JP5644605B2 - 畝立施肥装置 - Google Patents

Description

この発明は、畝成形器によって形成された畝に、粉・粒状の肥料又は薬剤を施用する畝立施肥装置に関する。

耕耘ロータリの上方部に施肥ホッパ等を配置して、繰出流下させる肥料を耕耘ロータリの左右ディスク間に施肥する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、耕耘装置の上部に複数の施用タンクを備えて異なる粒状物施用剤や粉状物施用剤を収容し、これらを各施用タンク出口部に配設する繰出装置を介して共通の流下ホッパに導いて混合された施用剤を等しく一対のディスクの間隔内に入るように耕耘爪の前側に落下させる構成がある（特許文献２）。

特開２００５−６５５０号公報 特開２０１０−１７２３１０号公報

前記特許文献１、２の構成では、粒状物及び粉状物施用剤を混合しあるいは別々に一対のディスクの間に入るように構成されることになり、粉・粒状施用剤は共にこれらディスク間にて耕耘攪拌されるものとなる。このように構成することで、施用剤を局所的に施用でき、然も耕耘作用を受けて土壌に攪拌されて作物に対する施用効果も大きい。

ところが、主として薬剤の場合には施用効果を出すには畝立部断面全体に分布すべく行き渡った状態とすることで施用効果が得られる性状の薬剤がある。このような性状の薬剤を、従来技術にあるように部分的に施用剤が存在する形態ではディスクの外側の施用剤非存在側に伸長した根部への施用効果が期待できないとして改良が望まれている。

請求項１に記載の発明は、トラクタ車体１の後方に耕耘ロータリ６と耕耘土壌を受けて畝成形する畝成形器７を装着し、耕耘ロータリ６の耕耘軸１５には複数の耕耘爪２３，２３…と畝成形器７で成形する畝の畝幅間で対向する対のディスク２５，２５を配設し、粉粒状物を繰り出す繰出手段Ｈを設け、対向するディスク２５，２５間またはその前方において繰り出された粉粒状物を土壌と共に攪拌する畝立施肥装置において、前記畝成形器７による畝の略全幅に相当して粉粒状物を拡散する拡散手段Ｋを設け、
拡散手段Ｋは、繰出ホッパ８の繰出装置５１から繰り出される粉粒状物を左右方向に拡散案内する翼部４６ｂを形成する拡散用樋４６を備え、
前記拡散手段Ｋを構成する拡散用樋４６と前記繰出手段Ｈを構成する筒状樋４８からなる散布樋組を耕耘ロータリ６の前方に左右方向に配設した支持ロッド４９ｂに沿って移動調節自在に設け、
拡散用樋４６の散布口を筒状樋４８の散布口に対して前後にずらせて配置してなる畝立施肥装置とする。

このように構成し作業を開始すると、土壌は耕耘ロータリ６によって耕耘され、次いで畝成形器７の作用で畝立てされる。繰出手段Ｈからの粉粒状物は成形される畝のうち対向するディスク２５，２５間で攪拌され、該ディスク２５，２５間に分布する。また、拡散手段Ｋで繰り出される粉粒状物は、ディスク２５，２５の内外側で攪拌され畝成形器７によって畝立てされる畝の断面全域に分布する。

また、繰出装置５１からの粉粒状物は翼部４６ｂ上に沿って流下し、対向するディスク２５，２５内外に分散しながら落下する。
また、拡散用樋４６と一対の筒状樋４８からなる散布樋組を個別に左右移動して後続して成形される畝に対して適切な配置に調節できる。

また、拡散用樋４６の散布口と筒状樋４８の散布口から散布される粉粒状物が前後にずれて散布される。

請求項１に記載の発明によると、繰出手段からの粉粒状物は対のディスク間で攪拌され畝断面の一部に分布し、拡散手段からの粉粒状物は畝の断面全域に分布し、施用効果に基づいて畝のz全面散布に適した施用粉粒状物を用いる場合には、拡散手段を介して圃場に撒くことで施用効果を有効に引き出すことができる。

