JP5651177B2 - Liquid crystal sealant and liquid crystal display cell using the same - Google Patents

Liquid crystal sealant and liquid crystal display cell using the same Download PDF

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Description

本発明は、液晶パネルにおいて、配線等の影となり、直接紫外線が照射されない遮光部においても良好な硬化性を有し、また可視光等の低エネルギー光でも良好な硬化性を有し、かつ極めて液晶汚染性が低い液晶滴下工法用シール剤に関する。   In the liquid crystal panel, the present invention has good curability even in a light-shielding portion that is a shadow of wiring and is not directly irradiated with ultraviolet rays in a liquid crystal panel, has good curability even with low energy light such as visible light, and extremely The present invention relates to a sealing agent for liquid crystal dropping method with low liquid crystal contamination.

近年の液晶表示セルの大型化に伴い、液晶表示セルの製造法として、より量産性の高い、いわゆる液晶滴下工法が提案されていた(特許文献1、特許文献2参照)。具体的には、該方法は、一方の基板に形成された液晶シール剤の堰の内側に液晶を滴下した後、もう一方の基板を貼り合わせることにより、液晶が封止された液晶表示セルを製造する方法である。   With the recent increase in size of liquid crystal display cells, a so-called liquid crystal dropping method with higher mass productivity has been proposed as a method for manufacturing liquid crystal display cells (see Patent Document 1 and Patent Document 2). Specifically, in this method, a liquid crystal display cell in which a liquid crystal is sealed is obtained by dropping a liquid crystal inside a weir of a liquid crystal sealing agent formed on one substrate and then bonding the other substrate. It is a manufacturing method.

しかし、液晶滴下工法は、液晶シール剤が、まず未硬化の状態で液晶に接触するため、その際に液晶シール剤の成分が液晶に溶解して液晶の比抵抗を低下させ、シール近傍の表示不良が発生する問題点がある。   However, in the liquid crystal dropping method, the liquid crystal sealant first contacts the liquid crystal in an uncured state, and at that time, the components of the liquid crystal sealant dissolve in the liquid crystal, lowering the specific resistance of the liquid crystal, and displaying near the seal There is a problem that defects occur.

液晶滴下工法において、基板を貼り合わせた後の液晶シール剤の硬化方法として、熱硬化法、光硬化法、光熱硬化併用法の3つの方法が考えられている。熱硬化法では、加熱による液晶の膨張により低粘度化した硬化途中の液晶シール剤から液晶が漏れてしまうという問題と低粘度化した液晶シール剤の成分が液晶に溶解してしまうという問題があり、これらの問題は解決が困難であり、いまだ実用化されていない。   In the liquid crystal dropping method, three methods of a thermosetting method, a photocuring method, and a photothermal curing combined method are considered as a curing method of the liquid crystal sealant after the substrates are bonded together. In the thermosetting method, there is a problem that the liquid crystal leaks from the liquid crystal sealant in the middle of curing, which has been reduced in viscosity due to expansion of the liquid crystal due to heating, and a problem that the components of the liquid crystal sealant whose viscosity has been reduced dissolves in the liquid crystal. These problems are difficult to solve and have not yet been put into practical use.

一方、光硬化法に用いられる液晶シール剤としては、光重合開始剤の種類によりカチオン重合型とラジカル重合型の2種類が挙げられる。カチオン重合型の液晶シール剤(特許文献3参照)については、光硬化の際にイオンが発生するため、これを液晶滴下工法に使用した場合、接触状態の液晶中にイオン成分が溶出し、液晶の比抵抗を低下させるという問題がある。又、ラジカル重合型の液晶シール剤(特許文献4参照)については光硬化時の硬化収縮が大きいために、接着強度が十分でないという問題がある。更に、カチオン重合型とラジカル重合型の両方の光硬化法に関わる問題点として、液晶表示セルのアレイ基板のメタル配線部分やカラーフィルター基板のブラックマトリックス部分により液晶シール剤に光が当たらない遮光部が生じるため、遮光部が未硬化になるという問題が生じる。   On the other hand, the liquid crystal sealant used in the photocuring method includes two types of cationic polymerization type and radical polymerization type depending on the type of photopolymerization initiator. With regard to the cationic polymerization type liquid crystal sealing agent (see Patent Document 3), ions are generated during photocuring, so when this is used in a liquid crystal dropping method, the ionic component is eluted in the liquid crystal in the contact state, and the liquid crystal There is a problem of lowering the specific resistance. Further, the radical polymerization type liquid crystal sealant (see Patent Document 4) has a problem that the adhesive strength is not sufficient because of the large shrinkage during photocuring. Furthermore, as a problem related to both cationic polymerization type and radical polymerization type photocuring methods, the light shielding part where the liquid crystal sealant is not exposed to light by the metal wiring part of the array substrate of the liquid crystal display cell and the black matrix part of the color filter substrate. Therefore, there arises a problem that the light shielding portion is uncured.

このように熱硬化法、光硬化法は様々な問題点を抱えており、現実には特許文献5に示されている様な光熱硬化併用法が最も実用的な工法と考えられている。光熱硬化併用法は、基板に挟まれた液晶シール剤に光を照射して一次硬化させた後、加熱して二次硬化させることを特徴とする。通常こういったシール剤には光反応性樹脂、光開始剤、熱硬化性樹脂、熱硬化剤を含有する事が一般的である。光反応性樹脂と熱硬化剤の選択の仕方によっては、光反応性樹脂を熱硬化剤で硬化させる事も可能である。例えば、特許文献6に記載の様に、光反応性樹脂にエポキシアクリレートを用い、熱硬化剤に有機酸ヒドラジドを用いると、マイケル付加反応による光反応性樹脂を熱硬化させることが可能である。この方法を用いることにより、光硬化時に未硬化となってしまう遮光部の光反応性樹脂を熱硬化時に、硬化させる事ができる。しかしながら、一般的に液晶表示セル内には遮光部と露光部が併存する為、熱硬化剤の添加量が問題となる。つまり、露光部に合わせ、熱硬化性樹脂を硬化させるだけの量の熱硬化剤を添加すると、遮光部では熱硬化剤が不足し、硬化不十分となる。また遮光部に合わせ過剰の熱硬化剤を添加すると露光部において熱硬化剤が過剰となり、未反応で残存し、硬化物の特性を落とすという結果となってしまう。従って遮光部の未硬化の光反応性樹脂を熱硬化時に一緒に硬化する方法はあまり良い方法とはいえない。   Thus, the thermosetting method and the photocuring method have various problems, and the photothermal curing combined method as shown in Patent Document 5 is actually considered the most practical construction method. The photothermal curing combined method is characterized in that the liquid crystal sealant sandwiched between the substrates is irradiated with light to be primarily cured and then heated to be secondarily cured. Usually, such a sealant contains a photoreactive resin, a photoinitiator, a thermosetting resin, and a thermosetting agent. Depending on how the photoreactive resin and the thermosetting agent are selected, the photoreactive resin can be cured with the thermosetting agent. For example, as described in Patent Document 6, when an epoxy acrylate is used as a photoreactive resin and an organic acid hydrazide is used as a thermosetting agent, the photoreactive resin by Michael addition reaction can be thermoset. By using this method, the photoreactive resin of the light-shielding part that becomes uncured during photocuring can be cured during thermosetting. However, since the light shielding part and the exposure part are generally present in the liquid crystal display cell, the amount of the thermosetting agent added becomes a problem. That is, when an amount of a thermosetting agent sufficient to cure the thermosetting resin is added in accordance with the exposed portion, the light-shielding portion lacks the thermosetting agent and is insufficiently cured. If an excessive thermosetting agent is added to the light-shielding portion, the thermosetting agent becomes excessive in the exposed portion, and remains unreacted, resulting in deterioration of the properties of the cured product. Therefore, it cannot be said that the method of curing the uncured photoreactive resin in the light-shielding portion together at the time of heat curing is not so good.

また最近では、液晶滴下工法において、紫外線に代えて波長が400nm以上の可視光を使用しようとする動きがある。可視光は紫外線と比較し、低エネルギーである為、液晶滴下工法用液晶シール剤においても、低エネルギーで硬化することが要求される。これは遮光部における硬化性の向上と類似した課題である。 Recently, in the liquid crystal dropping method, there is a movement to use visible light having a wavelength of 400 nm or more instead of ultraviolet rays. Since visible light has lower energy than ultraviolet light, it is required that the liquid crystal sealant for the liquid crystal dropping method be cured with low energy. This is a problem similar to the improvement in curability in the light shielding portion.

以上述べてきたように、液晶滴下工法用の液晶シール剤での開発は非常に精力的に行われているにも拘わらず、優れた遮光部硬化性を有するものは未だ完成していない。   As described above, although development of a liquid crystal sealant for a liquid crystal dropping method has been carried out very vigorously, a product having excellent light-shielding part curability has not yet been completed.

