WO2015178486A1 - 蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法 - Google Patents

蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法 Download PDF

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WO2015178486A1
WO2015178486A1 PCT/JP2015/064785 JP2015064785W WO2015178486A1 WO 2015178486 A1 WO2015178486 A1 WO 2015178486A1 JP 2015064785 W JP2015064785 W JP 2015064785W WO 2015178486 A1 WO2015178486 A1 WO 2015178486A1
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WO
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steam
information
facility
evaluation
improvement
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/064785
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English (en)
French (fr)
Inventor
土岩仙明
白石知行
Original Assignee
株式会社テイエルブイ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a steam use facility evaluation system or a steam use facility evaluation method for evaluating the necessity for improvement of a steam use facility.
  • each steam passing through each part of the steam piping system as information on the steam use situation of the steam use facility
  • Storage means for storing quantity information
  • input means for inputting equipment improvement technique information for steam using equipment, steam use status information of steam using equipment stored in the storage means, and input to the input means
  • Simulating means for calculating information on the amount of each steam passing through each part of the steam piping system after implementation of the improvement method as predicted steam usage status information of the facility using the steam after the implementation of the improvement method based on the equipment improvement method information obtained
  • Output means for outputting the predicted steam usage status information of the steam use facility calculated by the simulating means, and the output means includes a steam piping system.
  • a main problem of the present invention is to provide a steam-use facility evaluation system or a steam-use facility evaluation method that can accurately and easily evaluate the necessity for improvement of the steam-use facility.
  • the steam-use facility evaluation system includes: A data input unit for acquiring a plurality of steam generation cost factors forming a cost necessary for generating steam in a steam generating device in a steam-using facility; A standardization calculation unit that calculates the steam generation cost normalized to a single reference value from the acquired steam generation cost factor; An evaluation information generation unit that generates evaluation information for evaluating the necessity for improvement of the steam-using facility based on the calculated steam generation cost.
  • the evaluation information for evaluating the necessity for improvement of the steam using facility is generated from the viewpoint of the cost that is easy to understand the loss of the steam generation cost, the degree of profit or loss at first glance is considered to be necessary Compared to the conventional example that evaluates with a steam amount that is difficult to grasp, it is possible to accurately and easily evaluate the necessity of improvement for the steam-using facility based on the generated evaluation information.
  • the steam use facility is used for the steam use facility using a single reference value of steam generation cost in which a plurality of steam generation cost factors are standardized.
  • the evaluation information generation unit generates graph information indicating a change with time in the steam generation cost as one of the evaluation information, and the graph information is displayed on a monitor.
  • a first threshold value calculated from a reference value of the steam generation cost is set, and the evaluation information generation unit is one of the evaluation information when the steam generation cost exceeds the first threshold value. It is preferable to generate improvement evaluation information indicating that the steam-using facility needs to be improved.
  • the necessity for improvement for the steam using facility is determined based on the generated evaluation information. It can be evaluated more accurately and clearly.
  • a second threshold value that is lower than the first threshold value is set, and the evaluation information generating unit is configured to provide the evaluation information as one of the evaluation information when the steam generation cost falls below the second threshold value. It is preferable to generate improvement evaluation information indicating that the operation of the steam-using facility is good.
  • the improvement evaluation information indicating that the operation of the steam using facility is good indicates that the operation of the steam using facility is good.
  • the state can help to search for the optimum state of the steam-using facility, and thereby the need for improvement for the steam-using facility can be evaluated more accurately and clearly based on the generated evaluation information.
  • the evaluation information generation unit generates an improvement measure for the steam-using facility together with the improvement evaluation information.
  • the steam generating device includes a waste heat boiler that generates steam by waste heat generated in operation of the steam using facility.
  • the data input unit acquires each amount of steam that passes through each part of the steam piping system of the steam-using facility and its reference value
  • the evaluation information generation unit acquires the value of the acquired amount of steam And the reference value thereof, and is a configuration diagram information of the steam use facility in which each part of the steam piping system is indicated by a display body, and the steam obtained in each of the vicinity of each display body
  • the composition diagram information for displaying the value of the amount of steam passing through the portion corresponding to each display body among the amount values in a state associated with the comparison information is generated, and the composition diagram information is displayed on the monitor Is preferred.
  • the data input unit periodically acquires a plurality of the steam generation cost factors
  • the evaluation information generation unit periodically generates the evaluation information
  • the steam use facility is included in the evaluation information.
  • the operation status of the steam-using facility when the improvement measures based on the evaluation information are implemented is calculated, and the calculated operation status of the steam-using facility after the improvement is calculated. It is preferable to generate improvement comparison information that compares the current operation status of the steam-using facility.
  • the evaluation information generation unit as the evaluation information, when the steam generation cost exceeds a first threshold calculated from a reference value of the steam generation cost, or over time of the steam generation cost. It is preferable to evaluate that the steam-using equipment needs to be improved on the basis of the change.
  • the data input unit periodically acquires each amount of steam passing through each part of the steam piping system of the steam using facility, and the evaluation information generation unit implements an improvement measure based on the improvement evaluation information.
  • the value of each steam amount passing through each part of the steam piping system of the steam-using facility is calculated, and the obtained value of the steam amount is compared with the value of the steam amount when the improvement measure is implemented.
  • It is a configuration diagram information of the steam using equipment showing each part of the steam piping system with a display body, and information on the amount of steam when the improvement measures are implemented in the vicinity of each display body. It is preferable that the configuration diagram information for displaying the value of the amount of steam passing through the portion corresponding to each display body among the values in a state associated with the improvement comparison information is generated.
  • the steam-use facility evaluation method is: A data input step for obtaining a plurality of steam generation cost factors forming a cost required for generating steam in a steam generating device in a steam using facility; A standardization calculation step of calculating a steam generation cost normalized to a single reference value from the acquired steam generation cost factor; An evaluation step for generating evaluation information for evaluating the necessity for improvement of the steam-using facility based on the calculated steam generation cost.
  • the said steam use equipment evaluation system can be implemented suitably, and, thereby, the above-mentioned effect obtained by the said steam use equipment evaluation system can be obtained effectively.
  • graph information indicating a change with time in the steam generation cost is generated as one of the evaluation information, and the graph information is output to a monitor.
  • the evaluation step when the steam generation cost exceeds a first threshold value calculated from a reference value of the steam generation cost, improvement to the steam using facility is required as one of the evaluation information. It is preferable to generate improvement evaluation information that is present.
  • the evaluation step when the steam generation cost is lower than a second threshold value that is lower than the first threshold value, the operation of the steam using facility is good as one of the evaluation information. It is preferable to generate the improvement evaluation information.
  • the improvement evaluation information includes an improvement measure for the steam-using facility.
  • FIG. 1 shows an overview of an evaluation of the necessity for improvement of a steam using facility by the steam using facility evaluation system S according to the present disclosure.
  • This steam-using facility evaluation system S is mainly a data input unit S1 that acquires a plurality of steam generation cost factors ⁇ i in the target steam-using facility, and a standard that calculates the steam generation cost C from the acquired steam generation cost factors ⁇ i.
  • Calculation unit S2, threshold setting unit S3 for setting various thresholds for evaluating the necessity for improvement for steam-using equipment, and for evaluating the necessity for improvement for the target steam-using equipment based on the calculated steam generation cost C
  • An evaluation information generation unit S4 that generates evaluation information I and a monitor S5 that displays the evaluation information I are configured.
  • the steam generation cost factor ⁇ i forms a cost necessary for generating steam in the steam generating equipment in the target steam using facility.
  • the amount of steam generated in each steam generating equipment and used in each steam generating equipment This includes the type, price, and amount of fuel used (for each fuel when two or more types of fuel are used in combination), steam generation efficiency relative to the amount of fuel used in each steam generator.
  • the steam generation cost C is a value obtained by standardizing (or standardizing) a plurality of steam generation cost factors ⁇ i into a single reference value.
  • the steam generation cost C is a threshold that is lower than the first threshold x1 and the first threshold x1 that is used as a reference for evaluating that improvement to the steam using facility is necessary.
  • the second threshold value x2 or the like used as a criterion for evaluating that the operation is good is set based on the reference value of the steam generation cost C determined for each target steam-using facility.
  • this steam-using equipment evaluation system S In the evaluation of the necessity of improvement for steam-using equipment, in this steam-using equipment evaluation system S, the various steam generation cost factors ⁇ i are acquired by the data input unit S1, and the steam generation cost factor ⁇ i is simply set by the standardization calculation unit S2. The steam generation cost C normalized to one reference value is calculated.
  • the improvement evaluation information Ib improvement is required, operation is good, etc.
  • the evaluation information is displayed on the monitor S5. Is done.
  • the steam-using facility evaluation system S uses a single reference value obtained by standardizing a plurality of steam generation cost factors ⁇ i called the steam generation cost C to improve the steam-using facility in terms of cost that is easy to understand.
  • the steam generation cost C a single reference value obtained by standardizing a plurality of steam generation cost factors ⁇ i called the steam generation cost C to improve the steam-using facility in terms of cost that is easy to understand.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of the overall configuration of the steam piping system of the steam-using facility P.
  • the steam piping system of the steam using facility P is mainly composed of four steam pipes 1 to 4 for supplying steam of different pressures, a steam generating device Gs, and a steam using device Us.
  • steam generated by the steam generation equipment Gs is supplied to various steam use equipment Us through the steam pipes 1 to 4, and used for various purposes.
  • 1 is a high-pressure steam pipe that feeds high-pressure steam (12000 kPa (G) in this embodiment)
  • 2 is medium-high pressure steam (4000 kPa (G in this embodiment) ))
  • 3 is an intermediate pressure steam (1000 kPa (G) in this embodiment)
  • 4 is a low pressure steam (140 kPa (G) in this embodiment).
  • High-pressure steam is supplied to the high-pressure steam pipe 1 from the first boiler 5 which is the steam generating device Gs.
  • the first boiler 5 uses the fuel gas and the fuel A in combination to generate steam. Further, the ratio of the fuel gas to the fuel A used for generating steam in the first boiler 5 is appropriately changed according to the amount of generated steam, the operating condition of the steam using facility, and the like.
  • the high-pressure steam supplied to the high-pressure steam pipe 1 is supplied to the first turbine generator 6 that is the steam-using equipment Us connected to the high-pressure steam pipe 1 and used there.
  • the high-pressure steam supplied from the high-pressure steam pipe 1 to the first turbine generator 6 is used for power generation in the first turbine generator 6 so that the pressure is reduced to medium-high pressure steam. To be supplied.
  • the high-pressure steam pipe 1 is connected to a first reduced pressure supply path 7 that decompresses the high-pressure steam in the high-pressure steam pipe 1 and supplies it to the medium-high pressure steam pipe 2 as medium-high pressure steam.
  • Part of the steam in the high-pressure steam pipe 1 is appropriately supplied to the medium-to-high pressure steam pipe 2 by opening and closing a control valve (not shown) interposed in the first decompression supply path 7.
  • Medium-high pressure steam is supplied to the medium-high pressure steam pipe 2 from the first turbine generator 6, the first decompression supply path 7, and the second boiler 8 and the waste heat boilers 9 to 12 which are the steam generation equipment Gs. .
  • the second boiler 8 generates steam using fuel gas.
  • the waste heat boilers 9 to 12 (and waste heat boilers 19 and 22 to be described later) generate steam by the waste heat generated in the operation of the steam using facility P (for example, the operation of a combustion furnace to be described later). That is, the waste heat boilers 9 to 12 (and waste heat boilers 19 and 22 described later) substantially do not require fuel for generating steam.
  • the medium-high pressure steam supplied to the medium-high pressure steam pipe 2 is a second turbine generator 13, a first medium-high pressure turbine 14, and a second medium-high pressure turbine 15, which are steam-using equipment Us connected to the medium-high pressure steam pipe 2.
  • the third medium-high pressure turbine 16 and the heat exchanger 17 are used there.
  • the pressure is reduced to medium or high pressure steam or low pressure steam.
  • the intermediate pressure steam pipe 3 or the low pressure steam pipe 4 is supplied.
  • the medium / high pressure steam supplied from the medium / high pressure steam pipe 2 to the first medium / high pressure turbine 14 is decompressed to medium pressure steam by being used in the second medium / high pressure turbine 14, and then is supplied to the medium pressure steam pipe 3. Supplied.
  • the intermediate / high pressure steam supplied from the intermediate / high pressure steam pipe 2 to the second intermediate / high pressure turbine 15 is decompressed to low pressure steam by being used in the second intermediate / high pressure turbine 15 and then supplied to the low pressure steam pipe 4.
  • the intermediate / high pressure steam pipe 2 is connected to a second reduced pressure supply path 18 for reducing the medium / high pressure steam of the intermediate / high pressure steam pipe 2 to supply the intermediate pressure steam pipe 3 as intermediate pressure steam.
  • a part of the steam in the intermediate / high pressure steam pipe 2 is appropriately supplied to the intermediate pressure steam pipe 3 by opening / closing a control valve (not shown) interposed in the second decompression supply path 18.
  • Medium pressure steam is supplied to the medium pressure steam pipe 3 through the second turbine generator 13, the first medium and high pressure turbine 14, the second decompression supply path 18, and the waste heat boiler 19 which is the steam generation equipment Gs. .
  • the intermediate-pressure steam supplied to the intermediate-pressure steam pipe 3 is supplied to the intermediate-pressure turbine 20 and the heat exchanger 21 which are the steam use equipment Us connected to the intermediate-pressure steam pipe 3, and used there.
  • the intermediate-pressure steam supplied from the intermediate-pressure steam pipe 3 to the intermediate-pressure turbine 20 is decompressed to low-pressure steam by being used in the intermediate-pressure turbine 20 and then supplied to the low-pressure steam pipe 4.
  • the low-pressure steam pipe 4 is supplied with low-pressure steam through the second turbine generator 13, the second medium- and high-pressure turbine 15, the medium-pressure turbine 20, and the waste heat boiler 22 that is the steam generator Gs.
  • the low-pressure steam supplied to the low-pressure steam pipe 4 is supplied to the deaerator 23 and the heat exchanger 24, which are steam-using equipment Us, and used there.
  • the deaerator 23 the water supplied as a steam source to the first boiler 5, the second boiler 8, and the waste heat boilers 9 to 12, 19, 22 is removed by heating with low-pressure steam supplied from the low-pressure steam pipe 4. Qi is done. Further, extra low-pressure steam in the low-pressure steam pipe 4 is discharged out of the system as unnecessary steam through the vent pipe 25.
  • the steam use facility P is configured such that after the steam generated by the steam generation device Gs is used by the steam use device Us, it is sequentially reused by the steam use device Us connected to the steam pipe on the lower pressure side. It has become.
  • each part of the steam piping system of the steam use facility P includes information on the steam passing through each part (flow rate, pressure, temperature, etc.), steam generation amount in the steam generation device Gs, steam use amount in the steam use device Us, Various detectors (not shown) for detecting information such as the amount of power generated in the first and second turbine generators 6 and 13 and transmitting the information to the steam using device evaluation system S are provided. Information detected by this detector is transmitted to the steam use facility evaluation system S. Depending on the installation location of the equipment, the importance of monitoring the equipment and the information to be detected, various information is collected by inspection by the inspector, and the inspector inputs the various information to the steam-using facility evaluation system S. May be.
