JP5660562B2 - 噴霧ノズル及び農薬散布機 - Google Patents

Description

本発明は、噴霧ノズル及び噴霧ノズルを備えた農薬散布機に関するものである。

下記特許文献１には、オリフィス孔を有するオリフィス板と、噴孔を有しオリフィス板の前面側に所定の間隙を介して対向配置された噴板とを備え、オリフィス板の背面側に供給された加圧液体を、オリフィス孔及び噴孔を順次通過させて噴板の前方に噴霧する噴霧ノズルであって、噴孔の有効開口面積がオリフィス孔の有効開口面積以上に設定されるとともに、オリフィス孔が、オリフィス板の背面側に供給された加圧液体を、噴板背面側から噴孔及び噴孔周縁部に吹きつける直線状の液体流として噴出するものが記載されている。

特開２００４−２７５９４１号公報

噴霧ノズルに要求される性能としては、ドリフト（飛散）の低減、液滴付着性、均一噴霧などを挙げることができる。この中で、ドリフトの低減化には噴霧粒子の肥大化が有効であるが、噴霧粒子が肥大化しすぎると液滴付着性が劣る問題がある。特に、農薬散布機においては、農薬のドリフトは周辺環境への影響を考慮して極力低減すべきであるが、噴霧粒子の粒子径を大きくし過ぎて噴霧粒子の農作物への付着性が低下すると所望の薬効を得ることができなくなり、農薬散布による病害虫駆除効果を十分に得ることができない問題が生じる。

従来の農薬散布機におけるドリフト低減型散布ノズルは、ノズル内部で噴霧液体を整流化させ、さらに空気混入によって噴霧粒子の肥大化を図っており、一般的な噴霧ノズルの粒子径５０〜１００μｍと比較して大きい２００〜４００μｍの範囲の粒子径になっている。このような大きな粒子径の液滴で噴霧を行うと、前述したようにドリフト低減効果は得られるものの作物への液滴付着性が劣ることになる。適度のドリフト低減効果が得られ、しかも作物等への液滴付着性を得るためには、液滴粒子径を１００〜２００μｍ程度の範囲にすることが求められる。

前述した特許文献１記載の従来技術は、ドリフト低減を目的として、噴板とオリフィス板の２段階構造を採用している。そして、この従来技術は、オリフィス孔がオリフィス板の背面側に供給された加圧液体を噴板背面側から噴孔及び噴孔周縁部に吹きつける直線状の液体流として噴出するものであることから、噴霧流の勢いを良くすることはできるが、液滴の粒子径は１００〜１４０μｍの範囲であって、ドリフト低減と良好な液滴付着性を得ることができる適当な範囲まで粒子径を大きくすることができない問題がある。また、この特許文献１に記載のものは、オリフィス板上流側の構造が複雑であり、構成部品が多くなり、組み立てが煩雑になってコスト高になる問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ドリフト低減と良好な液滴付着性を得ることができる適当な範囲の液滴粒子径で噴霧が可能な噴霧ノズルを提供できること、簡単な構造で組み立てが簡易であり、コスト低減が可能な噴霧ノズルを得ることができること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明による噴霧ノズルは以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

加圧液体を設定された範囲の液滴粒子径で噴霧する噴霧ノズルであって、加圧液体が流入する単一のオリフィス孔を有するオリフィス部と、該オリフィス孔から噴出した液体を噴霧する単一の噴孔を有する噴孔部を有し、前記オリフィス孔の入口が形成された前記オリフィス部の端面には、前記オリフィス孔へ加圧液体を流入させる案内面が形成され、該案内面は、前記端面に線状に形成された断面Ｖ字状又は断面Ｕ字状の溝によって形成され、前記オリフィス孔の軸に沿った異なる断面上で前記オリフィス孔の軸に対して異なる角度の傾斜を有することを特徴とする噴霧ノズル。

加圧液体を設定された範囲の液滴粒子径で噴霧する噴霧ノズルであって、加圧液体が流入する単一のオリフィス孔を有するオリフィス部と、該オリフィス孔から噴出した液体を噴霧する単一の噴孔を有する噴孔部を有し、前記オリフィス部は流入する加圧液体を乱流状態で噴出する乱流形成手段を有し、前記乱流形成手段は、前記オリフィス孔の入口が形成された前記オリフィス部の端面に線状に形成された断面Ｖ字状又はＵ字状の溝によって形成されることを特徴とする噴霧ノズル。