また、繰出装置５１からの粉粒状物は翼部４６ｂ上に沿って流下し、対向するディスク２５，２５内外に分散しながら落下でき、構成を簡単化できる。

また、拡散用樋４６と一対の筒状樋４８からなる散布樋組を個別に左右移動して後続して成形される畝に対して適切な配置に調節できる。
また、拡散用樋４６の散布口と筒状樋４８の散布口から散布される粉粒状物が前後にずれて散布されるため、拡散落下中の粉粒状物に局部散布の粉粒状物の干渉がなく均一に分布させることができる。

畝立施肥装置の側面図。 畝立施肥装置の背面図。 耕耘ロータリ部の背面図。 耕耘ロータリ部の側面図。 散布樋組の斜視図。 作用説明平面図。

この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
トラクタ車体１の後部にリフトアーム２によって昇降されるロアリンク３、トップリンク４等からなる３点リンク機構５を構成し、該３点リンク機構５を介して耕耘ロータリ６及び畝成形器７からなる耕耘畝立部Ａを装着している。

上記耕耘ロータリ６及び畝成形器７からなる耕耘畝立部Ａの上方に、左右中央の粉繰出ホッパ８と左右側方の一対設けられる粒繰出ホッパ９，９を有する施肥装置Ｂを設けている。

１０，１０は車体１の後輪、１１はフェンダー、１２はキャビンである。
前記耕耘ロータリ６は所謂センタドライブ形態で、左右の耕耘軸１５，１５を伝動駆動する伝動ケース１６を耕耘幅の中央部に垂下状態に設ける構成である。

左右の耕耘軸１５，１５は、伝動ケース１６に近い第１の耕耘軸１５ａ，この第１の耕耘軸１５ａの先端側異径部に着脱自在に嵌合する主体の第２耕耘爪１５ｂからなり、伝動ケース１６から左右に突出する耕耘出力軸１７，１７に前記第１耕耘軸１５ａをスプライン嵌合して動力伝動可能に構成し、前記異径嵌合部を介して第１耕耘軸１５ａの回転動力を第２耕耘軸１５ｂに伝達する構成とし、第２耕耘軸１５ｂの軸方向の抜け止めは長尺のボルト部材１８で行なう構成である。

第１耕耘軸１５ａの周りには爪ホルダ１９を直接に溶接一体化して取り付け、第２耕耘軸１５ｂには、爪ホルダ２０を適宜個数、位相をずらせて配設した短ボス体２１，２１を外嵌してスライド自在に設け、第２耕耘軸１５ｂの軸方向にスライドさせて所定の位置で締付部２２，２２によって固定する構成である。これら爪ホルダ１９，２０には耕耘爪２３，２３を着脱自在に装着している。

前記第２耕耘軸１５ｂには、左右間隔離れて一対のディスク２５，２５と該一対の耕耘ディスク２５，２５間に配置する耕耘爪２３を設けた長ボス体（筒状体）２６をスライド自在に挿通し、締付具２７，２７で固定できる構成としている。詳述すると、所定間隔（例えば２００ｍｍ）離して長ボス体（筒状体）２６の周面に回転軸１５に直交する平面に対して僅かに捻って複数の取付板２８ａ〜２８ｄ（図例では４枚）を同位相でありながら半径方向には等間隔に配置し、かつこれら取付板２８ａ〜２８ｄに夫々螺旋羽根形態の複数枚の螺旋羽根からなっている（図例では分割螺旋羽根２５ａ〜２５ｄの４枚）ディスク２５を装着する。

上記長ボス体（筒状部材）２６には所定間隔（例えば２００ｍｍ）離して上記構成の螺旋羽根２５ａ〜２５ｄからなるディスク２５を左右に対向する関係に設けている。この一対のディスク２５，２５の回転は土壌を耕耘する機能と螺旋状に形成されるため耕耘土壌を対向する側即ち左右ディスク２５，２５の間隔内側に寄せる機能を備えている。

また、長ボス体（筒状部材）２６の中間部には複数の爪ホルダ２９，２９を配設し、該爪ホルダ２９，２９に前記耕耘爪２３，２３を着脱自在に装着している。
上記のように構成された耕耘ロータリ６は、第１、第２耕耘軸１５ａ，１５ｂの回転によって耕耘爪２３，２３…が順次土中に打ち込まれ土壌を耕耘する。また、対向するディスク２５，２５も同様に回転し、左右に対向する関係となって、螺旋状に配設された螺旋羽根２５ａ〜２５ｄ回転は土壌をこの対向する間隔部内に向けて移動させながら耕耘する。

