CN113494616B - 节流截止放空阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节流截止放空阀，包括：阀体、笼套和阀芯，阀体具有阀腔，阀腔包括上阀腔和下阀腔，下阀腔位于上阀腔的下端，且上阀腔与下阀腔相连通；阀体包括上阀体壁，上阀体壁围合成上阀腔，上阀体壁的下端设有第一通孔，下阀腔通过第一通孔与上阀腔连通；上阀体壁上还设有第二通孔，第二通孔通过上阀腔与下阀腔相连通；笼套安装在上阀腔内，笼套的管壁与上阀体壁之间形成环形空间；笼套的管壁上设有第三通孔，笼套通过第三通孔与上阀腔连通；阀芯可滑动地安装在笼套内，以通过阀芯在笼套内的滑动，使上阀腔与下阀腔的通路在连通与断开之间切换；本发明节流截止放空阀避免了高压流体直接对阀芯的下端面冲击而磨损。

Description

节流截止放空阀

技术领域

本发明涉及节流截止阀技术领域，尤其涉及一种节流截止放空阀。

背景技术

在油气输送的工艺管线中，一般会设置不同种类的阀门，以便于对工艺管线中流体的流量等参数进行控制，比如，通过节流截止放空阀对流体流量进行截断、调节、放空等设置，以使工艺管线中的流体能够平稳传输。

现有技术中，节流截止放空阀包括：阀体、手轮、阀杆、阀芯、笼套和阀座，其中，阀体具有阀腔，该阀腔包括上阀腔和下阀腔，其中，上阀腔位于下阀腔的上端，下阀腔与上阀腔相连通；阀座安装在上阀腔中，笼套安装在阀座上，且笼套的下端设有流体孔，笼套通过流体孔将上阀腔与下阀腔相连通；手轮通过阀杆与阀芯相连，阀芯可滑动地安装在笼套中，以通过手轮带动阀杆、阀芯在笼套中上下滑动，当阀芯滑动至笼套的下端时，阀芯的下端与阀座密封配合。当需要截断上阀腔与下阀腔之间的通路时，顺时针转动手轮，手轮带动阀芯向下滑动至笼套的下端，且阀芯的下端面抵靠在阀座上，同时阀芯下端面与阀座上端面形成密封，使得上阀腔与下阀腔之间的通路截断，节流截止放空阀将生产管线中流体的传输通道截断；当需要连通上阀腔与下阀腔之间的通路时，逆时针转动手轮，阀杆带动阀芯向上滑动，上阀腔与下阀腔通过流体孔连通，流体由下阀腔流入笼套后经上阀腔流出，实现工艺管线中流体的传输。

虽然现有技术中的节流截止放空阀可以实现工艺管线中流体通路的连通与截断，但是，当下阀腔中的高压流体经流体孔流入上阀腔时，下阀腔中的高压流体会对阀芯的下端面产生冲击，使得阀芯的下端面因流体冲击而磨损，进而使得阀芯与阀座之间密封不严密，导致节流截止放空阀无法将上阀腔与下阀腔之间的通路截断，严重影响了油气传输稳定性；同时，当下阀腔中的高压流体中存在如砂等杂质时，砂等杂质容易聚积于阀座的上端面上，杂质会与阀芯的下端和阀座的上端接触，而导致阀芯的下端和阀座的上端的磨损，使得阀芯与阀座之间密封不严密而造成高压流体的泄漏；进一步，现有技术中需要关阀时，需要对阀杆施加较大的载荷，增加了操作人员的工作强度同时承受较大载荷的阀杆较易损坏。

发明内容

本申请提供一种节流截止放空阀，至少解决现有技术中阀芯的下端面因流体冲击或含砂，使得阀芯与阀座之间密封不严密，进而影响油气传输稳定性的问题。

本申请实施例提供一种节流截止放空阀，包括：阀体、笼套和阀芯，所述阀体具有阀腔，所述阀腔包括上阀腔和下阀腔，所述下阀腔位于所述上阀腔的下端，且所述上阀腔与所述下阀腔相连通；所述阀体包括上阀体壁，所述上阀体壁围合成所述上阀腔，所述上阀体壁的下端设有第一通孔，所述下阀腔通过所述第一通孔与所述上阀腔连通；所述上阀体壁上还设有第二通孔，所述第二通孔通过所述上阀腔与所述下阀腔相连通；所述笼套安装在所述上阀腔内，所述笼套的管壁与所述上阀体壁之间形成环形空间；所述笼套的管壁上设有第三通孔，所述笼套通过所述第三通孔与所述上阀腔连通；所述阀芯可滑动地安装在所述笼套内，以通过所述阀芯在所述笼套内的滑动，使所述上阀腔与所述下阀腔的通路在连通与断开之间切换；其中，外力作用下，所述阀芯向上滑动至第一预设位置，所述上阀腔与所述下阀腔连通，流体由上阀体壁的第二通孔进入，依次经所述环形空间、第三通孔、笼套进入所述下阀腔；外力作用下，所述阀芯向下滑动至第二预设位置，所述上阀腔与所述下阀腔的通路断开。

