JP5651791B2 - 乾式自己接着表面、該乾式自己接着表面を備える締結具、ゲーム、玩具またはディスプレイを取り付けるためのボード - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）により、以下の米国仮特許出願の利益を主張する。
− 米国仮特許出願第６１／４８５，７００号、２０１１年５月１３日出願、
− 米国仮特許出願第６１／４８６，３８２号、２０１１年５月１６日出願、
− 米国仮特許出願第６１／４８６，９５１号、２０１１年５月１７日出願、
− 米国仮特許出願第６１／４９９，８６４号、２０１１年６月２２日出願、及び
− 米国仮特許出願第６１／５６６，７７７号、２０１１年１２月５日出願。
上記のすべての文献は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本発明は、乾式接着剤に関する。

金属、ガラス、及びプラスチックは、多くの商業的及び工業的用途に使用される一般的な製造材料である。これらの材料の表面は、幅広い仕上げを有する。これらの表面の仕上げが、非常に研磨された表面から目に見える及び／または触覚的に粗い表面に及ぶ材料の手触りを決める。更に、前述の材料は、非粘着性（すなわち、非接着性）であり、材料の一表面を他の表面に接着するために、接着剤の使用を必要とする。

あらゆる角度で大半の表面に密着するヤモリの能力から発想を得て、ヤモリの足の肉球上の、先端にスパチュラの付いた毛を模倣する乾式接着剤を開発する試みが多くの研究機関で行われてきた。ヤモリは、残留物を残さずに、筋原線維の足の肉球を広範囲の表面に瞬時に且つ繰り返し接着及び脱着することができる。そのような乾式接着剤を生成するための典型的なアプローチは、ヤモリの毛を人工的に設計し、製造することにあった。しかしながら、ヤモリの毛は複雑な分枝状構造を有する。１匹のヤモリはその足に２００万の毛を有し得る。それぞれの毛は、数百のスパチュラのような先端に枝分かれし得る。これらのスパチュラのような先端は、直径が約２００ナノメートルである。ヤモリの足の肉球の接着力は、ヤモリが登っている表面との密接な接触において、足の肉球上の数百万の毛の間のファンデルワールス力の蓄積効果によって生じると考えられる。

別の主題で、インクジェットプリンタは、家庭及び小規模の事務所において普遍的で不可欠なツールとなっている。安価なインクジェットプリンタは、典型的に、コーティングされていない、またはコーティングされた紙上に印刷するために、水性インクを採用する。インクジェットプリンタでコーティングされた紙に印刷されたイメージの品質は、視覚閾値を超え、よって、写真ハロゲン化銀プロセスと競合することが可能である。

しかしながら、水性インクに関連するいくつかの問題及び／または欠点がある。第１の問題は、これらのインクが水溶性であるということである。従って、そのようなインクで印刷されたイメージは、耐水性ではない可能性がある。少量の水滴が、印刷されたイメージ上の情報を極端に不鮮明にする可能性がある。不鮮明になったイメージは、しばしば回復できないほど破損する可能性がある、及び／またはイメージ上の情報が永久的に失われる可能性がある。

インクジェットプリンタで印刷されたイメージに関連する別の問題は記録文書である。インクジェットプリンタで印刷されたイメージは、関与するインクの低耐光性により耐用年数が制限される。染料系インクは、比較的短時間であせる傾向がある。更に、それぞれの色は、異なる速度であせる傾向があり、イメージの色のバランスに変化をもたらす。

先行技術において、耐水性及び／または耐光性は、溶剤系インクを使用することにより改善されてきた。そのようなインクは水溶性ではなく、よってそれらが生成したイメージは、耐水性及び耐光性である傾向がある。しかしながら、溶剤インクの主成分は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）である。これらのＶＯＣは、あまり環境にやさしくない。

環境によりやさしい解決策は、印刷されたイメージ上に保護フィルムを積層することである。積層フィルムは、熱活性化フィルム及び／または感圧性の非加熱フィルムとして入手可能である。熱活性化フィルムは、典型的に、熱活性化接着剤を含み、フィルムを基材に不可逆的に結合するために、加熱したロール積層機を使用して適用される。そのようなホットメルト積層プロセスにおいて、積層フィルムの厚さは、熱移動制約により制限される。これは、これらのフィルムを作製するために使用されるポリマーが典型的に熱をあまり伝導しない断熱材であるからである。よって、フィルムの厚さは、接着剤層を溶融するのに十分な熱移動を可能にするのに十分に薄いフィルムのみが使用され得るように制限される。感圧性フィルムは、糊に接着しない裏打ちフィルムで保護される感圧性接着剤（糊）を含む。裏打ちフィルムが取り除かれると、糊を介してフィルムを基材に不可逆的に結合するために、冷ロール積層機により感圧性接着剤層が適用される。

そのような積層フィルムの欠点は、積層フィルムを印刷したイメージに接着するために、典型的に、必要な熱及び／または圧力を適用するための複雑な積層機器が必要であることである。更に、印刷したイメージと積層フィルムとの間の結合は、一般に永久的であり、よって、積層プロセスが一旦完了すると、積層フィルムは再調節または取り除くことができない。

本説明は、いくつかの資料を参照し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本発明によれば、以下を提供する。
１．
ａ．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と、
ｂ．約６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）表面と、を備え、
マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面が、接触時に互いに乾式接着結合を形成することが可能である乾式接着剤。
２．適合性表面が、約５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０のショアＡ以下の硬度を有する、項目１に記載の乾式接着剤。
３．適合性表面が、適合性材料から作製される物体の表面である、項目１または２に記載の乾式接着剤。
４．適合性表面が、適合性材料のみ、または支持体上の層である、項目１または２に記載の乾式接着剤。
５．適合性表面が、支持体上の適合性材料の点から構成される、項目１または２に記載の乾式接着剤。
６．支持体が、ＰＥＴから作製される表面等のポリマー表面、紙表面、金属表面を有する、項目４または５に記載の乾式接着剤。
７．支持体が、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面であり、乾式接着剤が、それによって自己接着性である、項目５に記載の乾式接着剤。
８．適合性材料がポリマーである、項目３〜７のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
９．ポリマーが、熱可塑性エラストマーまたは架橋エラストマーである、項目８に記載の乾式接着剤。
１０．ポリマーが、シリコンエラストマー、シリコンゴム、スチレン−イソプレンエラストマー、スチレン−ブタジエンエラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンエラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンエラストマー、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー、シロキサンポリマー、またはポリ−イソシアネートである、項目９に記載の乾式接着剤。
１１．適合性表面並びに／またはマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、従来の接着剤で裏打ちされている、項目１〜１０のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
１２．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、約０．２μｍ〜約３．０μｍ、約０．２μｍ〜約１．５μｍ、約０．２５μｍ〜約１．５μｍ、または約０．２μｍ〜約０．７μｍの範囲の振幅の粗度平均（Ｒ_ａ）を有する、項目１〜１１のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
１３．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、約２０ｎｍ〜約２０００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１５００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１０００ｎｍ、または約２０ｎｍ〜約５００ｎｍの面精度の平均間隔（ＲＳ_ｍ）を有する、項目１〜１２のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
１４．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、金属表面、ガラス表面、紙表面、またはポリマー表面であり、金属表面、ガラス表面、紙表面、及びポリマー表面が、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有する、項目１〜１３のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
１５．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、支持体上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたスポットから構成される、項目１〜１３のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
１６．支持体が、金属表面、ガラス表面、紙表面、ポリマー表面を有する、項目１５に記載の乾式接着剤。
１７．支持体が、アルミニウムから作製される、項目１６に記載の乾式接着剤。
１８．支持体が、インクジェット写真用紙である、項目１６に記載の乾式接着剤。
１９．支持体が、ポリエチレンフタレートまたはＰＶＣシート等のビニルシートである、項目１６に記載の乾式接着剤。
２０．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、支持体上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたスポットから構成され、支持体が適合性表面であり、乾式接着剤がそれによって自己接着性である、項目１〜６及び８〜１３のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
２１．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、支持体上に堆積されるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたスポットから構成され、適合性表面が、本支持体上の他の場所に堆積される適合性材料の点から構成され、乾式接着剤がそれによって自己接着性である、項目１、２、５、６、８〜１３、及び１５〜１９のいずれか一項に記載の乾式接着剤。
２２．支持体が、ＰＥＴフィルムの表面等のプラスチック表面、金属表面、または任意にプラスチック層で裏打ちされる紙表面である、項目２１に記載の乾式接着剤。
２３．約６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面の乾式接着用のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面であって、接触時に乾式接着結合を適合性表面と形成することが可能である、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面。
２４．マイクロフィーチャー化及びナノフィーチャー化が、項目１及び１１〜１９のいずれか一項に定義される通りであり、且つ／または適合性表面が、項目１〜６及び８並びに１０のいずれか一項に定義される通りである、項目２３に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面。
２５．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の乾式接着用の約６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面であって、接触時に乾式接着結合をマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と形成することが可能である、適合性表面。
２６．マイクロフィーチャー化及びナノフィーチャー化が、項目１及び１１〜１９のいずれか一項に定義される通りであり、且つ／または適合性表面が、項目１〜６及び８並びに１０のいずれか一項に定義される通りである、項目２５に記載の適合性表面。
２７．項目１〜６及び８並びに１０のいずれか一項に記載の適合性表面の乾式接着用の基材としての項目１及び１１〜１９のいずれか一項に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の使用。
２８．項目１及び１１〜１９のいずれか一項に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の乾式接着用の基材としての項目１〜６及び８並びに１０のいずれか一項に記載の適合性表面の使用。
２９．乾式自己接着剤であって、
ａ．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と、
ｂ．約６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面と、を備え、
マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面が、接触時に互いに乾式接着結合を形成することが可能であり、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面がそれぞれ、同じ物理的表面の１つ以上の領域（複数可）を占有する、乾式自己接着剤。
３０．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面がそれぞれ、同じ物理的表面のうちの１領域を占有する、項目２９に記載の乾式自己接着剤。
３１．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面がそれぞれ、同じ物理的表面のうちの複数の別個の領域を占有する、項目２９に記載の乾式自己接着剤。
３２．領域（複数可）が、約１μｍ〜約５ｍｍの大きさの範囲である、項目２９または３１に記載の乾式自己接着剤。
３３．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に堆積される１つ以上の適合性領域（複数可）を含む、項目２９〜３２のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
３４．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、金属表面、紙表面、またはポリマー表面である、項目３３に記載の乾式自己接着剤。
３５．金属表面が、アルミニウム表面である、項目３３に記載の乾式自己接着剤。
３６．紙表面が、インクジェット写真用紙である、項目３３に記載の乾式自己接着剤。
３７．ポリマー表面が、ＰＶＣ表面等のポリエチレンフタレートまたはビニル表面である、項目３３に記載の乾式自己接着剤。
３８．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に間隔をあけて複数の別個の適合性領域を含む、項目３３〜３７のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
３９．適合性領域により占有される総面積の、適合性領域間の空間のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面により占有される総面積に対する比は、１：１．１以上である、項目３８に記載の乾式自己接着剤。
４０．適合性表面上に堆積される１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）を含む、項目２９〜３２のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
４１．適合性表面上に間隔をあけて複数の別個のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域を含む、項目４０に記載の乾式自己接着剤。
４２．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域により占有される総面積の、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域間の空間の適合性表面により占有される総面積に対する比は、１：１．１以上である、項目４１に記載の乾式自己接着剤。
４３．１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）並びに１つ以上の適合性領域（複数可）が、支持体の表面上に堆積される、項目２９〜３２のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
４４．支持体の表面が、ＰＥＴフィルムの表面等のプラスチック表面、金属表面、または任意にプラスチック層で裏打ちされている紙表面である、項目４３に記載の乾式自己接着剤。
４５．従来の接着剤で裏打ちされている、項目２９〜４４のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
４６．適合性表面が、約５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０ショアＡ以下の硬度を有する、項目２９〜４５のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
４７．適合性表面がポリマーを含む、項目２９〜４６のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
４８．適合性表面に含まれるポリマーが、熱可塑性エラストマーまたは架橋エラストマーである、項目４７に記載の乾式自己接着剤。
４９．適合性表面に含まれるポリマーが、シリコンエラストマー、シリコンゴム、スチレン−イソプレンエラストマー、スチレン−ブタジエンエラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンエラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンエラストマー、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー、シロキサンポリマー、またはポリ−イソシアネートである、項目４８に記載の乾式自己接着剤。
５０．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、約０．２μｍ〜約３．０μｍ、約０．２μｍ〜約１．５μｍ、約０．２５μｍ〜約１．５μｍ、または約０．２μｍ〜約０．７μｍの範囲の振幅の粗度平均（Ｒ_ａ）を有する、項目２９〜４９のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
５１．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が、約２０ｎｍ〜約２０００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１５００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１０００ｎｍ、または約２０ｎｍ〜約５００ｎｍの面精度の平均間隔（ＲＳ_ｍ）を有する、項目２９〜５０のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤。
５２．項目１〜２２のいずれか一項に記載の乾式接着剤、項目２３〜２６のいずれか一項に記載の表面、または項目２７〜５１のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤を備える、締結具。
５３．項目１〜２２のいずれか一項に記載の乾式接着剤、項目２３〜２６のいずれか一項に記載の表面、または項目５７〜５１のいずれか一項に記載の乾式自己接着剤を備える、ゲームまたは玩具。
５４．広告を表示するためのボードであって、その裏側に項目１〜２６のいずれか一項に定義される適合性表面を有し、項目１〜２６のいずれか一項に定義されるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有し、適合性表面が、接触時にマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と乾式接着結合を形成することが可能である、ボード。
５５．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面がアルミニウム表面である、項目５４に記載のボード。
５６．広告が、プラスチックシートであって、その表側にイメージ及び／または文章、そしてその裏側に適合性表面を有する、プラスチックシートを備える、項目５４または５５に記載のボード。
５７．ディスプレイを取り付けるためのボードであって、
ボード及びディスプレイがそれぞれ、項目２７〜５１のいずれか一項に記載の乾式自己接着性表面を有するか、または
ボードが項目１〜２６のいずれか一項に定義される適合性表面並びに項目１〜２６のいずれか一項に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面のうちの１つを備え、ディスプレイが適合性表面並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面のうちのもう一方を備える、ボード。
５８．項目１〜２６のいずれか一項に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に印刷された標的と、適合性材料から作製された先端を有し、項目１〜２６のいずれか一項に記載の適合性表面を有する１つ以上のダーツと、を備える、ダーツゲーム。
５９．衣類の一部に埋め込まれた項目１〜２６のいずれか一項に記載のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と、項目１〜２６のいずれか一項に記載の適合性表面を有する１つ以上の飛翔体と、を備える、シューティングゲーム。
６０．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を積層するための積層フィルムであって、約６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面を有し、適合性表面が、接触時にマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と乾式接着結合を形成することが可能である、積層フィルム。
６１．適合性表面が、基層上に位置する適合性層の表面である、項目６０に記載の積層フィルム。
６２．適合性表面が、基層上に堆積される適合性材料の点を含む、項目６０に記載の積層フィルム。
６３．基層が、ＰＥＴフィルム等のポリマーフィルムである、項目６１または６２に記載の積層フィルム。
６４．適合性表面が、約５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０ショアＡ以下の硬度を有する、項目６０〜６３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
６５．適合性表面がポリマーを含む、項目６０〜６４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
６６．適合性表面に含まれるポリマーが、熱可塑性エラストマーまたは架橋エラストマーである、項目６５に記載の積層フィルム。
６７．適合性表面に含まれるポリマーが、シリコンエラストマー、シリコンゴム、スチレン−イソプレンエラストマー、スチレン−ブタジエンエラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンエラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンエラストマー、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー、シロキサンポリマー、またはポリ−イソシアネートである、項目６６に記載の積層フィルム。
６８．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が紙表面である、項目６０〜６７のいずれか一項に記載の積層フィルム。
６９．紙表面が、インクジェット写真用紙の表面である、項目６８に記載の積層フィルム。
７０．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を製造する方法であって、表面上にマイクロフィーチャーを作り出すことと、ナノフィーチャーを作り出すことと、を含む方法。
７１．マイクロフィーチャーが、機械による砂目立て、化学作用による砂目立て、電解による砂目立て、プラズマによる砂目立てにより、ナノ添加剤を含む延性材料を伸長することにより、またはその組み合わせで作り出される、項目７０に記載の方法。
７２．ナノフィーチャーが、電解による陽極酸化により、ナノ多孔質及び／またはナノ微粒子材料の組み込みにより、または相分離材料中の相の選択抽出により作り出される、項目７０または７１に記載の方法。
７３．マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に官能基を作り出すことを更に含む、項目７０〜７２のいずれか一項に記載の方法。

