が正常であることを示す。このように、画像Ｇｆにより、視覚的にドレン排出箇所の状態が把握できる。

さらに、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆであるドレン排出箇所の配置図において、指示入力部７への選択処理により各表示体Ｔ、Ｂを選択することで、選択した表示体Ｔに対応する配置場所に設置されたドレン排出箇所の詳細情報や工事指示情報が表示されるようにしてある。詳細情報としては、そのドレン排出箇所の状態の詳細や、過去の故障情報や点検結果などの履歴情報が、現在その配置場所に設置されている蒸気トラップＴやバルブＢの情報に限らず、その配置場所に過去に配置され交換された歴代の蒸気トラップＴやバルブＢの情報にわたって表示される。工事指示情報としては、対応する蒸気トラップＴやバルブＢの画像やその配置場所の情報、及び、対応する蒸気トラップＴやバルブＢの場所や種類、その判定情報の内容（異常の種類、異常の度合いなど）に応じた適切な工事の指示が表示されるようにしてある。

なお、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆにおけるドレン排出箇所の配置図としては、蒸気使用設備Ｐにおけるプロセスフローを示すマップ上にドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）を表示体で表示するようにしてもよい。

これら蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆにより、蒸気発生コストＣだけでなく蒸気量、燃料の量、各機器の状態、ドレン排出箇所の状態の情報も加味した上で蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価することができ、これにより、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を的確に行うことができる。

また、評価情報Ｉのほか、評価情報生成部Ｓ４は、改善アイデア情報Ｊｆに基づいて、図１４に示すような改善アイデアが列挙された画像Ｇｇを生成する。

評価情報生成部Ｓ４は、列挙された改善アイデアの１つ又は複数を指示入力部Ｓ７により選択することで（又は、上記した改善評価情報Ｉｂとしての改善策に基づいて）、選択した改善アイデア（又は、上記した改善策）の実施後の情報である改善蒸気発生コストＣ´、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´を演算する。なお、改善蒸気発生コストＣ´は改善実施後の蒸気発生コストＣの値、改善蒸気配管系情報Ｊａ´は蒸気配管系情報Ｊａの改善実施後の情報、改善燃料配管系情報Ｊｂ´は燃料配管系情報Ｊｂの改善実施後の情報である。

そして、評価情報生成部Ｓ４は、改善蒸気発生コストＣ´、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´に基づいて、グラフ情報Ｉａ、改善評価情報Ｉｂ、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄを更新する。そして、更新後の情報Ｉａ〜ＩｄをモニターＳ５に表示することで、基準情報Ｊｅとの対比からその改善実施後の蒸気使用設備Ｐの運転状況を把握できる。

なお、評価情報生成部Ｓ４は、改善蒸気配管系情報Ｊａ´及び改善燃料配管系情報Ｊｂ´における各値とこれに対応する蒸気配管系情報Ｊａ及び燃料配管系情報Ｊｂにおける各値とを比較した改善比較情報Ｊｇ´（大小関係やその差の量など）を生成し、比較情報Ｊｇに代えて改善比較情報Ｊｇ´に基づいて蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄを更新するようにしてもよい。つまり、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄが、各表示体の近傍の各々に、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量又は燃料の値を改善比較情報Ｊｇ´（即ち、改善実施前の情報と改善実施後の情報とを比較した情報）と関連付けた状態で表示されるようにしてある。これにより、改善を実施することによる効果が把握できる。

蒸気配管系評価情報Ｉｃ及び燃料配管系評価情報Ｉｄと機器評価情報Ｉｅとは関連付けしてある。具体的には、蒸気配管系画像Ｇｂ及び燃料配管系画像Ｇｃにおける表示体１〜２５，３０〜３８のいずれかを指示入力部Ｓ７により選択することで、選択された表示体に対応する機器の機器評価情報Ｉｅの画像が表示される。例えば、図９の蒸気配管系画像Ｇｂにおける表示体１４を選択することにより、図１１に示すような第１中高圧タービン１４まわりの機器画像Ｇｄが表示される。

また、機器評価情報Ｉｅとドレン排出箇所情報Ｉｆとも関連付けしてある。具体的には、機器評価情報Ｉｅとしての画像に表示されるドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の表示体Ｔ、Ｂを指示入力部Ｓ７により選択することで、選択された表示体Ｔ、Ｂに対応するドレン排出箇所情報Ｉｆの画像（例えば上記したドレン排出箇所の詳細情報や工事指示情報の画像）が表示される。