特開昭63−179323号公報JP-A 63-179323 特開平10−239694号公報JP-A-10-239694 特開2001−89743号公報JP 2001-89743 A 特許第2754004号公報Japanese Patent No. 2754004 特許第3583326号公報Japanese Patent No. 3583326 特開2004−61925公報JP 2004-61925 A

本発明は、一方の基板に形成された液晶シール剤の堰の内側に液晶を滴下した後、もう一方の基板を貼り合わせて、液晶シール部に光照射後、加熱硬化で液晶表示セルが製造される液晶滴下工法に用いられる液晶シール剤に関するものであり、工程を通して液晶に対して極めて汚染性が低く、基板への塗布作業性、貼り合わせ性、接着強度に優れ、且つ遮光部硬化性が非常に優れている為、いかなる設計の液晶パネルにも適応可能である液晶シール剤を提案するものである。   In the present invention, after the liquid crystal is dropped inside the liquid crystal sealing agent weir formed on one substrate, the other substrate is bonded, the liquid crystal seal portion is irradiated with light, and then the liquid crystal display cell is manufactured by heat curing. It is related to the liquid crystal sealant used in the liquid crystal dripping method, has extremely low contamination to the liquid crystal throughout the process, has excellent workability for application to the substrate, bonding properties, and adhesive strength, and has a light-shielding part curability. This is a liquid crystal sealant that can be applied to liquid crystal panels of any design because it is very excellent.

本発明は、液晶パネルにおいて、配線等の影となり、直接紫外線が照射されない箇所においても良好な硬化性を有し、かつ極めて液晶汚染性が低い液晶シール剤及びそれを用いた液晶表示セルを提供する。   The present invention provides a liquid crystal sealant having a good curability in a liquid crystal panel which is a shadow of wiring, etc., and is not directly irradiated with ultraviolet rays, and a liquid crystal display cell using the same. To do.

本発明者らは、鋭意検討の結果、アクリル基を分子内に有する光増感剤を用いる事によって格段に光による反応性を向上し、また液晶汚染性も抑える事が可能である事を見い出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、次の(1)〜(17)に関するものである。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that by using a photosensitizer having an acrylic group in the molecule, the reactivity by light can be remarkably improved and the liquid crystal contamination can be suppressed. The present invention has been completed.
That is, the present invention relates to the following (1) to (17).

(1) (a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤および(b)(メタ)アクリル基を有する硬化性樹脂を含有する液晶滴下工法用液晶シール剤。
(2)(a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤がチオキサントンカルボン酸とグリシジル(メタ)アクリレート化合物との反応生成物または4−C1ーC4アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシ−2−R−エトキシ)ナフタレン(Rは水素原子またはC1ーC2アルキル基を表す)である上記(1)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(3) 前記(a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤が少なくとも下記式(1)乃至(3)で表される化合物の何れかである上記(1)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
式(1)

Figure 0005651177
式(2)
Figure 0005651177
式(3)
Figure 0005651177
(1) A liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method comprising a photosensitizer having (a) (meth) acrylic group in the molecule and (b) a curable resin having (meth) acrylic group.
(2) (a) A photosensitizer having a (meth) acryl group in the molecule is a reaction product of thioxanthonecarboxylic acid and a glycidyl (meth) acrylate compound or 4-C1-C4 alkoxy-1- (2- ( meth) acryloxy -2-R 1 - ethoxy) naphthalene (R 1 is a liquid crystal dropping process for a liquid crystal sealing material according to (1) a represents a hydrogen atom or a C1 over C2 alkyl group).
(3) The liquid crystal according to (1), wherein the photosensitizer (a) having a (meth) acryl group in the molecule is at least one of compounds represented by the following formulas (1) to (3): Liquid crystal sealant for dripping method.
Formula (1)
Figure 0005651177
Formula (2)
Figure 0005651177
Formula (3)
Figure 0005651177

(4) 更に(c)3級アミン化合物を含有する上記(1)〜(3)の何れか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(5)更に(d)光重合開始剤を含有する上記(1)〜(4)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(6) 前記光重合開始剤(d)が分子内に(メタ)アクリル基を有する光重合開始剤である上記(5)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(7) 前記硬化性樹脂(b)がエポキシ(メタ)アクリレートである上記(1)〜(6)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(8) 前記硬化性樹脂(b)がレゾルシンジグリシジルエーテルとアクリル酸の反応生成物である上記(1)〜(6)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(9) 更に(e)エポキシ樹脂、(f)熱硬化剤を含有する上記(1)〜(8)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(10) 更に(g)シランカップリング剤を含む、上記(1)〜(9)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(11) 更に(h)無機フィラーを含有する上記(1)〜(10)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(12) 液晶シール剤の全体に対して、前記光増感剤(a)を0.01〜5質量%および前記硬化性樹脂(b)を30〜80質量%含む上記(1)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(4) The liquid crystal sealant for a liquid crystal dropping method according to any one of (1) to (3), further comprising (c) a tertiary amine compound.
(5) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of (1) to (4), further comprising (d) a photopolymerization initiator.
(6) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to the above (5), wherein the photopolymerization initiator (d) is a photopolymerization initiator having a (meth) acryl group in the molecule.
(7) The liquid-crystal sealing compound for liquid crystal dropping methods as described in any one of said (1)-(6) whose said curable resin (b) is epoxy (meth) acrylate.
(8) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of the above (1) to (6), wherein the curable resin (b) is a reaction product of resorcin diglycidyl ether and acrylic acid.
(9) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of (1) to (8), further comprising (e) an epoxy resin and (f) a thermosetting agent.
(10) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of (1) to (9), further including (g) a silane coupling agent.
(11) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of (1) to (10), further comprising (h) an inorganic filler.
(12) The liquid crystal sealant according to (1), wherein the photosensitizer (a) is 0.01 to 5% by mass and the curable resin (b) is 30 to 80% by mass with respect to the entire liquid crystal sealant. Liquid crystal sealant for liquid crystal dropping method.

(13) 更に、(d)光重合開始剤を0.01〜5質量%含む上記(12)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(14) 更に、(e)エポキシ樹脂を1〜30質量%および(f)熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5〜2当量含有する上記(12)または(13)に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(15) 更に(g)シランカップリング剤を0.05〜3質量%および(h)無機フィラーを10〜60質量%含有する上記(12)〜(14)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(16) 更に(c)3級アミン化合物を0〜6質量%含有する上記(12)〜(15)のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
(17) 上記1乃至16の何れか1項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。
(13) The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to the above (12), further comprising (d) 0.01 to 5% by mass of a photopolymerization initiator.
(14) The above (12) or (13) further comprising (e) 1 to 30% by mass of an epoxy resin and (f) 0.5 to 2 equivalents of a thermosetting agent with respect to 1 equivalent of an epoxy group of the epoxy resin. Liquid crystal sealing agent for liquid crystal dropping method as described in).
(15) The liquid crystal according to any one of (12) to (14), further comprising (g) 0.05 to 3% by mass of a silane coupling agent and (h) 10 to 60% by mass of an inorganic filler. Liquid crystal sealant for dripping method.
(16) The liquid crystal sealant for a liquid crystal dropping method according to any one of (12) to (15), further containing (c) a tertiary amine compound in an amount of 0 to 6% by mass.
(17) A liquid crystal display cell sealed with a cured product obtained by curing the liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to any one of 1 to 16 above.

本発明の液晶シール剤は、液晶汚染が少なく、かつ、可視光等の低エネルギー光でも良好な硬化性を有する。従って、直射光の届き難い配線下においても充分な硬化性を有し、直接紫外線が照射されない遮光部も広い幅で硬化でき、配線等で陰になっても、均一に硬化が可能である。この為パネルの配線設計の自由度や、可視光照射といった工程の自由度を確保でき、信頼性の高い液晶表示パネルの製造を容易にする事ができる。
The liquid crystal sealant of the present invention has little liquid crystal contamination and has good curability even with low energy light such as visible light. Therefore, it has sufficient curability even under the wiring where direct light is difficult to reach, and the light-shielding portion that is not directly irradiated with ultraviolet rays can be cured with a wide width, and even when it is shaded by the wiring, it can be cured uniformly. For this reason, it is possible to secure the degree of freedom of the wiring design of the panel and the degree of freedom of the process of irradiation with visible light, and the manufacture of a highly reliable liquid crystal display panel can be facilitated.

図1は、遮光部硬化試験用サンプルの図であり、1−1〜1−3のそれぞれは、この試験用サンプルの硬化前の状態を上から見た図(1−1)、矢印の方向より紫外線を照射してシール剤を硬化させる時の状態の試験用サンプルを横から見た図(1−2)、および紫外線照射により液晶シール剤を硬化した後の液晶シール剤の硬化状況を示す図(1−3)である。   FIG. 1 is a view of a sample for light-shielding part curing test, and each of 1-1 to 1-3 is a view (1-1) of the state before curing of the test sample from the top (1-1), direction of an arrow Fig. 1-2 shows a side view of a test sample in a state where the sealing agent is cured by irradiating more ultraviolet rays, and shows a curing state of the liquid crystal sealing agent after curing the liquid crystal sealing agent by ultraviolet irradiation. It is a figure (1-3).