実施例１によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたアルミニウム表面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。 実施例２によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたアルミニウム表面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。 実施例３によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたアルミニウム表面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。 実施例４によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたアルミニウム表面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。 実施例６によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたポリエチレンテレフタレート表面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。 本発明の１つ以上の実施形態による、面上にマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを作り出すためのプロセスのフローチャートである。 本発明の１つ以上の実施形態による、アルミニウム表面上にマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを作り出すためのプロセスのフローチャートである。 本発明の様々な実施形態による乾式自己接着剤を示す。 本発明の実施形態による乾式自己接着剤である。 本発明の別の実施形態による乾式自己接着剤である。 本発明のまた別の実施形態による乾式自己接着剤である。 本発明の別の実施形態による乾式自己接着剤である。 本発明の実施形態による２層積層フィルムを示す。 本発明の実施形態による４層積層フィルムを示す。 適合性材料から作製された３つのドーナツ型物体の、本発明によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する垂直に保持された基材上への接着を示す写真である。 適合性材料から作製された４つのドーナツ型物体の、図１５と同じ基材上であるが、面を下に向けて保持した接着を示す写真である。 適合性材料から作製された４つドーナツ型物体の、本発明によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する別の基材上への接着を示す写真である。 適合性材料から作製された４つのドーナツ型物体及び１つの糸状物体の、図１７と同じ基材上であるが、面を下に向けて保持した接着を示す写真である。 適合性材料から作製された４つのドーナツ型物体の、実施例６によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する別の垂直に保持された基材上への接着を示す写真である。 ４つのドーナツ型物体を有する図１９の基材が、これらの物体のうちの１つをつまんで持つことによって支持され得ることを示す写真である。 ４つのドーナツ型物体のうちの１つを図１９及び２０の基材の表面から取り外すために発明者の１人が引張っているのを示す写真である。 適合性材料から作製された４つのドーナツ型物体の、本発明によるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する別の垂直に保持された基材上への接着を示す写真である。 Ａ〜Ｆは、実施例８による乾式自己接着シートの使用を示す。 Ａ〜Ｄは、実施例９による乾式自己接着シートの使用を示す。 Ａ〜Ｅは、実施例１０による乾式自己接着シートの使用を示す。 Ａ〜Ｄは、本発明の実施形態によるダーツボードとダーツの使用を示す。 Ａ〜Ｃは、本発明の実施形態によるダーツボードとダーツの使用を示す。

本発明は、ここで、添付の図面に図示されるように、その実施形態に関してより詳細に説明される。以下の説明において、本発明の十分な理解を提供するために、多くの具体的な詳細が記述される。しかしながら、本発明が一部またはすべてのこれらの具体的な詳細なく実践され得ることは、当業者には明らかであろう。他の場合において、本発明を不要に不明瞭にしないために、周知のプロセスステップ及び／または構造は具体的に記載されない。

本発明によると、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面（以下「フィーチャー化された表面」とも呼ばれる）並びに６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面を備える乾式接着剤が提供され、フィーチャー化された表面及び適合性表面は、接触時に互いに乾式接着結合を形成する。

実施形態では、本発明は、６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面の乾式接着用のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面に関する。これらのフィーチャー化された表面は、接触時に適合性表面と乾式接着結合を形成することができる。本発明は、そのようなフィーチャー化された表面を生成するための方法にも関する。本発明は、適合性表面の乾式接着用の基材としてのマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の使用にも関する。

別の実施形態では、本発明は、本発明の乾式接着剤に基づく乾式自己接着剤に関する。これらの乾式自己接着剤では、フィーチャー化された表面及び適合性表面はそれぞれ、同じ物理的表面の１つ以上の異なる領域上に位置する。よって、乾式自己接着剤は、１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（以下「フィーチャー化された領域」とも呼ばれる）並びに１つ以上の適合性領域を有する表面を備え、適合性領域は、６０ショアＡ以下の硬度を有する。乾式自己接着剤において、フィーチャー化された領域は、接触時に適合性領域と乾式接着結合を形成することができる。

また別の実施形態では、本発明の乾式接着剤に基づく積層フィルムも提供する。積層フィルムは、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を積層するために、６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面を備える。この適合性表面は、接触時に積層されるフィーチャー化された表面と乾式接着結合を形成することができる。

他の実施形態では、本発明は上記の様々な用途に関する。

本明細書において、「マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面」並びに「適合性表面」のような表現は、全表面がマイクロフィーチャー化及びナノフィーチャー化され、または適合性であることを必ずしも示さないことに留意する。むしろ、以下に説明するように、１つの大きな、またはいくつかの小さな表面領域がマイクロフィーチャー化及びナノフィーチャー化され、または適合性であり得る。これは、特に乾式自己接着剤の場合であるが、乾式接着剤、乾式接着用のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面、または積層フィルムの場合でもそうである。本明細書において、特に記載のない限り、「マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面」（または「フィーチャー化された表面」）並びに「適合性表面」は、それぞれ、完全にまたは部分的にのみマイクロフィーチャー化及びナノフィーチャー化され、または適合性である表面を示す。

マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面は、単に基材上に支持されてもよく、これは、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有するように改質されたインクジェット写真用紙若しくはアルミニウムシート（詳細については以下を参照）の場合であるか、またはそれらは物体の表面であってもよく、例えば適合性表面は、適合性材料から作製された物体の表面であってもよいことにも留意する。

本明細書において、「乾式接着」は、従来の接着剤が使用されない接着である。糊、エポキシ、または他の粘着性材料は使用されない。理論に拘束されるものではないが、適合性材料は、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーと適合性表面との間の物理的（例えば、ファンデルワールス）及び／または化学的相互作用により、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面に接着すると考えられており、適合性表面は、適合性であるので、可逆的な機械的連結を形成するためにフィーチャー化された表面のトポグラフィーと一致する。よって、適合性表面がフィーチャー化された表面と物理的に接触するとき、それらの間に接着結合が瞬時に形成される。この結合は可逆性であり、表面は互いに脱着することができる。

実施形態では、脱着は非破壊性であり、且つ／または残留物がない。これは、例えば、フィーチャー化された表面がいずれの粒子も生成しない耐久性のある材料から作製されるとき、及び適合性表面の引裂き強度がいずれの残留物を後に残さないように十分に高いときの場合であり得る。これらの実施形態では、取り付け及び脱着のプロセスは、完全に可逆性及び非破壊性であり、よって多くの回数を繰り返すことができる。

他の実施形態では、脱着は、完全に非破壊性であり、且つ／または残留物がないわけではない。これは、フィーチャー化された表面が１つ以上の脆弱なコーティングを有するインクジェット写真用紙であるときの場合であり得る。そのような場合において、発明者は、脱着が脆弱なコーティングの一部を剥離させる場合があることに気付いた。取り付けと脱着を繰り返すことにより、コーティングが破損し、接着の強度が低下する。従って、取り付けと脱着のプロセスは完全に可逆性ではなく、多少破壊性である。それにも拘わらず取り付け及び脱着は繰り返すことができるが、非常に大きい回数ではない。それにも拘わらず、そのような実施形態は、多くの回数、表面を取り付ける、及び互いから脱着することができるのを所望されない用途において有用である。これは、適合性表面がフィーチャー化された表面を積層するための積層フィルムとして使用される場合である。

言葉及びイメージは、例えばマーカーを用いて書くまたは描くことができるか、またはいくつかの実施形態のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面、適合性表面並びに乾式自己接着性表面上にインクジェット印刷することができる。

原則として、適合性表面が厚くなるほど、乾式接着が強くなる。また、適合性材料のショアＡが低くなるほど、乾式接着が強くなる。

適合性表面
本明細書において、「適合性」表面または材料は、変形し、一致することが可能であるように比較的低い弾性率を有する表面または材料である。実施形態では、適合性材料または表面は、６０ショアＡ以下、好ましくは５５、５０、４５、４０、３５、３０、または２５ショアＡ以下の硬度を有する。これらの、または他の実施形態では、適合性材料または表面は、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、または５５ショアＡ以上の硬度を有する。

実施形態では、適合性表面は、有機及び／または無機の材料から作製される。そのような材料の非限定的な例としては、熱可塑性ポリマー、熱可塑性エラストマー、及び架橋エラストマー等のポリマーが挙げられる。好適なポリマーとしては、天然ポリイソプレン、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリアクリル酸ゴム、シリコンゴム、フルオロシリコンゴム、フルオロエラストマー、パーフルオロエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル、シリコンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、アミノプロピル終結シロキサンジメチルポリマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）熱可塑性エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）熱可塑性エラストマー、及び／または無水マレイン酸熱可塑性エラストマーでグラフトされたスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンが挙げられるが、これらに限定されない。

表Ｉは、非限定的な熱可塑性エラストマーの例を、それらの物理的性質のいくつかと共に示す。熱可塑性エラストマーを、それらの硬度（ショアＡ）、破断点伸び（％）、及び／または引張り強度（ｐｓｉ）と共に列挙する。Ｋｒａｔｏｎ熱可塑性エラストマーは、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能である。これらのポリマーのデータシートは、ウェブサイトｗｗｗ．ｋｒａｔｏｎ．ｃｏｍを通して当業者に利用可能であり、よって参照により本明細書に組み込まれる。

表Ｉ

表ＩＩは、非限定的な架橋エラストマーの例を、それらの物理的性質のいくつかと共に示す。架橋エラストマーを、それらの硬度（ショアＡ）、破断点伸び（％）、引張り強度（ｐｓｉ）、及び引裂き強度（ｋＮ／ｍ）と共に列挙する。シリコンエラストマーは、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能である。これらのポリマーのデータシートは、ウェブサイトｗｗｗ．ｄｏｗｃｏｒｎｉｎｇ．ｃｏｍを通して当業者に利用可能であり、よって参照により本明細書に組み込まれる。