进一步地，所述上阀体壁包括：固定主体和阀盖，所述固定主体具有底部安装板和围设在所述底部安装板上的安装侧板，所述底部安装板上设有所述第一通孔，所述安装侧板上设有所述第二通孔；所述阀盖与所述安装侧板的上端相连；所述笼套连接在所述阀盖与所述底部安装板之间。

进一步地，所述节流截止放空阀还包括：阀座；所述阀座安装在所述上阀体壁的底部安装板上，所述阀座的至少部分位于所述笼套内，且所述阀座的至少部分与所述笼套的管壁相抵；所述阀座上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔连通；所述阀座具有抵推面，其中，所述阀芯向下滑动至第二预设位置时，所述阀芯的下端与所述阀座的抵推面相抵。

进一步地，所述抵推面包括：从朝向所述上阀腔的一端至另一端逐渐向远离所述上阀腔的方向倾斜的第一斜面；所述阀芯的下端具有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

进一步地，所述阀芯包括具有所述第二斜面的截止部以及位于所述截止部外的节流部，所述节流部正对所述第三通孔，以使所述第三通孔开启或者关闭；所述节流部上设置有活塞孔，所述截止部上设置有滑设在所述活塞孔内的活塞；所述活塞孔的侧壁上设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述活塞由所述活塞孔内滑出。

进一步地，所述节流部上设置有由所述上阀腔向所述下阀腔延伸的贯通流道，所述贯通流道贯穿所述节流部；所述节流部上还设置有连通所述贯通流道和所述活塞孔的辅助流道。

进一步地，所述抵推面包括：朝向所述上阀腔一侧的第一平面；所述阀芯的下端具有与所述第一平面相适配的第二平面。

进一步地，所述阀座包括阀座主体，所述阀座主体安装在所述底部安装板上，所述阀座的外沿与所述上阀体壁的内壁相抵；所述笼套的下端安装在所述阀座上。

进一步地，所述笼套上还设有第五通孔，所述第五通孔设置在所述笼套的上方，且所述笼套通过所述第五通孔与所述环形空间连通。

进一步地，所述笼套上设有多个第三通孔，所述多个第三通孔沿所述笼套的周向间隔设置。

进一步地，所述阀芯上设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽中安装有滑环，所述阀芯通过所述滑环与所述笼套配合。

进一步地，所述节流截止放空阀还包括：阀杆；所述阀盖上设有第六通孔，所述阀杆的下端穿过所述第六通孔与所述阀芯的上端相连。

本发明提供的节流截止放空阀，通过设置包括阀体、笼套和阀芯的节流截止放空阀，通过设置包括上阀腔和下阀腔的阀体，通过设置包括上阀体壁的阀体，通过将笼套安装在上阀腔中，通过将阀芯可滑动地安装在笼套中，使得阀芯能够在笼套中上下滑动，以便于在外力作用下，阀芯向上滑动至第一预设位置，使得上阀腔与下阀腔连通，高压流体能够由上阀腔经上阀体壁的第一通孔流入至下阀腔，且能够在外力作用下，使得阀芯向下滑动至第二预设位置，使得上阀腔与下阀腔断开，进而使得节流截止放空阀处于关阀状态。本发明提供的节流截止放空阀，与现有技术相比，本发明通过在上阀体壁上设置第二通孔，通过在笼套、上阀体壁之间形成环形空间，通过在笼套上设置第三通孔，通过将高压流体由上阀腔引入，使得由上阀腔中进入的高压流体能够经环形空间、第三通孔流入至下阀腔，避免了高压流体直接对阀芯的下端面进行冲击，防止阀芯因冲击而磨损，以使节流截止放空阀关阀不严密，进而有效避免了在节流截止放空阀处于关阀状态时高压流体的泄漏，有效保证了高压流体的输送稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本发明一实施例中的阀体的结构示意图；

图2为本发明一实施例中节流截止放空阀开阀状态示意图；

图3为本发明图2开阀状态下流体的流动状态图；

图4为本发明一实施例中节流截止放空阀关阀状态示意图；

图5为本发明一实施例中笼套的结构示意图；

图6为本发明一实施例中阀芯的结构示意图；

图7为本发明一实施例中阀座的剖面图；

图8为本发明又一实施例中阀座的剖面图；

图9为本发明一实施例中节流截止放空阀的结构示意图；

图10为本发明一实施例中截止部与活塞之间为一体结构的示意图。

附图标记：

110-阀体；111-上阀腔；112-下阀腔；120-笼套；121-第三通孔；122-第五通孔；130-阀芯；131-凹槽；140-上阀体壁；141-第二通孔；142-环形空间；143-固定主体；144-阀盖；145-第六通孔；146-第一通孔；150-阀座；151-第四通孔；160-阀杆；1301-截止部；1302-节流部；1303-活塞孔；1304-活塞；1305-贯通流道；1306-辅助流道。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示或说明，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