第２耕耘軸１５ｂに一対のディスク２５，２５を配設する構成としたが、伝動ケース１６を挟んで左右に位置する第１耕耘軸１５ａ，１５ａの夫々に一対として対向しあうディスク２５，２５の取付板２８Ｃａ〜２８Ｃｄを直接的に設けて、後記のように３畦成形に対応させている。

又、この耕耘ロータリ６の上側を覆う耕耘カバー３０上に位置する耕耘フレーム３１から後方にわたってヒッチ３２を設け、このヒッチ３２にツールバー３３を取付ける。このツールバー３３には、畝成形器７、後述のステップ３４及び尾輪３６等を配置できる。

畝成形器７は、片培土板４０，４０の一対を耕耘幅にわたって複数（図例では３対配置して、３条畝成形形態としている）取付け、このツールバー３３に沿って横移動可能にして、畝幅調節及び成形畝の間隔を調整することができる。前記施肥装置Ｂは、耕耘フレーム３１、及びヒッチ３２等の上方に支持フレーム４１を介して支持されるツールバー４２に沿って配置し、横方向に取付位置を移動調節可能に構成している。

ここにおいて、畝立施肥装置の構成は、トラクタ車体１の後方に耕耘ロータリ６とこの耕耘土壌を培土する畝成形器７を装着し、これら前部の耕耘ロータリ６の上方部で左右中央位置には、主に薬剤を施用するため粒状物を繰出す粒繰出ホッパ８を設け、後部の畝成形器７の上方部で、左右両側位置には主に肥料を施用するため粉状物を繰出す粉繰出ホッパ９，９を設けたものである。車体１の進行によって耕耘ロータリ６によって土壌面が耕耘されて、この耕耘土壌面を畝成形器７によって培土して畝成形する。この畝には、粒繰出ホッパ８から繰出す粒状施薬と、粉繰出ホッパ９から繰出す粉状肥料を土壌と攪拌しながら施用する。このような粉、粒状物の施用において、粒繰出ホッパ８を前部の耕耘ロータリ６上方の中央部に搭載し、粉繰出ホッパ９を後部の畝成形器７上方の左右両側部に搭載して、粉状物（粉状肥料）及び粒状物（粒状施薬）等の繰出流下施用を直下方向へ垂直状に行わせる。

粒状物（粒状施薬）と粉状物（粉状肥料）を混合しながら畝立土壌面に施用する作業機形態にあっては、これら施薬と肥料を各別に収容しておくと、繰出ホッパの設置数が耕耘ロータリの上部で多くなり、これらの占めるスペースが広くなり、肥料等の供給作業やメンテナンス等が煩雑化となり易いが、前記のように、トラクタ車体１の後方に耕耘ロータリ６とこの耕耘土壌を受けて畝成形する畝成形器７を装着し、これら前部の耕耘ロータリ６の上方部で左右中央位置には、粒状物を繰出す粒繰出ホッパ８を設け、後部の畝成形器７の上方部で、左右両側位置には粉状物を繰出す粉繰出ホッパ９を設けた畝立施肥装置の構成とすることにより上記課題を解消する。すなわち、車体１の進行によって耕耘ロータリ６によって土壌面が耕耘されて、この耕耘土壌面を畝成形器７によって培土して畝成形し、この畝面には、粒繰出ホッパ８から繰出す粒状物と、粉繰出ホッパ９から繰出す粉状物を施用するが、これら各ホッパ８、９を前後、左右にずらせて配置しているため、各ホッパ７、８の容量を大きく設定し、中央部のホッパ８に対する粒状物の供給等の作業を行い易くする。従って、上記の構成によると、粒繰出ホッパ８と粉繰出ホッパ９を前後、左右に位置ずれさせた形態に配置するため、これら各ホッパ８、９の容量を大きくして有効に配置することができ、耕耘ロータリ６の上方部における特に中央部の粒繰出ホッパ８に対するメンテナンス性を容易に行うことができる。