表ＩＩ

適合性材料の別の例は、ＱＬＥ１０３１（熱硬化性シリコンエラストマー、Ｑｕａｎｔｕｍ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡから入手可能）である。これらのポリマーのデータシートは、ウェブサイトｗｗｗ．ｑｕａｎｔｕｍｓｉｌｉｃｏｎｅｓ．ｃｏｍを通して当業者に利用可能であり、よって参照により本明細書に組み込まれる。

実施形態では、可撓性ナノ膜として製造された単結晶シリコン等の無機材料が適合性材料として使用される。無機ナノ膜は、実際、フィーチャー化された表面のマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーに一致して、瞬時の可逆性乾式接着を生成し得る。

適合性表面は、適合性材料から作製された物体の表面であり得る。この物体は、フィルムまたは任意の３次元物体であり得る。他の実施形態では、適合性表面は、基材、例えばプラスチックシート等上に支持される適合性層の表面である。

これらの、及び他の実施形態では、適合性表面は可撓性であるように十分に薄い。そのようなものとして、様々な形態及び形状で提供することができる。特定の実施形態では、適合性表面は、ロールの形態で提供される。

これらの、及び他の実施形態では、適合性表面は、適合性表面を基材に接着するための、従来の接着剤裏打ち（使用されるまで剥離型フィルムによって保護され得る）と共に提供される。

マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面
本明細書において、「マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された」または（「フィーチャー化された」）表面は、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有する表面である。比較例１に示されるように、発明者は、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーの両方の存在が強い乾式接着結合を生成することに気付いた。そのようなマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーは図１〜図５に見ることができる。特に、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーは、異なる規則形状または不規則形状の微細孔及びナノ細孔であり得る。

本明細書において、ナノフィーチャー及びナノ細孔にあるような「ナノ」とは、約１〜約１００ナノメートル（ｎｍ）の範囲の大きさの特徴及び細孔を指し、マイクロフィーチャー及び微細孔にあるような「微小」とは、約０．１超、最大約５マイクロメートル（μｍ）の大きさの特徴及び細孔を指す。

マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面（または領域）の粗度は、Ｒ_ａ（振幅の粗度平均）及びＲＳ_ｍ（面精度の平均間隔）を用いて表現することができる。以下に示されるように、密度、マイクロフィーチャー、ナノフィーチャー、並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の表面官能化は、以下に記載されるように制御及び合わせられ得る。

実施形態では、Ｒ_ａは約０．２μｍから約３．０μｍまで変動する。より具体的な実施形態では、約０．２μｍ〜約１．５μｍ、または好ましくは約０．２５μｍ〜約１．０μｍ、若しくは約０．２μｍ〜約０．７μｍ変動する。これらの、または他の実施形態では、ＲＳ_ｍは、約２０ｎｍから約２，０００ｎｍまで変動し得る。より具体的な実施形態では、約２０ｎｍ〜約１５００ｎｍ、または約２０ｎｍ〜約１，０００ｎｍ、若しくは約２０ｎｍ〜約５００ｎｍ変動する。

実施形態では、フィーチャー化された表面は、金属表面、ガラス表面、紙表面、またはポリマー表面である。金属表面の非限定的な例としては、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有するように修飾されたアルミニウム、銅、及びステンレススチール表面が挙げられる。ポリマー表面の非限定的な例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアミン、ポリシロキサン、ポリイミド、及びポリウレタンの表面が挙げられ、そのそれぞれは、任意に無機粒子または有機粒子を含む。これらの、及び他の実施形態では、粒子は、マイクロフィーチャー及び／またはナノフィーチャーを表面に付与するために使用される。実施形態では、有機粒子及び無機粒子は、ナノ細孔を含むナノ粒子及び／または微粒子である。実施形態では、炭酸カルシウム、ゼオライト、ヒュームドシリカ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、活性炭素、多面体オリゴマーシルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）、炭素ナノチューブ、グラフェン、アルミナ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００８等）、及び／または活性アルミナ等のナノ多孔質及び／またはナノ微粒子材料が使用される。

実施形態では、フィーチャー化された表面は紙系である。すべての種類の紙がマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有するわけではない。しかしながら、多くの市販の紙はそのような表面を有する。これは、とりわけインクジェットプリンタで印刷するための、特にそのようなプリンタで写真を印刷するための多くの紙（以下「インクジェット写真用紙」）の場合である。実施形態では、フィーチャー化された表面は、微細孔インクジェット紙または樹脂コーティングされたインクジェット用紙の表面である。複数のそのようなインクジェット紙は、異なる商標のもとで入手可能である。これらの紙は、水性インクを速く乾燥させ、印刷した写真の全体的な品質を良くするマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有する。それらの製造方法により、これらの紙は有機粒子及び無機粒子を含む、またはそれらを含まない１つ以上のコーティングを有する。これらのコーティング及び／または粒子は、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを提供する。実施形態では、これらのインクジェット用紙は、ポリビニルアルコールにより一緒に保持され得るヒュームドシリカ及び／またはヒュームドアルミナを含む。そのようなインクジェット用紙は、Ｅｐｓｏｎ（商標）、Ｃａｎｏｎ（商標）、ＨＰ（商標）、Ｋｏｄａｋ（商標）、及び／またはＩｌｆｏｒｄ（商標）から広く入手可能である。これらの写真用紙は、光沢、マット、絹、及びつや等の様々な仕上げで入手可能であり得る。好適なインクジェット写真用紙の非限定的な例としては、
Ｅｐｓｏｎ（商標）極上写真用紙光沢、
Ｅｐｓｏｎ（商標）高級樹脂コーティング光沢写真用紙、
Ｃａｎｏｎ（商標）マット写真用紙、
Ｃａｎｏｎ（商標）写真用紙プラスＩＩ光沢、
ＨＰ（商標）上質写真用紙光沢、
Ｋｏｄａｋ（商標）写真用紙光沢、
Ｋｏｄａｋ（商標）写真用紙マット、
Ｉｌｆｏｒｄ（商標）ギャラリースムースパール用紙、及び
ｌｌｆｏｒｄ（商標）ギャラリースムース光沢用紙が挙げられる。

実施形態では、表面はアルミニウム表面である。そのような表面は、表面を可撓性にさせる６μｍまで下げた厚さで製造され得る。

実施形態では、表面は、１つ以上のナノ多孔質及び／またはナノ微粒子の材料を含むポリエチレンフタレート表面である。

いくつかの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、可撓性であるように十分に薄い。そのようなものとして、様々な形態及び形状で提供することができる。特定の実施形態では、フィーチャー化された表面は、ロールの形態で提供される。

より具体的な実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は適合性表面に接着され、その後両面が巻かれる。よって、乾式接着剤自体がロールとして提供される。

これらの、及び他の実施形態では、フィーチャー化された表面及び／または適合性表面は、それらを基材に接着するための、従来の接着剤裏打ち（使用されるまで、剥離型フィルムによって保護され得る）と共に提供され得る。これは、適合性表面を第１の基材に、そしてマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を第２の基材に接着させ、乾式接着性フィーチャー化された表面／適合性表面相互作用を介して第１の基材を第２の基材に可逆的に接着させる。

マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、適合性表面の瞬時の乾式接着を可能にする。これは、フィーチャー化された表面及び適合性表面自体が接着性質を有さない、すなわち、それらは非粘着性であるため、予想外である。

マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を製造するための方法
上述のように、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、インクジェット写真用紙等の市販の製品であり得る。この表面は、その上にマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを作り出すために、材料の表面を修飾することによっても生成することができる。

よって、ここでマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を作製する方法に目を向けると、図６は、本発明の実施形態による、表面上にマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを作り出すためのプロセスのフローチャートを示す。このフローチャートは、例えば、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを有する金属、プラスチック、及び／またはガラスの表面を作り出すための最上位プロセス１００を図示する。このプロセスでは、ステップ１０２、１０４、１１０、１１２、及び１１４は任意である。

図６に示されるように、プロセス１００は、必要であればオペレータが処理される材料を選択する任意のステップ１０２から開始することができる。

任意のステップ１０４では、必要に応じて選択された材料の表面を調製するために、選択された材料が処理される。

例えば、選択された材料が金属またはガラスである場合を考慮する。選択された材料は、微粒子並びに／または油及び脂等の蓄積された表面汚染物を取り除くように、それを洗浄するために前処理され得る。この洗浄は、脱イオン水を用いたすすぎ１回または複数のサブステップから構成され得る。例えば、これは、脱イオン水を用いたすすぎ、中性、酸性及び／またはアルカリ性洗剤溶液を用いた脱脂、脱イオン水を用いたすすぎ、及び乾燥のうちの１つ以上を含むが、これらに限定されない。当業者は、選択された材料並びに選択された材料の表面上の汚染のレベル及び性質により、前処理ステップ１０４が所望のレベルの洗浄を達成するために修正され得ることを理解するだろう。

例えば、選択された材料がペレット形態の未加工ポリマーである別の場合を考慮する。そのような場合において、未加工のポリマーは、前処理ステップ１０４で、所望のエンドユーザ性質に達するための有効濃度で他の添加剤と混合され得る。論議を簡潔化するために、可塑剤、充填剤、着色剤、加工助剤、抗酸化剤、及び難燃剤はそれらが最終使用用途により選択され得ることを理解する当業者に周知であるため、これらの添加剤は詳細に論じられない。

ある実施形態では、炭酸カルシウム、ゼオライト、ヒュームドシリカ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、活性炭素、多面体オリゴマーシルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）、炭素ナノチューブ、グラフェン、及び／または活性アルミナ等のナノ多孔質及び／またはナノ微粒子材料が、前処理ステップ１０４で添加剤として採用される。ナノ添加剤は、前述の未加工ポリマーと混合され、後続の処理ステップの組成物を形成する。

図６に示されるように、ステップ１０６は、選択された材料の表面上にマイクロフィーチャーを作り出すことを伴う。表面上にマイクロフィーチャーを作り出すことが可能な処理の非限定的な例としては、機械による砂目立て、化学作用による砂目立て、電解による砂目立て、プラズマによる砂目立て、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

実施形態では、機械による砂目立ては、研磨及び／または砂の吹き付け等の機械摩耗によって選択された材料の表面に対して行われる。砂及び／または軽石を用いた砂目立ては、選択された材料の表面に対してワイヤブラシまたはマーブルを用いて行うことができる。得られる砂目立て表面は、比較的粗い可能性がある。他の実施形態では、選択された材料の表面は、高圧下で研磨材料流を吹き付けることにより粗くされる。

実施形態では、化学作用による砂目立ては、化学エッチング、または選択された材料の表面を苛性溶液（水酸化ナトリウム溶液等）及び／若しくは酸性溶液（塩酸溶液等）に曝すことによる摩砕を通して選択された材料の表面に対して行われる。例えば、ガラスは、ガラス表面をフッ化ナトリウムクリームに曝すことにより化学的に砂目立てされ得る。

ある実施形態では、電解による砂目立ては、選択された材料、例えば、アルミニウム等の金属の表面に対して、電解水溶液中で選択された材料の表面を電流の活動に曝すことにより行われる。電解による砂目立てから得られた砂目立て表面は、非常に微細で均一であり得る。

別の実施形態では、プラズマによる砂目立ては、真空中で選択された材料の表面を低温の無線周波数（ＲＦ）プラズマに曝すことにより行うことができる。例えば、プラズマチャンバは約１０^−３〜約１０^−６トールに真空排気され得、ＲＦプラズマは約５００キロヘルツ〜約１０メガヘルツの範囲で電力供給される。

あるいは、選択された材料の表面上にマイクロフィーチャーを作り出すために、他の方法（複数可）を採用することができる。例えば、選択された材料は、ポリプロピレン等の延性材料である場合を考慮する。そのような場合において、ナノ添加剤は、混合のために、前処理ステップ１０４で選択的に添加され得る。次いで、本発明の実施形態によると、ナノ添加剤の周囲に空洞化を誘発し、よって微細孔を作り出すために、ポリプロピレンフィルムが一軸または二軸延伸され得る。

前述から理解され得るように、選択された材料の表面上に選択的にマイクロフィーチャーを作り出すために、複数の方法が採用され得る。当業者は、マイクロフィーチャーを作り出すステップ１０６は、所望のマイクロトポグラフィーを達成するように修正され得ることを理解するだろう。

図６のステップ１０８は、ステップ１０２の選択された基材の表面上にナノフィーチャーを作り出すことを伴う。非限定的な例では、選択された材料の表面上のナノフィーチャーは、電解による陽極酸化及び／またはナノ多孔質及び／またはナノ微粒子材料を材料に組み込むことにより作り出される。

