JP5662951B2 - 一体化された回転防止機能を備えたブラインドファスナ、システムおよび方法 - Google Patents

Description

本発明は、好適には押圧状態または密着して積み重ねられた形態で、少なくとも２つの工作物を一つの工作物の片側から連関させるために使用するファスナに関する。

［発明の背景］
[１] 新世代のブラインドファスナは、単一ディメンションのコレット部材の使用を通して少なくとも２つの工作物の非永続的な関与を可能にしており、それぞれの工作物は、定められた範囲の可能な太さを有しており、それにより可変な深さの腔部または穴部を提供する。特許文献１を参照。この特許願の内容をここで援用する。

このような実施態様では、単一のコレット本体は、少なくとも２つの工作物の軸関与および／または非関与最中のコレット本体の意図しない回転を防止するため、少なくとも一つの工作物に直接的または、例えば機械的にそこに連結されたスリーブインサートを通して関節的に相互作用するが、それら間の軸方向の平行移動は、比較的に無影響状態のままである。

このように、少なくとも一つの工作物は、少なくとも２つの工作物の軸関与および非関与最中にコレット本体へ誘導されるトルクモーメントに対抗する関与手段を提供するための機械的立地部を構成する。コレット本体と少なくとも一つの工作物との間のこの回転干渉は、２部材で成る回転防止手段（“ＡＲＭ”）を構成し、コレット本体は、２部材ＡＲＭの第１部材を含み、工作物（またはスリーブインサートなどの中間部材）はその第２部材を含む。

国際公開第０３／０６９９７１号パンフレット（国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０３／０２９２５）

[２] 本発明は、好適には押圧状態または密着して積み重ねられた形態で、少なくとも２つの工作物を一つの工作物の片側から連関させるために使用するファスナに関し、それぞれの工作物は、可能な太さ範囲を有し、その結果としてそれぞれの工作物は、可変である深さの腔部または穴部を必要とする。

本発明は、上記のファスナと、ネジ式に係合可能なスタッドをさらに含んだシステムとを使用するための方法にも関する。

本発明のファスナ実施態様は、後に詳述するように移動の範囲にわたって互いに軸的に係合するコレット本体とシリンダ本体とを含んでいる。換言すれば、コレット本体の一端とシリンダ本体の反対側の端部との間の距離は、可変であり、２つの本体は、互いに作用可能に接触する。

[３] 少なくとも一つの工作物が直接的に（または、例えば接着されたスリーブインサートを介して間接的に）２部材ＡＲＭの第２部材のための機械的立地部を提供していた従来のファスナ、方法およびシステムと較べて、本発明の機械的立地部は、工作物またはそれに連結または連関する構造物とは独立した基準フレームから突き出ている。

本発明の実施態様では、シリンダ本体は、少なくとも２つの工作物の関与および／または非関与最中にシリンダ本体の誘導された回転を防止する一時的回転防止ツールを受領するためのインターフェース部を含んでいる。

[４] 本発明に関連してここで使用される２部材ＡＲＭは、特に言及しない限り、互いに可動な第１および第２構造体を含んでおり、各構造体は、ＡＲＭの一部材を有しており、構造体の各部材は少なくとも一つの反作用を含んでいる。

しかし、負荷分散のためには複数の反作用が一般的に望ましいであろう。２部材の係合中、それぞれの反作用のそれぞれ少なくとも一つは、他方の構造体に対する一つの構造体の完全な例えば３６０°の回転を防止するため、互いに機械的に接触する。

換言すれば、それぞれの反作用の少なくとも一つは、構造体間の完全な回転を防止するため、互いに構造的に接触するように設計されている。相補的な反作用間の１対１の対応が好適であると考えられるが、ＡＲＭは、反作用する各構造体から少なくとも一つの反作用が互いに好適に係合することを必要とするだけである。そのような形態に追加の限定条件は不要である。例えば、ＡＲＭは、第１および第２構造体を軸的／縦方向に平行移動させるが、それら間の完全な回転は防止する。

