JP5662950B2 - 潤滑された二次シールを備えるゲートバルブ - Google Patents

Description

本発明の実施形態はプロセス媒体の流れを制御するために用いられるバルブの分野に関する。さらに詳細には、本発明は分解および再組み立ての必要なくプロセスバルブの二次シールにその場で潤滑剤を供給する装置に関する。

ゲートバルブまたはナイフ・ゲート・バルブはプロセス媒体の流れを制御するために配管の内部に配設される。ナイフ・ゲート・バルブは特に研磨スラリに適しているが、任意の流体プロセス制御に用いることができる。これらの種類のバルブは、開放位置と閉止位置との間のゲートの垂直の動きにその名前を由来する。ゲートの動きは手動で駆動することができ、または自動化することのできるアクチュエータによって制御される。ゲートはフランジと搭載固定具の使用によってプロセス配管に取り付けられた筺体中に配設された対向シールスリーブの間を滑動する。シールスリーブは、バルブの運転中に軸方向に移動し、ゲートが開放位置に持ち上げられると一体となり、ゲートが閉止位置に降下すると分離する。

また、一次シールに加えて、二次シールはバルブサイクル中にゲートを係合するのに用いることもできる。二次シールは、一次スリーブを通って滲出する可能性のあるプロセス媒体がゲートの周囲またはバルブのアクチュエータ端部に向かって漏洩するのを防止する働きをする。運転中のゲートの粘着性のある滑動を促進するために、潤滑流体が二次シール内の溝に塗布され、ゲートが二次シール上を通過する際にゲートに塗布されていた。ゲートの潤滑はより滑らかなゲート動作とより長いシール寿命を提供し、ならびにゲートを作動させるために必要な力の量を低減する。しかし、この潤滑剤が枯渇すると、追加の潤滑剤を補給するためにバルブから二次シールを取り外さなければならなかった。詳細には、バルブが分解され、二次シールが取り除かれ、潤滑剤が加えられ、二次シールが再び装着され、バルブは二次シール中に加えられた潤滑剤と一緒に再び組み立てられた。このことは製造プロセスに悪影響を与えるプロセスラインの停止時間を必要とした。

米国特許第５，８９０，７００号明細書

本発明の例示的実施形態は、バルブの分解および再組み立ての必要なくプロセスバルブの二次シールにその場で潤滑剤を供給する装置に関する。例示的実施形態において、ゲートバルブは各々同軸貫通通路を有する第１および第２の対向する筺体部材を含む。筺体部材は筺体部材が互いに結合されたとき横断ゲートチャンバを画定する。ゲートは横断ゲートチャンバ内に配設され、その中において、ゲートが通路を通る流体の流れを妨げない開放位置から、ゲートが通路の間に挿入される閉止位置へ滑動可能である。第１の環状一次シールスリーブは第１筺体部材内に配設され、第２環状一次シールスリーブは第２筺体部材内に配設される。第１および第２環状一次シールスリーブの各々はバルブの開放位置で圧縮されて互いに封止しながら係合し、バルブが閉止されている時ゲートと係合するようになっている。二次シール部材はゲートチャンバに位置合わせされ、第１および第２環状一次シールスリーブ上で筺体部材の間に固定される。また、二次シール部材はゲートおよび壁を通って延びる開口部に封止しながら係合するようにされた壁を有する。入口チャンネルは第１および第２筺体部材の少なくとも１つを通って配設され、二次シール部材の開口部に位置合わせされる。入口チャンネルは二次シール部材の開口部を経由してゲートに潤滑流体を提供するように構成される。ダムは少なくとも部分的に開口部の開口を取り囲む。ダムは壁から外側へ延び、第１または第２筺体の少なくとも１つと二次シール部材との間に配設される。ダムは周壁から角度を付けて遠ざかる下方部分を含む。