下面参考图1-图5描述本申请实施例的节流截止放空阀。如图1-图5所示，本申请提供一种节流截止放空阀，包括：阀体110、笼套120和阀芯130，阀体110具有阀腔，阀腔包括上阀腔111和下阀腔112，下阀腔112位于上阀腔111的下端，且上阀腔111与下阀腔112相连通；阀体110包括上阀体壁140，上阀体壁140围合成上阀腔111，上阀体壁140的下端设有第一通孔146，下阀腔112通过第一通孔146与上阀腔111连通；上阀体壁140上还设有第二通孔141，第二通孔141通过上阀腔111与下阀腔112相连通；笼套120安装在上阀腔111内，笼套120的管壁与上阀体壁140之间形成环形空间142；笼套120的管壁上设有第三通孔121，笼套120通过第三通孔121与上阀腔111连通；阀芯130可滑动地安装在笼套120内，以通过阀芯130在笼套120内的滑动，使上阀腔111与下阀腔112的通路在连通与断开之间切换；其中，外力作用下，阀芯130向上滑动至第一预设位置，上阀腔111与下阀腔112连通，流体由上阀体壁140的第二通孔141进入，依次经环形空间142、第三通孔121、笼套进入下阀腔112；外力作用下，阀芯130向下滑动至第二预设位置，上阀腔111与下阀腔112的通路断开。

示例性地，阀体110可以包括阀体壁，其中，阀体壁内形成有阀腔，阀腔用于使流体通过，以便于实现节流截止放空阀对流体的控制；可选的，阀腔包括上阀腔111和下阀腔112，上阀腔111可以位于阀体110的入口端一侧，下阀腔112可以位于阀体110的出口端一侧，可以理解的，流体可以由阀体110的入口端流入，经上阀腔111和下阀腔112后由阀体110的出口端流出，也即，上阀腔111与下阀腔112相连通，上阀腔111背离阀体110的入口端的一侧与下阀腔背离阀体110出口端的一侧通过第一通孔146相连通。可选的，上阀腔111位于下阀腔112的上端，也即当流体由上阀腔111一侧流入后，流体由上阀腔111向下流入至下阀腔112内。

上阀体壁140指的是围设成上阀腔的腔壁；上阀体壁140可以包括底壁、侧壁和顶壁，其中，侧壁连接在底壁和顶壁之间；底壁上设有第一通孔146，第一通孔146用于将上阀腔111与下阀腔112相连通。

上阀体壁140上可以设有第二通孔141，可选的，第二通孔141可以设置在上阀体壁140的侧壁上，其中，第二通孔141可以设置在上阀体壁140朝向阀体110的入口端一侧的侧壁上，以便于流体由第二通孔141流入上阀腔111中，也即，上阀腔111通过侧壁上的第二通孔141、底壁上的第一通孔146与下阀腔112相连通；可选的，第二通孔141可以设置在上阀体壁140背离下阀腔112一侧的侧壁上，也即，第二通孔141可以设置在上阀体壁140的侧壁的上方，当然，第二通孔141与上阀腔111的入口端相连通，也即高压流体由上阀腔111的入口端经第二通孔141流入至下阀腔112。

笼套120可以是柱体，比如，可以是横截面为正方形、长方形或圆形，在此并不做具体限定，其中，笼套120的横截面可以与上阀体壁140的横截面相同，也可以与上阀体壁140的横截面不同；笼套120可以包括管壁，其中，管壁内形成有安装空间，该安装空间可以与上阀体壁140的第一通孔146相连通。

笼套120安装在上阀腔111中，可选的，笼套120可以固定密封在上阀体壁140的顶壁和底壁之间，也即，笼套120的管壁的上端与上阀体壁140的顶壁相连，笼套120的管壁的下端与上阀体壁140的底壁相连；可选的，笼套120的管壁可以与上阀体壁140的内壁形成有环形空间142，也即，笼套120的管壁可以与上阀体壁140的侧壁形成环形空间142，当笼套120的截面为圆形，上阀体壁140的截面为圆形时，笼套120与上阀体壁140的轴线可以重合，以使笼套120与上阀体壁140之间的环形空间142均匀布设在笼套120的外圆周。

可选的，笼套120的管壁上可以设有第三通孔121，第三通孔121可以位于笼套120的下端，可以理解的，笼套120可以通过第三通孔121与环形空间142相连通，以便于流体由环形空间142经第三通孔121流入至笼套120内，并由上阀体壁140的第一通孔146流出。其中，流体通过第三通孔121能够实现节流作用，而流体经第三通孔121后进入笼套120后会相互碰撞，以便于进一步实现节流，同时，上述设置也克服了流体对上阀腔壁140的冲蚀，避免因对上阀体壁140冲蚀而造成上阀体壁140的损坏，进而提高了本实施例节流截止放空阀的使用寿命。

阀芯130可以是柱体，比如，阀芯130的横截面可以是正方形、长方形或圆形，其中，阀芯130可以与笼套120的横截面相适配，也即，当笼套120的横截面为圆形时，阀芯130的横截面也可以是圆形。

阀芯130安装在笼套120中，且阀芯130可以在笼套120中上下滑动，也即，阀芯130可以沿笼套120的管壁上下滑动，以便于通过阀芯130在笼套120内的滑动，使得上阀腔111与下阀腔112的通路在连通与断开之间切换；可选的，阀芯130可以与笼套120的管壁之间密封配合。