1−1 シール剤硬化前の遮光部硬化試験用サンプルを上から見た図
1 ブラックマトリックス基板
2 クロムメッキをエッチングした基板
3 エッチングした基板面上のクロムメッキ層
4 液晶シール剤
1−2 遮光部硬化試験用サンプルを横から見た図
1 ブラックマトリックス基板
2 クロムメッキをエッチングした基板
3 エッチングした基板上のクロムメッキ層
4 液晶シール剤
UV 紫外線
1−3 シール剤硬化後の遮光部硬化試験用サンプルの液晶シール剤の硬化状況を示す図
5 液晶シール剤の硬化部分
6 液晶シール剤の未硬化部分
7 クロム層の下の遮光部において、液晶シール剤の硬化した部分
1-1: Light-shielding part curing test sample before curing sealant seen from above FIG. 1 Black matrix substrate 2 Chromium-plated substrate 3 Chrome-plated layer 4 on etched substrate surface Liquid crystal sealant 1-2 Light-shielding part Fig. 1 Black sample substrate 2 Chromium plating etched substrate 3 Chrome plating layer 4 on etched substrate 4 Liquid crystal sealant
Fig. 5 shows the curing state of the liquid crystal sealant of the sample for the light-shielding part curing test after curing the UV ultraviolet ray 1-3. Cured part 6 of the liquid crystal sealant 7 Uncured part of the liquid crystal sealant 7 , Hardened part of liquid crystal sealant

本発明において用いられる分子内に(メタ)アクリル基を有する光増感剤(a)は、(メタ)アクリル基を有し、光増感剤(a)として作用するものであれば何れも使用することが出来る。本発明の液晶シール剤においては、通常該光増感剤(a)は、後記する光重合開始剤(d)と併用される。しかし、支障が無ければ、本発明の液晶シール剤は、光重合開始剤(d)無しで、該光増感剤(a)を単独で含む液晶シール剤であってもよい。
(メタ)アクリル基を有する光増感剤(a)としては、例えば特開2004−224993(JP2004−224993 A)に開示されている分子中に(メタ)アクリル基を有するチオキサントン化合物または特開2008−1640(JP2008−1640 A)に開示されている4-アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシアルコキシ)ナフタレン等を挙げることが出来る。
より具体的には特開2004−224993に開示の化合物として、例えば1分子中にグリシジル基と(メタ)アクリル基の両者を有するグリシジル基含有(メタ)アクリレート化合物とチオキサントンカルボン酸の反応生成物を挙げることができる。例えば、グリシジル(メタ)アクリレートまたは2−グリシジルオキシプロピル(メタ)アクリレートとチオキサントンカルボン酸の反応生成物等を挙げることが出来る。具体的な化合物としてはチオキサントンカルボン酸の3−(メタ)アクリルオキシ−2−ヒドロキシプロピルエステルまたはチオキサントンカルボン酸の2−(3−アクリルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)プロピルエステルなどを挙げることが出来る。これらの中で、チオキサントンカルボン酸の3−(メタ)アクリルオキシ−2−ヒドロキシプロピルエステルはより好ましい。
特開2008−1640に開示されている4-アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシアルコキシ)ナフタレンとしては、4−C1ーC4アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシ−2−R−エトキシ)ナフタレン(Rは水素原子またはC1−C2アルキル基を表す)が好ましい。
なお、本明細書に置いて、「(メタ)アクリル」の用語は「アクリル」(CH=CHCO−)及び/又は「メタクリル」(CH(CH)=CHCO−)を意味する。
Any photosensitizer (a) having a (meth) acryl group in the molecule used in the present invention may be used as long as it has a (meth) acryl group and acts as a photosensitizer (a). I can do it. In the liquid crystal sealing agent of the present invention, the photosensitizer (a) is usually used in combination with a photopolymerization initiator (d) described later. However, if there is no hindrance, the liquid crystal sealant of the present invention may be a liquid crystal sealant containing the photosensitizer (a) alone without the photopolymerization initiator (d).
As the photosensitizer (a) having a (meth) acryl group, for example, a thioxanthone compound having a (meth) acryl group in a molecule disclosed in JP-A-2004-224993 (JP 2004-224993 A) or JP-A-2008 4-alkoxy-1- (2- (meth) acryloxyalkoxy) naphthalene and the like disclosed in -1640 (JP2008-1640 A).
More specifically, as a compound disclosed in JP-A-2004-224993, for example, a reaction product of a glycidyl group-containing (meth) acrylate compound having both a glycidyl group and a (meth) acryl group in one molecule and a thioxanthone carboxylic acid. Can be mentioned. For example, a reaction product of glycidyl (meth) acrylate or 2-glycidyloxypropyl (meth) acrylate and thioxanthonecarboxylic acid can be used. Specific examples of the compound include 3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropyl ester of thioxanthone carboxylic acid or 2- (3-acryloxy-2-hydroxypropoxy) propyl ester of thioxanthone carboxylic acid. Of these, 3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropyl ester of thioxanthonecarboxylic acid is more preferable.
As 4-alkoxy-1- (2- (meth) acryloxyalkoxy) naphthalene disclosed in JP-A-2008-1640, 4-C1-C4 alkoxy-1- (2- (meth) acryloxy-2- R 1 - ethoxy) naphthalene (R 1 represents a hydrogen atom or a C1-C2 alkyl group).
In the present specification, the term “(meth) acryl” means “acryl” (CH 2 ═CH 2 CO—) and / or “methacryl” (CH (CH 3 ) ═CH 2 CO—). To do.

(メタ)アクリル基を有する光増感剤(a)としてより好ましい化合物としては、例えば下記式(1)、(2)、(3)で表される化合物等が挙げられる。

Figure 0005651177

Figure 0005651177

Figure 0005651177
As a more preferable compound as a photosensitizer (a) which has a (meth) acryl group, the compound etc. which are represented by following formula (1), (2), (3), etc. are mentioned, for example.
Figure 0005651177

Figure 0005651177

Figure 0005651177

なお、上記式(1)で表される化合物は、特開2004−224993公報に記載の方法にて製造して得ることができる。また、上記式(2)、(3)で表される化合物は、特開2008−1640公報に記載の方法で製造することができる。
通常、光増感剤は低エネルギーの光であっても有効に、光重合開始剤のラジカルの発生を助ける事ができる。しかし、通常の光増感剤は液晶に対して汚染性を有し、液晶シール剤を構成する成分としては使用困難である。しかしながら、本発明においては、分子内に光反応性基、特に(メタ)アクリル基を有する光増感剤を使用することによって、液晶汚染を防止する事ができることを見出したもので、該(メタ)アクリル基を有する光増感剤は硬化物に取り込まれることにより液晶汚染を防止する事ができると考えられる。
この分子内に(メタ)アクリル基を有する光増感剤(a)の含有量としては本発明の液晶シール剤の全体を100質量%とした場合、0.01質量%から5質量%が好ましく、より好ましくは0.1質量%から3質量%であり、更に好ましくは0.7〜3質量%である。
In addition, the compound represented by the said Formula (1) can be manufactured and obtained by the method of Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-224993. Moreover, the compounds represented by the above formulas (2) and (3) can be produced by the method described in JP-A-2008-1640.
Usually, the photosensitizer can effectively assist the generation of radicals of the photopolymerization initiator, even with low energy light. However, ordinary photosensitizers are contaminated with liquid crystals and are difficult to use as components constituting liquid crystal sealants. However, in the present invention, it has been found that liquid crystal contamination can be prevented by using a photosensitizer having a photoreactive group, particularly a (meth) acryl group, in the molecule. ) It is considered that the photosensitizer having an acrylic group can prevent liquid crystal contamination by being taken into the cured product.
The content of the photosensitizer (a) having a (meth) acryl group in the molecule is preferably 0.01% by mass to 5% by mass when the entire liquid crystal sealant of the present invention is 100% by mass. More preferably, the content is from 0.1% by mass to 3% by mass, and even more preferably from 0.7 to 3% by mass.