ある実施形態では、電解による陽極酸化は、金属等の選択された材料の表面に対して行うことができる。選択された材料がアルミニウムである場合を考慮する。陽極酸化は、選択された材料であるアルミニウムの表面が、例えば希釈された硫酸等の酸性の電解水溶液中で電流の活動に曝される電気化学プロセスである。硫酸陽極酸化から得られる表面は多孔質の酸化アルミニウム層を有する。理想的な多孔質酸化アルミニウム層は、それぞれのセルに中央細孔を有するセル状構造によって表すことができる。酸化アルミニウムフィルムの厚さ、セルの大きさ、及び孔径は、酸性の電解水溶液の組成、温度、及び／または電流密度等のプロセス条件に依存する。電解による陽極酸化による酸化アルミニウム層は、高密度のナノ細孔を有する表面を生成することができる。セルは、約５０〜約３００ｎｍの範囲の直径を有することができる。細孔は、約１５〜約１５０ｎｍの範囲の直径を有することができる。セル密度は、１μｍ^２当り約１０〜１００個のセルの範囲であってよい。

選択された材料がガラスである場合を考慮する。このガラスは、例えば、相分離ケイ酸ホウ素ナトリウムガラスの抽出生成物であり得る。ある実施形態では、相分離ケイ酸ホウ素ナトリウムガラスは、約１〜約５００ｎｍの範囲の孔径を有する多孔質に作製され得る。

あるいは、選択された材料の表面上にナノフィーチャーを作り出すために、他の方法（複数可）を採用することができる。例えば、選択された材料がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、またはポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリマー材料である場合を考慮する。ある実施形態では、ナノ及び微粒子添加剤は、混合のために前処理ステップ１０４で選択的に添加することができる。本発明の実施形態によると、微粒子添加剤は、ヒュームドシリカオキシドであり得る。ヒュームドシリカオキシドは、典型的に、約５０〜約６００ｍ^２／ｇの範囲の表面を有する約５〜約２，０００ｎｍの範囲の粒径を有することができる。

前述から理解され得るように、選択された材料の表面上に選択的にナノフィーチャーを作り出すために、複数の方法が採用され得る。当業者は、ナノフィーチャーを作り出すステップ１０８は、所望のナノトポグラフィーを達成するように修正され得ることを理解するだろう。

図６のステップ１１０は任意であり、選択された基材の表面上に官能基（複数可）を作り出すことを伴う。非限定的な例では、選択された材料の表面上の官能化は、異なる官能化学剤を採用することにより作り出すことができる。そのような官能基の非限定的な例としては、フッ素リン酸（例えば、陽極酸化後にアルミニウムをＮａＨ_２ＰＯ_４及びＮａＦの溶液で処理することにより得られる）が挙げられる。他の処理は、リン酸ポリビニル及び／またはリン酸ビニル−メタクリル酸を用いた処理並びにケイ酸ナトリムを含有する水溶液を用いた処理を含む。

図６の後処理ステップ１１２は、様々な処理を行うために、プロセス１００で任意に実行され得る。非限定的な例では、選択された材料の表面は、エンドユーザ要件を達成するために、洗浄、すすぎ、中和、着色、封入、及び／または切断され得る。

図６に示されるように、プロセス１００はステップ１１４で終了する。選択された材料の処理表面は使用できる状態である。

アルミニウムは、軽量性、比強度、機械加工性、及び表面処理性能を含むその特性のいくつかにより、有利な原材料である。図７は、本発明の１つ以上の実施形態による、アルミニウム表面上にマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーを作り出すためのプロセス２００のフローチャートを示す。理解を容易にするために、図７のステップがどのようにアルミニウム表面上に適用され得るかを図示するために、図７は図６に関連して論じられる。この図では、ステップ２０２、２０４、２１２、２１４、及び２１６は任意である。加えて、ステップ２０６及び２０８のいずれかまたは両方はプロセス２００で実行することができる。

本発明の実施形態によると、アルミニウムの表面処理プロセス２００は、例えば１分当り約１０メートルの速度の連続製造ライン上で行うことができる。本発明の別の実施形態によると、表面処理プロセス２００はバッチプロセスである。

図７に示されるように、プロセス２００は、オペレータが処理のためにアルミニウムを選択する任意のステップ２０２から開始する。

１つ以上の実施形態によると、ステップ２０２のアルミニウム表面は、図７の任意のステップ２０４で前処理され得る。

前処理ステップ２０４では、アルミニウム表面は、例えば洗浄され得る。図７のステップ２０４は、図６の前処理ステップ１０４に相当する。ある実施形態では、アルミニウム表面は脱脂により洗浄され得る。脱脂は、油及び脂を取り除くために、有効濃度の苛性溶液を含有するアルカリ性溶液でアルミニウム表面を洗浄することを含むことができる。非限定的な例では、苛性溶液の有効濃度は、約３．８５ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び／または約０．９５ｇ／Ｌのグルコン酸ナトリウムであり得る。脱脂のプロセス条件の非限定的な例は、約３分間、約７０℃の苛性溶液中でアルミニウム表面を洗浄することである。ある実施形態では、脱脂は、脱脂したアルミニウム表面を有効な酸性溶液で中和することを更に含むことができる。非限定的な例では、酸性溶液の有効濃度は、約０．５ｇ／Ｌの塩酸（ＨＣｌ）であり得る。中和されたアルミニウム表面は、脱イオン水で更にすすがれてもよい。当業者は、選択された材料及びアルミニウム表面上の汚染物により、所望のレベルの洗浄を達成するようにステップ２０４が修正され得ることを理解するだろう。

ある実施形態によると、機械による砂目立てステップ２０６及び電解による砂目立てステップ２０８のうちの１つまたは両方が、アルミニウムの表面上にマイクロフィーチャーを作り出すために、プロセス２００で採用される。図７のステップ２０６及びステップ２０８の両方は図６のステップ１０６に相当する。

ある実施形態では、マイクロフィーチャーは、機械による砂目立てステップ２０６によりアルミニウム表面上に作り出すことができる。非限定的な例では、機械による砂目立てステップ２０６は、約４００メッシュの軽石粉を含有する水性懸濁液中でアルミニウム表面上にナイロンブラシローラを採用することにより行うことができる。次いで、機械により砂目立てされたアルミニウム表面は脱イオン水で洗浄され得る。

加えて、またはあるいは、マイクロフィーチャーは、電解による砂目立てステップ２０８によりアルミニウム表面上に作り出すことができる。非限定的な例では、電解による砂目立てステップ２０８は、異なる有効交流電流密度を用いて、炭素電極及び約２５℃の異なる有効な酸性電解質溶液を採用することにより行うことができる。非限定的な例では、有効な酸性電解質溶液は、約６．０ｇ／Ｌの塩酸溶液、約８．０ｇ／Ｌの塩酸と約１６．０ｇ／Ｌの酢酸（ＣＨ_３ＣＯＯＨ）の溶液、及び／または約１０ｇ／Ｌの硝酸（ＨＮＯ_３）溶液のうちの少なくとも１つを含むことができる。ある例では、有効交流電流密度は、約１６０〜約１２５０Ｃ／ｄｍ^２の範囲であり得る。

ある実施形態では、電解による砂目立てステップ２０８は、電解により砂目立てされた表面を有効なアルカリ性水溶液で中和することを更に含む。非限定的な例では、アルカリ性水溶液の有効濃度は、約３．０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムであり得る。次いで、中和されたアルミニウム表面は脱イオン水ですすがれてもよい。当業者は、エンドユーザ用途要件により所望のレベルのマイクロフィーチャーを達成するように、機械による砂目立てステップ２０６及び電解による砂目立てステップ２０８で使用される条件が修正され得ることを理解するだろう。また、これらの砂目立て操作の順序は反転することができる。

図７に示されるように、次のステップはアルミニウムの表面上にナノフィーチャーを作り出すことを伴う電解による陽極酸化ステップ２１０である。図７のステップ２１０は、図６のステップ１０８に相当する。ナノフィーチャーは、ナノ多孔質構造を有する酸化アルミニウム層を形成し、砂目立てされたアルミニウムの表面を硬化する、電解による陽極酸化によりアルミニウム表面上に作り出される。非限定的な例では、電解による陽極酸化ステップ２１０は、異なる有効直流密度を用いて、３１６ステンレススチール電極及び約２０℃の異なる有効な酸性電解質溶液を使用することにより行うことができる。実施形態では、有効な酸性電解質溶液は、約１４０．０ｇ／Ｌの硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）溶液及び／または約１６０ｇ／Ｌのリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）溶液のうちの少なくとも１つであり得る。ある例では、有効直流密度は約５．６〜７Ａ／ｄｍ^２の範囲である。ある実施形態では、図７の電解による陽極酸化ステップ２１０は、脱イオン水で電解により陽極酸化されたアルミニウム表面をすすぐことを更に含むことができる。当業者は、電解による陽極酸化に使用される条件が所望のナノトポグラフィーを達成するように修正され得ることを理解するだろう。

実施形態により図７に示されるように、表面官能化ステップ２１２は、アルミニウムの表面上に官能基を作り出すために、任意に実行され得る。図７のステップ２１２は、図６の表面官能化を作り出すステップ１１０に相当する。

ある実施形態では、表面官能化ステップ２１２におけるアルミニウム表面の官能化は、分子間相互作用を強化し、表面に対する接着を向上させるために実行される。非限定的な例では、表面官能化は、アルミニウム表面を、約６０℃の複数の表面官能化化学剤を含有する有効な水性溶液中に浸漬することにより行うことができる。非限定的な例では、官能化化学剤を含有する有効な水性溶液は、約５０．０ｇ／Ｌのリン酸一ナトリウム（ＮａＨ_２ＰＯ_４）及び／または約０．８０ｇ／Ｌのフッ化ナトリウム（ＮａＦ）溶液及び／または約０．３０ｇ／Ｌリン酸ビニルとアクリル酸コポリマーの溶液のうちの少なくとも１つを含むことができる。ある実施形態では、表面官能化ステップ２１２は、脱イオン水で官能化したアルミニウム表面をすすぐ、及び／または約１２０℃の温風で官能化したアルミニウム表面を乾燥させることを更に含むことができる。当業者は、所望の表面官能性を達成するように、任意の表面官能化ステップ２１２が修正され得ることを理解するだろう。

図７の任意の後処理ステップ２１４は、アルミニウム基材の様々な処理を含む。実施形態では、表面はエンドユーザ要件を達成するために、洗浄、すすぎ、中和、着色、封入、及び／または切断され得る。

具体的な実施形態では、処理されたアルミニウムの表面は、着色表面を作り出すために、それを封入する前に染料溶液中に浸漬することにより着色され得る。例えば、処理された表面は、約１４０〜約１６０°Ｆの温度で約１〜約３０分間、約４〜約６のｐＨの約２．０ｇ／Ｌ〜約１０ｇ／Ｌの染料溶液で赤に着色され得る。染料は、例えば、ＯｒｃｏＡｌｕｍｉｎｕｍ（商標）Ｒｅｄ ＣＷ等の金属を含まないアゾ染料であり得る。

当業者は、所望の表面特性を達成するように、後処理ステップ２１４が修正され得ることを理解するだろう。

図７に示されるように、プロセス２００は、ステップ２１６で終了し得る。処理されたアルミニウム表面は使用できる状態である。

当業者は、複数の材料の所望の表面特性を達成するように、特に図７のプロセス２００及び一般に図６のプロセス１００が修正され得ることを理解するだろう。

前述から理解され得るように、選択された材料は、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャー並びに任意の表面官能性を作り出すように処理され、これは、非粘着性の乾式適合性表面用の乾式接着剤として作用するマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面をもたらす。有利に、上記の処理プロセスは、乾式接着剤を作り出す現在の試みとは対照的に、一般的に利用可能なエラストマーへの予想外の接着を可能にするために、アルミニウム等の一般的な原材料に対して採用され得る。よって、処理された表面（一般的に利用可能な原材料から作製される）の広範囲に利用可能な適合性材料への接着は、本発明の大規模な実施を可能にする。

乾式自己接着剤
上記の乾式接着剤の特定の実施形態では、フィーチャー化された表面及び６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面はそれぞれ、同じ物理的表面の１つ以上の異なる領域上に位置する。この場合、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）は、接触時に適合性領域（複数可）と乾式接着結合を形成することができ、よって乾式接着剤は自己接着性である。

従って、本発明は乾式自己接着剤も提供する。この乾式自己接着剤は、１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域並びに１つ以上の適合性領域を有する表面を備え、これは、以下乾式自己接着性表面と称される。この乾式自己接着性表面は、適合性領域（複数可）をフィーチャー化された領域（複数可）と単に物理的に接触させることにより、それ自体またはそれ自体のような他の表面に接着することができる。よって、これらの領域を有する表面は、（任意の従来の接着剤を使用せずに）乾式接着結合を通して、それ自体及び／またはそれ自体のような他の自己接着性表面に接着するという意味で乾式自己接着剤である。

乾式自己接着剤の意図される使用により、フィーチャー化された領域及び適合性領域は、１μｍほどに小さいか、または数センチメートルほどに大きくてもよい。従って、実施形態では、フィーチャー化された領域及び／または適合性領域は、例えば、数百μｍまたは数ｍｍの大きさである。幅の狭いテープ片に関して、領域はかなり小さくてもよく、例えば１マイクロメートルほどの小さい直径を有する。あるいは、大型の建設ブロック玩具、例えばＬｅｇｏ（商標）ブロックに関して、領域は数センチメートルの直径を有し得る。