采用本实施例提供的节流截止放空阀，当需要使管线中的高压流体经节流截止放空阀流过，也即上阀腔111与下阀腔112连通，高压流体由上阀腔111流至下阀腔112时，在外力的作用下，使阀芯130沿笼套120的管壁向上滑动至第一预设位置，以使环形空间经笼套120上的第三通孔121与笼套120内的安装空间连通，由上阀体壁140的第二通孔141流入的高压流体进入环形空间，高压流体由环形空间经第三通孔121进入笼套120的安装空间，然后经上阀体壁140上的第一通孔146流入至下阀腔112，其中，高压流体的流动方向如图2、3中箭头所示，节流截止放空阀处于开阀状态。当需要使节流截止放空阀将上阀腔111与下阀腔112之间的通路断开时，在外力的作用下，使阀芯130沿笼套120的管壁向下滑动至第二预设位置，阀芯130将环形空间142与笼套120的安装空间的通路断开，使得上阀腔111与下阀腔112的通路断开，节流截止放空阀处于关阀状态。其中，第一预设位置指的是可以使环形空间142经第三通孔121与笼套120的安装空间相连通时阀芯130的位置；第二预设位置指的是可以使环形空间142与笼套120的安装空间断开时阀芯130的位置，可选的，第二预设位置可以是使阀芯130的下端面朝向下阀腔112滑动至与上阀体壁140的底壁相抵时的位置。外力作用可以是人工手动，也可以是电动控制，在此并不做具体限定，只要可以实现阀芯130在笼套120中的上下运动即可。另外，在节流截止放空阀处于关闭和开启之间的状态时，可以通过调节阀芯130的位置，来调节节流截止放空阀的节流能力，进而实现对流量的调节。

本实施例提供的节流截止放空阀，通过设置包括阀体110、笼套120和阀芯130的节流截止放空阀，通过设置包括上阀腔111和下阀腔112的阀体110，通过设置包括上阀体壁140的阀体，通过将笼套120安装在上阀腔111中，通过将阀芯130可滑动地安装在笼套120中，使得阀芯130能够在笼套120中上下滑动，以便于在外力作用下，阀芯130向上滑动至第一预设位置，使得上阀腔111与下阀腔112连通，高压流体能够由上阀腔111经上阀体壁140的第一通孔146流入至下阀腔112，且能够在外力作用下，使得阀芯130向下滑动至第二预设位置，使得上阀腔111与下阀腔112断开，进而使得节流截止放空阀处于关阀状态。

本实施例提供的节流截止放空阀，与现有技术相比，本实施例通过在上阀体壁140上设置第二通孔141，通过在笼套120、上阀体壁140之间形成环形空间，通过在笼套120上设置第三通孔121，通过将高压流体由上阀腔111引入，使得由上阀腔111中进入的高压流体能够经环形空间142、第三通孔121流入至下阀腔112，避免了高压流体直接对阀芯130的下端面进行冲击，防止阀芯130因冲击而磨损，以使节流截止放空阀关阀不严密，进而有效避免了在节流截止放空阀处于关阀状态时高压流体的泄漏，有效保证了高压流体的输送稳定性。

进一步地，上阀体壁140包括：固定主体143和阀盖144，固定主体143具有底部安装板和围设在底部安装板上的安装侧板，底部安装板上设有第一通孔146，安装侧板上设有第二通孔141；阀盖144与安装侧板的上端相连；笼套120连接在阀盖144与底部安装板之间。

示例性地，上阀体壁140可以是围设成上阀腔111的阀腔壁，当然，上阀体壁140也可以是安装在上阀腔111中的固定座，比如，上阀体壁140的固定主体143可以是上端具有开口的柱体，其中，固定主体143可以包括底部安装板和安装侧板，底部安装板可以是板体，比如可以是正方形板、长方形板或圆形板；安装侧板围设在底部安装板上，且安装侧板向背离底部安装板的一侧延伸，可选的，当底部安装板为圆形板时，安装侧板可以是管体，以便于与底部安装板的结构相适配。

底部安装板上设有第一通孔146，也即，上阀体壁140通过底部安装板上的第一通孔146与下阀腔112连通；可选的，第一通孔146可以与底部安装板同轴设置。安装侧板上设有第二通孔141，也即，上阀体壁140通过安装侧板上的第二通孔141与下阀腔112连通，可选的，第二通孔141可以位于背离底部安装板一侧的安装侧板上。

阀盖144可以是板体，比如可以是正方形板、长方形板或圆形板，其中，阀盖144的形状可以与安装侧板的横截面的形状相适配，以便于实现阀盖144在固定主体143上的固定。阀盖144安装在安装侧板的上端，其中，阀盖144可以与安装侧板通过螺栓连接方式进行固定。

笼套120安装在底部安装板上，可选的，笼套120的下端可以嵌入上阀体壁140底部安装板上，也可以通过焊接方式与底部安装板相连，其中，笼套120可以与底部安装板为同轴设置；笼套120的上端可以与阀盖144相抵靠，以便于阀盖144的拆卸，当然，笼套120的上端也可以与阀盖144固定相连，笼套120的下端可以与上阀体壁140底部安装板相抵靠。