[５] 前述の内容を考慮して、本発明の各ファスナおよびシステムの実施態様は、２部材ＡＲＭの第１部材を有するコレット本体と、２部材ＡＲＭの第２部材を有するシリンダ本体とを含んでおり、コレット本体とシリンダ本体は、係合して互いに軸的に平行移動するが、互いに回転することはできない。

従来技術とは異なり、ＡＲＭの第１部材と第２部材との間の回転干渉は両本体の外面では発生しないが、少なくともコレット本体の断面部分では発生する。

[６] 多様な発明実施態様によるコレット本体は、略円形の開口部を形成する第１端部と、その第１端部に隣接する第１壁部とを含んでおり、第１壁部は、内面、外面と、第１端部側に向いた先導面を含んだ外面から延びる突出部と、第１端部から離れる方向側に向いた追尾面とを有している。

さらに、第１壁部は、それぞれが第１端部に先端を有する少なくとも２つのフレキシブルな指状部を形成するよう、第１端部から各終端部に縦方向に延びる少なくとも２つの副スロットを形成している。

コレット本体は、略円形の開口部を形成する第２端部と、その第２端部に隣接する第２壁部とをさらに含んでおり、第２壁部は、内面および外面を有する。

数々の実施態様では、第１壁部、第２壁部、または第１壁部と第２壁部の内面の一つは、ブラインド固定システムを形成するよう、ネジ型スタッドとネジ式に係合するためのネジ部を含んでいる。後に詳述するが、このスタッドは、コレット本体との関係で取り外しできるか、または脱落防止状態である。

[７] 多様な発明実施態様によるコレット本体は、シリンダ本体内に存在する２部材ＡＲＭの第２部材と回転式に干渉する２部材ＡＲＭの第１部材をさらに含んでいる。

多様な発明実施態様の２部材ＡＲＭの第１部材は、コレット本体の第２壁部の少なくとも一つのセグメントの断面部を含んでいる。

その少なくとも一つのセグメントは、その外面からその内面に延びる少なくとも一つのＡＲＭスロットによって第２壁部内に形成される。（このように、第２端部は第１端部と同様に分割されている。）言い換えれば、その少なくとも一つのセグメントの断面部によって、部分的に、その少なくとも一つのＡＲＭスロットが形成される。

その少なくとも一つのＡＲＭスロットは、第２端部から第１端部側に縦方向に延びており、コレット本体に構造的一体性をさらに良好に提供するため、好適には、コレット本体の指状部を形成する第２スロットの終端部の前方で終結する。多くの実施態様は、類似する数のＡＲＭスロットと境界を接する、少なくとも２つの、好適には、４つの第２壁セグメントを含んでいる。

[８] 専門家であれば、コレット本体実施態様によっては断面部の表面部は、第２壁部の外面から内面に全体的に延びるスロットだけによって提供される必要がないことを理解するであろう。

第２壁部の断面部の大部分は、例えばコレット本体の製造中または製造後のミリング処理中のいずれかで深い導路または溝の形成等によって露出されることで十分である。

さらに断面部の方向は、必ずしも必須ではないが、好適にはせん断力を最小にし、セグメントの堅固性を最大にするため、コレット本体の軸からの放射状線に対して平行である。

[９] 前述の実施態様に加えて、多くの発明実施態様によるコレット本体は、コレット本体の指状部が意図された“使用状態”にあるとき、軸方向に沿ってほぼ一貫した第１および第２壁部の最大外径を有する。

特に、多くの発明実施態様は、工作物の腔部または穴部へのコレット本体の挿入を容易にするために付与された、意図的な指状部の収束を除いて、好適には少なくとも第２壁部が第１壁部に移行するまで維持される、第２端部から第１端部側へのほぼ一定の第２壁部の最大外径を有する。