このような特徴を備えた本発明の噴霧ノズルは、ドリフト低減と良好な液滴付着性を得ることができる適当な範囲の液滴粒子径での噴霧が可能になる。また、特殊な部品を組み込むことを必要としないので、簡単な構造で組み立てが簡易であり、コスト低減が可能な噴霧ノズルを得ることができる。

本発明の一実施形態に係る噴霧ノズルの構成を示した説明図（Ａ−Ａ断面図）である。 本発明の一実施形態に係る噴霧ノズルの構成を示した説明図（同図（ａ）は加圧液体の流入側からみた平面図、同図（ｂ）は噴霧側からみた平面図）である。 本発明の実施形態における案内面の具体的な形態を示した説明図（同図（ａ）はＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）はＡ１−Ａ１断面図、同図（ｃ）はＡ２−Ａ２断面図）である。 本発明の実施形態におけるオリフィス孔と噴孔との関係を示した説明図である。 本発明の一実施形態に係る噴霧ノズルを備えた農薬散布機（乗用型ブームスプレーヤ）を示した説明図（同図（ａ）が全体斜視図、同図（ｂ）が噴霧ノズルの装着状態を示した説明図）である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１及び図２は本発明の一実施形態に係る噴霧ノズルの構成を示した説明図であり、図１は図２におけるＡ−Ａ断面図、図２（ａ）は加圧液体の流入側からみた平面図、図２（ｂ）は噴霧側からみた平面図である。

本発明の実施形態に係る噴霧ノズル１は、加圧液体を設定された範囲の液滴粒子径で噴霧するための特徴的な構成を備えており、各種の用途に適用可能なものであるが、特には、農薬散布に適用するに際して、ドリフト低減効果高い所定の大きさの液滴粒子径の噴霧が可能であり、しかも、作物への液滴付着性が悪化することがない程度の液滴粒子径を得ることができるものである。

このような噴霧ノズル１は、オリフィス部２と噴孔部３を有している。オリフィス部２は加圧液体が流入する単一のオリフィス孔２０を有する部位又は部品であり、噴孔部３はオリフィス孔２０から一旦噴出した液体を噴霧する単一の噴孔３０を有する部位又は部品である。オリフィス部２と噴孔部３は噴霧ノズル１の筐体部４に対して組み込まれる別部品であってもよいし、筐体部４の一部として形成される部位であってもよい。図示の例では、筐体部４は、第１の筐体部品４Ａと第２の筐体部品４Ｂの組み合わせで形成されており、第１の筐体部品４Ａが第２の筐体部品４Ｂの嵌合口４Ｂ１に嵌合して一体になっている。図示の例に限らず、筐体部４はオリフィス部２と噴孔部３を含む一体の成形体であっても良い。

そして、噴霧ノズル１は、オリフィス孔２０の入口２０Ａが形成されたオリフィス部２の端面２Ａにオリフィス孔２０へ加圧液体を流入させる案内面２１が形成されている。この案内面２１は、図示の例では、端面２Ａに線状に形成された断面Ｖ字状の溝２２によって形成されているが、これに限らず、端面２Ａに線状に形成された断面Ｕ字状などの溝によって形成されていてもよい。また、このような線状の溝２２に限らず、その他の形態で案内面２１が形成されるものであってもよい。

図示の例では、噴霧ノズル１は、噴孔部３の噴出口３０Ａが形成された端面３Ａに線状に形成された断面Ｖ字状の溝３１が形成されており、この溝３１の方向性によって噴霧の形態（噴霧パターン）が溝の方向に沿って拡がる形状（扇形状）になる。本発明の実施形態では噴孔部３の形態は図示の例に限定されるものではない。

図３は、本発明の実施形態における案内面の具体的な形態を示した説明図である。同図（ａ）はオリフィス孔２０の軸２０Ｓに沿った図２におけるＡ−Ａ断面図である。同図（ｂ）はオリフィス孔２０の軸２０Ｓに沿った図２におけるＡ１−Ａ１断面図である。同図（ｃ）はオリフィス孔２０の軸２０Ｓに沿った図２におけるＡ２−Ａ２断面図である。前述したように案内面２１は、オリフィス部２の端面２Ａに形成され、オリフィス孔２０の入口２０Ａへ加圧流体を流入させるための平面又は曲面である。