本实施例提供的节流截止放空阀，通过设置包括固定主体143和阀盖144的上阀体壁140，以便于笼套120在上阀体壁140中的固定，同时，便于阀芯130在上阀体壁140中的安装，便于装配。

进一步地，节流截止放空阀还包括：阀座150；阀座150安装在上阀体壁140的底部安装板上，阀座150的至少部分位于笼套120内，且阀座150的至少部分与笼套120的管壁相抵；阀座150上设有第四通孔151，第四通孔151与第一通孔146连通；阀座150具有抵推面，其中，阀芯130向下滑动至第二预设位置时，阀芯130的下端与阀座150的抵推面相抵。

示例性地，阀座150可以是板体，比如，阀座150可以是正方形板、长方形板或者圆形板等，本实施例及以下实施例均以阀座150为圆形板为例进行描述，但本实施例中的阀座150的形状并不仅限于此，此处只是举例说明而已。阀座150上设有第四通孔151，可选的，第四通孔151的轴线可以与阀座150的轴线重合，且第四通孔151与上阀体壁140上的第一通孔146相连通，可选的，第四通孔151与上阀体壁140也可以同轴配合，以便于上阀腔111内的流体流至下阀腔112内。

阀座150安装在上阀体壁140的底部安装板上，可选的，阀座150可以与底部安装板为一体加工成型，也可以通过焊接或者其他方式固定在底部安装板上，此处并不做具体限定，当然，阀座150与上阀体壁140的底部安装板需要满足密封配合，其中，阀座150的材质可以是不锈钢。可选的，阀座150的至少部分位于笼套120内，可以理解的，阀座150可以部分位于笼套120内，也可以全部位于笼套120内；当阀座150为带有第四通孔的圆形板时，当阀座150全部位于笼套120内时，其中，阀座150具有上表面、下表面和侧面，侧面围设在上表面和下表面之间，也即，侧面的上端与上表面相连，侧面的下端与下表面相连，阀座150的侧面可以与笼套120的管壁相抵，同时，阀座150的侧面与笼套120的管壁密封配合，且阀座150的下表面与底部安装板相抵，同时，阀座150的下表面与底部安装板密封配合；当阀座150部分位于笼套120内时，其中，阀座的侧面可以与上阀体壁140的内壁密封相抵，阀座的下表面与底部安装板密封相抵，且笼套120的下端与阀座的下端上表面相连。

可选的，阀座150可以具有抵推面，此处的抵推面指的是与阀芯的下端面相接触的表面，以便于当阀芯130向下滑动至第二预设位置时，阀芯130的下端面可以与阀座150的抵推面相抵，进而使节流截止放空阀处于关阀状态。

可选的，如图6和图7所示，抵推面可以包括：从朝向上阀腔111的一端至另一端逐渐向远离上阀腔111的方向倾斜的第一斜面，可以理解的，抵推面可以包括第一斜面，第一斜面可以由朝向上阀腔111的一端至另一端倾斜，以便于高压流体能够对第一斜面进行冲刷，使得第一斜面保持清洁。可选的，阀座150可以包括圆形板及凸台，其中，凸台位于圆形板的上方，凸台可以呈圆锥状，且凸台的孔径自上而下逐渐减小，且凸台的外径小于圆形板的直径，凸台可以与圆形板同轴，凸台具有包括第一斜面的抵推面；此时，阀座150的圆形板的外圆周与上阀体壁140的内壁相抵靠，且阀座150的圆形板的外圆周与上阀体壁140的内壁密封配合，凸台的外圆周与笼套120的管壁相抵靠，且凸台的外圆周与笼套120的管壁密封配合。

当阀座150的抵推面包括第一斜面时，阀芯130的下端具有与第一斜面相适配的第二斜面，以便于阀芯130向下滑动至第二预设位置时，阀芯130的第二斜面可以与阀座150的第一斜面相贴合，以实现阀芯130与阀座150之间的密封配合；同时，将阀座150的抵推面设置为包括第一斜面，有助于阀座150的第一斜面上的积砂等杂质不断排除，保证了阀座150的第一斜面与阀芯130的第二斜面的清洁，其中，图7中箭头的方向为流体的流动方向。抵推面为第一斜面，可以避免砂等杂质聚积，进而避免杂质磨损阀芯130和阀座150而导致的密封效果不佳。