[１０] 多様なファスナ実施態様によるシリンダ本体は、略円形の開口部を形成する第１端部と、その第１端部に隣接する第１壁部とを含んでおり、第１壁部は内面と外面とを有する。さらに第１壁部は、２部材ＡＲＭの第２部材を形成するため、少なくとも一つのセグメントの断面部を含んでいる。

その少なくとも一つのセグメントは、その外面からその内面に延びる少なくとも一つのＡＲＭスロットによって第２壁部内に形成されている。言い換えれば、その少なくとも一つのＡＲＭスロットは、部分的にその少なくとも一つの第１壁部のセグメントの断面部によって形成されている。

その少なくとも一つのＡＲＭスロットは、その第１端部から第２端部に向かって縦方向に延びており、第２端は、略円形の開口部と、第２端部に隣接する壁部とを形成しており、第２壁部は、内面と外面とを有している。

実施態様によっては、第２端部は、第２端部から放射状に外側に延び、回転防止ツールインターフェースを含む連続的または分割されたフランジ部をさらに含んでいるか、回転防止ツールとインターフェースするための非円形の外面を含んでいる。

特定実施態様では、第１端部および／または壁部外面は、回転防止ツールインターフェースを含んでいる。

[１１] 当業者であればシリンダ本体の特定実施態様の断面部は、第１壁部の外面から内面に全体的に延びるスロットだけによって形成される必要がないことを理解するであろう。

第１壁部の断面厚の大部分が、例えばシリンダ本体の製造中または製造後のミリング処理中のいずれかで深い導路または溝の形成などによって露出されれば十分である。

さらに、断面部の方向は、必ずしも必要ではないが、好適にはせん断力を最小にし、セグメントの堅固性を最大にするため、シリンダ本体の軸からの放射状線に対して平行である。

[１２] 第１連のファスナ実施態様では、シリンダ本体のセグメントを分割するシリンダ本体のスロットは、その第１壁部の外面から内面に延びており、２つの本体が作動式に係合するとき、シリンダ本体の第１壁部の断面部の少なくとも一部がコレット本体の第２壁部の断面部と回転式に干渉するように設計されている。

各セグメントのそれぞれの断面部間の想定された完全接触のため、シリンダ本体の第１壁部とコレット本体の第２壁部の最大外径は、好適には類似しており、最も好適にはほぼ同一である。換言すれば、その第１端部でのシリンダ本体の最大外径は、その第２端部でのコレット本体の最大外径とほぼ等しく、少なくとも一部の、好適には全てのシリンダセグメントは、コレット本体のＡＲＭスロットを占める。

この状態で、それぞれのＡＲＭの部分でコレット本体とシリンダ本体との間に一定した外径を有することが可能であり、密着フィットする機会を維持しながら２部材ＡＲＭが工作物の腔部または穴部に対して内在することができ、それによって工作物間のせん断の機会を最小限化することができる。

実用的な観点では、これは単一径の腔部または穴部を少なくとも２つの工作物内に形成できることを意味し、スリーブインサートなどの追加的な構造体を考慮する必要がなく、２つの本体を軸的に平行移動するために使用するスタッドは、工作物に接触する必要がない（後に詳述するが、その第２端部でのシリンダ本体の延伸リップ部またはフランジ部は、その表面にて工作物周囲を越えて放射状に外側に必然的に延びており、機械の立地部インターフェースとして作用する穴部または腔部を形成する。それによってスタッドヘッドと、隣接する工作物との間で中間構造物としても機能する）。

[１３] 第２連の実施態様では、シリンダ本体は、その第１壁部外面にコレット本体のそれよりも大きい最大径を有しており、そのことにより、それがコレット本体を受領するためだけの大きさである工作物腔部または穴部に進入することを防止している。その結果、ＡＲＭの機能部分は、工作物の外側に存在する。これらの実施態様では、コレット本体のセグメントの断面部（ＡＲＭの第１部分）は、シリンダ本体のセグメントの断面部と回転式に干渉するが、そのセグメントは、例えばシリンダ本体の第１壁部の内面に形成された溝によって境界付けられている。