乾式自己接着剤は、適合性領域（複数可）がマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）と物理的に接触するように屈曲するとき、それ自体に接着することができる。乾式自己接着剤が屈曲不可能である実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）の少なくとも一部並びに適合性領域（複数可）の一部が互いに離れるように切断される。次いで、切断部分は、適合性領域（複数可）がマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）と物理的に接触するように向かい合わせに配置される。

いくつかの実施形態では、乾式自己接着剤は可撓性であるように十分に薄い。そのため、様々な形態及び形状で提供することができる。具体的な実施形態では、乾式自己接着性表面はロールの形態で提供される。

これらの、及び他の実施形態では、乾式自己接着剤は、乾式自己接着剤を１つ以上の基材に接着するための、従来の接着剤裏打ち（使用されるまで剥離型フィルムによって保護され得る）と共に提供される。これにより、乾式自己接着剤のそれ自体との相互作用を介して、これらの様々な基材を互いに可逆的に接着することが可能となる。

図８（Ａ〜Ｆ）は、本発明の様々な実施形態による乾式自己接着剤を示す。図８Ａに示される一実施形態では、表面は、いくつかのマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（斜線の正方形）並びにいくつかの適合性領域（点付き正方形）を備える。図８Ｂに示される別の実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域並びに適合性領域は、連続するよりむしろ互いに離れる。図８Ｃでは、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域の形状は、適合性領域の形状と異なる。マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域並びに適合性領域は、規則形状または不規則形状のものであり得ることに留意するべきである。図８Ｄでは、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域並びに適合性領域は、不規則に配置される。マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域並びに適合性領域が表面全体にランダムに、または規則的に分配され得ることは、当業者には明らかであろう。また、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域の数は、適合性領域の数と異なる。図８Ｅでは、乾式自己接着性表面は、１つのマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（斜線の矩形）並びに１つの適合性領域（点付き矩形）を備える。この乾式接着性表面は、例えば、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域の少なくとも一部並びに適合性領域の一部が互いに離れるように、図８Ｆ及び図８Ｇに示されるように切断され得る。

図９は、乾式自己接着剤のある実施形態を示す。この図では、適合性領域３０４は、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面３０２（例えば、アルミニウムシートの修飾された表面）上に広げられる。マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域３０４を適合性表面３０２に広げることも可能であることに留意する。

図１０は、乾式自己接着剤の別の実施形態を示す。この図では、適合性領域３０４は、プラスチック層３０８で裏打ちされた紙シート３０６のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面３０２上に広げられる。

図１１は、乾式自己接着剤の別の実施形態を示す。この実施形態は、通常（粘着性）の接着剤層３１０がプラスチック層３０８を覆い、剥離型層３１２が接着剤層３１０を覆うことを除き、図１０に示される実施形態に類似する。使用において、本発明のこの具体的な実施形態は、剥離型層３１２を剥離し、接着剤層３１０を表面と接触させることにより、表面に永久に接着され得る。そのため、適合性領域３０４並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面３０２は、他の表面の適合性領域（複数可）並びに／またはマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）との接着が可能となる。

図１２は、乾式自己接着剤の別の実施形態を示す。この実施形態では、表面３１６は、適合性領域３０４並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域３１４を有する。表面３１６は、例えば、プラスチックまたは紙のシートであってよい。

フィーチャー化された領域及び適合性領域が交互に並ぶ、例えばそれらがチェックボード模様に配列されるとき、及び領域のうちの１種類が領域の他の種類と比較して高い実施形態（例えば図９を参照）では、高い領域の大きさは、好ましくは、高い領域がその間隔に良好にフィットできるように、それらの間の間隔よりいくぶん小さい。これにより、両方の種類または領域の間の良好な物理的接触、よって所望の乾式接着が可能となる。これらの乾式自己接着剤を説明する方法は、高い領域により占有される総面積の他の種類の領域により占有される総面積の比である「面積比」を定義することである。実施形態では、この面積比は１：１．１以上である。

上記から明らかであるように、乾式自己接着剤は、適合性領域（複数可）を形成するように、適合性材料をマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された基材上に印刷またはコーティングすることにより、またはマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）を形成するように、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された材料を適合性基材上に印刷またはコーティングすることにより生成され得る。別の実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された領域（複数可）並びに適合性領域（複数可）の両方が、例えばプラスチック、紙、または金属のシート等の基材上に印刷またはコーティングされ得る。

積層フィルム
本発明は、乾式接着剤を特徴とする積層フィルムにも関する。より具体的には、本発明は、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を積層するための、６０ショアＡ以下の硬度を有する適合性表面を有する積層フィルムに関する。

積層フィルムの非粘着性適合性表面は、接触時に積層される非粘着性マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と乾式接着結合を形成することができる。従って、適合性表面がフィーチャー化された表面と物理的に接触するとき、乾式接着結合が瞬時に形成される。このプロセスが室温で行われるとき、フィーチャー化された表面は、いくつかの他の積層フィルムと比較して利点である室温で積層され得る。更に、積層フィルムは、圧力をかけずに有利に適用することができ、片手での単純なスワイプが積層をもたらすのに十分である。その結果として、積層機器の使用は必要ではない。更に、先行技術のホットメルト積層フィルムとは対照的に、本発明の積層フィルムの厚さは、熱移動制約により制限されない。最後に、この全ては、以下に記載される積層フィルムの様々な層用の安価な原材料の使用を促進する。

上記の乾式接着剤に関して説明されるように、乾式接着は多くの実施形態では可逆性である。そのような場合では、適合性表面を伴う積層フィルムは、非破壊様式で、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面から脱着することができる。脱着プロセスは、適合性表面並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面の引裂き強度が両方とも十分に高いとき、残留物を残さない。よって、所望する場合、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面から取り除かれた積層フィルムは、同じまたは別のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面に再適用することができる。実施形態では、接着は完全に可逆性であり、積層フィルムが１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に繰り返し積層され、離層されることを意味する。実施形態では、接着は部分的に可逆性であり、積層フィルムが特定の回数のみ１つ以上のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上に積層され、それから離層されるか、またはマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が特定の回数のみ１つ以上の積層フィルムにより積層及び離層され得ることを意味する。この可逆性（限定された可逆性であっても）の利点は、積層フィルムが適用、除去、調節、及び／または再使用され得ることである。

積層されるマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、上述のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面と同じ性質のものである。議論を簡潔化するために、この材料の説明はここで繰り返されない。しかしながら、実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、有利に上述のインクジェット写真用紙等の紙系である。一般的な市販のインクジェット用紙に対して使用することが可能であることが、本発明の積層フィルムの利点である。

多くの実施形態では、フィーチャー化された表面は、積層により保存される情報またはイメージを有する。

積層フィルムの適合性表面は、上述の適合性表面と同じ性質のものである。議論を簡潔化するために、この材料の説明はここで繰り返されない。ある実施形態では、適合性表面は、上記の表Ｉ及びＩＩのもの等の６０ショアＡ未満の硬度を有するエラストマー及び／またはエラストマー組成物から作製される。

実施形態では、積層フィルムは複数の層から構成される。当業者は、その所望の機能性により、フィルムの層の数を選択することができる。ある実施形態では、積層フィルムは、適合性層が位置するベースフィルムを備える。実施形態では、適合性層はベースフィルム上にコーティングまたは押出される。

実施形態では、ベースフィルムは、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ（ポリエチレン）、または任意の透明なプラスチックフィルムを備えるか、またはそれらから作製され得る。実施形態では、ベースフィルムは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレートコポリマー、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、アクリル樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、ポリスチレン、及び／またはポリスチレンコポリマーを主に含むが、これらに限定されないポリマーを含むか、またはそれらから作製され得る。当業者は、これらの、及び他のポリマーが単独で、または配合物としてのいずれかでベースフィルムに採用され得ることを理解する。例えば、積層される表面が印刷イメージ等の、表示される必要があり得る視覚情報を有する場合、透明ポリマー（複数可）が使用され得る。あるいは、保護される基材上の視覚情報が表示される必要がない場合、半透明及び／または非透明のポリマー（複数可）が選択される。

ベースフィルムは、ＵＶ吸収剤を更に含むことができる。ある実施形態では、このＵＶ吸収剤は、その押出中にベースフィルムに組み込まれる。このＵＶ吸収剤は、ＵＶ線による印刷イメージの色あせを遅らせる。ＵＶ吸収剤の非限定的な例としては、ベンゾフェノン、オキサニリド、ベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルトリアジン、及びそれらの混合物が挙げられる。

ベンゾフェノンの非限定的な例としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−（オクチルオキシ）ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、及びそれらの混合物が挙げられる。

オキサニリドの非限定的な例としては、２，２’，４，４’テトラニトロオキサニリド及び／またはＮ，Ｎ’−ジフェニルオキサミド並びにそれらの混合物が挙げられる。

ベンゾトリアゾール及びヒドロキシフェニルトリアジンの非限定的な例としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１’，３，３’−テトラメチルブチル）フェノン、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチルフェノン、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）−フェノール、２−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１’，３，３’−テトラメチルブチル）フェノール］、２−（３−ｓｅｃ−ブチル−５’ｔｅｒｔ−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、及びそれらの混合物が挙げられる。

ある実施形態では、ベースフィルムは、１つ以上の添加剤を含む。これらは、例えば積層される表面上に印刷されたイメージの耐光性を向上することができる。例えば、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）は、熱酸化プロセス中に発生した遊離ラジカルを捕捉するために採用され得る。別の例では、抗酸化剤は、熱酸化プロセス中に起こり得る酸化反応を終結するために採用され得る。

前述から理解され得るように、光安定剤は、光酸化の作用を防止及び／または最小にするために直接及び／または組み合わせて採用することができる。当業者は、基層及び／または積層される表面上に印刷されたイメージ用に選択されるポリマーにより、任意の光安定剤またはその組み合わせを選択することができる。

ある実施形態では、ベースフィルムと適合性層との間に、それら２つの要素間の接着を促進するために、接着促進層が存在する。この接着促進層は、ベースフィルムに適合性層と粘着結合を形成させる反応性部位も提供することができる。ある実施形態では、接着促進層は、上述のもの等のＵＶ吸収剤を含む。

実施形態では、接着促進層は、無水物官能基で修飾されたポリエチレン樹脂を含む。非限定的な例では、Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能なＡｄｍｅｒ ＱＦ５５１Ｅがこのポリエチレン樹脂として採用され得る。例えば、Ｅ．Ｉ． ｄｕ ＰｏｎｔのＢｙｎｅｌ（登録商標）、ＥｑｕｉｓｔａｒのＰｌｅｘａｒ（登録商標、及びＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＡｍｐｌｉｆｙ（商標）を含む他の接着促進樹脂が市販されている。

実施形態では、接着促進層は、酸修飾されたポリプロピレン樹脂を含む。この樹脂の酸成分の非限定的な例は、カルボン酸及び／または不飽和カルボン酸の無水物である。酸修飾されたプロピレンポリマーの実施形態では、酸成分の範囲は、約０．０５重量パーセント〜約０．４５重量パーセントであり得る。ある実施形態では、酸修飾されたプロピレン樹脂は、プロピレン−α−オレフィンコポリマーであり得る。実施形態では、酸修飾されたプロピレン樹脂は、エチレン−酢酸ビニルコポリマー及び／若しくはその酸修飾された誘導体、またはエチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマー及び／若しくはその酸修飾された誘導体を更に含むことができる。

更なる実施形態では、適合性表面は、使用するまで積層フィルムを保護する保護フィルムによって覆うことができる。実施形態では、保護フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル、及び／または非結晶ポリエチレンテレフタレート等の（有利に安価な）ポリマー材料である。

図１３は、本発明の実施形態による積層フィルムを示す。この図では、積層フィルムは、ベースフィルム４０２及び適合性層４０４を備える。

図１４は、本発明の実施形態による４層積層フィルムを示す。積層フィルムは、同様に、ベースフィルム４０２及び適合性層４０４を備える。ベースフィルム４０２と適合性層４０４との間に接着促進層４０６が存在する。更に、適合性層４０４は、保護フィルム４０８によって覆われる。

任意の既知の技術が積層フィルムの製造に採用され得る。積層フィルムを製造するための方法の非限定的な例は、共押出または共延伸により均一な厚さの層を調製することである。コーティング方法も特定の層に使用され得る。

ボード、日用及び工業用接着剤、ゲーム及び玩具、並びに様々な他の用途
当業者が理解するように、上述の乾式接着剤及びその乾式自己接着剤並びにマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面実施形態に関する多くの用途がある。実際、それらの商業及び工業用途は、単に想像によって制限される。これらの可能な用途の非限定的な例を以下に論じる。

乾式接着剤の用途は多数である。用途の非限定的な例としては、接着剤裏打ち製品、着脱可能な接着剤、裁縫及びクラフト、ストラップ及び細片、芝生及び園芸、ホリデー用固定用具（ｈｏｌｉｄａｙｓ ｔｉｅ−ｄｏｗｎ）、ボタンの取り換え、おむつのつまみ、文具及び紙アート、メモボード、アルバム、一時的なカーペット保護、玩具、自動車、電子機器、建築、工業接着剤、衣服、履物、ディスプレイ、梱包、材料取り扱い、軍、医療、農業、航空宇宙、スポーツ、レクリエーション、表面保護、封入、マスキングテープ等が挙げられる。