また、本発明で用いられる光重合開始剤(d)は、ラジカル型重合開始剤であれば特に限定されない。例えば、ベンジルジメチルケタール、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエチルチオキサントン、ベンゾフェノン、2−エチルアンスラキノン、2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオフェノン、2−メチル−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルフォリノ−1−プロパン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等、または国際公開WO2006/027982パンフレット記載の下記式(A)で表される(メタ)アクリル基を有する光重合開始剤を挙げることができる。
式(A)

Figure 0005651177
式中、Rは炭素数1乃至10の二価の直鎖、分岐または環状の低級アルキレン基あるいはアリーレン基を示し、Rは炭素数1乃至10の二価の直鎖、分岐または環状の低級アルキレン基あるいはアリーレン基を示し、Arはアリーレン基を示し、Rは水素原子またはメチル基を示す。またX,YはO又はSであり、Zはヒドロキシル基又はモルホリノ基の何れか一方である。
上記RまたはRとしてはC1−C4アルキレン基が好ましい。 Moreover, the photoinitiator (d) used by this invention will not be specifically limited if it is a radical type polymerization initiator. For example, benzyl dimethyl ketal, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, diethylthioxanthone, benzophenone, 2-ethylanthraquinone, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 2-methyl- [4- (methylthio) phenyl] -2- Examples include morpholino-1-propane, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, or a photopolymerization initiator having a (meth) acrylic group represented by the following formula (A) described in International Publication WO2006 / 027982. be able to.
Formula (A)
Figure 0005651177
In the formula, R 1 represents a divalent linear, branched or cyclic lower alkylene group or arylene group having 1 to 10 carbon atoms, and R 2 represents a divalent linear, branched or cyclic group having 1 to 10 carbon atoms. A lower alkylene group or an arylene group, Ar represents an arylene group, and R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group; X and Y are O or S, and Z is either a hydroxyl group or a morpholino group.
R 1 or R 2 is preferably a C1-C4 alkylene group.

液晶汚染性の観点から、分子内に(メタ)アクリル基を有する光重合開始剤を使用する事が好ましい。例えば好ましい光重合開始剤として、下記式(A’)で表されるものを挙げることが出来る。

Figure 0005651177
式中Rは水素原子またはメチル基、X及びYはそれぞれ独立に酸素原子または硫黄原子、Zは水酸基またはモルフォリノ基を表す。
この化合物は国際公開WO2006/027982パンフレット記載の方法にて製造することができる。上記式(A’)で表される好ましい化合物としては、上記式において、Rがメチル基、X及びYが酸素原子、Zがヒドロキシ基である化合物を挙げることができる。該化合物は2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートと1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オンとの反応で得ることができる。From the viewpoint of liquid crystal contamination, it is preferable to use a photopolymerization initiator having a (meth) acryl group in the molecule. For example, preferable photopolymerization initiators include those represented by the following formula (A ′).
Figure 0005651177
In the formula, R represents a hydrogen atom or a methyl group, X and Y each independently represent an oxygen atom or a sulfur atom, and Z represents a hydroxyl group or a morpholino group.
This compound can be produced by the method described in International Publication WO2006 / 027982 Pamphlet. Preferable compounds represented by the above formula (A ′) include compounds in which R is a methyl group, X and Y are oxygen atoms, and Z is a hydroxy group in the above formula. The compound can be obtained by reaction of 2-methacryloyloxyethyl isocyanate with 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one.

光重合開始剤(d)の含有量としては本発明の液晶シール剤の全体を100質量%とした場合、0.01質量%から5質量%が好ましく、好ましくは0.1質量%から3質量%より好ましくは0.7〜3質量%である。少な過ぎると充分な硬化性を得る事ができず、また多過ぎると液晶に対する該開始剤での汚染が問題となることがある。   The content of the photopolymerization initiator (d) is preferably 0.01% by mass to 5% by mass, preferably 0.1% by mass to 3% by mass, when the total liquid crystal sealant of the present invention is 100% by mass. % Is more preferably 0.7 to 3% by mass. If the amount is too small, sufficient curability cannot be obtained. If the amount is too large, contamination of the liquid crystal with the initiator may be a problem.

本発明の液晶シール剤は(メタ)アクリル基を有する硬化性樹脂(b)を含有する。例えば(メタ)アクリルエステル、エポキシ(メタ)アクリレート等が挙げられる。(メタ)アクリルエステルとしては、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、グリセロールトリアクリレート、EO変性グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、フロログリシノールトリアクリレート等が挙げられる。エポキシ(メタ)アクリレートは、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸の反応により公知の方法で得られる。原料となるエポキシ樹脂としては、特に限定されるものではないが、2官能以上のエポキシ樹脂が好ましく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン骨格を有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂、その他、カテコール、レゾルシノール等の二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物などが挙げられる。これらのうち液晶汚染性の観点から、より好ましいものはレゾルシンジグリシジルエーテルである。また、エポキシ基と(メタ)アクリル基との比率は限定されるものではなく、工程適合性及び液晶汚染性の観点から適切に選択される。
また、(メタ)アクリル基を有する硬化性樹脂(b)の液晶シール剤中に占める含有率は、通常30〜80質量%程度であり、好ましくは40〜70質量%程度である。
The liquid crystal sealing agent of the present invention contains a curable resin (b) having a (meth) acryl group. For example, (meth) acrylic ester, epoxy (meth) acrylate, etc. are mentioned. (Meth) acrylic esters include benzyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, glycerol dimethacrylate, glycerol triacrylate, EO-modified glycerol triacrylate, pentaerythritol acrylate, trimethylolpropane triacrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate, dipentaerythritol. Examples include hexaacrylate and phloroglucinol triacrylate. Epoxy (meth) acrylate is obtained by a known method by reaction of an epoxy resin and (meth) acrylic acid. Although it does not specifically limit as an epoxy resin used as a raw material, An epoxy resin more than bifunctional is preferable, for example, a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a bisphenol S type epoxy resin, a phenol novolac type epoxy resin , Cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, bisphenol F novolac type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic chain epoxy resin, glycidyl ester type epoxy resin, glycidylamine type epoxy resin, hydantoin type epoxy resin , Isocyanurate type epoxy resins, phenol novolac type epoxy resins having a triphenolmethane skeleton, and other difunctional phenolic diglycidyl esters such as catechol and resorcinol Ether compound, bi-functional alcohol diglycidyl ethers of, and their halides, and the like hydrogenated product. Among these, from the viewpoint of liquid crystal contamination, more preferred is resorcin diglycidyl ether. Moreover, the ratio of an epoxy group and a (meth) acryl group is not limited, and is appropriately selected from the viewpoint of process compatibility and liquid crystal contamination.
Moreover, the content rate which occupies in the liquid-crystal sealing compound of the curable resin (b) which has a (meth) acryl group is about 30-80 mass% normally, Preferably it is about 40-70 mass%.

本発明の液晶シール剤は、成分(c)3級アミン化合物を含んでも良く、該3級アミン化合物を含むことにより遮光部の硬化性の更なる向上を図ることができる。
ここで3級アミン化合物とは、アンモニアの水素原子が3つとも炭化水素基で置換された化合物であり、例えば下記式(4)に例示する化合物が挙げられる。

Figure 0005651177
(4)

式(4)中、Z1〜Z3はそれぞれ独立に、C1−C4アルキル基、ヒドロキシC1−C4アルキル基、ヒドロキシC1−C4アルコキシC1−C4アルキル基、グリシジル基、アクリルオキシC1〜C4アルキル基、または、置換基としてC1〜C6アルコキシカルボニル基またはC1〜C3アルキル基を有してもよい芳香環基(好ましくはC6〜C10芳香環基、更に好ましくはフェニル基)を表わす。
上記C1−C4アルキル基の例としては、メチル、エチル等が挙げられる。同様に、上記ヒドロキシC1−C4アルキル基の例としては、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、3−ヒドロキシプロピル、2−ヒドロキシプロピル、4−ヒドロキシブチル、3−ヒドロキシブチル、2−ヒドロキシブチル等が挙げられる。同様に、上記ヒドロキシC1−C4アルコキシC1−C4アルキル基の例としては、ヒドロキシエトキシメチル、2−ヒドロキシエトキシエチル、3−(ヒドロキシエトキシ)プロピル、3−(ヒドロキシエトキシ)ブチル、2−(ヒドロキシエトキシ)ブチル等が挙げられる。上記の芳香環基としては、ナフチル基、フェニル基、C1−C3アルキル置換フェニル基、C1〜C6アルコキシカルボニル置換フェニル基等を挙げることが出来る。The liquid crystal sealant of the present invention may contain a component (c) a tertiary amine compound, and by containing the tertiary amine compound, the curability of the light shielding part can be further improved.
Here, the tertiary amine compound is a compound in which all three hydrogen atoms of ammonia are substituted with hydrocarbon groups, and examples thereof include compounds exemplified in the following formula (4).
Figure 0005651177
(4)

In formula (4), Z 1 to Z 3 are each independently a C1-C4 alkyl group, a hydroxy C1-C4 alkyl group, a hydroxy C1-C4 alkoxy C1-C4 alkyl group, a glycidyl group, an acryloxy C1-C4 alkyl group. Or an aromatic ring group (preferably a C6-C10 aromatic ring group, more preferably a phenyl group) which may have a C1-C6 alkoxycarbonyl group or a C1-C3 alkyl group as a substituent.
Examples of the C1-C4 alkyl group include methyl, ethyl and the like. Similarly, examples of the hydroxy C1-C4 alkyl group include hydroxymethyl, hydroxyethyl, 3-hydroxypropyl, 2-hydroxypropyl, 4-hydroxybutyl, 3-hydroxybutyl, 2-hydroxybutyl and the like. Similarly, examples of the hydroxy C1-C4 alkoxy C1-C4 alkyl group include hydroxyethoxymethyl, 2-hydroxyethoxyethyl, 3- (hydroxyethoxy) propyl, 3- (hydroxyethoxy) butyl, 2- (hydroxyethoxy ) Butyl and the like. Examples of the aromatic ring group include a naphthyl group, a phenyl group, a C1-C3 alkyl-substituted phenyl group, a C1-C6 alkoxycarbonyl-substituted phenyl group, and the like.