  • FIG. 2 is only a schematic diagram, and only one device 1 to 25 is shown in FIG. 2, but each device 1 to 25 is necessarily one in the steam piping system of the steam use facility P. It does not mean that it is provided only one by one.
  • only one first turbine generator 6 is displayed, which indicates that only one first turbine generator 6 is provided in the entire steam usage facility P. Instead, it includes that the plurality of first turbine generators 6 provided in the entire steam use facility P are simplified and collectively displayed as one first turbine generator 6. The same applies to the other devices 1 to 25.
  • a large number of steam traps T and valves B are distributed in each part of the steam piping system in the steam using facility P.
  • the detector D which is equipped with the sensor for apparatus state detection, and transmits the detected apparatus state information (temperature, vibration, etc.) to the steam use facility evaluation system S together with the position information and the type information of the installed apparatus is a monitoring target. It is equipped for each set steam trap T and valve B.
  • the equipment state information for each steam trap T and each valve B to be monitored is collected in the steam use facility evaluation system S, and the drain use point (steam trap T and valve B) is collected by the steam use facility evaluation system S. Can be monitored constantly or periodically.
  • the detector D is not directly mounted on the steam trap T or the valve B, but is installed in the vicinity thereof to indirectly detect the device status information (temperature, vibration, etc.) of the steam trap T or the valve B to be monitored. You may do it.
  • the inspector does not use the detector D, but the inspector has equipment state information on each drain discharge location (steam trap T and valve B). Are collected by a portable detector, and the collected equipment state information is input to the steam-using facility evaluation system S. That is, in this steam-using facility P, according to conditions such as the installation environment of each drain discharge location and the importance of monitoring, the equipment status information is collected at each drain discharge location by the detector D and the inspection by the inspector Categorize as one that collects device status information.
  • FIG. 4 shows a partial configuration of the fuel piping system of the steam-using facility P.
  • the fuel piping system of the steam-using facility P includes two fuel gas pipes 30 and 31, combustion furnaces 32 to 35, the first and second boilers 5 and 8 described above, and a fuel tank that stores fuel for the liquid C4 fraction. 36, a gas turbine 37 to which fuel for the C4 fraction is supplied.
  • a device that supplies fuel gas to the fuel gas pipes 30 and 31 is referred to as a fuel gas generating device Gf
  • a device that receives fuel gas supply from the fuel gas tubes 30 and 31 is referred to as a fuel gas using device Uf.
  • Reference numeral 30 denotes a high-pressure gas pipe that transports high-pressure fuel gas
  • 31 is a low-pressure gas pipe that transports low-pressure fuel gas.
  • high-pressure fuel gas supplied from the combustion furnaces 32 and 33, which are the fuel gas generator Gf, is transported to a transport destination (not shown).
  • the high-pressure gas pipe 30 is connected to a supply path 38 that decompresses the high-pressure fuel gas in the high-pressure gas pipe 30 and supplies it to the low-pressure gas pipe 31 as a low-pressure fuel gas.
  • the fuel gas in the high-pressure gas pipe 30 is appropriately supplied to the low-pressure gas pipe 31 by opening / closing a control valve (not shown) interposed in the supply path 38.
  • the low-pressure fuel gas supplied from the supply path 38 is transported to a transport destination (not shown), and a part of the transported low-pressure fuel gas is a combustion furnace 34, 35 that is a fuel gas use device Uf.
  • a combustion furnace 34, 35 that is a fuel gas use device Uf.
  • the combustion furnaces 34 and 35 to which the fuel gas is supplied generate fuel for the C4 fraction, and the generated fuel for the C4 fraction is stored in the fuel tank 36, and part of the fuel is used as necessary. It is supplied to the gas turbine 37 which is the equipment Uf.
  • the first and second boilers 5 and 8 generate steam by the supplied fuel gas.
  • the first boiler 5 is also supplied with fuel A (not shown, for example, petroleum, coal, etc.) different from the fuel gas.
  • Each part of the fuel piping system of the steam use facility P includes information on the fuel gas (flow rate, pressure, temperature, etc.) passing through each part, the amount of fuel gas generated in the fuel gas generator Gf, and the fuel usage in the fuel gas use equipment Uf
  • a detector (not shown) that detects information such as the amount and the amount of liquid fuel stored in the fuel tank and transmits the information to the steam using device evaluation system S together with position information and model information is provided. Information detected by this detector is transmitted to the steam use facility evaluation system S.
  • various information is collected by inspection by the inspector, and the inspector inputs the various information to the steam-using facility evaluation system S. May be.
  • each of the devices 5, 8, 30 to 38 in FIG. 4 is shown only one in FIG. 4, but each device 5, 5 is not necessarily included in the fuel piping system of the steam using facility P. It does not mean that only one each of 8, 30 to 38 is provided, and each of the plurality of devices 5, 8, 30 to 38 provided in the entire steam using facility P is simplified and becomes one. Includes being displayed together.
  • FIG. 5 is a configuration diagram around the first medium / high pressure turbine 14 showing one of the uses of the first medium / high pressure turbine 14 as a steam-using device. Liquid fuel is generated around the first medium-high pressure turbine 14.
  • the first intermediate / high pressure turbine 14 is connected to the compressor 50, and the steam St is supplied to the first intermediate / high pressure turbine 14 from the steam inlet passage 51 communicating with the intermediate / high pressure steam pipe 2.
  • 50 drives.
  • the fuel gas F supplied from the fuel gas supply path 53 to the compressor 50 is compressed and generated into the liquid fuel L.
  • the produced liquid fuel L is discharged through the liquid fuel supply path 54.
  • the steam St supplied from the steam inlet path 51 to the first medium- and high-pressure turbine 14 is discharged through a steam outlet path 52 communicating with the intermediate-pressure steam pipe 3.
  • the amount of the steam St supplied to the first intermediate / high pressure turbine 14 is configured to be adjustable by the adjustment valve 55.
  • the first medium-high pressure turbine 14 and the compressor 50 are connected via a lubricating oil supply path 59 and a motor pump 58 driven by a turbine pump 56 and a motor 57 coupled to the medium-pressure turbine 20 described above.
  • the turbine pump 56 is driven by supplying the steam St to the intermediate pressure turbine 20 from the steam inlet path 60 communicating with the intermediate pressure steam pipe 3.
  • the steam St supplied from the steam inlet path 60 to the intermediate pressure turbine 20 is discharged through a steam outlet path 61 communicating with the intermediate pressure steam pipe 3.
  • the lubricating oil O is supplied to the first medium-high pressure turbine 14 and the compressor 50.
  • the first medium-high pressure turbine 14 and the compressor 50 are driven smoothly.
  • the lubricating oil O is supplied to the first medium-high pressure turbine 14 and the compressor 50 by the motor pump 58.
  • the turbine pump 56 Lubricating oil O is also supplied.
  • an amount of steam St necessary for causing the turbine pump 56 to perform a predetermined operation is supplied to the intermediate pressure turbine 20 by adjusting the adjustment valve 62.
  • the steam St is supplied to the intermediate pressure turbine 20 so as to perform the slow roll operation for warming up by adjusting the adjustment valve 62.
  • a steam trap T is provided in the steam inlet passage 51 and the steam outlet passage 52 of the first medium-high pressure turbine 14, the steam inlet passage 60 and the steam outlet passage 61 of the intermediate pressure turbine 20, and the intermediate pressure turbine 20. Then, with each steam trap T as a monitoring target, the above-described detector D detects the equipment state information (temperature, vibration, etc.) of each steam trap T and transmits it to the steam-using facility evaluation system S.
  • the steam inlet passage 51 and the steam outlet passage 52 of the first medium-high pressure turbine 14, the fuel gas supply passage 53 and the liquid fuel supply passage 54 of the compressor 50, and the lubricating oil supply passage 59 are provided with pressure gauges 63-as detector D. 68 is equipped to detect the pressure of the fluid flowing through each location.
  • the steam inlet passage 51 of the first medium-high pressure turbine 14 and the liquid fuel supply passage 54 of the compressor 50 are equipped with flow meters 69 and 70 as detectors D, and the flow rate of the steam St or liquid fuel is detected. Further, the rotational speed of the first intermediate / high pressure turbine 14 is measured by a rotational speed meter 71 as a detector D connected to the first intermediate / high pressure turbine 14.
  • the motor 58 is equipped with a temperature vibration sensor 72 as a detector D, and the temperature and vibration of the motor 58 are detected.
  • Various types of information detected by the pressure gauges 63 to 68, the flow meters 69 and 70, the rotation speed meter 71, and the temperature vibration sensor 72 are transmitted to the steam equipment evaluation system S.
  • FIG. 6 shows a configuration diagram around the intermediate pressure turbine 20 as the steam using equipment Us.
  • FIG. 6 shows an intermediate pressure turbine 20 different from the intermediate pressure turbine 20 in FIG. 5, and shows a different application from the intermediate pressure turbine 20 in FIG. 5.
  • water for generating steam is supplied to the waste heat boilers 9 to 12, 19, and 22.
  • the periphery of the intermediate pressure turbine 20 includes a turbine pump 80 connected to the intermediate pressure turbine 20 and a motor pump 82 driven by a motor 81.
  • the turbine pump 80 is driven by supplying steam St to the intermediate pressure turbine 20 from a steam inlet path 83 communicating with the intermediate pressure steam pipe 3.
  • water for generating steam is supplied to the waste heat boilers 9 to 12, 19 and 22 through the water supply passage 85.
  • the steam St supplied from the steam inlet path 83 to the intermediate pressure turbine 20 is discharged through the steam outlet path 84 communicating with the low pressure steam pipe 4.
  • the amount of steam St supplied to the intermediate pressure turbine 20 is configured to be adjustable by an adjustment valve 86.
  • the water W for generating steam is supplied to the waste heat boilers 9 to 12, 19, and 22 by the motor pump 82, and when the supply pressure of the water W becomes lower than the set value, the turbine pump 80 Water W is also supplied. Therefore, only when the supply pressure of the water W becomes equal to or lower than the set value, the amount of steam St necessary for causing the turbine pump 80 to perform a predetermined operation is supplied to the intermediate pressure turbine 20 by adjusting the adjustment valve 86.
  • the steam St is not supplied from the steam inlet path 83.
  • the intermediate pressure turbine 20 is warmed by the steam St in the steam outlet path 84.
  • the turbine pump 80 and the trace pipes 87 through which the steam St passes are respectively provided in the inlet-side water supply path 85a and the outlet-side water supply path 85b of the turbine pump 80. Then, by appropriately repeating the supply of the steam St to the trace pipe 87 and the interruption of the supply steam St, or by changing the amount of steam to be passed and the temperature of the steam St, the temperature of the water W flowing therethrough becomes an appropriate temperature. Kept. Drains such as condensate and condensed water that change from the supply steam St and stay in the trace pipes 87 are discharged by the steam traps T installed in the trace pipes 87.
  • the steam trap T is also provided in the intermediate pressure steam pipe 3 and the steam inlet path 83 and the steam outlet path 84 of the intermediate pressure turbine 20. Then, with each steam trap T as a monitoring target, the above-described detector D detects the equipment state information (temperature, vibration, etc.) of each steam trap T and transmits it to the steam-using facility evaluation system S. This detector D is also provided at a position where the device status information (temperature, vibration, etc.) of the motor 82 can be detected, and the device status information is detected by the detector D, and the steam use facility evaluation system S Sent.
  • the intermediate pressure steam pipe 3 is equipped with a pressure gauge 88 and a flow meter 89 as the detector D, and the pressure and flow rate of the steam St supplied from the intermediate pressure steam pipe 3 to the steam inlet path 83 of the intermediate pressure turbine 20. Is detected.
  • the water supply passage 85 is also equipped with a pressure gauge 90 as the detector D, and the discharge pressure of the water W for generating steam supplied to the waste heat boilers 9 to 12, 19, and 22 is detected.
  • the intermediate pressure turbine 20 is equipped with a rotation speed meter 91 as a detector D, and the rotation speed of the intermediate pressure turbine 20 is detected.
  • the motor 81 is equipped with an ammeter 92 and a temperature vibration sensor 93 as a detector D, and the current value, temperature, and vibration of the motor 81 are detected. The detected various information is transmitted to the steam using device evaluation system S.
  • FIG. 7 shows a system configuration of the steam-using facility evaluation system S.
  • the steam use facility evaluation system S includes the data input unit S1, the standardization calculation unit S2, the threshold setting unit S3, the evaluation information generation unit S4, the monitor S5, the storage unit S6 for storing various information, and the evaluation information generation unit S4. And an instruction input unit S7 for inputting an instruction for.
  • the data input unit S1 acquires information transmitted from each detector D provided in the steam use facility P and information collected by an inspector.
  • the various information acquired is classified into information Ja to Jd as shown below.
  • the acquired various information includes the steam piping system information Ja such as the amount of steam passing through each part of the steam piping system of the steam using equipment P, and the fuel gas passing through each part of the fuel gas piping system of the steam using equipment P.
  • the fuel piping system information Jb based on the quantity, etc., and the information on the equipment for each equipment (steam generating equipment Gs, steam using equipment Us, etc.) in the steam using equipment P are summarized in a state of associating the information with the peripheral equipment and piping.
  • Device information Jc and drain discharge location information Jd that summarizes the state information of the drain discharge location in the steam using facility P.
  • the steam piping system information Ja shown in FIG. 2 is generated by the steam generating equipment Gs, supplied steam to each of the steam pipes 1 to 4 by the steam generating equipment Gs, and used by each steam using equipment Us.
  • Information on steam (information on flow rate, pressure, temperature, etc.), information on the amount of power generated by each turbine generator 6, 13, information on the power demand and amount of power received by the steam-using facility P, and the like.
  • the fuel piping system information Jb is generated from the fuel gas generated by the fuel generating device Gf, the fuel gas supplied from the fuel generating device Gf to the high-pressure gas pipe 30, the fuel gas used by the fuel using device Uf, and the supply path 38.
  • Information on main fuel gas such as fuel gas supplied to the low-pressure gas pipe 31 (information on flow rate, pressure, temperature, etc.), information on the amount of fuel for the C4 fraction generated in the combustion furnaces 34, 35, and gas turbine 37 Information on the amount of fuel used for the C4 fraction, information on the amount of fuel for the C4 fraction such as the amount of fuel stored in the C4 fraction in the fuel tank 36, information on the amount of fuel A supplied to the first boiler 5, This is information on fuel costs required to generate steam in the two boilers 5 and 8.
  • the detector mounted on the peripheral device such as the target first medium-high pressure turbine 14 and the surrounding steam trap T and the compressor 50. It is the information put together in a state in which various information from D is associated.
  • the drain discharge location information Jd includes the equipment state information (temperature, vibration, etc.) of the steam trap T and valve B to be monitored in the steam using facility P, the positional relationship of each steam trap T and valve B, and the steam trap T and valve B. Information corresponding to the corresponding relationship.