进一步地，可以在第二斜面上设置封闭圈，封闭圈可以为金属圈，封闭圈也可以橡胶圈或者塑料圈等，第二斜面与第一斜面接触时封闭圈可以进一步提高密封性。

可选的，如图8所示，抵推面可以包括：朝向上阀腔111一侧的第一平面，可以理解的，抵推面可以包括第一平面，第一平面可以是阀座150的上表面，也可以是阀座150上凸起的上表面；当第一平面是阀座150上的凸起的上表面时，阀座150包括圆形板和凸起，凸起位于圆形板的上端，凸起可以呈圆环形，且凸起的外径小于圆形板的直径，凸起具有上表面包括第一平面；此时，阀座150的圆形板的外圆周与上阀体壁140的内壁相抵靠，且阀座150的圆形板的外圆周与上阀体壁140的内壁密封配合，凸起的外圆周与笼套120的管壁相抵靠，且凸起的外圆周与笼套120的管壁密封配合。当阀座150的抵推面包括第一平面时，阀芯130的下端具有与第一平面相适配的第二平面，以便于阀芯130向下滑动至第二预设位置时，阀芯130的第二平面可以与阀座150的第一平面相贴合，以实现阀芯130与阀座150之间的密封配合，其中，图8中箭头的方向为流体的流动方向。

可选的，阀座150可以包括阀座主体，其中，阀座主体可以是圆形板，当然，阀座主体不仅限于圆形板；阀座主体上设有第四通孔151，且第四通孔151与第一通孔146相连通以便于高压流体由上阀腔111流至下阀腔112；可选的，第四通孔151可以与第一通孔146同轴设置，且阀座主体的第四通孔朝向第一通孔146延伸，以防止高压流体对上阀体壁140的第一通孔146的孔壁进行冲蚀或腐蚀，进而影响上阀体壁140的使用寿命。可选的，阀座主体安装在底部安装板上，阀座主体可以与底部安装板同轴设置；阀座150的外沿与上阀体壁140的内壁相抵，且阀座150的外沿与上阀体壁140的内壁密封配合，此处阀座150的外沿指的是阀座150的外周，也即，当阀座150为圆形板时，圆形板的外圆周与上阀体壁140的内壁密封相抵。

笼套120的下端安装在阀座150上，可以理解的，笼套120的下端可以与阀座主体的上表面密封相连，以便于使笼套120稳定密封固定在上阀体壁140上。采用本实施例提供的节流截止放空阀，当需要使管线中的高压流体经节流截止放空阀流过时，在外力的作用下，使阀芯130沿笼套120的管壁向上滑动至第一预设位置，以使环形空间经笼套120上的第三通孔121与笼套120内的安装空间连通，高压流体能够由上阀腔111流至下阀腔112，节流截止放空阀处于开阀状态。当需要使节流截止放空阀将上阀腔111与下阀腔112之间的通路断开时，在外力的作用下，使阀芯130沿笼套120的管壁向下滑动至第二预设位置，也即，使阀芯130的下端面与阀座的抵推面相贴合，使得上阀腔111与下阀腔112的通路断开，节流截止放空阀处于关阀状态。

本实施例提供的节流截止放空阀，通过在上阀体壁140的底部安装板上安装阀座150，通过在阀座150上设置抵推面，且在阀芯130上设置与阀座150上的抵推面相适配的表面，使得阀芯130向下滑动至第二预设位置时，阀芯130的下端面能够与阀座150的抵推面相抵，进而实现阀芯130与阀座150之间的密封配合，防止高压流体的泄漏；同时，通过设置包括第一斜面的抵推面，可以有效解决因高压流体中携带砂子，而使砂子粘接在阀座150上，致使阀芯130无法与阀座150相贴合并导致密封面磨损，因而造成高压流体泄漏的问题，将抵推面设置为第一斜面，利用高压流体将斜面上的砂子冲下至下阀腔112，保证了阀座与阀芯之间的贴合，进而防止第一斜面被砂子磨损而造成阀芯130端面的损坏。

进一步地，笼套120上还设有第五通孔122，第五通孔122设置在笼套120的上方，且笼套120通过第五通孔122与环形空间142连通。

可选的，第五通孔122位于笼套120的上方，也即，第五通孔122位于背离上阀体壁140的底部安装板一侧的上方；可以理解的，笼套120的安装空间可以通过第五通孔122与环形空间142连通。可选的，第五通孔122可以有2个，两个第五通孔122可以相对设置，且第五通孔122的孔径可以(预设为)3mm，当然，第五通孔122也可以为3个或多于3个，在此并不做具体限定。

本实施例提供的节流截止放空阀，当需要使节流截止放空阀处于关阀状态时，可以在外力作用下使阀芯130向下滑动至第二预设位置，同时，上阀腔111中的高压流体由环形空间142、第五通孔122进入至笼套120的安装空间中，且高压流体进入阀芯130上方的安装空间中，高压流体对阀芯130的上端面施加压力，降低了外力对阀芯130所施加的作用载荷，有利于将阀芯130滑动至第二预设位置，进而使得节流截止放空阀处于关阀状态。本实施例通过在笼套120的上方设置第五通孔122，以便于利用高压流体对阀芯130的上端面施加压力，不仅能够节省施加到阀芯130的作用力，而且由于有高压流体在阀芯130上端面的压迫作用，便于实现阀芯130与阀座150之间的自密封，进而提高了关阀效率。