次に、上記実施例では、前記粒繰出ホッパ８から繰出される粒状物（粒状施薬）を流下供給するホース４５の粒供給口４５aを拡散用樋４６にて圃場に拡散散布し、粉繰出ホッパ９から繰出される粉状物（粉状肥料）を流下案内するホース４７の粉供給口４７aを筒状樋４８にて圃場に局所散布する構成としている。

前記各繰出ホッパ８，９，９は、平面視略方形状形態に設けられて、開閉可能の蓋５０を有する。各繰出ホッパ８，９，９の底部には、繰出ロールをモータで駆動して該ホッパ８，９，９の粉状物、又は粒状物を繰出す繰出装置５１，５１，５１を設ける。各繰出装置５１には３個所ずつ繰出口５２，５３，５３を設け、夫々に前記ホース４５，４７，４７を連結し、これらホース４５，４７，４７によって粒状物Ｇ（粒状施薬）は拡散用樋４６を、粉状物Ｐ（粉状肥料）は筒状樋４８，４８を介して圃場に散布される。

拡散用樋４６は、ホース４５の下端を挿入させる受筒体４６ａと、この受筒体４６ａから排出される粒状物を受けて左右に拡散する案内する翼部４６ｂと上部の飛散防止板４６ｃからなり、翼部４６ｂを滑走しながら左右に拡散落下される構成である。一方、筒状樋４８は一対宛に設けられ左右繰出ホッパ９，９に接続するホース４７，４７の各先端を受ける構成である。

拡散用樋４６及び一対の筒状樋４８，４８は、耕耘ロータリ６の前側において、該耕耘ロータリ６のフレームから前下向きに延出するステー４９ａ，４９ａ…間に水平姿勢で横設された支持ロッド４９ｂによって支持される。なお、該支持ロッド４９ｂに対して、拡散用樋４６は前方に位置し、筒状樋４８，４８は後方に位置している。

拡散用樋４６からの粒状物Ｇ（粒状施薬）が機体の進行前位に左右に拡散して落下し前記耕耘ロータリ６の対向する左右ディスク２５，２５間隔内外共に散布状態となり、一方筒状樋４８からの粉状体Ｐ（粉状肥料）はその略下方に落下しこれら対向する左右ディスク２５，２５の間隔内に散布されるようになっており、その左右方向の調整は、支持ロッド４９ｂに対して拡散用樋４６及び筒状樋４８，４８を貫通させたブラケット４６ａ，４８ａ，４８ａのロック用ボルトナット５５による。前記拡散用樋４６の受筒体４６ａ、及び筒状樋４８，４８の上部はホース下端が挿通し易いように拡開状に形成されている。

拡散用樋４６と一対の筒状樋４８，４８からなる散布樋組は後に成形される畝条数に対応し備えられる。図例では中央及び左右の３畝形態でこれに併せて散布樋組も３組に構成される。

前記のように、繰出ホッパ８の繰出装置５１、ホース４５及び拡散用樋４６によって拡散散布を行う拡散手段Ｗを構成し、繰出ホッパ９，９の繰出装置５１，５１、ホース４７，４７及び筒状樋４８，４８によって標準の局所散布を行う繰出手段Ｈを構成するものである。

上例の作用について説明する。
前記繰出ホッパ８から繰り出される粒状物（粒状施薬）は、前記拡散手段Ｋを介して耕耘ロータリ６の前面に左右所定幅に拡散散布される。また、繰出ホッパ９，９から繰り出される粉状物（粉状肥料）は、前記繰出手段Ｈを介して上記粒状施薬の直後に局所散布される。前記耕耘ロータリ６によって耕耘された土壌面は畝成形器７により畝立て成形されるが、この耕耘ロータリ６による耕耘、即ち耕耘爪２３，２３…の耕耘作用によって土壌が耕耘されながら、対向するディスク２５，２５間においては、拡散手段Ｋから散布される粒状物（粒状施薬）の一部と繰出手段Ｈから局所散布される粉状肥料の全部が攪拌される。また対向するディスク２５，２５の外側においては耕耘爪２３，２３…の耕耘作用と共に前記拡散手段Ｋから散布された粒状物（粒状施薬）の攪拌が行われる。この後後続する畝成形器７によって所定条（図例では３条）の畝Ｒが成形される。