  • the storage unit S6 stores reference values for each value of each information Ja to Jd, and each device (steam generating device Gs, steam using device Us, fuel generating device Gf, fuel using device Uf and its surroundings) in the steam using facility. Equipment, various piping, etc.), the type and price of fuel used in each steam generator Gs, the piping layout at the drain discharge location, the state and model of the steam trap T, and the state and model of the valve B around the steam trap T Standard information Je that summarizes basic information such as a database of drain discharge points, etc., and improvement idea information Jf that summarizes improvement ideas for steam-using facilities and their specific execution contents are stored.
  • each reference value the value of each information at the time of design of the steam using equipment P, the value detected in the inspection of the steam using equipment P, etc. are stored.
  • the data input unit S1 acquires the reference information Je and the improvement idea information Jf from the storage unit S6 in addition to the information Ja to Jd transmitted from each detector D or collected by the inspector. That is, the data input unit S1 acquires various types of information Ja to Jf.
  • the standardization calculation unit S2 is the steam generation cost factor ⁇ i in the information acquired by the data input unit S1, and in this example, the steam generation amount in each steam generation device Gs, the fuel usage amount in each steam generation device Gs, A steam generation cost C is calculated based on the type and price of the fuel.
  • the total amount of steam generated in the steam generating device Gs is obtained by summing the amounts of steam generated by the boilers 5, 8 to 12, 19, 22.
  • the total fuel cost in the steam generator Gs is calculated based on the amount of fuel used in each of the first and second boilers 5 and 8 (for the first boiler 5, the amounts of fuel gas and fuel A used for each of the second boilers). Is based on the amount of fuel gas used) and the price of each fuel (waste heat boilers 9-12, 19, and 22 are excluded because they generate steam from waste heat generated during operation of the steam-using facility P) .
  • the steam generation cost C is calculated by dividing the total steam generation amount in the steam generation device Gs by the total fuel cost in the steam generation device Gs. Note that the calculated steam generation cost C is stored in the storage unit S6 (notation in FIG. 7 is omitted).
  • the threshold setting unit S3 is based on the reference value of the steam generation cost C in the steam using facility P in the reference information Je, and is a first threshold that is higher than the reference value and needs to be improved for the steam using facility. x1, a second threshold value x2 that is lower than the reference value and is used as a reference for the operation of the steam-using facility being good. In place of or in addition to the first and second threshold values x1 and x2, a threshold value for evaluating the necessity for improvement of the steam using facility may be further set.
  • the evaluation information generation unit S4 As described above, the graph information Ia indicating the change over time of the calculated steam generation cost C and the improvement evaluation information Ib for the steam using equipment P (improvement is required, operation is good. Etc.) is generated. Further, in order to generate the evaluation information I, the evaluation information generation unit S4 compares each value in the various types of information Ja to Jd acquired by the data input unit S1 with each reference value in the reference information Je corresponding thereto. Information Jg (such as a magnitude relationship and the amount of the difference) is generated.
  • the graph information image Ga includes a calculated steam generation cost C value and its reference value, a numerical value display field ga1 for displaying the steam generation cost C value and the steam generation cost C and a numerical value display field ga1 for displaying what percentage the reference value is 100%. It is composed of a graph display field ga2 for displaying a graph showing changes in C over time. In the graph display field ga2, a line indicating a reference value of the steam generation cost is displayed together with a line indicating a change in the steam generation cost with time.
  • the graph display field ga2 may also display a line indicating a change with time of the fuel consumed in the steam using facility P.
  • the fuel consumed in the steam using facility P is small, that is, the operation of the steam using facility P is stagnant.
  • the more the heat generated by the operation is reduced, the more steam generated in the waste heat boilers 9 to 12, 19, and 22 is reduced. Accordingly, steam must be generated by using fuel in the first and second boilers, and the amount of fuel used in the steam generating device Gs increases, resulting in an increase in steam generation cost C. Become.
  • the evaluation information generation unit S4 generates the improvement evaluation information Ib that the steam use facility P needs to be improved when the calculated steam generation cost C exceeds the first threshold value x1. .
  • the steam-using equipment needs to be improved.
  • the improvement evaluation information Ib that the operation of the steam using facility P is good is generated.
  • the operation of the steam using facility is good.
  • the state of the steam using facility determined to be in good operation can be used to help search for the optimum state of the steam using facility.
  • the evaluation information generation unit S4 sets the improvement evaluation information Ib that the operation of the steam using facility P is normal. Generate.
  • the threshold setting unit S3 evaluates the necessity for improvement for the steam using facility P step by step in addition to setting the threshold in addition to the first and second thresholds x1 and x2. It may be performed (such as large / medium / small / high degree of urgency of improvement or large / medium / small / small degree of good driving).
  • the evaluation information generation unit S4 may further generate an improvement measure for the steam using facility P in the generation of the improvement evaluation information Ib.
  • the improvement measure is generated, for example, by referring to the obtained improvement idea information Jf and deriving one improvement idea or a combination of improvement ideas that is optimal for improvement of the current steam-using facility P by calculation.
  • repair maintenance information is stored in the storage unit S6 in advance, and when it is evaluated that improvement with respect to the steam using facility P is necessary, an abnormal location is determined based on the generated comparison information Jg (for example, steam The location where the difference from the reference value in the used equipment P shows a value exceeding the allowable range is recognized as an abnormal location, or the abnormal location is recognized after judging by combining each information in the comparison information Jg) You may produce
  • the generated comparison information Jg for example, steam The location where the difference from the reference value in the used equipment P shows a value exceeding the allowable range is recognized as an abnormal location, or the abnormal location is recognized after judging by combining each information in the comparison information Jg
  • the improvement evaluation information Ib is output by displaying the content of the improvement evaluation information Ib (evaluation of improvement necessity or improvement measures) on the graph information image Ga or by a communication unit (not shown) For example, the content of the improvement evaluation information Ib is transmitted to a communication terminal.
  • the content of the improvement evaluation information Ib such as when the improvement evaluation information Ib is output only when it is evaluated that the improvement to the steam using facility P is necessary or when the operation of the steam using facility P is evaluated as good.
  • the improvement evaluation information Ib may be output according to the above.
  • the evaluation information generation unit S4 is, as one piece of evaluation information, configuration diagram information (steam piping system evaluation information) of the steam piping system of the steam using facility P that indicates each part of the steam piping system with a display body based on the steam piping system information Ja. ) Ic is also generated. Specifically, a steam piping system image Gb as shown in FIG. 9 is generated as the steam piping system evaluation information Ic.
  • the evaluation information generation unit S4 includes, in the comparison information Jg, each steam amount that passes through each part of the steam piping system of the steam using facility P in the steam piping system information Ja, and a reference value corresponding to these steam amounts in the reference information Je.
  • the steam piping system image Gb a portion corresponding to each display body in the value of the obtained steam amount is displayed in the vicinity of each display body in the steam piping system image Gb based on the comparison information Jg
  • the value of the passing steam amount is displayed in a state associated with the comparison information.
  • the state in which the value of the steam amount is associated with the comparison information means, for example, that the steam value is color-coded according to the magnitude relationship or difference from the reference value, or the numerical value is emphasized.
  • the numerical values are enclosed in a frame, shaded and displayed, or the arrows and lines connecting the devices and the pipes are color-coded or highlighted.
  • the equipment configuration display field gb1 indicating the steam piping system of the steam using equipment P, the total steam generation amount / unknown steam quantity / unknown steam rate of the steam using equipment P (the ratio of the unknown steam amount to the total steam generation amount) )
  • a fuel display column gb3 indicating each fuel consumption amount, power generation amount, water consumption amount, CO 2 consumption amount and the like in the steam using facility P.
  • the amount of steam lost through the steam traps T connected to the steam pipes 1 to 4 and the steam pipes is defined as the unknown steam amount in each of the steam pipes 1-4, and the display bodies 26-28 that are assumed to be the destinations of each unknown steam amount are displayed.
  • Information on the amount of steam (t / h) passing through each of the display bodies 1 to 28 is displayed in the vicinity of the display bodies 1 to 28 in the equipment configuration display field g1 in a state associated with the comparison information ( In FIG. 9, a value that is higher than the reference value is shaded and displayed, and a value that is lower than the reference value is displayed surrounded by a frame).
  • the total steam generation amount / unknown steam amount / unknown steam rate of the steam using facility P is displayed in a state associated with the comparison information (in FIG. It is multiplied and displayed).
  • the difference between each fuel consumption in this example, fuel (C4), fuel gas), the power generation amount, the water consumption and these reference values in the reference information Je, and the monetary conversion value of the difference
  • the difference from the standard value of CO 2 consumption is displayed.
  • the evaluation information generation unit S4 is, as one piece of evaluation information, based on the fuel piping system information Jb, configuration diagram information (fuel piping system evaluation information) of the fuel piping system of the steam-using facility P that indicates each part of the fuel piping system with a display body. ) Id is also generated. Specifically, a fuel piping system image Gc as shown in FIG. 10 is generated as the fuel piping system evaluation information Id.
  • the evaluation information generation unit S4 corresponds to information such as the amount of each fuel passing through each part of the fuel piping system of the steam using facility P in the fuel piping system information Jb in the comparison information Jg and these information in the reference information Je.
  • the value of the amount of fuel passing through the part to be displayed is displayed in a state associated with the comparison information.
  • the state in which the fuel amount value is associated with the comparison information means, for example, that each fuel value is displayed in different colors according to the magnitude relationship or difference from the reference value, or the numerical value is emphasized.
  • the numerical values are enclosed in a frame, shaded and displayed, or the arrows and lines connecting the devices and the pipes are color-coded or highlighted.
  • the equipment configuration display column gc1 indicating the fuel piping system of the steam using equipment P, the total amount of generated fuel gas of the steam using equipment P, the total fuel gas consumption, the unknown gas amount, the unknown gas rate (total A fuel gas consumption display column gb2 indicating the ratio of the unknown steam amount to the fuel gas generation amount) and a fuel etc. display column gb3 indicating the consumption of each fuel in the steam using facility P are displayed.
  • each fuel supplied from or supplied to each display body 30 to 43 (in this example, fuel gas, Information on the amount (t / h) of fuel (C4 fraction) is displayed in a state associated with the comparison information (in FIG. 10, the value higher than the reference value is shaded and displayed. The low value is shown in a box).
  • the total fuel gas generation amount, the total fuel gas consumption amount, the unknown gas amount, and the unknown gas rate of the steam using facility P are displayed in a state associated with the comparison information (in this example, from the reference value) In addition, a high value is displayed by shading, and a value lower than the reference value is displayed in a frame).
  • the evaluation information generation unit S4 is based on the device information Jc, for each device (steam generating device Gs, steam using device Us, etc.) in the steam using facility P, in addition to the target device, Configuration diagram information (equipment evaluation information) Ie around the device indicating the pipe with a display body is also generated.
  • the device evaluation information Ie for example, device images Gd and Ge as shown in FIGS. 11 and 12 are generated.
  • the evaluation information generation unit S4 is based on comparison information (such as a magnitude relationship and a difference thereof) between the measurement value or detection value in the device information Jc and the reference value corresponding to these in the reference information Je among the comparison information Jg.
  • comparison information such as a magnitude relationship and a difference thereof
  • each display is displayed in a state associated with the comparison information.
  • the state in which each display body is associated with the comparison information is, for example, a state in which each display body is color-coded or emphasized according to the magnitude relationship or difference between the measurement value, the detection value, and the reference value.
  • a device image Gd as shown in FIG. 11 is generated as device evaluation information Ie around the first medium-high pressure turbine 14 that is the steam-using device Us.
  • the display bodies 14, 20, 50 to 72 and T showing the respective components described in FIG. 5 are displayed in a state associated with the comparison information (for example, in FIG. If it is determined to be abnormal, it surrounds that part).
  • a device image Ge as shown in FIG. 12 is generated as the device evaluation information Ie around the intermediate pressure turbine 20 that is the steam-using device Us.
  • the display bodies 20, 80 to 93 and T showing the respective components described in FIG. 6 are displayed in a state associated with the comparison information (for example, in FIG. 12, the portion is abnormal due to the comparison with the reference value). If it is determined, the part is surrounded.)
  • the evaluation information generation unit S4 is based on the drain discharge point information Jd, information on a layout diagram that displays the drain discharge point (steam trap T and valve B) in the steam using facility P with a display body, Drain discharge location evaluation information Ie indicating determination information on the state of each drain discharge location is also generated.
  • the evaluation information generation unit S4 corresponds to the device status information (temperature, vibration, etc.) of each drain discharge location and the reference information Je among the comparison information Jg as the determination information of the state of the drain discharge location.
  • the status of each drain discharge point is determined based on the comparison information with the reference value, and whether the state is normal or abnormal, the type of abnormality (steam leakage abnormality, trap clogging abnormality, temperature abnormality, etc.), Information that determines the degree of abnormality in stages (for example, attention level, failure level, etc.) is generated.
  • the steam leakage abnormality is an abnormality in which steam flows out beyond an allowable limit while it is required to discharge only condensate while preventing the steam from flowing out as an original function of the steam trap T.
  • the trap blockage abnormality is an abnormality in which condensate is not discharged smoothly (that is, trap clogging), and the temperature abnormality is an abnormality in which the trap temperature ts or the trap ambient temperature to deviates from the appropriate range to the lower side or the higher side. is there.
  • the evaluation information generation unit S4 displays the drain discharge as the drain discharge location evaluation information Ie, for example, in a state where each display body as shown in FIG. 13 is associated with the determination information.
  • a drain discharge location image Gf which is an arrangement diagram of locations is generated.
  • the state in which each display body is associated with the determination information is, for example, a state in which each display body is color-coded, emphasized, or changed in display according to the content of the determination information.
  • the drain discharge location image Gf shows the arrangement of drain discharge locations in a part of the steam-using facility P, and each drain discharge location is displayed as a display body T, B at the location. And each display body T and B is displayed in the state linked
  • 100 indicates that the state of the steam trap T is normal
  • 101 indicates that the state of the steam trap T is a caution level for abnormal steam leakage.
  • 102 indicates that the state of the steam trap T is at a failure level with abnormal steam leakage
  • 103 indicates that the state of the steam trap T is abnormal in temperature
  • 104 indicates that the steam trap T is not in use
  • 105 indicates Indicates that the state of valve B is normal.
  • the state of the drain discharge location can be grasped visually from the image Gf.
  • the layout diagram of the drain discharge location which is the drain discharge location evaluation information If, by selecting each display body T, B by the selection process to the instruction input unit 7, the layout location corresponding to the selected display body T is obtained. Detailed information and construction instruction information on the installed drain discharge points are displayed. As detailed information, the details of the state of the drain discharge location and history information such as past failure information and inspection results are not limited to the information of the steam trap T and valve B currently installed at the location, It is displayed over the information of the past steam traps T and valves B that have been placed and replaced in the past.
  • the construction instruction information includes the image of the corresponding steam trap T and valve B, information on the location of the steam trap T and valve B, the location and type of the corresponding steam trap T and valve B, and the content of the judgment information (the type of abnormality, the abnormality The appropriate construction instruction according to the degree) is displayed.