乾式接着剤（乾式自己接着剤を含む）は、従来の接着剤材料及び締結具（例えば様々な糊及び面ファスナー等）が典型的に使用される現在の用途に採用され得る。実際、本発明は、見えない締結具（ｂｌｉｎｄ ｆａｓｔｅｎｅｒ）（すなわち、穴または類似する破損が一緒に接着される物体上に生成されない）を必要とする、及び／または可逆的取り付けが所望される用途に特に有用である。

特に、以下の実施形態に関して非常に多くの用途がある：
− 乾式自己接着剤が、乾式自己接着剤を１つ以上の基材に接着するために従来の接着剤裏打ちと共に提供され、よって可逆的にそれらの様々な基材を互いに接着する、または
− マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面が、従来の接着剤裏打ちと共に提供され、適合性表面を第１の基材に、そしてマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を第２の基材に接着し、第１の基材を第２の基材に可逆的に接着することが可能である。

例えば、そのような実施形態は、それらの用途の多くにおいて、３Ｍ（商標）Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ（商標）型及びＶｅｌｃｒｏ（商標）（面ファスナー）型の締結具並びに取り付けパテの代わりに使用することができる。

用途は、標識若しくは広告の取り付け、またはパネルの固定（例えば壁上に）、ディスプレイの組み立て、物体の様々な部品の組み立て（工業製造、玩具等において）、及び装飾要素の定位置への取り付け／保持を含む。別の用途は、家、事務所、及び定位置に固定されなければ無重力状態によりすべての物体が浮遊する宇宙でも、定位置に様々な物体を固定することである。

本発明は、面ファスナー、スナップ式締結具、ボタン、及び更にはジッパーの代わりに衣類及び靴に使用することができる。

他の使用は、ケーブルを束ねること、及びおむつの閉鎖としての使用を含む。

別の使用は、壁上または自動車道に沿ったもの等の広告用看板等のボードにおいてである。実施形態では、看板表面は、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面、例えばマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化されたアルミニウムである。シートは、その表側上には広告または別のイメージが印刷され、一方その裏側には適合性表面を形成するように、適合性材料の層を有する。実施形態では、シートはプラスチックシートである。例えば、これは、ＰＶＣシート等のビニルシート、ＰＥＴシート、または別のポリマーで作製されたシート等であってよい。適合性材料の層は、実施形態では、５〜５０μｍの厚さであってよい。広告またはイメージは、溶剤またはＵＶ系インクを使用してインクジェット印刷することができる。これらのインクが色素及び耐水である実施形態では、保護膜でイメージを保護する必要はない。他の実施形態では、そのような保護用保護膜が提供される。使用において、シートは乾式接着によりボードに接着され、よって、釘、糊、またはネジは必要ない。シートは、必要に応じてボードから引き剥がすことができる（例えばアライメントの目的のため、または広告を変更するため）。

また他には、ガラス上にディスプレイ（広告等）を取り付けるために使用される。ある実施形態では、適合性層は、従来の手段、例えば透明（好ましくは非可視）の普通の接着剤によりガラスの片側に接着される。その後、ディスプレイ（例えば印刷された広告）のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、ガラス上にディスプレイを効率的に取り付けるために適合性層と接触する。実施形態では、適合性層は透明であり、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、ガラスを通して表示されるイメージを有する。有利に、ディスプレイは両側であり、その両側上（勿論、ディスプレイの少なくとも片側はマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する）にディスプレイのためのイメージを有する。この場合、両方のイメージは見え、一方、ディスプレイはガラス上に非可視に留められる。ディスプレイは容易に取り除くことができ、別のディスプレイに代えることができる。これは商業的環境において有用であろう。これは、予め作製された文字、または様々なイメージを有する子供用の玩具であってもよい。この場合、ディスプレイは、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面（例えばインクジェット写真用紙）を有する基材上の子供の絵であってもよい。

乾式接着剤の別の用途は、掲示板及び類似する物体用である。ある実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有するボードが提供される。適合性表面を有する様々な物体はボード上に可逆的に表示することができる。適合性表面を有する物体は３次元であり得る。それらはまた、適合性表面に裏打ちされ紙またはプラスチックシートであり得る。紙及びプラスチックシートの両方は、書き込み可能であり、且つ／または文章及び／若しくはイメージを有する。ある実施形態では、プラスチックシートは書き込み可能であり、例えば乾式消去マーカーを用いて使用されるとき、消去可能である。

類似する実施形態では、適合性表面を有するボードが提供され、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する物体はその上に可逆的に表示することができる。マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する物体は３次元であり得る。それらはまた、様々な材料のシートであり得る。それらはマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有する上述の紙シートのいずれかであり得る。それらはまた、上述のもの等のマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有するプラスチックまたは金属のシートであり得る。それらは書き込み可能であってよい、並びに／または文章及び／若しくはイメージを有することができる、あるいはそれらは書き込み可能である、並びに／または文章及び／若しくはイメージを有する基材と面することができる（裏側はボードの適合性表面に接着するマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面である）。

他の実施形態では、ボード及び物体の両方は、乾式自己接着性表面を有する。物体は３次元であるか、またはそれらは様々な材料のシートであり得る。それらは書き込み可能であってよい、並びに／または文章及び／若しくはイメージを有することができる、あるいはそれらは書き込み可能である、並びに／または文章及び／若しくはイメージを有する基材と面することができる（裏側はボードの乾式自己接着性表面に接着する乾式自己接着性表面である）。

これらのボードは、様々な環境で使用することができる。それらは、広告、メッセージ、レストランのメニュー、または様々な他のメモ（例えば家または職場、例えば事務所で）等を表示するために使用することができる。実施形態では、物体は付箋に類似する。

実施形態では、ボードは、様々な物体（芸術作品、広告、会議で使用されるもの等のポスター）を表示することができる壁全体、若しくは隔壁、またはボードであってよい。

上記のボード及び物体は、別個に、またはキットとして一緒に提供することができる。従って、本発明は、一緒に、並びに別個にそれらを網羅する。

他の用途では、乾式接着剤は、回路基板に採用され得る。様々な接着剤は、典型的に、回路基板を製造するときに使用され、それらは、例えばエポキシ及びテープであってよい。乾式接着剤はそのような材料の代わりであってよい。

本発明のある実施形態では、その乾式自己接着剤実施形態を含む、上記の乾式接着剤を備えるゲームまたは玩具が提供される。ゲームまたは玩具は、大人、若者、及び／または子供向けであってよい。

実施形態では、ゲームまたは玩具は、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面が標的のイメージを有し、適合性表面がダーツの先端の表面であり、先端が適合性材料から作製されるダーツゲームである。

このゲームは、従来のダーツゲームを行うのと同じ様式で行うことができる。加えて、ダーツは、任意の好適な形態、例えばボールまたはその他の飛翔体に代えることができる。ダーツは手で投げることができるか、またはそれらは子供用等の玩具の銃、若しくはペイントボールの練習に使用されるもの等のより実戦的な銃から発射され得る。従って、実施形態では、本発明のゲームまたは玩具は、手で投げる技術及び／または銃で撃つ技術を練習及び向上させるためのゲームである。

また他の実施形態では、ゲーム及び玩具は、ナノ及びマイクロフィーチャー化表面が衣類の一部に埋め込まれ、適合性表面が飛翔体の表面である、シューティングゲームである。

このゲームでは、飛翔体はダーツ、ボール、または任意の他の好適な飛翔体であってよい。飛翔体は、子供用等の玩具の銃、若しくはペイントボールの練習に使用されるもの等のより実戦的な銃から発射され得る。実施形態では、衣類はトレーニングジャージ、パンツ、ヘルメット、保護用眼鏡、スーツ等である。例えば、衣類は、ペイントボールの練習に着用するもの等のスーツであってよい。このゲームは、Ｎｅｒｆ Ｄａｒｔ Ｔａｇ（商標）の商標でＨａｓｂｒｏ（商標）により販売されているものに類似し得る。

ゲームまたは玩具の他の実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面は、その位置で一部を欠くイメージを有し、適合性表面は欠いた部分のイメージを有する基材の裏側にあり、ゲームは前述の位置の欠けている部分を正しく配置することを含む。実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面上のイメージは多くの部分が欠けており、適合性表面は、それぞれがそれらの欠けている部分の１つを有する多くの基材の裏側にある。ある実施形態では、１つ以上の部分に欠けるイメージを有する表面、及び欠けている部分のイメージを有する基材の裏側の表面の両方が乾式自己接着性表面である。それらの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びにその裏側上に適合性表面を有する基材の両方を、乾式自己接着性表面に代えることができる。類似する玩具は、パズルまたは芸術作品の形態を取ることができる。

このゲームまたは玩具は、物体の異なる部分を学ぶための、きわめて年齢の低い子供用のゲームであり得る。これはパズルであってよい。プレーヤーが、ナノ及びマイクロフィーチャー化表面上のイメージ上の欠けている部分（複数可）を見ることなく正しく配置しようとする「ピン・ザ・テール・オン・ザ・ドンキー（Ｐｉｎ ｔｈｅ Ｔａｉｌ ｏｎ ｔｈｅ Ｄｏｎｋｅｙ）」の種類のゲームであってよい。

他の実施形態では、ゲームまたは玩具は、一部の部品がマイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面を有し、一部の他の部品が適合性表面を有し、両方の種類の部品が物体、例えば自動車または建築物のモデルを作成するために使用される建築セットである。実施形態では、この建築セットの部品の一部またはすべては、隣及び／またはその様々な側面に両方の種類の表面を有する。それらの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面の両方を、乾式自己接着性表面に代えることができる。

別の実施形態では、ゲームまたは玩具は、一部の部品がナノ及びマイクロフィーチャー化表面を有し、一部の他の部品が適合性表面を有し、両方の種類の部品がアート及びクラフトのプロジェクトを作成するために使用されるアート及びクラフトのセットである。実施形態では、このアート及びクラフトのセットの部品の一部またはすべては、隣及び／またはその様々な側面に両方の種類の表面を有する。それらの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面の両方を、乾式自己接着性表面に代えることができる。

他の実施形態では、ゲーム及び玩具は、ボード上に配置されるカードまたは物体を伴うボード（またはより一般的には遊戯面、または更には本若しくはアルバム）であり、ボードはその表面上にナノ及びマイクロフィーチャー化表面並びに適合性表面のうちの１つを有し、カードまたは物体はその裏側にナノ及びマイクロフィーチャー化表面並びに適合性表面のうちのもう一方を有する。それらの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面の両方を、乾式自己接着性表面に代えることができる。

このボードは持ち運ぶことができ、例えばテーブルまたは床上で使用することができる。ボードは壁に固定することもできる。すべての場合において、ボードは様々なイメージ及び文章を有することができる。

実施形態では、ボードは、カード及び／または物体が、物語が語られると、またはそれらが回収されると、取り付け、脱着することができる本または「ステッカー」アルバムに代えられる。

カードは、例えば単語または文字を有することができる。この場合、ボード／本は、単語及び文字を配置するための線を有することができる。よって、この玩具は、子供に読むことを教えるために使用することができる。数及び数学演算子のバージョンは、数学を教えるために使用することができる。

カードは、様々な衣類及びファッションアクセサリーのピースの形状であってよい。この場合、ボードは、ドレスアップゲームにおいて衣類を着せる人物のイメージを有することができる。

カードはパズルのピースであってもよく、ボードはこれらのピースを受容することができる。これにより、パズルのピースをなくすことなく、及びパズルのピースを箱に入れることなく、遊ばないときにパズルをしまうことができるだろう。これにより、パズルを壁に掛けることも可能であろう。

カードの代わりに、またはカードと共に、物体はボード上で使用することができる。例えば、子供の名前が書かれたカードはボード上に配置することができ、車、星等の形状の物体は、例えば良い振る舞いまたは学習課題等の課題での成功の褒美として、子供の名前の隣に配置することができる。あるいは、ボードは子供のスケジュールを有することができ、子供の像（または子供を表す別のカード若しくは物体）は時刻によりボード上を移動することができる。別の実施形態では、ボードは、ゲームボード（例えばチェスボード）であり、ボードに接着される物体（例えばチェスのピース）を伴う。ボードは、例えば車、待合室等においてテーブルによって支持されないが、これはボード上でゲームを行うことを可能にする。

また他の実施形態では、ゲームは、像（人またはその他）で遊ぶためのセットまたは車である。例えば、車で遊ぶためのガレージセット、消防士と器具が付いた消防士のトラック、建築材料及び人の像が入った建築セット、動物及び人の像で遊ぶためのファームセット等。セット及び像の様々な部品は、その乾式接着を可能にするナノ及びマイクロフィーチャー化表面並びに／または適合性表面を有することができる。例えば、クレーンの作業端部は、適合性表面を有する、または全体が適合性材料から作成された摸造建築材料が接着することができるナノ及びマイクロフィーチャー化表面を有することができる。別の例では、ナノ及びマイクロフィーチャー化表面と適合性表面との間の乾式接着を通して、アクションフィギュアが玩具の中に押し下げられる。それらの実施形態では、マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面並びに適合性表面の両方を、乾式自己接着性表面に代えることができる。