进一步地，笼套120上设有多个第三通孔121，多个第三通孔121沿笼套120的周向间隔设置。

示例性地，笼套120的下方设有多个第三通孔121，可选的，第三通孔121的孔径可以预设为(3-10)mm；第三通孔121可以沿笼套120的周向间隔设置，且第三通孔121可以具有多排，也即，多排第三通孔121可以沿笼套120的轴向设置，其中，本实施例中可以设置一排、两排或三排第三通孔121，以便于高压流体能够根据不同的流量顺利的由上阀腔111流至下阀腔112。

进一步地，阀芯130上设有至少一个凹槽131，至少一个凹槽131中安装有密封圈，阀芯130通过密封圈与笼套120密封配合。

可选的，阀芯130上可以设有一个凹槽131，凹槽131沿阀芯130的周向设置，其中，凹槽131中可以安装有密封圈，以便于阀芯130能够通过密封圈与笼套120之间密封配合。

当然，阀芯130上可以设有多个凹槽131，比如可以设有2个凹槽或3个凹槽，其中，多个凹槽131沿阀芯的轴向间隔设置，多个凹槽131中均安装有密封圈，以便于阀芯130能够与笼套120密封配合，进而防止高压流体由阀芯130与笼套120之间的间隙中流入下阀腔112。当然，凹槽131中可以安装有滑环，其中，滑环一般设置为2个以上，在凹槽131中安装滑环，以便于阀芯130在笼套120内进行上下移动时，阀芯130与笼套120能够始终保持同轴设置，以防止阀芯130在笼套120中移动时因倾斜而触碰到笼套120的侧壁，进而保证阀芯130与阀座150的密封面严格贴合，使密封更可靠。

进一步地，节流截止放空阀还包括：阀杆160；阀盖144上设有第六通孔145，阀杆160的下端穿过第六通孔145与阀芯130的上端相连。

可选的，阀杆160可以是杆状体，比如，阀杆160可以是横截面为圆形的杆状体；阀杆160的下端与阀芯130的上端相连，可选的，阀芯130的上端可以设有安装孔，阀杆160的下端可以与阀芯130间隙配合，也可以通过焊接方式固定，以便于使阀杆160带动阀芯130在笼套120中上下滑动。

上阀体壁140上设有第六通孔145，可选的，第六通孔145可以设置在上阀体壁140的阀盖144上，以便于使阀杆160的上端通过阀盖144上的第六通孔145穿出上阀体壁140；其中，阀杆160与阀盖144密封配合，阀盖144的第六通孔145上可以设有安装槽，安装槽中可以安装有密封圈，以便于实现阀杆160与阀盖144之间的密封配合。当然，阀杆160与阀盖144之间的密封形式并不仅限于此，此处只是举例说明而已。

可选的，阀杆160沿滑动方向的横截面积与阀芯130沿滑动方向的上端面的横截面积相适配，以便于阀杆160带动阀芯130向上运动；如果阀芯130与阀杆160之间的横截面积相差过大，由于高压流体对阀芯130上端面所施加的压迫作用则需要对阀杆160施加更大的力才能将阀芯130提起，使得对阀杆160所施加的载荷过大。可选的，阀杆160可以与阀芯130为一体加工成型，也可以是分体式结构，此处并不做具体限定。

可选的，阀杆160的上端可以穿出阀体110与电机或手轮相连，以便于通过电动或手动控制阀杆160上下运动，进而带动阀芯130在笼套120中上下滑动，进而实现节流截止放空阀的打开与关闭以及流量的调节。

在一些实施例中，阀芯130可以由两部分构成，如图9所示，阀芯130包括具有第二斜面的截止部1301以及位于截止部1301外的节流部1302，节流部1302正对第三通孔121，以使第三通孔121开启或者关闭(实现节流作用)；节流部1302上设置有活塞孔1303，截止部1301上设置有滑设在活塞孔1303内的活塞1304；活塞孔1303的侧壁上设置有限位结构，限位结构用于阻止活塞1304由活塞孔1303内滑出。

进一步地，节流部1302上设置有由上阀腔向下阀腔延伸的贯通流道1305，贯通流道1305贯穿节流部1302；节流部1302上还设置有连通贯通流道1305和活塞孔1303的辅助流道1306。

如图9所示，具体地，在阀门关闭时，阀杆向下移动，此时带动节流部1302和截止部1301向下移动，直至截止部上的第二斜面与第一斜面接触，进而实现阀门的关闭。此时，上阀腔内的高压油气通过贯通流道1305作用在截止部1301上，于此同时，高压油气还通过辅助流道1306作用在活塞1304的上端，在高压油气的作用下向下抵顶截止部1301，以实现截止部1301上的第二斜面与第一斜面之间的密封。由于此时的抵顶截止部1301的力来自高压油气(活塞1304的顶端并不与活塞孔1303的孔底接触)，也就是说，截止部1301与第一斜面之间柔性接触，；因此在保证第一斜面和第二斜面之间的密封前提下，避免了第一斜面和第二斜面之间的接触力过大，以免第一斜面和第二斜面之间因接触力过大而损坏密封，提高了节流截止放空阀的使用寿命。另一方面，在阀门关闭后活塞1304仍然可以在活塞孔1303内小范围的向下移动，使得截止部1301可以在油气压力下向下移动；因此即使截止部1301与第一斜面之间因磨损而具有缝隙，阀门关闭后在油气压力的作用下推动活塞1304和截止部1301向下移动，可以补偿缝隙，提高密封性。