  • the drain discharge location (steam trap T and valve B) is displayed on the map showing the process flow in the steam using facility P with a display body. Also good.
  • steam piping system evaluation information Ic fuel piping system evaluation information Id, equipment evaluation information Ie, and drain discharge location evaluation information If, not only the steam generation cost C but also the amount of steam, the amount of fuel, the state of each device, the drain discharge location
  • the necessity of improvement for the steam-using facility P can be evaluated in consideration of the state information of the state, and accordingly, the necessity for improvement for the steam-using facility P can be accurately evaluated.
  • the evaluation information generation unit S4 In addition to the evaluation information I, the evaluation information generation unit S4 generates an image Gg in which improvement ideas as shown in FIG. 14 are listed based on the improvement idea information Jf.
  • the evaluation information generation unit S4 selects one or more of the listed improvement ideas by the instruction input unit S7 (or based on the improvement measures as the above-described improvement evaluation information Ib), thereby selecting the selected improvement idea ( Alternatively, the improved steam generation cost C ′, the improved steam piping system information Ja ′, and the improved fuel piping system information Jb ′, which are information after the implementation of the above improvement measure), are calculated.
  • the improved steam generation cost C ′ is the value of the steam generation cost C after the improvement is performed
  • the improved steam piping system information Ja ′ is the information after the improvement of the steam piping system information Ja
  • the improved fuel piping system information Jb ′ is the fuel piping. This is information after the improvement of the system information Jb.
  • the evaluation information generation unit S4 performs graph information Ia, improvement evaluation information Ib, steam piping system evaluation information Ic based on the improved steam generation cost C ′, improved steam piping system information Ja ′, and improved fuel piping system information Jb ′.
  • the fuel piping system evaluation information Id is updated. Then, by displaying the updated information Ia to Id on the monitor S5, it is possible to grasp the operation status of the steam-use facility P after the improvement from the comparison with the reference information Je.
  • the evaluation information generation unit S4 compares the values in the improved steam piping system information Ja ′ and the improved fuel piping system information Jb ′ with the corresponding values in the steam piping system information Ja and the fuel piping system information Jb.
  • the improvement comparison information Jg ′ (the magnitude relationship and the amount of the difference) is generated, and the steam piping system evaluation information Ic and the fuel piping system evaluation information Id are updated based on the improvement comparison information Jg ′ instead of the comparison information Jg. It may be. That is, the steam piping system evaluation information Ic and the fuel piping system evaluation information Id correspond to each display body of the improved steam piping system information Ja ′ and the improved fuel piping system information Jb ′ in the vicinity of each display body.
  • the vapor amount or fuel value passing through the part is displayed in a state associated with the improvement comparison information Jg ′ (that is, information comparing the information before the improvement and the information after the improvement).
  • the improvement comparison information Jg ′ that is, information comparing the information before the improvement and the information after the improvement.
  • Steam piping system evaluation information Ic, fuel piping system evaluation information Id, and device evaluation information Ie are associated with each other. Specifically, by selecting any one of the display bodies 1 to 25 and 30 to 43 in the steam piping system image Gb and the fuel piping system image Gc by the instruction input unit S7, the device corresponding to the selected display body is displayed. An image of the device evaluation information Ie is displayed. For example, by selecting the display body 14 in the steam piping system image Gb of FIG. 9, a device image Gd around the first intermediate-high pressure turbine 14 as shown in FIG. 11 is displayed.
  • the device evaluation information Ie and the drain discharge location information If are associated with each other. Specifically, by selecting the display bodies T and B of the drain discharge points (steam trap T and valve B) displayed in the image as the apparatus evaluation information Ie by the instruction input unit S7, the selected display body T is selected. , The image of the drain discharge location information If corresponding to B (for example, the image of the detailed information of the drain discharge location and the construction instruction information described above).
  • images for example, images Ga to Gg
  • images Ga to Gg of information selected by the selection process in the instruction input unit S7 are monitored. Displayed in S5.
  • the example which evaluated the improvement necessity with respect to the steam use equipment P using the steam use equipment evaluation system S is demonstrated.
  • the investigator performs a facility current state survey for grasping basic information of the steam-using equipment P.
  • the investigator is responsible for diagnosis of each device (steam generating device Gs, steam using device Us, fuel generating device Gf, fuel using device Uf and its peripheral devices, various pipes, steam trap T, valve B, etc. Diagnosis such as actually diagnosing with a design, predicting a deterioration state from a design drawing, etc.
  • the basic information of the steam using equipment P is grasped and stored in the storage unit S6.
  • the reference information Je described above is created based on the basic information.
  • Basic information includes specifications and states of each device (steam generating device Gs, steam using device Us, fuel generating device Gf, fuel using device Gf and its peripheral devices, various pipes, etc.), fuel used in each steam generating device Gs. Understand the type, price, etc.
  • drain discharge points steam trap T, valve B, etc.
  • a comprehensive diagnosis is made such as whether the valve B is normal, and the diagnosis result is included in the reference information Je as a drain discharge location database.
  • various detectors D such as a steam trap T, a valve B, and parts that need to be monitored are installed as necessary. Install as appropriate.
  • the evaluation information generation unit S4 of the steam-using facility evaluation system S uses the graph information Ia, the improvement evaluation information Ib, the steam piping system evaluation information Ic, the fuel piping system evaluation information Id, the equipment evaluation information Ie, and the drain discharge point evaluation as the evaluation information I. Information If is generated.
  • the administrator of the steam using facility P displays the image of the desired evaluation information I on the monitor S5 by the selection process by the instruction input unit S7, monitors the state of the steam using facility P, and based on the evaluation information I Evaluate the need for improvement for steam-using equipment P.
  • the improvement evaluation information Ib can immediately tell whether improvement is required or whether the driving is good. If the improvement evaluation information Ib indicates that the improvement is necessary or the operation is good, the steam piping system evaluation information Ic, the fuel piping system evaluation information Id, the equipment evaluation information Ie, the drain discharge location By referring to the evaluation information If, it is possible to estimate a factor that requires improvement and a factor that driving is good.
  • the improvement measures indicated by the improvement evaluation information Ib the improvement measures estimated by referring to the steam piping system evaluation information Ic, the fuel piping system evaluation information Id, the equipment evaluation information Ie, and the drain discharge point evaluation information If Based on the improvement idea image Gg as shown in FIG. 14, a desired improvement idea is selected by the instruction input unit S7, and the effect of the improvement can be confirmed.
  • the steam use facility evaluation system S various kinds of evaluation information Ia to If are combined to use the steam generation cost C, the amount of steam, the amount of fuel, the state of each device, the state of the drain discharge point, etc.
  • the facility P can be comprehensively grasped, and the necessity for improvement of the steam using facility P can be evaluated. Thereby, the steam using facility P can be accurately improved.