上記のような評価情報生成部Ｓ４において生成された各種評価情報Ｉａ〜Ｉｆや改善アイデア情報Ｊｆのうち、指示入力部Ｓ７における選択処理により選択された情報の画像（例えば画像Ｇａ〜Ｇｇ）がモニターＳ５に表示される。

次に、蒸気使用設備評価システムＳを用いて、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価した例について説明する。
まず、対象とする蒸気使用設備Ｐに対して、蒸気使用設備Ｐの基本情報を把握する設備現状調査を探索員により実施する。この設備現状調査において、探索員は、各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｕｆやその周辺機器、各種配管、蒸気トラップＴ、バルブＢなどについて診断器等で実際に診断したり、設計図等から劣化状態を予測したりするなどの診断を行う。そして、その診断結果に基づいて蒸気使用設備Ｐの基本情報を把握し、記憶部Ｓ６に格納する上記した基準情報Ｊｅを基本情報に基づいて作成する。

基本情報としては、各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｇｆやその周辺機器、各種配管など）の仕様や状態、各蒸気発生機器Ｇｓで使用する燃料の種類・価格などを把握する。特に、ドレン排出箇所（蒸気トラップＴ、バルブＢなど）については、ドレン排出箇所の配管レイアウトに問題があるかどうか、蒸気トラップＴの状態、設置場所における型式の整合性、蒸気トラップＴの周辺のバルブＢが正常かどうかなど総合的に診断し、その診断結果をドレン排出箇所のデータベースとして基準情報Ｊｅに含めるようにする。

また、診断の際に、蒸気使用設備Ｐの状態を遠隔監視するために、蒸気トラップＴやバルブＢ、各機器に対し、特に監視が必要な箇所など、必要に応じて各種の検出器Ｄを適宜設置する。

以上のような診断や検出器Ｄの設置を行った後、蒸気使用設備評価システムＳを用いた蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を行う。蒸気使用設備評価システムＳには、各検出器Ｄから送信される各種情報、又は、点検員が収集した各種情報が定期的にデータ入力部Ｓ１に入力され、入力された各種情報に基づいて、蒸気使用設備評価システムＳの評価情報生成部Ｓ４により、評価情報Ｉとしてグラフ情報Ｉａ、改善評価情報Ｉｂ、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを生成する。蒸気使用設備Ｐの管理者は、指示入力部Ｓ７による選択処理によりモニターＳ５に所望の評価情報Ｉの画像を表示させて、蒸気使用設備Ｐの状態を監視し、また、評価情報Ｉに基づいて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価する。

例えば、グラフ情報Ｉａにより蒸気発生コストＣの経時的な変化を表示することで、複雑な蒸気使用設備Ｐの運転状況を単一の基準値の蒸気発生コストＣで的確に把握・評価することができる。また、改善評価情報Ｉｂにより改善が必要であるか、運転が良好であるかなどが即座にわかる。そして、改善評価情報Ｉｂにより改善が必要である、又は、運転が良好であることが示された場合は、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを参照することにより、改善が必要となっている要因や運転が良好である要因の推定が可能となる。

さらに、改善評価情報Ｉｂにより示された改善策や、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを参照することにより推定された改善策に基づいて、図１４に示すような改善アイデア画像Ｇｇから所望の改善アイデアを指示入力部Ｓ７により選択することで、改善による効果を確認できる。

以上のように、蒸気使用設備評価システムＳでは、各種の評価情報Ｉａ〜Ｉｆを組み合わせて、蒸気発生コストＣ、蒸気量、燃料の量、各機器の状態、ドレン排出箇所の状態など、蒸気使用設備Ｐを総合的に把握して蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価することができ、これにより、蒸気使用設備Ｐに対して的確に改善を施すことができる。
なお、各種の評価情報Ｉａ〜Ｉｆの用途は上記したものに限られない。

さらに、蒸気使用設備評価システムＳによれば、蒸気発生コストＣ・蒸気量・燃料の量、いわば、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気バランス、熱・電気バランスや運転コストなどの蒸気使用設備Ｐ全体のエネルギーバランスと、蒸気使用設備Ｐにおける機器状態、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所の状態を把握でき、つまり、蒸気使用設備Ｐをエネルギーバランス、機器状態、ドレン排出箇所状態の３つの観点から総合的に把握できる。そして、蒸気使用設備評価システムＳを用いて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性をシミュレートして最適な状態を探索することにより、エネルギーバランス、機器状態、ドレン排出箇所状態の３つの観点から蒸気使用設備Ｐの最適化を図ることができる。