同様に、そのセグメントは、その第２壁部内に形成されたコレット本体のスロットを占めるランド部を形成している（ＡＲＭの第２部分）。言い換えれば、ＡＲＭのコレット本体の第１部分は、シリンダ本体の第１壁部内に形成されたスプライン構造部と係合し、それ自体もスプライン構造部であることができ、コレット本体の第２壁部とシリンダ本体の第１壁部との間に最大外径の類似性を維持する必要性がない。第１連の実施態様と同様に、当業者であれば理解するであろうが、スタッドヘッドは、その第２端部にてシリンダ本体と接触し、付近に設置された工作物に移行するため、その上に圧縮力を発揮し、コレット本体内に張力を創出することによってその第１端部付近の工作物を圧縮させる。

[１４] 第３連の実施態様は、第１連および第２連の組合せを提供する。ここでは、コレット本体の断面部がシリンダ本体の断面部に回転式に干渉するよう、シリンダ本体の第１壁部の一部は、コレット本体の第２端部の外径のそれとほぼ等しい外径を有している。

しかしながら、シリンダ本体の外径は、第１および／または第２壁部の内溝がコレット本体のセグメントを受領するよう、その第２端部に向かって増加し、対応するランド部がコレット本体の第２壁部内に形成されたスロット（例：内側に形成されたスプライン）を占めている。

[１５] 多くの実施態様では、コレット本体とシリンダ本体との間の意図しない分離を防止するため、平行移動阻止手段を有することが望ましい。特に、第１連の発明実施態様に関して、コレット本体とシリンダ本体との間の係合連関状態を維持するため、内側に突出するリップ部またはステップ部をシリンダ本体第１端部またはこの付近に形成できる。それは、その第１端部（断面部）またはその付近に、第１壁部の断面部の内面に形成された分割された円形突出部として形成できる。この分割されたリップ部、突出部またはステップ部は、コレット本体の双方向の平行移動を可能にしながらも、コレット本体のＡＲＭスロットをまたぐ全ての構造体と干渉させるのに十分な程度に、シリンダ本体の内径を減少させることを意図している。
先ずコレット本体をシリンダ本体と係合させることが必要であるため、このまたぎ構造は、好適には係合連関の後に導入される。一連の実施態様では、保持リングを受領するため、第２端部で、またはこの付近にてコレット本体の第２壁部の内面に溝部が形成されている。これら２つの本体部が噛合状態となった後、保持リングが導入され、その後にシリンダ本体のリップ部、突出部またはステップ部とのその干渉によって２つの本体が意図せずに外れることを防止する。

[１６] 前述の多様な実施態様では、コレット本体と回転式に係合するため、およびそれによってその回転をコレット本体（およびその拘束連関および噛合するＡＲＭによって、シリンダ本体にも同様）の軸的平行移動に変換するためのスタッドについて言及した。

スタッドはシリンダ本体とコレット本体に取り外し可能に導入でき、第２壁部および／または移行領域の内面に形成されたネジ溝と係合される。

しかしながら、システム形成のためにスタッドがファスナと共に保持されるなら、ファスナおよび／または構造物の挿入および取り外しが助けられる。コレット本体への完全挿入後にスタッドの先端にブッシングまたはその他の構造物を導入することによって、ブッシングは、コレット本体のネジ溝部を越えて平行移動せず、コレット本体からスタッドが戻って抜け出すことを防止する。

[１７] 本明細書では、使用されている用語である”区域”、“境界”、“部品”、“部分”、“表面”、“領域”およびこれらの類義語、均等語および複数形は、説明されている物体および／または方法に関する説明用の表現を提供することを意図している。

これらおよび類似語または均等語は、それらの用語が、使用されている図面および／または内容から一義的に明確に言及されていない限り、それら物体および／または方法の特質を限定するものと理解すべきではない。