  • the uses of the various evaluation information Ia to If are not limited to those described above.
  • the steam generation cost C the amount of steam, the amount of fuel, the energy of the steam use equipment P as a whole, such as the steam balance in the steam use equipment P, the heat / electricity balance, and the operating cost. It is possible to grasp the balance, the state of the equipment in the steam using facility P, and the state of the drain discharge location in the steam using facility P. In other words, the steam using facility P is comprehensively considered from the three viewpoints of energy balance, equipment status, and drain discharge location. I can grasp. Then, by using steam evaluation facility S to simulate the need for improvement of steam use facility P and to search for the optimum state, steam use is considered from the three viewpoints of energy balance, equipment state, and drain discharge state. The equipment P can be optimized.
  • the steam-use facility evaluation system S is accessible from the outside via the Internet, and a steam-use facility evaluation system is used by a plurality of people such as a steam-use facility manager, a construction worker, or a management company staff through a personal computer or mobile terminal. S can be monitored and operated.
  • the steam use facility evaluation system S can also be used in the following method or system.
  • (A) based on the detection information of detectors installed at various locations of the steam-using facility, monitoring the operating state of the steam-using equipment and the steam trap in the steam-using facility, A steam-use facility management method that optimizes the operation state of the steam-use facility based on the monitoring result.
  • (B) The steam use facility management method according to (a), wherein an energy balance in the steam use facility is calculated, and an operating state of the steam use facility is optimized based on the calculation result of the energy balance and the monitoring result.
  • (C) The steam-use facility management method according to the above (a) or (b), wherein the economic effect or the environmental effect obtained when the operation state of the steam-use facility is optimized from the current state is estimated.
  • (D) A steam-use facility management system that implements the steam-use facility management method of (b) above, Monitoring means for monitoring the operating state of the steam using equipment and the operating state of the steam trap in the steam using facility based on the detection information of the detectors arranged at various locations of the steam using facility;
  • a steam use facility management system comprising simulation means (evaluation information generation unit S4) for simulating an energy balance in the steam use facility.
  • the steam use facility evaluation system and the steam use facility evaluation method according to the present disclosure can be applied to the evaluation of various steam use facilities in various fields.

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Abstract

蒸気使用設備に対する改善必要性の評価を的確かつわかりやすく行う。蒸気使用設備Ｐにおける蒸気発生機器Ｇｓで蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因σｉを取得するデータ入力部Ｓ１と、取得された蒸気発生コスト要因σｉから単一の基準値に基準化された蒸気発生コストＣを演算する基準化演算部Ｓ２と、演算された蒸気発生コストＣに基づいて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価するための評価情報Ｉを生成する評価情報生成部Ｓ４とを備える。

Description

蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法
本発明は、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法に関する。
　例えば、石油化学プラントなどの蒸気使用設備では、設備全体での蒸気使用状況が生産プロセスの状態に密接に関連している。しかし、一般的に、蒸気使用設備では、ボイラー等で生成した高圧蒸気を蒸気使用機器などで使用したのち、その使用済蒸気を中圧蒸気や低圧蒸気として再び別の蒸気使用機器で使用するなど設備全体での蒸気使用状況が複雑になる。このため、このような蒸気使用設備に対する改善必要性を正確に評価することは困難である。
従来、上記した蒸気使用状況が複雑となる蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するためのシミュレートシステムとして、例えば、蒸気使用設備の蒸気使用状況の情報として、蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の情報が記憶された記憶手段と、蒸気使用設備に対する設備改善手法の情報が入力される入力手段と、前記記憶手段に記憶された蒸気使用設備の蒸気使用状況情報と前記入力手段に入力された設備改善手法情報とに基づいて改善手法実施後の蒸気使用設備の予測蒸気使用状況情報として、改善手法実施後の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の情報を演算するシミュレート手段と、前記シミュレート手段で演算された蒸気使用設備の予測蒸気使用状況情報を出力する出力手段と、を備えるとともに、前記出力手段は、蒸気配管系各部を表示体で示した蒸気使用設備の全体構成図上の各表示体の近傍の各々に、前記記憶手段に記憶された蒸気使用状況情報のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の情報と前記シミュレート手段で演算された予測蒸気使用状況情報のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の情報とを表示した画像を出力する構成にしてある蒸気使用設備シミュレートシステムが提案されている（特許文献１参照）。
特許第５０６５８０９号公報
　しかし、上記シミュレートシステムは、蒸気使用設備に対する改善必要性を蒸気量で評価するものであり、改善によりどの程度得をするのか、又は、改善前はどの程度損をしていたのかが的確にはわかり難い問題があった。
また、上記シミュレートシステムにおいて、画面に表示される蒸気量は多数にわたり、且つ、画面上に分散して表示されるため、情報を一見して把握し難い問題もあった。
　この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、蒸気使用設備に対する改善必要性を的確かつわかりやすく評価できる蒸気使用設備評価システム、又は、蒸気使用設備評価方法を提供することにある。
　本開示に係る蒸気使用設備評価システムは、
　蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因を取得するデータ入力部と、
取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
　演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を生成する評価情報生成部とを備える。
　つまり、上記構成によれば、蒸気発生コストという損得がわかりやすいコストの面から蒸気使用設備に対する改善必要性を評価する評価情報を生成するため、蒸気使用設備に対する改善必要性を損得の程度が一見して把握し難い蒸気量で評価する従来例に比べ、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性を的確且つわかりやすく評価できる。
　さらに、上記構成では、上記した蒸気使用状況が複雑となる蒸気使用設備であっても、複数の蒸気発生コスト要因が基準化された蒸気発生コストという単一の基準値を用いて蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するため、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという１の値のみで評価することができ、蒸気使用設備に対する改善必要性を極めて的確且つわかりやすく評価できる。
　以下、本開示に係る蒸気使用設備評価システムの好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本開示の範囲が限定される訳ではない。
１つの態様として、前記評価情報生成部は、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、前記グラフ情報がモニターに表示されると好適である。
　つまり、上記構成によれば、蒸気発生コストの経時的な変化がモニターに表示されるため、評価情報として現在の蒸気発生コストだけでなく過去の蒸気発生コストの変動を把握できるから、例えば、過去の蒸気使用設備の運転状況を参照するなどにより過去の蒸気発生コストの変動の原因を分析することができて、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。
　１つの態様として、前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を定め、前記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第１閾値を超えた場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるとする改善評価情報を生成すると好適である。
　つまり、上記構成によれば、蒸気使用設備に対する改善が必要である改善評価情報により蒸気使用設備に対する改善が必要なことがわかるから、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。
１つの態様として、前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を定め、記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第２閾値を下回った場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備の運転が良好であるとする改善評価情報を生成すると好適である。
　つまり、上記構成によれば、蒸気使用設備の運転が良好であるとする改善評価情報により蒸気使用設備の運転が良好であることがわかるから、例えば、運転が良好と判断された蒸気使用設備の状態を蒸気使用設備の最適な状態を探索する助けとすることができて、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。
１つの態様として、前記評価情報生成部は、前記改善評価情報とともに前記蒸気使用設備に対する改善策を生成すると好適である。
　つまり、上記構成によれば、改善策に基づいて蒸気使用設備の改善を的確に行うことができる。
　１つの態様として、前記蒸気発生機器は、前記蒸気使用設備の運転において生じる廃熱により蒸気を発生させる廃熱ボイラーを含むと好適である。
　つまり、上記構成によれば、廃熱ボイラーという燃料を実質的に消費しない形態で蒸気を発生させる特殊な形態の蒸気発生機器を含み、コスト発生要因が複雑となりがちな蒸気使用設備に対し、上記した蒸気使用設備評価システムを適用するから、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという単一の値で且つ損得が把握しやすい値で評価することができ、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。
１つの態様として、前記データ入力部は、前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とその基準値とを取得し、前記評価情報生成部は、取得された前記蒸気量の値とその基準値との比較情報を生成するとともに、前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、取得された前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成し、前記構成図情報がモニターに表示されると好適である。
つまり、上記構成によれば、蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量を基準値との比較情報と関連付けた状態で把握することができるから、コストの面だけでなく蒸気量の情報も加味した上で蒸気使用設備に対する改善必要性を評価することができ、これにより、生成された評価情報に基づいて蒸気使用設備に対する改善必要性をより一層的確且つわかりやすく評価できる。
　１つの態様として、前記データ入力部は、複数の前記蒸気発生コスト要因を定期的に取得し、前記評価情報生成部は、前記評価情報を定期的に生成し、前記評価情報において前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価された場合に、前記評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の運転状況を演算して、演算した改善後の前記蒸気使用設備の運転状況と現在の前記蒸気使用設備の運転状況とを比較した改善比較情報を生成すると好適である。
　１つの態様として、前記評価情報生成部は、前記評価情報として、前記蒸気発生コストが前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を超えた場合に、又は、前記蒸気発生コストの経時的な変化に基づいて、前記蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価すると好適である。
　１つの態様として、前記データ入力部は、前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量を定期的に取得し、前記評価情報生成部は、前記改善評価情報に基づく改善策を実施した場合における前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量の値を演算して、取得された前記蒸気量の値と前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値との比較情報を生成するとともに、前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、前記改善策を実施した場合における前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記改善比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成する構成にしてあると好適である。
　本開示に係る蒸気使用設備評価方法は、
　蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因を取得するデータ入力ステップと、
取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算ステップと、
　演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を生成する評価ステップと、を備える。
つまり、上記構成によれば、上記蒸気使用設備評価システムを好適に実施することができて、これにより、上記蒸気使用設備評価システムで得られる前述の作用効果を効果的に得ることができる。
　以下、本開示に係る蒸気使用設備評価方法の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本開示の範囲が限定される訳ではない。
　１つの態様として、前記評価ステップでは、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、前記グラフ情報をモニターに出力すると好適である。
　１つの態様として、前記評価ステップでは、前記蒸気発生コストが前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を超えた場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるとする改善評価情報を生成すると好適である。