本発明によるバルブの例示的実施形態の断面斜視図である。 本発明による例示的バルブ組み立て体の斜視図である。 本発明の一実施形態による入口組み立て体の断面図である。 本発明の一実施形態による例示的二次シール部材の様々な図である。 本発明の一実施形態による例示的二次シール部材の様々な図である。 本発明の一実施形態による例示的二次シール部材の様々な図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。 本発明による二次シール部材の代替の実施形態を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を示す添付図面を参照して、本発明をより完全に説明する。しかし、本発明は多くの異なる形で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に制限されるものと解釈してはならない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が徹底的に完全であり、本発明の範囲を当業者に完全に伝えるために提供される。図面において、同じ符号は全体を通して同じ要素を指す。

図１は、本発明によるバルブ１０の例示的実施形態の透視断面図である。バルブ１０はプロセス媒体がその中を通って流れる内部通路１９を画定する筺体１１を含む。筺体１１は、ゲート１４がそこを通過するのに十分な幅の狭いチャンバまたは空間を提供する、例えば、ほぼ「Ｕ」形状の断面を有する第１および第２の対向する半体１２および１３からなる。半体１２はそれぞれの半体を通って延びる一連のボルト１６によって半体１３に堅固に接続される。筺体の半体１２は、プロセス配管に取り付けるための一連の搭載孔２２を有する外部フランジ２１を含む。同様に、筺体の半体１３は、プロセス配管に取り付けるための一連の搭載孔（図示せず）を有する外部フランジ３１を含む。一次シールスリーブ２０および３０はそれぞれの筺体半体１２および１３に搭載される。詳細には、一次シールスリーブ２０は筺体の半体１２に搭載され、一次シールスリーブ３０は筺体の半体１３に搭載される。可動ゲート１４はバルブ１０を開閉するために一次シールスリーブ２０と３０との間に配設され、プロセス媒体がバルブ１０を通って流れることを可能にし、または防止する。ゲート１４は開放位置で図１に示される。スリーブ２０および３０は、それぞれ天然ゴムまたは他の適切な合成エラストマなどの弾性材料から作られた環状の弾性体２３および３３を含む。スリーブ２０は、スリーブの円周に沿って延びる環状の補強リング２２によってその内側端部で補強される。同様に、スリーブ３０は、スリーブの円周に沿って延びる環状の補強リング３２によってその内側端部で補強される。補強リングの各々は鋼、硬質ポリウレタンなどの耐久性のある材料から形成することができる。シールスリーブ２０は、バルブ１０と外部フランジ２１に取り付けられたプロセス配管のシールに貢献する縁部２０’を含む。また、シールスリーブ３０は、バルブ１０と外部フランジ３１に取り付けられたプロセス配管のシールに貢献する縁部３０’を含む。

第１および第２の半体１２および１３は、その内部に二次弾性シール部材６０が配設される二次シールスロット６１を画定する。二次シール部材６０は天然ゴムまたはポリウレタンなどの他の適切な合成エラストマなどの一体に成形されたエラストマ材料である。二次シール部材６０はゲート１４の周囲の標準的なパッキング材料に取って代わり、ゲートが開放位置と閉止位置との間を移動する際にゲート１４からの漏れを防止し、過剰のプロセス媒体を拭き取る。二次シール部材６０は、ゲート１４の周囲にほぼ矩形形状を有する二次シール保持プレート６５および複数のボルト６６によって筺体１１に固定される。一次スリーブ２０、３０が二次シール部材６０上のスラリの直接のライン圧力を防止する一方で、二次シール部材６０はゲート１４の作動中にプロセス媒体の噴霧に耐える能力を有する。二次シール６０はこのようにして動的に自動調節するので、バルブからの漏洩を止めるために従来のパッキングなどのように常に手動調節する必要がない。一次シールスリーブ２０および３０、補強リング２２および３２、ならびに二次シール部材６０は米国特許第５，８９０，７００号により詳細に説明されており、その内容全体は参照により本明細書に組み込まれている。