ここで、案内面２１は、オリフィス孔２０の軸２０Ｓに沿った異なる断面上でオリフィス孔２０の軸２０Ｓに対して異なる角度の傾斜を有している。すなわち、一つの断面である図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面（図３（ａ）参照）では、案内面２１の軸２０Ｓに対する傾斜角度はθ１であるが、それとは異なる断面である図２（ａ）におけるＡ１−Ａ１断面（図３（ｂ）参照）では、案内面２１の軸２０Ｓに対する傾斜角度はθ２（θ１≠θ２）になる。更に異なる断面である図２（ａ）におけるＡ２−Ａ２断面（図３（ｃ）参照）では、案内面２１の軸２０Ｓに対する傾斜角度はθ３（θ１≠θ２≠θ３）になる。ここで、異なる断面とは、オリフィス２の端面２Ａの形態が軸対称である場合は軸対称の関係にある別の断面は同じ断面と見なし、軸対称の関係にない別の断面を一つの断面に対しての異なる断面としている。

図２（ａ）に示したオリフィス部２の端面２Ａにおいては、線状に形成された断面Ｖ字状の溝２２によって案内面２１が形成されており、溝２２の長手方向に直交して軸２０Ｓに沿ったＡ−Ａ断面では、案内面２１の傾斜角度θ１はＶ字状の溝２２のテーパ角度に沿った最も傾いた角度になる。溝２２の長手方向で軸２０Ｓに沿ったＡ２−Ａ２断面では、案内面２１の傾斜角度θ３はＶ字状の溝２２の底に沿った角度（略９０°）になる。Ａ−Ａ断面とＡ２−Ａ２断面の中間位置にあるＡ１−Ａ１断面では、案内面２１の傾斜角度θ２は傾斜角度θ１と傾斜角度θ３の中間の大きさの角度になる。このように、この例では、案内面２１は、端面２Ａの平面図（図２（ａ））において軸対称の関係にある断面以外の異なる断面では、いずれも異なる角度の傾斜を有している。

このような噴霧ノズル１では、加圧液体が案内面２１に沿ってオリフィス孔２０の入口２０Ａに流れ込む際に、様々な異なる角度で加圧液体が流れ込むことになるので、それぞれの角度の流れが互いに影響し合ってオリフィス孔２０を通過する液流を乱流状態にする。そして、オリフィス部２はオリフィス孔２０に流入する加圧液体を乱流状態で噴出する。このようにオリフィス部２は乱流形成手段を有している。前述した案内面２１、或いは、端面２Ａに線状に形成された断面Ｖ字状又はＵ字状の溝２２が乱流形成手段として機能している。ここでいう乱流或いは乱流状態とは、オリフィス孔２０を通過する液体の流れが一様（直線的）でなく、様々な方向に乱れている状態をいう。

このような噴霧ノズル１によると、加圧液体がオリフィス孔２０を通過する際に乱流が形成されることになり、その乱流状態でオリフィス孔２０から噴出した加圧液体が噴孔部３で霧化されるので、噴霧される液滴粒子の径を所定の範囲に設定することが可能になる。所望の乱流状態を得るためには案内面２１の角度を適宜に設定するか、或いは、オリフィス孔の流路長を調整して必要な状態の乱流が形成されるように設定する。本発明の実施形態に係る噴霧ノズル１は、噴霧される液滴の粒子径を１００〜２００μｍ（より好ましくは１２０〜２００μｍ）の範囲に設定することにより、ドリフト低減を可能にすると共に、良好な液滴付着性能を得ることができる。

オリフィス孔２０を通過する加圧液体を効果的に乱流状態にするには、端面２Ａに案内面２１を形成するように、オリフィス孔２０の入口２０Ａ近傍の形態が重要な要素となる。前述した実施形態では端面２Ａに形成されるＶ字状又はＵ字状の溝２２によって案内面２１を形成しているが、このような形態に限らず、オリフィス孔２０自体又はオリフィス孔２０の入口２０Ａ近傍の他の形態によってオリフィス孔２０を通過する液流を乱流にすることも可能である。