　１つの態様として、前記評価ステップでは、前記蒸気発生コストが前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を下回った場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備の運転が良好であるとする前記改善評価情報を生成すると好適である。
１つの態様として、前記改善評価情報が前記蒸気使用設備に対する改善策を含むと好適である。
本開示に係る蒸気使用設備に対する改善必要性の評価の概要図 蒸気使用設備の蒸気配管系の全体構成の概略図 蒸気使用設備における蒸気トラップやバルブを示す図 蒸気使用設備の燃料配管系の全体構成の概略図 蒸気使用設備の第１中高圧タービンまわりの構成図 蒸気使用設備の中圧タービンまわりの構成図 蒸気使用設備評価システムの構成図 蒸気発生コストのグラフ情報の出力画像の説明図 蒸気使用設備の蒸気配管系の出力画像の説明図 蒸気使用設備の燃料配管系の出力画像の説明図 蒸気使用設備の第１中高圧タービンまわりの出力画像の説明図 蒸気使用設備の中圧タービンまわりの出力画像の説明図 ドレン排出箇所の出力画像の説明図 改善アイデアが列挙された出力画像の説明図
図１は、本開示に係る蒸気使用設備評価システムＳによる蒸気使用設備に対する改善必要性の評価の概要を示す。この蒸気使用設備評価システムＳは、主に、対象の蒸気使用設備における複数の蒸気発生コスト要因σｉを取得するデータ入力部Ｓ１、取得した蒸気発生コスト要因σｉから蒸気発生コストＣを演算する基準化演算部Ｓ２、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための各種閾値を設定する閾値設定部Ｓ３、演算された蒸気発生コストＣに基づいて対象の蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報Ｉを生成する評価情報生成部Ｓ４、評価情報Ｉを表示するモニターＳ５とから構成される。
蒸気発生コスト要因σｉは、対象の蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成するものであり、例えば、各蒸気発生機器における蒸気発生量、各蒸気発生機器で使用する燃料の種類・価格・使用量（２種以上の燃料を併用する場合は各燃料について）、各蒸気発生機器における燃料使用量に対する蒸気発生効率などである。
蒸気発生コストＣは、複数の蒸気発生コスト要因σｉを単一の基準値に基準化（又は規格化）した値である。
　また、閾値設定部Ｓ３では、蒸気発生コストＣの閾値として、蒸気使用設備に対する改善が必要であると評価する基準とする第１閾値ｘ１や、第１閾値ｘ１より低い値であって蒸気使用設備の運転が良好であると評価する基準とする第２閾値ｘ２などを、対象の蒸気使用設備ごとに定める蒸気発生コストＣの基準値に基づいて設定してある。
蒸気使用設備に対する改善必要性の評価において、この蒸気使用設備評価システムＳでは、この様々な蒸気発生コスト要因σｉをデータ入力部Ｓ１で取得し、基準化演算部Ｓ２で蒸気発生コスト要因σｉを単一の基準値に基準化した蒸気発生コストＣを演算する。
そして、評価情報生成部Ｓ４では、蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフ情報Ｉａや、閾値設定部Ｓ３で設定された第１閾値ｘ１や第２閾値ｘ２などと演算された蒸気発生コストＣを比較して蒸気使用設備に対する改善必要性を評価した改善評価情報Ｉｂ（改善が必要である、運転が良好である等）などを評価情報として生成し、これらの評価情報がモニターＳ５に表示される。
　このように、蒸気使用設備評価システムＳでは、蒸気発生コストＣという複数の蒸気発生コスト要因σｉが基準化された単一の基準値を用いて、損得がわかりやすいコストの面から蒸気使用設備に対する改善必要性を評価する評価情報を生成するため、蒸気使用設備に対する改善が必要かどうかやその改善後の効果などを蒸気発生コストという単一の値で且つ損得が把握しやすい値で評価することができ、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性を容易且つわかりやすく評価できる。
　次に、この蒸気使用設備評価システムＳを石油化学プラントである蒸気使用設備Ｐに適用した例について説明する。
図２は、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の全体構成の概略図を示す。この蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系は、主に、それぞれ異なる圧力の蒸気を給送する４つの蒸気管１～４、蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓから構成される。この蒸気使用設備Ｐでは、蒸気発生機器Ｇｓで発生した蒸気が各蒸気管１～４を通じて各種の蒸気使用機器Ｕｓに対し供給されて種々の用途で使用される。
各蒸気管１～４について具体的に説明すると、１は高圧の蒸気（本実施形態では１２０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する高圧蒸気管、２は中高圧の蒸気（本実施形態では４０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する中高圧蒸気管、３は中圧の蒸気（本実施形態では１０００ｋＰａ（Ｇ））を給送する中圧蒸気管、４は低圧の蒸気（本実施形態では１４０ｋＰａ（Ｇ））を給送する低圧蒸気管である。
　高圧蒸気管１には、蒸気発生機器Ｇｓである第１ボイラー５から高圧の蒸気が供給される。第１ボイラー５は燃料ガスと燃料Ａとを併用して蒸気を発生させる。また、第１ボイラー５における蒸気の発生に用いる燃料ガスと燃料Ａの比率は、蒸気発生量や蒸気使用設備の運転状況などに応じて適宜変化するようになっている。
高圧蒸気管１に供給された高圧の蒸気は、高圧蒸気管１に接続された蒸気使用機器Ｕｓである第１タービン発電機６に供給され、そこで使用される。高圧蒸気管１から第１タービン発電機６に供給された高圧の蒸気は、第１タービン発電機６での発電に使用されることで中高圧の蒸気に減圧されたのち、中高圧蒸気管２に供給される。
また、高圧蒸気管１は高圧蒸気管１の高圧の蒸気を減圧して中高圧の蒸気として中高圧蒸気管２に供給する第１減圧供給路７と接続してある。この第１減圧供給路７に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により高圧蒸気管１における一部蒸気が適宜に中高圧蒸気管２に供給される。
　中高圧蒸気管２には、第１タービン発電機６、第１減圧供給路７、並びに、蒸気発生機器Ｇｓである第２ボイラー８及び廃熱ボイラー９～１２から中高圧の蒸気が供給される。第２ボイラー８は燃料ガスを用いて蒸気を発生させる。廃熱ボイラー９～１２（及び、後述する廃熱ボイラー１９及び２２）は、蒸気使用設備Ｐの運転（例えば、後述する燃焼炉の運転）において生じた廃熱により蒸気を発生させる。即ち、廃熱ボイラー９～１２（及び、後述する廃熱ボイラー１９及び２２）では実質的に蒸気発生のための燃料は要さない。
中高圧蒸気管２に供給された中高圧の蒸気は、中高圧蒸気管２に接続された蒸気使用機器Ｕｓである第２タービン発電機１３、第１中高圧タービン１４、第２中高圧タービン１５、第３中高圧タービン１６、及び、熱交換器１７に供給され、そこで使用される。
　中高圧蒸気管２から第２タービン発電機１３に供給された中高圧の蒸気は、第２タービン発電機１３での発電に使用されることで中高圧の蒸気又は低圧の蒸気に減圧されたのち、中圧蒸気管３又は低圧蒸気管４に供給される。中高圧蒸気管２から第１中高圧タービン１４に供給された中高圧の蒸気は、第２中高圧タービン１４で使用されることで中圧の蒸気に減圧されたのち、中圧蒸気管３に供給される。中高圧蒸気管２から第２中高圧タービン１５に供給された中高圧の蒸気は、第２中高圧タービン１５で使用されることで低圧の蒸気に減圧されたのち、低圧蒸気管４に供給される。
　中高圧蒸気管２は中高圧蒸気管２の中高圧の蒸気を減圧して中圧の蒸気として中圧蒸気管３に供給する第２減圧供給路１８と接続してある。この第２減圧供給路１８に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により中高圧蒸気管２における一部蒸気が適宜に中圧蒸気管３に供給される。
　中圧蒸気管３には、第２タービン発電機１３、第１中高圧タービン１４、第２減圧供給路１８、及び、蒸気発生機器Ｇｓである廃熱ボイラー１９を通じて中圧の蒸気が供給される。
中圧蒸気管３に供給された中圧の蒸気は、中圧蒸気管３に接続された蒸気使用機器Ｕｓである中圧タービン２０、及び、熱交換器２１に供給され、そこで使用される。中圧蒸気管３から中圧タービン２０に供給された中圧の蒸気は、中圧タービン２０で使用されることで低圧の蒸気に減圧されたのち、低圧蒸気管４に供給される。
　低圧蒸気管４には、第２タービン発電機１３、第２中高圧タービン１５、中圧タービン２０、及び、蒸気発生機器Ｇｓである廃熱ボイラー２２を通じて低圧の蒸気が供給される。
低圧蒸気管４に供給された低圧の蒸気は、蒸気使用機器Ｕｓである脱気器２３、及び、熱交換器２４に供給され、そこで使用される。脱気器２３では、低圧蒸気管４から供給される低圧蒸気による加熱により、第１ボイラー５，第２ボイラー８、廃熱ボイラー９～１２，１９，２２に対し蒸気源として供給する水の脱気が行われる。また、低圧蒸気管４における余分の低圧の蒸気はベント管２５を通じ不要蒸気として系外に放出される。
このように、蒸気使用設備Ｐは、蒸気発生機器Ｇｓで発生した蒸気が蒸気使用機器Ｕｓで使用されたのち、より低圧側の蒸気管に接続された蒸気使用機器Ｕｓで順次再利用される構成となっている。
また、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の各部には、各部を通過する蒸気の情報（流量、圧力、温度など）や、蒸気発生機器Ｇｓにおける蒸気発生量、蒸気使用機器Ｕｓにおける蒸気使用量、第１及び第２タービン発電機６，１３における発電量などの情報を検出して蒸気使用機器評価システムＳに送信する各種検出器（図示しない）が設けられている。この検出器により検出された情報は蒸気使用設備評価システムＳに送信される。なお、機器の設置場所や機器や検出する情報の監視の重要性に応じて、点検員による点検により各種情報を収集して、点検員が各種情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにしてもよい。
なお、図２はあくまでも概略図であり、図２において各機器１～２５はそれぞれ１つずつしか表示していないが、必ずしも蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系において各機器１～２５がそれぞれ１つずつだけ設けられていることを意味しない。例えば、図２において、第１タービン発電機６は１つしか表示されていないが、これは、蒸気使用設備Ｐの全体において第１タービン発電機６が１つのみ設けられていることを示すのではなく、蒸気使用設備Ｐの全体において複数設けられている第１タービン発電機６が、簡略化して１の第１タービン発電機６としてまとめて表示されていることを含む。これは他の各機器１～２５についても同様である。
図３に示すように、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気配管系の各部には、多数の蒸気トラップＴやバルブＢが分散配備されている。そして、機器状態検出用のセンサを備え、検出した機器状態情報（温度や振動など）を位置情報や設置機器の型式情報などとともに蒸気使用設備評価システムＳに送信する検出器Ｄが、監視対象として設定した蒸気トラップＴやバルブＢごとに装備されている。これにより、監視対象とする各蒸気トラップＴや各バルブＢごとの機器状態情報が蒸気使用設備評価システムＳに集計され、蒸気使用設備評価システムＳにより、ドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の状態を常時又は定期的に監視できる。
なお、検出器Ｄを蒸気トラップＴやバルブＢに直接装備することなく、その近傍に装備して間接的に監視対象の蒸気トラップＴやバルブＢの機器状態情報（温度や振動など）を検出するようにしてもよい。
また、設置場所などのドレン排出箇所の設置環境やドレン排出箇所の監視の重要性によっては、検出器Ｄを用いず、点検員が各ドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の機器状態情報を可搬式の検出器により収集し、収集した機器状態情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにする。つまり、この蒸気使用設備Ｐでは、各ドレン排出箇所の設置環境や監視の重要性などの条件に応じて、各ドレン排出箇所を検出器Ｄにより機器状態情報を収集するものと点検員による点検により機器状態情報を収集するものとに分類する。
なお、全ドレン排出箇所の検出器Ｄにより機器状態情報を収集するようにしてもよく、又は、全ドレン排出箇所を点検員による点検により機器状態情報を収集するようにしてもよい。
　図４は、蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の一部構成を示す。この蒸気使用設備Ｐの燃料配管系は、２つの燃料ガス管３０，３１、燃焼炉３２～３５、上記した第１及び第２ボイラー５，８、液体のＣ４留分の燃料を貯留する燃料タンク３６、Ｃ４留分の燃料が供給されるガスタービン３７などから構成される。以下では、燃料ガス管３０，３１に燃料ガスを供給する機器を燃料ガス発生機器Ｇｆ、燃料ガス管３０，３１から燃料ガスの供給を受ける機器を燃料ガス使用機器Ｕｆとする。
各燃料ガス管３０，３１について具体的に説明すると、３０は高圧の燃料ガスを輸送する高圧ガス管、３１は低圧の燃料ガスを輸送する低圧ガス管である。
　高圧ガス管３０では、燃料ガス発生機器Ｇｆである燃焼炉３２，３３から供給される高圧の燃料ガスが図示しない輸送先へ輸送される。また、高圧ガス管３０は、高圧ガス管３０の高圧の燃料ガスを減圧して低圧の燃料ガスとして低圧ガス管３１に供給する供給路３８と接続してある。この供給路３８に介装した制御弁（図示しない）の開閉操作により高圧ガス管３０における燃料ガスが適宜に低圧ガス管３１に供給される。
　低圧ガス管３１では、供給路３８から供給される低圧の燃料ガスが図示しない輸送先へ輸送され、輸送される低圧の燃料ガスの一部は、燃料ガス使用機器Ｕｆである燃焼炉３４，３５、上述した第１及び第２ボイラー５，８に供給される。燃料ガスが供給された燃焼炉３４，３５はＣ４留分の燃料を発生させて、発生したＣ４留分の燃料は燃料タンク３６に貯留されるとともに、その一部が必要に応じて燃料ガス使用機器Ｕｆであるガスタービン３７に供給される。第１及び第２ボイラー５，８は、供給される燃料ガスにより蒸気を発生させる。また第１ボイラー５には燃料ガスとは異なる燃料Ａ（図示しない、例えば石油、石炭など）も供給される。
蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の各部には、各部を通過する燃料ガスの情報（流量、圧力、温度など）や、燃料ガス発生機器Ｇｆにおける燃料ガス発生量、燃料ガス使用機器Ｕｆにおける燃料使用量、燃料タンクに貯留された液体燃料の量などの情報を検出して位置情報や型式情報などとともに蒸気使用機器評価システムＳに送信する検出器（図示しない）が設けられている。この検出器により検出された情報は蒸気使用設備評価システムＳに送信される。なお、機器の設置場所や機器や検出する情報の監視の重要性に応じて、点検員による点検により各種情報を収集して、点検員が各種情報を蒸気使用設備評価システムＳに入力するようにしてもよい。
なお、図３と同様に、図４における各機器５，８，３０～３８は、図４においてそれぞれ１つずつしか表示していないが、必ずしも蒸気使用設備Ｐの燃料配管系において各機器５，８，３０～３８がそれぞれ１つずつだけ設けられていることを意味せず、蒸気使用設備Ｐの全体において複数設けられている各機器５，８，３０～３８が、簡略化して１つにまとめて表示されていることを含む。
次に、この蒸気使用設備Ｐにおける蒸気使用機器の用途及び蒸気使用機器まわりの構成について例示する。
例えば、図５は蒸気使用機器としての第１中高圧タービン１４の用途の１つを示す第１中高圧タービン１４まわりの構成図である。この第１中高圧タービン１４まわりでは液体燃料の生成が行われる。
具体的に説明すると、第１中高圧タービン１４はコンプレッサー５０と連結してあり、中高圧蒸気管２と連通する蒸気入口路５１から第１中高圧タービン１４に蒸気Ｓｔが供給されることによりコンプレッサー５０は駆動する。このコンプレッサー５０の駆動により燃料ガス供給路５３からコンプレッサー５０に供給される燃料ガスＦが液体燃料Ｌに圧縮生成される。そして、生成された液体燃料Ｌは液体燃料供給路５４を通じて排出される。蒸気入口路５１から第１中高圧タービン１４に供給された蒸気Ｓｔは中圧蒸気管３と連通する蒸気出口路５２を通じて排出される。また、第１中高圧タービン１４に供給される蒸気Ｓｔの量は調節バルブ５５により調節可能に構成されている。
第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０は、前記した中圧タービン２０と連結されたタービンポンプ５６及びモーター５７により駆動するモータポンプ５８と潤滑油供給路５９を介して接続されている。中圧タービン２０に中圧蒸気管３と連通する蒸気入口路６０から蒸気Ｓｔが供給されることによりタービンポンプ５６は駆動する。蒸気入口路６０から中圧タービン２０に供給された蒸気Ｓｔは中圧蒸気管３と連通する蒸気出口路６１を通じて排出される。これらタービンポンプ５６及びモータポンプ５８の駆動により、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０に潤滑油Ｏが供給される。潤滑油Ｏが安定的に供給されることにより、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０は円滑に駆動する。
また、基本的には、第１中高圧タービン１４及びコンプレッサー５０への潤滑油Ｏの供給はモータポンプ５８が行い、潤滑油Ｏの供給圧力が設定値以下になった場合に、タービンポンプ５６による潤滑油Ｏの供給も行う。このため、潤滑油Ｏの供給圧力が設定値以下になった場合に、調節バルブ６２の調節によりタービンポンプ５６に所定の運転をさせるのに必要な量の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。なお、潤滑油Ｏの供給をモータポンプ５８でのみ行う場合でも、調節バルブ６２の調節により暖気のためのスローロール運転を行う程度の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。
第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１及び蒸気出口路５２、中圧タービン２０の蒸気入口路６０及び蒸気出口路６１、並びに、中圧タービン２０には蒸気トラップＴが配備されている。そして、各蒸気トラップＴを監視対象として、上記した検出器Ｄにより各蒸気トラップＴの機器状態情報（温度、振動など）が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。
第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１及び蒸気出口路５２、コンプレッサー５０の燃料ガス供給路５３及び液体燃料供給路５４、並びに、潤滑油供給路５９には検出器Ｄとしての圧力計６３～６８が装備され、各場所を流れる流体の圧力が検出される。第１中高圧タービン１４の蒸気入口路５１、及び、コンプレッサー５０の液体燃料供給路５４には検出器Ｄとしての流量計６９，７０が装備され、蒸気Ｓｔ又は液体燃料の流量が検出される。また、第１中高圧タービン１４と接続された検出器Ｄとしての回転数計７１により第１中高圧タービン１４の回転数が計測される。また、モーター５８には検出器Ｄとしての温度振動センサ７２が装備されており、モーター５８の温度や振動が検出される。そして圧力計６３～６８、流量計６９，７０、回転数計７１、温度振動センサ７２で検出された各種情報は蒸気使用機器評価システムＳに送信される。
同じく、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気使用機器Ｕｓの用途及び蒸気使用機器Ｕｓまわりの構成の例示として、図６に蒸気使用機器Ｕｓとしての中圧タービン２０まわりの構成図を示す。図６は、図５における中圧タービン２０とは別の中圧タービン２０であり、図５における中圧タービン２０と異なる用途を示す。