図２は、バルブ１０およびバルブ組み立て体の上端部に配設されたピストン筐体１１０を含むバルブ組み立て体１００の斜視図である。ピストン筺体１１０は、ゲートを移動してプロセス媒体通路１９を開放および閉止するためにゲート１４に取り付けられたピストンロッド（図示せず）を含む。バルブ筺体１１は、管フランジ１２１と筺体１２との間に配設されたシール縁部２０’を備える筺体の半体１２および１３によって画定される。筺体の半体１２および１３の断面は図１に示したものとは異なる断面を有することができるが、対向する筺体の半体はそれぞれの担体を通って延びる一連のボルト１６によって堅固に接続される。一次シールスリーブ２０および３０はそれぞれの筺体の半体１２および１３に搭載される。また、バルブ１０は、線Ａ−Ａに沿って切り取った破断図の図３を参照して見えるように、一次シールスリーブ２０および３０の上に配設された二次シール部材６０（図示せず）を含む。二次シール部材は二次シール保持プレート６５および一連のボルト６６によって固定される。筺体の半体１２、１３の１つまたは両方とも、入口管継手１２０（筺体の半体１２を介して図２に示される）を含み、これは筺体１１内のゲートの粘着性のある滑動を促進するグリス、油等の潤滑流体をゲート１４に向けて提供するために入口通路へのアクセスを可能にする。ゲート潤滑はより平滑なゲート動作およびより長いシール寿命を提供し、ならびにゲートの作動に必要な力の量を低減する。

図３は、筺体１１のＡ−Ａ線に沿って切断した入口組み立て体１１５の破断断面図である。組み立て体１１５は管継手１２０、チャンネル１２５、およびゲート１４に向かって二次シール部材６０を通って延びる開口部１３０を含む。二次シール部材６０は筺体の半体１２と１３との間の二次シールスロット６１内に配設される。グリースニップルなどの管継手１２０は筺体の半体１２を通って少なくとも部分的にチャンネル１２５内に配設される。管継手１２０はチャンネル１２５中に開口する軸方向に配置された孔１２０ａを含み、これは潤滑流体がゲート１４に向かって一方向に流れることを可能にする（例えば、一方向チェックバルブ）。開口部１３０は二次シール部材６０を通って延び、筺体の半体１２のチャンネル１２５と位置合わせされている。また、二次シール部材６０はチャンネル１２５の周囲に隆起を備えて筺体の半体１２と共にシールを形成するシールダム１２６を含む。ダム１２６は潤滑流体が二次シール部材６０とそれぞれの筺体の半体（この場合筺体の半体１２）の間で漏洩するのを防止する。加えて、ダム１２６はバルブ１０を通って流れるプロセス媒体が入口組み立て体１１５中に入るのを防止する。図３は単一のチャンネル１２５を示すが、組み立て体１１５は、図５Ａ−５Ｃにより詳細に示すように、二次シール部材６０を通る第１および第２の通路を含むことができる。二次シール部材６０は、ゲート１４がそこを通って移動する内部通路１３４を囲む内部周壁１３１を含む。内部周壁１３１はゲート１４の周縁を封止しながら係合する複数の隆起１３６、および入口組み立て体１１５を通って導入された潤滑流体を保持することのできる複数の溝１３７を含む。潤滑流体は、例えば、リチウム系グリスとすることができる。米国特許第５，８９０，７００に示されるように、二次シール部材は溝中に配設された潤滑流体と一緒にバルブ組み立て体内に設置される。しかし、ゲートの開閉によって潤滑流体が放散すると、二次シールは新しい潤滑剤を溝に塗布するためにバルブから取り除かれなければならない。前に述べたように、これはバルブの二次シール部分を分解し、追加の潤滑を加えてバルブを再組み立てするためのプロセスラインの停止時間を必要とする。入口組み立て体１１５を用いることによって、コストのかかるプロセス停止時間、バルブ１０の分解および再組み立てなしに、流体潤滑剤を二次シール部材中にその場で導入することができ、したがって、ゲート１４に導入することができる。