[１８]
図１は、本発明による第１ファスナシステムの実施例の分解斜視図であり、コレット本体および係合可能なシリンダ本体、ネジ式スタッドおよび係合可能なブッシング、並びに保持リングが図示されている。[１９] 図２Ａは、図１のファスナシステムの当初状態、中間状態、および最終状態をそれぞれ示している。 図２Ｂは、図１のファスナシステムの当初状態、中間状態、および最終状態をそれぞれ示している。 図２Ｃは、図１のファスナシステムの当初状態、中間状態、および最終状態をそれぞれ示している。 [２０] 図３Ａは、図２Ａから図２Ｃのファスナシステムを図示しており、いくつかの部品は破線で示されている。 図３Ｂは、図２Ａから図２Ｃのファスナシステムを図示しており、いくつかの部品は破線で示されている。 図３Ｃは、図２Ａから図２Ｃのファスナシステムを図示しており、いくつかの部品は破線で示されている。 [２１] 図４は、当初組立前の第１ファスナ実施例を含んだ部材の分解斜視図であり、矢印はそれら間の意図した係合状態を示している。[２２] 図５は、コレット本体の第２端部に形成された保持溝に保持リングを導入する前の図４の係合状態にある部材の斜視図である。[２３] 図５ａは、コレット本体の第２端部に形成された保持溝の詳細斜視図である。[２４] 図６は、コレット本体の第２端部に形成された保持溝に保持リングを導入した後の図４の係合状態にある部材の斜視図である。[２５] 図６ａは、コレット本体の第２端部に形成された保持溝内の保持リングを示した詳細斜視図である。[２６] 図６ｂは、シリンダ本体の第１端部に形成された平行移動阻止ステップ部またはリップ部の側面図である。[２７] 図７Ａは、図６のファスナ構造の当初状態、中間状態、および最終状態を破線で示している。 図７Ｂは、図６のファスナ構造の当初状態、中間状態、および最終状態を破線で示している。 図７Ｃは、図６のファスナ構造の当初状態、中間状態、および最終状態を破線で示している。 [２８] 図８は、ネジ式スタッドの導入前の図６の構造物の斜視図である。[２９] 図９は、ネジ式スタッドの導入後、図１の第１ファスナシステムを形成するため、スタッドの先端へブッシングを連関させる前の状態を示す図８の構造物の斜視図である。[３０] 図１０Ａは、本発明の第２ファスナシステムの実施例を破線で示した斜視図であり、コレット本体および係合可能なシリンダ本体、並びにネジ式スタッドおよび係合可能なブッシングの当初状態を示している。[３１] 図１０Ｂは、図１０Ａのファスナシステムの中間状態の斜視図である。[３２] 図１０Ｃは、図１０Ａのファスナシステムの最終状態の斜視図である。[３３] 図１１Ａは、本発明の第３ファスナシステムの実施例を破線で示した斜視図であり、コレット本体および係合可能なシリンダ本体、並びにネジ式スタッドおよび係合可能なブッシングの当初状態を示している。[３４] 図１１Ｂは、図１１Ａのファスナシステムの中間状態の斜視図である。[３５] 図１１Ｃは、図１１Ａのファスナシステムの最終状態の斜視図である。

[３６] 前書き：図面の数字は、このセクションで説明されている構造または方法、参照または目印と関連したときに、その目的または方法の説明に関連してそのような構造、方法、参照記号または目印を例示的に特定および連関させためのものである。

特に説明されているか、またはその用語が使用されている図面や内容から明確でない限り、それら数字は、目的や方法の限界を定めるものではない。

特に説明されているか、またはその用語が使用されている図面や内容から明確でない限り、全ての言葉および視覚的表示には、ここに開示した内容と一致するそれらの一般的な商業的および／または科学的意義が与えられている。
[３７] 次の説明は、当業者が「請求の範囲」の発明を利用できるように提供されている。説明する実施例の多様な変更は、当業者には容易に理解でき、ここで開示する一般原理は、「請求の範囲」によって定義される精神および範囲から逸脱することなく、他の実施例および利用方法にも適用できる。