この中圧タービン２０まわりでは廃熱ボイラー９～１２，１９，２２への蒸気発生用の水の供給が行われる。
具体的に説明すると、中圧タービン２０まわりは、中圧タービン２０と連結されたタービンポンプ８０、モーター８１により駆動するモータポンプ８２により構成される。タービンポンプ８０は中圧蒸気管３と連通する蒸気入口路８３から中圧タービン２０に蒸気Ｓｔが供給されることにより駆動する。これらタービンポンプ８０及びモータポンプ８２の駆動により、給水路８５を通じて廃熱ボイラー９～１２，１９，２２へ蒸気発生用の水が供給される。蒸気入口路８３から中圧タービン２０に供給された蒸気Ｓｔは低圧蒸気管４と連通する蒸気出口路８４を通じて排出される。中圧タービン２０に供給される蒸気Ｓｔの量は調節バルブ８６により調節可能に構成されている。
基本的には、廃熱ボイラー９～１２，１９，２２への蒸気発生用の水Ｗの供給はモータポンプ８２が行い、水Ｗの供給圧力が設定値以下になった場合にタービンポンプ８０による水Ｗの供給も行われる。このため、水Ｗの供給圧力が設定値以下になった場合にのみ、調節バルブ８６の調節によりタービンポンプ８０に所定の運転をさせるのに必要な量の蒸気Ｓｔが中圧タービン２０に供給される。水Ｗの供給をモータポンプ８２でのみ行う場合は、蒸気入口路８３からの蒸気Ｓｔの供給は行われない。なお、蒸気出口路８４の蒸気Ｓｔにより中圧タービン２０が暖気される。
タービンポンプ８０、並びに、タービンポンプ８０の入口側の給水路８５ａ及び出口側の給水路８５ｂには、蒸気Ｓｔを通過させるトレース配管８７がそれぞれ設けられている。そして、このトレース配管８７への蒸気Ｓｔの供給と供給蒸気Ｓｔの遮断を適宜繰り返すことにより、又は通過させる蒸気量や蒸気Ｓｔの温度を変化させることにより、そこを流れる水Ｗの温度が適温に保たれる。供給蒸気Ｓｔから変化し、トレース配管８７に滞留した復水や凝縮水などのドレンは、各トレース配管８７に装備された蒸気トラップＴにより排出される。
トレース配管８７に加え、中圧蒸気管３、並びに、中圧タービン２０の蒸気入口路８３及び蒸気出口路８４にも蒸気トラップＴは配備されている。そして、各蒸気トラップＴを監視対象として、上記した検出器Ｄにより各蒸気トラップＴの機器状態情報（温度、振動など）が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。また、この検出器Ｄはモーター８２の機器状態情報（温度、振動など）が検出可能な位置にも配備されており、検出器Ｄによりその機器状態情報が検出され、蒸気使用設備評価システムＳに送信される。
中圧蒸気管３には検出器Ｄとしての圧力計８８及び流量計８９が装備されており、中圧蒸気管３から中圧タービン２０の蒸気入口路８３に供給される蒸気Ｓｔの圧力及び流量が検出される。給水路８５にも検出器Ｄとしての圧力計９０が装備されており、廃熱ボイラー９～１２，１９，２２へ供給される蒸気発生用の水Ｗの吐出圧力が検出される。中圧タービン２０には検出器Ｄとしての回転数計９１が装備されており、中圧タービン２０の回転数が検出される。モーター８１には検出器Ｄとしての電流計９２及び温度振動センサ９３が装備されており、モーター８１の電流値、温度、振動が検出される。そして検出された各種情報は蒸気使用機器評価システムＳに送信される。
　次に、蒸気使用設備評価システムＳについて説明する。図７は蒸気使用設備評価システムＳのシステム構成を示す。蒸気使用設備評価システムＳは、上記したデータ入力部Ｓ１、基準化演算部Ｓ２、閾値設定部Ｓ３、評価情報生成部Ｓ４、モニターＳ５と、各種情報を記憶する記憶部Ｓ６、評価情報生成部Ｓ４に対する指示が入力される指示入力部Ｓ７とから構成される。
　データ入力部Ｓ１は、蒸気使用設備Ｐに設けた各検出器Ｄから送信される情報や点検員により収集された情報を取得する。なお、取得される各種情報は下記に示すように情報Ｊａ～Ｊｄに分類されている。
詳しくは、取得された各種情報は、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の各部を通過する蒸気量などの蒸気配管系情報Ｊａと、蒸気使用設備Ｐの燃料ガス配管系の各部を通過する燃料ガス量などに基づく燃料配管系情報Ｊｂと、蒸気使用設備Ｐにおける機器（蒸気発生機器Ｇｓや蒸気使用機器Ｕｓなど）ごとにその機器の情報とその周辺機器や配管などの情報を関連付けた状態でまとめた機器情報Ｊｃと、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所の状態情報をまとめたドレン排出箇所情報Ｊｄとに分類されている。なお、これら情報Ｊａ～Ｊｄは記憶部Ｓ６に記憶される（図７での表記は省略する）。
蒸気配管系情報Ｊａは、具体的には、図２に示した、蒸気発生機器Ｇｓによる発生蒸気、蒸気発生機器Ｇｓなどによる各蒸気管１～４への供給蒸気、各蒸気使用機器Ｕｓによる使用蒸気、各６，１３～１５，２０から各蒸気管１～４への供給蒸気、ベント管２５からの放出蒸気、第１及び第２減圧供給管７、１８から中高圧及び中圧蒸気管２，３への供給蒸気、各蒸気管１～４に接続された蒸気トラップＴ（例えば、図５、図６）での蒸気通過損失量と管中の凝縮とを併せた不明蒸気などの主な蒸気の情報（流量、圧力、温度などの情報）、各タービン発電機６、１３での発電量の情報、蒸気使用設備Ｐの電力需要や受電量の情報などである。
燃料配管系情報Ｊｂは、具体的には、燃料発生機器Ｇｆによる発生燃料ガス、燃料発生機器Ｇｆからの高圧ガス管３０への供給燃料ガス、燃料使用機器Ｕｆによる使用燃料ガス、供給路３８から低圧ガス管３１への供給燃料ガスなどの主な燃料ガスの情報（流量、圧力、温度などの情報）、燃焼炉３４，３５で発生するＣ４留分の燃料の量の情報、ガスタービン３７でのＣ４留分の燃料の使用量、燃料タンク３６のＣ４留分の燃料の貯留量などのＣ４留分の燃料の情報、第１ボイラー５への燃料Ａの供給量の情報、第１及び第２ボイラー５，８において蒸気を発生させるのに要した燃料費の情報などである。
　機器情報Ｊｃは、蒸気使用機器Ｕｓである第１中高圧タービン１４を例にすると、対象の第１中高圧タービン１４やその周辺の蒸気トラップＴやコンプレッサー５０などの周辺機器に装備された検出器Ｄからの各種情報を関連付けた状態でまとめた情報である。
　ドレン排出箇所情報Ｊｄは、蒸気使用設備Ｐにおける監視対象の蒸気トラップＴ及びバルブＢの機器状態情報（温度、振動など）と各蒸気トラップＴやバルブＢの位置関係及び蒸気トラップＴとバルブＢとの対応関係とを関連付けた情報である。
　また、記憶部Ｓ６には、各情報Ｊａ～Ｊｄの各値に対する基準値や、蒸気使用設備における各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｕｆやその周辺機器、各種配管など）の仕様や各蒸気発生機器Ｇｓで使用する燃料の種類・価格、ドレン排出箇所における配管レイアウト・蒸気トラップＴの状態や型式・蒸気トラップＴの周辺のバルブＢの状態や型式などのドレン排出箇所のデータベースなどの基本情報をまとめた基準情報Ｊｅ、蒸気使用設備に対する改善アイデアとその具体的実行内容をまとめた改善アイデア情報Ｊｆを格納してある。各基準値としては、蒸気使用設備Ｐの設計時における各情報の値や、蒸気使用設備Ｐの点検において検出された値などを格納してある。
　そして、データ入力部Ｓ１は、各検出器Ｄから送信され、又は、点検員により収集された情報Ｊａ～Ｊｄに加え、これら基準情報Ｊｅ、改善アイデア情報Ｊｆを記憶部Ｓ６から取得する。つまり、データ入力部Ｓ１は、各種情報Ｊａ～Ｊｆを取得する。
　基準化演算部Ｓ２は、データ入力部Ｓ１で取得された情報のうち、蒸気発生コスト要因σｉとして、本例では、各蒸気発生機器Ｇｓにおける蒸気発生量、各蒸気発生機器Ｇｓにおける燃料使用量、その燃料の種類や価格に基づいて、蒸気発生コストＣを演算する。
より具体的には、蒸気発生機器Ｇｓにおける総蒸気発生量を、各ボイラー５，８～１２，１９，２２による発生蒸気量を合計することにより求める。次に、蒸気発生機器Ｇｓにおける総燃料費を、第１及び第２ボイラー５，８における各燃料の燃料使用量（第１ボイラー５については燃料ガスと燃料Ａ夫々の使用量、第２ボイラーについては燃料ガスの使用量）と各燃料の価格に基づいて求める（廃熱ボイラー９～１２，１９，２２については蒸気使用設備Ｐの運転において生じた廃熱により蒸気を発生させるため除いてある）。そして、蒸気発生機器Ｇｓにおける総蒸気発生量を、蒸気発生機器Ｇｓにおける総燃料費で除することにより蒸気発生コストＣを演算する。
なお、演算された蒸気発生コストＣは記憶部Ｓ６に記憶される（図７での表記は省略する）。
　閾値設定部Ｓ３は、基準情報Ｊｅのうち、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気発生コストＣの基準値に基づいて、基準値よりも高く蒸気使用設備に対する改善が必要であることの基準とする第１閾値ｘ１、基準値よりも低く蒸気使用設備の運転が良好であることの基準とする第２閾値ｘ２を設定する。なお、第１及び第２閾値ｘ１，ｘ２に代えて、又は、これに加えて、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための閾値をさらに設定するようにしてもよい。
　評価情報生成部Ｓ４では、上記したように、演算した蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフ情報Ｉａや蒸気使用設備Ｐに対する改善評価情報Ｉｂ（改善が必要である、運転が良好である等）などの各種の評価情報Ｉを生成する。また、評価情報Ｉを生成するために、評価情報生成部Ｓ４はデータ入力部Ｓ１で取得された各種情報Ｊａ～Ｊｄにおける各値とこれに対応する基準情報Ｊｅにおける各基準値とを比較した比較情報Ｊｇ（大小関係やその差の量など）を生成する。
　グラフ情報Ｉａとしては、図８に示すようなグラフ情報画像Ｇａを生成する。グラフ情報画像Ｇａは、演算された蒸気発生コストＣの値とその基準値、蒸気発生コストＣの値が基準値を１００％とした場合に何％かを表示する数値表示欄ｇａ１と蒸気発生コストＣの経時的な変化を示すグラフを表示するグラフ表示欄ｇａ２から構成される。グラフ表示欄ｇａ２には、蒸気発生コストの経時変化を示す線に併せて、蒸気発生コストの基準値を示す線が表示されている。
蒸気発生コストの経時的な変化をグラフ情報画像ＧａとしてモニターＳ５に表示することにより、現在の蒸気発生コストＣだけでなく過去の蒸気発生コストＣの変動を把握できるから、例えば、過去の蒸気使用設備Ｐの運転状況を参照するなどにより過去の蒸気発生コストＣの変動の原因を分析することができて、これにより、蒸気使用設備に対する改善必要性の評価を的確に行うことができる。
また、グラフ表示欄ｇａ２には、蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料の経時変化を示す線も併せて表示してもよい。蒸気使用設備Ｐのように廃熱ボイラー９～１２，１９，２２によっても蒸気を発生させる場合には、蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料が少ない、即ち、蒸気使用設備Ｐの運転が停滞しているほど運転により生じる廃熱が減少して、廃熱ボイラー９～１２，１９，２２において発生する蒸気の量が減ることになる。すると、その分、第１及び第２ボイラーにおいて燃料を使用して蒸気を発生させなければならず、蒸気発生機器Ｇｓにおける燃料使用量が増加し、その結果、蒸気発生コストＣが増加することとなる。このように、蒸気発生コストＣと蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料にはある程度の相関があるため、蒸気発生コストの経時変化と蒸気使用設備Ｐにおいて消費される燃料の経時変化をあわせて表示することで、蒸気使用設備に対する改善必要性を評価しやすくなる。
改善評価情報Ｉｂについて説明すると、評価情報生成部Ｓ４では、演算した蒸気発生コストＣが第１閾値ｘ１を超えた場合に蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。これにより蒸気使用設備に対する改善が必要なことがわかる。また、蒸気発生コストＣが第２閾値ｘ２を下回った場合に蒸気使用設備Ｐの運転が良好であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。これにより蒸気使用設備の運転が良好であることがわかるから、例えば、運転が良好と判断された蒸気使用設備の状態を蒸気使用設備の最適な状態を探索する助けとすることができる。
演算された蒸気発生コストＣの値が第１閾値と第２閾値の間の値である場合には、評価情報生成部Ｓ４は蒸気使用設備Ｐの運転が平常であるとする改善評価情報Ｉｂを生成する。なお、改善評価情報Ｉｂの生成において、閾値設定部Ｓ３において第１及び第２閾値ｘ１，ｘ２に加えてさらに閾値を設定するなどして、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を段階的に行うようにしてもよい（改善の緊急度の大中小や、運転の良好の度合いの大中小など）。
　評価情報生成部Ｓ４は、改善評価情報Ｉｂの生成において、さらに蒸気使用設備Ｐへの改善策も生成するようにしてもよい。改善策は、例えば、取得された改善アイデア情報Ｊｆを参照して、演算により現状の蒸気使用設備Ｐの改善に最適な１つの改善アイデア又は改善アイデアの組み合わせを導出することにより生成される。又は、予め記憶部Ｓ６に修理保守情報を記憶しておき、蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であると評価された場合に、生成した比較情報Ｊｇに基づいて異常箇所を判定する（例えば、蒸気使用設備Ｐにおいて基準値との差が許容範囲を超えた値を示す箇所を異常箇所として認定する、又は比較情報Ｊｇにおける各情報を組み合わせて判断した上で異常箇所を認定するなど）とともに、その異常箇所に対応する修理保守情報を取得するなど、他の適当な手段により生成してもよい。
改善評価情報Ｉｂの出力は、改善評価情報Ｉｂの内容（改善必要性の評価や改善策）をグラフ情報画像Ｇａ上にその旨表示する、または、図示しない通信部により管理者のコンピュータや携帯電話などの通信端末に改善評価情報Ｉｂの内容を送信するなどにより行う。改善評価情報Ｉｂの出力を蒸気使用設備Ｐに対する改善が必要であると評価された場合や、蒸気使用設備Ｐの運転が良好であると評価された場合のみに行うなど、改善評価情報Ｉｂの内容に応じて改善評価情報Ｉｂの出力を行うようにしてもよい。
評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、蒸気配管系情報Ｊａに基づいて、蒸気配管系各部を表示体で示す蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系の構成図情報（蒸気配管系評価情報）Ｉｃも生成する。具体的には、蒸気配管系評価情報Ｉｃとしては、図９に示すような蒸気配管系画像Ｇｂを生成する。
評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、蒸気配管系情報Ｊａにおける蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系各部を通過する各蒸気量と、基準情報Ｊｅにおけるこれらの蒸気量に対応する基準値との比較情報Ｊｇ（大小関係やその差など）に基づいて、蒸気配管系画像Ｇｂにおいて、各表示体の近傍の各々に、取得された蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値をその比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。蒸気量の値を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、蒸気量の値を基準値との大小関係や差に応じて、蒸気量の値を色分けして表示したり、数値を強調したり、数値を枠で囲む、網掛けして表示する、又は、各機器と配管をつなぐ矢印や線を色分けする若しくは強調するなどした状態である。
画像Ｇｂには、蒸気使用設備Ｐの蒸気配管系を示す設備構成表示欄ｇｂ１、蒸気使用設備Ｐの総蒸気発生量・不明蒸気量・不明蒸気率（総蒸気発生量に占める不明蒸気量の割合）を示す蒸気量表示欄ｇｂ２、蒸気使用設備Ｐにおける各燃料消費量、発電量、水の消費量、ＣＯ２消費量などを示す燃料等表示欄ｇｂ３が表示される。
設備構成表示欄ｇｂ１には、図２で説明した各構成を示す表示体１～２５に加え、各蒸気管１～４に接続された多数の蒸気トラップＴでの通過蒸気損失量及び各蒸気管１～４での給送中の凝縮などで損失する蒸気損失量の合計値を各蒸気管１～４における不明蒸気量とし、この各不明蒸気量の行き先と仮定した表示体２６～２８を表示する。そして、設備構成表示欄ｇ１における各表示体１～２８の近傍には、各表示体１～２８の各々を通過する蒸気量（ｔ／ｈ）の情報を比較情報と関連付けた状態で表示する（図９では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示してある）。
蒸気量表示欄ｇｂ２には、蒸気使用設備Ｐの総蒸気発生量・不明蒸気量・不明蒸気率を比較情報と関連付けた状態で表示する（図９では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示してある）。
燃料等表示欄ｇｂ３では、各燃料消費量（本例では燃料（Ｃ４）、燃料ガス）、発電量、水の消費量と基準情報Ｊｅにおけるこれらの基準値との差とその差の金額換算値、ＣＯ２消費量の基準値との差を表示する。
評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、燃料配管系情報Ｊｂに基づいて、燃料配管系各部を表示体で示す蒸気使用設備Ｐの燃料配管系の構成図情報（燃料配管系評価情報）Ｉｄも生成する。具体的には、燃料配管系評価情報Ｉｄとしては、図１０に示すような燃料配管系画像Ｇｃを生成する。
評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、燃料配管系情報Ｊｂにおける蒸気使用設備Ｐの燃料配管系各部を通過する各燃料の量などの情報と、基準情報Ｊｅにおけるこれらの情報に対応する基準値との比較情報（大小関係やその差など）に基づいて、燃料配管系画像Ｇｃにおいて、各表示体の近傍の各々に、取得された燃料の量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する燃料量の値をその比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。燃料量の値を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、各燃料の値を基準値との大小関係や差に応じて、各燃料の値を色分けして表示したり、数値を強調したり、数値を枠で囲む、網掛けして表示する、又は、各機器と配管をつなぐ矢印や線を色分けする若しくは強調するなどした状態である。
燃料配管系画像Ｇｃには、蒸気使用設備Ｐの燃料配管系を示す設備構成表示欄ｇｃ１、蒸気使用設備Ｐの総燃料ガス発生量、総燃料ガス消費量・不明ガス量・不明ガス率（総燃料ガス発生量に占める不明蒸気量の割合）を示す燃料ガス消費量表示欄ｇｂ２、蒸気使用設備Ｐにおける各燃料の消費量を示す燃料等表示欄ｇｂ３が表示される。
設備構成表示欄ｇｃ１には、図２で説明した各構成を示す表示体３０～４３を表示する。そして、設備構成表示欄ｇ１における各表示体３０～４３の近傍には、各表示体３０～４３から給送される又は各表示体３０～４３に供給される各燃料（本例では燃料ガス、Ｃ４留分の燃料）の量（ｔ／ｈ）の情報を比較情報と関連付けた状態で表示する（図１０では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示してある）。
燃料ガス量表示欄ｇｃ２には、蒸気使用設備Ｐの総燃料ガス発生量、総燃料ガス消費量・不明ガス量・不明ガス率を比較情報と関連付けた状態で表示する（本例では基準値よりも高い値を示すものを網掛けして表示し、基準値よりも低い値を示すものを枠で囲んで表示するようにしてある）。
燃料等表示欄ｇｃ３では、各燃料消費量（本例では燃料ガス、Ｃ４留分の燃料、燃料Ａの消費量）と基準情報Ｊｅにおけるこれらの基準値との差とその差の金額換算値を表示する。
　評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、機器情報Ｊｃに基づいて、蒸気使用設備Ｐにおける機器（蒸気発生機器Ｇｓや蒸気使用機器Ｕｓなど）ごとに対象の機器に加えその周辺機器や配管を表示体で示す機器まわりの構成図情報（機器評価情報）Ｉｅも生成する。具体的には、機器評価情報Ｉｅとしては、例えば、図１１，１２に示すような機器画像Ｇｄ、Ｇｅを生成する。