図４Ａ〜図４Ｃは、ほぼ矩形の断面を有する二次シール部材６０、およびゲート１４の通過を可能とする内部通路１３４を示す。図４Ａは、一対の長手方向に延びる部材１３１ａと１３１ｂ、および一対の横断方向に延びる部材１３１ｃと１３１ｄによって画定される内部周壁１３１を有する二次シール部材６０の斜視図である。ダム１２６に取り囲まれた単一の開口部１３０は周壁１３１ａを通って延びる。再び、管継手１２０は筺体の半体１２内に部分的に配設され、チャンネル１２５に位置合わせされて潤滑流体を開口部１３０およびゲート１４上に供給する。図４Ｂは、二次シール部材６０の側部平面図であり、内部周壁１３１の周囲に延びる隆起１３６および溝１３７（影部）を示す。二次シール部材６０は周壁部材１３１ａを通って延びる第１開口部１３０と、周壁部材１３１ｂを通って延びる第２開口部２３０（影で示される）を含み、ゲート１４の対向側面に潤滑流体を提供する。また、二次シール部材６０は第１開口部１２５の開口を取り囲む第１ダム１２６と、第２開口部２３０の開口を取り囲む第２ダム２２６を含む。図に示すように、開口部１３０および２３０は内部周壁１３１ａおよび１３１ｂの溝１３７の特定の１つにそれぞれ位置合わせされてゲート１４に向かって潤滑流体を導入する。しかし、通路は任意の溝１３７の１つおよび／または所望に応じて異なる溝に位置合わせすることができる。開口部１３０および２３０の配置はシール部材６０のそれぞれの端部の近くに配設されて示されるが、これらの通路の配置はバルブ組み立て体要素の周りにおける、これらに対応する管継手（例えば１２０）への使用者のアクセスのしやすさによってのみ制限されることがある。図４Ｃは、ゲート１４がそこを通って移動する内部通路１３４を有する二次シール部材６０の上部平面図を示す。二次シール部材６０の内部周壁１３１はゲート１４の周縁と封止しながら係合して、それが内部周壁１３１上を通過する際にゲート１４からの漏洩を防止し、過剰のプロセス媒体を拭き取る。シール部材６０のこの構造は、１つの壁６０ａを通って配設された第１ダム１２６と、第２の対向する壁６０ｂを通って配設された第２ダム２２６を有する。潤滑流体は孔１２６または管継手１２０中に導入され、筺体１２を通ってチャンネル１２５中に流れ、二次シール部材６０の開口部１３０中を隆起１３６に向かって流れ、ゲート１４に接触する。

図５Ａ〜図５Ｃは、ほぼ矩形断面を有する二次シール部材３６０の代替の実施形態を示す。図５Ａは、一対の長手方向に延びる壁３３１ａと３３１ｂ、および一対の横断方向に延びる壁３３１ｃと３３１ｄからなる内部周壁３３１によって画定される内部通路３３４を有する、二次シール部材３６０の斜視図である。シール部材３６０は周壁３３１を通って延びる第１および第２開口部３３０ａ、３３０ｂを含み、両方ともダム３２６で取り囲まれる。図５Ｂは、ダム３２６によって取り囲まれた第１および第２開口部３３０ａ、３３０ｂ、およびダム４２６（影で示される）によって取り囲まれた第３および第４開口部４３０ａ、４３０ｂを示す側部平面図である。隆起３３６および溝３３７（影の中）は内部周壁３３１の周りを延びる。第１および第２開口部３３０ａ、３３０ｂ、および第３および第４開口部４３０ａ、４３０ｂは潤滑流体をゲート１４の対向する側に供給する。図に示すように、開口部３３０および４３０の各々は内部周壁３３１の溝３３７の特定の１つに位置合わせされる。同様に、開口部３３０ｂおよび４３０ｂの各々は溝３３７の特定の１つに位置合わせされる。しかし、開口部は溝３３７の任意の１つおよび／または所望ならば異なる溝に位置合わせすることができる。図４Ｂに示した開口部と同様に、開口部３３０ａ、３３０ｂ、４３０ａ、４３０ｂの配置はシール部材３６０のそれぞれの端部の近くに配設されて示されているが、これらの通路の配置はそこへ潤滑流体を供給するバルブ組み立て体要素の周囲における、これらに対応する管継手への使用者のアクセス性によってのみ制限されることがある。図５Ｃは図５Ｂの線Ｂ−Ｂに沿って切り取った断面図であり、開口部と溝の位置合わせを示す。第１および第２開口部３３０ａ、３３０ｂは溝３３７と位置合わせされ、ダム３２６によって取り囲まれる。潤滑流体が開口部３３０ａおよび３３０ｂに供給されると、流体は溝３３７に向かって流れ、ゲート１４がその中を移動する内部通路３３４に入り、それによってゲートを潤滑する。このようにして、複数の開口部は二次シール部材３６０を通って構成することができ、コストのかかるプロセス停止時間、分解および再組み立ての必要なくバルブゲートに潤滑剤を提供する。