また、蒸気使用設備評価システムＳはインターネットにより外部からアクセス可能にしてあり、パソコンや携帯端末を通じて、蒸気使用設備の管理者や工事担当者、管理会社の担当者など複数人が蒸気使用設備評価システムＳを監視・操作をすることができるようにしてある。

〈別実施形態〉
蒸気使用設備評価システムＳは次のような発明にも利用できる。
（ａ）蒸気使用設備の各所に設置した検出器の検出情報に基づき前記蒸気使用設備における蒸気使用機器の作動状態及び蒸気トラップの作動状態を監視し、
この監視結果に基づいて前記蒸気使用設備の運転状態を最適化する蒸気使用設備管理方法。
（ｂ）前記蒸気使用設備におけるエネルギーバランスを演算し、このエネルギーバランスの演算結果と前記監視結果とに基づいて前記蒸気使用設備の運転状態を最適化する上記（ａ）の蒸気使用設備管理方法。
（ｃ）前記蒸気使用設備の運転状態を現行状態から最適化した場合に得られる経済効果又は環境効果を試算する上記（ａ）又は（ｂ）の蒸気使用設備管理方法。
（ｄ）上記（ｂ）の蒸気使用設備管理方法を実施する蒸気使用設備管理システムであって、
蒸気使用設備の各所に配置した検出器の検出情報に基づき前記蒸気使用設備における蒸気使用機器の作動状態及び蒸気トラップの作動状態を監視する監視手段と、
前記蒸気使用設備におけるエネルギーバランスをシミュレートするシミュレート手段（評価情報生成部Ｓ４）とを備える蒸気使用設備管理システム。

本発明の蒸気使用設備評価システムは各種分野における種々の蒸気使用設備の評価に適用することができる

Ｓ 蒸気使用設備評価システム
Ｓ１ データ入力部
Ｓ２ 基準化演算部
Ｓ４ 評価情報生成部
Ｓ５ モニター
Ｐ 蒸気使用設備
Ｇｓ 蒸気発生機器
σｉ 蒸気発生コスト要因
Ｃ 蒸気発生コスト
Ｉ 評価情報
Ｉａ グラフ情報
Ｉｂ 改善評価情報
Ｉｃ 構成図情報（蒸気配管系評価情報）
Ｊｇ 比較情報
ｘ１ 第１閾値
ｘ２ 第２閾値
９〜１２，１９，２２ 廃熱ボイラー

Claims (7)

1. 蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因と前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とを定期的に取得するデータ入力部と、
   取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
   演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を定期的に生成し、前記評価情報において前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価された場合に、前記評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の運転状況を演算して、演算した改善後の前記蒸気使用設備の運転状況と現在の前記蒸気使用設備の運転状況とを比較した改善比較情報を生成する評価情報生成部とを備え、
   前記評価情報生成部は、前記評価情報として、前記蒸気発生コストが前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を超えた場合に、前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価する構成にし、
   前記改善比較情報として、前記改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の値を演算して、取得された前記蒸気量の値と前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値との比較情報を生成するとともに、
   前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記改善比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成する構成にしてある蒸気使用設備評価システム。
2. 蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因と前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とを定期的に取得するデータ入力部と、
   取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
   演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を定期的に生成し、前記評価情報において前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価された場合に、前記評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の運転状況を演算して、演算した改善後の前記蒸気使用設備の運転状況と現在の前記蒸気使用設備の運転状況とを比較した改善比較情報を生成する評価情報生成部とを備え、
   前記評価情報生成部は、前記評価情報として、前記蒸気発生コストの経時的な変化に基づいて前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるかどうかを評価する構成にし、
   前記改善比較情報として、前記改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の値を演算して、取得された前記蒸気量の値と前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値との比較情報を生成するとともに、
   前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記改善比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成する構成にしてある蒸気使用設備評価システム。
3. 前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を定め、
   前記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第２閾値を下回った場合に、前記評価情報として、前記蒸気使用設備の運転が良好であると評価する構成にしてある請求項１に記載の蒸気使用設備評価システム。
4. 前記評価情報とともに前記蒸気使用設備に対する前記改善策を生成する請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。
5. 前記評価情報生成部は、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、
   前記グラフ情報がモニターに表示される請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。
6. 前記蒸気発生機器は、前記蒸気使用設備の運転において生じる廃熱により蒸気を発生させる廃熱ボイラーを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。
7. 前記データ入力部は、前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の基準値を取得し、
   前記評価情報生成部は、取得された前記蒸気量の値とその基準値との比較情報を生成するとともに、前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、取得された前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成し、
   前記構成図情報がモニターに表示される請求項１〜６のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。

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