一方、オリフィス孔２０の入口２０Ａの形状も前述した乱流形成に寄与する要素になる。図２（ａ）及び図３に示した例では、オリフィス孔２０の内部形態は、上流側の内面形状がドーム状の先端内面部２０ｎを有している。このようなオリフィス孔２０の先端内面部２０ｎに対して図３（ａ）に示すような溝２２を形成してオリフィス孔２０の入口２０Ａを開口すると、入口２０Ａは平面視で直交する長径と短径を有する平面視形状（楕円又は長円形状）になる。そして、図３（ａ）に示した断面に沿った入口２０Ａの径が短径ｄ_Sになり、同図（ｃ）に示した断面に沿った入口２０Ａの径が長径ｄ_Lになる。

また、オリフィス孔２０を通過する加圧液体を効果的に乱流状態にして所望の液滴粒子径を得るためには、オリフィス部２と噴孔部３との間にオリフィス孔２０及び噴孔３０より大きい口径の空間部５を形成することが有効である。オリフィス孔２０から噴出した加圧液体は空間部５内で壁面や端面に衝突して様々な方向の流れになる。これによって、噴孔３０を通過する前に適当な乱流状態が得られることになる。

次に、オリフィス孔２０の入口２０Ａの径と噴孔３０の噴出口３０Ａの径の関係について説明する。図４は、オリフィス孔２０と噴孔３０との関係を示した説明図である。図示の例では、オリフィス孔２０と噴孔３０とは同軸上に形成されており、オリフィス孔２０の径Ｄ₂₀と噴孔３０の径Ｄ₃₀はＤ₂₀＜Ｄ₃₀の関係になっている。また、オリフィス孔２０の入口２０Ａと噴孔３０の噴出口３０Ａは共に同軸上に形成されて平面視楕円になっており、入口２０Ａと噴出口３０Ａは、楕円の長径方向（Ｘ軸方向：溝２２の形成方向）が一致していると共に、楕円の短軸方向（Ｙ軸方向）が一致している。そして、入口２０Ａの短径ｄ_20Sと噴出口３０Ａの短径ｄ_30Sとの関係は、ｄ_20S＜ｄ_30Sの関係になっており、入口２０Ａの長径ｄ_20Lと噴出口３０Ａの長径ｄ_30Lとの関係はｄ_20L＜ｄ_30Lになっている。

このようなオリフィス孔２０の入口２０Ａの径と噴孔３０の噴出口３０Ａの径の関係の中で、特に、入口２０Ａの短径ｄ_20S＜噴出口３０Ａの短径ｄ_30Sの関係にすることで、詰まりの少ない噴霧を得ることができる。特に農薬散布に適用する場合には、塵などが混ざった溶媒を用いることもあるので噴出口３０Ａの詰まりを解消することが必要になる。ｄ_20S＜ｄ_30Sに設定することで、詰まりのない農薬噴霧が可能になる。また、入口２０Ａと噴出口３０Ａの長径と短径をそれぞれ一致させることも、詰まりのない噴霧を行う上で効果的な構造になる。

このような噴霧ノズル１によると、オリフィス孔２０を通過する液流を乱流にするための構成として、特別な部品を追加することが無く、オリフィス部２の端面２Ａの形態を特定するだけでよい。したがって、部品点数が増えることが無く、また複雑な部品の組み立ても不要になる。

［実施例］
前述した本発明の実施形態に噴霧ノズル１において、各寸法諸元をオリフィス孔２０の径Ｄ₂₀＝０．９〜１．２ｍｍ、噴孔３０の径Ｄ₃₀＝１．４〜１．７ｍｍ、オリフィス孔２０の入口２０Ａの短径ｄ_20S＝０．５５〜０．６５ｍｍ、噴孔３０の噴出口３０Ａの短径ｄ_30S＝０．６５〜０．８０ｍｍ、オリフィス孔２０の入口２０Ａの長径ｄ_20L＝０．８〜１．０ｍｍ、噴孔３０の噴出口３０Ａの長径ｄ_30L＝１．４〜１．７ｍｍとし、圧力０．５〜１．５ＭＰａ、目標吐出量０．６〜２．０Ｌ／ｍｉｎの条件で噴霧したところ、噴霧角度１００°で平均粒子径１２０〜２００μｍの液滴粒子径を得た。