1〜Z3のいずれか1つが、芳香環である化合物は好ましい化合物の1つである。例えばZ1〜Z3のいずれか1つが上記したC1〜C6アルコキシカルボニル基またはC1〜C3アルキル基等の置換基を有してもよい芳香環基(好ましくはC6〜C10芳香環基、更に好ましくはフェニル基)である化合物は好ましい。特に光重合促進剤として作用する化合物は好適である。具体的には、KAYACURETRM DMBI、KAYACURETRM EPA(いずれも日本化薬株式会社製)等は市販品として市場より入手可能である。
更に、当該3級アミン化合物による液晶汚染を防止する観点から、分子内にアクリル基、エポキシ基といった反応性基を有することも好ましい態様である。この化合物としては、例えばN,N−ジグリシジル−o−トルイジン(GOT:日本化薬株式会社製)等が挙げられる。
以上から、より好ましい化合物としては、上記式(4)におけるZ1〜Z3の2つがC1−C3アルキル基、またはグリシジル基、残りの1つがC1〜C6アルコキシカルボニル基またはC1〜C3アルキル基等の置換基を有してもよいフェニル基である。
A compound in which any one of Z 1 to Z 3 is an aromatic ring is one of preferred compounds. For example, any one of Z 1 to Z 3 may have an aromatic ring group (preferably a C 6 to C 10 aromatic ring group, more preferably a C 1 to C 6 alkoxycarbonyl group or a C 1 to C 3 alkyl group). Is preferably a phenyl group). Particularly preferred are compounds that act as photopolymerization accelerators. Specifically, KAYACURE TRM DMBI, KAYACURE TRM EPA (both manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and the like are commercially available.
Furthermore, from the viewpoint of preventing liquid crystal contamination by the tertiary amine compound, it is also a preferred embodiment to have a reactive group such as an acrylic group or an epoxy group in the molecule. Examples of this compound include N, N-diglycidyl-o-toluidine (GOT: manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
From the above, as a more preferable compound, two of Z 1 to Z 3 in the above formula (4) are a C1-C3 alkyl group or a glycidyl group, and the remaining one is a C1-C6 alkoxycarbonyl group or a C1-C3 alkyl group. This is a phenyl group which may have a substituent.

本発明の液晶シール剤では更にエポキシ樹脂(e)を用いることにより、接着強度向上を図ることができる。用いられるエポキシ樹脂(e)としては、特に限定されるものではないが、2官能以上のエポキシ樹脂(少なくとも2つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂)が好ましく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン骨格を有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂、その他、二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物などが挙げられる。これらのうち液晶汚染性の観点より好ましいのはビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラック型エポキシ樹脂である。場合により、ビスフェノール型エポキシ樹脂はより好ましく、ビスフェノールAエポキシ樹脂はより好ましい。
該エポキシ樹脂(e)の液晶シール剤中に占める含有量(液晶シール剤全体に対する含有割合:以下同じ)は、1〜30質量%程度、好ましくは7〜30質量%である。
In the liquid crystal sealing agent of the present invention, the adhesive strength can be improved by further using the epoxy resin (e). The epoxy resin (e) used is not particularly limited, but is preferably a bifunctional or higher epoxy resin (an epoxy resin having at least two epoxy groups), for example, a bisphenol A type epoxy resin or a bisphenol F type epoxy. Resin, bisphenol S type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, bisphenol A novolak type epoxy resin, bisphenol F novolak type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic chain epoxy resin, glycidyl ester type Epoxy resin, glycidylamine type epoxy resin, hydantoin type epoxy resin, isocyanurate type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin having triphenolmethane skeleton, other bifunctional Diglycidyl ethers of Nord acids, difunctional alcohols diglycidyl ethers of, and their halides, and the like hydrogenated product. Among these, bisphenol type epoxy resin or novolac type epoxy resin is preferable from the viewpoint of liquid crystal contamination. In some cases, bisphenol-type epoxy resins are more preferred, and bisphenol A epoxy resins are more preferred.
The content of the epoxy resin (e) in the liquid crystal sealant (content ratio relative to the entire liquid crystal sealant: the same applies hereinafter) is about 1 to 30% by mass, preferably 7 to 30% by mass.

本発明の液晶シール剤で用いられる熱硬化剤(f)は特に限定されるものではないが、固形の有機酸ヒドラジドが好適に用いられる。例えば、芳香族ヒドラジドであるサリチル酸ヒドラジド、安息香酸ヒドラジド、1−ナフトエ酸ヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、2,6−ナフトエ酸ジヒドラジド、2,6−ピリジンジヒドラジド、1,2,4−ベンゼントリヒドラジド、1,4,5,8−ナフトエ酸テトラヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジド等をあげることが出来る。また、脂肪族ヒドラジド化合物であれば、例えば、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、1,4−シクロヘキサンジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、N,N’−ヘキサメチレンビスセミカルバジド、クエン酸トリヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、1,3−ビス(ヒドラジノカルボノエチル)−5−イソプロピルヒダントイン等のバリンヒダントイン骨格を有するジヒドラジド類等をあげることができる。
硬化反応性と潜在性のバランスから好ましくは2官能であるジヒドラジドであり、より好ましくは、C3−C6炭化水素上に2つのカルボキシ基を有するジカルボン酸のジヒドラジドが好ましい。更に好ましくはアジピン酸ジヒドラジドまたはイソフタル酸ジヒドラジドである。また、場合により、アジピン酸ジヒドラジドが更に好ましい。かかる熱硬化剤(f)を使用する場合、エポキシ樹脂(e)のエポキシ基のエポキシ当量を1とした場合、通常0.5〜2.0当量程度であり、好ましくは0.8〜1.2当量程度である。
The thermosetting agent (f) used in the liquid crystal sealant of the present invention is not particularly limited, but solid organic acid hydrazide is preferably used. For example, the aromatic hydrazide salicylic acid hydrazide, benzoic acid hydrazide, 1-naphthoic acid hydrazide, terephthalic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, 2,6-naphthoic acid dihydrazide, 2,6-pyridinedihydrazide, 1,2,4-benzene Examples include trihydrazide, 1,4,5,8-naphthoic acid tetrahydrazide, pyromellitic acid tetrahydrazide and the like. Examples of the aliphatic hydrazide compounds include form hydrazide, acetohydrazide, propionic acid hydrazide, oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, glutaric acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, pimelic acid dihydrazide, 1,4- Cyclohexane dihydrazide, tartaric acid dihydrazide, malic acid dihydrazide, iminodiacetic acid dihydrazide, N, N'-hexamethylenebissemicarbazide, citric acid trihydrazide, nitriloacetic acid trihydrazide, cyclohexanetricarboxylic acid trihydrazide, 1,3-bis (hydrazinocarbono) And dihydrazides having a valine hydantoin skeleton such as ethyl) -5-isopropylhydantoin.
The dihydrazide is preferably a bifunctional dihydrazide from the balance of curing reactivity and latency, and more preferably a dihydrazide of a dicarboxylic acid having two carboxy groups on a C3-C6 hydrocarbon. More preferred is adipic acid dihydrazide or isophthalic acid dihydrazide. In some cases, adipic acid dihydrazide is more preferable. When using this thermosetting agent (f), when the epoxy equivalent of the epoxy group of an epoxy resin (e) is set to 1, it is about 0.5-2.0 equivalent normally, Preferably it is 0.8-1. About 2 equivalents.

