JP5644668B2 - ボールねじ - Google Patents
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Description
工作機械、射出成形機、半導体素子製造装置等の精密送り機構として使用されるボールねじは、高温になると、ねじ軸やナットの熱変形により、ボールの負荷分布異常や作動性の悪化が生じて、送り機構としての位置決め精度等に影響を及ぼすため、冷却した状態で使用されている。
特許文献1には、ボールねじナットのボール転動溝の近傍に冷却液通路(軸方向に延びる貫通穴)を穿設し、この冷却液通路に冷却液源からの冷却液を供給、循環させて前記ボールねじナットの発熱部が直接的に冷却されるよう構成することが記載されている。
この発明の課題は、冷却機構を備えたボールねじとして、冷却機構による冷却効率が高く、冷却機構を形成するための加工コストが低いものを提供することである。
この発明のボールねじでは、発熱源であるボールと螺旋溝とが接触する部分の近傍を、螺旋溝に沿って冷却することができるため、ナットの軸方向に延びる貫通穴に冷却液を通して冷却する例と比較して冷却効率が高い。また、ナットに螺旋溝を形成する際に生じる研削逃げ溝を利用して冷却管を配置するため、加工コストが低減できる。
この実施形態のボールねじは、図1に示すように、ナット1と、ねじ軸2と、ボール3と、冷却チューブ(冷却管)4とを備えている。図1において、ボール循環部材およびシールは省略されている。
ナット1の内周面に螺旋溝1aが形成され、この螺旋溝1aの底面に研削逃げ溝1bが形成されている。ねじ軸2の外周面に螺旋溝2aが形成されている。ナット1の螺旋溝1aとねじ軸2の螺旋溝2aで形成される軌道溝の間にボール3が配置されている。ナット1の軸方向一端にはフランジ11が形成されている。
この場合も、冷却チューブ4は、研削逃げ溝2bに固定された状態でボール3が接触しない外径のものを使用する。また、冷却チューブ4は、ねじ軸2の螺旋溝2aの研削逃げ溝2bの全体に配置されて、長さ方向両端部が、ねじ軸2の両端で外部に配置された冷却源に接続されている。冷却源としては冷却水循環装置等を使用する。
1a ナットの螺旋溝
1b ナットの研削逃げ溝
11 フランジ
12 貫通穴
2 ねじ軸
2a ねじ軸の螺旋溝
2b ねじ軸の研削逃げ溝
3 ボール
4 冷却チューブ(冷却管)
Claims (4)
- 内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、を備えたボールねじであって、
前記ナットの螺旋溝に研削逃げ溝が形成され、この研削逃げ溝に冷却管が配置されていることを特徴とするボールねじ。 - 内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、を備えたボールねじであって、
前記ねじ軸の螺旋溝に研削逃げ溝が形成され、この研削逃げ溝に冷却管が配置されていることを特徴とするボールねじ。 - 前記ナットの螺旋溝の研削逃げ溝には、前記螺旋溝が前記軌道溝を形成する全範囲に前記冷却管が配置されている請求項1記載のボールねじ。
- 前記冷却管は、前記研削逃げ溝に固定された状態で前記ボールが接触しない外径を有する請求項1または2記載のボールねじ。
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