前記繰出手段Ｈからの粉状物（粉状肥料）は成形される畝Ｒのうち対向するディスク５１，５１間で攪拌され、畝の断面のうち該ディスク５１，５１間に分布する。また、拡散手段Ｋで繰り出される粉粒状物は、ディスク５１，５１の内外側で攪拌されるため、畝成形器７によって畝立てされる畝Ｒの断面全域に分布する。

したがって、特定の薬剤のように畝Ｒの断面全域に分布させる方が効果が大きい場合には、拡散手段Ｋを用いることによって所期の効果を奏し得る。また、特定の肥料においては、繰出手段Ｈによってディスク２５，２５間に分布させることにより畝Ｒの特に裾部への無駄な施肥を行わずとも良く、低コストの作業を実現できる。

上記実施例では、拡散手段Ｋで粒状物（粒状施薬）を対象としたが、粉状物でもよく、薬剤のみならず肥料であってもよい。畝断面全面に分布させる必要がある場合に有効である。

拡散手段Ｋを構成する拡散用樋４６を前位に繰出手段Ｈを構成する筒状樋４８を後位に配置することにより、両者が前後にずれて散布される粒状物と粉状物とが互いに干渉し難く、散布後の攪拌や畝内分布の偏りを来たさず、均一に散布できる。加えて本実施例では拡散用樋４６の排出出口を筒状樋４８の排出出口よりも下方に設定するため、一層上記干渉を生じ難い。

また、以下のような使用形態もある。
同一の粉粒状物の散布において、成形畝において対向する一対のディスク２５，２５間の分布を濃く、この間以外の分布を薄くさせたい場合には、繰出ホッパ８，9，９に同じ粉粒状物を投入しておき、繰出手段Ｈ及び拡散手段Ｋのいずれからも同じ粉粒状物を散布させるものである。このように構成すると、同一肥料や同一薬剤を畝断面の分布状況を異ならせて散布でき、作物の生長に見合う施肥乃至施薬状況を得ることができる。

なお、拡散手段Ｋの拡散用樋４６に代替して筒状樋４８を備えることにより、繰出ホッパ８の粒状物をも対向するディスク２５，２５内に散布させることができるものである。
また、前記実施例では所謂３畝仕様について説明したが、２畝仕様のほか４畝以上についても同様に実施でき、支持ロッド４９ｂに沿わせて拡散用樋４６と一対の筒状樋４８，４８からなる散布樋組を個別に左右移動して適切な配置に調節できる。

１ トラクタ車体
６ 耕耘ロータリ
７ 畝成形器
１５ 耕耘軸
２３ 耕耘爪
２５ ディスク
４６ 拡散用樋
４８ 筒状樋
４９ｂ 支持ロッド
５１ 繰出装置
Ｈ 繰出手段
Ｋ 拡散手段
Ｇ 粒状物（粒状施薬）
Ｐ 粉状物（粉状肥料）

Claims (1)

1. トラクタ車体（１）の後方に耕耘ロータリ（６）と耕耘土壌を受けて畝成形する畝成形器（７）を装着し、耕耘ロータリ（６）の耕耘軸（１５）には複数の耕耘爪（２３，２３…）と畝成形器（７）で成形する畝の畝幅間で対向する対のディスク（２５，２５）を配設し、粉粒状物を繰り出す繰出手段（Ｈ）を設け、対向するディスク（２５，２５）間またはその前方において繰り出された粉粒状物を土壌と共に攪拌する畝立施肥装置において、前記畝成形器（７）による畝の略全幅に相当して粉粒状物を拡散する拡散手段（Ｋ）を設け、
   拡散手段（Ｋ）は、繰出ホッパ（８）の繰出装置（５１）から繰り出される粉粒状物を左右方向に拡散案内する翼部（４６ｂ）を形成する拡散用樋（４６）を備え、
   前記拡散手段（Ｋ）を構成する拡散用樋（４６）と前記繰出手段（Ｈ）を構成する筒状樋（４８）からなる散布樋組を耕耘ロータリ（６）の前方に左右方向に配設した支持ロッド（４９ｂ）に沿って移動調節自在に設け、
   拡散用樋（４６）の散布口を筒状樋（４８）の散布口に対して前後にずらせて配置してなる畝立施肥装置。

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