本発明の液晶シール剤ではシランカップリング剤(g)を用いて、接着強度向上や耐湿信頼性向上を図ることができる。シランカップリング剤としては、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N−(2−(ビニルベンジルアミノ)エチル)3−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。グリシドキシプロピルトリC1〜C3アルコキシシランまたはグリシドキシプロピルC1〜C3アルキルジC1〜C3アルコキシシラン等が好ましい。シランカップリング剤(g)の液晶シール剤に占める含有量は、本発明の液晶シール剤の全体を100質量%とした場合、0.05〜3質量%が好適である。   In the liquid crystal sealing agent of the present invention, the silane coupling agent (g) can be used to improve the adhesive strength and the moisture resistance reliability. Examples of silane coupling agents include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxy. Silane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyltrimethoxysilane, 3-amino Propyltriethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, N- (2- (vinylbenzylamino) ethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3 -Black Propyl methyl dimethoxy silane, 3-chloropropyl trimethoxy silane, and the like. Glycidoxypropyl tri-C1 to C3 alkoxysilane or glycidoxypropyl C1 to C3 alkyldiC1 to C3 alkoxysilane is preferable. The content of the silane coupling agent (g) in the liquid crystal sealant is preferably 0.05 to 3% by mass when the entire liquid crystal sealant of the present invention is 100% by mass.

本発明の液晶シール剤では無機フィラー(h)を用いて、接着強度向上や耐湿信頼性向上を図ることができる。この無機フィラー(h)としては、溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、タルクである。これら無機フィラーは2種以上を混合して用いても良い。その平均粒径は、大きすぎると狭ギャップの液晶セル製造時に上下ガラス基板の貼り合わせ時のギャップ形成がうまくできない等の不良要因となるため、3μm以下が適当であり、好ましくは2μm以下である。粒径はレーザー回折・散乱式粒度分布測定器(乾式)(株式会社セイシン企業製;LMS−30)により測定することができる。   In the liquid crystal sealing agent of the present invention, the inorganic filler (h) can be used to improve the adhesive strength and improve the moisture resistance reliability. Examples of the inorganic filler (h) include fused silica, crystalline silica, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, mica, talc, clay, alumina, magnesium oxide, zirconium oxide, Aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium silicate, aluminum silicate, lithium aluminum silicate, zirconium silicate, barium titanate, glass fiber, carbon fiber, molybdenum disulfide, asbestos, etc., preferably fused silica, crystalline silica, nitriding Silicon, boron nitride, calcium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, mica, talc, clay, alumina, aluminum hydroxide, calcium silicate, aluminum silicate, more preferably fused silica, crystalline silica, aluminum Mina, is a talc. These inorganic fillers may be used in combination of two or more. If the average particle size is too large, it becomes a cause of defects such as inability to form a gap when the upper and lower glass substrates are bonded together when manufacturing a narrow gap liquid crystal cell. Therefore, 3 μm or less is appropriate, and preferably 2 μm or less. . The particle size can be measured by a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer (dry type) (manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd .; LMS-30).

本発明の液晶シール剤で使用しうる無機フィラー(h)の液晶シール剤中の含有量は、本発明の液晶シール剤の全体を100質量%とした場合、通常10〜60質量%、好ましくは20〜50質量%である。無機フィラーの含有量が少なすぎる場合、ガラス基板に対する接着強度が低下し、また耐湿信頼性も劣るために、吸湿後の接着強度の低下も大きくなる場合がある。又、無機フィラーの含有量が多すぎる場合、つぶれにくく液晶セルのギャップ形成ができなくなってしまう場合がある。   The content of the inorganic filler (h) that can be used in the liquid crystal sealant of the present invention in the liquid crystal sealant is usually 10 to 60% by mass, preferably 100% by mass, preferably 100% by mass. It is 20-50 mass%. When there is too little content of an inorganic filler, since the adhesive strength with respect to a glass substrate falls and moisture resistance reliability is also inferior, the fall of the adhesive strength after moisture absorption may also become large. Moreover, when there is too much content of an inorganic filler, it may become difficult to collapse and it will become impossible to form the gap of a liquid crystal cell.

本発明の液晶シール剤には、さらに必要に応じて、有機フィラーならびに顔料、レベリング剤、消泡剤、溶剤などの添加剤を配合することができる。
本発明の好ましい液晶シール剤をまとめると次の通りである。
1.前記光増感剤(a)を0.01〜5質量%および前記硬化性樹脂(b)を30〜80質量%含み、残部として、(d)光重合開始剤、(e)エポキシ樹脂と(f)熱硬化剤、および(g)シランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む液晶シール剤。
2.(d)光重合開始剤を0.01〜5質量%含む上記1に記載の液晶シール剤。
3.(e)エポキシ樹脂を1〜30質量%および(f)熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5〜2当量の割合で含有する上記1または2に記載の液晶シール剤。
4.(g)シランカップリング剤を0.05〜3質量%含有する上記1〜3の何れか一項に記載の液晶シール剤。
5.(h)無機フィラーを10〜60質量%含有する上記1〜4の何れか一項に記載の液晶シール剤。
6.更に(c)3級アミン化合物を0〜6質量%、好ましくは0.1〜5質量%含有する上記1〜5の何れか一項に記載の液晶シール剤。
7.前記光増感剤(a)が、チオキサントンカルボン酸とグリシジル(メタ)アクリレート化合物との反応生成物または4−C1ーC4アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシ−2−R−エトキシ)ナフタレン(Rは水素原子またはC1ーC2アルキル基を表す)である上記1〜6の何れか一項に記載の液晶シール剤。
8.前記光増感剤(a)が、前記式(1)〜(3)で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1つである上記1〜7の何れか一項に記載の液晶シール剤。
9.前記硬化性樹脂(b)がエポキシ(メタ)アクリレートである上記1〜8の何れか一項に記載の液晶シール剤。
If necessary, the liquid crystal sealant of the present invention may further contain additives such as organic fillers, pigments, leveling agents, antifoaming agents and solvents.
The preferred liquid crystal sealant of the present invention is summarized as follows.
1. The photosensitizer (a) is 0.01 to 5% by mass and the curable resin (b) is 30 to 80% by mass, with the remainder being (d) a photopolymerization initiator, (e) an epoxy resin and ( f) A liquid crystal sealing agent comprising at least one selected from the group consisting of a thermosetting agent and (g) a silane coupling agent.
2. (D) The liquid crystal sealing agent according to 1 above, containing 0.01 to 5% by mass of a photopolymerization initiator.
3. (E) 1 to 30% by mass of an epoxy resin and (f) a liquid crystal seal according to 1 or 2 containing a thermosetting agent in a proportion of 0.5 to 2 equivalents with respect to 1 equivalent of epoxy groups of the epoxy resin. Agent.
4). (G) Liquid crystal sealing agent as described in any one of said 1-3 which contains 0.05-3 mass% of silane coupling agents.
5. (H) The liquid crystal sealing agent according to any one of 1 to 4 above, containing 10 to 60% by mass of an inorganic filler.
6). Furthermore, (c) Liquid crystal sealing agent as described in any one of said 1-5 containing 0-6 mass%, preferably 0.1-5 mass% of tertiary amine compounds.
7). The photosensitizer (a) is a reaction product of thioxanthonecarboxylic acid and a glycidyl (meth) acrylate compound or 4-C1-C4 alkoxy-1- (2- (meth) acryloxy-2-R 1 -ethoxy ) naphthalene (R 1 is a liquid crystal sealing material according to any one of the above 1 to 6, a represents a hydrogen atom or a C1 over C2 alkyl group).
8). The liquid crystal sealant according to any one of the above 1 to 7, wherein the photosensitizer (a) is at least one selected from the group consisting of compounds represented by the formulas (1) to (3). .
9. The liquid crystal sealing agent according to any one of 1 to 8, wherein the curable resin (b) is an epoxy (meth) acrylate.

10.エポキシ(メタ)アクリレートがレゾルシンジグリシジルエーテルと(メタ)アクリル酸との反応生成物である上記9に記載の液晶シール剤。
11.(d)光重合開始剤が前記式(A’)で表される(メタ)アクリル基を有する重合開始剤である上記1〜10の何れか一項に記載の液晶シール剤。
12.(e)エポキシ樹脂がビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラック型エポキシ樹脂である上記1〜11の何れか一項に記載の液晶シール剤。
13.(f)熱硬化剤がジヒドラジドである上記1〜12の何れか一項に記載の液晶シール剤。
14.(c)3級アミン化合物が前記式(4)におけるZ1〜Z3の2つがC1−C3アルキル基、またはグリシジル基、残りの1つが置換基としてC1〜C6アルコキシカルボニル基またはC1〜C3アルキル基を有してもよいフェニル基である3級アミンである上記6〜13の何れか一項に記載の液晶シール剤。
10. 10. The liquid crystal sealant according to 9 above, wherein the epoxy (meth) acrylate is a reaction product of resorcin diglycidyl ether and (meth) acrylic acid.
11. (D) The liquid-crystal sealing compound as described in any one of 1 to 10 above, wherein the photopolymerization initiator is a polymerization initiator having a (meth) acryl group represented by the formula (A ′).
12 (E) The liquid crystal sealing agent according to any one of 1 to 11 above, wherein the epoxy resin is a bisphenol type epoxy resin or a novolac type epoxy resin.
13. (F) Liquid crystal sealing agent as described in any one of said 1-12 whose thermosetting agent is dihydrazide.
14 (C) The tertiary amine compound is a C1-C3 alkyl group or glycidyl group in which Z 1 to Z 3 in the formula (4) are two, and the remaining one is a C1-C6 alkoxycarbonyl group or C1-C3 alkyl as a substituent. The liquid crystal sealing agent according to any one of the above 6 to 13, which is a tertiary amine which is a phenyl group which may have a group.