評価情報生成部Ｓ４は、比較情報Ｊｇのうち、機器情報Ｊｃにおける計測値や検出値と、基準情報Ｊｅにおけるこれらに対応する基準値との比較情報（大小関係やその差など）に基づいて、機器画像Ｇｄ、Ｇｅにおいて、各表示体を比較情報と関連付けた状態で表示されるようにしてある。各表示体を比較情報と関連付けた状態とは、例えば、計測値や検出値と基準値との大小関係や差に応じて、各表示体を色分けする若しくは強調するなどした状態である。
　例えば、蒸気使用機器Ｕｓである第１中高圧タービン１４まわりの機器評価情報Ｉｅとして、図１１に示すような機器画像Ｇｄを生成する。画像Ｇｄでは、図５で説明した各構成を示す表示体１４，２０，５０～７２、Ｔを比較情報と関連付けた状態で表示する（例えば、図１１では、基準値との比較からその箇所が異常と判断された場合にその箇所を囲むようにしてある）。
　また、例えば、蒸気使用機器Ｕｓである中圧タービン２０まわりの機器評価情報Ｉｅとして、図１２に示すような機器画像Ｇｅを生成する。機器画像Ｇｅでは、図６で説明した各構成を示す表示体２０，８０～９３、Ｔを比較情報と関連付けた状態で表示する（例えば、図１２では、基準値との比較からその箇所が異常と判断された場合にその箇所を囲むようにしてある）。
　評価情報生成部Ｓ４は、評価情報の１つとして、ドレン排出箇所情報Ｊｄに基づいて、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）を表示体で表示する配置図の情報や各ドレン排出箇所の状態の判定情報を示すドレン排出箇所評価情報Ｉｅも生成する。
具体的には、評価情報生成部Ｓ４は、ドレン排出箇所の状態の判定情報として、比較情報Ｊｇのうち、各ドレン排出箇所の機器状態情報（温度、振動など）と基準情報Ｊｅにおけるこれらに対応する基準値との比較情報に基づいて各ドレン排出箇所の状態の判定を行い、状態が正常であるか異常であるか、その異常の種類（蒸気漏れ異常、トラップ閉塞異常、温度異常など）、その異常の度合いを段階的に判定した（例えば、注意レベル、故障レベルなど）情報を生成する。
なお、蒸気漏れ異常とは、蒸気トラップＴの本来機能として蒸気の流出を阻止しながら復水のみを排出することが要求されるのに対し蒸気が許容限度を超えて流出する異常である。トラップ閉塞異常とは復水の排出が円滑に行われない異常（すなわちトラップ詰まり）であり、温度異常とはトラップ温度ｔｓないしはトラップ周囲温度ｔｏが適正範囲を低下側ないし上昇側に逸脱する異常である。
そして、上記判定情報に基づいて、評価情報生成部Ｓ４は、ドレン排出箇所評価情報Ｉｅとして、例えば、図１３に示すような各表示体が上記判定情報と関連付けられた状態で表示されるドレン排出箇所の配置図であるドレン排出箇所画像Ｇｆを生成する。各表示体を判定情報と関連付けた状態とは、例えば、その判定情報の内容に応じて、各表示体を色分けする、強調する若しくはその表示を変更するなどした状態である。
　ドレン排出箇所画像Ｇｆは、蒸気使用設備Ｐの一部におけるドレン排出箇所の配置を示し、各ドレン排出箇所がその配置場所で表示体Ｔ、Ｂとして表示されている。そして、各表示体Ｔ、Ｂは上記判定情報と関連付けた状態で表示されている。本例では、例えば表示体Ｔの場合は、図１３では、１００は蒸気トラップＴの状態が正常であることを示し、１０１は蒸気トラップＴの状態が蒸気漏れ異常の注意レベルであることを示し、１０２は蒸気トラップＴの状態が蒸気漏れ異常の故障レベルであることを示し、１０３は蒸気トラップＴの状態が温度異常であること、１０４は使用していない蒸気トラップＴであること、１０５はバルブＢの状態が正常であることを示す。このように、画像Ｇｆにより、視覚的にドレン排出箇所の状態が把握できる。
　さらに、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆであるドレン排出箇所の配置図において、指示入力部７への選択処理により各表示体Ｔ、Ｂを選択することで、選択した表示体Ｔに対応する配置場所に設置されたドレン排出箇所の詳細情報や工事指示情報が表示されるようにしてある。詳細情報としては、そのドレン排出箇所の状態の詳細や、過去の故障情報や点検結果などの履歴情報が、現在その配置場所に設置されている蒸気トラップＴやバルブＢの情報に限らず、その配置場所に過去に配置され交換された歴代の蒸気トラップＴやバルブＢの情報にわたって表示される。工事指示情報としては、対応する蒸気トラップＴやバルブＢの画像やその配置場所の情報、及び、対応する蒸気トラップＴやバルブＢの場所や種類、その判定情報の内容（異常の種類、異常の度合いなど）に応じた適切な工事の指示が表示されるようにしてある。
　なお、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆにおけるドレン排出箇所の配置図としては、蒸気使用設備Ｐにおけるプロセスフローを示すマップ上にドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）を表示体で表示するようにしてもよい。
これら蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆにより、蒸気発生コストＣだけでなく蒸気量、燃料の量、各機器の状態、ドレン排出箇所の状態の情報も加味した上で蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価することができ、これにより、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を的確に行うことができる。
　また、評価情報Ｉのほか、評価情報生成部Ｓ４は、改善アイデア情報Ｊｆに基づいて、図１４に示すような改善アイデアが列挙された画像Ｇｇを生成する。
評価情報生成部Ｓ４は、列挙された改善アイデアの１つ又は複数を指示入力部Ｓ７により選択することで（又は、上記した改善評価情報Ｉｂとしての改善策に基づいて）、選択した改善アイデア（又は、上記した改善策）の実施後の情報である改善蒸気発生コストＣ´、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´を演算する。なお、改善蒸気発生コストＣ´は改善実施後の蒸気発生コストＣの値、改善蒸気配管系情報Ｊａ´は蒸気配管系情報Ｊａの改善実施後の情報、改善燃料配管系情報Ｊｂ´は燃料配管系情報Ｊｂの改善実施後の情報である。
そして、評価情報生成部Ｓ４は、改善蒸気発生コストＣ´、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´に基づいて、グラフ情報Ｉａ、改善評価情報Ｉｂ、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄを更新する。そして、更新後の情報Ｉａ～ＩｄをモニターＳ５に表示することで、基準情報Ｊｅとの対比からその改善実施後の蒸気使用設備Ｐの運転状況を把握できる。
なお、評価情報生成部Ｓ４は、改善蒸気配管系情報Ｊａ´及び改善燃料配管系情報Ｊｂ´における各値とこれに対応する蒸気配管系情報Ｊａ及び燃料配管系情報Ｊｂにおける各値とを比較した改善比較情報Ｊｇ´（大小関係やその差の量など）を生成し、比較情報Ｊｇに代えて改善比較情報Ｊｇ´に基づいて蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄを更新するようにしてもよい。つまり、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄが、各表示体の近傍の各々に、改善蒸気配管系情報Ｊａ´、改善燃料配管系情報Ｊｂ´のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量又は燃料の値を改善比較情報Ｊｇ´（即ち、改善実施前の情報と改善実施後の情報とを比較した情報）と関連付けた状態で表示されるようにしてある。これにより、改善を実施することによる効果が把握できる。
　蒸気配管系評価情報Ｉｃ及び燃料配管系評価情報Ｉｄと機器評価情報Ｉｅとは関連付けしてある。具体的には、蒸気配管系画像Ｇｂ及び燃料配管系画像Ｇｃにおける表示体１～２５，３０～４３のいずれかを指示入力部Ｓ７により選択することで、選択された表示体に対応する機器の機器評価情報Ｉｅの画像が表示される。例えば、図９の蒸気配管系画像Ｇｂにおける表示体１４を選択することにより、図１１に示すような第１中高圧タービン１４まわりの機器画像Ｇｄが表示される。
　また、機器評価情報Ｉｅとドレン排出箇所情報Ｉｆとも関連付けしてある。具体的には、機器評価情報Ｉｅとしての画像に表示されるドレン排出箇所（蒸気トラップＴやバルブＢ）の表示体Ｔ、Ｂを指示入力部Ｓ７により選択することで、選択された表示体Ｔ、Ｂに対応するドレン排出箇所情報Ｉｆの画像（例えば上記したドレン排出箇所の詳細情報や工事指示情報の画像）が表示される。
　上記のような評価情報生成部Ｓ４において生成された各種評価情報Ｉａ～Ｉｆや改善アイデア情報Ｊｆのうち、指示入力部Ｓ７における選択処理により選択された情報の画像（例えば画像Ｇａ～Ｇｇ）がモニターＳ５に表示される。
　次に、蒸気使用設備評価システムＳを用いて、蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価した例について説明する。
　まず、対象とする蒸気使用設備Ｐに対して、蒸気使用設備Ｐの基本情報を把握する設備現状調査を探索員により実施する。この設備現状調査において、探索員は、各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｕｆやその周辺機器、各種配管、蒸気トラップＴ、バルブＢなどについて診断器等で実際に診断したり、設計図等から劣化状態を予測したりするなどの診断を行う。そして、その診断結果に基づいて蒸気使用設備Ｐの基本情報を把握し、記憶部Ｓ６に格納する上記した基準情報Ｊｅを基本情報に基づいて作成する。
　基本情報としては、各機器（蒸気発生機器Ｇｓ、蒸気使用機器Ｕｓ、燃料発生機器Ｇｆ、燃料使用機器Ｇｆやその周辺機器、各種配管など）の仕様や状態、各蒸気発生機器Ｇｓで使用する燃料の種類・価格などを把握する。特に、ドレン排出箇所（蒸気トラップＴ、バルブＢなど）については、ドレン排出箇所の配管レイアウトに問題があるかどうか、蒸気トラップＴの状態、設置場所における型式の整合性、蒸気トラップＴの周辺のバルブＢが正常かどうかなど総合的に診断し、その診断結果をドレン排出箇所のデータベースとして基準情報Ｊｅに含めるようにする。
　また、診断の際に、蒸気使用設備Ｐの状態を遠隔監視するために、蒸気トラップＴやバルブＢ、各機器に対し、特に監視が必要な箇所など、必要に応じて各種の検出器Ｄを適宜設置する。
　以上のような診断や検出器Ｄの設置を行った後、蒸気使用設備評価システムＳを用いた蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性の評価を行う。蒸気使用設備評価システムＳには、各検出器Ｄから送信される各種情報、又は、点検員が収集した各種情報が定期的にデータ入力部Ｓ１に入力され、入力された各種情報に基づいて、蒸気使用設備評価システムＳの評価情報生成部Ｓ４により、評価情報Ｉとしてグラフ情報Ｉａ、改善評価情報Ｉｂ、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを生成する。蒸気使用設備Ｐの管理者は、指示入力部Ｓ７による選択処理によりモニターＳ５に所望の評価情報Ｉの画像を表示させて、蒸気使用設備Ｐの状態を監視し、また、評価情報Ｉに基づいて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価する。
　例えば、グラフ情報Ｉａにより蒸気発生コストＣの経時的な変化を表示することで、複雑な蒸気使用設備Ｐの運転状況を単一の基準値の蒸気発生コストＣで的確に把握・評価することができる。また、改善評価情報Ｉｂにより改善が必要であるか、運転が良好であるかなどが即座にわかる。そして、改善評価情報Ｉｂにより改善が必要である、又は、運転が良好であることが示された場合は、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを参照することにより、改善が必要となっている要因や運転が良好である要因の推定が可能となる。
　さらに、改善評価情報Ｉｂにより示された改善策や、蒸気配管系評価情報Ｉｃ、燃料配管系評価情報Ｉｄ、機器評価情報Ｉｅ、ドレン排出箇所評価情報Ｉｆを参照することにより推定された改善策に基づいて、図１４に示すような改善アイデア画像Ｇｇから所望の改善アイデアを指示入力部Ｓ７により選択することで、改善による効果を確認できる。
　以上のように、蒸気使用設備評価システムＳでは、各種の評価情報Ｉａ～Ｉｆを組み合わせて、蒸気発生コストＣ、蒸気量、燃料の量、各機器の状態、ドレン排出箇所の状態など、蒸気使用設備Ｐを総合的に把握して蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性を評価することができ、これにより、蒸気使用設備Ｐに対して的確に改善を施すことができる。
　なお、各種の評価情報Ｉａ～Ｉｆの用途は上記したものに限られない。
　さらに、蒸気使用設備評価システムＳによれば、蒸気発生コストＣ・蒸気量・燃料の量、いわば、蒸気使用設備Ｐにおける蒸気バランス、熱・電気バランスや運転コストなどの蒸気使用設備Ｐ全体のエネルギーバランスと、蒸気使用設備Ｐにおける機器状態、蒸気使用設備Ｐにおけるドレン排出箇所の状態を把握でき、つまり、蒸気使用設備Ｐをエネルギーバランス、機器状態、ドレン排出箇所状態の３つの観点から総合的に把握できる。そして、蒸気使用設備評価システムＳを用いて蒸気使用設備Ｐに対する改善必要性をシミュレートして最適な状態を探索することにより、エネルギーバランス、機器状態、ドレン排出箇所状態の３つの観点から蒸気使用設備Ｐの最適化を図ることができる。
　また、蒸気使用設備評価システムＳはインターネットにより外部からアクセス可能にしてあり、パソコンや携帯端末を通じて、蒸気使用設備の管理者や工事担当者、管理会社の担当者など複数人が蒸気使用設備評価システムＳを監視・操作をすることができるようにしてある。
〈別実施形態〉
　蒸気使用設備評価システムＳは次のような方法又はシステムにも利用できる。
（ａ）蒸気使用設備の各所に設置した検出器の検出情報に基づき前記蒸気使用設備における蒸気使用機器の作動状態及び蒸気トラップの作動状態を監視し、
この監視結果に基づいて前記蒸気使用設備の運転状態を最適化する蒸気使用設備管理方法。
（ｂ）前記蒸気使用設備におけるエネルギーバランスを演算し、このエネルギーバランスの演算結果と前記監視結果とに基づいて前記蒸気使用設備の運転状態を最適化する上記（ａ）の蒸気使用設備管理方法。
（ｃ）前記蒸気使用設備の運転状態を現行状態から最適化した場合に得られる経済効果又は環境効果を試算する上記（ａ）又は（ｂ）の蒸気使用設備管理方法。
（ｄ）上記（ｂ）の蒸気使用設備管理方法を実施する蒸気使用設備管理システムであって、
蒸気使用設備の各所に配置した検出器の検出情報に基づき前記蒸気使用設備における蒸気使用機器の作動状態及び蒸気トラップの作動状態を監視する監視手段と、
前記蒸気使用設備におけるエネルギーバランスをシミュレートするシミュレート手段（評価情報生成部Ｓ４）とを備える蒸気使用設備管理システム。
　本開示に係る蒸気使用設備評価システム及び蒸気使用設備評価方法は各種分野における種々の蒸気使用設備の評価に適用することができる
Ｓ　　　　　　　　　　　蒸気使用設備評価システム
Ｓ１　　　　　　　　　　データ入力部
Ｓ２　　　　　　　　　　基準化演算部
Ｓ４　　　　　　　　　　評価情報生成部
Ｓ５　　　　　　　　　　モニター
Ｐ　　　　　　　　　　　蒸気使用設備
Ｇｓ　　　　　　　　　　蒸気発生機器
σｉ　　　　　　　　　　蒸気発生コスト要因
Ｃ　　　　　　　　　　　蒸気発生コスト
Ｉ　　　　　　　　　　　評価情報
Ｉａ　　　　　　　　　　グラフ情報
Ｉｂ　　　　　　　　　　改善評価情報
Ｉｃ　　　　　　　　　　構成図情報（蒸気配管系評価情報）
Ｊｇ　　　　　　　　　　比較情報
ｘ１　　　　　　　　　　第１閾値
ｘ２　　　　　　　　　　第２閾値
９～１２，１９，２２　　廃熱ボイラー

Claims (12)

  1. 　蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因を取得するデータ入力部と、
    　取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算部と、
    　演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を生成する評価情報生成部とを備える蒸気使用設備評価システム。
  2. 　前記評価情報生成部は、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、
    　前記グラフ情報がモニターに表示される請求項１に記載の蒸気使用設備評価システム。
  3. 　前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を定め、
    　前記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第１閾値を超えた場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるとする改善評価情報を生成する請求項１又は２に記載の蒸気使用設備評価システム。
  4. 　前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を定め、
    　前記評価情報生成部は、前記蒸気発生コストが前記第２閾値を下回った場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備の運転が良好であるとする改善評価情報を生成する請求項３に記載の蒸気使用設備評価システム。
  5. 　前記評価情報生成部は、前記改善評価情報とともに前記蒸気使用設備に対する改善策を生成すると請求項３又は４に記載の蒸気使用設備評価システム。
  6. 　前記蒸気発生機器は、前記蒸気使用設備の運転において生じる廃熱により蒸気を発生させる廃熱ボイラーを含む請求項１～５のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。
  7. 　前記データ入力部は、前記蒸気使用設備の蒸気配管系各部を通過する各蒸気量とその基準値とを取得し、
    　前記評価情報生成部は、取得された前記蒸気量の値とその基準値との比較情報を生成するとともに、前記蒸気配管系各部を表示体で示した前記蒸気使用設備の構成図情報であって、各表示体の近傍の各々に、取得された前記蒸気量の値のうちの各表示体に対応する部位を通過する蒸気量の値を前記比較情報と関連付けた状態で表示する前記構成図情報を生成し、
    　前記構成図情報がモニターに表示される請求項１～６のいずれか１項に記載の蒸気使用設備評価システム。
  8. 　蒸気使用設備における蒸気発生機器で蒸気を発生させるために必要なコストを形成する複数の蒸気発生コスト要因を取得するデータ入力ステップと、
    　取得された前記蒸気発生コスト要因から単一の基準値に基準化された蒸気発生コストを演算する基準化演算ステップと、
    　演算された前記蒸気発生コストに基づいて前記蒸気使用設備に対する改善必要性を評価するための評価情報を生成する評価ステップとを備える蒸気使用設備評価方法。
  9. 　前記評価ステップでは、前記評価情報の１つとして前記蒸気発生コストの経時的な変化を示すグラフ情報を生成し、前記グラフ情報をモニターに出力することを特徴とする請求項８に記載の蒸気使用設備評価方法。
  10. 　前記評価ステップでは、前記蒸気発生コストが前記蒸気発生コストの基準値から算定される第１閾値を超えた場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備に対する改善が必要であるとする改善情報を生成する請求項８又は９に記載の蒸気使用設備評価方法。
  11. 　前記評価ステップでは、前記蒸気発生コストが前記第１閾値よりも低い値である第２閾値を下回った場合に前記評価情報の１つとして前記蒸気使用設備の運転が良好であるとする情報を生成する請求項１０に記載の蒸気使用設備評価方法。
  12. 　前記改善情報が前記蒸気使用設備に対する改善策を含む請求項１０又は１１に記載の蒸気使用設備評価方法。
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