よって、「請求の範囲」の対象である発明は、開示および／または説明した実施態様を限定するものと理解するべきではなく、ここで開示する原理および特徴と合致する最も広い範囲が与えられるべきである。
[３８]

以下において、いくつかの実施例を説明する。

図１は、第１ファスナ実施例を図示する。図示のブラインドファスナシステム１０は、コレット本体２０と、シリンダ本体８０と、スタッド１２０と含んでいる。後に詳述する部分および特徴部に加えて、コレット本体２０は、取り外し可能なロッキングリング７２を含んでおり、スタッド１２０もブッシング１４２を含んでいる。一般的に、システム１０の全ての部材は、金属または、強化ポリマーの任意の組合せ等の耐久性のある材料から構成されているが、高強度金属合金が特に好適である。

[３９] 図４から図６ｂで最良に示すように、コレット本体２０は、第１壁部２４のための第１境界を形成する第１端部２２を含んでいる。第１壁部２４は、内面２６と外面２８とを含んでおり、後者は、先導面３２と追尾面３４とを含んだ円形突出部３０を含んでいる。複数の指状部４０が第２スロット３６によって第１壁部２４内に形成されており、それらは、それぞれ第１端部２２から終端部３８まで縦方向に延びている。

その結果、第１端部２２に、またはその付近に存在する形状は、当然に分割形態であるが、特にはそのように扱わない。例えば円形突出部３０は、厳密には分割されている。それぞれの指状部４０は、ここでは、指表面部４２である２つの露出した断面部を含んでいる。

[４０] 第１壁部２４に隣接して、内面４６と外面５０とを含んだ移行領域４４が存在する。いくつかの図面で示すように、内面４６は、そこに形成されたネジ溝部４８を含んでいる。後に詳述するが、ネジ溝部４８は、スタッドの回転運動をコレット本体の軸運動に変換させるため、その他のネジ溝との組合せでスタッドの相補的なネジ溝と螺合する。

[４１] 移行領域４４に隣接して、そこに表面を含む第２端部５２と境界を接する第２壁部５４が存在する。第２壁部５４は、内面５６を含んでおり、内面４６と同様にそこに形成されたネジ溝（５８）を含んでいる。

内面５６は、保持リング７２を受領するための周囲保持式リング溝６０をさらに形成している。外面６２は、好適には移行領域４４から第２端部まで略一定の径を有している。

[４２] 内面５６から外面６２へ延びるＡＲＭスロット６４によって、第２壁部５４内に複数のセグメント７０が形成されており、それらは、それぞれ第２端部５２から終端部６６へ縦方向に延びている。

各セグメント６８は、ここでは、セグメント表面部である２つの露出した断面部を含んでいる。セグメント表面部６８は、ほぼ平坦でコレット本体の放射状線に対してほぼ平行に配向していることが望ましい。

[４３] 本発明の実施例による基礎ファスナの第２部分は、シリンダ本体８０である。シリンダ本体８０は、それぞれ第１端部８２と第２端部１００によって縦方向に境界付けられており、各端部は、第１壁部８４と第２壁部１０２それぞれの１つの限界を形成しており、各壁部は、内面と外面とを有している（第１壁部８４は、内面８６と外面９０を、第２壁部１０２は、内壁部１０４と外壁部１０６を有している）。

第１端部８２の内面８６は、（分割された）リップ部またはステップ部８８を含んでおり、これらは、以下で説明するように保持リング７２と作動的に接触する。内面１０４は、シート部１０８を含んでおり、スタッドからの圧縮力を、フランジ部１１０と接触する工作物に移動させるよう機能する。

[４４] 図１に示す部材から、図２Ａから図２Ｃおよび図３Ａから図３Ｃのファスナシステムを構成するため、コレット本体２０とシリンダ本体８０は、図４に示すように係合される。