在阀门开启时，上提阀杆，以使节流部1302向上移动，此时截止部1301不动，在节流部1302移动至限位结构与活塞1304接触时，限位结构带动活塞1304以及截止部1301向上移动，以使阀门逐渐开启。由于设置了贯通流道1305，使得节流部1302的上、下表面的压力得到平衡，进而减小了移动节流部1302时的阻力，阀门开启较为省力。

上述实现方式中，限位结构可以为设置在活塞孔1303靠近下端的孔壁上的限位环，限位环可以阻止活塞1304由活塞孔1303的下端滑出；值得说明的是，限位环需可拆卸的与活塞孔1303的孔壁连接。

如图9所示，活塞1304的直径可以小于截止部的直径，相应的，活塞1304可以与截止部1301之间一体成型，或者活塞1304与截止部1301之间通过螺栓连接的方式连接。如图10所示，活塞1304的直径可以大于或等于截止部1301的直径，相应的，活塞1304可以与截止部1301之间一体成型，或者活塞1304与截止部1301之间通过螺栓连接的方式连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节流截止放空阀，其特征在于，包括：阀体、笼套和阀芯，所述阀体具有阀腔，所述阀腔包括上阀腔和下阀腔，所述下阀腔位于所述上阀腔的下端，且所述上阀腔与所述下阀腔相连通；

所述阀体包括上阀体壁，所述上阀体壁围合成所述上阀腔，所述上阀体壁的下端设有第一通孔，所述下阀腔通过所述第一通孔与所述上阀腔连通；所述上阀体壁上还设有第二通孔，所述第二通孔通过所述上阀腔与所述下阀腔相连通；

所述笼套安装在所述上阀腔内，所述笼套的管壁与所述上阀体壁之间形成环形空间；所述笼套的管壁上设有第三通孔，所述笼套通过所述第三通孔与所述上阀腔连通；

所述阀芯可滑动地安装在所述笼套内，以通过所述阀芯在所述笼套内的滑动，使所述上阀腔与所述下阀腔的通路在连通与断开之间切换；

所述笼套上还设有第五通孔，所述第五通孔设置在所述笼套的上方，且所述笼套通过所述第五通孔与所述环形空间连通；

其中，外力作用下，所述阀芯向上滑动至第一预设位置，所述上阀腔与所述下阀腔连通，高压流体由上阀体壁的第二通孔进入，依次经所述环形空间、第三通孔、笼套进入所述下阀腔，以避免高压流体直接对所述阀芯的下端面进行冲击；外力作用下，所述阀芯向下滑动至第二预设位置，所述上阀腔与所述下阀腔的通路断开，高压流体依次经所述环形空间、所述第五通孔到达所述阀芯上方，以对所述阀芯的上端面施加压力。

2.根据权利要求1所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述上阀体壁包括：固定主体和阀盖，所述固定主体具有底部安装板和围设在所述底部安装板上的安装侧板，所述底部安装板上设有所述第一通孔，所述安装侧板上设有所述第二通孔；所述阀盖与所述安装侧板的上端相连；所述笼套连接在所述阀盖与所述底部安装板之间。

3.根据权利要求2所述的节流截止放空阀，其特征在于，还包括：阀座；

所述阀座安装在所述上阀体壁的底部安装板上，所述阀座的至少部分位于所述笼套内，且所述阀座的至少部分与所述笼套的管壁相抵；所述阀座上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔连通；

所述阀座具有抵推面，其中，所述阀芯向下滑动至第二预设位置时，所述阀芯的下端与所述阀座的抵推面相抵。

4.根据权利要求3所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述抵推面包括：从朝向所述上阀腔的一端至另一端逐渐向远离所述上阀腔的方向倾斜的第一斜面；

所述阀芯的下端具有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

5.根据权利要求4所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述阀芯包括具有所述第二斜面的截止部以及位于所述截止部外的节流部，所述节流部正对所述第三通孔，以使所述第三通孔开启或者关闭；所述节流部上设置有活塞孔，所述截止部上设置有滑设在所述活塞孔内的活塞；所述活塞孔的侧壁上设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述活塞由所述活塞孔内滑出；

所述节流部上设置有由所述上阀腔向所述下阀腔延伸的贯通流道，所述贯通流道贯穿所述节流部；所述节流部上还设置有连通所述贯通流道和所述活塞孔的辅助流道。

6.根据权利要求3所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述抵推面包括：朝向所述上阀腔一侧的第一平面；

所述阀芯的下端具有与所述第一平面相适配的第二平面。

7.根据权利要求3所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述阀座包括阀座主体，所述阀座主体安装在所述底部安装板上，所述阀座的外沿与所述上阀体壁的内壁相抵；所述笼套的下端安装在所述阀座上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述笼套上设有多个第三通孔，所述多个第三通孔沿所述笼套的周向间隔设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的节流截止放空阀，其特征在于，所述阀芯上设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽中安装有滑环，所述阀芯通过所述滑环与所述笼套配合。