図６Ａ〜図６Ｃは、二次シール部材４６０の代替の実施形態を示す。図６Ａは、一対の長手方向に延びる壁４３１ａと４３１ｂおよび一対の横断方向に延びる壁４３１ｃと４３１ｄからなる内部周壁４３１によって画定される内部通路４３４を有する、二次シール部材４６０の斜視図である。シール部材４６０は周壁４３１ｂを通って延びる第１および第２開口部４３０ａ、４３０ｂを含み、両方ともダム４２６で取り囲まれる。他の一対の開口部および関連づけられたダムは４２５に大まかに示された周壁４３１ａ上に配設される。

図６Ｂは、二次シール部材４６０の一部の斜視図であり、ダム４２６に囲まれた第１および第２開口部４３０ａおよび４３０ｂを示す。複数の隆起４３６の１つおよび複数の溝４３７の１つは周壁４３１ａの内部に示される。周壁４３１ｂの内部も類似の複数の隆起および溝を画定する。ダム４２６で囲まれた第１および第２開口部４３０ａ、４３０ｂは、ゲート１４が内部通路４３４を通る際に、ゲート１４の対向する側面（図１に示される）への潤滑流体の導入を可能にする。ダム４２６の頂部部分４２６ａは壁４３１ｂの頂部に延び、底部部分４２６ｂは周壁４３１ｂの表面から角度を付けて遠ざかる。これは図６ｃにより明瞭に示される。ダム４２６は潤滑流体が二次シール部材４６０とバルブ１０のそれぞれの筺体の半体の間から漏洩するのを防止する。加えて、ダム４２６も、バルブ１０を通って流れるプロセス媒体が、関連づけられた入口組み立て体（図３に示されるように）の中に入るのを防止する。開口部４３０ａおよび４３０ｂの各々は周壁４３１ｂの内部の溝４３７の特定の１つに位置合わせされる。図４および５に示された開口部と同様に、開口部の配置はシール部材４６０のそれぞれの端部の近くに配設されて示される。しかし、これらの通路の配置は、そこへ潤滑流体を供給するバルブ組み立て体要素の周囲における、これらに対応する管継手への使用者のアクセス性によってのみ制限されることがある。

図６Ｃは、図６Ｂの線Ｃ−Ｃを切り取った断面図であり、溝４３７ａ、４３７ｂ、および隆起４３６およびこれに関連づけられた開口部との位置合わせを示す。周壁４３１ｂを通って延びる第１および第２開口部４３０ａ、４３０ｂはそれぞれ溝４３７ａ、４３７ｂと位置合わせされている。第１および第２開口部は、頂部部分４２６ａおよび底部の角度を付けた部分４２６ｂを有するダム４２６によって取り囲まれている。潤滑流体が開口部４３０ａ、４３０ｂに供給されると、流体は溝４３７ａおよび４３７ｂに向かって流れ、ゲート１４がその中を移動する内部通路４３４中に流れ、それによってゲートを潤滑する。このようにして、複数の開口部は二次シール部材４６０を通って構成することができ、コストのかかるプロセス停止時間、分解および再組み立ての必要なくバルブゲートに潤滑剤を提供する。