ここでは、コレット本体２０は、シリンダ本体８０と、ＡＲＭスロット６４と９２のそれぞれの内部でセグメント７０と９８のそれぞれと噛合して軸的に係合される。コレット本体２０の第２端部５２がシリンダ本体８０の第２端部１００の方向に突き出るよう最大程度まで噛合すると（図５および図５ａ参照）、保持リング７２が溝６０内に導入される（図６および図６ａ参照）。

挿入されると、コレット本体２０とシリンダ本体８０は、シリンダ８０のリップ部またはステップ部８８と、コレット本体２０の保持リング７２との間の干渉によって互いに安定して連関される（これら２部品間の平行移動範囲を示す図７Ａから図７Ｃで最良に示す）。

[４５] コレット本体２０がシリンダ８０と安定して連関すると、スタッド１２０をそこに導入できる。

図８に示すように、スタッド１２０は、第１または先端部１２２および付近の減少径部１２４を含んでいる。スタッドの反対側の端には、ヘッド１３４を含んだ第２または手前端部１３０が存在する。ヘッド１３４は、シート部１３６と、周囲またはショルダー部１３８と、ツールインターフェース１４０とを含んでいる。これらの間には非ネジ部１３２とネジ溝１２８を含む本体部１２６とが存在する。

[４６] 図９に示すように、スタッド１２０をシリンダ８０およびコレット本体２０に挿入すると、ブッシング１４２が減少径部１２４にフィットする。外面１４８の最大外径は、好適にはネジ溝１２８のそれと同じである。

先端１４４と手前端１４６との間の縦方向の距離は、好適には、例えばコレット本体２０の第２端部５２と終端部６６との間の縦方向の距離である、ファスナシステム１０の意図する作用範囲と等しい。この関係は、ファスナシステム１２０が必要であれば多くの回数再使用できるよう、ネジ溝１２８の健全性を良好に維持する。

ブッシング１４２は、スタッド１２０をコレット本体２０とシリンダ本体８０のサブ構造体（基礎ファスナ）で保持するようにも機能する。この保持特性は、その工作物からのシステムの容易な取り外しを可能にすることによって再使用をさらに可能にする。

[４７] 図１の部材が前述のように組み立てられたときの軸に関連する多様な段階の完成システムが図２Ａから図２Ｃおよび図３Ａから図３Ｃで最良に図示されている。

以上説明した構造体は、別実施態様で応用することができる。それらの別実施態様は、図１０Ａから図１０Ｃに示されており、コレット本体２０’は、ファスナシステム２１０との関係で使用されている。

コレット本体２０’は、第２壁部が縦方向に延びており、コレット本体２０’を保持するブッシング１４２’と、スリーブ部１５０によって捕獲されているスタッドヘッド２３４とを有したスタッド２２０によって、保持リングが存在しない点以外はコレット２０と同一である。

しかし、シリンダ本体２８０は、その中に、コレット本体２０‘のセグメント表面部とほぼ同じ放射状の深さのセグメントを有する複数のランド部と溝部（スプライン）を形成している。

しかしながら、スロットと境界を接する導路または溝は、外側スリーブ部２５０によって遮蔽されている。ファスナシステム３１０に関して同様なアレンジが存在するが、それは前述したファスナシステム１０のセグメント９８と構造および機能が類似する露出したセグメント３９８を形成するために内部ランド部を延伸させている。ファスナシステム３１０は、ファスナシステム１０と２１０との混成体であると考えられる。

Claims (10)