本発明の液晶シール剤は次の様にして得ることができる。
まず(b)成分に、必要に応じ、エポキシ樹脂(e)および/またはシランカップリング剤(g)を溶解混合する。次いで、そこに光増感剤(a)及び、必要に応じ、光重合開始剤(d)を溶解し、更に、そこに、必要に応じ、熱硬化剤(f)、および/または無機充填剤(h)、並びに、必要に応じ有機フィラー、消泡剤、及びレベリング剤、溶剤等を添加し、公知の混合装置、例えば3本ロール、サンドミル、ボールミル等により均一に混合し、金属メッシュ等で、濾過することにより本発明の液晶シール剤を製造することができる。
The liquid crystal sealant of the present invention can be obtained as follows.
First, the epoxy resin (e) and / or the silane coupling agent (g) are dissolved and mixed in the component (b) as necessary. Next, the photosensitizer (a) and, if necessary, the photopolymerization initiator (d) are dissolved therein, and further, if necessary, a thermosetting agent (f) and / or an inorganic filler. (H) and, if necessary, an organic filler, an antifoaming agent, a leveling agent, a solvent and the like are added, and uniformly mixed by a known mixing device such as a three roll, sand mill, ball mill, etc. The liquid crystal sealant of the present invention can be produced by filtration.

本発明の液晶表示セルは、基板に所定の電極を形成した一対の基板を所定の間隔に対向配置し、周囲を本発明の液晶シール剤でシールし、その間隙に液晶が封入されたものである。封入される液晶の種類は特に限定されない。ここで、基板とはガラス、石英、プラスチック、シリコン等からなる少なくとも一方に光透過性がある組み合わせの基板から構成される。その製法としては、本発明の液晶シール剤に、グラスファイバー等のスペーサー(間隙制御材)を添加後、該一対の基板の一方にディスペンサー、またはスクリーン印刷装置等を用いて該液晶シール剤を塗布した後、該液晶シール剤の堰の内側に液晶を滴下し、真空中にてもう一方のガラス基板を重ね合わせ、ギャップ出しを行う。ギャップ形成後、紫外線照射機により液晶シール部に紫外線を照射させて光硬化させる。紫外線照射量は、好ましくは500mJ/cm2〜6000mJ/cm2、より好ましくは1000mJ/cm2〜4000mJ/cm2の照射量が好ましい。その後必要に応じて、90〜130℃で1〜2時間硬化することにより本発明の液晶表示セルを得ることができる。このようにして得られた本発明の液晶表示セルは、液晶汚染による表示不良が無く、接着性、耐湿信頼性に優れたものである。スペーサーとしては、例えばグラスファイバー、シリカビーズ、ポリマービーズ等があげられる。その直径は、目的に応じ異なるが、通常2〜8μm、好ましくは4〜7μmである。その使用量は、本発明の液晶シール剤100質量%に対し通常0.1〜4質量%、好ましくは0.5〜2質量%、更に、好ましくは0.9〜1.5質量%程度である。The liquid crystal display cell of the present invention is a cell in which a pair of substrates having predetermined electrodes formed on a substrate are arranged opposite to each other at a predetermined interval, the periphery is sealed with the liquid crystal sealant of the present invention, and the liquid crystal is sealed in the gap. is there. The kind of liquid crystal to be sealed is not particularly limited. Here, the substrate is composed of a combination of substrates made of at least one of glass, quartz, plastic, silicon, etc. and having light transmission properties. As a manufacturing method thereof, after adding a spacer (gap control material) such as glass fiber to the liquid crystal sealant of the present invention, the liquid crystal sealant is applied to one of the pair of substrates using a dispenser or a screen printing device. After that, the liquid crystal is dropped inside the weir of the liquid crystal sealing agent, and the other glass substrate is overlaid in a vacuum to create a gap. After forming the gap, the liquid crystal seal portion is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiator to be photocured. Ultraviolet irradiation amount is preferably 500mJ / cm 2 ~6000mJ / cm 2 , more preferably the dose of 1000mJ / cm 2 ~4000mJ / cm 2 is preferred. Then, if necessary, the liquid crystal display cell of the present invention can be obtained by curing at 90 to 130 ° C. for 1 to 2 hours. The liquid crystal display cell of the present invention thus obtained has no display defects due to liquid crystal contamination, and has excellent adhesion and moisture resistance reliability. Examples of the spacer include glass fiber, silica beads, polymer beads and the like. The diameter varies depending on the purpose, but is usually 2 to 8 μm, preferably 4 to 7 μm. The amount used is usually 0.1 to 4% by mass, preferably 0.5 to 2% by mass, and more preferably about 0.9 to 1.5% by mass with respect to 100% by mass of the liquid crystal sealant of the present invention. is there.

以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。実施例において部は質量部を、%は質量%をそれぞれ意味する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In Examples, “part” means “part by mass”, and “%” means “% by mass”.

実施例1〜6、比較例1〜2
(液晶滴下工法用のシール剤の調製)
下記表1に示す割合で各樹脂成分を混合攪拌した後、光増感剤(a)、光重合開始剤(d)、必要に応じて、第3級アミンを加熱溶解させた。その後、必要に応じて、シランカップリング剤(g)、無機フィラー(h)、熱硬化剤(f)等を適宜添加し、攪拌した後、3本ロールミルにて分散させた後、金属メッシュで濾過し、液晶滴下工法用シール剤実施例1〜6、比較例1〜2を調製した。
Examples 1-6, Comparative Examples 1-2
(Preparation of sealant for liquid crystal dropping method)
After mixing and stirring each resin component in the ratio shown in Table 1 below, the photosensitizer (a), the photopolymerization initiator (d), and, if necessary, a tertiary amine were dissolved by heating. Thereafter, if necessary, a silane coupling agent (g), an inorganic filler (h), a thermosetting agent (f), etc. are added as appropriate, and after stirring, the mixture is dispersed with a three-roll mill, and then a metal mesh is used. Filtration was performed to prepare sealants Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 for a liquid crystal dropping method.

以下に、調製した各液晶滴下工法用シール剤の評価項目の内容とその結果の一部を示し、表1に全ての結果を示す。   Below, the contents of the evaluation items of each prepared liquid crystal dropping method sealing agent and some of the results are shown, and Table 1 shows all the results.

液晶汚染性試験
それぞれの10mlバイアル瓶の底に、3000mJ/cm2の紫外線を照射した後の各液晶滴下工法用シール剤を100mg程度塗布した。次いで、そこに、液晶(MLC−6866−100:メルク株式会社製)を、塗布した各シール剤の10倍量加えた。得られたバイアル瓶を加熱して、120℃で1時間保持した後、室温になるまで、30分冷却した。それぞれの上澄み(液晶)をデカンテーションにて分け取り、デジタル超高抵抗計(R8340:株式会社アドバンテスト製)にて電気抵抗値を測定し、シール剤なしのものの値に対する比抵抗値で、以下の基準により判定を行った。
○ 1.0E+12以上
△ 1.0E+11以上1.0E+12未満
× 1.0E+11未満
なお、比抵抗値の「1.0E+12」は「1.0×1012」を表し、他の記載も同様である。
各実施例における比抵抗値は、それぞれ、下記の通りであった。
実施例1:2.1E+12、実施例2:1.6E+12、実施例3:1.8E+12、実施例4:7.3E+11、実施例5:2.3E+12、実施例6:6.2E+11
Liquid Crystal Contamination Test About 100 mg of each sealing agent for liquid crystal dropping method after irradiating 3000 mJ / cm 2 ultraviolet rays was applied to the bottom of each 10 ml vial. Next, 10 times the amount of each applied sealing agent was added to the liquid crystal (MLC-6866-100: manufactured by Merck Ltd.). The obtained vial was heated and held at 120 ° C. for 1 hour, and then cooled for 30 minutes until it reached room temperature. Each supernatant (liquid crystal) is separated by decantation, and the electrical resistance value is measured with a digital ultrahigh resistance meter (R8340: manufactured by Advantest Co., Ltd.). Judgment was made based on the criteria.
○ 1.0E + 12 or more Δ 1.0E + 11 or more and less than 1.0E + 12 × less than 1.0E + 11 The specific resistance value “1.0E + 12” represents “1.0 × 10 12 ”, and the other descriptions are also the same.
The specific resistance values in the respective examples were as follows.
Example 1: 2.1E + 12, Example 2: 1.6E + 12, Example 3: 1.8E + 12, Example 4: 7.3E + 11, Example 5: 2.3E + 12, Example 6: 6.2E + 11