図７Ａ〜図７Ｄは、二次シール部材５６０の代替の実施形態を示す。図７Ａは、一対の長手方向に延びる壁５３１ａと５３１ｂおよび一対の横断方向に延びる壁５３１ｃと５３１ｄからなる内部周壁５３１によって画定される内部通路５３４を有する二次シール部材５６０の斜視図である。シール部材５６０は周壁５３１ｂを通って延びる第１および第２開口部５３０ａ、５３０ｂを含み、両方ともダム５２６で取り囲まれる。他の一対の開口部およびこれに関連づけられたダムは５２５に大まかに示された周壁５３１ａ上に配設される。

図７Ｂは、二次シール部材５６０の一部の斜視図であり、ダム５２６に囲まれた第１および第２開口部５３０ａ、５３０ｂを示す。ダム５２６は一対の横断壁５２６ａ、５２６ｂおよび長手方向の壁５２６ｃによって画定される。一対の横断壁５２６ａおよび５２６ｂは周壁５３１ｂの頂部部分からその底部部分へ延びる。横断壁５２６ａおよび５２６ｂの頂部は以下の図７Ｄに示されるように保持プレート６５へ延びる。ダム５２６の底部部分５２６ｃは周壁５３１ｂの表面から角度を付けて遠ざかる。複数の隆起５３６の１つおよび複数の溝５３７の１つは周壁５３１ａの内部に示される。周壁５３１ｂの内部も類似の複数の隆起および溝を画定する。ダム５２６によって囲まれた第１および第２開口部５３０ａ、５３０ｂはゲート１４が内部通路５３４を通過する際にゲート１４の対向側面に潤滑流体を導入することを可能にする。ダム５２６は潤滑流体が二次シール部材５６０とバルブ１０のそれぞれの筺体の半体の間から漏洩するのを防止する。加えて、ダム５２６もバルブ１０を通って流れるプロセス媒体がその関連づけられた入口組み立て体（図３に示される）の中に入るのを防止する。開口部５３０ａおよび５３０ｂの各々は、図７Ｃに示されるように周壁５３１ｂの内部の溝５３７の特定の１つに位置合わせされる。図４、５、および６に示された開口部と同様に、開口部の配置はシール部材５６０のそれぞれの端部の近くに配設されて示される。しかし、これらの通路の配置は、そこへ潤滑流体を供給するバルブ組み立て体要素の周囲における、これらに対応する管継手への使用者のアクセス性によってのみ制限される。

図７Ｃは、図７Ｂの線Ｃ−Ｃを切り取った断面図であり、溝５３７、隆起５３６、およびこれらに関連づけられた開口部５３０ａ、５３０ｂとの位置合わせを示す。周壁５３１ｂを通って延びる第１および第２開口部５３０ａ、５３０ｂはそれぞれ溝５３７ａ、５３７ｂに位置合わせする。ダム５２６の長手方向の壁５２６ｃは角度の付いた部分５２６ｄを有する。潤滑流体が開口部５３０ａ、５３０ｂに供給されると、流体は溝５３７ａ、５３７ｂに向かって流れ、ゲート１４がその中を移動する内部通路５３４に流れ込み、それによってゲートを潤滑する。図７Ｄは二次シール部材５６０に搭載された二次シール保持プレート６５の側面図である。ダム５２６の横断壁５２６ａ、５２６ｂの各々は保持プレート６５の下部表面に向かって上方に延びる。

本発明を、いくつかの実施形態を参照して開示したが、添付の請求項に定義したように、本発明の範囲から逸脱することなく、上述の実施形態に対する多くの修正、改変および変更が可能である。したがって、本発明は上述の実施形態に制限されるものではなく、以下の請求項の言語およびその等価物によって定義される全ての範囲を有する。

Claims (9)