［適用例］
図５は、前述した噴霧ノズルを備えた農薬散布機（乗用型ブームスプレーヤ）を示した説明図であり、同図（ａ）が全体斜視図、同図（ｂ）が噴霧ノズルの装着状態を示した説明図である。

本発明の実施形態に係る噴霧ノズル１を装備した農薬散布機（乗用型ブームスプレーヤ）１００は、圃場内などを走行する車輪１１０を備えた自走可能な車体１１１と、噴霧ノズル１によって農薬等の液体を噴霧するための噴霧装置１１２と、車体１１１に搭載された液体タンク１１３と、液体タンク１１３の中の液体を噴霧装置１１２に送出する送液ポンプ１１４と、噴霧装置１１２に対して着脱自在で送液ポンプ１１４を噴霧装置１１２に接続するためのポンプ配管などを備えている。車体１１１には、操縦席１１６が設けられ、車輪１１０が前後左右に四輪取付けられている。車輪１１０は、車体１１１に搭載されたエンジン駆動システム１１５によって駆動される。

噴霧装置１１２は、左右の車輪１１０，１１０間の畝の上を左右に横切るように、車体１１１に固定されたセンターブーム１１７と、センターブーム１１７を左右方向へ延長するように、その両側に配置された折畳み式の延長ブーム１１８，１１８を有し、センターブーム１１７及び延長ブーム１１８，１１８の下面には、多数の噴霧ノズル（農薬散布ノズル）１，１，１，…が所定の間隔をおいて取付けられている。

折畳み式の延長ブーム１１８は、使用しないときに車体１１１の左右両側に沿って折り畳まれる折り畳み位置１１８ａと、使用するときにセンターブーム１１７を左右に延長する位置に展開された展開位置１１８ｂとの間を、油圧駆動装置等によって移動可能であり、展開位置１１８ｂにあるとき、車体１１１の左右両側の畝の上を横切って延びるように構成されている。延長ブーム１１８は、その全体長さが変えられるように伸縮機能を有していてもよいし、センターブーム１１７に対して延長される箇所を中心に水平方向に対する傾斜角度が変えられるように構成されていてもよい。

ポンプ配管は、送液ポンプ１１４から延びる配管と、この配管から三つに分岐して、それぞれセンターブーム１１７及び二本の延長ブーム１１８，１１８に設けられた継手に脱着可能に接続される配管を有し、センターブーム１１７と延長ブーム１１８，１１８に設けられた継手は、それぞれのブーム１１７，１１８，１１８の各噴霧ノズル１，１，１，…に連通している。噴霧ノズル１は、噴霧を行ったり停止させたりするための開閉コック（図示せず）有していることが好ましい。噴霧ノズル１は、液状の薬剤を高圧で噴霧して霧状にするもので、吐出量０．５〜２リットル／ｍｉｎ程度のものが用いられる。

車体１１１は、車輪１１０，１１０間の畝を横切るように、車体１１１に対して左右方向に延びる取付けフレーム１１９を有しており、センターブーム１１７は、取付けフレーム１１９の下面に固定されている。取付けフレーム１１９の断面は、上下方向が長い矩形であることが好ましい。また、取付けフレーム１１９は、センターブーム１１７の地上からの高さが変えられるように、平行四辺リンケージ等を介して、車体１１１に対して上下方向に移動可能に構成されていることが好ましい。

各ブーム１１７，１１８には、同図（ｂ）に示すように、噴霧ノズル１が取り付けられている。各ブーム１１７，１１８内の配管に連通するように各ブーム１１７，１１８には導出管１２０が接続されており、この導出管１２０の先端にノズル切替部１３０が装備されている。ノズル切替部１３０は、複数のノズル装着部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃを備えており、ノズル装着部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃのそれぞれに各種の噴霧ノズル１を装着できるようになっている。そして、ノズル切替部１３０を回動操作することで、導出管１２０内の配管と連通する一つの噴霧ノズル１が選択できるようになっている。

このような噴霧ノズル１を備えた農薬散布機１００によると、薬液を液滴の平均粒子径が１００〜２００μｍの範囲になるように噴霧することができる。これによると、薬液噴霧粒子の平均粒子径が１００μｍ以上になってドリフトの抑止が可能になり、しかも、薬液噴霧粒子の平均粒子径を２００μｍより小さくすることで液滴付着性が悪化するのを抑止することができる。このような噴霧ノズル１を備えた農薬散布機１００を用いることで、周辺環境への影響が少なく、少量で所望の薬効を得ることができる農薬散布を実現することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。上述の各図で示した実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