1. ブラインドファスナであって、
   コレット本体（２０）及びシリンダ本体（８０）を備え、
   前記コレット本体（２０）は、略円形の開口部を形成する第１端部（２２）と、該第１端部（２２）に隣接する第１壁部（２４）とを含み、
   前記第１壁部（２４）は、内面（２６）と、外面（２８）と、前記第１端部（２２）方向に配向した先導面（３２）と、前記第１端部（２２）から離れる方向に配向した追尾面（３４）とを含んだ前記外面から延びる突出部（３０）とを含んでおり、
   前記第１壁部（２４）は、それぞれが前記第１端部（２２）に先端を有する少なくとも２本のフレキシブルな指状部（４０）を形成するため、前記第１端部（２２）からそれぞれの終端部まで縦方向に延びる少なくとも２つの副スロット（３６）を形成しており、
   前記コレット本体（２０）は、略円形の開口部を形成する第２端部（５２）と、該第２端部（５２）に隣接する第２壁部（５４）とをさらに含み、
   前記第２壁部（５４）は、内面（５６）と外面とを有しており、
   前記第１壁部（２４）、前記第２壁部（５４）、または、前記第１壁部（２４）および前記第２壁部（５４）の内面一つは、ネジ溝部（５８）を含んでおり、
   前記第２壁部（５４）は、２部材の回転防止手段の第１部分を形成する少なくとも２つの断面部（６８）を有する少なくとも一つのセグメントを形成するため、前記第２端部（５２）から終端部（６６）まで縦方向に延びる少なくとも一つの回転防止手段スロット（６４）を形成しており、
   前記シリンダ本体（８０）は、略円形の開口部を形成する第１端部（８２）と、該第１端部（８２）に隣接する第１壁部（８４）とを含んでおり、
   前記第１壁部（８４）は、内面（８６）と外面（９０）とを有しており、
   前記シリンダ本体（８０）は、略円形の開口部を形成する第２端部（１００）と、該第２端部（１００）に隣接する第２壁部（１０２）とをさらに含んでおり、
   前記第２端部（１００）は、本ファスナの作動中に回転拘束ツールを受領するためのツールインターフェース（１００，１１２）を含んでおり、
   第１壁部（８４）は、２部材の回転防止手段の第２部分を形成する少なくとも２つの断面部（９６）を有する少なくとも一つのセグメントを形成するため、前記第２端部（８２）から終端部（９４）まで縦方向に延びる少なくとも一つの回転防止手段スロット（９２）を形成していることを特徴とし、
   前記２部材の回転防止手段の前記第１部分および前記第２部分は、それら間の軸的平行移動を許可させるが、実質的な回転を防止するように係合可能であることを特徴とするブラインドファスナ。
2. 前記コレット本体（２０）及び前記シリンダ本体（８０）は、軸方向に接続され、これにより、これらが完全に分離することを防止することを特徴とする請求項１に記載のブラインドファスナ。
3. 軸方向の接続によって、前記２部材の前記第１及び第２部分の間の離脱が防止されることを特徴とする請求項２に記載のブラインドファスナ。
4. 要素（７２）が前記コレット本体の第２壁部（５４）の内面（５６）に離脱可能に係合して、前記シリンダ本体（８０）の部分（８８）に移動式に干渉することを特徴とする請求項２に記載のブラインドファスナ。
5. 前記シリンダ本体（８０）の第２端部（１００）の外径は、前記第１端部（８２）の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のブラインドファスナ。
6. 前記シリンダ本体（８０）の第２端部（１００）によって定められた開口は、ネジ部材（１２０）のヘッド（１３０）を完全に受ける大きさで形成されていることを特徴とする請求項５に記載のブラインドファスナ。
7. 前記コレット本体（２０）の第２壁部（５４）の外径は、前記シリンダ本体（８０）の第１壁部（８４）の外径と実質的に等しいことを特徴とする請求項１に記載のブラインドファスナ。
8. 前記コレット本体（２０）の第２壁部（５４）の外径は、その全ての部分を通して実質的に同じであり、且つ、前記シリンダ本体（８０）の第１壁部（８４）の外径は、その全ての部分を通して実質的に同じであることを特徴とする請求項７に記載のブラインドファスナ。
9. 前記コレット本体（２０）と回転式に結合可能なネジ部材（１２０）をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブラインドファスナ。
10. 前記ネジ部材（１２０）は、２方向に該ファスナによって軸方向に規制されていることを特徴とする請求項９に記載のブラインドファスナ。

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