それらが玩具及びゲームで使用される多くの場合において、本発明が、糊、マグネット、及び／またはＶｅｌｃｒｏ（商標）に代わることができることは、当業者には明らかであろう。

上記の多くの場合において、ナノ及びマイクロフィーチャー化表面並びに適合性表面がゲームまたは玩具の操作に影響を及ぼすことなく位置を取り替えることができることも明らかであろう。多くの場合において、明示的に言及されないときでも、ナノ及びマイクロフィーチャー化表面並びに適合性表面を両方とも乾式自己接着性表面に代えることができることも、当業者に明らかであろう。本出願は、そのような変形を網羅することを意図する。

本明細書において、「約」はその通常の意味を有する。例えば、この用語によって修飾される数値の＋／−５％を意味する。

本明細書において、「含む」は、「〜を含むが、〜に限定されない」を意味する制約のない用語である。

本発明の他の目的、利点、及び特徴は、付属の図面を参照に、単に例として与えられ得る以下の具体的な実施形態の非限定的な説明を読んだとき、より明らかになるだろう。

例示的な実施形態の説明
本発明は、以下の非限定的な実施形態により、更に詳細に図示される。

［実施例１〜５］
マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面
厚さが約０．３０ｍｍのアルミニウムシートの表面は、様々な条件を用いて、上述のようにプロセス２００に従い処理された。それらの異なるプロセス条件を下の表ＩＩＩに示す。

表ＩＩＩ

実施例１では、アルミニウムシートの表面には、脱脂により前処理、１，０００Ｃ／ｄｍ^２の交流電流密度の６．０ｇ／ＬのＨＣｌ溶液中で電解による砂目立てによりマイクロフィーチャー化、５．６０Ａ／ｄｍ^２の直交密度の１４０ｇ／ＬのＨ_２ＳＯ_４溶液中で電解による陽極酸化によりナノフィーチャー化、並びに５０．０ｇ／ＬのＮａＨ_２ＰＯ_４及び０．８０ｇ／ＬのＮａＦ溶液での官能化が行われた。図１は、アルミニウム表面上に選択的に作り出されたマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーが目に見える、処理されたアルミニウムの基材の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。この表面に関して、Ｒ_ａは０．６５μｍであり、ＲＳ_ｍは２４ｎｍである。

実施例２では、アルミニウムシートの表面には、脱脂により前処理、１，２５０Ｃ／ｄｍ^２の交流電流密度の８．０ｇ／ＬのＨＣｌ及び１６．０ｇ／ＬのＣＨ_３ＣＯＯＨ溶液中で電解による砂目立てによりマイクロフィーチャー化、５．６０Ａ／ｄｍ^２直交密度の１４０ｇ／ＬのＨ_２ＳＯ_４溶液中で電解による陽極酸化によりナノフィーチャー化、並びに５０．０ｇ／ＬのＮａＨ_２ＰＯ_４及び０．８０ｇ／ＬのＮａＦ溶液中での官能化が行われた。図２は、選択的に作り出されたマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーが目に見える、処理されたアルミニウム基材の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。この表面に関して、Ｒ_ａは０．５２μｍであり、ＲＳ_ｍは２６ｎｍである。酸化物の重量は２．７０ｇ／ｍ^２である。

実施例３では、アルミニウムシートの表面には、脱脂により前処理、機械による砂目立て及び２７０Ｃ／ｄｍ^２の交流電流密度の８．０ｇ／ＬのＨＣｌ及び１６．０ｇ／ＬのＣＨ_３ＣＯＯＨ溶液中で電解による砂目立てによりマイクロフィーチャー化、７．０Ａ／ｄｍ^２の直流密度の１６０ｇ／ＬのＨ_３ＰＯ_４溶液中で電解による陽極酸化によりナノフィーチャー化、並びに０．３０ｇ／Ｌのリン酸ビニル及びアクリル酸塩コポリマー溶液での官能化が行われた。図３は、選択的に作り出されたマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーが目に見える、処理された基材の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。この表面に関して、Ｒ_ａは０．２７μｍであり、ＲＳ_ｍは２２０ｎｍである。酸化物の重量は１．８０ｇ／ｍ^２である。

実施例４では、アルミニウムシートの表面には、脱脂により前処理、１６０Ｃ／ｄｍ^２の交流電流密度の１０．０ｇ／ＬのＨＮＯ_３溶液中で電解による砂目立てによりマイクロフィーチャー化、５．６Ａ／ｄｍ^２の直交密度の１４０ｇ／ＬのＨ_２ＳＯ_４溶液中の電解による陽極酸化によりナノフィーチャー化が行われた。図４は、選択的に作り出されたマイクロフィーチャー及びナノフィーチャーが目に見える、処理された基材の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。この表面に関して、Ｒ_ａは０．４２μｍであり、ＲＳ_ｍは４４ｎｍである。酸化物の重量は２．７０ｇ／ｍ^２である。

実施例５では、アルミニウムシートの表面には、脱脂により前処理、機械による砂目立て及び２７６Ｃ／ｄｍ^２の交流電流密度の８．０ｇ／ＬのＨＣｌ及び１６．０ｇ／ＬのＣＨ_３ＣＯＯＨ溶液中で電解による砂目立てによりマイクロフィーチャー化、５．６Ａ／ｄｍ^２の直流密度の１４０ｇ／ＬのＨ_２ＳＯ_４溶液中で電解による陽極酸化によりナノフィーチャー化、並びに５０．０ｇ／ＬのＮａＨ_２ＰＯ_４及び０．８０ｇ／ＬのＮａＦ溶液での官能化が行われた。この処理された基材に関して、Ｒ_ａは０．６０μｍであり、ＲＳ_ｍは２００ｎｍである。酸化物の重量は２．２０ｇ／ｍ^２である。

［実施例６］
マイクロフィーチャー化され且つナノフィーチャー化された表面
３０μｍの厚さを有し、３０％のゼオライトＡ（平均粒径１．０μｍ）及び５％の炭酸カルシウム（平均粒径２．０μｍ）を含有する２軸配向されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を、２６０℃で２軸押出機から押出した。次いで、１３０℃で３：１の割合で延伸した。次いで、延伸したフィルムを、２４時間、４０℃の２Ｍの塩酸溶液に浸漬し、炭酸カルシウムを部分的に溶解し、表面上に微細孔を作り出した。次いで、処理されたフィルムを水で洗浄し、１１０℃の熱風炉で乾燥させた。次いで、５％のシリカコロイド粒子（Ｌｕｄｏｘ ＨＳ_４０及びＬｕｄｏｘ ＳＫ、Ｄｕｐｏｎｔ，ＵＳＡから入手可能）を含有するポリマー水溶液に浸漬し、その後１２０℃の熱風炉で乾燥させた。これは表面上にナノ細孔を作り出した。この表面に関して、Ｒ_ａは０．５０μｍであり、ＲＳ_ｍは４００ｎｍである。図５は、処理されたＰＥＴフィルムの走査電子顕微鏡写真を示す。

実施例１〜６に関する見解
実施例１〜６のものを含む本発明による処理された表面が試験された。適合性材料（ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｄ１１６１ Ｂポリマー）から作成されたドーナツ型の物体及び糸状物体が使用された。これらの物体は非粘着性であり、ユーザの手に接着しなかった。処理された表面も非粘着性であり、ユーザは、何のべたつき感も感じることなくそれらを容易に擦ることができた。

処理された表面上に配置または投げたとき、適合性物体はそれらに接着した。接着は、物体が落ちることなく処理された表面を移動させる（横に向ける、逆さまに配置する、下向きにする等）のに十分に強かった。処理された表面から物体を取り除くためにそれらを引張る必要があった。いくつかの場合では、適合性物体が処理された表面から離れるように、著しい力を適用しなければならなかった。

大半の場合、適合性物体は、離されたとき、処理された表面上にいずれの残留物も残さなかった。いくつかの場合では、処理された表面上にごくわずかな跡が見られた。

図１５は、本発明による表面により垂直に保持されたアルミニウム基材に接着する３つの適合性ドーナツ型物体を示す写真である。この表面は、０．５１μｍのＲ_ａ及び６５ｎｍのＲＳ_ｍを有しリン酸フッ化物（ＰＦ）で官能化された。図１６は、適合性材料から作製された４つのドーナツ型物体の、図１５と同じ基材上への接着を示す写真である。今回は、基材は下に向けられる。物体が落ちなかったことがわかる。

図１７は、適合性材料から作製された４つドーナツ型物体の、本発明による表面を有する別のアルミニウム基材上への接着を示す写真である。図１８は、適合性材料から作製された同じ４つのドーナツ型物体並びに１つの糸状物体の、図１７と同じ基材上への接着を示す写真である。今回は、基材は下に向けられる。物体が落ちなかったことがわかる。

図１９は、適合性材料から作製された４つドーナツ型物体の、本発明による表面を有する、垂直に保持された基材上への接着を示す写真である。この基材は、上記の実施形態６に記載されるゼオライトを組み込んでいるＰＥＴ基材である。図２０は、４つのドーナツ型物体を有する図１９の基材がドーナツ型物体のうちの１つのみをつまんで持つことによって支持され得ることを示す写真である。振ったときでさえ、表面は保持された物体に接着したままであった。図２１は、図１９及び図２０の基材から物体を取り除くためには、発明者のうちの１人が物体を引張っていることを示す写真である。物体を引張る必要があった。さもなければ、それらは表面に接着されたままであったろう。

図２２は、適合性材料から作製された４つドーナツ型物体の、本発明による表面を有する、別の垂直に保持された基材上への接着を示す写真である。これは、Ｒ_ａ＝０．５０μｍ、ＲＳ_ｍ＝２６ｎｍ、リン酸フッ化物処理、及び２．４μｍのアルミニウム酸化層を有するアルミニウム表面であった。

本発明による表面を有する様々な基材に対するいくつかの試験のビデオ（＃１２０５２０１１０１８、１２０５２０１１０１９、１２０５２０１１０２０、１２０５２０１１０２１、１２０５２０１１０２２、及び１２０５２０１１０２３）が作製された。

比較例１
適合性物体は、実施例１〜６の処理された表面の裏側（未処理）に全く接着しなかったことが観察された。

適合性物体は、砂目立て及び砂の吹き付け技術によって調製された微細孔を含むアルミニウム表面に接着しなかった。同様に、適合性物体は、陽極酸化により調製されたナノ細孔のみを含むアルミニウム表面に接着しなかった。

［実施例７］
自己接着剤
マイクロフィーチャー及びナノフィーチャー（Ｒ_ａは０．２５μｍ、ＲＳ_ｍは２６ｎｍ）を備える陽極酸化アルミニウムシート（大きさ２０ｃｍ×３０ｃｍ、厚さ０．１５ｍｍ）が上記のように提供された。室温で５ｇ／Ｌのトリエトキシシラン及び微量の塩酸を含有するエタノール溶液中にシートを浸漬した。次いで、シートを３分間、８０℃の熱風炉で乾燥させた。熱硬化性シリコンエラストマー組成物（ＱＬＥ１０３１、Ｑｕａｎｔｕｍ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡから入手可能）を、処理されたアルミニウムシート上にスクリーン印刷し、約２．０ｍｍの直径を有する丸い点のパターンを形成した。丸い点の間の間隔は約４．０ｍｍであった。次いで、１５０℃で２０分間、シートを熱風炉内で硬化し、約３０μｍの厚さを有し、多孔質のアルミニウムシートに強く接着した表面が無粘着のシリコン適合性点を生成した。シリコン適合性点の硬度が測定され、約２５ショアＡであることが分かった。

第２のアルミニウムシートは、類似する方法で調製された。

第１及び第２のアルミニウムシートを向かい合わせで押し付けた。シートは互いに強く接着し、それらを破損することなく、すなわち、シリコン適合性点を離層することなく剥離することができた。

［実施例８］
自己接着剤
陽極酸化アルミニウムシート（実施例７と同じ）を使用した。その半分はそのままにし、一方で、もう半分をトルエン中のエチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー（硬度２７ショアＡ、Ｍｙｌａｎ Ｇｒｏｕｐ，Ｔｒａｖｉｎｈ，Ｖｉｅｔｎａｍから入手可能）の溶液でスクリーン印刷し、丸い点のパターンを形成した。約８７０マイクロメートルの間隔の約７９０マイクロメートルの点を生成するために、１１０メッシュスクリーンを使用した。次いで、８０℃の温風を使用して乾燥させた。

その結果生成された乾式自己接着性アルミニウムシートの両半分を切り離し、向かい合わせに配置した。半分は互いに非常に良く接着した。その後、適合性点を離層することなく、それらを剥離した。この接着／剥離プロセスは数回繰り返され、良好な接着及び容易な剥離であった。