１：噴霧ノズル，２：オリフィス部，３：噴孔部，２Ａ，３Ａ：端面，
２０：オリフィス孔，２０Ａ：入口，２０Ｓ：軸，２１：案内面，
３０：噴孔，３０Ａ：噴出口，２２，３１：溝，
４：筐体部，４Ａ：第１の筐体部品，４Ｂ：第２の筐体部品，
５：空間部
１００：農薬散布機（乗用型ブームスプレーヤ），
１１０：車輪，１１１：車体，１１２：噴霧装置，
１１３：液体タンク，１１４：送液ポンプ，１１５：エンジン駆動システム，
１１６：操縦席，
１１７：センターブーム，１１８：延長ブーム，
１１８ａ：折り畳み位置，１１８ｂ：展開位置，
１１９：取付けフレーム

Claims (10)

1. 加圧液体を設定された範囲の液滴粒子径で噴霧する噴霧ノズル（１）であって、
   加圧液体が流入する単一のオリフィス孔（２０）を有するオリフィス部（２）と、該オリフィス孔（２０）から噴出した液体を噴霧する単一の噴孔（３０）を有する噴孔部（３）を有し、
   前記オリフィス孔（２０）の入口（２０Ａ）が形成された前記オリフィス部（２）の端面（２Ａ）には、前記オリフィス孔（２０）へ加圧液体を流入させる案内面（２１）が形成され、該案内面（２１）は、前記端面（２Ａ）に線状に形成された断面Ｖ字状又は断面Ｕ字状の溝（２２）によって形成され、前記オリフィス孔（２０）の軸（２０Ｓ）に沿った異なる断面上で前記オリフィス孔（２０）の軸（２０Ｓ）に対して異なる角度の傾斜を有することを特徴とする噴霧ノズル。
2. 前記オリフィス孔（２０）の入口（２０Ａ）は平面視で直交する長径（ｄ _20L ）と短径（ｄ _20S ）を有することを特徴とする請求項１に記載された噴霧ノズル。
3. 前記噴孔（３０）の径を前記オリフィス孔（２０）の径より大きくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載された噴霧ノズル。
4. 前記噴孔（３０）の噴出口（３０Ａ）は平面視で直交する長径（ｄ _30L ）と短径（ｄ _30S ）を有し、前記オリフィス孔（２０）の入口（２０Ａ）における長径の方向と前記噴孔（３０）の噴出口（３０Ａ）における長径の方向が一致しており、前記オリフィス孔（２０）の入口（２０Ａ）の短径より前記噴孔（３０）の噴出口（３０Ａ）の短径が大きいことを特徴とする請求項２記載の噴霧ノズル。
5. 前記オリフィス部（２）と前記噴孔部（３）との間に前記オリフィス孔（２０）及び前記噴孔（３０）より大きい口径の空間部（５）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された噴霧ノズル。
6. 前記噴孔（３０）から噴出される液滴の平均粒子径が１００〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載された噴霧ノズル。
7. 加圧液体を設定された範囲の液滴粒子径で噴霧する噴霧ノズル（１）であって、
   加圧液体が流入する単一のオリフィス孔（２０）を有するオリフィス部（２）と、該オリフィス孔（２０）から噴出した液体を噴霧する単一の噴孔（３０）を有する噴孔部（３）を有し、
   前記オリフィス部（２）は流入する加圧液体を乱流状態で噴出する乱流形成手段（２１，２２）を有し、
   前記乱流形成手段は、前記オリフィス孔（２０）の入口（２０Ａ）が形成された前記オリフィス部（２）の端面（２Ａ）に線状に形成された断面Ｖ字状又はＵ字状の溝（２２）によって形成されることを特徴とする噴霧ノズル。
8. 前記オリフィス孔（２０）は乱流形成に必要な流路長を有することを特徴とする請求項７の噴霧ノズル。
9. 前記噴孔（３０）から噴出される液滴の平均粒子径が１００〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項７又は８に記載された噴霧ノズル。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載された噴霧ノズル（１）を備えた農薬散布機。

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