遮光部硬化性試験
クロムメッキをしたガラス基板のクロムメッキを、中央に1本線(幅0.8cm)を残してエッチングしたガラス基板を用いて、それぞれの基板の中央に、各液晶シール剤(表1に示す組成のものに5μmのグラスファイバーを1w%添加したもの)を円形に塗付し、対向基板としてブラックマトリックス基板を用いて貼りあわせ、クリップで固定し、図1の1−1に示す遮光部硬化性試験用サンプルを作成した。この試験用サンプルのそれぞれに、クロムをエッチングしたガラス基板側から、3000mJ/cm2の紫外線を照射し、シール剤を硬化した(図1の1−2)。その後、貼り合わせたブラックマトリックスを剥がし、クロムの下で遮光されていた部分を顕微鏡で観察し、遮光部の硬化幅を測定した。
Light-shielding part curability test Using a glass substrate etched with chrome plating on a chrome-plated glass substrate leaving a single line (width 0.8 cm) in the center, each liquid crystal sealant (surface 1 having 5 μm glass fiber added to the composition shown in FIG. 1) is applied in a circle, bonded using a black matrix substrate as a counter substrate, fixed with a clip, and shown as 1-1 in FIG. A sample for light-shielding part curability test was prepared. Each test sample was irradiated with 3000 mJ / cm 2 of ultraviolet light from the side of the glass substrate etched with chromium to cure the sealing agent (1-2 in FIG. 1). Thereafter, the bonded black matrix was peeled off, and the portion shielded from light under chrome was observed with a microscope, and the cured width of the light shielding portion was measured.

接着強度試験
液晶シール剤100gにスペーサーとして5μmのグラスファイバー1gを添加して混合撹拌を行う。この液晶シール剤を50mm×50mmのガラス基板上に塗布し、その液晶シール剤上に1.5mm×1.5mmのガラス片を貼り合わせUV照射機により3000mJ/cm2の紫外線を照射した後、120℃オーブンに1時間投入して硬化させた。そのガラス片のせん断接着強度をボンドテスター(SS−30WD:西進商事株式会社製)にて測定した。
Adhesive strength test 1 g of 5 μm glass fiber is added as a spacer to 100 g of liquid crystal sealant, and mixed and stirred. After applying this liquid crystal sealing agent on a 50 mm × 50 mm glass substrate, bonding a 1.5 mm × 1.5 mm glass piece on the liquid crystal sealing agent, and irradiating 3000 mJ / cm 2 of ultraviolet rays with a UV irradiator, It was cured by putting it in a 120 ° C. oven for 1 hour. The shear adhesive strength of the glass pieces was measured with a bond tester (SS-30WD: manufactured by Seishin Shoji Co., Ltd.).

Figure 0005651177
Figure 0005651177

以上のように本発明の液晶シール剤は、直接紫外線が届かない遮光部において、漏れ光の様な弱いエネルギーの光でも良好な硬化性を有し、これにより液晶パネル設計の幅を広げられる上、高い信頼性を保証する事ができる。   As described above, the liquid crystal sealant of the present invention has good curability even in light of weak energy such as leaked light in a light shielding portion where direct ultraviolet rays do not reach, thereby widening the range of liquid crystal panel design. High reliability can be guaranteed.

本発明の液晶シール剤は液晶汚染が少なく、かつ、直接紫外線が届かない遮光部をもかなりの幅で硬化できることから、配線の陰で紫外線等が直接当たらなくなる部分ができても、充分にシール剤を一様に硬化でき、かつ、硬化後のシール剤の接着強度も優れることから、液晶のシール剤として非常に有用である。   Since the liquid crystal sealant of the present invention is less contaminated with liquid crystal and can cure the light-shielding part where ultraviolet rays do not reach with a considerable width, even if there is a part where ultraviolet rays etc. are not directly exposed behind the wiring, it can seal well Since the agent can be uniformly cured and the adhesive strength of the cured sealant is also excellent, it is very useful as a liquid crystal sealant.

Claims (16)

(a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤および(b)(メタ)アクリル基を有する硬化性樹脂を含有し、かつ、前記(a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤が、チオキサントンカルボン酸とグリシジル(メタ)アクリレート化合物との反応生成物または4−C1−C4アルコキシ−1−(2−(メタ)アクリルオキシ−2−R−エトキシ)ナフタレン(Rは水素原子またはC1−C2アルキル基を表す)である液晶滴下工法用液晶シール剤。(A) a photosensitizer having a (meth) acryl group in the molecule and (b) a curable resin having a (meth) acryl group, and the (a) (meth) acryl group in the molecule The photosensitizer having a reaction product of thioxanthonecarboxylic acid and glycidyl (meth) acrylate compound or 4-C1-C4 alkoxy-1- (2- (meth) acryloxy-2-R 1 -ethoxy) naphthalene ( R 1 is a liquid crystal sealing material for a liquid crystal dropping process in which a represents a hydrogen atom or a C1-C2 alkyl group). 前記(a)(メタ)アクリル基を分子内に有する光増感剤が少なくとも下記式(1)乃至(3)で表される化合物の何れかである請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。
式(1)
Figure 0005651177
式(2)
Figure 0005651177
式(3)
Figure 0005651177
The liquid crystal for a liquid crystal dropping method according to claim 1, wherein the photosensitizer (a) having a (meth) acryl group in the molecule is at least one of the compounds represented by the following formulas (1) to (3). Sealing agent.
Formula (1)
Figure 0005651177
Formula (2)
Figure 0005651177
Formula (3)
Figure 0005651177
更に(c)3級アミン化合物を含有する請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealant for a liquid crystal dropping method according to claim 1, further comprising (c) a tertiary amine compound. 更に(d)光重合開始剤を含有する請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  Furthermore, (d) The liquid-crystal sealing compound for liquid crystal dropping methods of Claim 1 containing a photoinitiator. 前記光重合開始剤(d)が分子内に(メタ)アクリル基を有する光重合開始剤である請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to claim 4, wherein the photopolymerization initiator (d) is a photopolymerization initiator having a (meth) acryl group in the molecule. 前記硬化性樹脂(b)がエポキシ(メタ)アクリレートである請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to claim 4, wherein the curable resin (b) is an epoxy (meth) acrylate. 前記硬化性樹脂(b)がレゾルシンジグリシジルエーテルとアクリル酸の反応生成物である請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to claim 4, wherein the curable resin (b) is a reaction product of resorcin diglycidyl ether and acrylic acid. 更に(e)エポキシ樹脂、(f)熱硬化剤を含有する請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to claim 4, further comprising (e) an epoxy resin and (f) a thermosetting agent. 更に(g)シランカップリング剤を含む、請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealing agent for a liquid crystal dropping method according to claim 4, further comprising (g) a silane coupling agent. 更に(h)無機フィラーを含有する請求項4に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  Furthermore, the liquid-crystal sealing compound for liquid crystal dropping methods of Claim 4 containing (h) inorganic filler. 液晶シール剤の全体に対して、前記光増感剤(a)を0.01〜5質量%および前記硬化性樹脂(b)を30〜80質量%含む請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal dropping method according to claim 1, comprising 0.01 to 5% by mass of the photosensitizer (a) and 30 to 80% by mass of the curable resin (b) with respect to the entire liquid crystal sealant. Liquid crystal sealant. 更に、(d)光重合開始剤を0.01〜5質量%を含む請求項11に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  Furthermore, (d) The liquid-crystal sealing compound for liquid crystal dropping methods of Claim 11 containing 0.01-5 mass% of photoinitiators. 更に、(e)エポキシ樹脂を1〜30質量%および(f)熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5〜2当量含有する請求項12に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  Furthermore, (e) 1-30 mass% of epoxy resins and (f) 0.5 to 2 equivalent of thermosetting agents with respect to 1 equivalent of epoxy groups of an epoxy resin are used for the liquid crystal dropping method of Claim 12. Liquid crystal sealant. 更に(g)シランカップリング剤を0.05〜3質量%および(h)無機フィラーを10〜60質量%含有する請求項13に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  Furthermore, the liquid-crystal sealing compound for liquid crystal dropping methods of Claim 13 which contains (g) 0.05-3 mass% of silane coupling agents, and (h) 10-60 mass% of inorganic fillers. 更に(c)3級アミン化合物を6質量%以下含有する請求項14に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。  The liquid crystal sealant for a liquid crystal dropping method according to claim 14, further comprising (c) a tertiary amine compound of 6% by mass or less. 請求項1乃至15の何れか1項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。  The liquid crystal display cell sealed with the hardened | cured material obtained by hardening | curing the liquid crystal sealing agent for liquid crystal dropping methods of any one of Claims 1 thru | or 15.
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