図２３（Ａ〜Ｆ）は、ビデオ（ＭＶＩ＿９９８７）から引き出された静止画像を示す。これらは、乾式接着性アルミニウムシートの試験の様々なステップを示す。乾式接着性アルミニウムシートは、図２３Ａに示される。これは非粘着性であった。例えば実験者は、その上で指を容易に擦ることができた。シートの上部は非多孔質であり、一方で、底部は多孔質であった、すなわちエラストマーでコーティングされなかった。両半分は図２３Ｂに示されるように切り離された。半分のうちの１つの一部を折り、図２３Ｃの簡易フックを作製した。図２３Ｄに示すように、両半分を向かい合わせに配置した。接着は非常に良好であり、重いＡｌｄｒｉｃｈカタログは、簡易フックを備える半分によって、もう一方の半分のみを保持しながら支持することができた（図２３Ｅ）。最後に、図２３Ｆに示されるように、両半分は容易に引き離された。このプロセスは、同じ良好な出来で数回繰り返された。

［実施例９］
自己接着剤
多孔質領域及び適合性領域を備える表面を有する乾式自己接着性シートを、熱硬化性シリコンエラストマー組成物（ＱＬＥ１０３１、Ｑｕａｎｔｕｍ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡから入手可能）を、インクジェット写真用紙（極上写真用紙光沢、Ｅｐｓｏｎから入手可能）上にスクリーン印刷することにより調製し、約２．０ｍｍの直径を有する丸い点のパターンを形成した。丸い点の間の間隔は約４．０ｍｍであった。次いで、１５０℃で２０分間、シートを熱風炉内で硬化し、多孔質紙シートに強く接着した、約３０μｍの厚さを有する多孔質の表面が無粘着のシリコン適合性点を生成した。シリコン適合性点の硬度が約２５ショアＡで測定された。

第２の紙シートは同じ方法で調製された。第１及び第２の乾式接着性シートを向かい合わせで押し付けた。シートは互いに強く接着し、シリコン適合性点を離層することなく剥離することができた。

図２４（Ａ〜Ｄ）は、ビデオ（ＭＶＩ＿９９８２）から引き出された静止画像を示す。これらは、乾式接着性シートの試験の様々なステップを示す。乾式接着性シートは非粘着性であり、実験者はその上で指を容易に擦ることができた（図２４Ａ）。図２４Ｂに示されるように、シートは、重いＡｌｄｒｉｃｈカタログを保持するペン及びコードの周囲に巻き付けられ、部分的にそれ自体の上に折られた。接着は非常に良好であり、実験者が折られたシートの片側のみを保持しながら、折られたシートによって重いＡｌｄｒｉｃｈカタログを支持することができた（図２４Ｃを参照）。最後にシートは容易に剥がれた（図２４Ｄを参照）。このプロセスは、同じ良好な出来で数回繰り返された。
［実施例１０］
自己接着剤

多孔質領域及び適合性領域を備える表面を有する乾式自己接着性シートを、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー（硬度２７ショアＡ、Ｍｙｌａｎ Ｇｒｏｕｐ，Ｔｒａｖｉｎｈ，Ｖｉｅｔｎａｍから入手可能）を含有するトルエン溶液をインクジェット写真用紙（極上写真用紙光沢、Ｅｐｓｏｎから入手可能）上にスクリーン印刷することにより調製し、丸い点のパターンを形成した。約８７０マイクロメートルの間隔の約７９０マイクロメートルの点を生成するために、１１０メッシュスクリーンを使用した。次いで、シートを８０℃の温風を使用して乾燥させた。

第２の乾式自己接着性シートは同じ方法で調製された。第１及び第２の乾式接着性シートを向かい合わせで押し付けた。シートは互いに強く接着し、シリコン適合性点を離層することなく剥離することができた。

図２５（Ａ〜Ｅ）はビデオ（ＭＶＩ＿９９８４）から引き出された静止イメージを示す。これらは、乾式接着性シートの試験の様々なステップを示す。乾式接着性シート（図２５Ａ）は非粘着性であり、実験者はその上で指を容易に擦ることができた。図２５Ｂ及び図２５Ｃに示されるように、シートは、重いＡｌｄｒｉｃｈカタログを保持するペン及びコードの周囲に巻き付けられ、部分的にそれ自体の上に折られた。接着は非常に良好であり、実験者が折られたシートの片側のみを保持しながら、折られたシートによって重いＡｌｄｒｉｃｈカタログを支持することができた（図２５Ｄを参照）。最後にシートは容易に剥がれた（図２５Ｅ照）。このプロセスは、同じ良好な出来で数回繰り返された。
［実施例１１］
自己接着剤

ポリスルホン膜シート（孔径０．４５μｍ、厚さ２００μｍ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａから入手可能）をスクリーン印刷し、３５％のポリビニルアルコール（Ｃｅｌｖｏｌ５２３、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ＵＳＡから入手可能）、６０％のアルミナ粒子（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００８、Ｃａｂｏｔ，ＵＳＡから入手可能）、及び５％のホウ酸を含有する水性組成物を有する正方形の点のパターンを形成した。次いで、シートを８０℃の温風で乾燥させた。次いで、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー（硬度２７ショアＡ、Ｍｙｌａｎ Ｇｒｏｕｐ，Ｔｒａｖｉｎｈ，Ｖｉｅｔｎａｍから入手可能）を含有するトルエン溶液が、正方形の点と重複することなくスクリーン印刷され、前に印刷されたポリスルホン膜の表面上に丸い点のパターンが形成された。約８７０マイクロメートルの間隔の約７９０マイクロメートルの点を生成するために、１１０メッシュスクリーンを使用した。次いで、シートを８０℃の温風を使用して乾燥させた。多孔質の正方形の点及び非粘着性の適合性の丸い点は、ポリスルホン膜シートに非常に良好に接着した。

第２のポリスルホン膜シートは、同じ方法で調製された。これら２枚の印刷されたシートは、向かい合わせに配置されたとき、互いに非常に良好に接着した。それらも、正方形及び丸い点を離層することなく、容易に剥がすことができた。

［実施例１２〜１４］
積層フィルム
表ＩＶは、実施例１２〜１４で採用された原材料を示す。
表ＩＶ

［実施例１２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）積層フィルムは、１分当り１００メートルの速度で、コーティングライン上の巻き線棒コーティングステーション（モデルＣｏｍｂｉ−Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ、Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ ＳＰＡ，Ｐｉａｃｅｎｚａ，Ｉｔａｌｙから入手可能）を用いて、Ｅｌａｓｔｏ−１００Ａ（８０重量％）及びＥｌａｓｔｏ−１００Ｂ（２０重量％）の混合物をＰＥＴ−３６０基材上にコーティングすることにより生成された。１２０℃の温風を使用してコーティングされたフィルムを硬化し、２０μｍの非粘着性エラストマー層を有する優れた透明度のＰＥＴ系積層フィルムを得た。この適合性層の硬度は、３２ショアＡであると測定された。得られたＰＥＴ積層フィルムは、室温でＥｐｓｏｎ（商標）極上写真用紙光沢の印刷されたシート上に積層されたとき、非常に良好に接着した。

［実施例１３］
ポリエチレンテレフタレート積層フィルムを、Ｅｌａｓｔｏ−１００Ａ（６５重量％）及びＥｌａｓｔｏ−１００Ｂ（３５重量％）間で異なる割合を用いて、実施例１と同様に生成し、２０μｍの非粘着性エラストマー層を有する優れた透明度のＰＥＴ系積層フィルムを得た。この適合性層の硬度は、４３ショアＡであると測定された。得られたＰＥＴ積層フィルムは、室温でＥｐｓｏｎ（商標）極上写真用紙光沢の印刷されたシート上に積層されたとき、非常に良好に接着した。

［実施例１４］
ポリエチレンテレフタレート積層フィルムは、押出積層ライン（Ｌａｍｉｃｏｒ、Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ，Ｔｒｏｉｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）を用いて、１７５℃でＰＥＴ−３６０基材上にＫｒａｔｏｎ Ｄ１１６１コポリマーを押出すことにより生成された。これは、２０μｍの非粘着性エラストマー層を有する優れた透明度のＰＥＴ系積層フィルムを生成した。適合性層の硬度は、３７ショアＡであると測定された。得られたＰＥＴ積層フィルムは、室温でＥｐｓｏｎ（商標）極上写真用紙光沢の印刷されたシート上に積層されたとき、非常に良好に接着した。

［実施例１５］
ダーツボード及びダーツ
ダーツボードは、マイクロフィーチャー及びナノフィーチャーをアルミニウムシート上に作り出し、その後シート上に標的を印刷することにより生成された。ダーツは、適合性材料（Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１６３）から作製されたキャップを発泡体スティックの端部上に配置することにより作製された。

図２６は、ビデオ（ＤＳＣＮ４６３７）から引き出された静止画像を示す。図２７は、他の同様のビデオ（ＤＳＣＮ４６３９）から引き出された静止画像を示す。

これらの図は、上述のダーツボード及び関連するダーツの使用を示す。図２６Ａでは、人がダーツボードを保持しており、その裏側が見える。図２６Ｂでは、ダーツボードの表側が示される。図２６Ｃでは、ダーツが投げられ、ここではダーツボード上に付着している。図２６Ｄは、ダーツボード上に付着したダーツの拡大図を示す。ダーツはダーツボードから容易に取り除くことができた。

図２７Ａでは、投げた後、４つのダーツがダーツボード上に付着した。ダーツボードは支持体によって保持される。図２７Ｂでは、人が４つのダーツを容易に取り除いている。図２７Ｃは、発泡体スティックの端部上の適合性キャップを示すダーツの拡大図である。

本発明はその特定の実施形態により上記に説明されてきたが、付属の特許請求の範囲に定義されるように、本発明の趣旨及び性質から逸脱することなく修正され得る。

Claims (24)

1. 乾式自己接着表面であって、
   ａ．マイクロ細孔及びナノ細孔を有する１つ以上の非粘着性領域と、
   ｂ．６０ショアＡ以下の硬度を有する１つ以上の非粘着性の適合性領域と、を含み、
   前記マイクロ細孔は０．１μｍ〜５μｍの直径を有し、
   前記ナノ細孔は１ｎｍ〜１００ｎｍの直径を有し、
   接触時に、前記適合性表面が、前記マイクロ細孔及び前記ナノ細孔を有する領域のトポグラフィーと一致して、前記マイクロ細孔及び前記ナノ細孔における前記適合性領域の可逆的な機械的連結を通して、乾式接着結合を形成する、
   乾式自己接着表面。
2. 前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域並びに前記適合性領域がそれぞれ、前記乾式自己接着表面のうちの１領域を占有する、請求項１に記載の乾式自己接着表面。
3. 前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域並びに前記適合性領域がそれぞれ、前記乾式自己接着表面のうちの複数の別個の領域を占有する、請求項１に記載の乾式自己接着表面。
4. マイクロ細孔及びナノ細孔を有する表面上に堆積される１つ以上の適合性領域を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
5. 前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する表面が、金属表面、紙表面、またはポリマー表面である、請求項４に記載の乾式自己接着表面。
6. 前記金属表面が、アルミニウム表面である、請求項５に記載の乾式自己接着表面。
7. 前記紙表面が、インクジェット写真用紙である、請求項５に記載の乾式自己接着表面。
8. 前記ポリマー表面が、ポリエチレンフタレートまたはＰＶＣ表面等のビニル表面である、請求項５に記載の乾式自己接着表面。
9. 複数の別個の適合性領域が、前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する表面上で間隔を置いて形成されている、請求項４〜８のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
10. 前記適合性領域により占有される総面積の、前記適合性領域間の前記間隔における前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する表面により占有される総面積に対する比は、１：１．１以上である、請求項８に記載の乾式自己接着表面。
11. 適合性表面上に堆積される１つ以上のマイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
12. 前記適合性表面上に間隔を置いて形成されている複数の別個のマイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域を含む、請求項１１に記載の乾式自己接着表面。
13. 前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域により占有される総面積の、前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域間の前記間隔における前記適合性表面により占有される総面積に対する比は、１：１．１以上である、請求項１２に記載の乾式自己接着表面。
14. １つ以上のマイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域並びに１つ以上の適合性領域が、支持体の表面上に堆積される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
15. 前記支持体の前記表面が、ＰＥＴフィルムの表面等のプラスチック表面、金属表面、または任意にプラスチック層で裏打ちされている紙表面である、請求項１４に記載の乾式自己接着表面。
16. 接着剤で裏打ちされている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
17. 前記適合性領域が、２０〜５５ショアＡの硬度を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
18. 前記適合性領域がポリマーを含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
19. 前記適合性領域に含まれる前記ポリマーが、熱可塑性エラストマーまたは架橋エラストマーである、請求項１８に記載の乾式自己接着表面。
20. 前記適合性領域に含まれる前記ポリマーが、シリコンエラストマー、シリコンゴム、スチレン−イソプレンエラストマー、スチレン−ブタジエンエラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンエラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンエラストマー、エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー、シロキサンポリマー、またはポリ−イソシアネートである、請求項１９に記載の乾式自己接着表面。
21. 前記マイクロ細孔及びナノ細孔を有する領域が、０．２μｍ〜３．０μｍの範囲の振幅の粗度平均（Ｒ_ａ）を有する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面。
22. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面を備える、締結具。
23. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載の乾式自己接着表面を備える、ゲームまたは玩具。
24. ディスプレイを取り付けるためのボードであって、
    前記ボード及び前記ディスプレイがそれぞれ、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の乾式自己接着性表面を有している、ボード。