1. バルブ筺体内に固定されたシール部材であって、前記シール部材がバルブ閉止部材に封止しながら係合するようにされた周壁を有するシール部材と、
   チャンネルを画定する前記周壁を貫く開口部であって、前記チャンネルが前記シール部材の前記開口部を通して前記バルブ閉止部材に潤滑流体を供給するように構成された開口部と、
   前記開口部を少なくとも部分的に取り囲むダムであって、前記ダムが前記周壁の表面から角度を付けて遠ざかる下部部分を有するダムと、
   を含むバルブシール部材。
2. 各々同軸の貫通通路を有する第１および第２の対向する筺体部材であって、前記筺体部材の各々は前記筺体部材が互いに結合されたときに横断ゲートチャンバを画定する筺体部材と、
   前記横断ゲートチャンバ内に配設され、その中をゲートが通路を通る流体の流れを閉止しない開放位置から、ゲートが通路の間に挿入される閉止位置へ滑動可能であるゲートと、
   前記第１筺体部材内に配設された第１の環状一次シールスリーブと、
   前記第２筺体部材内に配設された第２の環状一次シールスリーブであって、前記第１および第２環状一次シールスリーブがバルブの開放位置では圧縮下で互いに封止しながら係合するようにされ、バルブが閉止されたときにはゲートと係合するようにされた一次シールスリーブと、
   前記ゲートチャンバに位置合わせされ、第１および第２環状一次シールスリーブ上で前記筺体部材の間に固定された二次シール部材であって、前記二次シール部材はゲートと封止しながら係合するようにされた周壁をさらに有し、前記二次シール部材がその中を通って延びる開口部を有する二次シール部材と、
   前記第１および第２の筺体部材の少なくとも１つを通って配設され、前記二次シール部材の前記開口部に位置合わせされた入口チャンネルであって、前記入口チャンネルが前記二次シール部材の前記開口部を通って潤滑流体を前記ゲートに供給するように構成されたチャンネルと、
   前記開口部への開口を少なくとも部分的に取り囲むダムであって、前記ダムが前記周壁から外側へ延び前記第１または第２筺体の少なくとも１つと前記二次シール部材との間に配設され、前記ダムが前記周壁から角度を付けて遠ざかる下部部分を有するダムと、を含むゲートバルブ。
3. 前記一次スリーブユニットの各々が軸方向に変形可能な弾性材料の環状体の形である請求項２に記載のゲートバルブ。
4. 前記二次シール部材が、前記ゲートがその中を通過する内部通路を有する弾性材料の一体の変形可能な本体の形である請求項２に記載のゲートバルブ。
5. 前記二次シール部材の前記内部周辺縁部が交互する隆起および溝を有し、前記隆起が封止しながらゲートに係合し、前記溝の少なくとも１つが前記二次シール部材の前記開口部に位置合わせされて前記潤滑流体を受け取る請求項２に記載のゲートバルブ。
6. 第１開口と、第２開口と、前記第１および第２開口に接続する軸方向に位置合わせされた孔を有する管継手をさらに含み、前記管継手が前記入口チャンネル内に少なくとも部分的に配設され、前記管継手が前記第１開口で潤滑流体を受け取るように構成され、前記孔を通して前記潤滑流体を前記第２開口および前記入口チャンネルに供給する請求項２に記載のゲートバルブ。
7. 前記二次シール部材の前記開口部が第１の開口部であり、前記二次シール部材が前記二次シール部材を通って延びる第２開口部を有する請求項２に記載のゲートバルブ。
8. 前記入口チャンネルが第１入口チャンネルであり、前記バルブが前記第１または第２筺体部材の少なくとも１つを通って配設され、前記二次シール部材の前記第２開口部に位置合わせされた第２入口チャンネルをさらに含み、前記第２入口チャンネルが、前記第２シール部材の前記第２開口部を通して潤滑流体を前記ゲートに提供するように構成される請求項７に記載のゲートバルブ。
9. 隆起が封止しながらゲートに係合し、溝の少なくとも１つが前記二次シール部材の前記第２開口部に位置合わせされて前記潤滑流体を受け取るように、前記二次シール部材の前記内部周辺縁部が、交互する前記隆起と前記溝を有する請求項７に記載のゲートバルブ。

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